UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA AGROPECUARIAS Y AMBIENTALES

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ELABORACIÓN DE PAPEL A
BASE DEL BAGAZO DE LA
CAÑA DE AZÚCAR

Alumnas: Natalia Pabón, Karla Pupiales

Nivel: 9no Agroindustrias
Docente: Armando Manosalvas
Asignatura: Industria Azucarera

Ibarra,2021
ELABORACION DE PAPEL A BASE DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR
1. INTRODUCCIÓN
Según (INEN, 2018, párrafo primero) manifiesta que, para satisfacer la alta demanda de papel
cada año se talan miles de árboles, lo cual ha sido un tema ambiental importante. Con la
finalidad de reducir la huella de carbono y la deforestación, las industrias han generado nuevas
alternativas que utiliza el bagazo de la caña de azúcar para la fabricación de papel.
El proceso de fabricación de papel a partir del bagazo de caña de azúcar comienza
en el campo con la cosecha de la caña. Durante la zafra, la caña cosechada es
transportada hacia los trapiches para obtener el bagazo y el jugo que se destinará a
la producción de azúcar. (INEN, 2018, párrafo segundo)
En el Ecuador hoy en día la caña de azúcar es un cultivo Agroindustrial de gran importancia por
la capacidad de generación de empleo directo. El 20% se denomina a la fabricación de panela
mientras que el 80% del área total sembrada está destinada para la producción de Azúcar y
alcohol etílico a partir del jugo de caña y la melaza respectivamente. [CITATION Mar14 \l 3082 ]

2. MARCO TEÓRICO

2.1. Caña de Azúcar

La caña de azúcar fue clasificada por el botánico sueco Carlos Linneo en 1.753 como Saccharim
officinarum, es una planta tropical y subtropical que se cultiva en una franja paralela al ecuador
que llega hasta los 30 grados de las latitudes norte y sur.

Ilustración 1: Caña de azucar

La temporada de procesamiento de la caña dura usualmente de cuatro a seis meses, en este
tiempo puede reunirse y almacenarse una cantidad adecuada de bagazo durante la temporada, con
el fin de lograr una operación continua en la fábrica de pulpa. [ CITATION Mon17 \l 3082 ]

2.2. Bagazo
El bagazo es el residuo fibroso que queda de la caña después de ser exprimida y de pasar por el
proceso de extracción. Por lo general en el Ecuador el Bagazo es usado en los ingenios
azucareros como combustible, sin embargo, en otros países como Colombia en la industria
papelera representa una de las materias primas más importantes.

2.3 El papel Ilustración 2: Bagazo de la caña

El papel Earth Pact es un papel amigable con el medio ambiente, ya que permite establecer
responsabilidad social con la finalidad de comprometerse con el planeta al querer utilizar un
producto alternativo y sostenible. [ CITATION INE18 \l 3082 ]
Actualmente en el Ecuador, las empresas papeleras aprovechan el bagazo de caña de los ingenios
azucareros para fabricar papel ecológico con un 100 % de bagazo de caña y libre de productos
químicos y blanqueadores (Earth Pact).
Ilustración 3: Productoras nacionales de papel Ilustración 4: Papel Earth pact

2.3. Proceso Productivo

Se entiende por proceso productivo, a la transformación de insumos mediante una técnica de

combinación de factores como: mano de obra, equipos y maquinaria, insumos, materiales y
cuyo resultado final es un producto final para comercialización o un producto que sirve como
materia prima para otro proceso productivo. [CITATION Mar14 \l 3082 ].

3. MATERIALES Y EQUIPOS
Tabla 1: Materia prima e insumos

MATERIA PRIMA E INSUMOS EQUIPOS

Bagazo de Caña de Azúcar Triturador de bagazo

Tambor Giratorio
Pulper
Maquina de Papel
Prensa y cilindros secadores
Máquina de lisado
Cortador de papel

4. DIAGRAMA DE FLUJO
 Ilustración 5: Procesos para obtención de papel

4.1. Descripción del Proceso

El proceso de la fabricación del papel comienza a partir del bagazo de la caña de azúcar, se inicia
con la salida del bagazo del ingenio azucarero o pequeños productores de azúcar de la zona, es
transportado a granel a la fábrica donde será almacenado y posteriormente procesado.
1. Cosecha
 El proceso comienza en el campo con la cosecha de la caña. Durante la zafra, la caña
cosechada es transportada hacia los trapiches para obtener el bagazo y el jugo que se
destinará a la producción de azúcar.[ CITATION Die04 \l 12298 ]

Ilustración 6: cosecha de la caña de azúcar

2. Almacenamiento

El almacenamiento del bagazo de caña, es de mucha importancia para este proyecto

papelero, debido a que la zafra no es en forma continua, y con el almacenamiento del
bagazo se puede asegurar las operaciones de la planta de celulosa en forma continua,
durante el tiempo que no esté trabajando el ingenio azucarero.

Ilustración 7: Almacenamiento del bagazo

Consiste en acomodar el bagazo que sale del ingenio azucarero con una humedad del
 50% en un lugar espacioso y cubierto que nos permita precautelar su buen estado de
factores climáticos y otros. Un factor importante en este tipo de almacenamiento son
las reglas de seguridad que deben seguirse para asegurar una buena ventilación y
protección contra incendios. Posteriormente el bagazo después de ser almacenado es
transportado hacia el sistema de desmenuzado o triturado.[ CITATION Die04 \l 12298
]

3. Transporte
A continuación, la fibra es transportada desde la pila hacia la fábrica de papel a través de
una operación de reflotado, luego es volcada con cargadoras en canales por los que circula
agua y la suspensión resultante es conducida a una pileta desde donde es bombeada hacia
el proceso, este flujo es recibido por zarandas vibratorias que retiran el agua, finos y
fibrillas.[ CITATION Die04 \l 12298 ]

4. Desmedulado o triturado
El bagazo es procesado en la planta de desmedulado donde se separa mecánicamente la
fibra de la caña de azúcar de la médula, la cual no es apta para la fabricación de papel.

La fibra es almacenada en la playa de bagazo. Esta are debe cumplir con ciertas
características, debe ser un lugar espacioso y que no permita el desarrollo de hongos o
bacterias que pueden afectar en el proceso.
La médula es quemada en las calderas para producir vapor y energía, lo que reduce el
consumo de combustibles fósiles. [ CITATION Die04 \l 3082 ]
 Equipo desmedulador de bagazo.

Ilustración 8: Desmedulador de gabazo

1. Cámara exterior: A esta cámara pasa la médula por la acción de la fuerza

centrífuga después de haber sido separada.
2. Canasto perforado: A través de éste pasa la médula luego de ser separada por el
constante golpe de los martillos y la fuerza centrífuga que esta acción provoca.
3. Rotor con martillos: Este se encuentra en la cámara interior por donde cae el
bagazo desmedulado.
4. Pantalón de descarga de bagazo desmedulado: Este se acopla directamente al
canasto perforado por dentro del pantalón de descarga de médula.
5. Pantalón de descarga de médula.

5. Lavado

El proceso de lavado se efectúa sobre los filtros o lavadoras de tambor o también

llamados filtros al vació, para lo cual el bagazo después de pasar por la máquina de
trituración es transportado por medio de bandas a los tambores giradores, ya que aquí es
seleccionado el material pre triturado eliminando pedazos e impurezas. [ CITATION Die04 \l
12298 ]
El tambor está dividido en cinco partes o secciones:
 Ilustración 9: Lavadora de tambores
giratorios

 En la primera zona bajo el efecto del vació se forma la hoja sobre el tambor.

 La segunda zona es el desagüe de las fibras.

 La tercera zona es la parte donde la pulpa se lava con agua.

 La cuarta zona, en esta se lleva a cabo la filtración.

 La quinta zona, en la cual se rompe él vació y la hoja se descarga a un repulpeador.

El sistema más actual utilizado en este proceso es el de contracorriente, eso es que él último
paso de la lavadora se alimenta con agua fría y agua caliente.

6. Digestión
La fibra continúa con el proceso de digestión, aquí la fibra recibe el proceso a la soda que
consiste en una cocción en soda cáustica y vapor para eliminar la lignina ("cemento"
natural que une a las fibras), así, la fibra se convierte en pulpa. [ CITATION INE18 \l 3082 ] en
este proceso la pulpa presenta un color marrón.
Por lo cual la maquinaria más adecuada para realizar este proceso es el Dumpulper,
que tiene ventajas importantes a comparación de los otros pulper como son:

 Disminuye la necesidad de limpieza continua del pulper, puesto que extrae los
contaminantes de la máquina y ahorra energía.
 Cuenta con dos aspas denominadas Spiropulper que permite una fuerte fricción
entre las fibras dando como resultado una pasta exenta de impurezas.
  Tiene una relación correcta entre agitación y trabajo mecánico, también entre
consistencia entregada y desfibrado, todo esto mientras separa correctamente los
contaminantes, al ritmo necesario para alimentar el proceso.

 La forma del rotor y su velocidad, las perforaciones de la grilla de salida, el

caudal de salida, el nivel de trabajo y la forma en que se agrega el material están
en un todo de acuerdo.
 Esta máquina cuenta con bastante elasticidad ya que permite una carga de trabajo
oscilante, inicia una base de trabajo al agregar fibra y agua hasta cierto nivel, se
espera su correcto desfibrado y se descarga parcialmente; se vuelve a cargar agua
y fibra, y así hasta terminar el proceso.

Ilustración 10: Equipo Pulper

El material permanecerá en el pulper el tiempo necesario para que sea correctamente

desfibrado y ese tiempo también influye sobre la penetración de agua dentro de la fibra.
Estos dos factores son muy importantes para los procesos que se sucederán ya que
influyen sobre la capacidad de trabajo de los refinadores y los cambios en la viscosidad
y concentración de la pasta, que se producen necesariamente mientras las fibras
absorben agua hacia su interior.
 7. Lavado y blanqueamiento
Seguidamente es enviada a los filtros lavadores en los cuales se separa la pulpa de color
marrón del licor residual (licor negro). Posteriormente, la pulpa se depura para separar
arena y otras impurezas presentes. La pulpa marrón depurada continúa hacia el proceso de
blanqueo.
La pulpa marrón es blanqueada mediante procesos químicos de los cuales se obtiene
pulpa blanca, esta es utilizada para la fabricación de papel. A esta pulpa se le agregan
fibras y aditivos de acuerdo con la formulación de cada fabricación, antes de su ingreso a
la máquina de papel. [ CITATION INE18 \l 3082 ].

Ilustración 11: Pulpa Marrón y Pulpa blanca

8. Máquina de papel
Como siguiente punto la pulpa se drena en la máquina de papel mediante una malla
plástica giratoria, con lo cual se obtiene una estructura húmeda de fibras que es en sí, la
hoja de papel continua. [ CITATION INE18 \l 3082 ].
Aunque hay varios tipos, la más extendida es la máquina de mesa plana, derivada de la
primera máquina inventada por Fourdrinier en tiempos de Napoleón.

Ilustración 12: Maquina de papel

Consta de varios elementos, se citan los más importantes por orden de utilización y la utilidad
que desempeñan.
  Cabeza de máquina

Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel.
Básicamente es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior,
tiene una abertura en su largo por donde sale la película de pasta. El ancho de esta abertura se
controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos
cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la
hoja formada.

Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio, se le da un

movimiento horizontal para mitigar un sentido de la fibra pronunciado. Al caer las fibras
tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de la tela, si no se elimina en
parte, el papel tendrá una serie de características no adecuadas, como menor estabilidad
dimensional (al humedecerse el papel, la celulosa se hincha, si todas las fibras van en el
mismo sentido, se hincharán más en sentido longitudinal que en el transversal), mayor
desgarro (fibras menos unidas).

 Tela
Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desagüe y secado. La
primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan
retenidas en la parte superior.

Después, el exceso de agua no evacuada se la extrae con los siguientes procesos:

 Foils

Son piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela, tienen un
ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un cierto vacío.

 Vacuum foils

Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.
  Dandy

Es un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte
superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos
bombas de vacío, exprime el agua. Además, puede tener una serie de dibujos en relieve, que al
presionar sobre el papel húmedo crea las marcas al agua.

Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en la

sección de prensas y secadores.

9. Prensado y secado
Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad
posible, para esta etapa se usa presión y calor. La presión se da por medio de pares de
rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de
fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo.

La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que
circula vapor a altas temperaturas, para ello se acompaña con una manta de fieltro que
evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por los
cilindros.

La prensa se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel, que
mediante presión va eliminando el exceso de agua, así el papel comienza a tener
consistencia y se coloca en la sección de secadores.

Ilustración 14: Prensa de papel Ilustración 13: Secador de papel

 10. Lisado

Una vez seco, las fibras se unen convirtiéndose finalmente en lo que consideramos papel, para
ello utilizaremos una máquina de lisado.
Hay que considerar que el papel en base del bagazo de caña de azúcar requiere una lisura
especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen
varios rodillos de estos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor y otros no
metálicos.

Ilustración 15: Maquina de lisado

En esta fase final de la formación del papel se considera otra aplicación de las lisas que es la
de modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.

11. Bobinado
Luego es enrollada en rollos llamados popes, los cuales son cortados en bobinas de diferentes
anchos y diámetros de acuerdo con lo solicitado por los clientes o por el programa de conversión
en el cual el papel producido en máquina se convierte en bobinas embaladas, hojas, formularios
continuos y resmas, luego parte de la producción de las bobinas es enviada a las fábricas de
cuadernos, papel. [ CITATION Die04 \l 3082 ] .
 Ilustración 16: Bobinadora de papel

12. Cortado de papel

Como sabemos la máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y con
defectos. En esta etapa se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo
a las medidas requeridas de la producción, separándola en paquetes para su posterior
almacenaje y comercialización.[ CITATION Die04 \l 12298 ]

FORMATO A4
MEDIDAS 29, 7 cm x 21 cm
LARGO 0.297
ANCHO 0.21
GRAMOS 90 gr
RESMA 500 hojas
PESO EN KILOS 2.81 kg

Ilustración 17: Cortadora de papel

Bibliografía

 Diez Torres, F., & Dulón Gómez., J. (12 de enero de 2004). Experiencias para el
incremento de la vida útil de los martillos de los desmeduladores de bagazo de azúcar.
Redalyc, 7(2), 31-36. Recuperado el 12 de Febrero de 2021, de
https://www.redalyc.org/pdf/2251/225125908004.pdf
 INEN. (30 de mayo de 2018). Fabricación de papel a partir del bagazo de la caña de
azúcar . Obtenido de Servicio Ecuatoriano de Normalización :
http://inennormalizacion.blogspot.com/2018/05/fabricacion-de-papel-partir-del-
bagazo.html#:~:text=El%20proceso%20de%20fabricaci%C3%B3n%20de,a%20la
%20producci%C3%B3n%20de%20az%C3%BAcar.
 Mármol, J., & Liviapoma, R. (2014). Portecto Asociativo para la creación de una
empresa dedicada a la fabricación de papel bond en base del bagazo de la caña de
azúcar, ubicada en el valle del chota, parroquia de Ambuqui, provincia de Imbabura
[Tesis de pregrado, Universidad UPS-QTO]. Repositorio Digital UPS-QTO, Quito.
Recuperado el 12 de febrero de 2021, de
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/6249/1/UPS-QT04741.pdf
 Montenegro, J. (17 de noviembre de 2017). Elaboración de Papel a Partir Del
Bagazo de La Caña de Azúcar. Recuperado el 13 de febrero de 2021, de SCRIBD:
https://es.scribd.com/document/364702815/Elaboracion-de-Papel-a-Partir-Del-
Bagazo-de-La-Cana-de-Azucar