Pets - Soldadura en Obra

PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA EN
OBRA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PRODUCCION Revision: 0
Fecha:
SOLDADURA EN OBRA
Página: 2 de 17
INDICE
1.0. OBJETIVO
2.0. ALCANCE
3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS
4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES
5.0. RECURSOS
6.0. DESARROLLO
7.0. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES
8.0. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
9.0. ANEXOS
 ANEXO 1: FLUJOGRAMA DE REPORTE DE INCIDENTES
 ANEXO 2: CARTILLA DE REPUESTA ANTE EMERGENCIAS
Fecha:
SOLDADURA EN OBRA
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como finalidad describir la tarea a ejecutarse para

realizar la correcta Soldadura en Obra, en cumplimiento a los requisitos de seguridad,
calidad, aspectos medioambientales y las especificaciones técnicas del Proyecto.
2. ALCANCE
El presente Procedimiento aplica a todas las actividades de soldadura a ejecutarse durante

el habilitado de Estructuras y Carpintería Metálica para el Proyecto.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:
 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo, formato que se desarrolla para identificar

los riesgos de accidentes potenciales relacionado con cada etapa de un trabajo y el
desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en
términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o
a una combinación de ambos.
 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un
peligro.
 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los
controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones
a las personas la propiedad o al medio ambiente.
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la
propiedad y al medio ambiente.
 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario para realizar los trabajos
indicados.
 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,
coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,
organizar, coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto.
Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, siendo el responsable de
cumplir con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.
 Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo un
lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el trabajo
y cumpliendo con el presente procedimiento
 Supervisor de ES&H.- Persona calificada que asesorará en el cumplimiento de los
Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Inspector de Calidad.- Personal calificado para brindar soporte debido en materia
de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.
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 Trabajos de Turno Extendido.- Son todos los trabajos a realizar entre las 17:00 y
20:00 bajos condiciones estándares.
 Amoladoras.- Herramienta que consiste en dar acabados al soldeo metálico
(esmerilado)
 Maquina Eléctrica.- Transformador de corriente eléctrica para soldeo eléctrico.
 Brocas para concreto.- Con esta herramienta realizamos perforación al concreto.
 Electrodos.- Unión de 2 metales.
 Extintores.- Parte complementaria en seguridad de trabajo en caliente.
 Resina R500.- Aditivos, en daños humanos no tienen grado irritación, el grado de
corrosidad: 0, para pernos en colocación en barandas exteriores.
 Soldador Calificado.- Soldador que ha demostrado destreza y experiencia al
efectuar soldaduras sanas (libres de defecto) y que cumplan con los requerimientos
de un código o norma.
 Código.- Es el documento con carácter de mandatorio, elaborado por una
asociación especializada y adoptado por alguna región, que contiene un conjunto de
artículos organizados sistemáticamente para hacer referencias sobre un tema
específico.
 Norma.- Es el documento establecido para uso como regla o base de comparación
para medir o empezar a juzgar algo. Se aplica a especificaciones, prácticas
recomendadas, clasificaciones, etc. y pueden tener carácter mandatorio.
 Espárragos.- Elemento de fijación.
4. RESPONSABILIDADES GENERALES
Superintendente de Producción
 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a
realizar, algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder
por alguna causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún
material o permisos que se requiera.
Ingeniero y/o Supervisor de Campo

 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su
cargo tenga conocimiento de este procedimiento
 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal
a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a
fin de que se cumplan las especificaciones de este procedimiento
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse
 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los
procedimientos establecidos.
 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal
subcontratistas deberán conocer el trabajo que se está realizando y cumplir con este
procedimiento.
Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer cumplir
este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
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 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor verificará el buen estado y correcto uso
de sus equipos de protección personal.
Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los
detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo
cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)

 Auditará aleatoriamente en los diferentes frentes de trabajo el cumplimiento del
presente procedimiento.
 Se encargará del asesoramiento en seguridad en campo, tales como reporte de
incidentes, correcto llenado de AST, entre otras herramientas de gestión.
Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de
las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta
ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.
Procura / Administración
 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y
demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también velará
por el correcto estado laboral del personal de obra.
5. RECURSOS
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Botas de cuero con puntera de acero
 Guantes de cuero caña larga
 Respirador de doble vía con filtro 2097 para gases y polvo metálico
 Lentes de Seguridad Claros y Oscuros
 Careta de soldar adaptable al casco
 Tapones auditivos
 Gorro de soldador
 Arnés de seguridad más sus 02 líneas de anclaje
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 Mandil de cuero
 Escarpines de cuero
 Ropa de trabajo
EQUIPOS, HERRAMIENTAS
 Máquina de Soldar
 Amoladora de 4 ½
 Electrodo
 Escobilla circular 4 ½
 Disco de corte 4 1/2
 Extintores
 Biombo
6. DESARROLLO
ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción en
PdRGA & QAQC, y haber recibido la autorización para realizar los trabajos en
caliente para realizar los trabajos de soldadura.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal
involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de
participación en la charla). Siendo responsabilidad del Capataz y del Ingeniero a
cargo.
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implementos de seguridad adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de ninguna persona sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, así mismo se deberá fijar
el tránsito de personal dentro del área de trabajo.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse
por radio con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
 En caso de que la zona de trabajo sea en altura se debe contar con el equipo de
protección colectiva contra caídas (andamios, barandas, líneas de vida, etc.) además
de contar con el curso de Trabajos en Altura. Asimismo se debe llenar el Permiso de
Trabajos en Altura.
 Producción & QAQC deberán asegurarse que el proveedor del material remita sus
certificados de calidad debidamente. QAQC almacenará los certificados originales.
 Luego que el soldador haya apuntalado las piezas a unir, el Ingeniero revisará el
elemento para su liberación.
 De haber observaciones estas serán levantadas y se volverán a inspeccionar por el
Ingeniero
 El soldador designado debe contar con la calificación vigente presentada al área de
QA/QC de
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 Las soldaduras deben ejecutarse de acuerdo al WPS calificado, es decir, de acuerdo

a las variables de soldadura requeridas para su aplicación específica.
 Para la ejecución del proceso SMAW, se verificará de acuerdo a la especificación
AWS D1.3 teniendo en consideración lo siguiente:
 Para electrodos de bajo hidrógeno con más de 4 horas de exposición al ambiente

se realizará un secado en un horno estacionario a 250 °C.
 Se utilizará horno portátil de mantenimiento a una temperatura de 120 °C solo
para electrodos de bajo hidrógeno.
 Antes del inicio del soldeo, el soldador verificará que la zona a soldar se encuentre
libre de pintura, grasa óxido y otras impurezas.
PROCEDIMIENTO
 Verificar el área de trabajo que este libre de materiales inflamables, es decir que no
se estén realizando otros trabajos en el interior de la misma vivienda, señalizado
con sus respectivos letreros, además debe estar libre de materiales inflamables.
 Se deberá contar con un observador de fuego para realizar los trabajos de soldadura
mas aun cuando se realizan trabajos en niveles altos.
 El área debe estar seca, en áreas húmedas y con presencia de lluvias se deben
paralizar los trabajos y por lo tanto el uso de herramientas eléctricas.
 Los EPP de soldadores deben ser inspeccionados diariamente y registrados en el AST
verificando que se encuentren en buenas condiciones y operativos.
 Las herramientas deben estar señalizadas con la cinta del mes, lo cual evidencia su
condición.
 Los cables de extensión eléctrica y cable de soldaflex deben estar en buen estado y
ser inspeccionados diariamente y registrables en el AST, los aterramientos y porta
electrodos en buen estado también.
 Las ventanas y puertas deben estar abiertas, generando una adecuada ventilación
para evitar acumulación de gases.
 Durante el proceso de soldadura, el soldador debe asegurar el correcto uso y
almacenamiento de los consumibles para evitar su contaminación.
 Se verificará que las condiciones de soldeo sean las adecuadas y se deberá proteger
el proceso del viento y la lluvia.
 Al finalizar la unión soldada, el soldador realizará la limpieza mecánica del elemento
según requerimientos (limpieza de escoria, salpicadura).
 Finalmente, el Ingeniero QC realizará la inspección visual de soldadura y su
respectiva liberación.
 Si se encontrara alguna soldadura que fuera rechazada por inspección visual, se
evaluará y se realizará la respectiva reparación bajo la permanente supervisión del
Ingeniero QC.
7. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado y autorizado, con la

capacitación para trabajos en caliente.
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 El personal deberá contar con las capacitaciones específicas OBLIGATORIAS. Los

trabajadores contarán con su tarjeta de capacitación los cuales deberán contar con
los sellos de las capacitaciones específicas.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables, medibles, cuantificables y auditables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal
involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de
participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no se deberá
permitir la participación del personal hasta que cuente con los implementos
adecuados, si se observa personal con el no adecuado EPP para realizar esa tarea se
le sancionará o suspenderá.
 El operador de la amoladora eléctrica, deberá contar con su capacitación
OBLIGATORIA del equipo antes de iniciar la tarea.
DESCRIPCION
PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
1. Inspección de escaleras y
descartar las que presentan
fallas. Seguir procedimiento
de manipulación y uso de
escaleras
2. Realizar el respectivo
etiquetado de los cuerpos de
Caídas de andamios inspeccionados
Accesos, plataformas
personas a (colocación de tarjeta roja o
de trabajo.
distinto nivel verde).
SOLDADURA EN OBRA
7. El personal debe estar

autorizado y haber recibido la
capacitación de trabajos en
cliente.
8. Uso de equipo de protección
individual para trabajos en
caliente.
Posturas Golpes, cortes, 1. Para levantamiento manual
desfavorables sobreesfuerzo y de cargas, solo se permitirá
durante el trabajo lumbagos una carga máxima por persona
de 25 Kg.
individual (casco con
barbiquejo, lentes de
policarbonato, tapones
auditivos, uniforme con cintas
reflectivas, guantes de cuero
liviano, zapatos con punta de
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acero)
3. Recibir la capacitación en
ergonomía.
4. Las cargas que sean livianas
pero que tengan de largo más
de 2 metros deberán ser
transportadas por 2 personas.
5. El levantamiento manual
debe ser utilizando la fuerza de
las piernas y manteniendo la
espalda recta.
Equipo de soldadura 1. Antes de iniciar los trabajos
eléctrica deberán inspeccionarse las
herramientas a utilizar, las
cuales deberán estar en
adecuadas condiciones de
trabajo y tener mangos y/o
coberturas aislantes.
2. Las instalaciones eléctricas
que se vayan a conectar a la
línea energizada deberán
realizarse con el generador
apagado y bloqueado.
3. Antes de iniciar el trabajo
deberá verificarse con el
multitester que no existan
energías residuales.
4. El personal que va a realizar
Electrocución
la tarea deberá estar
capacitado y autorizado.
reflectivas, guantes multiflex,
zapatos con punta de acero).
6. La fuente principal de
energía (generador, tablero
principal) deberá estar
aterrada y las líneas auxiliares
(extensiones, tomas eléctricas)
deberán tener una línea a
tierra conectada a la tierra de
la fuente principal.
Quemaduras 1. Antes de iniciar los trabajos
deberán revisarse las
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2. Las instalaciones eléctricas
que se vayan a conectar a la
línea energizada deberán
realizarse con el generador
apagado y bloqueado.
3. Antes de iniciar el trabajo
deberá verificarse con el
multitester que no existan
energías residuales.
individual para trabajos en
caliente.
6. Verificar que no existan
superficies calientes y/o
materiales inflamables
alrededor de los trabajos de
soldadura.
1. Antes de iniciar los trabajos
deberán revisarse las
Herramientas 2. Manipular las superficies
Golpes, cortes
manuales cortantes y/o calientes con el
EPP (guantes de cuero de caña
larga).
individual.
Contacto con Intoxicación/ 1. Disponibilidad de MSDS en
productos o Irritación/ el frente de trabajo;
sustancias químicas Quemaduras 2. Procedimiento de pintura
aprobado;
3. Uso de respirador doble vía
7502 y filtros 7093;
4. Uso de guantes acrílicos;
5. Uso de traje Tyvek.
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1. Inspección de escaleras y
descartar las que presentan
escaleras
2. Inspección de andamios
verificando el diseño de
armado y el arriostro. Seguir
procedimiento de armado de
andamios.
Condición sub etiquetado de los andamios y/o
estándar (escaleras Caídas de escaleras inspeccionados
o andamios en mal personas a (colocación de tarjeta roja o
estado, inadecuadas distinto nivel verde).
o mal armados) 4. Uso de equipo de protección
acero).
5. Uso de protección contra
caídas para alturas mayores a
1,80 donde exista el riesgo de
caída libre.
Área de trabajo Caída a nivel o 1. Inspección de escaleras y
diferente nivel descartar las que presentan
escaleras
2. Inspección de andamios
verificando el diseño de
armado y el arriostro. Seguir
procedimiento de armado de
andamios.
etiquetado de los andamios y/o
escaleras inspeccionados
(colocación de tarjeta roja o
verde).
4. Mantener orden y limpieza
del área de trabajo, accesos y
vías de transito deben estar
libre de obstáculos.
Fecha:
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acero).
6. Uso de protección contra
caídas para alturas mayores a
1,80 donde exista el riesgo de
caída libre.
1. Para los trabajos de
esmerilado donde se generan
los polvos de óxido, se utilizara
Enfermedad
respirador de silicona doble vía
Ocupacional
Material particulado serie 7500 con filtro P100
(Silicosis, Asma
(polvo de oxido) 2097.
Ocupacional),Asfix
2. Todo el personal ingresa a
ia
obra después de haber pasado
su examen médico pre
ocupacional.
1. Antes de iniciar los trabajos
deberán inspeccionarse las
coberturas adecuadas.
Herramientas barbiquejo, lentes de
Golpes, cortes
manuales policarbonato, tapones
acero).
4. Verificar que no existan
superficies cortantes.
5. Áreas de trabajo libres de
obstáculos y señalizadas.
6. Para trabajos en altura las
herramientas deberán estar
amarradas con driza de nylon
de 1/2"
Fecha:
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8. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
DESCRIPCION ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

DE LA TAREA
1. Dirigir la proyección de
partículas sobre una superficie
Emisión de Material Proyección de
protegida para que no entre en
Particulado partículas
contacto con el suelo.
2. Inspecciones Inopinadas.
SOLDADURA EN OBRA
1. Uso de aspersores de aire

Emisión de humos Alteración de la
2. Terrenos abiertos y buena
metálicos calidad de aire
ventilación.
1. Segregación correcta de RRSS
y Disposición de Residuos de
Generación de
Perdida del uso acuerdo al código de colores.
Residuos Inorgánicos
de Suelo 2. Informal Diaria, Charla diaria
no peligrosos
de manejo de residuos sólidos
dictada una vez por semana.
Uso de Protectores auditivos (El
Alteración del proceso propio del esmerilado
Generación de Ruido
Ambiente Sonoro asegura que la exposición al
ruido no sea prolongada).
Fecha:
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9. REFERENCIAS
 INTRUCTIVO DE CHARLA DE 5 MINUTOS

 TRABAJOS EN CALIENTE
 HERRAMIENTAS MANUALES
 INTRUCTIVO DE CHARLA DE LLENADO DE AST
10.ANEXOS

Fecha:
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PROCEDIMIENTO

3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

7.0. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES

8.0. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

El presente procedimiento tiene como finalidad describir la tarea a ejecutarse para

El presente Procedimiento aplica a todas las actividades de soldadura a ejecutarse durante

Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:

 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo, formato que se desarrolla para identificar

Ingeniero y/o Supervisor de Campo

Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)

Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Las soldaduras deben ejecutarse de acuerdo al WPS calificado, es decir, de acuerdo

 Para electrodos de bajo hidrógeno con más de 4 horas de exposición al ambiente

7. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado y autorizado, con la

 El personal deberá contar con las capacitaciones específicas OBLIGATORIAS. Los

7. El personal debe estar

cuales deberán estar en

individual (casco con

8. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

DESCRIPCION ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

1. Uso de aspersores de aire

 INTRUCTIVO DE CHARLA DE 5 MINUTOS

 ANEXO 1: FLUJOGRAMA DE REPORTE DE INCIDENTES

 ANEXO 1: FLUJOGRAMA DE REPORTE DE INCIDENTES

 ANEXO 2: CARTILLA DE REPUESTA ANTE EMERGENCIAS

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