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HORNOS PARA TRATAMIENTOS


TERMICOS
Oscar Mauricio Carmona Agudelo, Oscar José Arcila Igirio, Sebastián Higuita Molina,
Angie Vanessa Soto Jiménez.


 Hasta 650- 700 °C para alivio de la tensión,
Resumen— Para el tratamiento térmico se utilizan diferentes recocidos de aceros y aleaciones no ferrosas,
equipos: hornos de calentar, dispositivos de temple, dispositivos revenido, nitruración y tratamiento de
para el control de regímenes térmicos, de limpieza, etc. Los aleaciones que se pueden envejecer.
hornos térmicos pueden tener diferentes construcciones: los hay  Hasta 700- 1050 °C para temple de acero,
de cámara, de mufla y de baño. cementación, recocido, normalizado, etc.
Llamase tratamiento térmico a los procesos relacionados con el
 Más de 1050 °C para temple de aceros de
calentamiento y enfriamiento de las aleaciones hierro – carbono,
debido a los cuales varían la estructura interior y las
herramientas, tratamiento de solución de
propiedades de estas. El propósito del tratamiento térmico aceros especiales, etc.
consiste en dar a las aleaciones hierro- carbono las propiedades 3- Los hornos también se pueden clasificar según sean
que se requieren en el proceso de explotación de las piezas. continuos o no y según el tamaño. También de
Debido al tratamiento térmico se obtiene una mejor acuerdo con el tipo de atmosfera, controlada o no.
combinación de propiedades mecánicas y buenos índices físico-
químicos: magnetización, resistencia a la corrosión. A veces el TIPOS DE HORNOS
tratamiento térmico es una operación intermedia que disminuye
la dureza del acero y mejoras su maquinabilidad por corte.  Hornos de carga única o continua: Los más
pequeños de estos hornos pueden ser
horizontales o verticales, calentados con gas o
I. INTRODUCCION electricidad. Los de mayor tamaño pueden tener
atmosfera controlada.

E ste documento es una recopilación de datos sobre los


 Hornos de operación continua: Existen
variados diseños para suplir las necesidades de
hornos utilizados para realizar los tratamientos térmicos. Para producción en muchos procesos. Normalmente,
realizar todos los térmicos se utilizan hornos de diseño estos hornos manejan grandes cantidades de
especial que permiten calentar los materiales, a las piezas similares y casi siempre con algún grado
temperaturas requeridas para cada tratamiento. La fuente de de automatización, estos pueden ser:
calor está alimentada con energía eléctrica o por combustible, - Hornos de solera vibratoria
el control y regulación de las temperaturas, se realiza - Hornos de empuje
mediante pirómetros y llaves que se hallan acoplados al - Hornos de viga móvil
horno. Los principales tipos de hornos son: los eléctricos, los - Hornos de carros
de combustión y los especiales. En todos los tratamientos
térmicos, las piezas después de haber sido calentadas, se Imagen 1: Horno de operación continua.
enfrían en un medio que permita dar al material las
condiciones finales deseadas. Los medios más usados son: el
mismo horno apagado u otro especial para enfriamiento muy
lento, sustancias en polvo tales como: ceniza arena u otro
material refractario, baños de agua, aceite, sales o plomo
fundido y el aire tranquilo o a presión.

II. MARCO TEORICO


Las innumerables variedades de tipos de hornos se pueden
clasificar de diferentes maneras:
1- Según el sistema de calefacción, que básicamente
puede ser: gas, aceite o electricidad.
2- Según el intervalo de temperatura; de ellos los  Hornos de atmosfera controlada: Aunque
principales intervalos son: muchas operaciones de tratamiento térmico
todavía se llevan a cabo en aire, la tendencia
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moderna es usar atmosferas controladas por las Pero la industria aeronáutica, aeroespacial y
siguientes razones: nuclear, además de nuevos materiales, demanda
- Para evitar el cambio de la condición procesos de tratamiento térmico más cuidadosos,
superficial del metal, es decir para evitar la como respuesta a ello y debido a que es técnica y
oxidación, la descarburación y el económicamente más conveniente, la utilización
descascaramiento. de los hornos de vacío se a extendido en el
- Para lograr el cambio en la condición tratamiento térmico aun de materiales
superficial del metal como en tratamientos convencionales.
termoquímicos.
- Las atmosferas preparadas se dividen en  Hornos de baños de sales: Una de las más
exotérmicas y endotérmicas. viejas formas de calentamiento son los baños de
- Las atmosferas exotérmicas se dividen en sales, que se sabe son los más eficientes en la
dos clases: ricas y pobres transferencia de calor, uniformidad de la
- Las atmosferas endotérmicas se preparan en temperatura y control de las condiciones
generadores que usan aire de un atmosféricas. Los baños de sales se usan en una
hidrocarburo gaseoso como combustible amplia variedad de operaciones comerciales de
tratamientos térmicos, tales como cianuracion,
 Hornos de lecho fluidizado: En este caso la cementación liquida, austempering,
fluidización consiste en hacer que un lecho de martermpering y revenidos.
partículas secas finamente dividas de (Al2O3) se
comporte como un líquido. Las partículas se  Selección de equipo: Cuando se requiere
separan unas a otras por la acción de un gas que escoger equipos para remplazar el viejo o iniciar
se mueve hacia arriba y atreves del lecho. Las un nuevo proyecto debe considerarse no sola
aplicaciones de los lechos fluidizados a los mente la tecnología, sino también tener idea de
tratamientos térmicos son muchas, las las posibilidades existentes. En cualquier caso,
principales ventajas son: es esencial considerar varios aspectos del
problema que influirá sobre la sección final:
- Se pueden tratar todo tipo de materiales
ferrosos y no ferrosos. - Tipo de componentes que se van a tratar,
- Se logran tasa elevadas de transferencia de incluyendo dimensiones y pasos de las
calor. piezas individuales, así como las
- La atmosfera en la zona de calentamiento se especificaciones del material.
puede ajustar a los requisitos del proceso - Tratamiento térmico requerido, tal como
deseado. recocido, temple y revenido, cementado,
- No hay problema de humos. sinterizacion, etc.
- Los hornos tienen elevada eficiencia térmica - Resultados requeridos, tales como la dureza,
y bajo consumo de combustible. profundidad de capa y acabado superficial.
- Nivel de producción deseados, es decir,
Imagen 2: Horno de lecho fluidizado. piezas por unidad de tiempo.

Imagen 3: Horno de mufla.

CONSTITUCION DE UN HORNO ELECTRICO


Los hornos eléctricos están constituidos por los elementos:
 Hornos de vacío: Hasta finales del decenio del - Carcaza: Es la parte exterior del horno que está construida
cincuenta, los tratamientos térmicos y en chapa de acero. Interiormente lleva un revestimiento de
termoquímicos a baja presión (subatmosfera), material refractario que sirve para evitar pérdidas de calor en
eran procesos de laboratorio o reservados a el medio ambiente.
productos muy especiales y en pequeña escala.
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- Fuente de calor: En los hornos de cámara y en los de baño, accionando el interruptor. Para determinar la temperatura se
la fuente de calor está constituida por una resistencia acciona la cuña óptica variando la intensidad luminosa
alimentada por energía eléctrica. Las resistencias se observada, hasta lograr que la imagen del objeto y la del
construyen en alambre, o cinta con una aleación de cromo. filamento patrón, tengan la misma luminosidad y se
níquel, resistente a las altas temperaturas, o varillas confundan entre sí. En el momento en que esto se logra, 1a
refractarias a base de silicio o carburo de silicio y se hallan imagen observada a través del ocular, presenta el aspecto en
ubicadas en el interior de la carcasa, rodeando el crisol, o la escala indicadora, que posee el disco o cuña óptica sobre su
cubriendo la superficie interna de la cámara. periferia, se puede leer la temperatura correspondiente.
- Cámara de calentamiento: Es el lugar donde se colocan las
piezas que van a tratarse térmicamente. La cámara suele
denominársela mufla y se fabrica en material refractario. Las VOCABULARIO TECNICO
resistencias eléctricas están instaladas en las paredes laterales. -Termopar: Termocupla, termoelemento, par termoeléctrico.
Generalmente tienen forma rectangular, frecuentemente con -Crisol: Retorta.
el techo abovedado y sus dimensiones son variables, según la -Cámara: Mufla.
capacidad del horno y la finalidad para la que fue construida
En los hornos de baño esta cámara se denomina crisol, el cual
se halla ubicado en la zona central del horno. Se fabrica en III. CONCLUSION
acero refractario o fundición especial y en la mayoría de los El trabajo en tratamientos térmicos requiere de seguridad
casos tiene forma cilíndrica. comunes a todas las instalaciones industriales, pero además
- Control de temperatura: Para controlar la temperatura de deben tener requerimientos específicos para el uso de fuentes
la cámara de calentamiento, se utiliza un pirómetro. El de energía de alta temperatura como gases especialmente
termopar de este, está situado dentro de la mufla o crisol. En explosivos y sustancias químicas peligrosas, para evitar
los hornos de cámara es fijo y se halla ubicado en la parte accidentes es fundamental seguir las normas y el
posterior o superior de la mufla, en un alojamiento especial; entrenamiento adecuado del personal, el seguimiento
cuando el horno es de gran longitud, puede tener más de un adecuado y las normas de higiene y seguridad, buena planta
termopar. En los hornos de baño, el termopar se coloca dentro de ventilación y transporte de los materiales.
del crisol, apoyándolo en un dispositivo de sujeción.

CONSTITUCION DE UN PIRÓMETROS
TERMOELÉCTRICOS REFERENCIAS
Los pirómetros termoeléctricos son aparatos que se usan para
medir y centras las temperaturas generalmente comprendidas
[1] Tecnología del tratamiento térmico de los metales (asdrubal valencia)
entre 100 y 1500°C. Se utilizan en los hornos para pag 593-629.
tratamientos térmicos, en calderas y en otros equipos [2] Tratamientos térmicos y herramientas Sena 2010 metalmecánica modulo
industriales. Estos pirómetros están constituidos básicamente básico.
por un termopar, un hilo. de compensación y un aparato [3] O. Neil, J.E. “Temperature control”. Metals handbook. Vol. 4, 9 ed.,
Metals park, 1981, p. 345.
indicador. [4] Wanke, K y K. Schramn. Temple del acero. Aguilar, Madrid, 1972.
- El termopar: Está compuesto por dos alambres metálicos [5] Warenig, J. B. “Temperature control in metal procesing”. Metallurgia.
de composición química diferente, soldados en uno de sus Vol, 50, Num. 5. May 1983, p, 205.
[6] Rolls, T, “Instrumentation in the heat-treatment industry”.
extremos y unidos en el otro al hilo de compensación. Metallurgia.Dec.1981. p. 580
Usualmente se protege al termopar contra roturas y ataques de
gases u otras materias destructivas, colocándolo dentro de un
tubo de protección el cual está construido con materiales
metálicos o refractarios.
- Los hilos de compensación: Son alambres que sirven para
conectar el termopar con el aparato indicador; están hechos de
materiales especial es que evitan errores y variaciones en la
medición de temperatura.
- El aparato indicador: Esencialmente, están constituidos
por un instrumento eléctrico de medición que sirve para
registrar la temperatura. Las lecturas se hacen observando una
aguja indicadora móvil que se desplaza sobre una escala
graduada.
FUNCIONAMIENTO
La medición de las temperaturas en este aparato, se realiza
comparando la intensidad luminosa del filamento de la
lámpara incorporada al pirómetro, con la luminosidad del
cuerpo cuya temperatura se quiere medir. La medición se
realiza enfocando el cuerpo caliente, y haciendo pasar una
corriente eléctrica a través de la lámpara; esto se consigue

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