Confiabilidad en Mantenimiento

ASIGNATURAS DEL DIPLOMADO:

Curso: Gestión del Mantenimiento Correctivo y Preventivo. – (MPv)

 Planeación y programación en mantenimiento

 Planeación estratégica: definición, alcance, matriz de mantenimiento
 Planeación y programación operativa. Establecimiento de prioridades
 Control del proceso.
 Manejo de la información ISO 14224
 Indicadores de gestión y medición del desempeño en mantenimiento
 Cuadro de mando integral (Balanced Scorecard) Indicadores de resultado y de
predicción - Benchmarking, estándares mundiales.
 Costos de Mantenimiento
 Implementación del Mantenimiento
 Desarrollo de las actividades de mantenimiento
 Planificación del servicio
 Sistemas de control
 Aseguramiento de la calidad
 Control de documentación
 Control del trabajo de mantenimiento
 Indicadores de gestión del Mantenimiento Clase Mundial
 EAM CMMS
 Criterios para el costeo del ciclo de vida
 Auditoria de Mantenimiento

Curso: Mantenimiento Predictivo (MPd)- Presentación de las 5 principales

tecnologías predictivas

 Tribología y Lubricación (incluye presentación de muestras Laboratorio Análisis de

Lubricantes)
 Termografía (incluye muestra de imágenes de resolución de caso real)
 Rodamientos (incluye muestra de rodamientos averiados usado en informes de
análisis de falla)
 Vibraciones (incluye presentación graficas de análisis y ejemplo de caso real)
 Ultrasonido – airbone (incluye muestra de utilización del sistema y ejemplo de caso
real)

Curso: Mantenimiento Proactivo - Análisis Causa Raíz – (RCA)

 La gestión del riesgo - Real Vs. Potencial El ciclo básico de mejoramiento PHVA
 Recolección de datos Análisis de cartas de control Principio de Pareto
 Técnicas de Análisis de Causa Raíz
 Árbol Causa Efecto
 Espina de Pescado de Ishikawa
 Análisis de árbol de fallas
 Diagrama escalera
 Técnica de revisión del cambio
 Cómo llegar a una solución efectiva:
  Premisas básicas
 Criterios de selección
 Selección definitiva
 Informes Técnicos.
 Relación costo Beneficio ROI
 Ejemplos de casos
 Ejercicio de aplicación

Curso: Mantenimiento Productivo Total (TPM)

 Mantenimiento Productivo Total – TPM - Origen y desarrollo – Conceptos,

características y principales objetivos - Pilares Básicos del Programa TPM:
 Pilar de Mejoras Específicas (Kobetsu Kaisen)
 Pilar de Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)
 Pilar de Mantenimiento Planificado
 Pilar de Educación y Entrenamiento
 Pilar de Control Inicial
 Pilar de Mantenimiento y Calidad
 Pilar de Seguridad y Medio Ambiente
 ¿Cómo iniciar la implementación de TPM en una empresa manufacturera, flota de
equipos o de servicios?.
 Las 12 Etapas para implantación de un Programa de TPM

Curso: Estadística para Mantenimiento – Análisis de Fallas (A de F)

 Análisis de fallas – Enfoque Estadístico

 Ley y Modelo Causalidad
 Métodos sistemáticos de análisis de falla (AP, RCA, FMEA, TR)
 Estadística en la predicción de fallas - Probabilidad: repaso de conceptos básicos
 Los Activos Fijos y su desgaste
 Alternativas de decisión frente al desgaste
 Ciclo de vida - Selección del sistema
 Los Fallos y estadística de fallos
 Casos ejemplos de Funciones de Distribución de Fallos (Normal,
 Exponencial, Weibull, etc.) aplicado a cálculo de la Fiabilidad en mantenimiento.
 Iincluye uso de software estadístico)

Curso: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

 Evaluación de Criticidad de Equipos

 Operaciones – Calidad – Seguridad - Medio Ambiente
 Calculo de Matriz de Criticidad (Impacto x Frecuencia de Falla)
 Ejecución del RCM a Sistema, Sub. sistema o Equipo Crítico:
 El Contexto Operacional.
 Patrones de falla – El proceso de falla (intervalo P-F)
 Las siete preguntas del MCC
 Funciones y Fallas Funcionales
 Análisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF)
 Efectos de Falla - Niveles de Criticidad - Funciones y fallas ocultas
 Estrategias y condiciones de aplicación.
 Monitoreo de Condición - Modificaciones y Rediseños - Caso aplicativo
 Desarrollo de ejercicios aplicados a maquinas o equipos 
 

Trabajos de aplicación
Los cursos programados son netamente aplicables a la gestión del mantenimiento en
Plantas, procesos y flotas de equipos.

Por lo cual cada participante debe desarrollar un ejercicio aplicativo en su centro laboral al
término de cada curso del Diplomado.

Al término del Diplomado los participantes que han sido aprobados, presentan Trabajo
Técnico seleccionado que es expuesto en ceremonia de Clausura.