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LABORATORIO CALIFICADO 1
DOCENTE:
ALUMNOS:
AREQUIPA
2020
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INDICE
RESUMEN .................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 2
OBJETIVOS .................................................................................................................. 3
Objetivo General ........................................................................................................ 3
Objetivos Específicos ................................................................................................ 3
MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 3
Ensayo de tracción: .................................................................................................... 4
Tracción ..................................................................................................................... 5
Esfuerzo ..................................................................................................................... 6
Deformación unitaria ................................................................................................. 6
Alargamiento. ............................................................................................................ 7
Límite de proporcionalidad. ....................................................................................... 7
Límite de elasticidad. ................................................................................................. 7
Punto de fluencia ....................................................................................................... 7
Esfuerzo último .......................................................................................................... 8
Zona Elástica.............................................................................................................. 8
Zona Plástica .............................................................................................................. 8
Módulo de elasticidad ................................................................................................ 8
MATERIALES PARA LA EXPERIMENTACIÓN ..................................................... 9
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ....................................................................... 9
INTERPRETACIÓN GRÁFICO CARGA (KN) – DEFORMACION (mm) ............. 13
INTERPRETACION DE RESULTADOS .................................................................. 16
Comparación de los materiales .................................................................................... 18
Características y propiedades de aluminio .................................................................. 21
Características y propiedades de aluminio ................................................................... 22
Conclusiones ................................................................................................................ 22
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INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1; Clasificación de probetas ......................................................................... 4
Ilustración 2; Máquina Universal ................................................................................... 5
Ilustración 3; Fuerza de tracción .................................................................................... 6
Ilustración 4; Deformación Unitaria .............................................................................. 7
Ilustración 5; Ubicaciones puntuales en la gráfica ......................................................... 8
Ilustración 6; Pie de rey ................................................................................................. 9
Ilustración 7;Calibrador con 0.02mm de precisión ...................................................... 10
Ilustración 8; Probeta de Aluminio .............................................................................. 10
Ilustración 9; Fijación de la probeta ............................................................................. 11
Ilustración 10; Probeta fracturada ................................................................................ 12
Ilustración 11; Probeta fracturada desmontada ............................................................ 12
Ilustración 12; Gráfica fuerza vs deformación ............................................................. 13
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RESUMEN
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
MARCO TEÓRICO
Para el correcto entendimiento de este escrito, lo primero que se hace es definir que son
las probetas metálicas, las cuales son aquellas piezas de forma particular y estipulada
para la realización de ensayos mecánicos, generalmente sometidas en una maquina
universal, presa hidráulica o cualquier tipo de artefacto que genere cargas.
Como se muestra la figura, se pueden usar tres tipos de probetas para este ensayo, las
probetas de sección circular y las probetas planas.
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Ensayo de tracción:
Uno de los ensayos mecánicos tensión deformación más común es el realizado a tracción. El
ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales y
se realiza con la máquina Universal. La versatilidad del ensayo de tracción radica en el hecho
de que permite medir al mismo tiempo, Tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de
resistencia es directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseño. Los datos relativos a la
ductilidad, proveen una buena medida de los límites hasta los cuales se puede llegar a deformar
el acero Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de tracción que
aumenta gradualmente y que es aplicada úniaxialmente a lo largo del eje de la probeta.
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Tracción
Esfuerzo
Es una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica, existen esfuerzos de
tensión, flexión, compresión y cortantes. El método a utilizar para determinar el
volumen molar del oxígeno consiste en generar cierta cantidad de este gas por
descomposición térmica del clorato de potasio (KClO3), pues cuando este último
compuesto se calienta, la pérdida de masa de la fase sólida se debe exclusivamente al
oxígeno desprendido.
Deformación unitaria.
Alargamiento.
Límite de proporcionalidad.
Límite de elasticidad.
Punto de fluencia
El punto de fluencia no es más que un punto máximo que define el esfuerzo máximo y
la deformación máxima que puede soportar un material antes de comenzar a presentar
deformaciones plásticas.
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Esfuerzo último
Zona Elástica
Zona Plástica
Región de la curva que va desde el límite elástico hasta el punto donde inicia el
endurecimiento por deformación.
Módulo de elasticidad
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• Probeta de aluminio
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
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Acto seguido se procederá a ubicar la pieza mecánica en la maquina universal de tracción, para
ello se sujetará los extremos de la probeta en las mordazas pertenecientes a la máquina para
después unir estos mediante pines a las sujeciones de la máquina en donde se efectuará las
cargas.
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Luego, se procederá a entregar cargas de tracción mediante una palanca hidráulica la cual
conduce la fuerza a los extremos de la probeta.
Una vez aplicada las fuerzas se procederá a recibir los datos y adquirirlos en un software el
cual almacena y ordena los datos en un archivo de Excel.
Se detiene la adquisición de datos cuando la probeta se fractura, esto debido a que las fuerzas
aplicadas lograron fraccionar dicho elemento mecánico.
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Se procede desmontar la probeta de la máquina universal y luego realizar una medida final de
la probeta analizar las medidas en la cuales se observa una variación.
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Interpretación de resultados
Problema 1
Análisis:
• En el aluminio, cuando se aplica a la probeta una fuerza de 0,8 KN a 7,7 KN, la
muestra alcanza la región elástica y su límite de deformación es 0,009756098
mm.
• Desde el final del área plástica hasta la carga axial máxima de 8.1 KN, se
generará un área elastoplástica.
• La zona plástica termina en la fractura y finalmente alcanza un esfuerzo
mecánico del material de 155.906883 MPa.
Tabla 3 Aluminio
PROPIEDAD SEGÚN ENSAYO
MODULO DE ELASTICIDAD (GPa) 20.00
RESISTENCIA DE FLUENCIA (MPa) 202.28
RESISTENCIA ULTIMA (Mpa) 220.87
RESISTENCIA DE ROTURA (Mpa) 155.91
RECILIENCIA (Mpa) 7.81118
TENACIDAD (Mpa)
% DE ELONGACION 12.400
% DE REDUCCION DE AREA 62.300
Problema 2
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Tabla 3 cobre
Según las anteriores imágenes se ve claramente que el esfuerzo unitario del cobre es mayor que la
del aluminio, otra prueba más que el cobre resiste más y tiente y un mayor esfuerzo de no
fracturarse que el aluminio.
La tercera comparación a realizar es de la deformación del material calculado a partir de los datos
proporcionados.
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Cobre Aluminio
Como vemos en las imágenes anteriores el cobre aguanta mayor fuerza axial que el aluminio esto se
nota debido a la deformación de la longitud del material. Vemos que el cobre se deformo 0.2 mm al
aplicarse una fuerza de 5.7 KN, en cambio, el aluminio tiene la misma deformación al aplicarse una
fuerza de tan solo 3.9 KN.
Posteriormente analizaremos generalmente y comparemos los gráficos.
Cobre
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Aluminio
En los gráficos de Fuerza-Distancia de los dos materiales vemos que el cobre aguanta más fuerza
que el aluminio en su zona elástica, no obstante, vemos que en la gráfica se da a entender que se
está plastificando más rápidamente en comparación con el aluminio; esto se debe a que el cobre está
trabajando con fuerzas mayores en comparación con las del otro material, sin embargo, esto no
quita la observación de que el cobre cuando llega a su región de plasticidad su resistencia o esfuerzo
va disminuyendo drásticamente a diferencia del aluminio que en esta región da un ligero
incremento de esfuerzo y resistencia en esta región. Cabe recordar que el cobre se está plastificando
con fuerzas mayores que las del aluminio.
Aluminio
Cobre
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En las grafica de esfuerzo-deformación tiene similitudes con las gráficas de Fuerza-distancia vemos
que en la gráfica del cobre hay valores de esfuerzos muy altos concorde a la lentitud de su
deformación unitaria. Este material tiende a permanecer en la región elástica a diferencia del aluminio
que llega aplica un menor esfuerzo a la hora del cambio entre elasticidad y plasticidad. Esto se ve
claramente en el límite elástico que el cobre de un esfuerzo de 341 Mpa a diferencia del aluminio que
da un esfuerzo de 200MPal.
En relación a la zona plástica ocurre lo mismo que en los gráficos fuerza-distancia; que el cobre no
aguanta mucho en esta región y el aluminio si lo hace.
El aluminio se usa principalmente cuando se requiere un material con alta resistencia mecánica
a la compresión en función de su densidad, existe materiales con mejores prestaciones
mecánica a la compresión pero al poseer densidades altas el peso de la estructura se
incrementa, ejemplo el chasis de una aeronave, otra ventaja es que el aluminio se resistente a
la oxidación mediante la creación de una pátina oxidada en la parte exterior de su superficie,
esta se regenera ante esfuerzos de rayado protegiendo el núcleo, por esta razón también ofrece
una protección alta entre los metales a las álcalis siendo usado en partes de equipos de bombeo
de químicos. Si se desea mejorar sus prestaciones mecánicas se pueden hacer aleaciones con
cobre, zinc o cromo o brindarle tratamientos termoquímicos.
• Ligero, resistente y de larga duración
• Muy resistente a la corrosión
• Excelente conductor de la electricidad
• Buenas propiedades de reflexión
• Muy dúctil
• Completamente impermeable e inodoro
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El cobre es uno de los metales que más se usan. Esto se debe, en parte, a su gran capacidad para
conducir la electricidad, que permite que sea utilizado en la fabricación de piezas electrónicas y
eléctricas y en la producción de cables.
Asimismo, se trata de un material maleable y dúctil que nunca pierde sus propiedades mecánicas. Sus
aleaciones con otros metales también resultan muy útiles, siendo las monedas de muchos países el
ejemplo más popular de su uso.
Conclusiones
1. El cobre resiste y presenta mayor esfuerzo que el aluminio, esto comprobado
mediante datos y gráficos experimentales realizados en el laboratorio.
2. El cobre aguanta mayor fuerza que el aluminio antes de fracturarse.
3. El aluminio en su región de plasticidad presenta un ligero incremento de esfuerzo a
diferencia del cobre.
4. El cobre presenta mayo rigidez que el aluminio.
5. Zona elástica:
Como bien se sabe, en esta zona el cuerpo sometido a tención recupera su forma
original al retirar tal tensión.
Como es de esperar, en esta experiencia notamos por las gráficas de “Esfuerzo –
Deformación” que el aluminio alcanza su límite elástico con un esfuerzo menor que
el del cobre y ello nos indica un módulo de Young menor. Esta información es muy
útil al momento de comparar otros materiales, ya que dependerá de ello si satisfacen
nuestras necesidades al momento de crear alguna infraestructura.
6. Zona plástica:
La zona plástica, donde el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza
que le provoca la deformación.
Analizando las gráficas de “Esfuerzo – Deformación” del aluminio y del cobre
notamos que el aluminio tiene una deformación más distante que la del cobre. De
igual forma que en la zona elástica, todo depende de su módulo de elasticidad; ello
nos indica que mientras más alto es el módulo de Young menos deformación
presentara en la zona plástica y tendera a llegar a su zona de quiebre en un punto
más cercano al límite plástico.
Punto de quiebre:
7. Sin mucho que decir en este punto la pieza analizada se quiebra