Reporte

Nombre: Daniel González Martínez Matrícula: 2980657

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Analisis de Sistemas de Manufactura Yael Astrid Lira
Módulo: Actividad:
1
Fecha:
Referencias APA:

Objetivo:
Parte I (fuera del aula)
1. De manera individual, realiza una indagación sobre la
programación CNC, describe a detalle las siguientes cuestiones:
a. Ventajas y desventajas de utilizar CNC
II. Ventajas y desventajas de utilizar CNC
A. Ventajas
1. Automatización: Reduce la necesidad de intervención humana y aumenta la
eficiencia de producción.
2. Precisión: Permite realizar operaciones altamente precisas y repetibles.
3. Flexibilidad: Capacidad de producir una amplia variedad de piezas y formas
complejas.
4. Productividad: Permite una producción continua y rápida, reduciendo los
tiempos de inactividad.
5. Menor margen de error: Minimiza los errores humanos y garantiza una
calidad consistente.

B. Desventajas
1. Costo inicial: La adquisición e instalación de máquinas CNC puede ser
costosa.
2. Requiere habilidades especializadas: La programación y operación de CNC
requieren conocimientos técnicos y capacitación específica.
3. Mantenimiento: Las máquinas CNC requieren un mantenimiento regular para
garantizar un rendimiento óptimo.
4. Limitaciones de tamaño: Algunas máquinas CNC tienen restricciones en
cuanto al tamaño de las piezas que se pueden mecanizar.

b. Los ejes en que se puede mover una fresadora

A. Fresadora de 3 ejes
1. Movimiento en el eje X: Desplazamiento horizontal de izquierda a derecha.
2. Movimiento en el eje Y: Desplazamiento vertical de abajo hacia arriba.
3. Movimiento en el eje Z: Movimiento de avance y retroceso.

B. Fresadora de 4 ejes
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1. Agrega el movimiento en el eje A: Rotación alrededor del eje X.

C. Fresadora de 5 ejes
1. Agrega el movimiento en el eje B: Rotación alrededor del eje Y.
2. Agrega el movimiento en el eje C: Rotación alrededor del eje Z.

c. Las diferentes variables que se utilizan en CNC

A. Velocidad de avance: Velocidad a la que la herramienta se desplaza a
lo largo del material.
B. Velocidad de rotación: Velocidad de giro de la herramienta de corte.
C. Profundidad de corte: Profundidad a la que la herramienta penetra en
el material.
D. Coordenadas de posición: Ubicación precisa en el espacio donde se
realizará la operación.

d. Coordenadas absolutas, coordenadas relativas

A. Coordenadas absolutas
1. Utilizan un punto de referencia fijo para especificar la posición de la
herramienta.
2. Se basan en un sistema de coordenadas establecido previamente.

B. Coordenadas relativas
1. Utilizan un punto de referencia relativo para especificar la posición de la
herramienta.
2. Los movimientos se realizan en relación con la posición actual de la
herramienta.

e. Cero de pieza y cero de maquinado

A. Cero de pieza (G54)
1. Punto de referencia utilizado para establecer la posición inicial de la pieza.
2. Se refiere al origen de coordenadas desde el cual se miden todas las demás
coordenadas.

B. Cero de maquinado (G55, G56, G57, etc.)

1. Puntos de referencia adicionales utilizados para realizar múltiples
operaciones en una sola configuración de pieza.
2. Permite cambiar entre diferentes puntos de referencia sin tener que volver a
configurar todas las coordenadas.

Descripción:
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Desarrollo:

Conclusión: