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ARMADO DE ENFIERRADURA Y MOLDAJE Fecha: 06 Enero 2020
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
ARMADURA DE ENFIERRADURA Y MOLDAJE
FIRMA
TABLA DE CONTENIDOS
OBJETIVO 3
ALCANCE 3
NORMAS Y REFERENCIAS 3
DEFINICIONES 3
RESPONSABILIDAD 3
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 8
RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD Y MEDIDAS DE CONTROL 12
SISTEMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA 18
EVALUACIÓN DEL TRABAJADOR PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 19
REGISTRO DE INSTRUCCIÓN Y ENTRENAMIENTO SOBRE PROCEDIMIENTO 20
DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Rev: 1
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ARMADO DE ENFIERRADURA Y MOLDAJE Fecha: 06 Enero 2020
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. NORMAS Y REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES:
5.1 Administrador de Contrato:
Asesorar y colaborar con toda la línea de mando en las actividades del Procedimiento.
Velar que el presente procedimiento se cumpla a cabalidad y que la totalidad de los
trabajadores cuenten con su difusión, evaluación y registro de ella.
Verificar al inicio de la jornada que todo el personal a su cargo se encuentre en las
condiciones físicas aptas para generar los trabajos, para ello se complementara
registro de salud (fatiga y somnolencia) de acuerdo a EST N°6 Punto N°4.
Asesorar el seguimiento de la ART Y charla de coordinación diaria.
Asesorar al supervisor, jefe de terreno para que todo el personal cuente con el equipo
de protección personal necesario y adecuado al trabajo.
Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicados en el
presente documento y los que se generen en la ejecución.
Exigir y revisar el correcto uso de los EPP.
Exigirá el cumplimiento de los estándares de control de fatalidades y normativa
vigente aplicable Codelco al proyecto.
Solicitar y realizar seguimiento a los exámenes preocupacionales de los trabajadores.
Participar en las reuniones planeadas y programadas.
Promover la capacitación del personal en obra, realizando una intensa acción
educativa en Prevención de Riesgos Laborales.
En caso que la actividad demande la utilización de otro procedimiento este debe ser
difundido evaluado y registrado al personal presente en la actividad.
Inspeccionar recintos o instalaciones para corregir, minimizar o eliminar actos y
condiciones sub-estándares.
Controlar el cumplimiento de las normas de Prevención de Riesgos internas del
Mandante y la legislación vigente.
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Instruir al personal sobre los procedimientos de trabajo, sus peligros, riesgos de los
trabajos a ejecutar y las medidas de control.
Reportar e investigar los incidentes ocurridos en su turno de responsabilidad y aplicar
las medidas de control definidas en la Investigación.
5.4 Supervisores:
5.6 Trabajadores:
6.1 Armaduras
Aspectos Generales
Preparación de armadura.
Las Armaduras deberán ser preparadas de acuerdo con las longitudes y formas
señaladas en los planos del proyecto. Las barras de refuerzo serán de acero con
resalte A63-42H
El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo volver a estirarse
aquellas barras que ya han sido dobladas.
Todas las barras dobladas tendrán un radio igual o mayor al especificado en normas
NCh 204, NCh 211 y ACI 318.
Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, tal como se indique en los
planos.
Colocación de armadura
La posición de las armaduras deberá ser estrictamente la indicada en los planos del
proyecto, conforme a las siguientes tolerancias:
Variación máxima del recubrimiento especificado: + - 10% Variación máxima del
espacio entre barras: + - 20%
Cualquier variación en los diámetros, separación o posición de las barras deberá ser
consultada y autorizada por la ITO mediante RFI.
Todas las armaduras se trazarán y armarán sobre un emplantillado. De acuerdo a cota
dada por topografía.
Cada partida debe ser revisada por Control de Calidad
En el momento de su colocación, y antes de faenas de vaciado de hormigón, las
barras deberán estar limpias de lodo, óxido suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y
cualquier otra materia extraña que pueda perjudicar su adherencia al hormigón. Las
armaduras que estuviesen cubiertas por mortero u otro hormigón endurecido se
limpiarán hasta eliminar todo el resto en contacto con las barras.
Las barras deberán ser aseguradas por separadores y protegidas para evitar que
sufran deformaciones o desplazamientos causada por el tránsito de personas o por
equipos y elementos al momento de colocar el hormigón. Para el tránsito de personal
se pondrá planchas de terciado de 16 mm. Para las armaduras de mallas y barras
longitudinales de losa, vigas y muro.
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Unión de la armadura
Protección de la armadura
Se deberá tomar las medidas de protección que sean necesarias para impedir las
roturas de amarras después de la Inspección Final y durante el hormigonado e impedir
cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia da las armaduras al hormigonado,
durante o después de su colocación.
Insertos y anclajes
Requerimientos de seguridad
(Dos a cada lado). Con rigger autorizado, quien dirigirá la maniobra, asegún
procedimiento de izaje.
6.2 Moldajes
Generalidades
Los moldajes podrán ser de madera, madera terciada, plástico reforzado con fibra de
vidrio o acero. No se aceptará moldajes recubiertos con hojalatería o láminas de
polietileno.
Sólo se podrá emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento o
recubrimiento garantice que no se producirá ataques químicos o cambio de colores en
las superficies del concreto. Uso de maderas resistentes y que no produzcan
deformaciones en estos al vaciarse el hormigón.
Los moldajes se diseñarán y calcularán de modo que soporten las presiones ejercidas
por el hormigón al ser colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operarios,
pisadas, impacto, etc., y de modo que resulten superficies de hormigón que cumplan
con las tolerancias de construcción y con los tipos de terminaciones estipuladas en
estas especificaciones o en los planos.
Los moldajes que se fabriquen lo hará personal calificado de Obras civiles.
Los moldajes deberán ser estancos para impedir pérdidas de mortero del hormigón.
Se deberá aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al concreto.
Este compuesto será del tipo Sikaform madera o Sikaform metal o productos similares
aprobados por la ITO, que no manche y que evite que el hormigón se pegue al
moldaje.
Este compuesto deberá aplicarse antes de colocar los moldajes.
Cuando se emplee moldes reusables, éstos deberán mantener a través de todos los
usos su resistencia, rigidez, estanqueidad y superficie perfectamente lisa.
El ajuste deberá ser adecuado para impedir la fuga de mortero durante el vibrado. Las
superficies deberán tener una regularidad mínima que asegure la obtención de los
recubrimientos exigidos a las armaduras.
Para superficies alabeadas deberá usarse moldes de planchas adecuadas, cortadas
de modo de obtener superficies suaves y herméticas.
En los moldajes se dejarán insertados de acuerdo a los planos, los elementos de
anclaje o de instalaciones que deberán quedar incorporados y empotrados en la obra.
tolerancias que se especifican.
Las planchas metálicas en contacto con el hormigón deberán tener su superficie
perfectamente lisa. No se permitirá el uso de planchas metálicas con abolladuras, o
con zonas dobladas u otras imperfecciones.
Los soportes deberán resistir el peso del hormigón fresco y las otras cargas de
construcción, sin deflexiones que sobrepasen las Tolerancias.
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Descimbre de moldajes
Después de tres días se procederá al retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez
que el hormigón esté suficientemente endurecido. En general deberá respetarse los
plazos de desmolde y descimbre que establece la Norma NCh 170.
Deberá tomarse la precaución de rellenar con mortero de cemento con un aditivo
expansor todo hueco dejado por pernos utilizados en la colocación de moldajes
(también podrá usarse morteros expansivos preparados). Esto se hará una vez
descimbrado
Si el hormigón está caliente o si el cemento está aún desarrollando calor, o bien, si la
temperatura ambiente es menor de 5°C no podrá desmoldarse.
Cuando se retire los moldajes deberá colocarse de inmediato una membrana de
curado, que permita continuar el curado del hormigón. Cuando finalice la faena de
hormigonado, a continuación, se colocará la membrana de curado.
Casco de Seguridad.
Lentes de Seguridad.
Coleto de cuero
Polainas de cuero
Mica facial
Protector auditivo.
Calzado de seguridad.
Respirador de 2 vías con filtros mixtos.
Guantes de Seguridad.
Chaleco reflectante.
Cubre nucas
Protector solar
Arnés de seguridad doble cola
El HSEC encargado del proyecto debe realizar el Inventario de Tarea Críticas asociado a
cada actividad indicando el nivel de criticidad, el que servirá de complemento a este
procedimiento, y será debidamente difundido a todo el personal involucrado. Algunos de
estos riegos son:
Desconocimiento de área.
Ingreso a áreas no autorizadas.
Desconocimiento del trabajo y procedimiento.
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Trazado erróneo
Atropello
Colisión / Choque.
Volcamiento.
Aplastamiento.
Golpeado contra.
Atrapado por o entre.
Lesiones en las extremidades.
Caída de distinto igual o distinto nivel.
Punzado.
Empalamiento.
Sobre esfuerzo.
Cortado por Guillotina o Esmeril angular.
Proyección de partículas.
Pérdida de materiales.
Quemaduras por rayos ultravioleta.
PREGUNTAS DE DESARROLLO
4.- ¿Qué equipos de protección personal debe utilizar durante la realización de la tarea?
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Firma del Trabajador Nombre y Firma Evaluador
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Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento
de trabajo seguro.
Fue informado por el Supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
Fue informado por el Supervisor, sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar
los riesgos.
a.
Nombre C. I. Firma Fecha
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