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LABORATORIO MECANICA DE SOLIDOS

Informe 2 – Ensayo de tensión de barras y alambre de acero


corrugado

Elaborado por:
Diana Fernanda Aguirre Cáceres
Laura Valeria Ardila Camargo
Juan Sebastián Bolívar Rodríguez
Valentina Escobar Acuña
Código:
1103373
1103359
1103451
1103452

Civil lab.1; Grupo A1; 5 Semestre

Universidad Militar Nueva Granada.


Facultad de Ingeniería.
Programa: Ingeniería civil.
Bogotá DC.
2020-1
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO MECANICA DE SOLIDOS

Contenido
1.Introducción..................................................................................................................................................3

2. Objetivos generales................................................................................................................................4

3. Objetivos Específicos............................................................................................................................4

4. Marco teórico.........................................................................................................................................4

4.3. Generalidades sobre el ensayo de tensión..............................................................................................6

4.3.1 Comportamiento de los materiales...............................................................................................7

4.3.2 La ductilidad................................................................................................................................8

4.3.3 Esfuerzo y deformación ingenieriles............................................................................................8

4.4. Diagramas esfuerzo – deformación........................................................................................................8

4.4.1 Punto de credencia.......................................................................................................................9

4.5. Barras de acero corrugado:....................................................................................................................9

4.6. Alambre de acero corrugado; Según la norma NTC2310:...................................................................11

4.7. Cararteristicas físicas del acero............................................................................................................12

4.8. Maquina landmark...............................................................................................................................13

4.9. Mallas electro soldadas........................................................................................................................13

4.10. Formulas a trabajar.....................................................................................................................14

5. Metodología.........................................................................................................................................16

6. Resultados............................................................................................................................................17

6.1. Barras corrugadas................................................................................................................................17

6.2. Alambres de acero corrugado..............................................................................................................17

7. Análisis de resultados..........................................................................................................................17

8. Conclusiones........................................................................................................................................17

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1. Introducción
Se hará un reconocimiento físico, comercial e instrumental de las barras y alambres de acero usadas
para construcción, teniendo en cuenta los parámetros mencionados en la conferencia hecha por la
empresa Gerdau Diaco sobre su proceso de elaboración, sus ensayos para garantizar su calidad basados
en la norma, distribución y comercialización, se hará un ensayo a tensión por medio de una máquina
Landmark tomando las lecturas arrojadas para luego realizar el análisis respectivo de los datos.

La prueba de tensión nos permite extender el conocimiento sobre las propiedades mecánicas de un
material, donde el material está expuesto a control en la maquina landmark, arrojando así cierto
proporcionando unos resultados que nos permite realizar la gráfica de esfuerzo deformación, en dicha
grafica se puede evidenciar los procesos por los que atraviesa el material que se está trabajando, como lo
son: límite de proporcionalidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, módulo de elasticidad y
finalizando con el punto de rotura.
Para llevar a cabo el procedimiento se debe conocer el funcionamiento de la maquina universal,
reconociendo los datos arrojados por dicho instrumento, igualmente conocer la relación de los conceptos
de sus propiedades mencionadas.

2. Objetivos generales
 Analizar el comportamiento de las barras y alambres de acero corrugado al ser sometidos a un ensayo de
tensión.
 Reconocer de manera práctica las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzo de
tracción.
 Observar los estados de elasticidad y plasticidad de los metales a trabajar en la práctica.
 Identificar los diferentes tipos de acero que se implementan en la realización de construcciones y
obras.
 Conocer la materia prima con los que se realizan los aceros y su proceso de producción.
 Determinar mediante los diferentes tipos de ensayo que se realizan a las barras y alambres cual es
el mejor para su implementación.

3. Objetivos Específicos
 Realizar una prueba de tensión sobre una barra de acero y un alambre de acero para malla electro soldada.
Las pruebas proporcionan información sobre el esfuerzo y la ductilidad de los materiales. Esta
información puede ser utilizada para comparar materiales, mejorar aleaciones, hacer control de calidad en
los materiales, y diseñar elementos de concreto reforzado.
 Determinar el módulo de elasticidad del acero. 
 Identificar y conocer el ensayo a tensión e interpretar las propiedades del acero.
 Identificar las relaciones de las propiedades mecánicas del acero.
 Reconocer el proceso que se lleva a cabo para la elaboración del acero, así mismo, entender y conocer la
importancia de los ensayos de tensión de las barras y alambres de acero corrugado.

4. Marco teórico

4.1 Ensayos de tensión: Según la norma NTC3353 ¨El ensayo de tensión relacionado con el ensayo
mecánico de los productos de acero somete una probeta maquinada o una de sección completa del
material en examen, a una carga medida, suficiente para causar ruptura. ¨ Algunas de las propiedades

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resultantes son:
 Tensión de tracción
 Limite elástico
 Tensión de tracción o rotura
 Resistencia a la tracción
 Módulo de elasticidad
 Esfuerzo de fluencia
 Esfuerzo máximo
 Porcentaje de elongación

4.1.1. Cálculo de la fuerza de tensión

4.1.2. Cálculo de porcentaje de elongación

4.2. Ensayos de tracción: El ensayo de tracción, se realiza mediamente una máquina universal la cual
provoca la deformación del material, en el momento en el que se le aplica una carga en sentido axial. Es
el ensayo estático, el cual consiste en aplicar a una la probeta un esfuerzo en dirección axial, este
esfuerzo determina más de una de las características mecánicas del material.

Ilustración 1(GERDAU DIACO, 2019)


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Teniendo en cuenta la norma colombiana de 2003 se estipula ciertos requisitos para que el material
tenga un cumplimiento como lo es la resistencia a la fluencia y la resistencia a tracción.

La resistencia a la fluencia se debe determinar cómo se establece en la NTC 3353


(ASTM A370), hasta una extensión de 0,5 % de la longitud calibrada. (NORMA TECNICA
COLOMBIANA, 2003)

Tabla 1 NORMA TECNICA COLOMBIANA, 2003

Tabla
2

NORMA TECNICA COLMBIANA, 2003

4.3. Generalidades sobre el ensayo de tensión


 Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión,
ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas de
materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad.
 Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10ºC y 35ºC. A
continuación, se presenta un dispositivo utilizado para realizar este tipo de ensayos
(Ver Figura No. 1)

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Ilustración 2: Maquina universal

4.3.1 Comportamiento de los materiales.


 La figura No. 2 muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzo-deformación unitaria
normales para un metal
 Específicamente el acero llega a un punto de deforma miento permanente, seguido de esto
es donde el material tiene rotura permanente. (ingeniería, 2011)

Ilustración 3: grafica esfuerzo-deforma miento para un metal

4.3.2 La ductilidad
La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material sin romperse. Se
mide por la relación de la longitud original de la probeta entre marcas calibradas antes (lo) y
después del ensayo (lf) (ingeniería, 2011)

4.3.3 Esfuerzo y deformación ingenieriles


 Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones
transversales de especímenes de determinado material, siempre que se convierta la
fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibración se convierta a
deformación. El esfuerzo ingenieril (lb/pul^2) y la deformación ingenieril (pul/pul) se
definen con las siguientes ecuaciones:

 Esfuerzo

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Donde :
F : Fuerza aplicada a la probeta
Ao: Area de la secciontransversal original

 Deformación

Donde :
lo :longitud apkicada antes delacarga
l :longitud adquirida por la seccion calibrada

4.4. Diagramas esfuerzo – deformación


 El Diagrama Esfuerzo – Deformación es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo de
Tensión.
 Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados esfuerzo deformación
(ingemieria, 2011)

Ilustración 4: Gráfico de Esfuerzo –deformación


Donde:
 Sced: Resistencia en el punto de sedancia.
 Srot: Resistencia a la rotura.
 Súlt: Resistencia en el punto de esfuerzo último.

4.4.1 Punto de credencia


 Es el momento en que la deformación de la pieza, debido a la carga que se le está
aplicando, deja de ser elástica y se vuelve permanente o plástica, es decir que es el
punto en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se devuelve a su longitud
inicial. El esfuerzo inducido aplicado en el momento cuando el material llega a su
punto de cedencia es en realidad la Resistencia Cedente del Material, Sced.
(ingemieria, 2011)
4.4.2 Módulo de elasticidad
 La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación mostrada en la
Figura No. representa lo que se llama el Modulo de Elasticidad E, de los
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materiales. Este se calcula según la ley de Hooke, mediante la fórmula:


(ingemieria, 2011)

σ
E=
ϵ
4.5. Barras de acero corrugado:
 Según la norma NTC2289¨Barra de acero provista de resaltes; barra destinada para usarla
como refuerzo en construcciones de concreto y en construcciones relacionadas. ¨
 Las barras tienen una única resistencia a la fluencia mínima, conocida como 60
000 psi (420 MPa), designado como grado 60 (420).
 La superficie de la barra está provista de resaltes o altorrelieves que inhiben el
movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea.
Las salientes o altorrelieves deben estar en conformidad con lo especificado en la
presente norma.
4.5.1 Diseños de barras corrugadas

Ilustración 5: tipos de barra corrugada

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Tabla 3: Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensiones nominales y

Tabla 4: Requisitos de tracción

4.5.2 Marcado de las barras según la NTC 2289

Ilustración 6: Marcado sistema ingles

Ilustración 7: Marcado sistema métrico

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4.6. Alambre de acero corrugado; Según la norma NTC2310:

 Producto de sección maciza, obtenido a partir de alambrón por un proceso de deformación en frío
(estirado, trefilado o laminación) del alambrón. Pueden ser lisos o corrugados. Los alambres no se
utilizan de manera individual en una estructura de hormigón armado, sino formando parte de otros
productos, como mallas electro soldadas o armaduras básicas electro soldadas en celosía.
 Los alambres se deben ensamblar en máquinas automáticas o por cualquier otro medio mecánico
adecuado que asegure la alineación y espaciamiento exacto de todos los alambres de a malla electro
soldada terminada
 Los ensayos de tracción se pueden realizar sobre alambres cortados de la malla electro
soldada y ensayados entre las soldaduras o incluyendo éstas; al menos el 50 % de los
ensayos se debe hacer incluyendo las soldaduras. Los ensayos de tracción cuando se
incluye una soldadura deben contener la intersección soldada aproximadamente en el
centro del alambre que se ensaya y el alambre transversal que forma la intersección soldada
se debe extender aproximadamente 25 mm (1 pulgada) más allá de cada lado de la
intersección soldada.

4.7. Características físicas del acero


 Alambre de acero grafilado para refuerzo: como lo emplea la norma NTC 1907, cualquier
alambre de acero con el que se esté trabajando en frio que se le esté asignando un uso como
refuerzo en construcciones de concreto debe ser permisible que los resaltes se logren
mediante el proceso de la indentacion. ((NTC), 2003)
 El alambre de acero se debe producir mediante los rollos o barras que hayan tenido un
proceso de laminación en caliente

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Tabla 5: Requisitos de diámetro

4.8. Maquina landmark


 La máquina landmark es implementada para realizar pruebas de fatiga, de tracción, de compresión
y de flexión de los materiales.

Ilustración 6: Maquina universal

4.9. Mallas electro soldadas

 Las mallas electro soldadas son estructuras de acero las cuales son planas y tienen una forma de
panel, estas barras pueden estar formadas por las barras de acero grafiadlos o lisos. Estas barras son
flexibles y maleables, estas características físicas hacen que dichas barras sean resistentes a la hora
de ser implementadas en obras civiles. Los usos que se le asignan a estas barras son: construcción,
minería y agrícola, debido a que son resistentes a la corrosión y oxidación. (Golfo, s.f.)

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Ilustración 2: Mallas electro soldadas

4.10. Formulas a trabajar


 Esfuerzo normal
F
σ=
A
Donde :
F : fuerz a' carga aplicada'
A :area de la barra
σ : Esfuerzo normal

 Deformación
l−lo
ϵ=
lo
Donde :
l :longitud final o desplazamiento
lo:longitud inicial
ϵ :deformacion

 Módulo de elasticidad: Partiendo de la ley de Hook podemos encontrar las siguiente formula

σ =E∗ϵ

σ
E=

Donde :
E : Modulo de elasticidad
ϵ :deformacion
σ : Esfuerzo normal

 Porcentaje de elongación

lf −lo
% Elongacion= ∗100
lo
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Donde :
lf :longitud final o desplazamiento
lo :longitud inicial

 % Reducción del área


Ao− Af
% Reduccion de area= ∗100
A0

Donde :
Af : Area final
Ao: Area inicial

 Módulo de resiliencia
fy∗ϵy
Modulo de resiliencia= ∗100
2

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5. Metodología

6. Resultados
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6.1. Barras de acero corrugadas

Para encontrar el diámetro de la barra de acero se despejo de la ecuación de densidad, sabiendo que la
Kg
densidad de este material corresponde a 7850
m3
m
ρ=
v
Ecuación 1 Densidad

Teniendo que
m=0.3385 Kg
Y
π
v= ∅ 2∗h
4
Ecuación 2 Volumen de la barra

Donde h corresponde a la altura de la varilla


Kg 0.3385 Kg
7850 =
m 3
π 2
∅ ∗0.6063 m
4

Kg
∗π
m3
7850 ∅ 2∗0.6063m=0.3385 Kg
4

0.3385 Kg(4)
∅ 2=
Kg
0.6063 m∗7850 3 ∗π
m

0.3385 Kg(4)
∅=

√ Kg
0.6063 m∗7850 3 ∗π

∅=9.51 x 10−3 m
m

∅=9.51mm
Al obtener el diámetro, se puede hallar el área de la barra
π
A= ∅2
4
Ecuación 3 Área de la barra

π
A= (9.51 mm)2
4

A=71.03 mm2
Para hallar la densidad de la barra, se debe hallar en primer lugar el volumen de la misma. Se reemplaza

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el diámetro hallado en la ecuación 2


π
v= (9.51 mm)2∗(606.3 mm)
4

v=43066.39 mm3

Sabiendo esto, se halla la densidad (Ec.1) de la barra en ¿)


338.5 g
ρ=
43066.39 mm3

g
ρ=7.85 x 10−3
mm 3
Se procede a hallar la Masa lineal nominal del lote en ¿)
m
Masalineal=
l

338.5 g
Masalineal=
606.3 mm

g
Masalineal=0.558
mm

DIMENSIONES DE LA PROBETA DE ENSAYO


Designación por tamaño de la barra 3/8
Masa de la barra (g) 338,5
Longitud total de la barra (mm) 606,3
Diámetro calculado de la barra (mm) 9,52
2
Área de la sección transversal (mm ) 71.03
3
Volumen total de la barra (mm ) 43066.39
Densidad de la barra (g/mm3) 7.85 x 10−3
Masa lineal nominal del lote (g/mm) 0.558

Requisitos del espaciamiento entre barras

ϕ∗7 mm∗7
=9.52
10 10

6.664
Requisito mínimo de altura de resalte: Para diámetros menores de 15 mm como es el caso se utiliza como
el 4%*ϕ

ϕ∗4 %=9.52 mm∗0.04


0.3808

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Separación entre los extremos de los resaltes máximos con respecto al perímetro

perimetro∗12.5=2∗π∗4.76∗0.125
3.738

CUMPLIMIENTOS DE LOS RESALTES


Angulo de inclinación 45º
Espaciamiento entre resaltes (mm) 0,558
Separación entre los extremos de los resaltes (mm) 0,24
Distancia entre venas longitudinales de la barra (mm) 9
Requisito de espaciamiento para la barra 0,664
Requisito mínimo de la altura de resalte 0,3808
Separación entre los extremos de los resaltes máximo con
respecto al perímetro 1,19

Se realizó la gráfica de Esfuerzo deformación

Se trazó la paralela al…… y dicha paralela fue ubicada en el 0.002 del eje x (deformación). Como se muestra
a continuación

Para hallar el esfuerzo máximo, se procede a trazar una recta en forma horizontal para encontrar dicho valor

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Teniendo en cuenta, que el ensayo no se puedo realizar correctamente por dificultades técnicas, se tomaron los
datos (diámetro) que fueron asignados por el docente, con dicho dato se realizaron los ensayos a tensión.

DATOS DE LA BARRA No.3

Masa (g) 338,5 Datos


Longitud (mm) 606
tomados
Longitud inicial entre marcas (mm) en
200
practica
longitud final entre marcas (mm) 208
diámetro inicial (mm) 9,55
diámetro en la zona de Estricción (mm) 7,8
Área sección transversal(mm2) 71,6
Área sección transversal(mm2) final 47,1729772

Teniendo en cuenta que el módulo de elasticidad del área bajo la curva esfuerzo deformación hasta la rotura;
es la energía que el material es capaz es capaz de absorber por unidad de volumen hasta la rotura

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Área 1
16.10039328
Área 2
2.089218736
Área 3 Comportamiento del material
21.92704
Área 4 Carga Máxima (kN) 49,17
7.309013333
Área 5 Resistencia a la tensión máxima (Mpa) 686,42
12.52880793
Área total Carga en zona de Fluencia (kN)
30.7184199 *10^6 36,21
Resistencia a la fluencia (Mpa) 505,53
Módulos
Módulo de elasticidad (Mpa) 203650
Módulo de resiliencia (J/m3) 1,11
Módulo de tenacidad (J/m3) 337018419 
% Alargamiento 4,000
% Reducción de área 34,14

Módulo de elasticidad
x y
0,0012 202,45
0,0016 283,91

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Módulo de resiliencia
x y
0,0044 503,13729

Requisitos del acero para el proyectó estructural

Resistencia a la tracción mínima especificada ‐ NTC ‐ 2289


550
10(MPa)

Resistencia a la fluencia mínima especificada ‐ NTC ‐2289 420


10(MPa)

% elongación mínimo especificado ‐ NTC ‐ 2289


540

factor de seguridad especificado ‐ NTC ‐ 2289


14

6.2. Alambres de acero corrugado

Para encontrar el diámetro de la barra de acero se despejo de la ecuación de densidad, sabiendo que la
Kg
densidad de este material corresponde a 7850 (Ec.1)
m3

m
ρ=
v

π 2
Se sabe que la masa registrada es de 0.295 Kg y que el volumen es igual a v= ∅ ∗h, donde h es la
4
longitud del alambre (h = 1.012 m)

Kg 0.295 Kg
7850 =
m 3
π 2
∅ ∗1.012 m
4

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Kg 1.18 Kg
7850 3
=
m π∗∅2∗1.012m

1.18 Kg
∅ 2=
Kg
π∗7850 3 ∗1.012m
m

1.18 Kg
∅=

√ Kg
π∗7850 3 ∗1.012 m
m

∅=6.88 x 10−3 m

∅=6.88 mm≈ 7 mm

π 2
Con el diámetro podemos calcular el área la cual es A= ∅ (Ec.3)
4

π
A= (7 mm)2
4

A=38.5 mm2

π 2
Para calcular la densidad del alambre primero calculamos el volumen que está definido por v= ∅ ∗h
4
(Ec.2)

π
v= (7∗10−3 m)2∗1.012m
4

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v=3.8946−5 m 3

Una vez calculado el volumen, podemos hallar la densidad ( Ec .1)

0.295 Kg
ρ=
3.8946−5 m 3

Kg
ρ=7574
m3

m
Calculamos la masa lineal de la muestra de la siguiente manera Masalineal=
l

0.295 Kg
Masalineal=
1.012 m

Kg
Masalineal=0.2915
m

DIMENSIONES DE LA PROBETA DE ENSAYO


Designación por tamaño de la barra ¼
Masa de la barra (g) 295
Longitud total de la barra (mm) 1012
Diámetro calculado de la barra (mm) 7
Área de la sección transversal (mm2) 38.5
Volumen total de la barra (m 3) 3.89∗10−5
Densidad de la barra (kg/m3) 7583
Masa lineal nominal del lote (g/mm) 0.2915

Para calcular el requisito del espaciamiento entre barras se usa:

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ϕ∗7
requisito delespaciamiento entre=
10

mm∗7
requisito del espaciamiento entre=7
10

requisito delespaciamiento entre=4.9

Para calcular el requisito mínimo de altura de resalte: Para diámetros menores de 15 mm como es el caso
se utiliza como el requisito mínimo de altura de resalte=ϕ∗4 %

requisito mínimo de altura de resalte=7 mm∗0.04

requisito mínimo de altura de resalte=0.28

Separación entre los extremos de los resaltes máximos con respecto al perímetro
s eparación entre extremos=s∗0.125

s=2∗π∗3.5 mm

s=21.99 mm

s eparación entre extremos=s∗12.5

s eparación entre extremos=21.99∗0.125

s eparación entre extremos=2.749

CUMPLIMIENTOS DE LOS RESALTES


Angulo de inclinación 45º
Espaciamiento entre resaltes (mm) 5.58
Cantidad de resaltes en 25.4 mm (1 in) 4
Requisito del N° de resaltes en 25.4 mm (1 in) 4
Requisito de espaciamiento longitudinal de restantes 4.9
Requisito mínimo de la altura de resalte 0,28
Separación entre los extremos de los resaltes máximo con
respecto al perímetro 2.749

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Se realizó la grafía de esfuerzo (MPa) vs deformación (mm)

Para hallar el esfuerzo máximo se traza una línea paralela con la horizontal en el punto máximo de la curva

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Para determinar la zona elástica del alambre se traza una línea paralela a una distancia de 0.002

datos
DATOS DE LA BARRA No.3 tomados
en
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Masa (g) 295


Longitud (mm) 1012
Longitud inicial entre marcas (mm) 200
longitud final entre marcas (mm) 204
practica
diámetro inicial (mm) 7
diámetro en la zona de Estricción (mm) 5,6
2
Área sección transversal(mm ) 38,5
Área sección transversal(mm2) final 24,6

Comportamiento del material


Carga Máxima (kN) 30,803
Resistencia a la tensión máxima (Mpa) 800,39
Carga en zona de Fluencia (kN) 28,9
Resistencia a la fluencia (Mpa) 749,55
Módulos
Módulo de elasticidad (Mpa) 191677.9
Módulo de resiliencia (J/m3) 1.43
Módulo de tenacidad (J/m3) 481690 
% Alargamiento 2
% Reducción de área 36,1

Módulo de elasticidad
x y
0,00167257
342.8417
1
0,00250276
501.9712
3

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Área 1
8.09
Área 2
0.5488
Área total 8638800

Requisitos del acero para el proyectó estructural

Resistencia a la tracción mínima especificada ‐ NTC ‐ 5806


550
10(MPa)

Resistencia a la fluencia mínima especificada ‐ NTC ‐5806 485


10(MPa)

% elongación mínimo especificado ‐ NTC ‐ 5806


6%

factor de seguridad especificado ‐ NTC ‐ 5806


1.5

7. Análisis de resultados
8. Conclusiones

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9. Bibliografía
9.1. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. Siderurgia. definiciones y métodos para
los ensayos mecánicos de productos de acero, NTC3353
9.2. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación; Mallas electro soldadas de acero,
fabricadas con alambre corrugado, para refuerzo de concreto, NTC2310
9.3. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación; barras corrugadas y lisas de acero de
baja aleación, para refuerzo de concreto, NTC2289
9.4. (NTC), N. t. (26 de febrero de 2003). Alambre de acero al carbono grafilado para refuerzo de
concreto. Obtenido de file:///C:/Users/usuario/Downloads/NTC_1907-
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9.5. Balvantin, A. (agosto de 2016). Ensayos y propiedades mecanicas de los materiales. Obtenido
de http://www.dicis.ugto.mx/profesores/balvantin/documentos/Ciencia%20de%20Materiales
%20para%20Ingenieria%20Mecanica/Unidad%20I%20%201.%20Ensayos%20y
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9.6. Ensayo de Tensión. (2011). Obtenido de
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9.8. Golfo, R. M. (s.f.). Para qué sirve la malla electro soldada. Obtenido de MN:
https://www.mndelgolfo.com/reportaje/sirve-la-malla-electrosoldada/
9.9. Propiedades y ensayos. (s.f.). Obtenido de
http://caminos.udc.es/info/asignaturas/406/contenido_publico/recursos/TEMA_01_Ensayo
s_Elementales.pdf