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TRABAJO GRUPAL

ESTRATEGIAS DEL
MANTENIMIENTO MODERNO

Integrantes:
Bustamante Arteaga Elmer.
Campos Neira Luis Fernando.
Castro Martnez Danny Ral.
Chuquimango Tapia Jos Darwin
Gutirrez Brito Luis Rafael

Copyright abril de 2017 por TECSUP


INTRODUCCION:

En las ltimas dcadas, las estrictas normas de calidad y


la presin competitiva han obligado a las empresas a
transportar sus departamentos de mantenimiento.
OBJETIVOS:
Investigar fundamentos bsicos sobre las
herramientas de la confiabilidad.
Desarrollar una serie de conceptos sobre el
anlisis de falla y sus efectos (FMEA).
Investigar conceptos de costo riesgo
beneficiado (BRCA)
Identificar con detalle los pasos a seguir en el
anlisis la criticidad (CA)
HERRAMIENTAS DE LA CONFIABILIDAD
Mantenimiento centrado en confiabilidad
Es estructurado y sistemtico y se basa en la formulacin de las
siguientes preguntas para definir la estrategia de mantenimiento
ms adecuada para cada activo fsico de una planta industrial; la
cual estos son los siguientes:
Cules son las funciones y los parmetros de
funcionamiento asociados al activo en su actual contexto
operacional?
De qu manera falla en satisfacer dichas funciones?
Cul es la causa de cada falla funcional?
Qu sucede cuando ocurre cada falla?
En qu sentido es importante cada falla?
Qu puede hacerse para prevenir o predecir cada falla?
Qu debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva
adecuada?.
Los resultados que se obtiene con la aplicacin
RCM2 son los siguientes:

Inmediato aumento de la disponibilidad y


confiabilidad de Mquinas y Equipos
Mayor seguridad e integridad ambiental.
Mayor efectividad operacional (produccin, calidad
de producto y servicio al cliente).
Mayor aprovechamiento de todos los recursos
productivos, etc
MTA Anlisis de tareas de mantenimiento:

Esta es una sencilla metodologa de identificacin de


Trabajo utilizada para desarrollar rpidamente y con baja
inversin en recursos un programa de confiabilidad de
activos, su propsito es lo siguiente.

Validar los programas existentes de mantenimiento.


Asignar causas de modos de falla no identificadas
previamente.
Documentar el conocimiento adquirido por el personal.
RCA- Anlisis causa raz:
Es una herramienta sistemtica y estructurada Cmo se
implementa RCA*dar de resolucin de problemas que brinda
soluciones mediante la conformacin de un Grupo de Anlisis,
con la participacin y aporte de los involucrados en el problema.
Entonces para a aplicacin de esta metodologa se sigue los
siguientes pasos:
1) DEFINIR

2) ANALIZAR

3) RESOLVER
OIM Organizacin integral del mantenimiento:

La organizacin cuenta con RECURSOS esenciales que


son los pilares en los que se sustentan sus acciones y
que, a modo de sntesis, podemos agruparlos en tres
clases diferentes de la siguiente manera:
1) Recursos financieros

2) Recursos humanos

3) Activos fscos
OIM Organizacin integral del mantenimiento:
ANALISIS DE LA CRITICIDAD (CA).
una metodologa que permite establecer jerarquas entre:
Instalaciones.
Sistemas.
Equipos.
Elementos de un equipo.

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia


Pasos del anlisis de criticidad

1) Definir el nivel de anlisis:


2) Definir la criticidad.
3) Calculo del nivel de criticidad.
4) Anlisis y Validacin de los resultados.
5) Definir el nivel de anlisis.
6) Determinar la criticidad.
7) Sistema de seguimiento de control.
ANALISIS DE LOS MODOS DE FALLA Y SUS
EFECTOS(FMEA).

Qu es el FMEA?

El Anlisis de Modo de Falla y Efecto, mejor conocido como


FMEA es una herramienta simple, verstil y poderosa que
ayuda al equipo a identificar los defectos en el proceso que
deberan ser eliminados o reducidos. Por lo tanto, la meta
del FMEA es la de delinear los pasos del proceso que estn
en riesgo de contribuir a una falla.
Para cada paso del proceso, en el equipo se debe de
identificar lo siguiente:
Anlisis centrado en la confiabilidad (RCA).

Es una metodologa que procura determinar los


requerimientos de mantenimiento de los activos
en su contexto de operacin. Consiste en
analizar las funciones de los activos, ver cules
son sus posibles fallas, y detectar los modos de
fallas o causas de fallas, estudiar sus efectos y
analizar sus consecuencias.
Funciones y Estndares de Funcionamiento:
Inspeccin basada en riesgo (RBI).

Es una estrategia de gestin tecnolgica que identifica, evala y


realiza un tamizaje de los riesgos industriales partiendo del
estudio de la integridad de los equipos, conducciones, sistemas
y estructuras.
Cules son las utilidades fundamentales de la RBI?

Permite reducir el riesgo debido a las fallas de alta


consecuencia.
Proporciona una base administrativa en las actividades de
inspeccin y mantenimiento.
Proporciona una base admirativa para la trasferencia de
recursos de equipos de menos riesgos a equipos de riesgo
mayor.
Cmo se mide el riesgo?

Es la combinacin de probabilidad de consecuencia, a


una manera cualitativa de clasificar el nivel de riesgo de
un activo es por medio de la matriz de criticidad de
riesgo que se presenta en la figura.
Anlisis de costo riesgo beneficio (BRCA)

Beneficios Desde los primeros pasos de la adopcin de


esta metodologa, los participantes obtendrn beneficios
de forma inmediata dado que sta permite identificar y
diferenciar las causas fsicas y organizacionales, se
pueden mencionar los siguientes:
Manejar los conceptos bsicos de estadstica
descriptiva.
Comprensin de conceptos bsicos de evaluaciones
financieras y posibles aplicaciones.
Gestin de los costos de ciclo de vida (LCC).
Nace desde la misma idea de realizar una actividad que
involucrara activos en su desarrollo, pasa por las etapas de
anteproyecto, diseo, compra o manufactura, instalacin,
prueba, puesta en marcha, operacin y mantenimiento,
hasta su eventual reciclaje, descarte o disposicin final.
Resultados del mantenimiento
LA PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento y ciclo de vida.
En la medida que desarrollamos el Ciclo de Vida,
cundo se comienza realmente a pensar en el
mantenimiento?, y por otro lado cundo deberamos
comenzar a pensar en el mantenimiento?.
CONCLUSIONES:

concluimos que las estrategias de mantenimiento


moderno tienes que ver mucho respecto al
mantenimiento en las industrias ya que su informacin es
muy amplia como para realizar trabajos de gestin de
mantenimiento.
En conclusin, los conceptos de gestin y ciclos de vida
son etapas iniciales e impacto econmica a futuro por lo
cual es un desarrollo ms que se da directamente en las
estrategias del mantenimiento moderno y el mercado
globalizado de hoy en da.
BIBLIOGRAFIA

http://www.sinais.es/Mantenimiento%20Predictivo.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5311/fichero/5-
+Analisis+de+criticidad.pdf
http://innovando.net/que-es-un-fmea/
http://ellmann.net/es/servicio/3/herramientas-de-
confiabilidad#OIM

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