AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

MECÁNICA DE MATERIALES

TRABAJO FINAL

ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO, COMPRESIÓN Y FLEXIÓN PARA MADERA

DOCENTE:
QUESADA LLANTO, JULIO CHRISTIAN

ALUMNO CÓDIGO %PARTICIPACIÓN

ESTRELLA ZUÑIGA, PIER ANTONIO U201823570 100%

RAMOS BACILIO, ESTEBAN YONATAN U202113539 100%

RAMOS BACILIO, CHRISTIAN 100%

SANTA CRUZ VILLALOBOS, LEONARDO ANTONY U201915827 100%

SILVA AVALOS, YOUL MAARK 100%

Lima – Perú
2023

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 ÍNDICE

1. Introducción (Estrella Pier)...............................................................................................3

2. Ensayo de tracción del acero (Leonardo Santa Cruz).........................................................3
2.1. Objetivo......................................................................................................................3
2.2. Fundamento teórico....................................................................................................3
2.3. Equipos usados para el ensayo....................................................................................3
2.4. Procedimiento............................................................................................................5
2.5. Cálculos......................................................................................................................6
2.6. Resultados y análisis de resultados..............................................................................7
2.7. Problemas propuestos del laboratorio.........................................................................8
3. Ensayo de compresión para madera (Esteban Ramos)......................................................12
3.1. Objetivo...................................................................................................................12
3.2. Fundamento teórico..................................................................................................12
3.3. Equipos usados para el ensayo..................................................................................12
3.4. Procedimiento..........................................................................................................12
3.5. Cálculos....................................................................................................................13
3.6. Resultados y análisis de resultados............................................................................13
3.7. Problemas propuestos del laboratorio.......................................................................13
4. Ensayo de flexión para madera (Christian Ramos)...........................................................13
4.1. Objetivo...................................................................................................................13
4.2. Fundamento teórico..................................................................................................13
4.3. Equipos usados para el ensayo..................................................................................13
4.4. Procedimiento..........................................................................................................13
4.5. Cálculos....................................................................................................................13
4.6. Resultados y análisis de resultados............................................................................13
4.7. Problemas propuestos del laboratorio.......................................................................14
5. Aplicaciones de ensayos en la ingeniería (Estrella Pier)....................................................14
6. Conclusiones y recomendaciones (todos)..........................................................................14
7. Bibliografía (todos)..........................................................................................................14

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1. Introducción (Estrella Pier)

Es importarte saber que el conocimiento de las características mecánicas de los materiales es

de suma importancia para el ingeniero civil. Ya que, en base a un amplio conocimiento,
tomado de la mano con la habilidad y experiencia, tendrá la capacidad de resolver problemas
en la vida diaria y laboral. Situaciones que a menudo están ligados y comprenden al
comportamiento mecánico de los materiales.

El estudio de las propiedades mecánicas de los materiales es una actividad que se lleva a cabo
desde que se están aprovechando los recursos. Es importante entender sus características y
sobre todo la resistencia mecánica de estos materiales para evitar cualquier tipo de incidente
asociado al uso de estos.

Esta propiedad, la cual es la resistencia de un material, depende de su capacidad de soportar

una carga excesiva sin presentar una deformación o falla. Además, es inherente al propio
material y debe ser determinado mediante la experimentación y/o ensayo. Entre los ensayos
y/o pruebas, con respecto a este tema, veremos el ensayo de tracción, ensayo en el cual
vamos a determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de los materiales.
En nuestro, caso experimentaremos con barras de acero. En base a los resultados, podremos
utilizarlos para el control de calidad y las especificaciones de este mismo.

Por otro lado, tenemos al ensayo de tensión o compresión. A pesar de que con la realización
de este ensayo se puedan establecer varias propiedades mecánicas fundamentales de un
material, este se utiliza esencialmente para determinar la relación entre esfuerzo normal
promedio y la deformación normal promedio de muchos materiales de ingeniería como
metales, cerámicas, polímeros y materiales compuesto. Para esta ocasión, tendremos como
objeto de prueba una pieza de madera pino. Para terminar, tendremos el ensayo de flexión
con el que podremos determinar las propiedades mecánicas de los materiales relacionadas
con los esfuerzos y deformaciones en los puntos máximo y de rotura, para nuestro caso
utilizaremos una pieza de madera tornillo. Además, de calcular el módulo elástico en flexión
teniendo en cuenta la separación entre los apoyos, calculada a partir del espesor de la probeta

Por lo tanto, en el siguiente informe, tendremos resultados y cálculos de distintos ensayos

tales como, tracción del acero, compresión y flexión, y además mostraremos su respectiva
grafica esfuerzo vs deformación

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2. Ensayo de tracción del acero (Leonardo Santa Cruz)

2.1. Objetivo

….

2.2. Fundamento teórico

 …. ASTM A 370:

2.3. Equipos usados para el ensayo

❖ Maquina universal de ensayos 3382: Equipo para aplicación de carga con capacidad
máxima de 100KN.

Figura 1. Máquina universal 3382, marca Instron (Fuente: Laboratorio mecánica de

materiales UPC, elaboración propia, 2023).

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❖ Extensómetro automático: Dispositivo que servirá para medir la variación de la
extensión de nuestra muestra ensayada, también denominada medición de la
deformación.

Figura 2. Extensómetro automático, marca Instron (Fuente: Laboratorio mecánica de

materiales UPC, elaboración propia, 2023).

❖ Vernier digital: Calibrador con precisión a 0.01mm, el usaremos para medir las
dimensiones iniciales y finales de nuestra muestra a ensayar.

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 Figura 3. Vernier digital marca Mitutoyo, modelo Absolute AOS Digimatic (Fuente:
Laboratorio mecánica de materiales UPC, elaboración propia, 2023).

❖ Computadora provista de Software: Dispositivo que controla y registra datos del

ensayo realizado.

Figura 4. Computadora provista de software (Fuente: Laboratorio mecánica de materiales

UPC, elaboración propia, 2023).

2.4. Procedimiento

 Preparación de muestra: Se procede a preparar una muestra de acero liso grado 60

con longitud aproximada de 87.73mm.

Figura 5. Muestra de acero grado 60 (Fuente:

Laboratorio mecánica de materiales UPC, elaboración propia, 2023).
 Determinación de dimensiones: Se procede a medir las dimensiones del diámetro, se
considerará el promedio de tres mediciones (extremos y una central) y la longitud de
la muestra a ensayar.
Descripción Unidad Diámetro
Diámetro (1) mm 6.51
Diámetro (2) mm 7.04
Diámetro (3) mm 6.61
Promedio (Ø) mm 6.72
Longitud mm 87.73
Tabla 1. Diámetro y longitud de muestra a ensayar (Fuente: Laboratorio mecánica de
materiales UPC, elaboración propia, 2023).

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Figura 6. Colocación de muestra de acero fijado a las mordazas de la máquina universal
(Fuente: Laboratorio mecánica de materiales UPC, elaboración propia, 2023).
 Colocación de muestra: Se procede a colocar la muestra de acero en el centro de las
mordazas, las cuales deben ser resistentes y con superficie rugosa para evitar
fricciones o que la muestra pueda ceder.

Figura 6. Colocación de muestra de acero fijado a las mordazas de la máquina universal

(Fuente: Laboratorio mecánica de materiales UPC, elaboración propia, 2023).
 Ajuste de muestra: Se procede con el ajuste de la probeta por intermedio de las
mordazas, se aplicará la fuerza necesaria para que la probeta se mantenga fija y no
genere algún tipo de fricción ceda.
 Registro de datos en computadora: El sensor del equipo nos permitirá llevar de
manera automática los datos registrados en el ensayo hacia la computadora, que
mediante el software instalado nos proporcionará de manera automática la gráfica
(curva de esfuerzo vs deformación).
 Ajuste de muestra: s
 Ajuste de muestra: Se procede con el ajuste de la probeta por intermedio de las
mordazas, se aplicará la fuerza necesaria para que la probeta se mantenga fija y no
genere algún tipo de fricción ceda.

2.5. Cálculos

 Estricción (ES%): Se determinará en porcentaje, para lo cual debemos calcular y

conocer el área inicial y el área final de la muestra (área después de la rotura de la
probeta). Aplicaremos las siguientes fórmulas para determinarla:

2
( π∗D )
A=
4

A :área de la muestra
D :díametro de muestra antes y después del ensayo

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 2
( π∗6.72 )
Ainicial =
4
2
Ainicial =35.47 mm

2
(π∗4.51 )
A final=
4
2
A final =15.98 mm

( Áreainicial − Áreafinal )
ES% = ∗100 %
Áreainicial
2 2
(35.47 mm −15.98 mm )
ES% = ∗100 %
35.47 mm2
ES% =54.95 %
 Elongación (EL%): Se determinará en porcentaje, para lo cual debemos conocer la
longitud inicial y final de la muestra (longitud después de la rotura de la probeta).
Aplicaremos la siguiente fórmula para determinarla:

(Longitud final −Longitudinicial )

EL%= ∗100 %
Longitud inicial
(96.16 mm−87.73 mm)
EL%= ∗100 %
87.73 mm
EL%=9.61%

2.6. Resultados y análisis de resultados

 Realizado el ensayo en laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados mediante el

software:
Máximo
Carga
Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Longitud Diámetro Longitu Diámetro Área Área Módulo de
Probet máxim
de de rotura de fluencia inicial inicial d Final Final inicial final elasticidad
a a
tracción
[kgf/cm^2] [kgf/cm^2] [kgf/cm^2] [kgf] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm^2] [mm^2] [kgf/cm^2]
1 7419.92 3162.73 5663.87 2631.65 87.73 6.72 96.16 4.51 35.47 15.98 297869.00
Tabla 2. Datos obtenidos de ensayo de tracción de acero grado 60 (Fuente: Laboratorio
mecánica de materiales UPC, elaboración propia, 2023).

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 ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
8000
ESFUERZO DE TRACCIÓN

7000
6000
5000
(kg/cm2)

4000
3000
2000
1000
0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12
DEFORMACIÓN (mm/mm)

Gráfico 1. Curva de Esfuerzo vs Deformación (Fuente: Laboratorio mecánica de materiales

UPC, elaboración propia, 2023).

2.7. Problemas propuestos del laboratorio

 Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de
Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el
gráfico de Esfuerzo Vs Deformación.
Diam. Inicial (mm) 9.54 fy (kg/cm2) 4406.81
Diam. Final (mm) 6.12 MOE 134092.81
Long. Inicial (mm) 21.30 % Estricción 58.84
Long. Final (mm) 24.30 % Elongación 14.08

Deformación Esfuerzo
Fuerza Def. Unitaria mm/mm
mm kg/cm2
0 0.000 0.0000 0.0000
120 0.050 0.0023 167.8783
300 0.100 0.0047 419.6958
500 0.150 0.0070 699.4930
800 0.200 0.0094 1119.1888
1100 0.250 0.0117 1538.8846
1250 0.300 0.0141 1748.7325
1520 0.350 0.0164 2126.4587
1780 0.400 0.0188 2490.1951
2000 0.450 0.0211 2797.9720
2200 0.500 0.0235 3077.7692
2450 0.550 0.0258 3427.5157

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 2650 0.600 0.0282 3707.3129
2850 0.650 0.0305 3987.1101
3150 0.700 0.0329 4406.8059
3280 0.750 0.0352 4588.6741
3350 0.800 0.0376 4686.6031
3500 0.990 0.0465 4896.4510
3800 1.120 0.0526 5316.1468
4400 1.410 0.0662 6155.5384
4540 1.590 0.0746 6351.3965
4750 1.800 0.0845 6645.1835
4950 2.000 0.0939 6924.9807
5000 2.200 0.1033 6994.9300
4980 2.700 0.1268 6966.9503
4600 2.900 0.1362 6435.3356
3500 3.000 0.1408 4896.4510

 Estricción: Con los datos propuestos calculamos el área inicial y final (después de la
rotura), para posteriormente determinar la estricción.

2
( π∗9.54 )
Ainicial =
4
2
Ainicial =71.48 mm

2
(π∗6.12 )
A final=
4
2
A final=29.42 mm

( Áreainicial − Área final )

ES% = ∗100 %
Áreainicial
2 2
(71.48 mm −29.42mm )
ES% = 2
∗100 %
71.48 mm
ES% =58.84 %

 Elongación: Con los datos propuestos de longitud inicial y final procedemos a

calcular el porcentaje de elongación.

(Longitud final −Longitudinicial )

EL%= ∗100 %
Longitud inicial
(24.30 mm−21.30 mm)
EL%= ∗100 %
21.30 mm
EL%=14.08 %

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  Gráfico: Con los datos propuestos y determinados los esfuerzos y deformaciones
unitarias elaboramos nuestro gráfico obteniendo el siguiente resultado.

Máximo
Carga
Esfuerzo Esfuerzo Longitud Diámetro Longitud Diámetro Área Área Módulo de
máxim
de de fluencia inicial inicial Final Final inicial final elasticidad
Probeta a
tracción
[kgf/
[kgf/cm^2] [kgf] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm^2] [mm^2] [kgf/cm^2]
cm^2]
S.N. 6994.93 4406.81 5000.00 21.30 9.54 24.30 6.12 71.48 29.42 134092.81
Tabla 3. Datos obtenidos de problema propuesto (Fuente: Laboratorio mecánica de
materiales UPC, elaboración propia, 2023).

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
8000
ESFUERZO DE TRACCIÓN

7000
6000
5000
(kg/cm2)

4000 4,406.8059
3000
2000
1000
0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
DEFORMACIÓN (mm/mm)

Gráfico 2. Curva de Esfuerzo vs Deformación, problema propuesto (Fuente: Laboratorio

mecánica de materiales UPC, elaboración propia, 2023).

 Esfuerzo de Fluencia (fy): Lo determinamos de manera visual de la gráfica

elaborada, el fy, siendo así el punto donde la gráfica empieza un comportamiento no
lineal (0.0329;4406.8059).

kgf
f y =4406.81 2
cm

 MOE: Con los datos propuestos de longitud inicial y final procedemos a calcular el
porcentaje de elongación.
σ
E=
ε

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 kgf
4406.61 2
cm
E=
0.0329
kgf
E=134092.81 2
cm
 Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de
230KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su
máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el
diámetro máximo en mm que se podría ensayar?

 En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual
sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su
respuesta.

 Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 30% del
Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona elástica
disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta.

 Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo
vs deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia. Explique su
diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia.

 Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos.

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3. Ensayo de compresión para madera (Esteban Ramos)

3.1. Objetivo

 Determinar la resistencia del material a la comprensión máxima y rotura

 Determinar la resistencia a la comprensión al límite de proporcionalidad
 Determinar la deformación al límite de proporcionalidad
 Determinar el módulo de elasticidad

3.2. Fundamento teórico

 La Anisotropía de la madera:
De acuerdo con Castro (2010), “la anisotropía se refiere a las diferencias de las
magnitudes de las propiedades físicas cuando son observadas en distintas direcciones,
aquellas propiedades como resistencia a los esfuerzos, deformación, entre otros” (p.1).
En ese sentido, la madera es por naturaleza un elemento anisotrópico, ya que presenta
diferentes comportamientos a través de las direcciones radial, axial y tangencial.

 Compresión paralela a las fibras de la madera:

Según Delgado (2018) menciona que “al realizar un ensayo de compresión en esta
orientación las fibras recibirán la carga a través de su eje longitudinal. La ruptura
frecuentemente ocurre debido al colapso de las fibras” (p.2). En ese sentido, las fibras
que están en la orientación longitudinal de la madera tienen la condición de soportar
esfuerzos, pero habrá un momento que el esfuerzo será mayor a su capacidad de
resistencia que generará la ruptura de este. De esta forma, es necesario comprender el
esfuerzo máximo de la madera para poder destinarlo a un sector de la construcción.

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 Asimismo, es impresionante mencionar que la resistencia a la comprensión a la
madera es aproximadamente el 50% en comparación con su resistencia generada por
la tracción. Los valores de los esfuerzos a la comprensión de la madera en ensayos de
laboratorio esta entre aproximadamente entre 100 – 900 kg/cm2.

 Módulo de Elasticidad de la madera:

El módulo de Young es un parámetro que permite comprender el comportamiento de
un material elástico como la madera para observa la carga necesaria para mantenerla
dentro del rango de la zona elástica. Sin embargo, la propiedad de la anisotropía de la
madera ocasiona que tenga valores distintos de módulo de elasticidad en la dirección
paralela a sus fibras tanto para solicitudes de comprensión o tracción. Los valores del
módulo de Young varían entre 7000 y 12000 N/mm2 debido al tipo y calidad de la
madera.

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3.3. Equipos usados para el ensayo

❖ Equipo de aplicación de carga:

Su capacidad máxima provista de una celda de carga es de 100KN

❖ Extensómetro automático:
Este equipo permite medir las deformaciones de forma automática de los ensayos
respectivos

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❖ Calibrador Vernier o Pie de Rey:
Con este dispositivo, podemos obtener con prisión las dimensiones iniciales y finales
de una muestra, con una exactitud de 0.01mm

❖ Accesorio del ensayo:

Estas son las plantillas cilíndricas de acero o placas de fibra de celulosa que se
colocan en la maquinaria universal para garantizar la distribución uniforme de los
esfuerzos en la madera.

❖ Computador previsto de software INSTRON:

Este equipo nos permitirá registrar los datos en tiempo real y de forma automática.

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3.4. Procedimiento

1. Antes de comenzar con el ensayo de compresión, es necesario preparar las

muestras de madera de pino.
2. A continuación, se procede a tomar las medidas de las muestras de madera de
pino, utilizando un calibrador Vernier para obtener su ancho, espesor y longitud.
Estos datos iniciales se introducirán en el software INSTRON.
3. Posteriormente, se instalan los accesorios del ensayo de compresión, como las
placas de fibra de celulosa, en la maquinaria universal, las cuales se calibran
automáticamente mediante el software de la computadora.
4. Luego, se coloca la muestra de madera en el centro del disco de fibra de
celulosa inferior y, con cuidado, se baja el disco superior de la máquina universal
hasta que haga contacto con la cara superior de la madera. En este momento, los
valores de carga y deformación inicial deben ser cero en la computadora.
5. Seguidamente, a través del software INSTRON en la computadora, se inicia el
proceso del ensayo con una velocidad de carga de 0.6mm/min, y se observa
automáticamente la gráfica de "esfuerzo vs deformación".
6. El ensayo concluirá cuando el software, basándose en los datos ingresados
inicialmente, muestre los resultados finales de los valores de esfuerzo y carga
máximos.
7. Finalmente, utilizando el botón de la máquina universal, se elevará el disco
superior y se retirará la muestra de madera 1, para luego aplicar este
procedimiento a las demás muestras.

3.5. Cálculos

 Datos obtenidos del programa Excel:

 Deformación unitaria:
Es la relación entre la deformación total y la longitud inicial de la probeta

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 Área corregida:
Por defecto de la carga axial aplicada gradualmente sobre el área transversal de la
madera, dicho elemento modificado su área producto de dicha acción. Por eso se saca
un área corregida.

 Deformación al límite proporcional:

La deformación al límite proporcional es el producto del 60% de la deformación
unitaria

 Esfuerzo al límite proporcional:

El esfuerzo al límite proporcional es el producto del 75% del esfuerzo máximo.

 Módulo de elasticidad (MOE):

Se puede obtener directamente de una curva esfuerzo deformación en un ensayo de
compresión paralela. Puede ser hallado también por métodos indirectos como en los
ensayos a flexión. (Se obtiene directamente en la gráfica)

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3.6. Resultados y análisis de resultados

3.7. Problemas propuestos del laboratorio

¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo?

La razón por la que el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo es que,
una vez que un material alcanza su esfuerzo máximo, comienza a experimentar
deformaciones permanentes, lo que conduce a la falla eventual del material. En otras
palabras, el esfuerzo de rotura representa el punto en el que el material ya no puede
soportar más carga y se rompe, mientras que el esfuerzo máximo es el punto en el que
el material comienza a deformarse de manera permanente pero aún no se ha roto.

¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que
de compresión?

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El módulo de elasticidad de un material no es necesariamente el mismo para una
prueba de tracción que para una prueba de compresión. El módulo de elasticidad,
también conocido como módulo de Young, es una medida de la rigidez de un material
en términos de su capacidad para deformarse elásticamente cuando se le aplica una
carga.

¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 80% del esfuerzo

máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del 65% de la
deformación máxima?

Según los resultados del ensayo:

 Esfuerzo de limite proporciona: 238,26

 Esfuerzo máximo: 317,68

El esfuerzo en el limite proporcional es de 75%

Se puede observar que el límite proporcional es mayor a 75% del esfuerzo máximo y
se demuestra que la deformación del límite proporcional cumple con las condiciones
de ser el 65% de la deformación máxima.

Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE.

De acuerdo con la norma E0.10 Madera del RNE, la madera pina para usos estructural
pertenece al grupo A, el agrupamiento está basado en los valores de la densidad
básica y la resistencia mecánica. El módulo de elasticidad de la madera ensayada dio
como resultado 13,3821.84 kg/cm2. Por lo tanto, la madera ensayada se encuentra
fuera del rango permisible y no es de uso estructural de acuerdo con la norma E0.10,
ya que, para ello se requiere que el módulo de elasticidad sea como mínimo de 95 000
kg/cm2.

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4. Ensayo de flexión para madera (Christian Ramos)

4.1. Objetivo

….

4.2. Fundamento teórico

 …. NTP 251.014:

4.3. Equipos usados para el ensayo

4.4. Procedimiento






4.5. Cálculos

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 4.6. Resultados y análisis de resultados

4.7. Problemas propuestos del laboratorio

5. Aplicaciones de ensayos en la ingeniería (Estrella Pier)

La resistencia de materiales se encarga de estudiar el efecto de las fuerzas sobre los cuerpos
deformables. En este sentido, sí es necesario tener en cuenta parámetros que dependan de
cada tipo de material. De esta forma, la resistencia de materiales permite presentar a los
alumnos conceptos como la tensión y la deformación, así como la ley de Hooke, que más
adelante se puede aplicar a problemas relacionados con la tracción, la presión, la torsión y la
flexión.
La aplicación de la fuerza externa provoca tensiones en los componentes. El entramado del
material se deforma bajo la incidencia de la fuerza, comprimiéndose, alargándose, etc. El
término «deformación elástica» se caracteriza por que, una vez suspendida la aplicación de la
fuerza, los átomos del material vuelven a su posición original.

1. Se aplica en una línea elástica de una Viga:

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2. Demostración: casos del pandeo de "Euler":

3. Se aplica en una deformación de Porticos:

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6. Conclusiones y recomendaciones (todos)

 Se reconoció y diferencio los límites elásticos, el inicio de fluencia y fin de fluencia;

como también se reconoció las diferentes zonas de comportamiento del material como
la zona elástica, zona de fluencia, zona de endurecimiento y zona de estricción.
(Ensayo de tracción)
 Se reconoció la diferencia entre la ductilidad y la fragilidad, siendo que la fragilidad
es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula capacidad de
deformación permanente. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen
tras sufrir algunas deformaciones, generalmente de tipo plástico, mientras que la
tenacidad es la resistencia a la deformarse o romperse y la diferencia con la residencia
es que esta es la energía de deformación por unidad de volumen que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado. (Ensayo de tracción)
 Una vez descubierta la resistencia a la compresión de rotura en el experimento
podemos darnos cuenta que este es menor que la resistencia de compresión máxima
que se puede calcular usando las fórmulas, eso debido a que luego de alcanzar el
esfuerzo máximo la muestra comenzara a disminuir su resistencia gradualmente hasta
quebrarse. (Ensayo compresión)
 La falla o rotura de la madera se puede atribuir a un error en la misma madera al
momento de su fabricación, ya que posiblemente no estaba completamente seca y esto
produjo una disminución en sus propiedades de resistencia.
 Al existir gran dispersión en los resultados de resistencia mecánica, en la madera se
consideran factores de seguridad mucho mayores a los empleados en el diseño de
estructuras de otros materiales como el acero y el concreto. (Ensayo compresión)




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7. Bibliografía (todos)

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