CONTROL Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS INA -300

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

ING. AMBIENTAL
MATERIA: CONTROL Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
SIGLA: INA-300
TEMA: ELABORACIÓN DE BIOPLÁSTICO APARTIR DEL ALMIDON DE LA
SEMILLA DE PALTA
UNIVERSITARIOS:
Barrios Quispe Diana
Condori Flores William
Coro Quispe Melany
Choquevillca Mordagon Cristhian
FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA:04/ /2023
FECHA DE PRESENTACIÒN DELINFORME:10/10/2023
DOCENTE: Ing. Apolonia Rodríguez.

SUCRE – BOLIVIA
2023

BIOPLASTICO - PALTA
CONTROL Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS INA -300

INDICE
1. INTRODUCCION...............................................................................................................................1

2. PROBLEMA DE INVESTIGACION................................................................................................2

3. OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS...................................................................................2

3.1. Objetivo General...........................................................................................................................2

3.2. Objetivo Especifico.......................................................................................................................2

4. DISEÑO METODOLÓGICO.............................................................................................................2

4.1. POBLACIÓN Y MUESTRA........................................................................................................4

4.1.1. POBLACIÓN..........................................................................................................................4

4.1.2. MUESTRA..............................................................................................................................4

4.2. MATERIALES Y REACTIVOS..................................................................................................4

4.2.1. MATERIALES.......................................................................................................................4

4.2.2. REACTIVOS..........................................................................................................................4

4.3. METODOS DE INVESTIGACION........................................Error: Reference source not found

4.3.1. Diseño de investigación......................................................Error: Reference source not found

4.4. DISEÑO EXPERIMETAL.......................................................Error: Reference source not found

5. ANÁLISIS DE DATOS O RESULTADOS....................................Error: Reference source not found

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................Error: Reference source not found

6.1. Conclusiones..............................................................................Error: Reference source not found

6.2. Recomendaciones......................................................................Error: Reference source not found

7. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................Error: Reference source not found

Anexos Error: Reference source not found

BIOPLASTICO - SEMILLA DE LA PALTA

CONTROL Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS INA -300
 CONTROL Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS INA -300

BIOPLASTICO DE LA PALTA (SEMILLA DE LA PALTA)

1. INTRODUCCION

Los Bioplásticos son plásticos biodegradables obtenidos a partir de materias primas renovables.
La mayoría presenta mejor Biocompatibilidad, y todos son biodegradables por microorganismos
como bacterias, hongos, algas. Los primeros en popularizarse fueron los Bioplástico vegetales y
frutales fabricados a partir de almidón de patata, maíz, mango o banana. La ventaja que ofrece
los Bioplásticos es que preserva fuentes de energía no renovables (petróleo) y reduce el
problema más oneroso del manejo de desechos. En la actualidad, las industrias se encuentran
empeñadas en traducir estas nuevas tecnologías en productos útiles, hechos a base de plásticos
inofensivos para el medio ambiente. Si los Bioplásticos se llegarán a utilizar a gran escala, los
mismos que podrían reducir los desechos plásticos hasta en un 80%. Si todos los plásticos
fueran fabricados a partir de recursos renovables, el consumo de petróleo usado en su proceso de
manufacturación caería entre 90 y 145 millones de barriles por año.

Los Bioplásticos se fabrican a partir de biopolímeros muy abundantes en la naturaleza tales como
carbohidratos y proteínas. Para convertir los biopolímeros en Bioplásticos se les agrega un
plastificante y otros aditivos para mejorar sus propiedades. La formulación final puede consistir
de uno o más biopolímeros combinados con uno o más agentes plastificantes, y uno o más
aditivos. Cada componente contribuirá propiedades particulares a la composición final.

Dependiendo de la humedad y temperatura del lugar que se encuentre será su tiempo de

degradación, pero su tiempo aproximado es un año.

La glicerina se obtiene de grasas y ácidos tratados, es un subproducto en la fabricación del

biodiesel, jabones, entre otros.

Los plásticos flexibles pueden prepararse a partir de un biopolímero como la semilla de palta,
utilizando la glicerina Como agente plastificante. semilla de palta ( Persea americana) es
procesada en medio de glicerina y alta temperatura.

La glicerina aumenta el volumen libre entre las cadenas de amilasa y amilo pectina liberadas,
reduciendo las interacciones entre ambas y favoreciendo el movimiento de una relación con la
otra, es decir el movimiento y flexibilidad al tener el producto finalizado

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2. PROBLEMA DE INVESTIGACION

La problemática de los plásticos se agrava en la medida en la que aumenta el número de artículos

desechables, se estima que alrededor de un 30% de los millones de toneladas de residuos generados son
plásticos.

En la actualidad es muy difícil prescindir de los plásticos, no solo por su utilidad sino también
por la importancia económica que tienen. Esto se refleja en los índices de crecimiento de esta
industria que, desde principios del siglo pasado, supera a casi todas las actividades industriales,
el uso de bolsas se incrementa a medida que crece la población, cada minuto se consumen un
millón de bolsas plásticas en el mundo.

3. OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS

3.1. Objetivo General

Obtener un Bioplástico a base de almidón extraído de la semilla de palta, para utilizarlo

como materia prima para la producción de Bioplásticos,

3.2. Objetivo Especifico

• Extraer el almidón de la semilla de la palta

• Realizar múltiples pruebas experimentales para encontrar una dosificación

adecuada para el bioclástico

• Evaluar la eficiencia del residuo orgánico para la elaboración de Bioplásticos.

4. DISEÑO METODOLÓGICO

Etapa 1: Obtención de la semilla de la palta

 Lavamos la fruta
 Pelamos la fruta, extraemos la semilla de la palta y ponemos a un recipiente.
 Posteriormente lo ponemos en la licuadora con agua y licuar hasta que esté totalmente
triturado.

Etapa 2: Obtención del almidón de la semilla de la palta.

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 Con una tela de tocuyo extraemos el producto y apartamos el residuo.

 Dejamos en un recipiente transparente el producto con agua, debemos cambiar el agua
constantemente, hasta obtener solamente almidón.
 Llevar el almidón para su secado hasta tener la consistencia de harina.

Etapa 3: Elaboración del bioplástico de la semilla de la palta (LABORATORIO)

 En un vaso de precipitado agregamos 10.0020 gr de almidón.

 Luego de ello, verter 100 ml de agua destilada y disolver completamente.
 Al estar todo el polvo disuelto, se procede a verter 7.8250 gr de vinagre blanco (Ácido
acético).
 De la misma manera procedemos a verter 6.57 gr de glicerina (plastificante), el cual le
dará mayor consistencia y elasticidad al bioplástico, y se disuelve toda la solución.
 Procedemos a mezclar, calculando el tiempo en el cual se logra llegar al punto de
plastificación.
 Se observa que tiene una consistencia viscosa.
 Una vez mezclado vaciamos el bioplástico en el molde.
 Luego podemos introducir al horno de secado o también dejar secar 24 horas al sol.

Elaboración del bioplástico de la semilla de la palta (CASERO)

 En un envase agregamos 200 ml (jeringa) de almidón.

 Luego de ello, verter 500 cc de agua purificada y disolver completamente.
 Se procede a verter 7.7 ml de vinagre blanco (Ácido acético).
 De la misma manera procedemos a verter 8 ml de glicerina, el cual le dará mayor
consistencia y elasticidad al bioplástico, y se disuelve toda la solución.

En un recipiente se llevó a fuego lento durante 20 minutos hasta tener una consistencia liquida
elástica, se coloca a un molde por 72 horas al sol.

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4.1. POBLACIÓN Y MUESTRA

4.1.1. POBLACIÓN

La palta es producida en 4 departamentos de Bolivia (Cochabamba, Tarija, Santa Cruz,

Chuquisaca), se obtendrá muestra que serán sometida a diversos estímulos de mezcla, según tipo
de bioplástico.

4.1.2. MUESTRA

Bioplástico realizado por semilla de la palta y glicerina.

4.2. MATERIALES Y REACTIVOS

4.2.1. MATERIALES

 Semilla de la palta
 3 Valdes transparentes
 Recipiente de vidrio o vaso de vidrio (para el horno)
 Cuchillos
 Balanza
 Guantes látex
 Cernidor
 Tela tocuyo
 Licuadora
 Cuchara o cucharilla
 Franelas para la limpieza
 Implemento de bioseguridad (guantes, barbijo y mandil)

4.2.2. REACTIVOS

 Glicerina
 Vinagre con 4% de acidez (transparente)

4.3 METODOS DE INVESTIGACION

4.3.1 Aspectos ambientales:

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Teniendo en cuenta que la producción de bioplásticos a partir de almidón brinda una luz de
esperanza en la mitigación de impactos negativos sobre ecosistemas y animales y la sociedad.
Además, se debe tener presente que la fabricación de esta clase de plásticos debe ser planeada
para optimizar los recursos empleados. Por ejemplo Cerda (2020), indicó los factores críticos
para la gestión eficiente del recurso hídrico. Por otra parte, se están desarrollando campañas y
actividades a lo largo del territorio nacional que buscan concientizar a los productores de su
responsabilidad en el ciclo de vida del producto y a los consumidores se llega con planes de
educación ambiental que permitan hacerlos conscientes para lograr un consumo sostenible y una
disposición adecuada de los residuos (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2019).

Figure Volumen de producción en miles de toneladas métricas.

4.3.2 METODOS MAS USADOS PARA LA EXTRACCION DE ALMIDON

1. Método de extracción asistida por ultrasonido
El agente de extracción que utiliza este método es agua destilada; en este también se usan 3
potencias de ultrasonido (150 W, 225 W y 300 W).
Para este proceso las condiciones utilizadas son 25°C y 3 tiempos de 5, 10 y 15 min
respectivamente. Inicialmente, se realiza una trituración completa tanto de la pulpa, cáscara y
semillas, la mezcla obtenida se pone en el ultrasonido con las condiciones especificadas y
posteriormente se filtra y lava hasta que no haya presencia en el agua destilada de residuos de
almidón, la parte líquida se deja en reposo para que precipite el almidón, luego se debe
eliminar la mayor parte del sobrenadante y el almidón se vuelve a suspender en agua
destilada y se centrifuga a 3500 (rpm) durante 5 minutos, finalmente el almidón se seca y
cuantifica.

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2. Método de extracción húmedo

El proceso de extracción de almidón por el método húmedo consiste en la extracción del
éste en un medio húmedo ya sea agua o una solución de bisulfito de sodio 1g/L como se
explica en el proceso descrito por Mongui y Quintero (2021). Cuenta con las siguientes
etapas: preparación de la muestra, triturado, tamizado, sedimentación, lavado,
nuevamente la sedimentación, secado del almidón, pesado del almidón y
almacenamiento, para la cual se obtiene el siguiente procedimiento:
Se procede a la selección de las semillas que se encuentran en buen estado identificando
aquellas que pertenezcan a la variedad “Lorena”. Luego de realizar la recepción de la
materia prima se procede a la adecuación de las semillas, de acuerdo con Mongui y
Quintero (2021), dicho procedimiento consiste en secar las semillas por un tiempo
estimado de 5 días para luego retirar la cáscara y lavar las semillas con la finalidad de
eliminar la mayor cantidad de residuos que podrían afectar el proceso en el momento de
obtener el almidón, después se cortan las semillas en partes pequeñas con ayuda de un
cuchillo para facilitar el procedimiento.
Luego de la recepción y de la adecuación de la materia prima sigue la extracción del
almidón por el método húmedo, para ello Mongui y Quintero (2021) plantean llevar a
cabo un licuado donde se va adicionar una cantidad de semillas cortadas previamente,
el doble de agua y una solución que depende del tipo de método escogido, después con
la ayuda de un filtro de tela se hará la separación entre la solución y los residuos de la
muestra, dichos residuos se pesan para cuantificar y tener un control de lo que sale y
entra al proceso brindando información para posteriormente elaborar el balance de
materia. A través de la sedimentación se deja reposar la solución por un tiempo de
2 horas para separar la parte sólida de la líquida, luego para separar el exceso de líquido
que queda en la superficie se hace una decantación y con ayuda de una pipeta se retira
lo demás para facilitar el proceso de secado, el excedente de líquido también se
cuantifica para cálculos posteriores.
Para reducir las impurezas en la solución se agrega agua potable, mezclando y
repitiendo los procesos tanto de sedimentación como la extracción del excedente del líquido.
Finalmente, la mezcla se adiciona a un molde de silicona y se lleva al horno
precalentado a una temperatura de 65°C por un tiempo de 41,45 horas, pasado dicho
tiempo, se muele y tamiza para luego almacenar el almidón en bolsas plásticas con cierre

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hermético a una temperatura ambiente.

Referencia: Universidad de América, Bogotá Representación del método de extracción de almidón vía
húmedo.

3. Método de extracción seco

La extracción del almidón por el método seco se basa principalmente en como su nombre
lo indica el secado en el que se va a controlar el tiempo y temperatura de las semillas,
con el fin de eliminar la mayor cantidad de humedad presente, posteriormente este se
somete a diferentes operaciones unitarias para finalmente obtener nuestro producto de
interés. En este método también se realiza una reducción del tamaño de la muestra hasta
obtener una harina que se someterá a un posterior tamizado.
La extracción de almidón de la semilla de aguacate usando este método se realizó
tomando en cuenta la metodología descrita por Carrasco y otros (2018) en su documento
pero realizando algunas modificaciones en el proceso, de esta manera, después de
seleccionar los frutos se retira la pulpa completamente, se lava la semilla para eliminar
cualquier otro componente e impurezas que puedan tener, seguidamente se somete al
primer proceso de secado que consiste en ubicar la semilla en un refrigerador o
simplemente se deja a temperatura ambiente por 5 días, esto con la finalidad de eliminar

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la cascara que rodea la semilla permitiendo así un acceso más sencillo al hueso que se
encuentra en el interior y eliminando parcialmente la cantidad de humedad que contiene
este.
Posteriormente, la semilla extraída se procesa para reducir su tamaño y se somete a una
temperatura de secado igual a 65°C por un tiempo de 41,45 horas, al finalizar el proceso
de secado se muele el almidón resultante en un mortero y este producto, se homogeniza
con tamices de diferentes mallas (100, 90, 71, 45 µm) y se almacena en un desecador
para evitar que absorba humedad del ambiente; este proceso da como resultado un
almidón con una consistencia menos refinada en comparación a la observada en un
almidón comercial.
De igual manera, en base a la metodología de Carrasco y otros (2018) se establecen las
etapas que están involucradas en el proceso de extracción de almidón a través del
método seco.

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Referencias: Universidad de America, Bogota Representación del método de extracción de almidón vía seco

4.4 DISEÑO EXPERIMENTAL

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Luego de pesar cada una de las cantidades descritas, se procede a formar una mezcla
final a temperatura ambiente, para luego poner en la placa de calentamiento y aumentar
su temperatura durante un tiempo específico hasta lograr su completa homogenización,

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durante este proceso de calentamiento se mantiene agitación, la cual puede ser

magnética y se mide constantemente la temperatura por aproximadamente tres minutos
hasta alcanzar la gelatinización de la mezcla.
Análogamente, el material resultante se distribuye sobre placas de vidrio las cuales
permiten un completo secado de las muestras extraídas, Además, estas placas

posteriormente facilitarán el desmoldado de las muestras obtenidas una vez alcanzado

el tiempo óptimo de secado.

5. ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS

Ácido
H2O Almidó
T Acético Glicerina
Datos destilada n
(°C) (4%)
(ml)
(ml) (gr)
(ml)
Teórico 10 7,8 6,3
100 100
Experimental 10,020 7,82 6,57
Prueba N°1

Para nuestra 1° prueba el Bioplastico llego a agrietarse debido a que la muestra fue demasiado
gruesa y no tuvo la consistencia ideal para mantener su forma correspondiente.

Datos T H2O Almidó Ácido Glicerina

(°C) destilada n Acético
(ml)
(4%)
(ml) (gr)

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(ml)
Teórico 10 7,8 6,3
100 500
Experimental 20 7,7 4
Prueba N°2

Para nuestra 2° prueba el Bioplastico no llego a agrietase debido a que el grosor era el adecuado
para un buen resultado y mantuvo su forma correspondiente.

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https://repositorio.unsa.edu.pe/server/api/core/bitstreams/7f674c14-003f-4356-
b976-e25a187ada91/content

https://es.scribd.com/presentation/479982276/TRABAJO-FINAL-DE-FILOSOFIA-MAYTE-
OLENKA-MIRANDA-BANDA

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