Trabajo Práctico Integrador

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR
MEDICIONES Y ENSAYOS
ALUMINIO
GRUPO 3 - UTN - FRBB
Fecha: 26/10/2023
Profesores: Ing. Alejandro Staffa e Ing. Gustavo Salvatierra.
Alumnos:
● María Belén Costa.
● Franco Chavarría.
● Joaquín Choque.
● Santiago Bobadilla.
● Gastón Poeta.
MEDICIONES Y ENSAYOS - 2023 - GRUPO 3
INTRODUCCIÓN
El objetivo principal de este estudio fue evaluar las propiedades mecánicas de la

aleación de aluminio, incluyendo la resistencia a la tracción, la dureza, la tenacidad, la
compresión, el corte y la microdureza. Los resultados obtenidos de estos ensayos
proporcionarán una visión detallada de las propiedades mecánicas de la aleación de
aluminio, incluyendo su resistencia máxima, su capacidad para resistir la deformación
plástica y su capacidad para absorber energía en caso de impacto.
Con base en los resultados obtenidos, se realizarán observaciones de lo mostrado
en los ensayos de laboratorio y con sus correspondientes conclusiones, para cada ensayo
determinado.
1
ÍNDICE
ENSAYO DE DUREZA............................................................................................................ 4
Máquina de ensayo............................................................................................................ 4
Condiciones de ensayo...................................................................................................... 4
Valores de ensayo..............................................................................................................4
Valores de tabla..................................................................................................................4
Observaciones................................................................................................................... 4
Conclusiones......................................................................................................................5
ENSAYO DE TRACCIÓN........................................................................................................ 6
Máquina de ensayo............................................................................................................ 6
Probeta...............................................................................................................................6
Condiciones de ensayo...................................................................................................... 6
Valores de ensayo..............................................................................................................6
Resultados de ensayo........................................................................................................7
Exponente de endurecimiento (n):..................................................................................... 7
Diagrama indicado............................................................................................................. 8
Fractura.............................................................................................................................. 8
Observaciones................................................................................................................... 9
Conclusión..........................................................................................................................9
ENSAYO DE COMPRESIÓN.................................................................................................10
Máquina de ensayo.......................................................................................................... 10
Probeta.............................................................................................................................10
Condiciones de ensayo.................................................................................................... 10
Valores de ensayo............................................................................................................10
Resultados de ensayo......................................................................................................10
Diagrama indicado............................................................................................................11
Fractura............................................................................................................................ 11
Observaciones................................................................................................................. 12
Conclusiones....................................................................................................................12
ENSAYO DE CORTE.............................................................................................................13
Probeta.............................................................................................................................13
Condiciones de ensayo.................................................................................................... 13
Valores de ensayo............................................................................................................13
Resultados de ensayo......................................................................................................13
Fractura............................................................................................................................ 13
2
Conclusión........................................................................................................................14
ENSAYO DE IMPACTO......................................................................................................... 15
Dimensiones de la probeta y valores de ensayo..............................................................15
Roturas.............................................................................................................................16
Observaciones................................................................................................................. 17
Conclusión........................................................................................................................17
ENSAYO DE MICRODUREZA (VICKERS)........................................................................... 18
Medición Nº1:................................................................................................................... 19
Medición Nº2:................................................................................................................... 19
Medición Nº3:................................................................................................................... 19
ALUMINIO CAMPLO 2005 T3..........................................................................................20
CONCLUSIONES FINALES.................................................................................................. 24
3
ENSAYO DE DUREZA
● Fecha: 03/10/2023.
● Material: Aluminio.
● Identificación: Camplo 2005.
● Laboratorio: Laboratorio de Ingeniería Mecánica Carlos Starc.
● Realizado: Grupo 3.
● Normas consultadas: IRAM-IAS U 500-105.
Máquina de ensayo
● Escala: 0-100 Dureza Rockwell (B y C).

● Resolución: 1 HR.
Condiciones de ensayo
● Temperatura: 22ºC (temp. ambiente).
Valores de ensayo
Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Promedio
48 HRB 46 HRB 45 HRB 45 HRB 46 HRB
Valores de tabla
Resistencia estática a la tracción estimada σ𝐸𝑇 28,62 Kg/mm2 280,71 MPa
Observaciones
El valor a la tracción estimada fue determinado a partir de las tablas de

equivalencias para las distintas escalas de dureza existentes y su relación con la
resistencia a la tracción en Kg/mm2 y MPa; para nuestro caso da unos 280,71 MPa.
Como veremos más adelante en los demás ensayos es un valor bajo respecto a los
que refiere el fabricante para este material aleado de aluminio.
4
En esta imagen se puede

observar un durómetro, el cual fue la
máquina de ensayo utilizada para
realizar las pruebas de dureza sobre
la probeta de tracción del material
aluminio (probeta bajo norma ASTM
646). Dicha máquina se encuentra
en el Laboratorio de Ingeniería
Mecánica Carlos Starc, de la UTN
FRBB.
Conclusiones
Consultando con el fabricante, se llegó a que la dureza para nuestro material

analizado debía ser de unos 115 HB (dureza Brinell) o aproximadamente 68 HRB (dureza
Rockwell B). En el ensayo de dureza realizado, el promedio de los valores obtenidos nos
dieron 46 HRB.
Con esto podemos determinar que el valor de dureza obtenido, nos indica que la
aleación de aluminio se encuentra muy por debajo de los valores de dureza estándar o
comúnmente comercializados.
Suponemos que estos valores de dureza tan distintos quizás pueden ser por el
método que se utilizó para la fabricación de la aleación o que el método de conformado no
fueron los adecuados
5
ENSAYO DE TRACCIÓN
● Fecha: 03/10/2023.
● Normas consultadas: ASTM 646.
Máquina de ensayo
● Amplitud (escala): 0-40000 Kg.

● Resolución: 100 Kg.
● Instrumentos de medición utilizados: Calibre manual,calibre de pie y micrómetro.
Probeta
Valores Diámetro (mm) Sección (mm2) Longitud (mm)
Iniciales øi 19,895 S0 310,87 li 100
Finales øf 14 Sf 153,94 lf 116
● Velocidad de ensayo: Por variación de tensión según norma entre 3 y 30 N.mm-2/s.

Valores de ensayo
Carga al límite elástico Pe 9515,28 Kg
Carga máxima Pmax 10495,35 Kg
Al presentar nuestro diagrama límites superiores e inferiores de fluencia,se toma el valor

promedio de tensión como límite elástico (300 Mpa),de este valor se obtiene la carga al
límite elástico.
6
Resultados de ensayo
Denominación Valores
Tensión al límite elástico σ𝑒 Pe/S0 30,59 Kg/mm2 300 MPa
Resistencia estática a la tracción σ𝐸𝑇 Pmax/S0 33,76 Kg/mm2 330,86 MPa
Deformación específica ε (lf-l0)/l0 0,16 - 16 %
Estricción ψ (S0-Sf)/S0 0,5048 - 50,48 %
Módulo de elasticidad E σ/ε 40,31 Gpa - -
Exponente de endurecimiento (n):
Para la realización del cálculo se tomarán valores entre el límite elástico y la resistencia a la
tracción (sin incluir los límites) y considerando siempre valores reales.
El cálculo se realizará según lo especificado por la norma ASTM-E-646:
𝑁·(Σ𝑥𝑦−Σ𝑥Σ𝑦)
𝑛 = 2 2
𝑁·Σ𝑥 −(Σ𝑥)
● 𝑦 = 𝐿𝑜𝑔(σ𝑟)
● 𝑥 = 𝐿𝑜𝑔(𝑒𝑟)
● 𝑁 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
● 𝐾 = 𝑒𝑥𝑝 (𝑏)
Σ𝑦−𝑛Σ𝑥
𝑏 = 𝑁
Realizando los cálculos se obtendrán los siguientes resultados:
7
Diagrama indicado
Se observa en el diagrama que la deformación unitaria % alcanza un valor de

aproximadamente 11,82% (ver deformación de rotura) y el alargamiento real (medición de
laboratorio) es de 116 mm , o sea que el alargamiento real porcentual es de 16 %. Esta
variación en los valores se debe a que el extensómetro toma un largo de 50 mm, además
nuestra probeta tuvo la rotura en la parte superior de la misma, por lo que el cálculo del
alargamiento presenta factores de incertidumbre extras.
Fractura
8
Observaciones
Se observa que la probeta no presenta fractura en el centro de la misma, si no que

se concentra en uno de sus extremos.
La fractura es del tipo dúctil (forma copa-cono) del modo 1 y 2.
Conclusión
se pudo determinar después de analizar el diagrama y los valores obtenidos algunas

propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción y el límite elástico. Además se
puede ver claramente las zonas elásticas, fluencia y plásticas
9
ENSAYO DE COMPRESIÓN
● Fecha: 10/10/2023.
● Normas consultadas: ASTM E9-77.
Máquina de ensayo

● Instrumentos de medición utilizados: Calibre y micrómetro.
Probeta
Valores Diámetro (mm) Sección (mm2) Altura (mm)
Iniciales d0 20 S0 314,16 h0 40
Finales df 22 Sf 380,13 hf 34,5
● Velocidad de ensayo: menor a 690 MPa/min.

Valores de ensayo
Carga al límite elástico Pe 17700 Kg
Carga máxima Pmax 18000 Kg
10
Tensión al límite elástico σ𝑒 Pe/S0 56,34 Kg/mm2 552,51 MPa
Resistencia estática a la tracción σ𝐸𝑇 Pmax/S0 57,30 Kg/mm2 561,92 MPa
Deformación específica ε (hf-h0)/h0 -0,1375 - -13,75 %
Estricción ψ (S0-Sf)/S0 -0,2010 - -20,10 %
Diagrama indicado
Fractura
11
Como se puede observar en las imágenes, la probeta ensayada de aluminio no se

rompió, por lo tanto no presenta fracturas. Pero en cambio, presenta una deformación muy
marcada, esto se debe a los deslizamientos sobre los planos del material causados por el
rozamiento con los cabezales durante el ensayo, lo que genera este tipo de deformación
plástica.
Observaciones
Consultada a partir de la norma, se puede determinar que las dimensiones de la

probeta ensayada de aluminio no cumple con las indicadas en dicha normativa
(ASTM E9-77), es decir que la misma no está normalizada.
El ensayo tuvo que finalizar en cierto punto ya que por el tipo de material ensayado,
este solo causaba grandes acortamientos sin llegar a la rotura.
Conclusiones
El material presentó altas deformaciones plásticas por lo cual se tuvo que finalizar el
ensayo antes de que rompa la probeta.
Tuvo valores de compresión bajos respecto a los que se determinan por el fabricante
para aleaciones de aluminio con las características como las de nuestro caso.
12
ENSAYO DE CORTE
● Fecha: 10/10/2023.
● Normas consultadas:
Máquina de ensayo

● Instrumentos de medición utilizados: Calibre y micrómetro.
Probeta
Diámetro (mm) Sección (mm2)
Valores d0 15 S0 176,71
● Velocidad de ensayo:
Valores de ensayo
Carga máxima Pmax 9200 Kg
Resistencia estática al corte τ𝐸𝐶 Pmax/2S0 26.03 Kg/mm2 255.35 MPa
Fractura
13
Fractura dúctil transgranular
Conclusión
A partir de la carga máxima que se pudo leer en la máquina de ensayo podemos

obtener la resistencia estática al corte como una de las propiedades mecánicas del
aluminio.
14
ENSAYO DE IMPACTO
● Fecha:12/10/2023.
● Normas consultadas: IRAM-IAS U 500-16.
● Tipo de entalla: en V.
Máquina de ensayo
● Amplitud (escala): 0-300 J.

● Resolución: 2 J.
● Instrumentos de medición utilizados: Calibre.
Dimensiones de la probeta y valores de ensayo
Temperatura: 100ºC
Probeta Largo Ancho A Espesor Sección Energía de Dureza

entalla Impacto
L a a1 b (mm) S = a1*b Joule J/mm2 HRB

(mm) (mm) (mm) (mm2)
1 55 9,1 7,1 9,2 65,32 10 0,15 76
Temperatura: 22ºC (temperatura ambiente)

entalla Impacto

2 55 9,4 7,4 9,4 69,56 18 0,26 53
Temperatura: -50ºC
15

entalla Impacto

3 55 9 7 9,1 63,7 10 0,16 77
Roturas
16
Tabla 1. Dimensiones para probetas de ensayos de impacto según norma IRAM U 500-16.
Observaciones
En el análisis de dureza de las probetas se ha constatado una discrepancia en los

valores. La probeta número dos muestra una dureza diferente en comparación con
las dos muestras restantes a pesar de compartir la misma condiciones de
fabricación. Esta variación se la atribuimos a una falla en el proceso de fabricación
de dicho material.
Conclusión
Durante el ensayo se pudieron observar interesantes propiedades del aluminio al

someterlo a una carga de impacto en diferentes estados de temperatura. Teniendo en
cuenta el defecto en la probeta número dos pudimos observar que los valores de energía
absorbidos no varían significativamente ante la variación abrupta de temperatura. Esto nos
da como indicio que el material ensayado, no presenta temperatura de transición,
mostrando el mismo comportamiento resiliente en los tres ensayos.
17
ENSAYO DE MICRODUREZA (VICKERS)
El último ensayo realizado fue el de microdureza Vickers. El mismo consiste en un

indentador con punta de diamante y en forma de pirámide, el cuál penetra en el material
analizado y permite medir la dureza superficial. Las cargas utilizadas en dicho ensayo son
muy pequeñas, en nuestro caso fueron cargas de 200 gramos.
La máquina que se utiliza en el ensayo posee un monitor en donde se puede
determinar la zona del material en donde se ensayará (como se puede ver en la imagen a
continuación). Luego de la aplicación de la carga, la máquina permite, a través de sus
mecanismos, medir las diagonales que conforman la impronta, para posteriormente
determinar el valor de dureza Vickers superficial.
A continuación se muestran los valores obtenidos en el ensayo de dureza Vickers

para una probeta de aluminio (aclarar que se utilizó uno de los tramos de probeta que
quedaron luego de los ensayos de impacto).
Con el fin de tener una mayor exactitud, se tomó el valor de dureza en tres lugares
distintos de la superficie de la probeta mencionada.
18
Medición Nº1:
Medición Nº2:
Medición Nº3:
Luego de medir la dureza Vickers de la probeta en tres zonas diferentes, podemos

determinar que la dureza superficial promedio es de 145,1 HV.
19
ALUMINIO CAMPLO 2005 T3
A partir de los valores obtenidos en los distintos ensayos, y luego de analizar las
micrografías a una de las probetas ensayadas. Se determina que la aleación de aluminio es
el Camplo 2005. Es un producto diseñado en aleación Al-Cu-Pb, trefilada y envejecida
naturalmente, el mismo combina dos características fundamentales: excelente
maquinabilidad y alta resistencia mecánica.
Entre los usos más frecuentes de este material se encuentran: piezas mecánicas,
productos roscados, bulonería, industria automotriz, accesorios para motocicletas y
bicicletas, electrodomésticos, accesorios eléctricos y electrónicos, empalmes y accesorios
de robinetería, relojería, instrumentos de medición, óptica, equipos para deportes, caza,
pesca, armamento, piezas fabricadas por maquinado en general.
El cuadro que se muestra a continuación (sacado de la norma IRAM 681), muestra
las composiciones químicas de distintas aleaciones de aluminio:
Tabla 2. Tabla de composición química de distintas aleaciones de aluminio según norma

IRAM 681.
Para llevar a cabo la visualización por microscopio metalográfico, primero se toma la

probeta y se la pule con distintas telas esmeriles (del orden de granos 400, 500 y 600), con
el fin de dejar la superficie lo más lisa posible, o como comúnmente se denomina a “espejo”.
Luego, de haber pulido la probeta, la misma es “atacada” con nital al 2% para generar una
mejor visión de su microestructura. Luego, se inhibe la reacción del ácido con agua y se la
coloca en el microscopio. Estos reactivos químicos facilitan la visualización de los bordes de
granos y las fases presentes en la metalografía del aluminio para el análisis microscópico.
Ahora, se mostrarán las micrografías realizadas a la probeta de aleación de aluminio
(a distintos aumentos: x50, x100, x200, x500). Aclarar que se podrá observar en las
imágenes, precipitados complejos (puntos en colores más oscuros) en una matriz de
solución sólida de aluminio. Diferentes orientaciones cristalinas corresponden a que los
granos se vean unos más opacos que otros. Además se pueden observar los efectos del
proceso de trefilado en la estructura del material; los granos presentan una marcada
elongación, lo que es resultado de este proceso de fabricación, estos cambios
microestructurales pueden afectar las propiedades del material y su comportamiento frente
a los ensayos realizados a este material.
20
Imagen 1. Micrografía x50 probeta de Aluminio Camplo 2005.
21
Algunas otras características de este material:
● Densidad: 2,80 g/cm3.

● Módulo de elasticidad: 75000 MPa.
● Coeficiente de Poisson: 0,33.
● Propiedades mecánicas
22
Para nuestro caso, el Camplo 2005 T3 la dureza indicada es de 115 Brinell de

dureza según fabricante (dato obtenido de la empresa DelMetal). Este valor es equivalente
a aproximadamente 68 HRB (dureza Rockwell B) y a 386 MPa de resistencia a la tracción.
23
CONCLUSIONES FINALES
El desarrollo de este trabajo en conjunto con el grupo de estudio ha representado

una oportunidad significativa para lograr múltiples objetivos de aprendizaje y habilidades
técnicas propuestos por la cátedra de la materia Mediciones y Ensayos.
Se ha desarrollado la identificación y especificación de ensayos bajo normativas,
junto con la búsqueda de información en español e inglés, esto ha sido clave para obtener
información relevante sobre la aleación de aluminio, incluyendo sus propiedades mecánicas
y su comportamiento bajo diferentes pruebas.
El uso de los instrumentos de medición y herramientas del Departamento Ingeniería
Mecánica, como el durómetro Rockwell, la máquina universal de ensayos, el microscopio,
entre otros, ha permitido realizar mediciones precisas y ensayos detallados para
caracterizar las propiedades mecánicas del material. La interpretación y correlación de
estos datos han enriquecido la comprensión de las propiedades mecánicas y su relación
con la estructura del material.
Los ensayos realizados, tales como tracción, compresión, corte, impacto Charpy,
metalografía y microdureza Vickers, han proporcionado una visión integral del
comportamiento del material en diversas situaciones de carga. Estos ensayos han sido
fundamentales para evaluar propiedades como la resistencia mecánica, el límite elástico, el
alargamiento, la tenacidad, entre otras, brindando una comprensión más profunda del
rendimiento del material de aluminio.
En resumen, este trabajo ha permitido integrar y aplicar una amplia gama de
habilidades prácticas y teóricas, ofreciendo una comprensión detallada de las propiedades
mecánicas de la aleación de aluminio y que los resultados obtenidos son valiosos porque
evidencian que la práctica no se equipara totalmente con la teoría, debido a la variedad de
factores que perturban la idealidad teórica. Esta experiencia ha sido importante para el
desarrollo de competencias y conocimientos aplicables para la formación profesional.
24

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GRUPO 3 - UTN - FRBB

Profesores: Ing. Alejandro Staffa e Ing. Gustavo Salvatierra.

El objetivo principal de este estudio fue evaluar las propiedades mecánicas de la

● Escala: 0-100 Dureza Rockwell (B y C).

● Temperatura: 22ºC (temp. ambiente).

Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Promedio

48 HRB 46 HRB 45 HRB 45 HRB 46 HRB

Resistencia estática a la tracción estimada σ𝐸𝑇 28,62 Kg/mm2 280,71 MPa

El valor a la tracción estimada fue determinado a partir de las tablas de

En esta imagen se puede

Consultando con el fabricante, se llegó a que la dureza para nuestro material

● Amplitud (escala): 0-40000 Kg.

Valores Diámetro (mm) Sección (mm2) Longitud (mm)

Iniciales øi 19,895 S0 310,87 li 100

Finales øf 14 Sf 153,94 lf 116

● Velocidad de ensayo: Por variación de tensión según norma entre 3 y 30 N.mm-2/s.

Carga al límite elástico Pe 9515,28 Kg

Carga máxima Pmax 10495,35 Kg

Al presentar nuestro diagrama límites superiores e inferiores de fluencia,se toma el valor

Tensión al límite elástico σ𝑒 Pe/S0 30,59 Kg/mm2 300 MPa

Resistencia estática a la tracción σ𝐸𝑇 Pmax/S0 33,76 Kg/mm2 330,86 MPa

Deformación específica ε (lf-l0)/l0 0,16 - 16 %

Estricción ψ (S0-Sf)/S0 0,5048 - 50,48 %

Módulo de elasticidad E σ/ε 40,31 Gpa - -

Exponente de endurecimiento (n):

Realizando los cálculos se obtendrán los siguientes resultados:

Se observa en el diagrama que la deformación unitaria % alcanza un valor de

Se observa que la probeta no presenta fractura en el centro de la misma, si no que

La fractura es del tipo dúctil (forma copa-cono) del modo 1 y 2.

se pudo determinar después de analizar el diagrama y los valores obtenidos algunas

● Amplitud (escala): 0-40000 Kg.

Valores Diámetro (mm) Sección (mm2) Altura (mm)

Finales df 22 Sf 380,13 hf 34,5

● Velocidad de ensayo: menor a 690 MPa/min.

Carga al límite elástico Pe 17700 Kg

Carga máxima Pmax 18000 Kg

Tensión al límite elástico σ𝑒 Pe/S0 56,34 Kg/mm2 552,51 MPa

Resistencia estática a la tracción σ𝐸𝑇 Pmax/S0 57,30 Kg/mm2 561,92 MPa

Deformación específica ε (hf-h0)/h0 -0,1375 - -13,75 %

Estricción ψ (S0-Sf)/S0 -0,2010 - -20,10 %

Como se puede observar en las imágenes, la probeta ensayada de aluminio no se

Consultada a partir de la norma, se puede determinar que las dimensiones de la

● Amplitud (escala): 0-40000 Kg.

Diámetro (mm) Sección (mm2)

Carga máxima Pmax 9200 Kg

Resistencia estática al corte τ𝐸𝐶 Pmax/2S0 26.03 Kg/mm2 255.35 MPa

Fractura dúctil transgranular

A partir de la carga máxima que se pudo leer en la máquina de ensayo podemos

● Amplitud (escala): 0-300 J.

Dimensiones de la probeta y valores de ensayo

Probeta Largo Ancho A Espesor Sección Energía de Dureza

L a a1 b (mm) S = a1*b Joule J/mm2 HRB

1 55 9,1 7,1 9,2 65,32 10 0,15 76

Temperatura: 22ºC (temperatura ambiente)

Probeta Largo Ancho A Espesor Sección Energía de Dureza

L a a1 b (mm) S = a1*b Joule J/mm2 HRB

2 55 9,4 7,4 9,4 69,56 18 0,26 53

Probeta Largo Ancho A Espesor Sección Energía de Dureza

L a a1 b (mm) S = a1*b Joule J/mm2 HRB

3 55 9 7 9,1 63,7 10 0,16 77

En el análisis de dureza de las probetas se ha constatado una discrepancia en los

Durante el ensayo se pudieron observar interesantes propiedades del aluminio al