NOMBRE: JOSÉ ADOLFO TAPIA CABRERA

ASIGNATURA: PROCESOS TERMICOS

JORNADA: NOCTURNA
CARRERA: MECANICA INDUSTRIAL

TIPOS DE HORNOS PARA FUNDICIÓN

Existen diferentes tipos de hornos utilizados en la fundición y en los tratamientos

térmicos de metales. A continuación, se mencionan algunos de ellos:

1. Horno de cubilote:
Es un tipo de horno utilizado en la fundición de hierro y acero. Se caracteriza por tener
una forma cilíndrica y funcionar con combustibles sólidos como coque o carbón. Este
tipo de horno se utiliza principalmente para la fundición de piezas de gran tamaño.

2. Horno de reverbero:
Es un horno utilizado tanto en la fundición como en los tratamientos térmicos. Se
caracteriza por tener una cámara de combustión separada de la cámara de carga, lo que
permite un mejor control de la temperatura. Este tipo de horno se utiliza para fundir
metales no ferrosos y realizar tratamientos térmicos como el recocido y el revenido.

3. Horno de arco eléctrico:

Es un horno utilizado en la fundición de metales mediante la aplicación de un arco
eléctrico. Se utiliza principalmente para fundir metales ferrosos y no ferrosos. Este tipo
de horno permite un mayor control de la temperatura y una mayor eficiencia energética.

4. Horno de inducción:
Es un horno utilizado en la fundición y en los tratamientos térmicos mediante la
inducción electromagnética. Se utiliza principalmente para fundir metales ferrosos y no
ferrosos. Este tipo de horno permite un calentamiento rápido y un mejor control de la
temperatura.
5. Horno de atmósfera controlada:
Es un horno utilizado en los tratamientos térmicos que permite controlar la atmósfera
en la que se realiza el proceso. Se utiliza para tratamientos térmicos como el temple, el
revenido y la cementación. Este tipo de horno permite obtener propiedades específicas
en los metales tratados.

Es importante tener en cuenta que existen otros tipos de hornos utilizados en la

fundición y en los tratamientos térmicos, y la elección del horno adecuado dependerá
de los requerimientos específicos de cada proceso.
INVESTIGACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Los tratamientos térmicos son procesos utilizados en la industria para modificar las
propiedades de los materiales, especialmente los metales. Estos tratamientos implican
calentar y enfriar los materiales de manera controlada para obtener características
deseadas, como mayor dureza, resistencia o elasticidad.

Un tratamiento térmico común es el temple, que consiste en calentar el material a una

temperatura alta y luego enfriarlo rápidamente para obtener una estructura más dura.
Otro tratamiento es el revenido, que implica calentar el material a una temperatura más
baja y luego enfriarlo lentamente para reducir la dureza y aumentar la tenacidad.

Existen diferentes etapas en un tratamiento térmico, como el calentamiento hasta la

temperatura deseada, el mantenimiento de la temperatura durante un tiempo
determinado y el enfriamiento controlado. Estas etapas pueden variar según el tipo de
material y las propiedades que se deseen obtener.

Los tratamientos térmicos tienen una gran importancia en la industria moderna, ya que
permiten obtener características específicas en los materiales utilizados en la fabricación
de diversos productos. Estos tratamientos se aplican en sectores como la industria
automotriz, aeroespacial, médica y muchas otras.
Es importante destacar que los tratamientos térmicos requieren conocimientos
profundos y soluciones específicas según el material y las propiedades deseadas.
Además, existen diferentes tipos de tratamientos térmicos, como la cementación, que
se aplica en piezas de acero para obtener una superficie dura y un núcleo más blando.

En resumen, la investigación de tratamientos térmicos se centra en estudiar y desarrollar

técnicas para modificar las propiedades de los materiales mediante el control de la
temperatura. Estos tratamientos son fundamentales en la industria para obtener
materiales con características específicas y mejorar la calidad y rendimiento de los
productos.