Universidad Católica Boliviana “San Pablo”

Materia: Manufactura Integrada

Tema: Programación CNC y CAD/CAM
Práctica 2 de laboratorio: Maquinado 2D
Nombres: Arenas Pablo, Sergio Salinas Lucas Ponce

Maquinado 2D
1. Introducción: El fresado 2D es un proceso de mecanizado en el que se utiliza
una herramienta de corte giratoria para eliminar material de una pieza de
trabajo en dos dimensiones. Este proceso es ampliamente utilizado en la
fabricación de piezas y componentes de maquinaria, así como en la producción
de prototipos y piezas personalizadas para diversas aplicaciones.
2. Objetivos:
a. Configurar antes del maquinado las fresadoras GSK y Mach3mill para
minimizar errores al maquinar.
b. Aplicar conocimientos para el maquinado de piezas con estrategias de
desbastado de cara y cajeras.
c. Corregir errores de los programas CNC al observar problemas de
maquinado.
d. Cumplir las medidas de seguridad de cada máquina para evitar daños a
los operarios, al material y a la maquinaria.
e. Manufacturar una pieza en 2D utilizando una Maquina CNC
3. Marco teórico:
Fresado 2D: es una técnica de mecanizado que se utiliza para producir piezas
con formas planas y con un alto grado de precisión. Este proceso se lleva a cabo
en una fresadora, una máquina herramienta que se utiliza para cortar, dar
forma y pulir materiales sólidos, como metales, plásticos, madera y otros
materiales.

En el fresado 2D, la pieza de trabajo se fija en una mesa de trabajo y se mueve

a lo largo de dos ejes, X e Y, mientras que la herramienta de corte, que gira a
alta velocidad, se mueve en un tercer eje, Z, para cortar y dar forma a la pieza.
La herramienta puede ser de varios tipos, como una fresa de extremo, una fresa
de disco o una fresa de ranurar, dependiendo del tipo de material que se esté
mecanizando y la forma que se desee obtener.

El fresado 2D se utiliza para fabricar una amplia variedad de piezas y

componentes en industrias como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica,
la médica y muchas otras. Por ejemplo, puede utilizarse para producir
componentes para motores, transmisiones, chasis, carcasas, piezas de
precisión, entre otros.

En la actualidad, el fresado 2D se ha vuelto cada vez más automatizado y se ha

integrado con tecnologías como el control numérico por computadora (CNC) y el
modelado asistido por computadora (CAM), lo que permite la producción de
piezas altamente precisas y complejas con un alto grado de repetibilidad y
eficiencia en la producción.
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Tema: Programación CNC y CAD/CAM
Práctica 2 de laboratorio: Maquinado 2D
Nombres: Arenas Pablo, Sergio Salinas Lucas Ponce

Diferencia entre fresado 2D y 3D: Se diferencia del fresado 3D en que se

enfoca principalmente en la eliminación de material en dos planos paralelos, en
lugar de crear formas tridimensionales complejas. Las herramientas utilizadas
en el fresado 2D pueden ser de varios tipos, desde fresas de extremo hasta
fresas de disco y fresas de ranurar.
4. Materiales:
a. 3 fresadoras CNC.
b. Set de herramientas CNC.
c. Programa CNC para el modelo adjunto.
d. Bloque de materia prima de 50mm x 50mm x 30mm
5. Procedimiento:
Antes de comenzar:
a. Revisar que se están utilizando todos los implementos de seguridad
necesarios para el uso de cada maquinaria:
 Uso de lentes de seguridad
 Uso de protectores auditivos
 Quitar todo lo que pueda engancharse en las herramientas
(relojes, recoger cabello, manillas, etc.)

b. Enlistar qué tipo de máquina se utilizará, las configuraciones iniciales y

las herramientas necesarias.

Máquina Configuraciones iniciales

GSK Encontrar y guardar el punto de
inicio, donde los ejes X y Y valen 0,
asegurar la materia prima, acercar
la punta de la fresa en el eje Z, con
ayuda de una hoja acercar la fresa
en el eje Z hasta que la hoja este
muy apretada y apenas pueda
moverse.
Herramientas Medidas
Fresa de superficie Diámetro 7,72mm
Longitud 40mm
Longitud de cuerpo 10mm
Longitud de mango 30mm
Numero de estrías 10
Fresa de punta plana Diámetro 3,44mm
Longitud 47,42mm
Longitud de cuerpo 11,1mm
Longitud de mango 36,32mm
Numero de estrías 4
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Práctica 2 de laboratorio: Maquinado 2D
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c. Revisar que los programas CNC se haya editado de tal manera que no
haya errores al momento de introducir al equipo.
 Tipo de archivo O*.CNC
 Quitar las excepciones que puedan causar problemas.
 Quitar nombres de cada maquinado.
 Agrupar las operaciones posibles con las mismas herramientas y
exportar por separado los programas de acuerdo a la
herramienta que usan por el cambio de herramienta manual
Durante la práctica:
a. Introducir las configuraciones iniciales correspondientes a cada
máquina.
b. Observar si la máquina tiene refrigeración o debe realizarse de forma
manual.
c. Colocar una herramienta de punta.
d. Acomodar la pieza a maquinar.
e. Mover la herramienta de tal manera que esté en un punto (0,0,0) con
respecto a la pieza y anotar estos valores iniciales.

Eje Valor
X 115.746
Y -53.314
Z -168.853
f. Insertar el primer código CNC en la máquina.
g. Configurar los valores de velocidades entre un 20% y un 30% e ir
variando de acuerdo a lo que pide el material
h. Estar atento a los errores que pueda generar y explicar por qué salen los
errores (en caso de existir).
Después de la práctica:
a. Comparar el modelo obtenido con el diseño de la computadora.
b. Calcular el error de la máquina y explicar por qué existe estos errores.
6. Resultados
a. Errores presentados en la aplicación del programa:

Error encontrado Razón Solución

Comentarios en Pueda generar errores Borrar los comentarios.
paréntesis. cuando la maquina lea
el programa.
Comandos M8. Como no utilizamos Borrar los comandos
refrigerante este M8.
comando no es
necesario.
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Comandos G53, Son comandos que la Borrar los comandos

G71, Q6 y M16. CNC no reconoce o mencionados.
utiliza.
Error encontrado Razón Solución
Modificar el La GSK reconoce el Cambiar la terminación
archivo programa si es .CNC. .CN a .CNC.
agregándole la
terminación cnc.
Agregar una O al El programa necesita Agregar una O al
principio del tener una “O” al principio del nombre
programa principio para que la del programa.
GSK lo reconozca.

b. Error de maquinado:

Proceso Error
Se soluciono un problema con la cajera central
cambiando a una fresa con diámetro mayor,
Cajera redonda
errores de aproximadamente 0,450mm en la
simulación.
No se tuvo problemas, error máximo de 0,300mm
Cajera Cuadrada en la simulación.
No se tuvo problemas, error de 0mm en la
Caras simulación.

7. Conclusiones:
a. Se realizo las configuraciones iniciales de la maquina en este caso la
GSK.
b. Se aplico los conocimientos para el maquinado de cajeras, es importante
que fresa se utilizara para eso medio previamente.
c. Se corrió los errores de la maquina con la ayuda del encargado del
laboratorio que nos ayudó en este proceso.
d. Las medidas de seguridad son importantes para evitar cualquier
accidente, se uso todas las medidas de seguridad.
e. Se Manufacturo con éxito la pieza que estaba prevista para este
laboratorio con la GSK.
8. Bibliografía
a. Ford, H. (1994). Teoría del taller. Gustavo Gili.
b. Groover, M. P. (2010). Fundamentals of Modern Manufacturing:
Materials, Processes, and Systems. John Wiley & Sons.
c. Publication user Manual of the GSK 928 (2012). Guangzhou, China.