ELABORACION DE UN TEXTO

ARGUMENTATIVO
PROCESO DE AZUCAR BLANCA

El proceso de la azúcar blanca, es un tema agroindustrial, la cual

necesitaremos de muchos conocimientos en el procedimiento,
para poder llegar a lo que es el producto terminado, que
vendrían a ser la azúcar blanca y poder brindar un producto de
calidad al consumidor.

La materia prima caña de azúcar ingresa a Fábrica, es

descargada en las mesas de recepción y conducida a la línea de
preparación donde es desfibrada y acondicionada para luego
conducirse al proceso de extracción de jugo. El jugo extraído del
difusor es pasado a través de filtro rotativo el cual es un cuerpo
cilíndrico provisto de un cedazo, que gira en sentido horario y su
función principal es eliminar la mayor cantidad de partículas
insolubles.

Se agrega Cal Hidratada, esta lechada es mezclada con el

jarabe crudo o jarabe clarificado si se está clarificando jarabe)
con el fin de obtener sacarato de calcio ,después pasmos al
proceso de encalado consiste en dosificar sacarato de calcio al
jugo colado para aumentar su pH; con el fin de mantenerlo
ligeramente alcalino y así evitar pérdidas por inversión de la
sacarosa, de acuerdo al instructivo , luego realizamos el jugo
encalado es calentado hasta alcanzar temperaturas superiores
al punto de ebullición del agua, con el objetivo de garantizar una
buena precipitación de los sólidos insolubles presentes en el
jugo.

Para la clarificación del jugo, se utiliza un floculante de alto peso

molecular con el fin de separar por decantación las partículas
insolubles que contiene el jugo. El floculante en estado sólido es
mezclado con agua condensada a una temperatura máx. 50° C
en el tanque de preparación de floculante. Se efectúa la
 evaporación del jugo clarificado para obtener una óptima
eliminación del contenido de agua en el jugo clarificado. Para la
clarificación del jarabe, se utiliza un polímero floculante de bajo
peso molecular Esta solución se agrega al clarificador mediante
bombeo, según está definido en la instrucción: “Clarificación de
Jarabe”.

la cristalización se acelera agregando jalea la cual sirve como

núcleo. La sacarosa presente en jarabe o mieles se traslada a
las paredes de los cristales produciendo un aumento de su
tamaño y uniformizando los mismos. El azúcar es conducido a
un secador giratorio donde se lleva a cabo el
acondicionamiento del azúcar con aire caliente (70°C - 80°C)
por un periodo de 20 – 30 minutos.

El azúcar es conducido hacia las Tolvas de envasado en donde

previo al ingreso se encuentran ubicadas las parrillas
magnéticas, el azúcar es envasada en bolsas de papel, y
polipropileno con un peso neto de azúcar de 25 y 50 Kg. Luego
de culminar la etapa de envasado de azúcar, las bolsas de
producto conforme son transportados mediante bandas de jebe
hacia la zona de estiba, donde son colocados los vehículos y
trasladados hacia el almacén de producto terminado.

TEMA PROCEDEMIENTO DE AZUCAR BLANCA

El proceso de la azúcar blanca, es un tema agroindustrial, la

cual necesitaremos de muchos conocimientos en el
TESIS

procedimiento, para poder llegar a lo que es el producto

terminado, que vendrían a ser la azúcar blanca y poder
brindar un producto de calidad al consumidor.
 La materia prima caña de azúcar ingresa a Fábrica, es
descargada en las mesas de recepción y conducida a la
línea de preparación donde es desfibrada y
acondicionada para luego conducirse al proceso de
extracción de jugo. El jugo extraído del difusor es pasado
a través de filtro rotativo el cual es un cuerpo cilíndrico
provisto de un cedazo, que gira en sentido horario y su
función principal es eliminar la mayor cantidad de
partículas insolubles.
Se agrega Cal Hidratada, esta lechada es mezclada con
el jarabe crudo o jarabe clarificado si se está clarificando
jarabe) con el fin de obtener sacarato de calcio ,después
pasmos al proceso de encalado consiste en dosificar
sacarato de calcio al jugo colado para aumentar su pH;
con el fin de mantenerlo ligeramente alcalino y así evitar
pérdidas por inversión de la sacarosa, de acuerdo al
ARGUMENTACION

instructivo , luego realizamos el jugo encalado es

calentado hasta alcanzar temperaturas superiores al
punto de ebullición del agua, con el objetivo de
garantizar una buena precipitación de los sólidos
insolubles presentes en el jugo.
Para la clarificación del jugo, se utiliza un floculante de
alto peso molecular con el fin de separar por decantación
las partículas insolubles que contiene el jugo. El
floculante en estado sólido es mezclado con agua
condensada a una temperatura máx. 50° C en el tanque
de preparación de floculante. Se efectúa la evaporación
del jugo clarificado para obtener una óptima eliminación
del contenido de agua en el jugo clarificado. Para la
clarificación del jarabe, se utiliza un polímero floculante
de bajo peso molecular Esta solución se agrega al
clarificador mediante bombeo, según está definido en la
instrucción: “Clarificación de Jarabe”.
la cristalización se acelera agregando jalea la cual sirve
como núcleo. La sacarosa presente en jarabe o mieles
se traslada a las paredes de los cristales produciendo un
aumento de su tamaño y uniformizando los mismos. El
azúcar es conducido a un secador giratorio donde se
lleva a cabo el acondicionamiento del azúcar con aire
caliente (70°C - 80°C) por un periodo de 20 – 30
minutos.
 El azúcar es conducido hacia las Tolvas de envasado en donde
previo al ingreso se encuentran ubicadas las parrillas
magnéticas, el azúcar es envasada en bolsas de papel, y
CONCLUCION

polipropileno con un peso neto de azúcar de 25 y 50 Kg. Luego

de culminar la etapa de envasado de azúcar, las bolsas de
producto conforme son transportados mediante bandas de jebe
hacia la zona de estiba, donde son colocados los vehículos y
trasladados hacia el almacén de producto terminado.

IDENTIFICACION DE PARRAFOS

El proceso de la azúcar blanca, es un tema agroindustrial, la cual

PARRAFO 1

necesitaremos de muchos conocimientos en el procedimiento,

para poder llegar a lo que es el producto terminado, que
vendrían a ser la azúcar blanca y poder brindar un producto de
calidad al consumidor.

La materia prima caña de azúcar ingresa a Fábrica, es

descargada en las mesas de recepción y conducida a la línea de
preparación donde es desfibrada y acondicionada para luego
PARRAFO 2

conducirse al proceso de extracción de jugo. El jugo extraído del

difusor es pasado a través de filtro rotativo el cual es un cuerpo
cilíndrico provisto de un cedazo, que gira en sentido horario y su
función principal es eliminar la mayor cantidad de partículas
insolubles.

Se agrega Cal Hidratada, esta lechada es mezclada con el

jarabe crudo o jarabe clarificado si se está clarificando jarabe)
con el fin de obtener sacarato de calcio ,después pasmos al
proceso de encalado consiste en dosificar sacarato de calcio al
jugo colado para aumentar su pH; con el fin de mantenerlo
PARRAFO 3

ligeramente alcalino y así evitar pérdidas por inversión de la

sacarosa, de acuerdo al instructivo , luego realizamos el jugo
encalado es calentado hasta alcanzar temperaturas superiores
al punto de ebullición del agua, con el objetivo de garantizar una
buena precipitación de los sólidos insolubles presentes en el
jugo.
 Para la clarificación del jugo, se utiliza un floculante de alto peso
molecular con el fin de separar por decantación las partículas
insolubles que contiene el jugo. El floculante en estado sólido es
mezclado con agua condensada a una temperatura máx. 50° C
en el tanque de preparación de floculante. Se efectúa la
PARRAFO 4

evaporación del jugo clarificado para obtener una óptima

eliminación del contenido de agua en el jugo clarificado. Para la
clarificación del jarabe, se utiliza un polímero floculante de bajo
peso molecular Esta solución se agrega al clarificador mediante
bombeo, según está definido en la instrucción: “Clarificación de
Jarabe”.

la cristalización se acelera agregando jalea la cual sirve como

núcleo. La sacarosa presente en jarabe o mieles se traslada a
las paredes de los cristales produciendo un aumento de su
PARRAFO 5

tamaño y uniformizando los mismos. El azúcar es conducido a

un secador giratorio donde se lleva a cabo el
acondicionamiento del azúcar con aire caliente (70°C - 80°C)
por un periodo de 20 – 30 minutos.

El azúcar es conducido hacia las Tolvas de envasado en donde

previo al ingreso se encuentran ubicadas las parrillas
magnéticas, el azúcar es envasada en bolsas de papel, y
PARRAFO 6

polipropileno con un peso neto de azúcar de 25 y 50 Kg. Luego

de culminar la etapa de envasado de azúcar, las bolsas de
producto conforme son transportados mediante bandas de jebe
hacia la zona de estiba, donde son colocados los vehículos y
trasladados hacia el almacén de producto terminado.
IDENTIFICACION DE ARGUMENTO
El proceso de la azúcar blanca, es un tema agroindustrial, la cual
necesitaremos de muchos conocimientos en el procedimiento,
para poder llegar a lo que es el producto terminado, que
vendrían a ser la azúcar blanca y poder brindar un producto de
calidad al consumidor.
La materia prima caña de azúcar ingresa a Fábrica, es
descargada en las mesas de recepción y conducida a la línea de
preparación donde es desfibrada y acondicionada para luego
conducirse al proceso de extracción de jugo. El jugo extraído del
difusor es pasado a través de filtro rotativo el cual es un cuerpo
cilíndrico provisto de un cedazo, que gira en sentido horario y su
función principal es eliminar la mayor cantidad de partículas
insolubles.
Se agrega Cal Hidratada, esta lechada es mezclada con el
jarabe crudo o jarabe clarificado si se está clarificando jarabe)
con el fin de obtener sacarato de calcio ,después pasmos al
proceso de encalado consiste en dosificar sacarato de calcio al
jugo colado para aumentar su pH; con el fin de mantenerlo
ligeramente alcalino y así evitar pérdidas por inversión de la
sacarosa, de acuerdo al instructivo , luego realizamos el jugo
encalado es calentado hasta alcanzar temperaturas superiores
al punto de ebullición del agua, con el objetivo de garantizar una
buena precipitación de los sólidos insolubles presentes en el
jugo.
Para la clarificación del jugo, se utiliza un floculante de alto peso
molecular con el fin de separar por decantación las partículas
insolubles que contiene el jugo. El floculante en estado sólido es
mezclado con agua condensada a una temperatura máx. 50° C
en el tanque de preparación de floculante. Se efectúa la
evaporación del jugo clarificado para obtener una óptima
eliminación del contenido de agua en el jugo clarificado. Para la
clarificación del jarabe, se utiliza un polímero floculante de bajo
peso molecular Esta solución se agrega al clarificador mediante
bombeo, según está definido en la instrucción: “Clarificación de
Jarabe”.

la cristalización se acelera agregando jalea la cual sirve como

núcleo. La sacarosa presente en jarabe o mieles se traslada a
las paredes de los cristales produciendo un aumento de su
tamaño y uniformizando los mismos. El azúcar es conducido a
un secador giratorio donde se lleva a cabo el
acondicionamiento del azúcar con aire caliente (70°C - 80°C)
por un periodo de 20 – 30 minutos.

El azúcar es conducido hacia las Tolvas de envasado en donde

previo al ingreso se encuentran ubicadas las parrillas
magnéticas, el azúcar es envasada en bolsas de papel, y
polipropileno con un peso neto de azúcar de 25 y 50 Kg. Luego
de culminar la etapa de envasado de azúcar, las bolsas de
producto conforme son transportados mediante bandas de jebe
hacia la zona de estiba, donde son colocados los vehículos y
trasladados hacia el almacén de producto terminado.