VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION________________________________________________ 1
Propósitos del Módulo __________________________________________ 2

SECCION 1 - TAMAÑO Y SELECCION DE VALVULAS

Introducción __________________________________________________ 3
Propiedades de los Líquidos ______________________________________ 5
Tasas de Flujo ________________________________________________ 5
Eligiendo El Tamaño Correcto ____________________________________ 5
El Tipo de Válvula y Las Características de Flujo ____________________ 7
Consideraciones para los Requisitos de la Válvula ____________________ 9
Repaso 1 ____________________________________________________ 11

SECCION 2 - VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Introducción __________________________________________________ 13
Estrangulación y Válvulas de Control de Presión ______________________ 14
Tipos de Válvulas de Control de Presión ____________________________ 14
Repaso 2 ____________________________________________________ 20

SECCION 3 - ACTUADORES DE LAS VALVULAS DE

CONTROL DE PRESION
Introducción __________________________________________________ 21
Actuadores Electrohidráulicos ____________________________________ 22
Repaso 3 ____________________________________________________ 25

SECCION 4 - APLICACIONES Y CONFIGURACIONES DE LA

VALVULA DE CONTROL
Introducción __________________________________________________ 27
Aplicaciones de las Válvulas de Control de Presión ____________________ 28
Configuraciones de la Válvula de Control __________________________ 30
Repaso 4 ____________________________________________________ 32

SECCION 5 - CAVITACION, GOLPETEO Y RECUPERACION DE

PRESION EN LAS VALVULAS
Introducción __________________________________________________ 35
Cavitación ____________________________________________________ 36
Golpeteo (Flashing) ____________________________________________ 38
Evitando Cavitacion y Golpeteo __________________________________ 40
Repaso 5 ____________________________________________________ 42

RESUMEN ______________________________________________________ 43

GLOSARIO ____________________________________________________ 45

RESPUESTAS ____________________________________________________ 47
ATENCION
El personal de operaciones usa tecnología para alcanzar metas
específicas. Un objetivo clave del programa de entrenamiento es
promover la comprensión de la tecnología que el personal operativo,
usa en su trabajo diario. Este programa de entrenamiento refuerza la
relacion trabajo-habilidades mediante el suministro de información
adecuada de tal manera que los empleados de oleoductos la puedan
aplicar in mediatamente.

La información contenida en los módulos es teórica. El fundamento de

la información básica facilita el entendimiento de la tecnología y sus
aplicaciones en el contexto de un sistema de oleoducto. Todos los
esfuerzos se han encaminado para que reflejen los principios científicos
puros en el programa de entrenamiento. Sin embargo en algunos
casos la teoría riñe con la realidad de la operación diaria. La
utilidad para los operadores de oleoductos es nuestra prioridad
mas importante durante el desarrollo de los temas en el Programa
de Entrenamiento para el Funcionamiento de Oleoductos.

VALVULAS DE CONTROL DE
PRESION
Equipos de Oleoductos

© 1995 IPL Technology & Consulting Services Inc.

Reproducción Prohibida (November, 1995)

IPL TECHNOLOGY & CONSULTING SERVICES INC.

7th Floor IPL Tower
10201 Jasper Avenue
Edmonton, Alberta
Canada T5J 3N7

Telephone +1 - 403-420-8489
Fax +1 - 403-420-8411

Reference: 2.9 SP press ctrl valves November, 1997

HABILIDADES DE ESTUDIO
Para que el aprendizaje de los módulos sea más efectivo, se sugiere
tener en cuenta las siguientes recomendaciones.

1. Trate de que cada periodo de estudio sea corto pero productivo

(de 10 a 45 minutos). Si usted ha establecido que estudiará durante
los cinco dias de la semana un total de dos horas por día, separe los
tiempos de estudio con periodos de descanso de dos a cinco
minutos entre cada sesion. Recuerde que generalmente una semana
de auto estudio reemplaza 10 de horas de asistencia a clases. Por
ejemplo si usted tiene un periodo de tres semanas de autoestudio,
deberá contabilizar treinta horas de estudio si quiere mantener el
ritmo de la mayoría de los programas de aprendizaje.

2. Cuando usted esté estudiando establezca conexiones entre

capítulos y tareas. Entre más relaciones logre hacer le será más
fácil recordar la información.

3. Hay cuestionarios de autoevaluación al final de cada sección del

módulo. Habitualmente el responder a estos cuestionarios
incrementará su habilidad para recordar la información.

4. Cuando esté leyendo una sección o un módulo, primero de un

vistazo rápido a toda el material antes de comenzar la lectura
detallada. Lea la introducción, conclusiones y preguntas al final de
cada sección. A continuación como una tarea separada estudie los
encabezados, gráficos, figuras y títulos. Despues de esta excelente
técnica de revision previa, usted estará familiarizado con la forma
como está organizado el contenido. Después de la lectura rápida
continue con la lectura detallada. Su lectura detallada, refuerza lo
que ya usted ha estudiado y además le clarifica el tema. Mientras
usted este realizando esta lectura deténgase al final de cada
sub-sección y pregúntese “¿Que es lo que he acabado de leer?”

5. Otra técnica de estudio útil es escribir sus propias preguntas

basadas en sus notas de estudio y/o en los titulos y subtitulos de los
módulos.
6. Cuando esté tomando notas en el salón de clases considere la
siguiente técnica. Si usa un cuaderno de de argollas escriba solo en
las página de la derecha. Reserve las página de la izquierda para sus
propias observaciones, ideas o áreas en las que necesit e
aclaraciones. Importante: escriba las preguntas que su instructor
hace, es posible que usted las encuentre en el custrionario final.

7. Revise. Revise. Revise, El revisar el material aumentará

enormemente su capacidad de recordar.

8. El uso de tarjetas para notas, le ayudará a identificar rápidamente

áreas en las cuales usted necesita repasar antes de un exámen.
Comience por ordenar a conciencia las tarjetas después de cada
sesión de lectura. Cuando aparezca una nueva palabra, escríbala en
una cara de la tarjeta y en el reverso escriba la definición. Esto es
aplicable para todos los módulos. Por ejemplo, simbolos
químicos/que representan; estación terminal/definción; una sigla
(acronismo)/que significa. Una vez haya compilado sus tarjetas y se
este preaparando para una prueba, ordénelas con el lado que
contiene las palabras hacia arriba; pase una tras otra para verificar
si usted sabe que hay en el reverso. Se ha preguntado usted por qué
gastar tiempo innecesario en significados o conceptos? Porque las
tarjetas que no pudo identificar, le indican las áreas en las cuales
necesita reforzar su estudio.

9. Adicionalmente estos módulos tienen identificados métodos de

enseñanza específica para ayudar a la comprensión del tema y su
revisión. Los términos (palabras, definiciones), que aparecen en
negrilla están en el glosario. Para relacionar la información de los
términos y su significado, los números de las páginas aparecen en
las definiciones del glosario con el objeto de identificar donde
apareció el término por primera vez en el téxto. Las definiciones
que en el glosario no tienen ningún número de página es importante
de igual manera entenderlas, pero están completamente explicadas
en otro módulo.
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

El uso y la operación correcta de las válvulas es esencial para ejecutar

exitosamente todos los procedimientos y maniobras en el sistema del
oleoducto. El módulo AISLAMIENTO Y SECCIONALIZACION DE
INTRODUCCION
VALVULAS describe las válvulas ABRIR/CERRAR, y válvulas
especializadas como las válvulas de retención, las válvula de alivio de
control y accesorios para entaponar. El módulo presente estudia a las
válvulas de control de presión (PCVs). Estas son válvulas cuya
construcción hace posible dejar la válvula en una posición
parcialmente abierta para estrangular la presión del líquido en el
oleoducto.

En el oleoducto, las bombas y las válvulas de control de presión son

las dos partes del equipo que se usan para operar y controlar el
oleoducto. La bomba es el aparato principal usado para producir
presión y flujo. La PCV es usada para hacer un ajuste preciso de ese
flujo y presión. Bombas que trabajan a electricidad aumentan la
presión a pasos fijos y grandes. A menudo, la presión necesaria se
encuentra entre esos pasos fijos. Si uno cierra una bomba específica
la presión va a ser muy baja, mientras que si uno deja la bomba
trabajar, la presión de descarga va a ser muy alta. Para producir la
presión necesaria, los operadores ponen las bombas a funcionar para
una presión que sea lo más cercana posible, pero más alta que la
presión requerida. Entonces una válvula de control de presión (PVC)
es usada para “estrangular” o reducir la presión a la presión requerida.

Cuando las válvulas no son seleccionadas y operadas correctamente,

ellas pueden ser susceptibles a cavitación, desgaste rápido y fuga.
Esto conduce a mantenimiento o reemplazo antes de lo necesario. Si
uno cierra una válvula de control demasiado rápido el resultado puede
ser una severa oscilación hidráulica momentánea. De todas maneras,
el uso efectivo de válvulas de control de presión minimiza los
problemas de mantenimiento y los efectos de ondas de oscilaciones
momentáneas en la línea y puede controlar con precisión el flujo del
líquido a través del oleoducto.

Este módulo discute las propiedades características de las válvulas de

control de presión, y los principios básicos de tamaño y selección.
Sobre la base de las características y los principios, el módulo
continúa con la discusión de los componentes y la operación de las
válvulas de control de presión y los actuadores electrohidráulicos
controlados a control remoto, mostrando el rol de esos mecanismos
de control de presión que aparecen en el proceso de toma de
decisiones de los operadores.

1
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

Este módulo presenta información sobre los siguientes aspectos:

PROPOSITOS DEL • Describe el criterio de selección de las válvulas de control de
presión.
MODULO • Explica la razón por la cual los artefactos que controlan la presión
son de importancia fundamental para que oleoducto opere de
manera segura y eficiente.
• Describe los tipos comunes de válvulas de control de presión.

REQUISITOS Los módulos en la sección Comportamiento de Fluidos

VALVULAS DE AISLAMIENTO Y SECCIONALIZACION

2
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

SECCION 1

TAMAÑO Y SELECCION DE VALVULAS

Diferentes tipos de válvulas son usados en un sistema de oleoducto.

Cada una de las válvulas es seleccionada de entre miles de válvulas INTRODUCCION
disponibles. Seleccionar el tipo y la medida correcta de una válvula
para cada uso es un aspecto crítico en el diseño de la tubería. Por
ejemplo, válvulas de control que son más grandes de lo deseado, son
difíciles de controlar y requieren más mantenimiento que una válvula
de la medida correcta, porque van a ser usadas casi siempre en una
posición casi cerrada.

En su posición de operador, usted no participa directamente en la

selección del equipo o su tamaño. Pero, un conocimiento de la teoría
de selección y de la medida correcta de las válvulas aumentará su
habilidad para detectar condiciones de operación que son anormales,
como asi mismo el poder comunicar problemas específicos a los
ingenieros y al equipo mecánico/eléctrico.

Esta sección presenta una introducción breve a algunas de las

importantes características de la válvula y explica como ellas se
relacionan a la válvula elegida para el sistema de tuberías,
incluyendo consideraciones de:
• propiedades de los fluidos
• tasas de flujo
• coeficiente de tamaño de la válvula
• tipo de válvula y características de flujo
• característica de apertura rápida
• característica lineal, y
• característica de igual porcentaje.

3
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

Al finalizar la presente sección usted va a poder completar los

OBJETIVOS objetivos siguientes:
• Enumerar tres condiciones de tasa de flujo que se deben tomar en
consideración en la selección de válvulas de control de presión.
• Reconocer el coeficiente de tamaño de la válvula. (Cv)
• Explicar la función Cv.
• Identificar el carácter de la válvula de apertura rápida.
• Identificar el carácter de la válvula de movimiento lineal.
• Identificar el carácter de la válvula de igual porcentaje.
• Enumerar los requerimientos para cada una de las siguientes
características de la válvula:
- máxima caída de presión
- limitaciones de estrangulación
- fuga de asiento
- igual porcentaje, y
- posición de falla.

4
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Los factores claves para determinar cual válvula se deberá seleccionar

son las “propiedades” de los líquidos que van a fluir a través de la PROPIEDADES DE
válvula. Las propiedades de los líquidos incluyen:
• si el líquido es corrosivo o no
LOS LIQUIDOS
• densidad
• viscosidad
• presión de vapor
• porcentaje de sedimentos y agua, y
• aditivos para el acondicionamiento del flujo.

Además, la gama de temperaturas en la que opera la tubería debe ser

establecida, pues la temperatura afecta las otras propiedades. Las
propiedades lubricadoras de los líquidos y la presencia de agua y
partículas abrasivas también se tienen que tomar en cuenta en la
selección del tipo de válvula de control y sus materiales. Para una
explicación completa de como densidad, viscosidad y presión de
vapor influyen en el comportamiento del fluido en la tubería, refiérase
al programa de entrenamiento: Introducción al Comportamiento de
Fluidos.

La interrelación entre las propiedades de los líquidos y la tasa de flujo

determina como un líquido específico se comportará en una válvula. TASAS DE FLUJO
Para estar seguro que se elige la válvula correcta, cinco condiciones
deben ser establecidas para las tasas de flujo:
• flujo mínimo en condiciones de estado estable de temperatura y
presión
• flujo máximo en condiciones de estado establede temperatura y
presión
• el mínimo de flujo necesario para la recuperación de una
interrupción
• parada (no flujo), y
• tasa de flujo promedia.

Algunas normas de ingeniería recomiendan que la válvula de control

de presión de estación tenga una medida mínima de caída de presión ELIGIENDO EL
de 5 psi y una medida máxima de caída de presión de 10 psi en la
posición totalmente abierta cuando la tubería se encuentra con la TAMAÑO
capacidad de flujo planeada transportando el crudo más viscoso. CORRECTO

5
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

Algunas normas de ingeniería también hacen notar que cuando uno

decide la medida de una válvula de control, las propiedades de la
desempeño dinámico de las válvulas de control deberá considerarse
más importante que el consumo de unos pocos psi de presión a través
de una válvula abierta. La caída de presión a través de una válvula de
control totalmente abierta es un pequeño porcentaje de la pérdida de
presión entre dos estaciones de bombeo.

Cuanto más grande es la válvula de control, más se deberá cerrar

para crear adecuada caída o control de presión. Si la válvula de
control de presión es demasiado grande, va a traer como resultado
una reducción en la estabilidad y escaso control.

El coeficiente de clasificación por tamaño de la válvula es calculado

EL COEFICIENTE DE a partir de la tasa de flujo establecida, discutido anteriormente. El
CLASIFICACION POR coeficiente de tamaño de válvula (Cv) es un número equivalente al
TAMAÑO DE VALVULA número de galones E.U. de agua que van a fluir a través de una
válvula totalmente abierta cuando la presión diferencial a través de
la válvula es una libra por pulgada cuadrada y la temperatura está a
60°F (15.6°C). Cv varía con el tamaño y tipo de válvula, y
proporciona un índice conveniente para comparar capacidades de
válvulas diferentes en condiciones estándar.

Los valores de coeficientes de la válvula, son normalmente dados

para válvulas que están abiertas en un 100%, con valores individuales
para cada medida. El coeficiente de la válvula varía con el tamaño
físico de la válvula, el tipo de diseño y su nivel de apertura.

Una vez que se conoce el Cv, este puede ser usado para calcular la
tasa de flujo para cualquier caída de presión, o la caída de presión
para cualquier tasa de flujo. A veces estos cálculos deben ser
corregidos, ya que los Cvs se basan en informaciones obtenidas en
pruebas que usan agua como medio de flujo. La viscosidad más alta
de los petróleos crudos y los productos derivados del petróleo, puede
traer como resultado errores de tamaño. Si la viscosidad del crudo es
más alta que 80 cs, se aplica el factor de corrección de la viscosidad.

La información calculada a base del Cv, se usa para determinar el

tamaño apropiado de cada válvula para cada uso, pero de todas
maneras, los valores calculados representan solamente modelos
teóricos.

6
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Hay elementos subjetivos que se tienen en cuenta en la selección de

la válvula, entre otros:
• el aumento o disminución futuro estimado del rendimiento
• los cambios futuros estimados en los tipos de petróleo crudo
enviado y,
• costos relativos para soluciones diferentes.

Es importante elegir válvulas que tenga el tamaño correcto. Una

válvula que es demasiado grande puede aumentar los
requerimientos de mantenimiento causados por la estrangulación
cuando la válvula se encuentra casi cerrada.

Elegir el tamaño apropiado de la válvula para cada aplicación es

solamente la primera consideración. Los diseñadores deben también EL TIPO DE
elegir el estilo de la válvula que se va a usar, y establecer la
guarnición adecuada. VALVULA Y LAS
La guarnición de la válvula determina las características del flujo. CARACTERISTICAS
Recuerde en el módulo VALVULAS DE AISLAMIENTO Y
SECCIONALIZACION, la guarnición de las válvulas consiste de las partes
DE FLUJO
internas que son desmontables. La característica de flujo de la
válvula de una válvula de control es la relación que existe entre el
recorrido de la válvula, y el flujo a través de la válvula, cuando el
recorrido varía de 0% a 100%. Existen tres categorías principales de
características de flujo en las válvulas:

• apertura rápida
• lineal y
• de igual porcentaje.

100 Figura 1
Curvas de flujo para
80 válvulas con diferentes
características de flujo
Apertura Igual
La línea de apertura rápida
Porcentaje de Flujo M ximo

R pida Lineal Porcentaje

60 muestra un alto incremento en
el flujo una vez que la válvula
se comienza a abrir. La línea
40 linear muestra que el
incremento del flujo se
mantiene constante a través
20 de todo el recorrido de la
válvula. Finalmente la línea
de porcentajes iguales
muestra una disminución
0 20 40 60 80 100 máxima en flujo cuando la
válvula se comienza a cerrar.
Porcentaje de Recorrido

7
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

La característica de la válvula de apertura rápida proporciona el

APERTURA RAPIDA mayor cambio en el tasa de flujo cuando la válvula comienza a
abrirse. Válvulas que se abren rápido son usadas para
ABRIR/CERRAR en casos donde el flujo debe establecerse
rápidamente cuando la válvula comienza a abrirse. En la Figura 1, la
pendiente abrupta de la curva muestra la apertura rápida del flujo; las
válvulas solamente tienen que estar abiertas en un 40% para
establecer un 75% de flujo máximo a través de la válvula.

Figura 2
Válvula de Apertura Rápida
El disco redondo y plano levanta un anillo de asiento y deja a
descubierto una abertura de forma cilíndrica para el flujo. Aún un
pequeño desplazamiento de la válvula resulta en una gran área de flujo
alrededor de la circunferencia del anillo de asiento y el tapón de
válvula.

La característica de válvula lineal provee un cambio constante en la

LINEAL tasa de flujo a través de la válvula durante todo el recorrido.
Válvulas con la característica lineal son perfiladas para reducir la
característica de apertura rápida. Refiérase nuevamente a la Figura 1.
Note que la curva de flujo es relativamente lineal. Cuando la válvula
está abierta en un 30%, un 30% del flujo ha sido restablecido; cuando
la válvula está abierta en un 70%, aproximadamente un 70% del flujo
es restablecido.

8
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Figura 3
Válvula Lineal
La forma cónica del tapón de
Tap n de la válvula reduce la
la V lvula propiedad de apertura rápida
a través de todo el recorrido
Seat Ring de la válvula, pues una área
menor de flujo es creada por
un incremento en el recorrido.
Incrementos iguales de
recorrido de la válvula resulta
en incrementos iguales en el
flujo.

La válvula de igual porcentaje provee la disminución máxima en la

tasa de flujo cuando la válvula comienza a cerrarse. Idealmente, la PORCENTAJES
tasa de flujo debería reducirse en un 50% cerrando la válvula IGUALES
solamente en un 20% (vea Figura 1), pero cuando la válvula está en
posición casi cerrada, la tasa de cambio en el flujo es mucho más
lenta que con válvulas que son lineales o de apertura rápida.

Requisitos de la válvula: las válvulas que se elijan para operar en el

sistema de oleoducto debe cumplir con los requisitos que están CONSIDERACIONES
especificados en el diseño del oleoducto, como por ejemplo:
PARA LOS
Máxima Caída de Presión - Válvulas de alivio y actuadores tienen
que ser evaluadas abriendo o cerrando contra una presión diferencial REQUISITOS DE LA
igual a la máxima presión operativa. VALVULA
Limitaciones de estrangulación - Para evitar cavitación, nunca se
deberá requerir que las válvulas de control de presión estrangulen
continuamente más del 70% de la presión de entrada.

9
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

Asiento de fuga - Para reducir la severidad potencial de presiones

transientes que se inician durante el cierre de la válvula, las válvulas
de alivio no deberán ser selladas. Típicamente, cuando se cierra la
fuga en válvulas de globo y en válvulas de bola y de estrangulación,
debe estar alrededor del 1% de la capacidad máxima de la válvula.
Además, el recorrido de la válvula ha estado históricamente limitado
a un 95% del cierre.

Porcentajes Iguales - Válvulas de Control de Presión deben poseer

las propiedades de las válvulas de porcentaje igual. Si uno cierra la
válvula 20% de una posición totalmente abierta (vea Figura 1) el flujo
a través de la válvula deberá reducirse en un 50%.

Posición de Falla - Cuando la comunicación se ha perdido, si la

presión hidráulica cae por debajo del valor mínimo, el actuador debe
mantener la válvula de alivio en la última posición controlada.

10
 PIPELINE OPERATIONS TRAINING PROGRAM

1. La elección de válvulas para un sistema de tuberías

debe tener en consideración la ___________de los
líquidos que deben ser transportados a través de la
REPASO 1
tubería.
a) viscosidad
b) densidad
c) presión del vapor
d) todos los nombrados anteriormente

2. Las válvulas de control de presión de una estación son

elegidas para dar una caída en la presión en la tubería
de 5-10 psi en la posición totalmente abierta con la más
alta tasa de flujo, con petróleo crudo con la más alta
_______________.
a) densidad
b) viscosidad
c) presión del vapor
d) gravedad específica

3. Un número igual al número de galones (E.U.) de agua

que va a fluir a través de una válvula cuando la presión
diferencial a través de la válvula es 1psi a 60°F (15°C) se
llama el ________________.
a) igual porcentaje
b) coeficiente de clasificación por tamaño por válvula
c) índice
d) guarnición de la válvula

4. La relación entre el movimiento de la válvula y el flujo a

través de la misma se llama ______________ de la válvula.
a) coeficiente de clasificación por tamaño
b) índice
c) propiedades del flujo
d) diseño

11
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

5 Para evitar cavitación, la PCV nunca deberá

estrangular más que el ____________ de presión de
admisión en forma contínua.
a) 30%
b) 50%
c) 70%
d) 90%

6. Una característica de flujo de válvula de apertura

rápida provee _______________.
a) un incremento máximo en el tasa de flujo cuando la válvula
comienza a abrirse
b) un cambio constante en el tasa de flujo a través de todo el
recorrido en la válvula
c) un incremento mínimo en el tasa del flujo cuando la válvula
comienza a abrirse
d) una disminución máxima en el tasa del flujo cuando la válvula
comienza a cerrarse

7 Cuál característica del flujo está ilustrada en esta curva

de flujo?
a) apertura rápida
b) lineal
c) igual porcentaje

100

80
Porcentaje de Flujo M ximo

60

40

20

0 20 40 60 80 100
Porcentaje de Tasa de Recorrido

Las respuestas están al final del módulo.

12
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

SECCION 2

VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Válvulas de control de presión difieren de las válvulas de

ABRIR/CERRAR en que las válvulas de control de presión pueden
ser dejadas parcialmente abiertas en condiciones normales de
operación. PCVs regulan la presión por medio de cambios en la
medida de la apertura por la cual los líquidos se desplazan. Las
propiedades de los líquidos y su comportamiento a través de la
tubería están detalladamente discutidos en la sección Introducción al
Comportamiento de los Fluidos. En esta sección es importante
recordar que la reducción en la trayectoria del flujo produce un
incremento en la velocidad del flujo y una reducción en la presión del
flujo. Alargando la trayectoria del flujo se reduce la tasa del flujo y
aumenta la presión del flujo. Los operadores controlan la PVC a
control remoto de manera que sea posible llevar a cabo esos cambios
sin parar totalmente el flujo o causar cavitaciones.

Esta sección describirá los tipos principales de válvulas usadas para

controlar la presión, y las ventajas y desventajas de cada una de ellas.

Al finalizar esta sección, usted va a poder completar los siguientes

objetivos: OBJETIVOS
• Identificar la función de una válvula de control de presión.
• Aprender la relación entre velocidad y presión.
• Reconocer tres tipos de válvulas de control de presión (válvula de
globo básica y sus variaciones, válvula mariposa y válvula de bola
y estrangulación).
• Comparar la ventajas y desventajas de cada tipo de válvula de
control de presión.
• Enumerar las características generales para todas las válvulas de
control de presión.

13
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

El costo más grande en la mayoría de los sistemas de oleoductos es la

ESTRANGULACION energía usada para hacer funcionar las principales unidades de líneas
de bombeo.
Y VALVULAS DE
La energía eléctrica es transformada en energía mecánica, que el
CONTROL DE motor y la bomba transforman en presión. La válvula de control de
PRESION presión es usada para estrangular la presión al nivel requerido. La
energía que se pierde en la estrangulación nunca puede ser
recuperada. Debido a que la estrangulación gasta energía eléctrica y
aumenta los costos de operación, los operarios deberán estrangular
solamente la cantidad absolutamente necesaria para optimizar el
sistema de oleoducto. Así mismo una estrangulación minimizada
reduce la posibilidad de daño debido a cavitación.

Cuando nosotros nos referimos a válvulas de control de presión

(PVC’s), nos estamos refiriendo en realidad a dos componentes
separados pero integrales, la válvula misma (cuerpo y guarnición), y
su actuador, el dispositivo electrohidráulico que pone la válvula en
posición.

La función de la válvula de control de presión es regular el flujo de

un líquido cuando cambia la posición del tapón o esfera de la válvula
por una fuerza que viene del actuador. Para llevar a cabo la función,
el cuerpo de la válvula debe contener el líquido sin fugas, debe tener
la capacidad adecuada, debe ser resistente a erosión y corrosión, y
debe estar equipada con un tapón o esfera de válvula que puede ser
puesta en posición adecuadamente por el actuador para controlar el
flujo.

Normalmente, en muchos sistemas de oleoductos, las PCV regulan la

presión en las estaciones de bombeo principales, limitando el flujo
por medio de un tapón o esfera colocada por un actuador
electrohidráulico. PCV están colocadas en cada estación de bombeo
en la parte de descarga de la planta y operadas a control remoto por el
operador en el centro de control.

14
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Hay tres tipos de válvulas generalmente usadas para estrangulación

en las tuberías que transportan productos de petróleo: TIPOS DE
• válvula de globo
• válvula mariposa, y
VALVULAS DE
• válvula de bola y de estrangulación. CONTROL DE
A diferencia de las válvulas de ABRIR/CERRAR, usadas para dirigir PRESION
el flujo del líquido, las válvulas PCV están diseñadas para operar
cuando están parcialmente abiertas. Esto significa que la medida del
orificio de la válvula varía para controlar con precisión el flujo y la
presión a través de la válvula.

La válvula de globo se llama así por la forma de globo de la cavidad

alrededor de la zona de salida. La figura 5 muestra una válvula de VALVULA DE GLOBO
esfera de salida única de forma derecha. El tapón se mueve hacia
arriba y hacia abajo para controlar la cantidad líquido que pasa a
través del orificio. Cuando está completamente cerrado, el tapón o
disco reposa sobre el asiento, parando el flujo casi totalmente. Un
problema con las válvulas de globo es que sedimentos tienden a
juntarse en la zona del asiento, lo cual impide que la válvula se cierre
correctamente. En sistemas de colección, donde los líquido no han
sido tratados aún, sedimentos podrían causar problemas en las
válvulas de globo.

El asiento de la válvula de globo es paralelo a la dirección del flujo a

través de la línea. Esto hace que
la válvula de globo sea muy
adecuada para situaciones de
estrangulación, porque la
resistencia del flujo a través de
un cambio de 90° en dirección
reduce la presión. Dentro de una
válvula de globo, la dirección
cambia cuatro veces,
permitiendo una reducción
substancial en la presión.
Figura 4
Válvula de Globo de Forma
Derecha
La válvula de globo usa un tapón
o disco que reposa sobre el
asiento para controlar el flujo.
Válvulas de globo son muy adecuadas para aplicaciones de control de
presión porque ellas requieren líquidos para llevar a cabo cuatro
cambios de direcciones dentro de la válvula, cada cambio reduciendo
la presión.

15
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

La figura 5 muestra una variación de la válvula de globo - válvula de

VALVULA DE GLOBO globo con doble salida. Válvula de globo de doble salida tiene dos
DE DOBLE SALIDA tapones ubicados de tal manera que el flujo se divide entre los
orificios del tapón. Las fuerzas contrarias de los líquidos a través del
área del tapón se balancean la una contra la otra, de manera que se
necesita un actuador menos potente.

La ventaja principal de la válvula de globo de doble salida es el

escaso mantenimiento y las excelentes propiedades de estrangulación
debido al complejo curso del flujo a través de la válvula. En estas
válvulas hay una menor posibilidad de cavitación que en una válvula
de globo de forma derecha, porque el curso complejo del flujo reduce
la recuperación de la presión. Las desventajas de las válvulas de
globo con doble salida son que son grandes y pesadas, y tienen una
capacidad de flujo menor cuando están totalmente abiertas
comparadas con válvulas de control como por ejemplo la válvula de
bola y de estrangulación. Además,
ambas salidas deben estar alineadas
mecánicamente. Desgastamiento en
una de las salidas causa una
filtración que solamente puede ser
reparada maquinando la válvula.

Figura 5
Válvula de Globo de Doble Salida.
Los dos tapones están ubicados de tal
manera que la mitad del flujo fluye a
través de cada orificio del tapón. La
fuerza contraria de los fluidos
generalmente balancea el uno contra
el otro, de manera que un actuador
menos potente sea necesario,
permitiendo significantes ahorros en el
consumo de energía.

Las válvulas mariposa tienen un diseño muy simple. La válvula

VALVULAS MARIPOSA mariposa es un disco relativamente plano, que rota montado sobre un
rodamiento que le permite rotar su línea central. Cuando está abierta,
el disco ofrece una resistencia mínima al flujo, ya que es paralelo a la
dirección del flujo. Cuando se cierra, el disco rota hasta que se
encuentra al mismo ángulo con la dirección del flujo. Esto permite
múltiples posibilidades para colocar orificios. Las válvulas mariposas
son muy económicas en términos de su capacidad de flujo por dólar
invertido.

16
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Típicamente, las válvulas mariposas son usadas en estaciones

terminales con facilidades de medición para controlar o modificar con
precisión aproximada flujos y presiones en los medidores y
calibradores.

Disco

Figura 6
Válvula Mariposa en
Anillo Asiento Posición abierta.
Cuando la válvula mariposa
está abierta permite poca
resistencia al flujo porque está
paralela a la dirección del
flujo.

A pesar de que las válvulas mariposa ofrecen control de

estrangulación con una rotación de disco de hasta un 40%, ellas no
permiten un control exacto de estrangulación como la válvula de
globo o la válvula de bola modificada.

Válvulas mariposas requieren solamente un poco más espacio que las

bridas (flanges) de las tuberías. De hecho, válvulas mariposa wafer
están específicamente diseñadas para ser insertadas entre las bridas
(flange) de la tubería en las líneas existentes. La escala completa de
movimiento, desde abierto hasta cerrado, es solamente a través un
cuarto de rotación (90°). El diseño es tan simple que hace que esta
válvula sea una de las menos costosas que se pueden conseguir.

El mayor inconveniente de la válvula mariposa es que, en su forma

más simple, la ausencia de toda acción de acuñamiento hace que sea
difícil cerrarla completamente. Este problema puede ser fácilmente
superado asentando el disco sobre un anillo de sello plástico, que va a
ofrecer suficiente resistencia para sellar la válvula, o para compensar
levemente el disco sobre el eje de la válvula, de manera que el disco
ofrece su propia acción de acuñamiento. Usando cualquiera de esas
modificaciones, o ambas, es posible obtener un fuerte cierre
hermético y mantenerlo por un largo período de tiempo antes de que
sea necesario reemplazar el sello. Sellos son un material elástico
usado para prevenir fugas alrededor de los ejes y partes internas de
las válvulas.

17
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

La válvula mariposa no proporciona el control exacto de una válvula

de bola y estrangulación o una válvula de bola, pero es la menos
costosa de las válvulas de control disponible. Las válvulas mariposas
muestran aproximadamente un porcentaje igual de las propiedades
de flujo y ofrece un control de estrangulación de hasta 40° de
rotación del disco. Válvulas mariposas son usadas en terminales con
facilidades de medición para regular y alterar flujos y presiones
dentro de los medidores y calibradores con el propósito de
mediciones de petróleo. Las válvulas mariposas son controladas o
actuadas por medio de actuadores hidráulicos.

Válvulas mariposas son válvulas efectivas de estrangulación, pero

no deben ser usadas en casos de grandes caídas de presión debido
al alto torque de operación. Cuando la válvula estrangula a una
posición casi cerrada, la presión de los líquidos tiende a presionar
la válvula a una posición totalmente cerrada, bloqueando el flujo
completamente.

Válvulas de bola estándar son discutidas en detalle en el módulo

VALVULAS DE BOLA Y VALVULAS DE AISLAMIENTO Y SECCIONALIZACION. Normalmente no
DE ESTRANGULACION se usan para estrangulación. Esto es así porque el flujo de alta
velocidad que pasa través de la válvula de bola parcialmente abierta,
no simplemente pasa a través de la bola, pero la empuja contra el
sello de aguas abajo. Si una válvula de bola estándar es usada
frecuentemente para estrangulación, el excesivo desgaste en el sello
y en la bola puede traer como resultado daño en el asiento y un
aumento en los requerimientos de mantenimiento.

Una válvula de bola y estrangulación es una válvula de control de

presión que es una esfera parcial con paso de flujo del fluido en
forma de V. Esta es una válvula de control de presión de alta
recuperación.

La válvula de bola y estrangulación con la muesca V tiene una

apertura esférica con un dispositivo de cierre semiesférico como lo
muestra la Figura 7. La pérdida de presión que se experimenta es
muy baja cuando está en la posición totalmente abierta pero, esta
válvula puede ser usada para alta estrangulación cuando es necesario.
Debido a la flexibilidad de la válvula de bola y estrangulación, ella
es una buena elección para líneas de petróleo crudo, donde los
líquidos pueden variar ampliamente en viscosidad, y es ahora la
elección preferida para todas las nuevas instalaciones de PCV.

18
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Variando la forma de la muesca-V en la esfera, se pueden obtener casi

todas las característica que se requieren. Para estaciones de control de
presión, esta propiedad es siempre “igual porcentaje”.

Figura 7
Válvula de Bola y Estrangulación
La muesca - V en la válvula de bola y estrangulación tiene una apertura
esférica con un dispositivo de cierre semiesférico. Esta válvula permite,
flujo continuo cuando esta abierta con muy poca caída en la presión.

19
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

1. Los operadores usan válvulas de control de presión para

REPASO 2 regular presión en la línea ________________.
a) abriéndolas y cerrándolas
b) variando la medida de la apertura a través de la cual los
fluidos se deslizan
c) usándolos para enviar fluidos a través de las líneas con
diferente diámetros
d) usándolos para disminuir la velocidad de los fluidos

2. La desventaja de las válvulas de bola es

que_____________________.
a) son sensibles a alta temperatura
b) pueden lograr solamente una mínima de caída de presión.
c) no son apropiadas para sólidos en suspensión
d) tienen una trayectoria de flujo que es directa

3. De las válvulas enumeradas a continuación, cual es la

que causa el mínimo de resistencia a un líquido
fluyendo cuando está completamente abierta?
a) válvula de bola de forma derecha
b) válvula diafragma
c) válvula mariposa
d) doble salida

4. Válvulas mariposa no se deberán usar para estrangular

líquidos en tuberías de alta presión porque
________________________.
a) son muy difíciles de abrir contra líquidos de alta presión
b) si están casi cerradas, la presión del líquido las empuja a
cerrarse
c) la cavitación es muy severa
d) están diseñadas para aplicaciones de ABRIR/CERRAR.

Las respuestas están al final del módulo.

20
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

SECCION 3

ACTUADORES DE LAS VALVULAS DE

CONTROL DE PRESION

En las tuberías las válvulas se pueden encontrar a miles de millas de

distancia de los operadores que las controlan. Los actuadores electro- INTRODUCCION
hidráulicos reciben los comandos en la forma de señales electrónicas
enviadas por operadores que se encuentran muy lejos. Los actuadores
llevan a cabo los comandos operando un sistema hidráulico que
controla la válvula de control de presión (PCV).

La función del actuador y la unidad de potencia es la de suministrar

fuerza de golpeteo en la válvula en respuesta a una señal de control
electrónico. Actuadores electrohidráulicos son usados para poner
rápidamente y con precisión la válvula de presión en su posición,
como es necesario. El actuador electrohidráulico está montado sobre
la válvula y conectado a través de mangueras hidráulicas flexibles, a
una unidad de potencia hidráulica separada, la cual provee la presión
de fluido hidráulica para operar la válvula. En diseños más recientes,
que gradualmente están reemplazando las unidades existentes, el
tanque hidráulico y la bomba son ambos autónomos y están
directamente con el actuador montados sobre la válvula.

Cuando usted finalice esta sección, usted va a poder completar los

objetivos siguientes: OBJETIVOS
• Reconocer el principio de operación del actuador electrohidráulico.
• Definir el término velocidad de golpeteo.
• Identificar las consecuencias de grandes cambios en puntos de
ajuste de la válvula del control de presión.
• Reconocer la relación entre actuadores que son manuales y a
control remoto.

21
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

El comando para abrir o cerrar las PCV va al controlador lógico

ACTUADORES programable (PLC) que controla la válvula y es convertido en una
señal electrónica que activa un actuador electrohidráulico. El
ELECTRO- actuador electrohidráulico convierte energía hidráulica en
movimiento de la válvula (recorrido de la válvula) en respuesta a la
HIDRAULICOS señal electrónica. Actuadores electrohidráulicos son usados para un
posicionamiento rápido y exacto del tapón, bola o disco dentro de las
válvulas de control.

El actuador trabaja conjuntamente con un controlador y una unidad

de energía hidráulica. El controlador nota y compara el:
• punto de ajuste de succión contra la
presión de succión Regulador
de Presi n
• punto de ajuste de descarga contra la
presión de descarga.
Cilindro

Figura 8
Actuador Electrohidráulico
La presión hidráulica diferencial entre el
cilindro superior e inferior, mantenida de
acuerdo al regulador (controlador) de
presión, sube o baja la posición de la
válvula, y al hacerlo así, abre o cierra la
válvula.

El controlador entonces, responde a las diferencias de presión entre

succión y descarga y sus respectivos puntos de ajuste activando la
unidad hidráulica para abrir o cerrar la válvula. El actuador está
montado sobre la válvula y está conectado a una unidad de potencia
hidráulica independiente a través de mangueras hidráulicas flexibles.
Como se ha mencionado anteriormente, unidades más nuevas tienen
la bomba hidráulica y el tanque montado directamente sobre la
válvula. La unidad de potencia provee el torque que eventualmente
va a ser transformado en el movimiento rotatorio de la bola o disco
dentro de la PCV. En válvulas de bola, el cilindro hidráulico en el
actuador está directamente conectado al tapón de la válvula.

22
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

El cilindro del actuador está dividido por un pistón en dos partes: alta
y baja. Un chorro activa las válvulas solenoides que dirigen el fluido
hidráulico dentro de una u otra sección del cilindro. Esto causa una
diferencia de presión dentro del cilindro. Si la presión aumenta más
arriba del pistón, el vástago del pistón se mueve hacia abajo,
cerrando la válvula. Si la presión aumenta más abajo del pistón, la
válvula se abre.

Cambiando los puntos de ajuste de descarga en una válvula de

control de presión, no significa que la presión de descarga cambia
inmediatamente al nuevo punto de ajuste. Si usted elige un punto de
ajuste de descarga a 600 psi para una PCV que tiene un punto de
ajuste de descarga de 615 psi, el actuador va a hacer que la válvula se
cierre un poco. Esto puede resultar en una nueva presión de descarga
que puede ser tan bajo como a 580 psi. La presión, finalmente se va a
ajustar a los 600 psi requeridos por medio de un regulador de presión
interno que reajusta la posición incremental de la válvula hasta que
alcanza la presión de 600 psi.

Velocidad de golpe (stroke) es el tiempo que le va a llevar a la

válvula a abrirse o cerrarse totalmente. Los golpes de velocidad de la VELOCIDAD DE
válvula está usualmente puesta a 3 segundos para cerrar y 10 GOLPE (STROKE) Y
segundos para abrir. Válvulas de control de presión que se encuentra SERVICIO
en los puntos de entrega y despacho tienen ambos velocidades de 10
segundos para abrir y cerrar las válvulas. La velocidad de cierre más
lenta en los múltiples en los puntos de entrega y despacho reduce los
saltos de la presión que son causados por grandes señales del
controlador en la dirección de cierre. La disminución en la velocidad
de cierre puede también mejorar la estabilidad del sistema,
reduciendo la tendencia a “fluctuar ” por el punto determinado. La
unidad de potencia hidráulica debe ser capaz de estar en servicio
continuamente en respuesta a todo cambio en las señales de control.

Deberán evitarse amplios cambios en los puntos de ajuste (set

points). Un amplio cambio en los puntos de ajuste enviado a un CONSIDERACIONES
actuador que está mal calibrado o defectuoso puede causar que la PARA OPERAR LOS
válvula oscile al tratar de alcanzar el punto de ajuste demasiado ACTUADORES
rápido. Esto resulta en perturbaciones de flujo y presión a lo largo de
HIDRAULICOS
la línea. Un mantenimiento constante del actuador y de los sistemas
de válvula minimizan el riesgo, pero si uno aplica una serie de
pequeños cambios de puntos de ajuste al sistema, si es posible, uno
va a minimizar el riesgo de perturbaciones y desgaste en el sistema
válvula-actuador.
23
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

Supongamos que usted elige un punto de descarga de 500 psi, y la

presión existente es 550 psi. La señal de la válvula de control del
controlador de presión, va a ocasionar que la unidad hidráulica
suministre fluido hidráulico al actuador para cerrar la válvula,
resultando en un cierre de la válvula más rápido. Aunque la válvula
disminuya la presión a un mínimo de 485 psi, la presión se va a
ajustar a sí misma, eventualmente, a 500 psi a través regulación de
presión interna, ajustando la posición de la válvula hacia adelante y
hacia atrás hasta que la posición correcta de 500 psi sea establecida.

Los sistemas hidráulicos a control remoto más viejos, tienen bombas

OPERACION dobles para minimizar el riesgo de pérdida de potencia hidráulica a la
MANUAL Y DE PVC. En diseños más nuevos, el actuador hidráulico tiene solamente
EMERGENCIA una bomba. La bomba siempre está prendida para reducir las posibil-
idades de falla. Si una falla de potencia hidráulica ocurre, todas las
PVC pueden ser operadas manualmente a través del uso de ruedas
manuales a no ser que el torque que necesita la bomba es muy grande
para hacerlo manualmente. Cuando ocurre una pérdida de potencia
hidráulica, el actuador se queda en su última posición.

24
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

1. Los actuadores para controlar las PVC que se usan en

casi todos los sistemas de control son ________________. REPASO 3
a) neumáticos
b) electrohidráulicos
c) electrónicos
d) manuales

2. Cuando los operadores quieren cambiar un punto de

ajuste desde una posición remota, ellos __________.
a) llaman por teléfono al operador local y le piden al operador
que cambie el punto de ajuste.
b) entran un comando en la computadora de la PCS.
c) aprietan la botón ABRIR de su teclado numérico.
d) dan vuelta al volante manualmente.

3. El controlador en el actuador detecta y compara el

punto de succión de ajuste a el/la _______________.
a) presión de succión
b) último punto de ajuste de succión
c) presión de descarga
d) punto de ajuste de descarga

4. El objetivo de la unidad de potencia es

_______________________activar la unidad hidráulica.
a) activar la unidad hidráulica
b) suministrar una plataforma de montaje para el actuador
c) dirigir el fluido hidráulico dentro de la sección superior del
cilindro
d) suministrar el torque que mueve el disco o bola en la PCV

5. El término velocidad de golpe se refiere a

__________________.
a) el numero de veces por minuto que una válvula puede abrirse
o cerrarse.
b) el tiempo necesario para que la válvula se abra o se cierre
totalmente.
c) el número de metros cúbicos de fluido que puede fluir a través
de la válvula en un minuto.
d) el tiempo necesario para efectuar un reducción de presión de
43.5 psi (300 kPa).

25
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

6. Un actuador que no está bien calibrado o es

defectuoso puede causar una oscilación de la válvula
al tratar de alcanzar un nuevo punto de ajuste
demasiado rápido cuando ____________.
a) la PCV esta casi totalmente cerrada
b) la PCV está casi totalmente abierta
c) se lleva a cabo un pequeño cambio en el punto de ajuste
d) se lleva a cabo un gran cambio en el punto de ajuste

Las respuestas están al final del módulo.

26
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

SECCION 4

APLICACIONES Y CONFIGURACIONES DE
LA VALVULA DE CONTROL

El tipo y la configuración de las válvulas en un sistema de tuberías

depende del uso, ubicación y los requerimientos de control de presión
para cada válvula. Esta sección discute los diferentes usos del control
de presión en un sistema de tuberías, y cómo las válvulas están
configuradas para optimizar su eficacia y la simplicidad de su
mantenimiento.

Al finalizar esta sección usted va a poder completar los siguientes

objetivos: OBJETIVOS
• Reconocer la función de las válvulas de control de presión (PCVs).
• Identificar cuatro usos específicos de válvulas de control de
presión.
• Reconocer la configuración de las válvulas de control de presión.
• Diferenciar entre válvulas de control/derivación y válvula de
control de configuración paralela.

27
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

En una estación típica de bombeo, los cuerpos de la PCV son

APLICACIONES generalmente de globo de doble salida, bola de estrangulación o de
disco excéntrico/diseño mariposa. Existen otros diseños de válvulas
DE LAS VALVULAS de control, pero se usan en la mayor parte de los casos en situaciones
DE CONTROL DE especiales como alta presión o uso de material que es corrosivo. Las
PVC están localizadas en cada estación de bombeo en el lado de
PRESION descarga de las bombas y son operadas a control remoto por el
operador en el centro de control.

Las Válvulas de Control de Presión (PCV) regulan presiones en las

estaciones de la bomba principal, limitando el flujo por medio de una
bola, tapón o disco colocado por un actuador electrohidráulico.

En el siguiente sistema de tuberías hay cuatro usos diferentes para la

válvula de alivio:

1. Servicio de control de presión en una estación de bombeo -

las válvulas de control de presión están localizadas en el lado de
descarga de las unidades de bombeo. En las estación, las válvulas
y equipo de control relacionado permiten una selección remota y
el control de los puntos de ajuste de succión aguas arriba y
descarga aguas abajo.
Bombas

Unidad de Unidad de
Succión de Descarga de
Válvula Válvula

Unidad de
Válvula de
Retención

Figura 9 Válvula de
NC Control de
Diagrama de Presión
Bombas en Serie
Este diagrama
muestra el esquema
de una bomba básica
de velocidad
constante, dispuesta Válvula de Válvula de
Succión de Descarga de
en configuración en Estación Estación
serie con control de Tubería Descarga para la
presión de succión y Válvula de Derivación Próxima Estación
descarga. de la Estación (NC)
N.C. - Normalmente Cerrada

28
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

2. Servicio de control del diferencial de presión en una bomba

paralela - una válvula de control de presión está localizada en el
lado de descarga de cada unidad de bomba paralela. La válvula y
el equipo relacionado protegen la bomba y su motor de flujos
altos o condiciones sobrecargadas. El control del diferencial es
obtenido controlando la producción de presión diferencial de las
bombas y manejando la válvula para asegurar que el diferencial
nunca caiga debajo del valor mínimo especificado, manteniendo
la bomba dentro de su propio ámbito de flujo.
3. Servicio de control de entrega o control de presión “holding” -
una válvula de control de presión está ubicada entre la línea
principal y la localidad de entrega o terminal. La válvula y el
equipo relacionado generalmente permiten a ambas protección de
presión para las tuberías de aguas abajo con un índice de presión
baja y la (opcional) selección a control remoto de la línea
principal de aguas arriba o el punto de ajuste de la presión
“holding”. Este uso es el de más alta posibilidad de cavitación
debido a la muy baja presión aguas abajo o el lado de la válvula,
que va al manifold del tanque durante despacho de “limpieza”
(strip) o “ corriente lateral”
4. Presión de proteccion del “manifold” -
una válvula de presión está ubicada dentro de la caja/múltiple de
instrumentos de medida, aguas abajo de los medidores y/o
calibradores. Esta válvula es usada para proveer presión constante
que es requerida para mantener la medida precisa del medidor
estándar

Nota: Presión “holding” es la presión aguas arriba de la válvula de control que

controla la presión de la línea que llega al terminal de entregas.

29
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

Cada PCV es instalada en combinación con una derivación (bypass)

CONFIGURACIONES totalmente aislada, para minimizar el impacto del mantenimiento de
la válvula y falla de la válvula sobre la eficiencia total de la línea. Un
DE LA VALVULA DE par de válvulas de compuerta de presión compatibles, una aguas
arriba y otra aguas abajo de la PCV, puede ser cerrada para cortar el
CONTROL flujo a través de la PCV. Para mantener un flujo relativamente ininter-
rumpido a través del sistema, otra válvula de compuerta puede ser
abierta, dando acceso a la derivación (baypass). La derivación misma
ofrece una regulación limitada de la presión pues el líquido fluye a
través de cuatro ángulos rectos.

NC
C
V lvula de
A Derivaci n

B B

NO V lvula de NO
V lvula de Control de V lvula de
Compuerta Presi n Compuerta

NO = Normalmente Abierta
NC = Normalmente Cerrada

Figura 10
Derivación (Baypass) Simple
La derivación simple muestra como las válvulas de compuerta cierran a
cada lado de la válvula de control de presión, aislándola del flujo del
líquido. La válvula de derivación se abre, permitiendo que el líquido
fluya a través de la derivación.

La configuración paralela PCV consiste en una válvula de apertura

VALVULAS DE rápida y una válvula de igual porcentaje, como se muestra en la
CONTROL PARALELAS figura 11. La caída de presión a través de toda la estación es igual a la
caída de presión a través de cada una de las PCVs. La válvula de
igual porcentaje controla la presión con exactitud, por lo tanto
permite un muy exacto control de la caída de la presión a través de la
configuración paralela. Pero, la válvula de bola causa una gran caída
en la presión debido a la compleja trayectoria del flujo a través de la
válvula. Por eso, la válvula de bola crea grandes pérdidas de presión
que no son necesariamente deseadas cuando el líquido trata de fluir a
una tasa alta a través de la válvula. Si un operador necesita tasas altas

30
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

de flujo con una baja caída en la presión la válvula de apertura se

abre. La mayoría de los líquidos fluyen a través de la válvula de
apertura rápida, pero la caída de presión a través de toda la estación
es aún controlada con exactitud por la válvula de globo de doble
salida. Por eso, la configuración paralela permite exactos controles
de presión y grandes tasas de capacidad de flujo. Recuerde asimismo,
que la válvula de apertura rápida es aún capaz de controlar el flujo,
pero no permite un control tan preciso como el de la válvula de igual
porcentaje.

Un sistema de instrumentos electrónico detecta las presiones en la

estación y automáticamente pone en funcionamiento las válvulas de
control para mantenerse dentro del mínimo de presión de succión y
un máximo de descarga de presión. Puntos de ajuste locales y
remotos enviados por el operador a la instrumentación de control de
presión hace generar una señal de un miliamperio. Esta es usada para
las válvulas de control a potencia hidráulica a sus requeridas
posiciones.
Figura 11
Configuración de una Típica
Válvula Paralela
Dos transmisores de presión, uno
mide presión de succión y el otro la
presión de descarga, envían sus
señales a dos controladores. Estas Unidad de
señales son comparadas a los Potencia
Hidráulica
puntos de ajuste del operador y el
resultado es enviado a un circuito PCV 1 PCV 2
que alimenta la PCV. La señal alta Igual Porcentaje Apertura Rápida
que se envió al selector es 12-20mA 4-12 mA
entonces utilizada para controlar la Abierta-Cerrada Abierta-Cerrada
válvula de control de presión en la
estación. Válvulas de control
paralelas operan sobre un rango
dividido. La válvula 1 opera de 12-
20 miliamperios; está totalmente
cerrada a 20 miliamperios y Derivación
totalmente abierta a 12. Esta
válvula tiene una característica de
igual porcentaje. La válvula 2
opera de 4 -12 miliamperios y está
totalmente abierta a 4
miliamperios.

Típicamente, el sistema de control de presión de configuración

paralela emplea PCVs paralelas conectadas por una sola derivación.
Esto permite un control de presión más preciso y un flujo
ininterrumpido durante el servicio de mantenimiento y reparación de
una de las dos válvulas paralelas

31
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

1. La función de la válvula de control es regular la tasa de

REPASO 4 flujo de un líquido cuando la posición del tapón de la
válvula es cambiada por una fuerza ejercida por el/la
_______________________.
a) botón
b) actuador
c) flujo del fluido
d) bomba

2. Las válvulas de control de presión usadas en una

estación típica son válvulas de bola y estrangulación y
________________.
a) válvulas mariposas
b) válvulas de bola estándar
c) válvulas de globo de doble salida
d) válvula de retención

3. En cada estación de bombeo, las PCVs están ubicadas

en el lado de _________de la válvula.
a) succión
b) descarga

4. ¿Cuál tipo de servicio de válvula de control de presión

tiene todas las características siguientes?
• La PCV está ubicada entre la línea principal y un lugar
terminal.
• La válvula y el equipo relacionado generalmente permite la
protección de presión a la tubería corriente abajo contra un
rango de presión menor como tambien permite la selección a
control remoto de la línea principal aguas arriba ó punto de
ajuste de la presión “holding”.
• La aplicación tiene la más alta posibilidad de cavitación
debido a presiones muy bajas aguas abajo.

a) servicio de control de una estación de bombeo

b) servicio de control de una bomba paralela diferencial
c) servicio de control de presión de despacho o presión
“holding”
d) servicio de protección del manifold

32
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

5. El número total de válvulas usadas en configuración

típica de válvula/derivación (bypass) (incluyendo la
válvula de control) es __________________________.
a) 3
b) 4
c) 5
d) 6

Las respuestas están al final del módulo.

33
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

SECCION 5

CAVITACION, GOLPETEO Y RECUPERACION

DE PRESION EN LAS VALVULAS

El fenómeno físico de la cavitación y golpeteo fueron introducidos

por primera vez en el módulo PRESION DE VAPOR. Esta sección
describe como ocurren las cavitaciones y los destellos en las válvulas,
y sugiere algunos procedimientos operativos que van a ayudar a
prevenir cavitación y golpeteo en las válvulas.

Al finalizar esta sección usted va a poder completar los siguientes

objetivos: OBJETIVOS
• Reconocer las causas y efectos de cavitación en las válvulas.
• Identificar la definición del chorro contraído (vena contracta).
• Definir el término golpeteo.
• Reconocer las causas y efectos de golpeteo en las válvulas.
• Reconocer la diferencia entre cavitación, golpeteo y recuperación
de presión.
• Identificar maneras de prevenir cavitación y golpeteo en válvulas.

35
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

La cavitación ocurre cuando burbujas de vapor producidas por una

caída en la presión debajo de la presión de vapor de fluido se
desintegran violentamente cuando el fluido recobra presión aguas
abajo. Válvulas de control de presión tienen salidas más angostas que
las tuberías. Al ser las salidas más angostas, la velocidad del líquido
que pasa a través de ellas aumenta. La presión cae cuando la
velocidad aumenta. Si la presión cae debajo de la presión del vapor de
líquido, parte del líquido se comenzará a vaporizar, y dependiendo de
las circunstancias, va a haber cavitación o golpeteo.

La válvula puede ser representada por una simple restricción en la

línea. Esta no es una representación perfecta, pero nos va a ayudar a
visualizar lo que sucede a la presión del líquido y la tasa de flujo
cuando el líquido pasa a través de la válvula. Cuando el flujo del
líquido pasa a través de la restricción, el flujo de la corriente se
reduce. La mínima área de la sección transversal de flujo de la
corriente, la cual ocurre a una corta distancia aguas abajo de la
actual restricción en un punto llamado chorro contraído (vena
contracta) (vea figura 12).

Flujo de Líquido
A B C D

P1

P2
Alta Recuperación

Figura 12
Restricción en el Flujo Mostrando el Chorro Contraído (Vena
Contracta)
La válvula de control puede ser representada por una simple restricción
en la línea. El chorro contraído es el área mínima de la sección
transversal del flujo de la corriente, la cual ocurre a una distancia corta
aguas abajo de la restricción física.

36
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Antes de hablar sobre lo que sucede en el chorro contraído, nosotros

tenemos que entender la relación entre velocidad, presión y energía:
• La energía total es “conservada” (se mantiene constante) y es igual
a la cantidad de energía cinética + energía potencial. Energía
cinética es la energía que tiene un objeto por que está en
movimiento. Energía potencial es la cantidad de energía un objeto
tiene por su posición (en el sentido de elevación o cabeza).
• En un sistema de tuberías, cambios en velocidad corresponde a
cambios en energía cinética, mientras que cambios en presión
corresponde a cambios en energía potencial.
• Al ser la energía cinética + la energía potencial = energía total, si la
energía cinética aumenta, la energía potencial disminuye. De la
misma manera, si la energía potencial aumenta, la energía cinética
disminuye. Cambios en velocidad y presión corresponden a
cambios en energía cinética y potencial respectivamente. Por eso, si
la velocidad del flujo del líquido aumenta, hay una correspondiente
reducción en presión. A la inversa, si la presión aumenta, la
velocidad disminuye.

En el chorro contraído, donde la sección transversal es más pequeña,

la velocidad deberá ser la más rápida para mantener un tasa de flujo
estable para los líquidos que fluyen a través de la restricción. Ya que
aumenta la velocidad, la presión en el chorro contraído disminuye.

Figura 13
Daño Causado por Cavitación
Las fuerzas creadas por las pequeñas desintegraciones de burbujas
hacia adentro contra el metal durante cavitación puede alcanzar
100,000 psi. Ningún material es conocido en ingeniería que pueda resistir
cavitación regular.

37
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

Aguas abajo de la restricción, la corriente del fluido se expande a un

área más grande y reduce la velocidad. A pesar que una reducción en
la velocidad significa un aumento en presión, la presión de aguas
abajo nunca recupera el nivel de presión que existía aguas arriba de la
válvula porque la energía se pierde con turbulencia y fricción en la
válvula. La presión difundida a través de la válvula es una medición
de la cantidad de energía absorbida por la acción de estrangulación.
Cuanto más energía se difunde en la válvula, mayor es la presión
diferencial para la válvula. La diferencial de presión crítica es la
diferencia entre la presión en la entrada de la válvula y la presión en
el chorro contraído (vena contracta).

Por el aumento en la velocidad del líquido en el chorro contraído, la

presión podría caer debajo de la presión de vapor de los líquidos y se
podrán formar burbujas en la corriente del flujo. Cuanto más grande
el aumento en velocidad, más grande va a ser la caída en presión.

El cambio entero de fase/estado líquido - vapor - líquido lo

conocemos como cavitación. La violenta desintegración hacia
dentro de las burbujas durante la recuperación de presión es
particularmente dañina.

Al igual que la cavitación, el golpeteo comienza con una baja en la

GOLPETEO presión, lo que causa que se formen burbujas en el líquido. Pero para
que ocurra golpeteo, la presión a la salida de la válvula debe
(FLASHING) permanecer por debajo de la presión del vapor del líquido, y las
burbujas se mantienen en el sistema aguas abajo.

El golpeteo daña la tubería y las válvulas, dejando marcas en las

superficies con rayas largas y suaves que se parecen a limpieza con
chorro de arena (sandblasting). Si la recuperación de la presión aguas
abajo más allá de las válvulas es suficiente para causar que las
burbujas violentamente se desintegren, el resultado es cavitación.

Una válvula de baja recuperación, como una válvula de globo de

doble salida va a tener una tendencia mayor a destellos que una
válvula de alta recuperación, como la válvula de bola y
estrangulación. Típicamente, en tuberías de gran diámetro, va a ser
más común que haya cavitación que golpeteo. También, hay menos
posibilidades que haya golpeteo con petróleo crudo y más
posibilidades que ocurra con LPG.

38
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

Flujo de L quido Figura 14

Golpeteo
Golpeteo ocurren cuando la
presión aguas abajo de la
salida de la válvula se
mantiene debajo de la
presión de vapor del líquido y
P1
las burbujas formadas por la
caída de presión a través de
la válvula continúan a través
de la tubería
P2

Figura 15
Aspecto Típico del Daño
Ocasionado por
Golpeteo
Daño de erosión al tapón de
la válvula. Las áreas
erosionadas se vencomo
picados suaves y brillosos y
se van a acumular en el
punto demás alta velocidad.

Claramente el concepto de recuperación de presión juega un rol

fundamental para caracterizar una válvula como apropiada. Una
válvula que recupera un porcentaje significativo de la presión
diferencial desde la entrada al chorro contraído es llamada válvula
de alta recuperación, mientras una válvula que recupera solamente
porcentaje mínimo de la presión diferencial se llama válvula de baja
recuperación. La válvula de bola y de estrangulación es una válvula
de alta recuperación, y la válvula de globo es una válvula de baja
recuperación.

La figura 16 muestra que no solamente que se debe evitar la

cavitación, sino que se debe evitar también la vaporización. Eso
significa que, aunque la cavitación no haya ocurrido en la válvula de
baja recuperación, golpeteo tienen lugar. Las burbujas de vapor se
siguen produciendo en el chorro contraído, pero ellas se mueven agua
abajo sin la desintegración violenta hacia dentro causada por la
presión de recuperación. En destellos, el líquido aguas abajo se
mantiene parcialmente en estado de vapor.

39
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

El apropiado tamaño y selección de las válvulas de control se deberá

EVITANDO tomar en cuenta para evitar la ocurrencia de cavitación y golpeteo a
través del servicio de flujo y ámbito de presión. Asimismo, hay un
CAVITACION Y aumento significativo en la posibilidad de destellos y cavitación para
GOLPETEO parar o enviar aplicaciones de presión. Excesiva estrangulación causa
golpeteo y cavitación. Finalmente, si el potencial de cavitación o
destellos existe durante la operación normal, una o más de las
acciones siguientes se deberá considerar:

1. Guarnición de válvula especial para reducir cavitación (se muestra

en la figura 17). El tipo más común de control de cavitación de
guarnición en el uso de una válvula de globo es un armazón
perforado.
P1
Presi n

P2
Pv

Trim Parts

Figura 16
El Armazón para el Control de la Cavitación y su Ubicación en
una Válvula de Globo
Armazones para el control de cavitación consisten de uno o más
secciones concéntricas de forma cilíndricas. El número de secciones o
fases que se necesitan en un armazón depende de la presión de
entrada y la caída de presión. Cuanto más alto sean esos valores para
una determinada válvula, más fases son requeridas. Un armazón de
control de cavitación con una sola fase tiene agujeros opuestos
diametralmente que dirigen corrientes en fluidos en el cual hay
cavitación al centro donde ellas hacen impacto la una contra la otra.
De esta manera se evita que las burbujas de vapor se precipiten contra
las superficies de metal de la válvula.

2. Agregando un armazón de control de cavitación de fase múltiple,

se fuerza al líquido a hacer parte de la caída de presión total en
cada etapa. Esto evita que la presión del líquido caiga debajo del
punto de vaporización en cada fase, eliminando completamente
cavitación y golpeteo dentro de la válvula.

40
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

3. Agregando un segundo reductor de presión en serie con la válvula

para limitar la caída de presión y reducir el potencial de
cavitación. El otro aparato puede ser otra válvula, tubería
reducida, o una guarnición de válvula de control especial para
reducir cavitación.

Cuanto más grande es la válvula de control, más se deberá cerrar para

crear una caída adecuada en la presión. Una válvula de tamaño más
grande del requerido deberá ser controlando frecuentemente en una
posición casi totalmente cerrada. Esto resulta en una reducción en la
estabilidad, posibilidad de cavitación y aumento de ruido.

Vibración excesiva a través una válvula de control en la línea

principal debido a cavitación puede dañar la válvula y el actuador, y
puede causar que la válvula se cierre.

Para evitar cavitaciones, nunca se deberá hacer que las PVCs

estrangulen continuamente más del 70% de la presión de entrada
en unidades individuales. La presión de aguas abajo deberá siempre
ser mayor que el 30% de la presión de entrada de la válvula.

Si cavitación o destellos ocurren en una válvula que controla el

flujo a los medidores, la medición va a ser inexacta.

41
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

1. La cavitación se define como _________.

REPASO 5 a) la formación rápida y desintegración de bolsillos de vapor en
un líquido que fluye en regiones de baja presión.
b) la área mínima de sección transversal de la corriente de flujo
en una restricción
c) la cantidad de energía que tiene un objeto debido a su
posición
d) la cantidad de presión del chorro contraído

2. Si la velocidad del flujo del líquido aumenta, la presión

__________.
a) aumenta
b) disminuye
c) fluctúa
d) no es afectada

3. Si la cavitación ocurre en una válvula que regula el flujo

a medidores, la medición va a ser inexacta.
a) verdadero
b) falso

4. ¿Cuál de las siguientes estrategias no es usada para

corregir la cavitación?
a) disminuir la tasa de flujo de aguas abajo, transfiriendo parte
de la estrangulación a la PVC en la próxima estación de aguas
abajo.
b) parar la unidad de bombeo en el lugar de estrangulación.
c) disminuir tasa de flujo de aguas arriba, transfiriendo parte de
la estrangulación a una estación de aguas arriba.
d) reducir el porcentaje del punto de ajuste de control en el lugar
de estrangulación.

Las respuestas están al final del módulo.

42
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

SECCION 1 - TAMAÑO Y SELECCION DE

VALVULAS RESUMEN
• Cuando se eligen las válvulas para una tubería, se debe tomar en
consideración la densidad del líquido planeada, la viscosidad y
presión de vapor, juntamente con las temperaturas extremas de
operación.
• Para estar seguro/a que se ha elegido la válvula correcta, las tasas
de flujo deben ser establecidas para mínimo en condiciones
estándar de temperatura y presión, máxima en condiciones
estándar de temperatura y presión el máximo de flujo necesario
para la recuperación de una interrupción y parada (no flujo)
• El coeficiente de tamaño de válvula (Cv) es un número
equivalente al número de galones (E.U.) de agua que van a fluir a
través de una válvula cuando la presión diferencial a través de la
válvula es 1 psi y la temperatura esta a 60°F (15.6°C). El Cv varía
con el tamaño y tipo de válvula, y proporciona un índice
conveniente para comparar capacidades de válvulas diferentes en
condiciones estándar. El Cv tiene que ser corregido para líquidos
de alta viscosidad.
• La válvula de flujo con apertura rápida proporciona el aumento
máximo en el tasa de flujo cuando la válvula comienza a abrirse.
La válvula lineal ofrece un cambio constante en el tasa de flujo a
través de la válvula durante todo el recorrido. La válvula de igual
porcentaje ofrece la máxima reducción en la tasa de flujo cuando
la válvula comienza a cerrarse.

SECCION 2 - VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

• Válvulas de control de presión difieren de las válvulas
ABRIR/CERRAR en que las válvulas de control de presión
pueden ser dejadas parcialmente abiertas en condiciones normales
de operación. PCVs regulan la presión por medio de cambios en
la medida de la apertura por la cual los líquidos se desplazan.
• Los tipos más comunes de PCV son las válvulas de globo,
válvulas mariposa, y la válvula de bola modificada.

SECCION 3 - ACTUADORES DE LAS VALVULAS DE

CONTROL DE PRESION
• Actuadores electrohidráulicos proveen la fuerza que abre, cierra y
mantiene la posición de las PVCs.

43
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

• Un amplio cambio en los puntos de ajuste enviado a un actuador

que esta no sintonizado o defectuoso puede causar que la válvula
oscile al tratar de alcanzar muy rápido el punto de ajuste. Esto
resulta en perturbaciones de flujo y presión a lo largo de la línea.
• Velocidad de golpe o stroke es la cantidad de tiempo que necesita
la válvula para abrir o cerrar totalmente.
• Todas las PVC tienen actuadores manuales, lo que hace posible de
operarlas en caso de un fallo mecánico.

SECCION 4 - APLICACIONES Y SISTEMA DE

CONFIGURACIONES DE LAS VALVULAS DE
CONTROL
• En la mayoría de los sistemas de oleoducto, las válvulas de
control de presión son usadas para:
• control de presión en una estación de bombeo.
• control del diferencial de presión de la bomba paralela.
• control del diferencial de presión para parar o enviar.
• medidor múltiple de presión en contra o calibradores de control
del flujo.
• Cada PCV es instalada en combinación con válvula de derivación
totalmente aislada.
• En algunos casos, configuraciones de control paralela son usadas
como alternativa a la instalación de una sola válvula/derivación.

SECCION 5 - CAVITACION, GOLPETEO Y

RECUPERACION DE LA PRESION EN LAS
VALVULAS
• El cambio entero de la fase/estado líquido - vapor - líquido lo
conocemos por cavitación. Es la desintegración violenta de las
burbujas durante la recuperación de presión y es particularmente
dañino.
• Para evitar cavitación nunca se deberá hacer que las PVC
estrangulen continuamente más del 70% de la presión de entrada
en unidades individuales.

44
 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

actuador electrohidráulico
equipo que convierte energía hidráulica a movimiento de la válvula. GLOSARIO
(recorrido de la válvula) en respuesta a una señal electrónica. (p.22)
característica de flujo de la válvula
es la relación que existe entre el flujo de la válvula y recorridos de la
misma a medida que el recorrido varía desde cero hasta 100%. (p.15)
característica de válvula de apertura rápida
flujo característico que provee el mayor cambio en tasa de flujo a
medida que la válvula comienza a abrirse. Se utiliza para abrir y cerrar
en casos donde el flujo debe ser establecido rápidamente cuando la
válvula comienza a abrirse (p.8).
cavitación
proceso que ocurre cuando burbujas de vapor producidas por una gota
con presión por debajo de la presión de vapor del fluido, violen-
tamente se desintegran cuando el fluido recupera su presión aguas
abajo. (p.36)
chorro contraído (vena contracta)
es la mínima area de la sección transversal del flujo de la corriente la
cual ocurre a una distancia corta, aguas abajo de la restricción física.
(p.36)

coeficiente de clasificación por tamaño de la válvula (Cv)

cv es numéricamente igual al número de galones E.U. de agua a 60°F
(15°C). que fluye a través de la válvula en un minuto cuando la
presión diferencial a través de la misma es una libra por pulgada
cuadrada. Cv varía con el tamaño y el tipo de válvula, pero da un
índice para comparar la capacidad para líquidos de distintas válvulas
bajo condiciones estándar. (p.6)
golpeteo (Flashing)
proceso que comienza con una baja de presión, la cual ocasiona que se
formen burbujas en el líquido. Para que un destello ocurra, la presión
en la salida de la válvula debe permanecer por debajo de la presión de
vapor del líquido y las burbujas se mantienen en el sistema aguas
abajo. (p.38)
presión crítica diferencial
diferencia entre la presión en la entrada de la válvula y la presión en el
chorro contraído (vena contracta). (p.38)

45
 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA OPERACIONES DE DUCTOS

sello
componente de una válvula, usualmente fabricado de un material
elástico que permite que las partes de cierre de la válvula estén
ajustadas contra los asientos. Se utiliza para prevenir fugas en las
válvulas. (p.17)
válvula de bola y de estrangulación
la válvula PCV tiene una esfera parcial con paso de flujo del fluido en
forma de V. Esta es una válvula PCV de alta recuperación. (p.18)
válvula de control de alta recuperación de presión
válvula que recupera un porcentaje significativo de la presión
diferencial desde la entrada hasta el chorro contraído. (p.39)
válvula de control de baja recuperación de presión
válvula que recupera solamente un porcentaje mínimo de la presión
diferencial desde la entrada hasta el chorro contraído. (p.39)
válvula de control de presión
válvula que regula presiones en las estaciones de la bomba principal,
limitando el flujo por medio de una bola o tapón, colocado por un
actuador electrohidráulico. (p.28)
válvula de globo
válvula que abre o cierra cuando un tapón unido al vástago se mueve
linealmente en una cavidad esférica o en forma de globo. (p.15)
válvulas de globo de doble salida
son válvulas arregladas de tal manera que el flujo se separa entre los
orificios del tapón. (p.16)
válvula de igual porcentaje.
válvula que provee la disminución máxima en la tasa de flujo cuando
la válvula comienza a abrirse. (p.9)
válvula lineal
válvula que provee el mismo cambio en la tasa de flujo a través de su
recorrido total. (p.8)
válvula mariposa
es una válvula con disco relativamente plano y rotatorio instalado
sobre un rodamiento que le permite rotar su línea central. (p.16)

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 VALVULAS DE CONTROL DE PRESION

REPASO 1 REPASO 2 REPASO 3 REPASO 4 REPASO 5

RESPUESTAS
1. d 1. b 1. b 1. b 1. a

2. b 2. c 2. b 2. c 2. b

3. b 3. c 3. a 3. b 3. a

4. c 4. b 4. d 4. c 4. c

5. c 5. b 5. b

6. a 6. d

7. c

47