Metalurgia y Tecnologìa Mecànica Jorge Rodríguez García

Conferencia No. 16
Tema 6: Tratamientos térmicos del acero y de las fundiciones.
Título: Logros con el tratamiento térmico.

Sumario:
6.1 Teoría de las aleaciones
6.2 Base teórica del tratamiento térmico. Diagrama de estado Fe- C

Objetivo

 Señalar los medios de protección e higiene laboral y las normas de seguridad

durante el tratamiento térmico
 Establecer la relación que existe entre las propiedades mecánicas del
acero, estructura y tratamiento térmico.
 Determinar regímenes de tratamiento térmico dependiendo del tipo de acero
y de las propiedades requeridas.
 Indicar regímenes de tratamiento térmico para los diferentes tipos de fundición
 Establecer la influencia de los elementos aleadores en las propiedades del
acero
 Determinar la clasificación de los aceros en términos de su estructura,
composición química y aplicación.
 Identificar las marcas de los aceros (ISO/DIN/GOST)
 Observar las normas de protección de la salud y la vida del hombre, del medio
ambiente, mejorar las condiciones de trabajo garantizando el buen estado técnico
de las máquinas, equipos e instalaciones industriales.
 Identificar los medios y medidas de protección e higiene del trabajo vinculados a
los procesos de soldadura, de tratamiento térmico, de conformado y de
maquinado.

Bibliografía
Texto Básico:
 Amstead B.H., Otswald Ph.F. y Begeman M.L. Procesos de Manufactura. Versión
SI (Básico). CECSA. Mexico. 1994
 Malishev A. Nikolaiev G. y Shuvalov Y. Tecnología de los Metales. MIR. Moscú.
1994
Textos Auxiliares:
 Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.
Prentice Hall. Mexico. 1988.
 Askeland D. R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Grupo Editorial
Iberoamérica. México. 1987

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Textos Complementarios:
 Piredda C. M. V. Soldadura eléctrica Manual. Limusa Noriega, Mexico, 1991.
 Titov N.D. Tecnología del Proceso de Fundición. MIR. Moscú. 1981.
 Nervasor C. y Zilberman G. Proceso de Elaboración de los Metales por Corte.
Editorial Amistad. Moscú. 1977

Pregunta de control a los estudiantes

Mencione tres defectos comunes que se pueden presentar en los cordones de
soldadura
Rememoración
En la actividad anterior se estudio la importancia que tiene la seguridad e higiene
laboral.

Motivación
Como lograr el aumento de la dureza en un material metálico.

Desarrollo

Definición y parámetros del tratamiento térmico.

INTRODUCCION
Concepto y características de los tratamientos térmicos
El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado sólido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus
propiedades mecánicas. Nunca alteran las propiedades químicas. Con el
tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dúctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba
un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos térmicos han
adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al
desgaste como a la tensión. El tiempo y la temperatura son los factores principales
y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composición del acero, la forma
y el tamaño de las piezas y las características que se desean obtener
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar su
dureza, maleabilidad u otras propiedades.

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Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas

temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución.
Antes del tratamiento térmico, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dúctil, es hierro con
pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en disolución. La cementita es
un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composición específica y una estructura características, sus propiedades físicas
con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un
acero que no ha sido tratado térmicamente depende de las proporciones de estos
tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es
la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de
carbono, está por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún
mayores es una mezcla de perlita y cementita.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
1. GENERALIDADES
En principio, los únicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos
térmicos, el objeto de estos era mejorar las propiedades mecánicas de los
metales, obteniendo algunas veces mayor dureza y resistencia mecánica, y otra
mayor plasticidad para facilitar su conformación. Por inducción se extendió más
tarde la denominación de tratamientos a otros procesos, como la cementación,
cianuración etc.
1.1 DEFINICIÓN
Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a
temperaturas y en condiciones determinadas a que se someten los aceros para
conseguir las propiedades y características más adecuadas a su empleo o
transformación. No modifican la composición química pero sí otros factores tales
como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades

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mecánicas.

1.2 CARACTERÍSTICAS
Una característica fundamental de los tratamientos térmicos es que estos son
realizados al acero, y su meta principal es trabajarlo de manera óptima para lograr
tener materia prima y productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en
determinadas industrias.
2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los principales tratamiento térmicos aplacable en el acero son:
 Temple

 Revenido

 Recocido

 Cementación

 Nitruración

 Carbo nitruración

Un tratamiento de temple seguido de un revenido, se denomina corrientemente

bonificación.
Resumiendo
 Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.

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 Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoquímicos

(cementación, carbonitruración, boruración y nitruración).

 Tratamientos de superficie (depósitos).

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Los tratamientos térmicos se desarrollan en tres fases:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna) : La
elevación de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una
pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo
un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos, este
último es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada : Su fin es la completa transformación
del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una
permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer
obtener una austenización completa en el centro y superficie. Largos
mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el
grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estructuras finales
groseras y frágiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente :
Este tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que
se realice.
CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA MÁXIMA.
De cuanto queda expuesto que para el buen éxito del temple es necesario conocer
la temperatura a la que, durante el enfriamiento se inicia la formación austenita
para escoger en base de ella el enfriamiento mas adecuado.
Esta temperatura se representa generalmente por Ms y depende esencialmente
de la composición del acero. En los aceros al carbono es inversamente
proporcional al contenido del mismo.
A titulo orientativo se puede considerar:
 Para aceros hipoeutectoides: C"0.10% Ms 500 ºC

 Para aceros eutectoides: C=0.87% Ms 220ºC.

 Para aceros hipereutectoide: C>0.87% Ms "150ºC

El fenómeno se puede explicar en líneas generales, considerando la cantidad de

Fe3c contenida en la austerita, es decir la concentración de carbono en el hierro.
A continuación se muestran el diagrama hierro carbono.

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Hornos utilizados para el tratamiento térmico

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmósfera o por
la solera del horno.
El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos
de la combustión entran a la cámara de calentamiento. Alternativamente, pueden
ser de combustión indirecta, de manera que la cámara del horno quede aislada de
los productos de la combustión. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el
de tubos radiantes, en el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos,
que se proyecta dentro de la cámara de calentamiento, y que constituyes la fuente
de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economía y
como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura
alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control de la atmósfera es muy
difícil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos
térmicos.
Calentamiento por resistencia eléctrica

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Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor
generado según la ley de joule. La disposición de la resistencia da nombre a los
hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada a lo largo de las
paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material
de la resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%, Cromo 30%), que alcanza
temperaturas de 1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza
temperaturas de 1300 ºC. Para lograr temperaturas superiores se utilizan
resistencias de molibdeno (1800 ºC), de tungsteno (2500 ºC), y de grafito (2700
ºC). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de inducción (3000 ºC).
Hornos según su atmósfera
En tratamientos térmicos se entiende por atmósfera la masa gaseosa encerrada
dentro del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las atmósfera pueden
tener carácter neutro, oxidante o reductor el papel desempeñado por la atmósfera
controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales
como la oxidación y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite
realizar las acciones previstas a saber, la reducción de óxidos superficiales y la
eliminación de gas sean absorbidas.
En vacío
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento térmico
especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecánicas y de
difusión de aceite o mercurio. Las atmósferas neutras de argón helio y nitrógeno
apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que
suelen contener. Las atmósferas carburantes o descarburantes obtenidas por
combustión o disociación de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano,
gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeñas
cantidades de vapor de agua.
Hornos de atmósfera del tipo de generador Exotérmico o endotérmico
En el generador exotérmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cámara de combustión se filtran y
se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento térmico. La mezcla que se introduce al generador endotérmico es
parecida a la inyectada en el exotérmico pero el generador endotérmico no tiene
quemador sino los gases reaccionan entre si en un catalizador calentado
exageradamente.
3.1Transformaciones en la estructura del acero al ser calentados y enfriados.

Metalurgia Básica de los Aceros:

Se denomina acero a una aleación de hierro y carbono hasta 1.7% en peso, que
puede o no tener agregados de otros elementos de aleación, tal como el
manganeso, silicio e impurezas como el azufre y fósforo.

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Dos características fundamentales de los aceros provocan que existan un amplio

rango de propiedades y comportamientos posibles:

a) El hierro y la mayoría de sus aleaciones, al ser calentados o enfriados a

determinadas temperaturas sufren transformaciones alotrópicas (cambios en la
estructura cristalina). Esta transformación es la razón por la que un acero puede
ser tratado térmicamente y obtener en el una gran variedad de propiedades
físicas;

b) Cambios en los contenidos de los elementos de aleación presentes en los

aceros, causan grandes cambios en las propiedades, físicas, químicas y
mecánicas.

Fases presentes en los aceros y sus transformaciones:

Las transformaciones alotrópicas que presenta el hierro dependen de las

temperaturas a las que se encuentre, estas transformaciones están representadas
en una curva de enfriamiento.

Hasta la temperatura de 768C, el hierro presenta una red cristalina cúbica

centrada en el cuerpo llamada hierro alfa o ferrita y es magnético.

De 910 a 1400C, la estructura del hierro es cúbica centrada en las caras. Esta
estructura recibe el nombre de austenita o hierro gamma, y es no magnética.

Arriba de los 1400C, y hasta 1536C, temperatura de fusión, la estructura es

nuevamente cúbica centrada en el cuerpo y se llama hierro delta.

La figura muestra un diagrama de equilibrio de hierro – carbono en el que están

indicados las transformaciones de equilibrio termodinámico, o enfriamiento lento,
que sufren los aceros, de acuerdo a las temperaturas y porcentajes de carbono.
En este diagrama también están indicados aspectos tales como la solubilidad del
carbono en cada forma alotrópica del hierro.

Como vimos, el hierro fundido, al enfriarse cambia de la fase líquida a la sólida.

Los mecanismos de este cambio son dos: la nucleación de partículas pequeñas de
la fase nueva y el crecimiento con el aumento del tamaño de los núcleos.

Los cristales de hierro lo hacen primeramente como hierro delta y al proseguir el

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enfriamiento se transforman en austenita, cuyas transformaciones sucesivas

resultan de gran importancia práctica.

La austenita puede mantener en solución sólida hasta un 2,06 % de carbono.

Existen temperaturas por debajo de las cuales la austenita ya no es estable y
tiende a descomponerse en fases que si lo son. Estas fases son la ferrita (que no
puede tener en solución más de 0,02 % de carbono) y la cementita (compuesto
inter metálico con 6,67 % de carbono). Si el enfriamiento es lento, de manera que
permita la difusión del carbono a regiones en los que las concentraciones locales
sean de 0,02% a 6,67%, la transformación será a ferrita y a cementita y se formará
un constituyente mezcla de ambas fases denominado perlita.

Si por el contrario el enfriamiento hasta temperaturas cercanas al ambiente es tan

rápido que el carbono no puede difundir (como sucede en los tratamientos
térmicos de temple) la fase resultante será la martensita, que tiene una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura es meta estable y muy dura y
muy frágil.

La austenita también puede transformarse en bainita si es enfriada y mantenida

durante un lapso a una temperatura constante, de unos 200 a 450C
aproximadamente.

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Si se grafica en coordenadas temperatura vs. Logaritmo de tiempo se obtiene el

llamado diagrama TTT – tiempo, temperatura, transformación - ó diagrama
isotérmico ó curvas C, cuando la temperatura se baja rápidamente.

Estos diagramas muestran la temperatura y el tiempo en que inicia ( 0% ) y finaliza

el 100 % de la transformación de la austenita del acero en perlita, luego en bainita
y finalmente en martensita. Complementan, de alguna manera, el diagrama Fe-C
de equilibrio termodinámico, o enfriamiento lento.

Como ya señaláramos, estos diagramas se alteran según la composición de los

elementos de aleación del acero.

Los aceros no aleados tienen una baja capacidad de templabilidad, El temple solo
puede realizarse por un enfriamiento muy enérgico. A medida que agregamos
elementos de aleación, el temple puede efectuarse por enfriamiento moderado, lo
que permite decir que estos aceros tienen elevado poder de temple.

A fin de evitar los problemas de fragilidad se somete a los aceros a un tratamiento

de revenido, que va acompañado por la pérdida de dureza. El revenido consiste

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en someter a la pieza a un calentamiento lento, manutención durante un tiempo a

la temperatura con la finalidad de homogeneizar las estructuras interiores y
enfriado calmo.

Las temperaturas a las cuales se realizan los revenidos son variables, dando lugar
a distintos grados de pérdidas de dureza.

Influencia de los elementos de aleación:

Los elementos de aleación en los aceros influyen en sus propiedades y en su

comportamiento en procesos tales como la soldadura y los tratamientos térmicos.

Carbono: presente hasta un 2%, puede estar disuelto o combinado formando

carburos. Aumenta la resistencia mecánica y la respuesta a los tratamientos
térmicos, facilitando la capacidad de endurecimiento por temple y disminuye la
soldabilidad.

Azufre: generalmente presente como impureza, debido a que forma compuestos

de bajo punto de fusión, sulfuro de hierro. Es indeseable para los procesos de
soldadura. En contenidos mayores a 0,05% causa fragilización en caliente y
reduce la soldabilidad. Se presenta como elementos de aleación principal en
aceros de maquinado rápido, resulfurados.

Fósforo: Generalmente presente como impureza. Es indeseable para los procesos

de soldadura. En contenidos mayores a 0,04% causa fragilización en frío. Se
presenta como elemento de aleación principal en los aceros de maquinado rápido,
re fosforados.

Silicio: Se emplea como desoxidante en aceros de bajo carbono por la formación

de dióxido de silicio. Se disuelve en el hierro y aumenta la resistencia mecánica y
la tenacidad.

Manganeso: Elemento soluble en hierro, mejora las propiedades mecánicas

disminuye los efectos del azufre debido a la formación preferencial de sus
compuestos (sulfuro de manganeso) en contenidos mayores a 1 % reduce la
soldabilidad,

Cromo: Parcialmente soluble en hierro, tiende a retener la fase ferrita. En aceros

de media aleación, hasta un 9%, aumenta la resistencia a la oxidación, la
templabilidad y la resistencia mecánica a altas temperaturas, reduce la
soldabilidad. En contenidos mayores a 12% aumenta la resistencia a la oxidación

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y corrosión en tal grado que forma la familia de los aceros inoxidables.

Molibdeno: Generalmente presente en contenidos no mayores al 1%. Aumenta la

templabilidad y la resistencia a la corrosión, afina el grano e incrementa la
soldabilidad.

Níquel: En los aceros de baja aleación aumenta la tenacidad y disminuye la

templabilidad. En los aceros inoxidables (contenidos mayores al 12% de Cr) se
adiciona de un 8 a 35 % y retiene la fase austenita. Mejora la soldabilidad.

Resumen

En la clase recibimos los conocimientos básicos indispensables para el

tratamiento térmico.

Orientaciones al estudio individual

El estudiante que estudiar el diagrama hierro carbono y las trasformaciones que se

originan en el al calentar y enfriar los aceros.

Motivación a la próxima actividad

En la próxima conferencia se estudiara. Diagramas de TTT y termocinéticos.

Clasificación, tipos, definición y aplicación de los tratamientos térmicos.

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