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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIA DE COLOMBIA
TUNJA
2022
1. INTRODUCCIÓN
OBJETIVO GENERAL.
- Conocer la resistencia, límite de elasticidad, alargamiento, estricción y
límite de proporcionalidad; características importantes para juzgar la
calidad de los aceros y aleaciones.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
- Conocer el funcionamiento de la máquina universal y los parámetros en
los cuales basarse.
- Conocer el mecanizado estandarizado de las probetas para este tipo de
ensayos.
- Presenciar la deformación y ver el encuellamiento además de su
fractura.
- Ver como la máquina presenta los datos de la prueba y va formando la
curva ingenieril en el monitor.
3. ALCANCES Y LIMITACIONES.
ALCANCES.
Se conocerá el funcionamiento de la máquina universal y sus partes para poder
tener en cuenta todo lo que está sucediendo en el ensayo de tracción.
Se aprenderá a calcular diferentes propiedades del material a partir de sus
variables.
Se podrá conocer la curva esfuerzo deformación del material y de esta forma
ver las diferentes zonas mecánicas que posee este material.
Se podrá tener una idea de donde el material puede tener un desempeño
industrial según los resultados obtenidos y calculados.
LIMITACIONES.
Por cuestiones de tiempo solo tenemos la oportunidad de hacer el ensayo una
vez para todo el grupo por disponibilidad de la máquina universal.
Por falta de comunicación y al ser una sola toma de datos para todo el grupo,
no se pudo difundir toda la información respectiva del ensayo.
4. PROCESO EXPERIMENTAL.
σ
E=
ε
8. ¿Qué es alargamiento?
RTA: Es el incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos
puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento
9. ¿Qué es estricción?
RTA: La Estricción es la reducción de la sección que se produce en la zona de
la rotura. Las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta
apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a
partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de
la probeta por esa zona. La estricción es la responsable del descenso de la
curva tensión-deformación; realmente las tensiones no disminuyen hasta la
rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada
(creciente hasta el comienzo de la estricción) entre la sección inicial: cuando se
produce la estricción la sección disminuye (y por tanto también la fuerza
necesaria), disminución de sección que no se tiene en cuenta en la
representación gráfica. Los materiales frágiles no sufren estricción ni
deformaciones plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma
brusca.
10. ¿Qué es yield point?
RTA: Límite de elasticidad teórico, tensión a la que un material elástico bajo
una tensión creciente deja de comportarse elásticamente; en condiciones de
resistencia a la tracción, el alargamiento ya no es proporcional al aumento de la
tensión También llamado: límite elástico, límite elástico, es el punto en una
curva de tensión-deformación que indica el límite del comportamiento elástico y
el comienzo del comportamiento plástico. Por debajo del límite elástico, un
material se deformará elásticamente y volverá a su forma original cuando se
elimine la tensión aplicada. Una vez que se pasa el límite elástico, una fracción
de la deformación será permanente y no reversible y se conoce como
deformación plástica.
11. ¿Qué es yield strength?
RTA: Límite de fluencia, El límite elástico de una barra de material es el
esfuerzo máximo que se puede aplicar a lo largo de su eje antes de que
comience a cambiar de forma. El límite elástico del acero es la cantidad de
tensión que debe soportar una pieza de acero para deformarse
permanentemente. Un metal que tiene un alto límite elástico puede soportar
una gran tensión sin deformación permanente. El límite elástico de una barra
de material es el esfuerzo máximo que se puede aplicar a lo largo de su eje
antes de que comience a cambiar de forma.
12. ¿Qué es proof strength?
RTA: Tensión de Rotura, La tensión de prueba de un material se define como
la cantidad de tensión que puede soportar hasta que experimenta una cantidad
relativamente pequeña de deformación plástica. Específicamente, la tensión de
prueba es el punto en el que el material presenta un 0,2 % de deformación
plástica. La tensión de prueba también se conoce como tensión compensada
porque es la tensión necesaria para que el material ceda.
13. Elabore un análisis de fractura.
Haremos un análisis de fractura inspeccionando visualmente la parte fracturada
inmediatamente después de pasar por el ensayo de tracción.