Manual de Los Aceros

MANUAL DE LOS ACEROS
En el mercado actual hay una serie de aceros de cual son utilizados en

diferentes trabajo, en muchos casos las empresas que trabajan con ellos no
conocen las propiedades, ventajas y desventajas de ellos, de igual forma los
estudiantes del área de mantenimiento industrial del Instituto Universitario de
Tecnología Agro Industrial zona norte de San Juan de Colón Municipio Ayacucho
del Estado Táchira.
OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer las propiedades mecánicas de los aceros utilizados en el

área de mantenimiento en las industrias de la zona norte del estado Táchira.
OBJETIVO ESPECIFICOS
· Especificar y detallar los diferentes tipos de acero.

· Dar a conocer las propiedades mecánicas de los aceros a los estudiantes
de la cátedra ciencia de los materiales del (I.U.T)
· Diseñar un instructivo donde los alumnos puedan conocer más sobre el
tema de los aceros.
BASES TEORICAS.
AISI: American Irom and stul Institute
SAE: Society of automotive engineers
94
XXXX: Los dos primeros números o digito dan un código para designar el tipo de
adiciones de aleaciones de acero.
Los dos o tres ultimo número dan el contenido promedio de carbono en
centésimas de porcentaje de peso.
Laminado: Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de

trabajo se reduce mediante fuerzas de comprensión ejercidas por dos rodillos
opuestos.
Gráfica N° 2 : Laminado
FUENTE: Mikel Groove. Proceso de fabricación. 1998
95
Forjado: Se comprime una pieza de trabajo entre dos dados opuestos de manera
que la forma del dado se imprima para obtener el trabajo requerido.
Gráfica N° 3: Forjado
Normalizado: Consiste en un calentamiento hasta la temperatura de

austenización completa, manteniendo el tiempo suficiente para igualar la
temperatura entre superficie y núcleo, seguido de un enfriamiento al aire, con ello
se consigue aliviar tensiones internas
Temple: Consiste en calentar el acero hasta la temperatura de austenización, y

luego se somete a un enfriamiento rápido logrando que la austenita se transforme
en un constituyente más duro que se llama martensita. Este tratamiento permite
endurecer y aumentar la resistencia del acero.
Revenido: Consiste en un calentamiento a temperatura por debajo de la zona de

austenización mediante este tratamiento se consigue disminuir la dureza del
temple a valores adecuados para el uso de la pieza. Disminuye la fragilidad de la
pieza
96
Limite elástico: Nos limita el comportamiento elástico del material es decir
superado este valor el material se deforma permanentemente.
Gráfico N° 4: Límite elástico
FUENTE: Sydney H. Avner. 1988
Resistencia a la tracción: Es el máximo valor que puede soportar el material

superado este valor el fractura.
Alargamiento: Indica la ductivilidad del material y se representa por el área bajo

la curva en la zona plástica.
Tratamiento térmico: Son operaciones de calentamiento y enfriamiento mediante

las cuales se modifican la constitución y la estructura de los metales.
Cementación: Es un endurecimiento superficial del acero aumentando el

contenido del carbono por medio de difusión en la superficie del acero.
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Recocido: Consiste en elevar la temperatura por encima del limite superior de
transformación (A3 – Acm) (A3 o punto de transformación austenítica es la
temperatura de austenización completa de los aceros hipereutectoides), mantener
el tiempo suficiente para homogenizar la temperatura en el interior y enfriar lento
dentro del mismo horno hasta aproximadamente 500C. Mediante este proceso se
regenera la estructura y afina el grano, se disminuye la dureza del acero.
Prueba o ensayo de dureza Brinell: El probador de dureza Brinell

generalmente consta de una prensa hidráulica vertical de operación manual,
diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra.
El procedimiento estándar requiere que la prueba se haga con una bola de

10 mm de diámetro bajo una carga de 3.000 Kg. para metales ferrosos a 500 Kg.
para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la hola bajo presión es
presionada dentro de la muestra a prueba por lo menos durante 10 seg; para
metales no ferrosos el tiempo es 30 seg. El diámetro de la impresión producida es
medido por medio de un microscopio que contiene una escala ocular,
generalmente graduada en décimos de milímetro, que permite estimaciones de
hasta casi 0.05 mm.
El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al

área en milímetros cuadrados de la impresión, y se calcula mediante la fórmula:
L
HB =
(Õ D / 2) - D2 -d 2
donde:
L = carga de prueba, Kg.
D = diámetro de la bola, mm
d = diámetro de la impresión, mm
98
Por lo general no se necesita hacer el cálculo, ya que hay tablas para
convertir el diámetro de la grabación observada al número de dureza Brinell
El número de dureza Brinell seguido por el símbolo HB sin números sufijos
indican condiciones de prueba estándar usando una bola de 10 mm de diámetro y
una carga de 3 000 Kg. aplicada de 10a 15 seg.
Prueba o ensayo de dureza Rockwell: En esta prueba de dureza se utiliza un

instrumento de lectura directa basado en el principio de medición de profundidad
diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el
marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor, listo se indica
en el disco medidor. Luego se aplica la carga mayor a través de un sistema de
palanca de carga. Después de que la aguja del disco llega al reposo, se quita la
carga mayor y, con la carga menor todavía en acción, el número de dureza
Rockwell es leído en el disco medidor. Como el orden de los números se invierte
en el disco medidor, una impresión poco profunda en un material duro dará un
número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando dará
un número pequeño.
Hay dos máquinas Rockwell: el probador normal para secciones
relativamente gruesas y el probador superficial para secciones delgadas. La carga
menor es de 10 Kg. en el probador normal y de 3 Kg. en el probador superficial.
Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas y cargas y cada
combinación determina una escala Rockwell específica. Los marcadores de
muescas incluyen bolas de acero duras de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de pulgada de
diámetro y un marcador cónico de diamante de 120°.
Generalmente las cargas mayores son de 60, 100 y 150 Kg. en el probador
normal y de 15, 30 y 45 Kg. en el probador superficial.
Las escalas Rockwell empleadas más comúnmente son la B (marcador de
bola de 1 /16 de pulg. y 100 Kg. de carga) y la C (marcador de diamante y 150 Kg
de carga), ambas obtenidas con el probador normal.
99
Tabla N° 2: Escalas de dureza Rockwell
Carga Tipo de
Escal
mayor marcador de Materiales típicos probados
a
Kg. muescas
A 60 Cono de diamante Materiales duros en extremos, carburos de tungsteno etc.
Materiales de dureza media, aceros el carbono bajos y medio,
B 100 Bola de 1/16" latón, bronce, etc
Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas
C 150 Cono de diamante (tratadas)
D 100 Cono de diamante Acero suficientemente cementado
E 100 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosfórico etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de Aluminio
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio
L 60 Bola de 1/4" Plásticos y metales suaves, como el plomo
M 100 Bola de 1/4" Igual que la escala L
P 150 Bola de 1/4" Igual que la escala L
R 60 Bola de 1/2" Igual que la escala L
S 100 Bola de 1/2" Igual que la escala L
V 150 Bola de 1/2" Igual que la escala L
Punto de cedencia o fluencia: Conforme la carga en la pieza a prueba aumenta

más allá del límite elástico, se alcanza un esfuerzo al cual el material continúa
deformándose sin que haya incremento de la carga. El esfuerzo en el punto Y se
conoce como punto de cedencia o fluencia. Este fenómeno ocurre sólo en ciertos
materiales dúctiles. El esfuerzo puede disminuir realmente por un momento,
resultando en un punto de cedencia superior y en uno inferior. Como el punto de
cedencia es relativamente fácil de determinar y la deformación permanente es
pequeña hasta el punto de cedencia, constituye un valor muy importante de
considerar en el diseño de muchas partes para maquinaria cuya utilidad se
afectaría si ocurriera una gran deformación permanente. Esto es válido sólo para
materiales que exhiban un punto de cedencia bien definido.
100
Prueba de extremo templado de Jominy. Se toma una barra de acero de
tamaño estándar (25 mm de diámetro por 100 mm de longitud) a la temperatura de
austenización y un extremo se somete a un rocío de agua.
Para virtualmente todos los aceros al carbono y de baja aleación,** este
proceso de templado estándar produce un mismo gradiente de rapidez de
enfriamiento a lo largo de la barra de Jominy. Esto es porque las propiedades
térmicas (como la conductividad térmica) son casi idénticas para varias de estas
aleaciones. La figura muestra como la rapidez de enfriamiento varía a lo largo de
la barra de Jominy. Por supuesto, la rapidez de enfriamiento es mayor cerca del
extremo sometido al rocío de agua. La variación resultante en la dureza a lo largo
de una barra de acero típico. La información de la capacidad de endurecimiento a
partir de la prueba de extremo templado puede usarse en dos formas
complementarias. Si se conoce la rapidez de templado para una determinada
parte, los datos de Jominy pueden predecir la dureza de esa parte, por el
contrario, las mediciones de dureza en varias áreas de una parte grande (la cual
puede haber experimentado un enfriamiento no uniforme) pueden identificar
diferentes velocidades de templado.
Gráfico N° 4: Prueba de extremo templado de Jominy.
FUENTE: Walter Jominy 1976
101
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO
INDUSTRIAL ZONA NORTE
IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

PARA TRABAJOS EN PARA MOLDES PARA TRAJOS EN FRIO
CALIENTE
H13 P2D D2 D3 01
ACEROS ESTRUCTURALES
1010 1018 1020
ACEROS DE MAQUINARIAS
4130 4340 4140 4140 1040

NO BONIFICADO
1045 1518 1060

IM 4140 TM
PARA LA INDUSTRIA PETROLERA PARA TORNOS AUTOMÁTICOS
4130 1040 1213 12L14

API 6A API 6 A
PARA CEMENTACIÓN ACEROS INOXIDABLES
3115 8620 304 316 420
102
316L
INDUSTRIA ZONA NORTE
ACEROS PARA MAQUINARIAS
103
104
105
106
107

108
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO
109
NSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO
110
111
112
113
ACEROS INOXIDABLES
114
115
ACEROS INOXIDABLES
116
ACEROS INOXIDABLES
117
INDUSTRIA ZONA
ACEROS INOXIDABLES
118
TUBO MECANICO
(ACERO AL CARBONO – MANGANESO)
119
EJEMPLO DE LECTURA DE INFORMACIÓN DEL MANUAL
ACERO 4140
AISI 4140 : Es un acero aleado con contenido de cromo del 0,80 a 1,10 % y
molibdeno de 0,15 – 0,25 % con 0,4% de carbono.
TRATAMIENTO.
Normalizado: La temperatura de 860 – 880 °C asegura que el acero se transforme a

la fase austenitica, al enfriar al aire se disminuye su dureza.
Recocido: Tratamiento para ablandar el acero a 207 HB. Proviene del ensayo
Brinell.
Temple: Tratamiento para endurecer el acero hasta 59 ltrc proviene del ensayo
Rockwell C.
Revenido: Tratamiento después del temple disminuye la dureza y la fragilidad del

acero.
Curva de revenido: Indica que este proceso se puede efectuar en un rango de

temperatura.
120

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En el mercado actual hay una serie de aceros de cual son utilizados en

Dar a conocer las propiedades mecánicas de los aceros utilizados en el

· Especificar y detallar los diferentes tipos de acero.

AISI: American Irom and stul Institute

SAE: Society of automotive engineers

Laminado: Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de

FUENTE: Mikel Groove. Proceso de fabricación. 1998

FUENTE: Mikel Groove. Proceso de fabricación. 1998

Normalizado: Consiste en un calentamiento hasta la temperatura de

Temple: Consiste en calentar el acero hasta la temperatura de austenización, y

Revenido: Consiste en un calentamiento a temperatura por debajo de la zona de

Gráfico N° 4: Límite elástico

FUENTE: Sydney H. Avner. 1988

Resistencia a la tracción: Es el máximo valor que puede soportar el material

Alargamiento: Indica la ductivilidad del material y se representa por el área bajo

Tratamiento térmico: Son operaciones de calentamiento y enfriamiento mediante

Cementación: Es un endurecimiento superficial del acero aumentando el

Prueba o ensayo de dureza Brinell: El probador de dureza Brinell

El procedimiento estándar requiere que la prueba se haga con una bola de

El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en kilogramos al

Prueba o ensayo de dureza Rockwell: En esta prueba de dureza se utiliza un

Punto de cedencia o fluencia: Conforme la carga en la pieza a prueba aumenta

Gráfico N° 4: Prueba de extremo templado de Jominy.

FUENTE: Walter Jominy 1976

IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

1010 1018 1020

4130 4340 4140 4140 1040

1045 1518 1060

PARA LA INDUSTRIA PETROLERA PARA TORNOS AUTOMÁTICOS

4130 1040 1213 12L14

PARA CEMENTACIÓN ACEROS INOXIDABLES

3115 8620 304 316 420

ACEROS PARA MAQUINARIAS

ACEROS PARA MAQUINARIAS

ACEROS PARA MAQUINARIAS

ACEROS PARA MAQUINARIAS

ACEROS PARA MAQUINARIAS

ACEROS PARA MAQUINARIAS

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

Normalizado: La temperatura de 860 – 880 °C asegura que el acero se transforme a

Revenido: Tratamiento después del temple disminuye la dureza y la fragilidad del

Curva de revenido: Indica que este proceso se puede efectuar en un rango de

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