INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES

SESIÓN 3:
BANDEJAS,CANALIZACIONES Y
ACCESORIOS DE MONTAJE
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA
OBJETIVOS

• Realizar una instalación eléctrica semivisible usando con de

PVC.
• Desarrollar habilidades trabajando con tubos de PVC.
• Realizar instalaciones de tubos de PVC en las cabinas.
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA
CONTENIDO
o Tubería empotrada.
- Simbología.
- Tipos.
- Empalmes.
- Equipos para el manejo de tuberías.
- Etc.
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA
DEFINICION
Instalación donde los conductores corren dentro de canalizaciones
eléctricas (tuberías) que se encuentran empotradas en las paredes,
muros, tabiques, techos o pisos; de manera que los conductores
queden protegidos contra el deterioro mecánico y contaminación.

VENTAJAS:
 Mayor duración porque no está a la intemperie.
 Mayor seguridad eléctrica, porque las posibilidades
de daños por acción exterior son muy remotas.
 Mejor presentación.
 Mayor seguridad al usuario.
 Mayor duración y rendimiento.
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA
SIMBOLOGÍA
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA
CLASIFICACIÓN

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

TUBERÍAS

CANALETAS / DUCTOS

BANDEJAS O CHAROLAS

DUCTOS SUBTERRANEOS
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

TUBERÍAS

CANALETAS / DUCTOS

BANDEJAS O CHAROLAS

DUCTOS SUBTERRANEOS
INSTALACION ELÉCTRICA INDUSTRIAL

1. TUBERÍAS
Son dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para
contener a los conductores de manera que queden protegidos
contra deterioro mecánico y contaminación. Tienen forma circular y
existen de dos materiales: PVC y metálicos.

TUBERÍA

PVC METÁLICA

PVC - SEL METÁLICO LIVIANO

PVC - SAP METÁLICO PESADO

METÁLICO FLEXIBLE
1. TUBERÍAS
1.1. TUBERÍA DE PVC Y POLIETILENO
• El plástico es un material económico que facilita el ahorro de
energía gracias a su bajo peso, sus grandes prestaciones y su
alto poder aislante.
• El cloruro de polivinilo (PVC) y el polietileno son los plásticos
más frecuentes debido a su versatilidad.
• Son óptimos para redes de instalaciones eléctricas de baja y
media tensión, también para instalaciones de agua,
saneamiento, riego y evacuación de aguas residuales y
pluviales.

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1. TUBERÍAS
1.1. TUBERÍA DE PVC Y POLIETILENO
Es actualmente, el más empleado para la protección mecánica de
conductores. Son fabricados de policloruro de vinilo (PVC) y de
costo relativamente moderado.
PVC es la designación comercial que se da al tubo rígido o flexible,
se fabrican en dos tipos, pesado y liviano, en tramos de 3 m.
1. TUBERÍAS
1.1. TUBERÍA DE PVC Y POLIETILENO
1.1.1. Tubo PVC – SEL Pesado – Tipo SEL
Son tubos, se constituyen en diámetros que van de 13 mm a 20 mm.

Los tubos de plásticos no deben usarse en ambientes donde la

temperatura sea superior a 50 oC.
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1. TUBERÍAS
1.1. TUBERÍA DE PVC Y POLIETILENO
1.1.2. Tubos PVC Pesado - tipo SAP
Son tubos pesados de pared gruesa, se constituyen en diámetros
que van de 15 mm a 100 mm.

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1. TUBERÍAS
FORMAS DE TUBERÍAS - CURVAS
No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizaran curvas
de fábrica de radio estándar, de plástico.

Curvas a 90º:
 Tipo liviano SEL
 Tipo pesado SAP
1. TUBERÍAS
FORMAS DE TUBERÍAS
1. TUBERÍAS
FORMAS DE TUBERÍAS – CONEXIONES A CAJAS
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas
se utilizan boquillas de tubería de PVC que se conecta a la caja.

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1. TUBERÍAS
FORMAS DE TUBERÍAS – CONEXIONES A CAJAS
Para unir tuberías de PVC con las cajas de conexiones se utilizará el
acoplamiento como se indica a continuación:
1. TUBERÍAS
FORMAS DE TUBERÍAS
EQUIPOS PARA DAR FORMA A LOS TUBOS DE PVC

Resortera.-
Es una herramienta de acero en forma de espiral muy flexible.

Tipos.-
Existen resorteras para doblar tubos de diversos diámetros, los hay de
1/2”, 5/8”, 3/4” , con una longitud aproximada de 25 a 30 centímetros de
acuerdo al diámetro.
1. TUBERÍAS
FORMAS DE TUBERÍAS
EMPALME DE TUBOS DE PVC

Para realizar esta operación, se calienta ligeramente el tubo, luego

se introduce a presión dentro de la campana de otro tubo, dándole
giro hasta que penetre tal como se observa en la siguiente figura
1. TUBERÍAS
1.2. TUBERÍAS METÁLICAS
Pueden ser de aluminio, acero o aleaciones especiales.
Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado y
liviano distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared.
1. TUBERÍAS
1.2. TUBERÍAS METÁLICAS
1.2.1. TUBO METÁLICO LIVIANO – CONDUIT LIVIANO
El diámetro máximo recomendable para estos tubos es de 51 mm
(2”) y debido a que son de pared delgada en estos tubos no se
puede hacer roscado, de modo que los tramos se pueden unir
por medio de accesorios de unión especial. No deben ser
instalados en lugares expuestos a daños mecánicos, en lugares
húmedos o mojados, ni en lugares clasificados como peligrosos.
1. TUBERÍAS
1.2. TUBERÍAS METÁLICAS
1.2.2. TUBO METÁLICO PESADO – CONDUIT PESADO

Se encuentran en el mercado en forma galvanizada o con

recubrimiento negro esmaltado, su superficie interior es lisa
para evitar daños al aislamiento o a la cubierta de los
conductores.
Se fabrican en tramos de 3,05 m y con diámetros que van de 13
mm ( ½ “) a 152,4 mm (6”). Vienen roscados en ambos
extremos y para unir uno con otro se utilizan acoples.
1. TUBERÍAS
1.2. TUBERÍAS METÁLICAS
1.2.3. TUBO METÁLICO FLEXIBLE – CONDUIT FLEXIBLE
Se fabrica con cinta metálica engargolada (en forma helicoidal)
sin recubrimiento para ser usado en lugares secos, o con
recubrimiento de PVC para ser usado en lugares húmedos.
Se usa principalmente como último tramo para la conexión
de motores eléctricos.
Al usar tubo flexible, el acoplamiento a caja, ductos y
gabinetes se debe hacer utilizando accesorios apropiados para
tal objeto.
1. TUBERÍAS
1.2. TUBERÍAS METÁLICAS
TUBO METÁLICO - ACCESORIOS
Todas las conexiones o uniones entre conductores deben ser
realizadas dentro de cajas de conexión diseñadas y aprobadas
para este fin. Estas cajas deben estar instaladas en lugares en los
que resulten accesibles para poder realizar cambios y
modificaciones en el cableado. Además, todos los apagadores y
salidas para lámparas, así como los contactos, deben encontrarse
alojados en cajas.
INSTALACION ELÉCTRICA INDUSTRIAL
INSTALACION ELÉCTRICA INDUSTRIAL

1. TUBERÍAS
2. TUBERÍAS METÁLICAS
TUBO METÁLICO - ACCESORIOS
Estas cajas se construyen de metal o de plástico, según su uso.
Las cajas metálicas se fabrican con acero galvanizado en cuatro
formas: cuadradas, octagonales, rectangulares y circulares. Las
hay en varios anchos, profundidades y perforaciones que
faciliten el acceso de las tuberías. Estar perforaciones se
localizan en las paredes laterales y en el fondo.
1. TUBERÍAS
1.2. TUBERÍAS METÁLICAS
TUBO METÁLICO - ACCESORIOS
1. TUBERÍAS
1.2. TUBERÍAS METÁLICAS
TUBO METÁLICO - ACCESORIOS
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

TUBERÍAS

CANALETAS / DUCTOS

BANDEJAS O CHAROLAS

DUCTOS SUBTERRANEOS
2. CANALETAS / DUCTOS
Es una estructura rígida y continua, construida para soportar
conductores de uso general y cables de calibre no muy grueso.
Para hacer la instalación de los conductores, se hace un
recorrido por la trayectoria de los ductos y luego se les coloca en
forma similar a los charolas.
2. CANALETAS / DUCTOS
Estos son otros medios para la canalización de conductores
eléctricos. Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles
ya que no pueden monterse embutidos en pared, ni dentro de lazos
de concreto. Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de
sección cuadrada o rectangular. Las tapas se ontan atornilladas. Su
aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y
laboratorios.
2. CANALETAS / DUCTOS
Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a
los tubos conduit. Pueden utilizarse tanto para circuitos
alimentadores como para circuitos derivados. Su uso no está
restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior, ya que
también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas,
por ejemplo. La instalación de ductos debe hacerse tomando
algunas precauciones, como evitar su cercanía con tuberías
transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Su uso se restringe
para áreas consideradas como peligrosas.
2. CANALETAS / DUCTOS
Los ductos ofrecen muchas ventajas en comparación con la tubería
conduit: ofrecen mayor espacio para el alojamiento de conductores,
también son más fáciles de cablear. En un mismo ducto se pueden
tener circuitos múltiples, así se aprovecha mejor la capacidad
conductiva de los cables al tenerse una mayor disipación de calor. La
desventaja es que necesitan mayor mantenimiento.
Se permite un máximo de 30 conductores hasta ocupar un 20% del
interior del ducto. En el caso de empalmes o derivaciones puede ser
hasta un 75%.
2. CANALETAS / DUCTOS
El empleo de ductos en instalaciones industriales, de laboratorios,
edificios de viviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas
como:
 Facilidad de instalación.
 Se vende en tramos de diferentes medidas, lo que hace su
instalación más versátil.
 Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores
dentro del ducto, teniéndose la posibilidad de agregar más
circuitos a las instalaciones ya existentes.
 Son 100% recuperables: al modificarse una instalación se
desmontan y pueden ser usados nuevamente.
 fáciles de abrir y conectar derivaciones.
 Ahorro en herramienta y en mano de obra para la instalación.
 Facilitan la ampliación de las instalaciones.
2. CANALETAS / DUCTOS
2.1. TIPOS DE DUCTOS
DUCTOS BAJO PISO
En estos casos los ductos son parte de la obra civil. Bajo el piso
se puede realizar una “malla” de ductos, disponiendo de líneas
determinadas para telecomunicaciones, energía, etc.

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2. CANALETAS / DUCTOS
2.1. TIPOS DE DUCTOS
DUCTOS BAJO PISO ELEVADO
Los “pisos elevados” consisten en un sistema de soportes sobre
el que apoyan lozas generalmente cuadradas. Son generalmente
utilizados en salas de equipos. Sin embargo pueden ser también
utilizados para oficinas. Debajo de este sistema de soportes
puede ser instalado un sistema de ductos para cableado de
telecomunicaciones, de energía, etc. No se recomienda tender
cables “sueltos” debajo del piso elevado.

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2. CANALETAS / DUCTOS
2.1. TIPOS DE DUCTOS
DUCTOS APARENTES
Los ductos aparentes pueden ser metálicos o de PVC,
rígidos en ambos casos. No se recomiendan ductos flexibles
para las canalizaciones horizontales.
Las características de estos ductos y de su instalación deben
ser acordes a los requisitos arquitectónicos y edilicios.

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2. CANALETAS / DUCTOS
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

TUBERÍAS

CANALETAS / DUCTOS

BANDEJAS O CHAROLAS

DUCTOS SUBTERRANEOS
3. BANDEJAS
Es una estructura rígida y continua especialmente construida para
soportar cables eléctricos; se utilizan en lugares donde no es posible
abrir zanjas dentro de locales o en exteriores donde el espacio no es
una limitación.
3. BANDEJAS
En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los
ductos con algunas limitantes propias de los lugares en los que se
hace la instalación.
En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes
recomendaciones:
•Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en
posición relativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso
calibre.
3. BANDEJAS
•En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es
conveniente realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros
aproximadamente, procurando colocar etiquetas, procurando colocar
etiquetas de identificación cuando se trate de conductores
pertenecientes a varios circuitos. En el caso de conductores de grueso
calibre, los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.

•En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por

trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean
hechos con abrazaderas especiales.
3. BANDEJAS
3. BANDEJAS
3. BANDEJAS
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMPOTRADA

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

TUBERÍAS

CANALETAS / DUCTOS

BANDEJAS O CHAROLAS

DUCTOS SUBTERRANEOS
4. DUCTOS SUBTERRÁNEOS
Es un tipo de canalización en el cual los cables van directamente
enterrados; se emplea en lugares donde no se tiene enterrados, se
emplea en lugares donde no se tienen construcciones o donde haya
la posibilidad de abrir zanjas posteriormente para el cambio de
cables, la reparación o aumento de circuitos.
4. DUCTOS SUBTERRÁNEOS
La trayectoria debe ser rectilínea.
La profundidad mínima de la excavación es de 0,70 m y el ancho
varía de acuerdo al número de cables a instalar.
4. DUCTOS SUBTERRÁNEOS
GRACIAS