PROYECTO A.P

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Propuesta para la mejora del proceso en planta de la empacadora de la Finca Cancún,
ubicada en los linderos-Magdalena
Rick Keevin Acosta Vega
Docente
Eder Aguirre-2021116060
Dana Baquero-2021116019
Dayana Guzmán-2021116028
Esteban Troncoso-
Universidad del Magdalena
Santa Marta/ Magdalena
2023
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Contenido
1. Introducción .......................................................................................................................... 3
2. Justificación .......................................................................................................................... 4
3. Objetivos ...............................................................................................................................
3.1. Objetivo General ............................................................................................................
3.2. Objetivos Específicos .....................................................................................................
4. Descripción de la empresa ......................................................................................................
4.1. Caracterización de la empresa .........................................................................................
4.2. Herramientas diagnostico (DOFA, ISHIKAWA) ............................................
4.3. Descripción del producto..................................................................................................
4.4. Diagrama de flujo.............................................................................................................
4.5. Diagramas de procesos y operaciones .............................................................................
4.6. Distribución de la planta-Diagrama de recorrido.............................................................
4.7. Metodología para el estudio de Métodos..........................................................................
5. Estudio de Movimientos Y Micro movimientos.....................................................................
5.1. Definición de movimientos fundamentales (Therbligs)...................................................
5.2. Principios de economía de movimientos relativos al uso del cuerpo humano.................
5.3. Disposición y condiciones en el sitio de trabajo...............................................................
6. Relación entre Hombre y Maquina..........................................................................................
6.1. Cursograma analítico........................................................................................................
6.2. Diagrama Mano izquierda-Mano Derecha...............................................................
7. Estudios de tiempos…………………………………………………………………………
8. Plan de acción y mejoras ......................................................................................................
9. Conclusiones
10. Bibliografía.
11. EVIDENCIAS
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1. Introducción
La distribución dentro de una empresa dedicada a empacar productos agrícolas y otro tipo
de productos es sumamente importante ya que de esta dependerá el nivel de eficacia y
eficiencia de las labores, por eso, dentro de este trabajo de investigación se busca
Analizar los procesos en la Finca Cancún C.I. LA SAMARIA ubicada en la Zona los
linderos-Magdalena con el fin de mejorar los niveles de producción para que la empresa
pueda alcanzar unos niveles más altos de competitividad dentro del mercado.
El interés principal de esta investigación está relacionado con el impacto social que puede
tener el departamento del Magdalena con el impulso y el posicionamiento de las
empresas que generan empleo a la población.
Este proyecto de investigación es de tipo descriptivo y se basa principalmente en un
enfoque cuantitativo de la investigación, ya que es un trabajo que busca medir algunas
variables dentro de los procesos de producción para así determinar su nivel de desarrollo
productivo y luego proponer la redistribución para aumentar la calidad y la rapidez de los
servicios.
En cuanto a la organización del trabajo, este se encuentra divido por capítulos dentro de
los cuales se encuentra la justificación de la investigación, después los objetivos tanto
generales como específicos.
Por último, se encuentra un marco geográfico donde se incluye el Plan Departamental de
Desarrollo, un marco académico donde se realizan las comparaciones entre la
investigación y los objetivos de la institución para luego darle paso al diseño
metodológico y el análisis de los resultados encontrados.
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2. Justificación
En la contemporaneidad, el incremento constante del número de empresas dedicadas a la
producción y exportación de banano genera una intensificación de la competencia en el
mercado. Colombia, específicamente, cuenta con 50 mil hectáreas destinadas al cultivo
de banano de tipo exportación, distribuidas en los departamentos de Antioquia,
Magdalena y La Guajira. Los principales destinos de estas exportaciones son la Unión
Europea con el 65%, el Reino Unido con el 17%, y los Estados Unidos con el 17%
(Redagricola, 2020).
En este contexto, existen dos gremios que aglutinan a las principales empresas
productoras y comercializadoras de banano. En primer lugar, la Asociación de Bananeros
de Colombia, conocida como Augura, cuenta con afiliados que generan el 78% del
banano de tipo exportación. Por otro lado, la Asociación de Bananeros del Magdalena y
La Guajira, denominada Asbama, produce el 22% restante, consolidándose como líderes
en la industria de exportación de banano (Redagricola, 2020).
Ante este panorama, las organizaciones se ven compelidas a maximizar su
competitividad, y una estrategia para enfrentar este desafío es la implementación de
conceptos de ingeniería de métodos y tiempos. La Samaria se suma a esta iniciativa,
reconociendo la importancia de analizar los procesos y detectar posibles cuellos de
botella en las etapas de corte, etiquetado y embalaje de la fruta.
En este proyecto, el análisis y la mejora de los procesos en planta tiene como objetivo
mejorar la productividad y la eficiencia en la empacadora de la finca Cancún, encargada
del proceso de producción de banano para exportación. Dado que una distribución
adecuada de la planta es esencial para potenciar el rendimiento empresarial, se plantea la
necesidad de llevar a cabo un proyecto de envergadura cuyos resultados repercutan en los
niveles de competitividad.
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Con base en los hallazgos de la investigación, se llevará a cabo el diseño y la

planificación de una mejora en la distribución en planta actual, ajustándose a las
especificaciones requeridas. Esto implicará aprovechar el espacio disponible, mejorar el
flujo de materia prima a través de cada estación de trabajo, evitar desperdicios de tiempo
que podrían destinarse a actividades más productivas, beneficiando así a los puestos de
trabajo y reduciendo costos.
3. Objetivos
3.1. Objetivo general

Proponer una mejora en el proceso en planta para optimizar la eficiencia y competitividad
de Agrícola Palmaban, enfocándose en la empacadora de la Finca Cancún ubicada en la
Zona los Linderos - Magdalena.
3.2. Objetivos Específicos

1. Realizar un diagnóstico exhaustivo del proceso productivo en la empacadora de la
Finca Cancún, mediante un estudio detallado de tiempos que permita evaluar el
rendimiento de los trabajadores en las áreas de corte, etiquetado y embalaje de la fruta.
2. Diseñar un plan integral de mejora basado en la redistribución en planta, aplicando la
metodología de un embalado eficiente. El objetivo es optimizar la disposición de
maquinaria, estaciones de trabajo, disposición de trabajadores y flujos de producción para
proyectar una mayor rapidez productiva y reducción de tiempos muertos.
5. Presentar un informe detallado que documente los resultados del diagnóstico, el plan
de mejora y la evaluación de la propuesta. Este informe servirá como guía para la toma de
decisiones.
4. Descripción de la empresa
4.1. Caracterización de la empresa
C.I. La Samaria S.A.S se presenta como una empresa líder en la producción y
comercialización de frutas tropicales, con un enfoque integral que abarca desde altos
niveles de productividad y calidad hasta la satisfacción de los mercados internacionales.
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La empresa se destaca por su compromiso con la implementación de tecnologías para el

seguimiento, eficiencia e innovación en los procesos.
La visión de la empresa proyecta un posicionamiento destacado para el año 2027, siendo
reconocida por la producción y comercialización de frutas tropicales de la más alta
calidad con valor agregado. Este reconocimiento se busca mediante la fidelización de
clientes a través de sistemas productivos sostenibles integrados desde perspectivas social,
cultural, ambiental y económica.
La política integral refleja un compromiso con la seguridad y salud ocupacional,
previniendo incidentes y accidentes laborales, así como la atención a la salud de los
empleados. Además, la empresa aborda la responsabilidad social y cultural, ética
comercial, cumplimiento legal y mejora continua, destacando un enfoque ético y
sostenible en todas las operaciones.
En conjunto, C.I. La Samaria S.A.S se caracteriza por su búsqueda de la excelencia en la
producción, su orientación internacional, compromiso con la sostenibilidad integral,
énfasis en la ética comercial y la responsabilidad social, y su visión a largo plazo de
liderazgo en el mercado de frutas tropicales.
4.2. Herramientas diagnostico (DOFA, ISHIKAWA)

Cuadro N°1: DOFA
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Fuente: DAABON
Diagrama de ISHIKAWA
Fuente: propia
4.3.1. Descripción del producto

El banano, una fruta tropical de la familia Musáceas, es conocido por su forma alargada y
curva, con piel gruesa que cambia de verde a amarillo durante la maduración. Su pulpa
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suave y dulce, de color blanco, es una fuente rica de nutrientes como potasio, vitamina C
y vitamina B6. Se cultiva en plantaciones de climas cálidos y húmedos, formando
racimos en la parte superior de la planta de banano. Además de ser consumido fresco, el
banano se utiliza en diversas preparaciones culinarias y tiene una importancia económica
significativa en la exportación global de frutas. Su rápida maduración a temperatura
ambiente y las diversas variedades, como el banano Cavendish, lo hacen omnipresente en
muchas dietas alrededor del mundo. Aunque su consumo es generalizado, la producción
de bananos ha sido objeto de atención por cuestiones ambientales y sociales, destacando
la necesidad de prácticas agrícolas sostenibles y condiciones laborales justas en las
plantaciones.
4.3.2. Descripción del proceso productivo del bien o servicio a mejora

El proceso de producción del banano empieza y termina desde la preparación del terreno
para la plantación hasta el consumo, pero en esta ocasión nos enfocaremos en el área pre
empaquetado.
El proceso empieza desde la llegada de los racimos al área de empacado por medio del
cable de transporte. Comienza a desmanar el racimo, de cada racimo se llegan a extraer
de 6 a 8 manos. Dichas manos se ponen en la primera piscina donde también es la
primera de muchas desinfecciones del producto, luego se seleccionan las mejores manos
las cuales serán exportadas al exterior, el resto será vendido a nivel nacional. Las manos
para exportación se sumergen en otra piscina donde el siguiente trabajador se encarga de
posicionarlas en chasas o bandejas para luego ser desinfectadas nuevamente con
hipoclorito. Luego de esto se procede a encintar el closter para después poner las
etiquetas en los bananos de cada mano y pesar las bandejas para ver si hace falta agregar
más banano para tener el peso ideal según el pedido del cliente. El ciclo termina en el
empacado del banano en las cajas para posteriormente pasarlo al pallet.
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4.4. Diagrama de flujo

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4.5. Diagramas de procesos y operaciones

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4.6. Distribución de la planta-Diagrama de recorrido

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4.7. Metodología para el estudio de Métodos

El estudio de métodos en esta finca bananera implica la aplicación de una metodología
específica para analizar, mejorar y optimizar los procesos relacionados con la producción,
cosecha, empaque y distribución de bananos. Aquí se presenta una metodología general
que vamos a seguir:
Identificación de Objetivos:
Define claramente los objetivos del estudio de métodos. Pueden incluir la mejora de la
eficiencia, reducción de costos, aumento de la productividad y garantía de la calidad.
Selección del Área de Estudio:

Selecciona un área específica de la empresa bananera para el estudio de métodos. Puede
ser un proceso completo o una parte específica del mismo, como la cosecha, el empaque
o el transporte.
Recolección de Información:
Recopila datos detallados sobre el proceso seleccionado. Esto puede incluir mediciones
de tiempo, identificación de cuellos de botella, análisis de costos y evaluación de la
calidad.
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Análisis de Procesos:
Descompón el proceso en pasos individuales. Utiliza diagramas de flujo, listas de
verificación y otras herramientas para identificar actividades críticas y áreas de mejora.
Estudio de Tiempos y Movimientos:

Realiza un estudio de tiempos para cada actividad. Analiza los movimientos realizados
por los trabajadores y busca maneras de reducir el tiempo necesario para completar cada
tarea.
Identificación de Problemas:
Identifica y documenta los problemas y desafíos encontrados durante el estudio. Esto
puede incluir ineficiencias, desperdicios, falta de coordinación, entre otros.
Propuesta de Mejoras:
Desarrolla propuestas concretas para mejorar el proceso. Esto puede implicar cambios en
la secuencia de actividades, la introducción de nuevas tecnologías o la implementación de
mejores prácticas.
Implementación de Cambios:
Implementa las mejoras propuestas de manera gradual, asegurándote de contar con el
apoyo y la capacitación adecuados para el personal afectado.
Seguimiento y Evaluación:
Realiza un seguimiento constante para evaluar la efectividad de las mejoras
implementadas. Utiliza métricas clave, como la productividad, la calidad y los costos,
para medir el impacto de los cambios.
Retroalimentación y Ajustes:
Recopila comentarios del personal involucrado y ajusta el proceso según sea necesario.
La retroalimentación continua es esencial para asegurar la sostenibilidad de las mejoras a
lo largo del tiempo.
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Documentación:
Documenta todo el proceso de estudio de métodos, desde la recopilación de datos hasta la
implementación de cambios. Esto servirá como referencia y guía para futuras iniciativas
de mejora.
5. Estudio de Movimientos Y Micro movimientos
El estudio de los movimientos implica el análisis cuidadoso de los movimientos

corporales que se emplean para realizar una tarea. Su propósito es eliminar o
reducir movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los movimientos eficientes.
A través del estudio de los movimientos en conjunto con los principios de la
economía de movimientos, el trabajo puede rediseñarse para que incremente su
eficacia y genere un elevado índice de producción.
Además, el estudio de movimiento involucra el análisis de los movimientos básicos

de la mano, brazos y cuerpo, incluye el diseño del lugar de trabajo, el medio
ambiente, así como las herramientas y el equipo utilizado en la operación (por
ejemplo; Calibrador de grosor, accesorios, herramientas manuales y máquinas
herramientas),
el estudio de métodos o movimientos incluye el diseño, creación y selección de los
mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades de manufactura
para fabricar un producto, adicionalmente deben considerar sobre cualquier cosa la
seguridad de los trabajadores.
5.1. Definición de movimientos fundamentales (Therbligs)

Los "Therbligs" son un conjunto de 18 movimientos fundamentales identificados por el
ingeniero Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth, pioneros en el
campo de la ergonomía y la eficiencia industrial.
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Estos movimientos fundamentales se utilizan en el estudio de tiempos y movimientos

para analizar y mejorar la eficiencia de los procesos industriales y las tareas. Cada
Therblig representa una acción específica en un proceso o tarea y se utiliza para
identificar y cuantificar los movimientos realizados por un trabajador.
Los Therbligs pueden ser eficientes o ineficientes:
Cuadro N°2: Therbligs
Movimiento Símbolo Descripción
Alcanzar RE Mover la mano vacía hacia o desde el objeto; el
tiempo depende de la distancia recorrida; por lo
general es precedido por “Liberar” y seguido por
Sujetar.
Mover M Mover la mano cargada; el tiempo depende de la

distancia, el peso y el tipo de movimiento; por lo
general es precedido por Sujetar y seguido por
Liberar o Posicionar.
Sujetar o G Cerrar los dedos alrededor de un objeto; comienza a

tomar medida que los dedos tocan el objeto y termina
cuando se ha ganado el control; depende del tipo de
sujeción; por lo general, es precedido por
“Alcanzar” y seguido por Mover.
Liberar RL Soltar el control de un objeto, típicamente el más

corto de los therbligs o movimientos.
Preposicionar PP Posicionar un objeto en una ubicación

predeterminada para su uso posterior; por lo general
ocurre en conjunto con Mover, como cuando se
orienta una pluma para escribir.
Utilizar U Manipular una herramienta para el uso que fue

diseñada; fácilmente detectable, a medida que
avanza el progreso del trabajo.
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Ensamblar A Unir dos partes que embonan; por lo general es

precedido por Posicionar o Mover y seguido por
Liberar.
Desensamblar DA Es lo opuesto a Ensamblar, pues separa partes que

embonan; por lo general es precedido por Sujetar y
seguido por Liberar.
La tabla muestra los movimientos básicos eficientes que se puede realizar, estos
directamente estimulan el progreso del trabajo y con frecuencia pueden ser acortados,
pero por lo general no pueden eliminarse por completo.
Cuadro N°3: Therbligs

Movimiento Símbolo Descripción
Buscar S Ojos o manos buscan un objeto; comienza a
medida que los ojos se mueven para localizar un
objeto.
Seleccionar SE Seleccionar un artículo de varios; por lo general es
seguido por Buscar.
Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo, por lo

general precedido por Mover y seguido por
Liberar.
Inspeccionar I Comparar un objeto con el estándar, típicamente a
la vista, pero podría ser también con los demás
sentidos.
Planear PL Pausar para determinar la acción siguiente; por lo

general se lo detecta como un titubeo que precede
a Mover.
Retraso UD Más allá del control del operario debido a la

inevitable naturaleza de la operación, por ejemplo, la mano
izquierda espera mientras la derecha termina una
búsqueda prolongada.
Retraso AD El operario es el único responsable del tiempo

evitable ocioso, por ejemplo, toser.
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Descanso para R Aparece periódicamente, no en cada ciclo;

contrarrestar la depende de la carga de trabajo física.
fatiga
Parar H Una mano soporta el objeto mientras la otra realiza

trabajo útil.
Los movimientos ineficientes que aparecen en la tabla no representan un avance en el

progreso del trabajo y deben eliminarse aplicando los principios de la economía de
movimientos.
5.2. Principios de economía de movimientos relativos al uso del cuerpo humano
En este apartado definimos estos principios como la aplicación de técnicas y métodos que
permiten realizar tareas y actividades de manera eficiente, minimizando la fatiga y
reduciendo el riesgo de lesiones. Estos principios son especialmente relevantes en
entornos de trabajo y producción, donde la optimización de los movimientos es
fundamental para aumentar la productividad y mejorar las condiciones de trabajo.
En estos principios tenemos:
1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante
períodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y
simétricas, y esta operación debe ser simultánea.
4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación
más baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente.
5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador
siempre que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por
un esfuerzo muscular.
6. Los movimientos continuos de las manos, suaves y curveado, deben preferirse
por sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección
repentinos y agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y exactos que los
movimientos restringidos o controlados.
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8. Se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre

que sea posible.
9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y cercanas una de la otra como sea
posible.
5.3. Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.
En este apartado definimos las condiciones en las que se debe realizar las actividades para
que sean desempeñadas de una forma correcta y con el menor riesgo posible.
Primero tenemos las que van enfocadas en el sitio de trabajo:
1. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
2. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de
uso.
3. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar para
despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.
4. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.
5. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor
secuencia de movimientos.
6. Se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena
iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria.
7. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal
manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea
fácilmente posible.
8. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada
trabajador.
Luego tenemos las que van enfocadas a las herramientas y equipos empleados por los
trabajadores:
1. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en
forma más ventajosa por una guía, una instalación o un dispositivo operado con
el pie.
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2. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.

3. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre
que sea posible.
4. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los
dedos, donde cada dedo realice un movimiento específico, tal como en la
mecanografía.
5. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el
operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y
con la mayor ventaja mecánica.
6. Relación entre Hombre y Maquina.

6.1. Cursograma analítico
Técnica de interrogatorio: Una vez que se ha registrado toda la información haciendo uso
de las herramientas de registro, como los diagramas de operaciones del proceso, diagrama
de análisis del proceso, esta etapa consiste en el análisis o examen de dicha información,
con el objetivo de hallar una mejor manera de realizar el trabajo dentro de la línea del
proceso de banano orgánico la técnica del interrogatorio es el medio para efectuar el
examen crítico, mediante el sometimiento sucesivo de una serie de preguntas a cada
actividad realizada.
Cuadro N° 4: Técnica de interrogatorio “actividad de desmane”
Propósito ¿Qué? Preguntas preliminares
¿Qué se hace en realidad? El corte de manos del racimo.
¿Por qué hay que hacerlo? Para desprenderlas del tallo
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Sumar un operario y
hacerse? actividad de recepción.
¿Qué debería hacerse? Trabajar con dos operarios e
inspeccionar
Lugar ¿Dónde? Preguntas preliminares
¿Dónde se hace? En el área de desmane
¿Por qué se hace allí? Asignado por el jefe del
proceso.
Preguntas de fondo
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¿En que otro lugar podría Área designada para esta

hacerse? actividad.
¿Dónde debería hacerse? En el área de desmane.
Secuencia ¿Cuándo? Preguntas preliminares
¿Cuándo se hace? Durante todo el proceso.
¿Por qué se hace en ese Para poder pasar a la
momento? siguiente actividad.
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? En el momento que la fruta
esta lista para el desmane.
¿Cuándo debería hacerse? Siempre que haya proceso
durante las horas en
actividad.
Persona ¿Quién? Preguntas preliminares
¿Quién lo hace? Un operario capacitado.
¿Por qué lo hace esa persona? Por su experiencia y
habilidad.
Preguntas de fondo
¿Qué otra persona Operario asignado por el jefe
podría hacerlo? del proceso.
¿Quién debería hacerlo? Personal capacitado.
Medios ¿Cómo? Preguntas preliminares
¿Cómo se hace? Se corta la mano de banano
del tallo con un curvo.
¿Por qué se hace de ese Para evitar estropeos de la
modo? fruta.
Preguntas de fondo
¿De qué otro modo podría Sumar la actividad de
hacerse? recepción.
¿Cómo debería hacerse? Recepción y Desmane de
banano.
Fuente: propia
Después de realizado la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a concluir

que la actividad desmane debería asignarse un operario que se encargue de eliminar los
protectores de racimos, esto indica que el operario que realice la actividad de desmane
realice en menor tiempo la operación.
Cuadro N°5: Técnica de interrogatorio “actividad de closteo”
¿Qué se hace en realidad? La división de manos.
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¿Por qué hay que hacerlo? Según estándares establecidos

Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría No se recomienda ninguna
hacerse?
¿Qué debería hacerse? Continuar con la actividad
¿Dónde se hace? En el área de closteo
¿Por qué se hace allí? Área asignada para este
proceso.
Preguntas de fondo
¿En que otro lugar podría No se recomienda.
hacerse?
¿Dónde debería hacerse? En el área de closteo
¿Cuándo se hace? Durante todo el proceso post
cosecha.
¿Por qué se hace en ese Para poder avanzar con la
momento? siguiente actividad.
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? Durante todo el proceso post
cosecha.
¿Cuándo debería hacerse? En el momento que la mano
este dividida en 4 a 5
unidades
¿Quién lo hace? Personal capacitado
¿Por qué lo hace esa persona? Habilidad y destreza
Preguntas de fondo
¿Quién debería hacerlo? Personal altamente
capacitado
¿Cómo se hace? Se corta la mano con el curvo
¿Por qué se hace de ese Para poder dividirlo en 4 a 5
modo? unidades
Preguntas de fondo
¿De qué otro modo podría No se recomienda
hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Cortando la mano de 4 a 5
unidades.
Fuente: propia
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Después de realizada la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a concluir

que la actividad de closteo del banano se debe seguir sin modificar la tarea, de acuerdo al
estudio realizado no encuentra falencia durante el proceso.
Cuadro N°6: Técnica de interrogatorio “actividad de selección”

¿Qué se hace en realidad? Se selecciona la fruta
manualmente.
¿Por qué hay que hacerlo? Para cerciorarse del estado de
la fruta.
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría No se recomienda ninguna
hacerse?
¿Dónde se hace? En medio de la piscina y
bandas transportadoras
¿Por qué se hace allí? Área asignada para este
proceso
Preguntas de fondo
¿En qué otro lugar podría No se recomienda.
hacerse?
¿Dónde debería hacerse? No se recomienda otro lugar
¿Cuándo se hace? Durante todo el proceso post
cosecha.
¿Por qué se hace en ese Para poder seguir con la
momento? siguiente actividad
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? en el momento que ingresa la
fruta
¿Cuándo debería hacerse? En el momento justo
¿Por qué lo hace esa persona? Habilidad y destreza
Preguntas de fondo
¿Quién debería hacerlo? Personal sellado
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capacitado
¿Cómo se hace? Se selección manualmente
¿Por qué se hace de ese Por su practicidad
modo?
Preguntas de fondo
hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Seguir con la actividad
Fuente: propia
que la actividad de selección del banano debe mejorar rotando al operario que realiza la
actividad.
Cuadro N°7: Técnica de interrogatorio “Riego (Hipoclorito)”

¿Qué se hace en realidad? Aplicación de hipoclorito por
aspersión
¿Por qué hay que hacerlo? Para evitar pudriciones de la
fruta
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Asignar actividad
hacerse?
¿Dónde se hace? en las bandas de trasporte
¿Por qué se hace allí? Para su mejor practicidad
Preguntas de fondo
hacerse?
¿Dónde debería hacerse? No se recomienda otro lugar
¿Cuándo se hace? Cuando el banano este
closteado y en bandeja
¿Por qué se hace en ese Para su mejor riego
momento?
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? Sólo en ese momento
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¿Por qué lo hace esa persona? Por asignación
Preguntas de fondo
capacitado
¿Cómo se hace? Manualmente, con bolso de
riego
¿Por qué se hace de ese Para no estropear la fruta
modo?
Preguntas de fondo
hacerse?
Fuente: propia
que la actividad de riego debe mejorar rotando al operario que realiza la actividad de
encintado de closter, ya que el tiempo de riego es elevado en comparación a la anterior
actividad ocasionándose un cuello de botella en el área de selección de banano orgánico.
Cuadro N°8: Técnica de interrogatorio “Encintado de closter”

¿Qué se hace en realidad? Aplicación de encintado en
closter
¿Por qué hay que hacerlo? Para evitar pudriciones de la
fruta
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Asignar actividad
hacerse?
Preguntas de fondo
hacerse?
¿Dónde debería hacerse? En el área de sellado y
25
etiquetado
¿Cuándo se hace? Cuando el banano este
closteado y en bandeja
¿Por qué se hace en ese Para estar listo para empaque
momento?
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? Sólo en ese momento
¿Quién lo hace? operario
Preguntas de fondo
capacitado
¿Cómo se hace? Manualmente
modo?
Preguntas de fondo
hacerse?
Fuente: propia
que la actividad de encintado debería ser realizada en conjunto con la actividad de riego.
Cuadro N°9: Técnica de interrogatorio “actividad de etiquetado”

¿Qué se hace en realidad? Aplicar las etiquetas en los
dedos de banano
¿Por qué hay que hacerlo? Exigencia del comprador
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Encintado de closter
hacerse?
¿Qué debería hacerse? Encintado de closter y
etiquetado reubicación de
instrumento
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Preguntas de fondo
hacerse?
¿Dónde debería hacerse? En el área de sellado y
etiquetado
¿Cuándo se hace? Cuando el banano tenga el
hipoclorito y en bandeja
momento?
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? junto con el encintado de
closter
¿Cuándo debería hacerse? junto con el encintado de
closter
¿Quién lo hace? Un operario
Preguntas de fondo
¿Qué otra persona El operario de riego o
podría hacerlo? encintado de closter
¿Quién debería hacerlo? Personal encargado
¿Cómo se hace? Manualmente
modo?
Preguntas de fondo
¿De qué otro modo podría Rotar mochila de riego
hacerse?
Fuente: propia

que el área donde se dirige en banano orgánico en bandas transportadoras que costa de
dos actividades como son sellado de closter y etiquetado lo realizara un operario para
aprovechar el tiempo al máximo en esta actividad. Se tomó tiempo cronometrados en la
actividad de encintado de closter 0,9 minutos y en la actividad de etiquetado de 0,8
minutos es por ello por lo que se desea la realización de las actividades por un operario.
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Cuadro N°10: Técnica de interrogatorio “actividad de pesado de bandeja de banano”

¿Qué se hace en realidad? pesado de bandeja de banano
¿Por qué hay que hacerlo? Para contabilizar las
toneladas
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Implementar peso a la altura
hacerse? de banda transportadora
¿Qué debería hacerse? Continuar
¿Dónde se hace? En el área de pesado
¿Por qué se hace allí? Diseñado para esta actividad
Preguntas de fondo
hacerse?
¿Dónde debería hacerse? Seguir con la actividad
¿Cuándo se hace? Cuando el banano esta en
bandeja
momento?
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? Continuar con la actividad
¿Cuándo debería hacerse? Continuar con la actividad
Preguntas de fondo
¿Qué otra persona Personal capacitado
podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo? Cualquier otro
operario dentro del
proceso capacitado
¿Cómo se hace? Manualmente, Observando
que tenga el peso ideal
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¿Por qué se hace de ese Necesario por control

modo?
Preguntas de fondo
hacerse?
Fuente: propia
Después de realizado la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a concluir
que la actividad de pesado de bandeja se está efectuando de acuerdo con las buenas
prácticas.
Cuadro N°11: Técnica de interrogatorio “actividad de empaque”

¿Qué se hace en realidad? Ingreso de clouster a cajas
¿Por qué hay que hacerlo? Para su mejor conservación
de la fruta
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Sumar un operario
hacerse?
¿Dónde se hace? Área de empaque
¿Por qué se hace allí? Área diseñada para empaque
Preguntas de fondo
¿En que otro lugar podría No se recomienda otro lugar
hacerse?
¿Dónde debería hacerse? En la misma área
¿Cuándo se hace? El closter de banano esta
fumigado y etiquetado
¿Por qué se hace en ese Por cumplimiento de
momento? comprador
Preguntas de fondo
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Preguntas de fondo
¿Qué otra persona Personal de transporte
podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo? Personal capacitado
¿Cómo se hace? Se hace manualmente con dos
moldes
¿Por qué se hace de ese Para su mejor conservación
modo? de la fruta
Preguntas de fondo
hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Como se viene haciendo
actualmente
Fuente: propia
que el operario que realiza la actividad de empacado de banano orgánico no tiene la
capacidad suficiente para avanzar en la línea de producción, por la cantidad de banano
que es acumulado, por la inadecuada organización de los operarios que realizan las
actividades, falta un operario en esta área de empacado de cajas, de acuerdo al análisis
realizado dos operario no abastece para la cantidad de banano que circula por la faja
transportadora, es por ello que se necesita rotar al operario que realiza el trabajo de
transporte de cajas, aprovechando al máximo su rendimiento.
Cuadro N°12: Técnica de interrogatorio “actividad de transporte al Pallet”

¿Qué se hace en realidad? Se traslada las cajas de
banano orgánico.
¿Por qué hay que hacerlo? Para su debido transporte de
cajas.
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Eliminar esta actividad.
hacerse?
¿Qué debería hacerse? Eliminar esta actividad.
¿Dónde se hace? Área de empaque
¿Por qué se hace allí? Asignado por el jefe de
procesos
30
Preguntas de fondo
¿En que otro lugar podría No se recomienda otro lugar
hacerse?
¿Dónde debería hacerse? En la misma área
¿Cuándo se hace? Después de empacar cajas
¿Por qué se hace en ese Para proteger producto.
momento?
Preguntas de fondo
Preguntas de fondo
¿Qué otra persona Personal de transporte
podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo? Personal capacitado
¿Cómo se hace? Se cargan las cajas
manualmente
¿Por qué se hace de ese Para su practicidad
modo?
Preguntas de fondo
¿De qué otro modo podría Con estocas
hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Cargar manualmente hacia las
parihuelas de madera.
Fuente: propia
Después de realizada la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a concluir la

actividad de transporte se elimine por completo porque es un tiempo improductivo que no
genera transformación o cambios a la materia prima, llegando a determinar que el
operario que hacia la actividad de transporte rotarlo al área de empacado, haciendo de los
tiempos improductivos tiempos productivos y permitir que la línea de producción se
realice eficientemente. Después de realizado la aplicación de la técnica de
cuestionamiento en cada actividad se observa la rotación de personal, e implementación
de instrumentos se llega a concluir que las actividades realizadas en el proceso post
31
cosecha de banano orgánico no son las óptimas, es por ello que se necesita aplicar
técnicas y herramientas que permitan cumplir con los objetivos planteados.
Cuadro N°13: Diagrama analítico

Cursograma analitico Operario Material Equipo
Diagrama Num. 1 Hoja Num. 1 de 2 Resumen
Objeto: Banano Actividad Actual Propuesta Economia
Operación 6
Transporte 1
Actividad: produccion de banano Inspeccion 2
Almacenamiento
Distancia (m) 1,90 m
Metodo : Actual Tiempo (hora-hombre) 13,03
Lugar: Finca Cancún C.I. LA SAMARIA Costos:
Operario (s) : 11 Ficha Num. Mano de obra
1 Materiales
Compuesto por: dayana Fecha: 31-10-23 Totales
guzman Simbolo
Tiempo
Descripcion Cantidad Distancia (min) Observaciones operarios
Desmane 2,32 x 8 racimos x operario 1
Closteo 2,3 x 20 manos x operario 2
selección (Llenado de bandeja) 1,5 x 2 bandejas x operario 1
Riego (Hipoclorito) 0,1 x 2 bandejas x operario 1
Encintado de closter 0,9 x 1 bandeja 1
0,8
Etiquetado x 1 bandeja 1
Pesar bandeja 0,43 x 1 caja x operario 1
Empaque 1,73 x 1 caja x operario 2
Transporte al Pallet 1,90 m 2,95 x 2 caja x operario 1
Total 1,90 m 13,03 6 1 2 operaciones:10 11

Fuente: propia
32
Cuadro N°14: Diagrama analítico

Cursograma analitico Operario Material Equipo
Diagrama Num. 2 Hoja Num. 2 de 2 Resumen
Objeto: Banano Actividad Actual Propuesta Economia
Operación 4
Transporte 1
Actividad: produccion de banano Inspeccion 2
Almacenamiento
Distancia (m)
Metodo : Propuesta Tiempo (hora-hombre) 7,366
Lugar: Finca Cancún C.I. LA SAMARIA Costos:
Operario (s) : 11 Ficha Num. Mano de obra
1 Materiales
Compuesto por: dayana Fecha: 31-10-23 Totales
guzman Simbolo
Tiempo
Descripcion Cantidad Distancia (min) Observaciones
Desmane 1,16 x
Closteo 2,3 x
selección (Llenado de bandeja) 1,5 x
Riego (Hipoclorito),Encintado rotar mochila de riego y dejar solo dos
1,4 x
de closter y Etiquetado operarios (2 bandejas)
Pesar bandeja 0,43 x
Empaque 0,576 x sumar un operario
x
Total 7,366 4 1 2 operaciones:6

Fuente: propia
Luego de aplicar el estudio de métodos se analizó cuáles eran las actividades que se
necesitaba mejorar determinándose que :
 se plantea en el área de riego, encintado y etiquetado reubicar la mochila de
aspersión para su mejor practicidad del operario.
 se observa el problema de cuello de botella en el proceso de embalado de
banano orgánico en cajas, se plantea rotar al operario de transporte de cajas. (dos
operarios).
33
 en el área transporte se implementa tres parihuelas para utilizar como base para
las cajas de banano orgánico después de empacar, eliminando de esa forma la
actividad de transporte de cajas hacia el almacén provisional que origina un
tiempo improductivo, se obtiene como ventaja un operario libre para otra
actividad y un ahorro de tiempo para emplearlo en las demás actividades donde
se necesite.
6.2. Diagrama Mano izquierda-Mano Derecha

34
~ DIAGRAMA BIMANUAL ~
Diagrama N°:1 Hoja N°: 1 Fecha: 31-10-2023
Operación: DESMANE Operario: Fernando Meriño
Lugar: Area de desmane,Finca Cancún

C.I. LA SAMARIA
Descripción de Mano Izquierda Descripción de Mano Derecha

desplaza al racimo x x toma la gurbia
quitar protector para racimo x x sostien la gurbia
llevar protector a piscina de protector
x
meter protector para racimosa la
x
piscina de protectores
x
desplaza a mano de guineos a cortar
sostien mano de guineo x x corta la mano del vástago
introducir mano cortada dentro de las
x
piscinas al área de saneo
desplaza al racimo x x sostien la gurbia
Resumen
Método: Actual El proceso de desmane de racimo (detallado en el diagrama), se
Izq. Der. repite de 5 a 6 veces por racimos.
Operaciones Para aumentar la productividad, se recomienda agregar un trabajador
2 2 encargado de retirar los protectores de racimo, de esta forma, el
Transportes operario de desmane se encargará de cortar las manos del racimo.
5 0
Espera 0 0
Sostenimiento 1 2
Fuente: propia
35
~ DIAGRAMA BIMANUAL ~
Diagrama N°: 2 Hoja N°: 2 Fecha: 31-10-2023
Operación: DESMANE Operario: Fernando Meriño
Lugar: Area de desmane,Finca Cancún
C.I. LA SAMARIA
Descripción de Mano Izquierda Descripción de Mano Derecha

desplaza al racimo x x toma la gurbia
sostien mano de guineo x x corta la mano del vástago
introducir mano cortada dentro de las
x
piscinas al área de saneo x sotieme gurbia
desplaza al racimo x
Resumen
Método: propuesto
Izq. Der.
Operaciones 0 2
Transportes 3 0
Espera 0 0
Sostenimiento 1 1
Fuente: propia
7. Estudios de tiempos
Para la realización del estudio de tiempo se tuvieron en cuenta las siguientes operaciones como,
desmane, selección, sellar, riego, pesado y empacado fue el objetivo a utilizar para calcular el
tiempo estándar y el tiempo de ciclo de la operación. Para esto se realizó una serie de
observaciones 5 en total para cada una de las fases del proceso del empaque de banano (9
operaciones).
36
Tabla. Tiempos de operación

OBSERVACIONES
Operaciones
1 2 3 4 5
1 1,01 1,02 0,91 1,21 1,36
2 2,39 2,35 2,16 1,58 2,1
3 1,12 1,43 1,21 1,28 1,24
4 0,067 0,067 0,067 0,067 0,1
5 0,8 0,583 0,616 0,816 0,783
6 0,4 0,667 0,983 0,567 0,7
7 0,235 0,267 0,375 0,385 0,403
8 1,34 1,45 1,37 1,32 1,3
9 2,3 2,23 2,28 2,21 2,33
Fuente: Propia
Los tiempos representados se encuentran en minutos.
En este punto se analizará la aplicación del método Westinghouse para la calificación de

los operarios según las características de la empresa. Además, se tendrá en cuenta la
operación, proceso, lugar de trabajo, condiciones ambientales y políticas de esta.
Teniendo en cuenta cada los 4 factores para operario (Habilidad, Esfuerzo, Condición y
Consistencia) se obtuvieron las siguientes calificaciones al evaluar a los operarios:
ACTIVIDAD #1
FACTOR DE CALIFICACION
ESFUERZ
HABILIDAD CONDICION CONSISTECIA
O 1
0,13 0,12 0,02 0,01
TOTAL 1,28
Fuente:propia
ACTIVIDAD #2
ESFUERZ
O 1
0,13 0,1 -0,03 0,01
TOTAL 1,21
Fuente:propia
37
ACTIVIDAD #3
ESFUERZ
O 1
0,13 0,12 -0,03 0
TOTAL 1,22
Fuente:propia
ACTIVIDAD #4
HABILIDAD ESFUERZ
CONDICION CONSISTECIA
O 1
0,13 0,12 0,02 0,03
TOTAL 1,3
Fuente:propia
ACTIVIDAD #5
ESFUERZ
O 1
0,11 0,1 0,02 0,03
TOTAL 1,26
Fuente:propia
ACTIVIDAD #6
ESFUERZ
O 1
0,11 0,08 0,02 0,01
TOTAL 1,22
Fuente:propia
ACTIVIDAD #7
ESFUERZ
O 1
0,13 0,12 0,02 0,03
TOTAL 1,3
Fuente:propia
ACTIVIDAD #8
38
ESFUERZ
O 1
0,15 0,12 0 0,01
TOTAL 1,28
Fuente:propia
ACTIVIDAD #9
ESFUERZ
O 1
0,15 0,13 0 0,03
TOTAL 1,31
Fuente:propia
Luego de obtener el factor de calificación y de haber realizados las observaciones se

ubican en la hoja de observaciones y se calcula lo siguientes tiempos:
Hoja de obseruaciones para estudio de tiempo
ldentificación de Ia
producción Fecha: 31-10-2023
operación
Operador 09 Aprobado por

CJA
CICLOS( min) Resumen
Descripcion del elemento
1 2 3 4 5 ΣT ΣT/5 Fc TN
Desmane (cortado de 20 manos de 1,01 1,02 0,91 1,21 1,36

T
banos )
L 1,01 1,02 0,91 1,21 1,36 5,51 1,102 1,28 1,41056
Closteo (seleccion ,cortar las manos y T 2,39 2,35 2,16 1,58 2,1
separar) L 3,4 3,37 3,07 2,79 3,46 10,58 2,116 1,21 2,56036
T 1,12 1,43 1,21 1,28 1,24
llenado de bandejas(2 bandejas)
L 4,52 4,8 4,28 4,07 4,7 6,28 1,256 1,22 1,53232
0,067 0,067 0,067 0,067 0,1

Riego (Hipoclorito) T
L 4,587 4,867 4,347 4,137 4,8 0,368 0,0736 1,3 0,09568
T 0,8 0,583 0,616 0,816 0,783
Encintado de closter
L 5,387 5,45 4,963 4,953 5,583 3,598 0,7196 1,26 0,906696
T 0,4 0,667 0,983 0,567 0,7
Etiquetadi(poner sello a las manos)
L 5,787 6,117 5,946 5,52 6,283 3,317 0,6634 1,22 0,809348
Pesar bandeja (se coloca en el peso y
0,235 0,267 0,375 0,385 0,403
se le añade o quita bananos para tener T
el peso requerido) L 6,022 6,384 6,321 5,905 6,686 1,665 0,333 1,3 0,4329
T 1,34 1,45 1,37 1,32 1,3
Empaque
L 7,362 7,834 7,691 7,225 7,986 6,78 1,356 1,28 1,73568
T 2,3 2,23 2,28 2,21 2,33
Transporte al pallet
L 9,662 10,064 9,971 9,435 10,316 11,35 2,27 1,31 2,9737
Tiempo Normal 11,046684 Ts 12,050928 11,046684
Fuente: propia
Formulas
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 (𝑻𝒏) Es el tiempo que emplea una persona para realizar un
trabajo a
39
ritmo normal y se calcula de la siguiente forma:

Tiempo normal = Media de los tiempos x Factor de calificación
Formula abreviada
Tn=T ̅ × F c
𝑇𝑐=Es el tiempo de ciclo, que se ha venido utilizado en la hoja de observaciones, es la
suma de todo el tiempo normal durante cada una de las operaciones
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 (𝑻𝒔): Tiempo estándar, que es el tiempo para considerar

globalmente de la operación, se utilizan cuatro fórmulas para su cálculo: Tiempo
estándar= Tiempo normal+ Tolerancias o suplemento.
Tolerancia
Ts=TN +TN +
Tiempo disponible
 𝐹𝑐=𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
 𝑇̅ =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
 T 2 =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜
 M= 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎r
 S= Desviación estándar
s= √ ∑ T 2−¿ ¿ ¿ ¿
en donde: T=Tiempo M = Muestra
 I M =¿ Intervalo de confianza
S
I M =2T (0.90)( )
√M
T 0.90 : T de Student para coeficiente de confianza del 90%
S: Desviación estándar
 I= Intervalo de confianza
I=2*0.05 𝑇̅
 Si i, es igual o menor que I [ I M < I, el intervalo de confianza especificado, la
muestra de M observaciones satisface los requerimientos del error de muestreo.
 Si I, es mayor que I [ I M > I), se requieren observaciones adicionales, o sea,
calcular N.
40
 Número de observaciones requeridas=N

N=4 ¿ ¿
Reemplazamos la fórmula:
Tabla 8. Suma total de los tiempos de las observaciones
Observaciones Total
1 9,662
2 10,064
3 9,971
4 9,435
5 10,316
Fuente: propia
∑ T =49,448
49,448
𝑇̅= =9,8896
5
S=0,34544
0,34544
I 5=2(2,132)( )=0,65701
√5
I=2*0.05 *9,8896 = 0,98896
Utilizando la relación de I, I M < I por lo que la muestra de 5 observaciones satisface los

requerimientos del error de muestreo.
para conocer el número real de observaciones realizamos 1a siguiente fórmula:
N=4 ¿ ¿
N=2,218 Aproximadamente 3 observaciones
8. Plan de acción y mejoras
41
9. Conclusiones
El trabajo realizado en la empacadora de la Finca Cancún en la Zona los
Linderos-Magdalena ha sido exhaustivo y detallado. Se ha propuesto una
redistribución en planta basada en un diagnóstico completo del proceso
productivo, utilizando herramientas como DOFA e ISHIKAWA. Se ha
analizado el proceso productivo del banano, identificando áreas de mejora en
la rotación de personal, implementación de equipos y optimización de
tiempos. Además, se ha estudiado y propuesto cambios para mejorar la
eficiencia y productividad en el proceso, incluyendo la reubicación de
equipos, rotación de operarios y uso de parihuelas. Se han aplicado métodos
como el Westinghouse para calificar a los operarios y calcular los tiempos de
operación, y se han utilizado fórmulas para calcular el tiempo normal y el
tiempo de ciclo. El trabajo también ha abordado el cálculo del tiempo
estándar, intervalo de confianza, desviación estándar, número de
observaciones requeridas, plan de acción y mejoras. En resumen, se ha
realizado un análisis exhaustivo y se han propuesto mejoras significativas en
los procesos de producción, respaldadas por una variedad de herramientas y
métodos.
10. Bibliografía.
 Coy Beltrán, H. V. (2023). Manual de Normas Tiempo y movimiento. Recuperado el 7 de
noviembre de 2023, de
https://www.centro-virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/area_investigacion/norma-apa.pdf
 Daabon. (s.f.). Acerca de Samaria. Recuperado el 13 de noviembre de 2023, de
https://www.daabon.com/es/about_samaria
42
 Ingeniería Industrial Online. (s.f.). Diagrama bimanual. Recuperado de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/diagrama-bimanual/
 Grijalva Baldeón, C. M., & Hernández Pérez, V. F. (s.f.). Propuesta de mejora en el
proceso de producción para incrementar los niveles de productividad. Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas. Recuperado de
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/657396/
Grijalva_BC.pdf?isAllowed=y&sequence=1
 Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. (s.f.). Propuesta de mejora en el proceso de
producción para incrementar los niveles de productividad. Recuperado de
 Betancourt, D. F. (19 de abril de 2018). Cómo hacer el análisis FODA (matriz FADO)
paso a paso + ejemplo práctico. Recuperado el 13 de noviembre de 2023, de Ingenio
Empresa: www.ingenioempresa.com/matriz-foda.
 Hoyos, J. C. ( 1 de octubre de 2016). Matriz foda – Dofa aplicación - Ayudas calidad.
Recuperado el 13 de noviembre de 2023, de Slideshare:
https://es.slideshare.net/juancarloshoyoscalde/matriz-foda-dofa-aplicacin-ayudas-calidad
 Betancourt, D. F. (12 de julio de 2016). El diagrama de Pareto: Qué es y cómo se
construye. Recuperado el 13 de noviembre de 2023, de Ingenio Empresa:
www.ingenioempresa.com/diagrama-de-pareto.
43
 Betancourt, D. F. (16 de agosto de 2016). Diagrama de Causa y efecto (Ishikawa) como

herramienta de calidad. Recuperado el 13 de noviembre de 2023, de Ingenio Empresa:
www.ingenioempresa.com/diagrama-causa-efecto.
11. Evidencias
44
45
46
47
48

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1

Propuesta para la mejora del proceso en planta de la empacadora de la Finca Cancún,

ubicada en los linderos-Magdalena

Rick Keevin Acosta Vega

Universidad del Magdalena

Santa Marta/ Magdalena

Con base en los hallazgos de la investigación, se llevará a cabo el diseño y la

3.1. Objetivo general

3.2. Objetivos Específicos

La empresa se destaca por su compromiso con la implementación de tecnologías para el

4.2. Herramientas diagnostico (DOFA, ISHIKAWA)

4.3.1. Descripción del producto

4.3.2. Descripción del proceso productivo del bien o servicio a mejora

4.4. Diagrama de flujo

4.5. Diagramas de procesos y operaciones

4.6. Distribución de la planta-Diagrama de recorrido

4.7. Metodología para el estudio de Métodos

Selección del Área de Estudio:

Estudio de Tiempos y Movimientos:

5. Estudio de Movimientos Y Micro movimientos

El estudio de los movimientos implica el análisis cuidadoso de los movimientos

Además, el estudio de movimiento involucra el análisis de los movimientos básicos

5.1. Definición de movimientos fundamentales (Therbligs)

Estos movimientos fundamentales se utilizan en el estudio de tiempos y movimientos

Mover M Mover la mano cargada; el tiempo depende de la

Sujetar o G Cerrar los dedos alrededor de un objeto; comienza a

Liberar RL Soltar el control de un objeto, típicamente el más

Preposicionar PP Posicionar un objeto en una ubicación

Utilizar U Manipular una herramienta para el uso que fue

Ensamblar A Unir dos partes que embonan; por lo general es

Desensamblar DA Es lo opuesto a Ensamblar, pues separa partes que

Cuadro N°3: Therbligs

Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo, por lo

Planear PL Pausar para determinar la acción siguiente; por lo

Retraso UD Más allá del control del operario debido a la

Retraso AD El operario es el único responsable del tiempo

Descanso para R Aparece periódicamente, no en cada ciclo;

Parar H Una mano soporta el objeto mientras la otra realiza

Los movimientos ineficientes que aparecen en la tabla no representan un avance en el

5.2. Principios de economía de movimientos relativos al uso del cuerpo humano

8. Se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre

5.3. Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.

2. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.

6. Relación entre Hombre y Maquina.

¿En que otro lugar podría Área designada para esta

Después de realizado la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a concluir

¿Por qué hay que hacerlo? Según estándares establecidos

Después de realizada la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a concluir

Cuadro N°6: Técnica de interrogatorio “actividad de selección”

Cuadro N°7: Técnica de interrogatorio “Riego (Hipoclorito)”

¿Quién lo hace? Personal capacitado

Cuadro N°8: Técnica de interrogatorio “Encintado de closter”

Cuadro N°9: Técnica de interrogatorio “actividad de etiquetado”

¿Dónde se hace? en las bandas de trasporte

Después de realizada la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a concluir

Cuadro N°10: Técnica de interrogatorio “actividad de pesado de bandeja de banano”

¿Por qué se hace de ese Necesario por control

Cuadro N°11: Técnica de interrogatorio “actividad de empaque”

Cuadro N°12: Técnica de interrogatorio “actividad de transporte al Pallet”

Después de realizada la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a concluir la

Cuadro N°13: Diagrama analítico

Total 1,90 m 13,03 6 1 2 operaciones:10 11

Cuadro N°14: Diagrama analítico