1 Tra

ANSI/AISC 360-16
Un estándar nacional estadounidense
Especificación
para edificios de acero
estructural
julio 7, 2016
Reemplaza la Especificación para Edificios de Acero Estructural
de fecha 22 de junio de 2010 y todas las versiones anteriores de

esta especificación Aprobado por el Comité de Especificaciones
de AISC
16.1-ii
INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN DE ACERO

130 East Randolph Street, Suite 2000
Chicago, Illinois 60601-6204
AISC © 2016
por
Instituto Americano de Construcción de Acero
Todos los derechos reservados. Este libro o cualquier parte del mismo no
debe ser reproducido en ninguna forma sin el permiso por escrito del
editor. El logotipo de AISC es una marca registrada de AISC.
La información presentada en esta publicación ha sido preparada por un comité

equilibrado siguiendo los procedimientos de consenso del American National Standards
Institute (ANSI) y los principios reconocidos de diseño y construcción. Si bien se cree que
es precisa, esta información no debe usarse ni confiarse en ninguna aplicación específica
sin un examen profesional competente y la verificación de su exactitud, idoneidad y
aplicabilidad por parte de un ingeniero o arquitecto con licencia. La publicación de esta
información no es una representación o garantía por parte del Instituto Americano de la
Construcción del Acero, sus funcionarios, agentes, empleados o miembros del comité, o
de cualquier otra persona nombrada en este documento, de que esta información es
adecuada para cualquier uso general o particular, o de la libertad de infracción de
cualquier patente o patentes. Todas las representaciones o garantías, expresas o
implícitas, que no sean las indicadas anteriormente, se rechazan específicamente.
Cualquier persona que haga uso de la información presentada en esta publicación asume
toda la responsabilidad derivada de dicho uso.
Se debe tener precaución al confiar en las normas y directrices desarrolladas por otros
organismos e incorporadas por referencia en este documento, ya que dicho material
puede ser modificado o enmendado de vez en cuando después de la impresión de esta
edición. El Instituto Americano de la Construcción del Acero no tiene ninguna
responsabilidad por dicho material más que referirse a él e incorporarlo por referencia en
el momento de la publicación inicial de esta edición.
Impreso en los Estados Unidos de América
PREFACIO
(Este Prefacio no es parte de ANSI/AISC 360-16, Especificación para edificios de acero

estructural, pero se incluye solo con fines informativos).
Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

AMERICAN IINSTITUCIÓN DE SPOR CCONSTRUCCIÓN
16.1-iii
Esta especificación se basa en el uso exitoso del pasado, los avances en el estado del
conocimiento y los cambios en la práctica del diseño. La Especificación para edificios de
acero estructural del Instituto Americano de Construcción de Acero 2016
proporciona un tratamiento integrado del diseño de resistencia permitida (ASD) y el
diseño de factor de carga y resistencia (LRFD), y reemplaza las especificaciones anteriores.
Como se indica en el capítulo B de la especificación, los diseños pueden realizarse de
acuerdo con las disposiciones ASD o LRFD.
Esta especificación aprobada por ANSI se ha desarrollado como un documento de
consenso utilizando procedimientos acreditados por ANSI para proporcionar una práctica
uniforme en el diseño de edificios con estructura de acero y otras estructuras. La
intención es proporcionar criterios de diseño para el uso rutinario y no proporcionar
criterios específicos para problemas poco frecuentes, que ocurren en toda la gama de
diseño estructural.
Esta especificación es el resultado de las deliberaciones consensuadas de un comité de
ingenieros estructurales con amplia experiencia y alto prestigio profesional, que
representa una amplia distribución geográfica en todo Estados Unidos. El comité incluye
aproximadamente el mismo número de ingenieros en la práctica privada y agencias de
código, ingenieros involucrados en investigación y enseñanza, e ingenieros empleados por
empresas de fabricación y producción de acero. También se reconocen las contribuciones
y la asistencia de más de 50 voluntarios profesionales adicionales que trabajan en comités
de tareas.
Los símbolos, glosarios, abreviaturas y apéndices de esta especificación son parte
integral de la especificación. Se ha preparado un comentario no obligatorio para
proporcionar antecedentes para las disposiciones del Pliego y se anima al usuario a
consultarlo. Además, las notas de usuario no obligatorias se intercalan a lo largo de la
Especificación para proporcionar orientación concisa y práctica en la aplicación de las
disposiciones.
También se han realizado una serie de modificaciones técnicas significativas desde la
edición de 2010 del Pliego de Condiciones, incluidas las siguientes:
• Adoptó una especificación de perno paraguas ASTM, ASTM F3125, que incluye los
grados A325, A325M, A490, A490M, F1852 y F2280
• Se adoptaron nuevas especificaciones de materiales ASTM HSS, ASTM A1085/A1085M
y A1065/A1065M, que permiten el uso de un espesor de diseño igual al espesor
nominal total del miembro
• Se ampliaron las disposiciones de integridad estructural aplicables al diseño de la
conexión
• Se ha añadido un factor de retraso cortante para placas soldadas o elementos
conectados con soldaduras longitudinales de longitud desigual
• La resistencia a la compresión disponible para ángulos dobles y tees está determinada
por la ecuación de pandeo flexión-torsional eneral para miembros sin elementos
delgados
16.1-iv
• Se ha añadido un estado límite de pandeo torsional de eje restringido para los

miembros con refuerzo lateral desplazado desde el centro de corte
• Se ha revisado la formulación de resistencia a la compresión disponible para miembros
con elementos de compresión delgados
• Se reformularon las disposiciones de resistencia a la flexión disponibles para tees y
ángulos dobles

16.1-v
PREFACIO
• Se revisó la resistencia al cizallamiento de las bandas de ciertas formas y canales en I sin

acción de campo de tensión y al considerar la acción de campo de tensión
• Se aumentó el límite de resistencia de las barras de refuerzo a 80 ksi para columnas
compuestas
• Disposiciones incorporadas para aplicar el método de análisis directo a los miembros
compuestos
• Requisitos generales insertados para abordar la acción compuesta mínima en vigas
compuestas
• Se revisaron las disposiciones relativas a los pernos en combinación con soldaduras
• Mayor pretensión mínima para pernos de 1 1/8" de diámetro y más grandes
• Aumento de los tamaños de orificios estándar y anchos de ranura corta y larga para
pernos de 1 pulgada de diámetro y más grandes
• Reorganizó las disposiciones sobre el diseño de la conexión HSS en el Capítulo K,
incluida la referencia al Capítulo J para algunos estados límite
• Disposiciones ampliadas del Apéndice 1 para el modelado directo de las imperfecciones
e inelasticidad de los miembros que pueden utilizarse con el método de análisis directo
• Se insertó una tabla de propiedades de pernos de alta resistencia a temperaturas
elevadas en el Apéndice 4
Se advierte al lector que el juicio profesional debe ejercerse cuando se aplican datos o
recomendaciones en el Pliego de condiciones, como se describe con más detalle en el
aviso de exención de responsabilidad que precede a este Prefacio.
Esta especificación fue aprobada por el Comité de Especificaciones,
R. Shankar Nair, Presidente Mark V. Holland
Patrick J. Fortney, Vicepresidente John D. Hooper
Allen Adams Néstor R. Iwankiw
Taha D. Al-Shawaf William P. Jacobs, V
William F. Baker Ronald J. Janowiak
John M. Barsom, Emérito Lawrence A. Kloiber
Reidar Bjørhovde Lawrence F. Kruth
Roger L. Brockenbrough, Emérito Jay W. Larson
Charles J. Carter Roberto T. León
Gregory G. Deierlein James O. Malley
Carol J. Drucker Duane K. Miller
W. Samuel Easterling Larry S. Muir
Duane S. Ellifritt, Emérito Thomas M. Murray
Bruce R. Ellingwood, Emérito Douglas A. Rees-Evans
Michael D. Engelhardt Rafael Sabelli
Shu-Jin Fang, Emérito Thomas A. Sabol
Steven J. Fenves, Emérito Benjamín W. Schafer
James M. Fisher Robert E. Shaw, Jr.
John W. Fisher, Emérito Donald R. Sherman
Theodore V. Pigeon, Emérito W. Lee Shoemaker
Especificaciónpara edificios estructurales de acero, julio 7, 2016

16.1-vi
Louis F. Geschwindner William A. Thornton
RAMÓN E. Gilsanz Raymond H.R. Tide, Emérito
Lawrence G. Griffis Dinero Chia-Ming
John L. Gross, III Amit H. Varma
Jérôme F. Hajjar Donald W. White
Patrick M. Hassett Ronald D. Terrícolas
Tony C. Hazel Cynthia J. Duncan, Secretaria
Richard A. Henige, Jr.
PREFACIO
El Comité honra a los ex miembros, David L. McKenzie, Richard C. Kaehler y

Keith Landwehr, y el miembro asesor, Fernando Frías, quien falleció durante este ciclo.
El Comité agradece a los miembros asesores, Carlos Aguirre, Edward E. Garvin y Alfred
F. Wong, por sus contribuciones, y a los siguientes miembros del comité de tareas por su
participación en el desarrollo de este documento.
Farid Alfawakhiri Bonnie E. Manley
Susan B. Burmeister Peter W. Marshall
Arte Bustos Jason P. McCormick
Helen Chen James A. Milke
Mariscal T. Ferrell Heath E. Mitchell
Christopher M. Foley J.R. Ubejd Mujagic
George Frater Jeffrey A. Packer
Steven Freed Conrad Paulson
Christine Freisinger Teoman Pekoz
Mike Gase Thomas D. Poulos
Rodney D. Gibble Christopher H. Raebel
Arvind V. Goverdhan Gian Andrea Rassati
Todd A. Helwig Clinton O. Rex
Alfred A. Herget Thomas J. Schlafly
Stephen M. Herlache James Zapato
Steven J. Herth Richard Scruton
Mateo A. Johann Tomás Escupió
Ronald Johnson Andrea E. Surovek
Daniel J. Kaufman James A. Swanson
Venkatesh K.R. Kodur Mateo Trammell
Michael E. Lederle Brian Uy
Andrés Lepage Sriramulu Vinnakota
J. Walter Lewis Michael A. West
LeRoy A. Lutz
TABLA DE CONTENIDOS
SÍMBOLOS........................................................................................................................xxvi
GLOSARIO..........................................................................................................................XLI
ABREVIATURAS...................................................................................................................liv

16.1-vii
ESPECIFICACIÓN
A. DISPOSICIONES GENERALES . . 1
R1. Alcance......................................................... 1
1.
Aplicaciones sísmicas . . 2
2.
Aplicaciones nucleares . . 2 A2. Especificaciones, códigos y normas
referenciadas . . . . 2
R3. Material....................................................... 6 1.Materiales estructurales de acero .
6 1a. Designaciones ASTM . . 6 1b. Acero no identificado . . . 7 1c. Formas
laminadas y pesadas . . 7 1d. Formas pesadas acumuladas . . 8
2. Fundición y forja de acero . . . 8
3. Pernos, arandelas y tuercas . . . 8
4. Varillas de anclaje y varillas roscadas . . . 9
5. Consumibles para soldadura . . . 9
6. Anclajes con cabeza . . 10
R4. Planos y especificaciones de diseño estructural . . . . 10
B. REQUISITOS DE DISEÑO . . 11 B1. Disposiciones generales . . 11 B2. Cargas y

combinaciones de cargas . . 11
B3.Design Base . . . 11
1. Diseño para resistencia utilizando diseño de factor de carga y resistencia
(LRFD). 12
2. Diseño para la resistencia utilizando el diseño de resistencia permitida
(ASD) . 12
3. Fuerza requerida . . 12 4.Design de conexiones y apoyos . . . 13 4a.
Conexiones simples . . 13 4b. Conexiones puntuales . 13
5. Diseño de diafragmas y colectores . . . 14
6. Diseño de anclajes al hormigón . . 14
7. Diseño para la estabilidad . . 14
8. Diseño para la facilidad de servicio . . . 14 9.Design para la integridad
estructural . . 14
10. Diseño para encharcamiento . . 15
11. Diseño para la fatiga . . 15
12. Diseño para condiciones de incendio . . 15
13. Diseño para efectos de corrosión . . 15 B4. Propiedades de los
miembros . . 16

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-viii
1. Clasificación de las secciones para pandeo local . . 16 1a. Elementos no

rígidos . . 16 1b. Elementos rígidos . . 16
2. Diseño Espesor de pared para HSS . . 20 3.Determinación de la
superficie bruta y neta . . 20 3a. Superficie bruta . . 20
3b. Área neta . . 20 B5. Fabricación y montaje . . 21 B6. Control de calidad y garantía
de calidad . . 21
B7. Evaluación de estructuras existentes . . 21
C. DISEÑO PARA LA ESTABILIDAD . .

C1. Requisitos generales de estabilidad . . 22
1. Método de análisis directo de diseño . . . 22
2. Métodos alternativos de diseño . 23
C2. Cálculo de las fortalezas requeridas . . 23
1.Requisitos generales de análisis . 23 2.Consideración de las imperfecciones
iniciales del sistema . . 24 2a. Modelado directo de imperfecciones . . . 24 2b.
Uso de cargas nocionales para representar imperfecciones . . 25
3. Ajustes a la rigidez . . . 26
C3. Cálculo de las concentraciones disponibles . . 27
D. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA LA TENSIÓN . .

D1. Limitaciones de esbeltez . . 28 D2. Resistencia a la tracción . . 28 D3. Área Neta
Efectiva . 29 D4. Miembros edificados . . . 29
D5. Miembros conectados con PIN . 29
1. Resistencia a la tracción . . . 29
2. Requisitos dimensionales . . 31
D6. Barras oculares . . 31
1. Resistencia a la tracción . . . 31
E. DISEÑO DE MIEMBROS PARA COMPRESIÓN . . . 33

E1. Disposiciones generales . . 33 E2. Longitud efectiva . . 35
E3. Pandeo a flexión de miembros sin elementos delgados . . . . . 35
E4. Pandeo torsional y flexión-torsional de ángulos y miembros simples
sin elementos delgados . . 36 E5. Miembros de compresión de ángulo único . . . 38
E6. Miembros edificados . . . 39
1. Resistencia a la compresión . . 39
E7. Miembros con elementos delgados . . . 42
1. Miembros de elementos delgados excluyendo HSS redondo . . . 42
2. Ronda HSS . . 43
F. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA LA FLEXIÓN . . .
F1. Disposiciones generales . . 46

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-ix
F2. Miembros compactos doblemente simétricos en forma de I y canales doblados

sobre su eje principal . . 47
1. Rendimiento.................................................. 47
2. Pandeo lateral-torsional . . 47
F3. Miembros doblemente simétricos en forma de I con bandas compactas y
Bridas no compactas o delgadas dobladas alrededor de su eje principal . . . . 49
2. Pandeo local de brida de compresión . . 49
F4. Otros miembros en forma de I con bandas compactas o no compactas dobladas
Acerca de su eje principal . . 50
1. Brida de compresión que rinde . . 50
4. Tensión Brida Cedente . . . 53
F5. Miembros doblemente simétricos y en forma de I individualmente simétricos con
Redes delgadas inclinadas alrededor de su eje principal . . . . . . 54
1. Brida de compresión que rinde . . 54
4. Tensión Brida Cedente . . . 55
F6. Miembros en forma de I y canales doblados alrededor de su eje menor . 56
1. Rendimiento.................................................. 56
2. Pandeo local de bridas . . 56
F7. Secciones cuadradas y rectangulares HSS y Box . . 57
1. Rendimiento.................................................. 57
2. Pandeo local de bridas . . 57
3. Web Local Buckling . . . 57
F8. Ronda HSS . . 59
1. Rendimiento.................................................. 59
2. Pandeo local . . 59
F9. Camisetas y ángulos dobles cargados en el plano de simetría . 60
1. Rendimiento.................................................. 60
3. Pandeo local de brida de tees y patas de doble ángulo . 61 4. Pandeo local
de los tallos en T y las redes de pata de doble ángulo en
Compresión por flexión . . . 62
F10. Ángulos individuales . . 62
1. Rendimiento.................................................. 63

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-x
3. Pandeo local de la pierna . . 65

F11. Barras rectangulares y redondos . . 65
1. Rendimiento.................................................. 65
F12. Formas asimétricas . . 66
1. Rendimiento.................................................. 66
3. Pandeo local . . 67
F13. Proporciones de vigas y vigas . . 67
1. Reducciones de fuerza para miembros con agujeros en el
Brida de tensión . . 67
2. Límites proporcionales para miembros en forma de I . . . 67
3. Placas de cubierta . . 68
4. Vigas edificables . . . 69
5. Longitud sin refuerzos para la redistribución por momento . . . 69
G. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA CIZALLA . .

G1. Disposiciones generales . . 70
G2. Miembros y canales en forma de I . 70
1. Fuerza de cizallamiento de las redes sin acción de campo de tensión . . .
70 2. Resistencia al cizallamiento de los paneles de banda interiores con
a/h ≤ 3 Considerando
Acción de campo de tensión . . 72
3.Refuerzos transversales . . 73 G3. Ángulos individuales y tees . . . 74
G4. HSS rectangular, secciones de caja y otros Salone y
Miembros doblemente simétricos . . 74 G5. Ronda HSS . . 75
G6. Cizallamiento de eje débil en doblemente simétrico y por separado
Formas simétricas . . 75
G7. Vigas y vigas con aberturas de banda . . . 76
H.DESIGN DE MIEMBROS DE LAS FUERZAS COMBINADAS

Y TORSIÓN . . 77
H1. Elementos bi-y individualmente simétricos sujetos a flexión y
Fuerza axial . . 77
1. Miembros bi-y individualmente simétricos sujetos a
Flexión y compresión . . . 77
2. Miembros bi-y solos simétricos sujetos a flexión
y Tensión . . 78
3. Miembros compactos laminados doblemente simétricos sujetos a
Flexión y compresión de un solo eje . . . 79
H2. Elementos asimétricos y otros sujetos a flexión
y Fuerza Axial . . 80
TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xi
H3. Miembros sujetos a torsión y torsión combinada, flexión,

Cizalla, y/o Fuerza Axial . . 81
1. HSS redondo y rectangular sujeto a torsión . . . 81
2. HSS sujeto a torsión combinada, cizalla, flexión
y Fuerza Axial . . . 83
3. Miembros que no son de HSS sujetos a torsión y estrés combinado . . . . 84 H4.
Ruptura de bridas con agujeros sometidos a tensión . . . 84
I.DESIGN DE MIEMBROS COMPUESTOS . .
I1. Disposiciones generales . . 86
1.Refuerzo de hormigón y acero . . . 86 2.Resistencia nominal de las secciones
compuestas . . . 87 2a. Método de distribución de tensión plástica . . 87 2b.
Método de compatibilidad de deformación . . 87 2c. Método de distribución de
tensión elástica . 87 2d. Método eficaz de tensión-deformación . 88
3. Limitaciones materiales . . 88
4. Clasificación de las secciones compuestas rellenas para pandeo local . . . .
88
5. Rigidez para el cálculo de las resistencias requeridas . . 90
I2. Fuerza axial . . 90 1.Miembros compuestos encapsulados . . . 90 1a.
Limitaciones................................................ 90 1b. Resistencia a la compresión . .
91 1c. Resistencia a la tracción . . . 92 1d. Transferencia de carga . . 92 1e.
Requisitos detallados . . 92 2.Miembros compuestos llenos . . . 93 2a.
Limitaciones................................................ 93 2b. Resistencia a la compresión . .
93 2c. Resistencia a la tracción . . . 94
2d. Transferencia de carga . . 94
I3. Flexión....................................................... 94 1.Generalidades . . . 94 1a. Anchura
efectiva . . 94
1b. Resistencia durante la construcción . . 95
2.Vigas compuestas con perno con cabeza de acero o acero
Anclajes de canal . . 95 2a. Resistencia a la flexión positiva . . . 95 2b.
Resistencia negativa a la flexión . . . 95
2c. Vigas compuestas con cubierta de acero formado . 96
1. General................................................ 96
2. Costillas de cubierta orientadas perpendicularmente a la viga de acero
. 96
3. Costillas de cubierta orientadas paralelamente a la viga de acero . . . . .
. 96
2d. Transferencia de carga entre viga de acero y losa de hormigón . . . . 96
1. Transferencia de carga para resistencia a la flexión positiva . . . 96
2. Transferencia de carga para resistencia a la flexión negativa . . . 97
3. Miembros compuestos encapsulados . . 97 4.Miembros compuestos
ocupados . . . 98 4a. Limitaciones . 98

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xii
4b. Resistencia a la flexión . . . 98

I4. Esquilar......................................................... 99
1. Miembros compuestos rellenos y encapsulados . . . . 99
2. Vigas compuestas con cubierta de acero formado . 99 I5. Flexión combinada y
fuerza axial . . 99 I6. Transferencia de carga . . 101
1.Requisitos generales . . 101 2.Asignación de fuerzas . . 101 2a. Fuerza externa
aplicada a la sección de acero . . . 101 2b. Fuerza externa aplicada al
hormigón . . 102
2c. Fuerza externa aplicada simultáneamente al acero y al hormigón . 102 3.
Mecanismos de transferencia de fuerza . . 102 3a. Rodamiento directo . . . 103
3b. Conexión de corte . . 103 3c. Interacción directa de enlace . . . . 103 4.
Requisitos detallados . . . 104 4a. Miembros compuestos encapsulados . . . 104
4b. Miembros compuestos llenos . 104 I7. Diafragmas compuestos y vigas
colectoras . . . . . . 104
I8. Anclajes de acero . . 104
1.Generalidades . 104 2.Anclajes de acero en vigas compuestas . . . 105 2a.
Resistencia de los anclajes de pernos con cabeza de acero . . 105 2b.
Resistencia de los anclajes de canal de acero . . . 106 2c. Número requerido de
anclajes de acero . . 106 2d. Requisitos detallados . . . . 107 3.Anclajes de acero
en componentes compuestos . . 107 3a. Resistencia al cizallamiento de los
anclajes de pernos con cabeza de acero en
Componentes compuestos . . . 109
3b. Resistencia a la tracción de los anclajes de pernos con cabeza de acero en
Componentes compuestos . . . 109
3c. Resistencia de los anclajes de pernos con cabeza de acero para la
interacción del cizallamiento y la tensión en componentes compuestos . . . . .
110 3d. Resistencia al cizallamiento de anclajes de canal de acero en
componentes compuestos . . 111
3e. Requisitos detallados en componentes compuestos . . . 112
J.DESIGN DE CONEXIONES .
J1. Disposiciones generales . . 113
1. Base de diseño . . 113
2. Conexiones simples . . 113
3. Conexiones de momento . 114
4. Miembros de compresión con juntas de rodamientos . . 114
5. Empalmes en secciones pesadas . . . 114
6. Orificios de acceso a soldadura . . 115
7. Colocación de soldaduras y pernos . . 115
8. Pernos en combinación con soldaduras . . . 115

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xiii
9. Alteraciones soldadas a estructuras con remaches o pernos existentes .

116
10. Pernos de alta resistencia en combinación con remaches . . . 116
J2. Soldaduras....................................................... 116 1.Soldaduras de ranura . . 117
1a. Área efectiva . 117
1b. Limitaciones . . 118 2.Soldaduras de filetes . . 119 2a. Área efectiva . 119 2b.
Limitaciones . 119 3.Soldaduras de tapones y ranuras . . 121 3a. Área efectiva .
121 3b. Limitaciones . 121
4. Fuerza................................................. 122
5. Combinación de soldaduras . . 125
6. Requisitos del metal de aporte . . 125
7. Metal de soldadura mixta . . 125
J3. Pernos y piezas roscadas . . . 126
1.Pernos de alta resistencia . . 126
2.Tamaño y uso de los agujeros . . 128
3.Espaciado mínimo . . 130
4.Distancia mínima de borde . . 131
5.Espaciado máximo y distancia de borde . . . 131
6.Resistencia a la tracción y al cizallamiento de pernos y piezas
roscadas . . . . . 131
7. Tensión y cizallamiento combinados en conexiones de tipo rodamiento . . .
. 133
8. Pernos de alta resistencia en conexiones críticas antideslizantes . . . . 134
9.Tensión y cizallamiento combinados en conexiones críticas de
deslizamiento . . 135
10. Resistencia al rodamiento y al desgarro en los orificios de los pernos . .
135
11. Sujetadores especiales . . 136
12. Resistencia de la pared en sujetadores de tensión . . 136
J4. Elementos afectados de los miembros y elementos de conexión . 137
1. Resistencia de los elementos en tensión . . . 137
2. Resistencia de los elementos en cizallamiento . . 137
3. Resistencia al cizallamiento del bloque . . 138
4. Resistencia de los elementos en compresión . . . 138
5. Resistencia de los elementos en flexión . . . . 138
J5. Rellenos....................................................... 139 1.Rellenos en conexiones soldadas
. . . 139 1a. Rellenos finos . . 139
1b. Rellenos gruesos . . 139
2.Rellenos en conexiones atornilladas tipo cojinete . 139

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xiv
J6. Empalmes...................................................... 139 J7. Resistencia del rodamiento . .

140 J8. Bases de columnas y rodamientos sobre hormigón . . 140 J9. Varillas de
anclaje e incrustaciones . . . 141
J10. Bridas y redes con fuerzas concentradas . . . 142
1. Flexión local de brida . . 142
2. Web Local Yielding . . . 143
3. Web Local Paralizante . . 143
4. Pandeo lateral de la banda . . 144
5. Pandeo de compresión de banda . . 145
6. Cizalla de zona de panel web . . 145
7. Extremos sin marco de vigas y vigas . . . . . 146
8. Requisitos adicionales de refuerzo para fuerzas concentradas . . . . . 147
9. Requisitos adicionales de placa doble para fuerzas concentradas. . . . 147
10. Fuerzas transversales sobre elementos de placa . . . 148
K.REQUISITOS ADICIONALES PARA EL SSA Y

CONEXIONES DE SECCIÓN DE CAJA .
K1. Disposiciones generales y parámetros para conexiones HSS . . . 149
1.Definiciones de parámetros . . 150 2.HSS rectangular . . 150
2a. Anchura efectiva para conexiones a HSS rectangular . . 150
K2. Fuerzas concentradas en HSS . . . 150
1. Definiciones de parámetros . . 150
2. Ronda HSS . . 150
3. HSS rectangular . . 152
K3. Conexiones de armadura HSS a HSS . . 152
K4. Conexiones de momento HSS a HSS . . 153
K5. Soldaduras de placas y ramas a HSS rectangular . . . 158
L. DISEÑO PARA LA FACILIDAD DE SERVICIO . . 165 L1. Disposiciones generales . . 165

L2. Desviaciones.................................................. . 165 L3.
Deriva........................................................ 165 L4.
Vibración..................................................... 166 L5. Movimiento inducido por el viento
. . 166 L6. Expansión y contracción térmica . . . 166
L7. Hoja de conexión . . 166
M. FABRICACIÓN Y MONTAJE . M1.Shop.

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xv
M2. Fabricación.................................................. . 167

1. Cambering, curvar y enderezar . . . 167
2. Corte térmico . . 167
3. Cepillado de bordes . . 168
4. Construcción soldada . . 168
5. Construcción atornillada . 168
6. Juntas de compresión . . 169
7. Tolerancias dimensionales . . . 169
8. Acabado de las bases de columna . . . . 169
9. Orificios para varillas de anclaje . . 170
10. Orificios de desagüe . . 170
11. Requisitos para Miembros Galvanizados . . . 170
M3.Shop Pintura . . 170
1. Requisitos generales . . 170
2. Superficies inaccesibles . . 170
3. Superficies de contacto . . 170
4. Superficies terminadas . . 170
5. Superficies adyacentes a las soldaduras de campo . . . 171
M4. Erección..................................................... 171
1. Configuración de la base de la columna . 171
2. Estabilidad y conexiones . . 171
3. Alineación................................................ 171
4. Ajuste de las juntas de compresión de columna y las placas base . 171
5. Soldadura de campo . . 171
6. Pintura de campo . 171
N. CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .

N1. Disposiciones generales . . . 172
N2. Programa de Control de Calidad del Fabricante y Erector . 173
1. Identificación del material . . 173
2. Procedimientos de control de calidad del fabricante . . 173
3. Procedimientos de Control de Calidad del Erector . . 173
N3. Documentos del fabricante y del erector . 174
1. Presentaciones para la construcción de acero . . . 174
2. Documentos disponibles para la construcción de acero . 174
N4. Personal de inspección y ensayos no destructivos . 175
1. Cualificaciones del inspector de control de calidad . . 175
2. Cualificaciones del inspector de garantía de calidad . 175
3. Cualificaciones del personal de END. 175
N5. Requisitos mínimos para la inspección de edificios estructurales de acero . 175
TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xvi
1. Control de calidad........................................... . 175

2. Garantía de calidad......................................... 176
3. Inspección coordinada . . . 176
4. Inspección de soldadura . . 176 5.Ensayos no destructivos de uniones
soldadas . . 180 5a. Procedimientos............................................... 180 5b.
CJP Soldadura de ranura NDT . . . 180 5c. Juntas soldadas sometidas a
fatiga . . 180 5d. Tasa de rechazo de pruebas ultrasónicas . . 180 5e.
Reducción de la tasa de pruebas ultrasónicas . . 180 5f. Aumento en la
tasa de pruebas ultrasónicas . . 181 5g. Documentación . . . 181
6. Inspección de atornillados de alta resistencia . . 181
7. Inspección de los miembros principales de acero estructural
galvanizado . . . . 182
8. Otras tareas de inspección . . 182 N6. Fabricantes y erectores
aprobados . . 184 N7. Material y mano de obra no conformes . 184
APÉNDICE 1.DESIGN POR ANÁLISIS AVANZADO .
1.1. Requisitos generales . . 185
1.2. Diseño por Elastic Analysis . . . 185
1.Requisitos generales de estabilidad . . . 185 2.Cálculo de las resistencias
requeridas . . 185 2a. Requisitos generales de análisis . . 186 2b. Ajustes a la
rigidez . . 187
3.Cálculo de las concentraciones disponibles . . 187
1.3.Design por análisis inelástico . . 187
2. Requisitos de ductilidad . . . 188 2a. Material.................................................
188 2b. Sección transversal . 188 2c. Longitud sin arriostramiento . 189 2d.
Fuerza axial . . 190 3.Requisitos de análisis . 190 3a. Propiedades del
material y criterios de rendimiento . 191 3b. Imperfecciones geométricas . .
191
3c. Estrés residual y efectos de rendimiento parcial . . . 191
APÉNDICE 2.DESIGN PARA EL ENCHARCAMIENTO . .

2.1. Diseño simplificado para encharcamientos . . 192
2.2. Diseño mejorado para encharcamientos . . 193
APÉNDICE 3.FATIGA .
3.1. Disposiciones generales . . 196
3.2. Cálculo de tensiones máximas y rangos de tensiones . . 197
3.3. Material liso y uniones soldadas . . . 197
3.4. Pernos y piezas roscadas . . . 199
3.5. Requisitos de fabricación y montaje para la fatiga . . . 200
3.6. Requisitos de examen no destructivo para la fatiga . . . 201

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xvii
APÉNDICE 4.DISEÑO ESTRUCTURAL PARA CONDICIONES DE INCENDIO .

4.1.Disposiciones generales . . 222
1. Objetivo de rendimiento . . 222
2. Diseño por Análisis de Ingeniería . . 222
3. Diseño por pruebas de cualificación . 223
4. Combinaciones de carga y resistencia requerida . . 223
4.2.Diseño estructural para condiciones de incendio por análisis . 223 Incendio
1.Design-Base . 223 1a. Incendio localizado . . 224 1b. Incendios en
compartimentos posteriores al flashover . . . 224 1c. Incendios exteriores . . 224
1d. Sistemas activos de protección contra incendios . . 224
2. Temperaturas en sistemas estructurales bajo condiciones de incendio . . . . .
225 3. Resistencias del material a temperaturas elevadas . . 225 3a.
Alargamiento térmico . . 225 3b. Propiedades mecánicas a temperaturas
elevadas . . 225
4. Requisitos de diseño estructural . . . 226 4a. Integridad estructural
general . . 226 4b. Requisitos de resistencia y límites de deformación . . 226 4c.
Diseño por métodos avanzados de análisis . 227
4d. Diseño por métodos simples de análisis . 228
4.3.Design por pruebas de calificación . . . 231
1. Normas de cualificación . . . 231
2. Construcción restringida . . . 231
3. Construcción sin restricciones . . 232
APÉNDICE 5.EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES . . 233

5.2.Propiedades del material . . 233
1. Determinación de las pruebas requeridas . . . 233
2. Propiedades de tracción . . 233
3. Composición química . . . 234
4. Tenacidad de muesca de metal base . 234
5. Metal de soldadura . . 234
6. Pernos y remaches . . 234
5.3.Evaluación por análisis estructural . . 234
1. Datos dimensionales . . 234
2. Evaluación de la fuerza . . 235
3. Evaluación de la capacidad de servicio . . 235
5.4.Evaluación mediante pruebas de carga . . . 235
1. Determinación de la capacidad de carga mediante pruebas . . 235
5.5.Informe de evaluación . . 236

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xviii
APÉNDICE 6.REFUERZO PARA LA ESTABILIDAD DE LOS MIEMBROS . . 237

6.2. Refuerzo de columna . 238
1. Refuerzo del panel . . 238
2. Refuerzo de puntos . . 239
6.3.Refuerzos de viga . . 240 1.Refuerzos laterales . . . . 240 1a. Refuerzo del panel . .
240 1b. Refuerzo de puntos . . . 241 2.Refuerzo torsional . . 241 2a. Refuerzo de
puntos . . 242
2b. Refuerzos continuos . . 243
6.4Refuerzo de viga y columna . 243
APÉNDICE 7.MÉTODOS ALTERNATIVOS DE DISEÑO PARA LA ESTABILIDAD . . 245

7.1.Requisitos generales de estabilidad . . 245
7.2.Método de la longitud efectiva . . 245
1. Limitaciones............................................... 245
2. Fortalezas requeridas . . 245
3. Fortalezas disponibles . . 246
7.3Método de análisis de primer orden . . . 246
1. Limitaciones............................................... 246
2. Fortalezas requeridas . . 247
3. Fortalezas disponibles . . 248
APÉNDICE 8.ANÁLISIS APROXIMADO DE SEGUNDO ORDEN .

8.1.Limitaciones . . . 249
8.2.Procedimiento de cálculo . . 249
1. Multiplicador B1 para efectos P-δ . 250
2. Multiplicador B2 para efectos P-Δ . . . 251
COMENTARIO SOBRE EL PLIEGO DE CONDICIONES PARA EDIFICIOS ESTRUCTURALES DE
ACERO
INTRODUCCIÓN .
SÍMBOLOS DE COMENTARIO .
A. DISPOSICIONES GENERALES . Alcance....................................................... 258 A2.

Especificaciones, códigos y normas referenciadas . . . 259
R3. Material..................................................... 259 1.Materiales estructurales de acero
. 259 1a. Designaciones ASTM . . 259 1c. Formas laminadas y pesadas . . 263
2. Fundición y forja de acero . . . 263
3. Pernos, arandelas y tuercas . . . 264
4. Varillas de anclaje y varillas roscadas . . 265
5. Consumibles para soldadura . . 265
TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xix
R4. Planos y especificaciones de diseño estructural . . . 266
B. REQUISITOS DE DISEÑO . . Disposiciones generales . . 267 B2. Cargas y combinaciones

de cargas . . . 267
B3.Design Base . . 269
1. Diseño para resistencia utilizando diseño de factor de carga y resistencia
(LRFD). 270
2. Diseño para la resistencia usando el diseño de resistencia permitida
(ASD) . 272
3. Fuerza requerida . . 274
4. Diseño de conexiones y soportes . . 274
5. Diseño de diafragmas y colectores . . . 279
6. Diseño de anclajes al hormigón . . 280
7. Diseño para la estabilidad . . 280
8. Diseño para la facilidad de servicio . . 280 9.Design para la integridad
estructural . . 280
10. Diseño para encharcamiento . . 281
11. Diseño para la fatiga . . 282
12. Diseño para condiciones de incendio . . 282
13. Diseño para efectos de corrosión . . 282
B4. Propiedades de los miembros . . 283
1. Clasificaciones de secciones para pandeo local . . 283
2. Diseño de espesor de pared para HSS . . 285 3.Determinación de la
superficie bruta y neta . . 286 3a. Superficie bruta . . 286
3b. Área neta . . 286 B5. Fabricación y montaje . . 286 B6. Control de calidad y
garantía de calidad . 286
B7. Evaluación de estructuras existentes . . 286
C. DISEÑO PARA LA ESTABILIDAD . . 287 C1. Requisitos generales de estabilidad . . 287

C2. Cálculo de las fortalezas requeridas . . 289
1. Requisitos generales de análisis . . 289
2. Consideración de las imperfecciones iniciales del sistema . . 294
3. Ajustes a la rigidez . . 295
C3. Cálculo de las concentraciones disponibles . . 297
D. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA LA TENSIÓN . . .

D1. Limitaciones de esbeltez . . 299 D2. Resistencia a la tracción . . 299 D3. Área Neta
Efectiva . . 299 D4. Miembros edificados . . 304
D5. Miembros conectados con PIN . 304
1. Resistencia a la tracción . . 304
D6. Barras oculares . . 305
TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xx
1. Resistencia a la tracción . . 305

E. DISEÑO DE MIEMBROS PARA COMPRESIÓN . .

E1. Disposiciones generales . . 307 E2. Longitud efectiva . . 309
E3. Pandeo a flexión de miembros sin elementos delgados . . . . . 309 E4. pandeo
torsional y flexión-torsional de ángulos simples y
Miembros sin elementos delgados . . . 311 E5. Miembros de compresión de ángulo
único . . . . 315
E6. Miembros edificados . . 316
1. Resistencia a la compresión . . 317
E7. Miembros con elementos delgados . . . 318
1. Miembros de elementos delgados excluyendo HSS redondo . . . . 318
F. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA FLEXIÓN . . .

F1. Disposiciones generales . . 325
F2. Miembros y canales compactos doblemente simétricos en forma de I
Inclinados sobre su eje principal . . . . 330
F3. Miembros doblemente simétricos en forma de I con bandas compactas y
Bridas no compactas o delgadas dobladas alrededor de su eje principal . 331
F4. Otros miembros en forma de I con bandas compactas o no compactas dobladas
sobre su eje principal . . 332
F5. Miembros doblemente simétricos y en forma de I individualmente simétricos
con telarañas delgadas inclinadas sobre su eje principal . . . . . 334 F6.
Miembros en forma de I y canales doblados alrededor de su eje menor . . 334 F7.
Secciones cuadradas y rectangulares HSS y Box . 335
F8. Ronda HSS . . . 336
F9. Camisetas y ángulos dobles cargados en el plano de simetría . . . . 337
F10. Ángulos individuales . . 341
1. Rendimiento................................................. 342
2. Pandeo lateral-torsional . . . 342
3. Pandeo local de la pierna . . 346 F11. Barras rectangulares y redondos . 347 F12.
Formas asimétricas . . 347
F13. Proporciones de vigas y vigas . . 347
1. Reducciones de fuerza para miembros con agujeros en el
Brida de tensión . . . 347
2. Límites de proporción para miembros en forma de I . . . 348
3. Placas de cubierta . . 348
5.Longitud sin refuerzos para la redistribución por momento . . 348

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xxi
G.DESIGN DE MIEMBROS PARA CIZALLA . . 350

G1. Disposiciones generales . . 350
G2. Miembros y canales en forma de I . 350
1. Resistencia al cizallamiento de las redes sin acción de campo de tensión . . .
350 2. Resistencia al cizallamiento de los paneles de banda interiores con a/h ≤
3 Considerando
Acción de campo de tensión . . 352
3. Refuerzos transversales . . 353 G3. Ángulos individuales y tees . . . 354
G4. HSS rectangular, secciones de caja y otros Salone y
Miembros doblemente simétricos . . . 354 G5. Ronda HSS . . . 355
G6. Cizallamiento de eje débil en formas doblemente simétricas y simétricas. . . 355
G7. Vigas y vigas con aberturas de banda . . 355
H.DESIGN DE MIEMBROS PARA COMBINADOS

FUERZAS Y TORSIÓN . .
H1. Miembros bi-y solos simétricos sujetos a flexión
1. Miembros bi-y solos simétricos sujetos a flexión
y Compresión . . 356
2. Elementos bi-y individualmente simétricos sujetos a flexión y
Tensión.................................................. 360
3. Miembros compactos laminados doblemente simétricos sujetos a
Flexión y compresión de un eje . 360
H2. Elementos asimétricos y otros sujetos a flexión
H3. Miembros sujetos a torsión y torsión combinada, flexión, cizalla,
y/o Fuerza axial . . 366
1. HSS redondo y rectangular sujeto a torsión . . . 366 2. HSS sujeto a torsión
combinada, cizalla,
Flexión y fuerza axial . . . 368
3.Miembros que no son miembros de HSS sujetos a torsión y estrés combinado . . . . 368
H4. Ruptura de bridas con agujeros sometidos a tensión . . . . . 369
I.DESIGN DE MIEMBROS COMPUESTOS . . . 370

I1. Disposiciones generales . . 370
1.Refuerzo de hormigón y acero . . 371 2.Resistencia nominal de las secciones
compuestas . . . . 372 2a. Método de distribución de tensión plástica . 372 2b.
Método de compatibilidad de deformación . . 374 2c. Método de distribución
de tensiones elásticas . . 374 2d. Método eficaz de tensión-deformación . 374
3. Limitaciones materiales . . 374
4. Clasificación de las secciones compuestas rellenas para pandeo local . 374

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xxii
5. Rigidez para el cálculo de las resistencias requeridas . . 376

I2. Fuerza axial . . . 377 1.Miembros compuestos encapsulados . . . 378 1a.
Limitaciones............................................... 378 1b. Resistencia a la compresión .
. 378 1c. Resistencia a la tracción . . 378 2.Miembros compuestos llenos . . .
379 2a. Limitaciones............................................... 379 2b. Resistencia a la
compresión . . 379
2c. Resistencia a la tracción . . 380
I3. Flexión...................................................... 380 1.Generalidades . . 380 1a. Anchura
efectiva . . . 381
1b. Resistencia durante la construcción . . 381
2. Vigas compuestas con perno con cabeza de acero o
Anclajes de canal de acero . . 381 2a. Resistencia a la flexión positiva . . .
385 2b. Resistencia a la flexión negativa . . 387
2c. Vigas compuestas con cubierta de acero formado . 388
2d. Transferencia de carga entre viga de acero y losa de hormigón . 389
1. Transferencia de carga para resistencia positiva a la flexión . . .
389
2. Transferencia de carga para resistencia a la flexión negativa . . .
392
3. Miembros compuestos encapsulados . . . 392
4. Miembros compuestos llenos . . 393
I4. Esquilar........................................................ 394
1. Miembros compuestos rellenos y encapsulados . . . . 394
2. Vigas compuestas con cubierta de acero formado . 395
I5. Flexión combinada y fuerza axial . . 395
I6. Transferencia de carga . . 401
2. Asignación de fuerzas . . 401 3.Mecanismos de transferencia de fuerza .
403 3a. Rodamiento directo . . . 403 3b. Conexión de corte . . 403 3c.
Interacción directa de enlace . . 403
4.Requisitos detallados . . 404 I7. Diafragmas compuestos y vigas colectoras . . . . . .
405
I8. Anclajes de acero . . 408
1.Generalidades . 408 2.Anclajes de acero en vigas compuestas . . . 409 2a.
Resistencia de los anclajes de pernos con cabeza de acero . . 409 2b. Resistencia
de los anclajes de canal de acero . . . 411 2d. Requisitos detallados . . . . 411
3.Anclajes de acero en componentes compuestos . . . . 412
J.DESIGN DE CONEXIONES .
J1. Disposiciones generales . . 415
1. Base de diseño . . 415
TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xxiii
2. Conexiones simples . . 415

3. Conexiones de momento . 415
4. Miembros de compresión con juntas de rodamientos . . 416
5. Empalmes en secciones pesadas . . . 416
6. Orificios de acceso a soldadura . . 418
7. Colocación de soldaduras y pernos . . 419
8. Pernos en combinación con soldaduras . . . 420
10. Pernos de alta resistencia en combinación con remaches . . . 421
J2. Soldaduras....................................................... 421 1.Soldaduras de ranura . . 421
1a. Área efectiva . 421 1b. Limitaciones . 422 2.Soldaduras de filetes . . 422 2a.
Área efectiva . 422 2b. Limitaciones . 422 3.Soldaduras de tapones y ranuras . . .
428 3a. Área efectiva . 428 3b. Limitaciones . 428
4. Fuerza................................................. 428
5. Combinación de soldaduras . . 430
6. Requisitos del metal de aporte . . 431
7. Metal de soldadura mixta . . 432
J3. Pernos y piezas roscadas . . . 432
1. Pernos de alta resistencia . . 432
2. Tamaño y uso de los agujeros . . 435
3. Espaciado mínimo . . 435
4. Distancia mínima de borde . . 435
5. Espaciado máximo y distancia de borde . . . 435
6. Tensión y resistencia al cizallamiento de pernos y piezas roscadas . . . . .
435
7. Tensión y cizallamiento combinados en conexiones de tipo rodamiento . . .
. 438 8. Pernos de alta resistencia en conexiones críticas
antideslizantes . . . . 439
10.Resistencia al rodamiento y al desgarro en los orificios de los pernos . . 443
12.Resistencia de la pared en los sujetadores de tensión . . 444
J4. Elementos afectados de los miembros y elementos de conexión . 444
1. Resistencia de los elementos en tensión . . . 444
2. Resistencia de los elementos en cizallamiento . . 444
3. Resistencia al cizallamiento del bloque . . 444
4. Resistencia de los elementos en compresión . . . 446
5. Resistencia de los elementos en flexión . . . . 446 J5.
Rellenos....................................................... 447 J7. Resistencia del rodamiento . . 447 J8.
Bases de columnas y rodamientos sobre hormigón . . 447 J9. Varillas de anclaje e
incrustaciones . . . 447
J10. Bridas y redes con fuerzas concentradas . . . 448
1. Flexión local de brida . . 451

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xxiv
2. Web Local Yielding . . . 451

3. Web Local Paralizante . . 452
4. Pandeo lateral de la banda . . 452
5. Pandeo de compresión de banda . . 455
6. Cizalla de zona de panel web . . 455
7. Extremos sin marco de vigas y vigas . . . . . 457
8. Requisitos adicionales de refuerzo para fuerzas concentradas . . . . . 457
9. Requisitos adicionales de placa doble para fuerzas concentradas. . . . 460
10. Fuerzas transversales sobre los elementos de la placa . . 461
K.REQUISITOS ADICIONALES PARA EL SSA Y

CONEXIONES DE SECCIÓN DE CAJA .
K1. Disposiciones generales y parámetros para conexiones HSS . . . 464
2.HSS rectangular . . 464
K2. Fuerzas concentradas en HSS . . . 466
K3. Conexiones de armadura HSS a HSS . . 468
3. HSS rectangular . . 471 K4. Conexiones de momento HSS a HSS . . 474
K5. Soldaduras de placas y ramas a HSS rectangular . . . 475
L. DISEÑO PARA LA FACILIDAD DE SERVICIO . . 477 L1. Disposiciones generales . . 477

L2. Desviaciones.................................................. . 478 L3.
Deriva........................................................ 479
L4. Vibración..................................................... 480 L5. Movimiento inducido por el
viento . . 481 L6. Expansión y contracción térmica . . . 482
L7. Hoja de conexión . . 482
M. FABRICACIÓN Y MONTAJE . . M1.Shop.

M2. Fabricación.................................................. . 483
1. Cambering, curvar y enderezar . . . 483
2. Corte térmico . . 484
4. Construcción soldada . . 484
5. Construcción atornillada . 484
10. Orificios de desagüe . . 485
11. Requisitos para Miembros Galvanizados . . . 485
M3.Shop Pintura . . 486
1.Requisitos generales . . 486
3.Superficies de contacto . . 486

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xxv
5.Superficies adyacentes a las soldaduras de campo . . 486

M4. Erección..................................................... 486
2.Estabilidad y conexiones . 486
4. Ajuste de las juntas de compresión de columna y las placas base . 487
5. Soldadura de campo . . 487
N. CONTROL DE CALIDAD Y GARANTÍA DE CALIDAD .

N1. Disposiciones generales . . 488 N2. Programa de Control de Calidad del Fabricante
y Erector . 489
N3. Documentos del fabricante y del erector . 490
1. Presentaciones para la construcción de acero . . . 490
2. Documentos disponibles para la construcción de acero . 490
N4. Personal de inspección y ensayos no destructivos . 491
1. Cualificaciones del inspector de control de calidad . . 491
2. Cualificaciones del inspector de garantía de calidad . 491
3. Cualificaciones del personal de END. 491
N5. Requisitos mínimos para la inspección de edificios estructurales de acero . 492
1. Control de calidad........................................... . 492
2. Garantía de calidad......................................... 492
3. Inspección coordinada . . . 493
4. Inspección de soldadura . . 494 5.Ensayos no destructivos de uniones
soldadas . . . 498 5a. Procedimientos............................................... 498 5b.
CJP Soldadura de ranura NDT . . . 499 5c. Juntas soldadas sometidas a
fatiga . . 499 5e. Reducción de la tasa de pruebas ultrasónicas . . 499 5f.
Aumento en la tasa de pruebas ultrasónicas . . 500
6. Inspección de atornillados de alta resistencia . . 500
7. Inspección de los miembros principales de acero estructural
galvanizado . . . . 501
8. Otras tareas de inspección . . 501 N6. Fabricantes y erectores
aprobados . . 503 APÉNDICE 1.DESIGN POR ANÁLISIS AVANZADO .
1.1. Requisitos generales . . 504
1.2. Diseño por Elastic Analysis . . . 504
1. Requisitos generales de estabilidad . . . 505
2. Cálculo de las resistencias requeridas . . 506
3. Cálculo de las concentraciones disponibles . . 511
1.3.Design por análisis inelástico . . 511
2. Requisitos de ductilidad . . . 514 2a. Material.................................................
514 2b. Sección transversal . . 515 2c. Longitud sin arriostramiento . 516
2d. Fuerza axial . . 517 3.Requisitos de análisis . 517 3a. Propiedades del

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xxvi
material y criterios de rendimiento . 518 3b. Imperfecciones geométricas . .

518
3c. Tensiones residuales y efectos de rendimiento parcial . . . 519 APÉNDICE 2.DESIGN
PARA EL ENCHARCAMIENTO . .
APÉNDICE 3.FATIGA .
3.2. Cálculo de tensiones máximas y rangos de tensiones . . . . . 524
3.3. Material liso y uniones soldadas . . . . 524
3.4. Pernos y piezas roscadas . . . 526
3.5. Requisitos de fabricación y montaje para la fatiga . . 527
APÉNDICE 4.DISEÑO ESTRUCTURAL PARA CONDICIONES DE INCENDIO .

1. Objetivo de rendimiento . . 530
2. Diseño por Análisis de Ingeniería . . 530
4. Combinaciones de carga y resistencia requerida . . 531
4.2.Diseño estructural para condiciones de incendio por análisis . 532 Incendio
1.Design-Base . . . 532 1a. Incendio localizado . . 532 1b. Incendios en
compartimentos posteriores al flashover . . . 532 1c. Incendios exteriores . . 533
1d. Sistemas activos de protección contra incendios . . 533
2. Temperaturas en sistemas estructurales bajo condiciones de
incendio . . . . . 533
3. Resistencias del material a temperaturas elevadas . . 537 4.Requisitos de
diseño estructural . . . 539 4a. Integridad estructural general . . 539 4b.
Requisitos de resistencia y límites de deformación . . 539 4c. Diseño por
métodos avanzados de análisis . 540 4d. Diseño por métodos simples de
análisis . 540
4.3.Design por pruebas de calificación . . . 545
1.Normas de cualificación . . . 545 2.Construcción restringida . . . 545
3.Construcción sin restricciones . . 546
Bibliografía adicional . . 546
APÉNDICE 5.EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES . . 549

5.2.Propiedades del material . . 549
1. Determinación de las pruebas requeridas . . . 549
2. Propiedades de tracción . . 549
4. Tenacidad de muesca de metal base . 550
5. Metal de soldadura . . 550
6. Pernos y remaches . . 550

TABLA DE CONTENIDOS 16.1-xxvii
5.3.Evaluación por análisis estructural . . 550

2.Evaluación de la fuerza . . 550
5.4.Evaluación mediante pruebas de carga . . . 551
1. Determinación de la capacidad de carga mediante pruebas . . 551
5.5.Informe de evaluación . . 552
APÉNDICE 6.REFUERZO PARA LA ESTABILIDAD DE LOS MIEMBROS . . 553

6.2. Refuerzo de columna . 559
6.3. Refuerzos de haz . . 560
1. Refuerzo lateral . . . 560
2. Refuerzo torsional . . 562
6.4Refuerzo de viga y columna . 565
APÉNDICE 7.MÉTODOS ALTERNATIVOS DE DISEÑO PARA LA ESTABILIDAD . . 568

7.2.Método de la longitud efectiva . . 568
7.3.Método de análisis de primer orden . . . 578
APÉNDICE 8.ANÁLISIS APROXIMADO DE SEGUNDO ORDEN .

REFERENCIAS . 586

16.1-xxviii
SÍMBOLOS
Símbolo DefiniciónSección
Un Área transversal del ángulo, en. 2 (mm2) . F10.2
UnBM Área de sección transversal del metal base, en. 2 (mm2) . J2.4
Ab Área nominal del cuerpo sin roscar del perno o pieza roscada, en. 2 (mm2) .
J3.6
Ac Área de hormigón, en. 2 (mm2) . I2.1b
Ac Área de losa de concreto dentro del ancho efectivo, en. 2 (mm2) . I3.2d
Ay Área efectiva, en. 2 (mm2) . E7.2
Ay Área neta efectiva, en. 2 (mm2) . D2
Ay Suma de las áreas efectivas de la sección transversal basada en
los anchos efectivos reducidos, b e, d e o h e, in. 2 (mm2) . E7
Unfc Área de brida de compresión, en. 2 (mm2) . G2.2
Afg Área bruta de la brida de tensión, en. 2 (mm2) . F13.1
Afn Área neta de brida de tensión, en. 2 (mm2) . F13.1
Elft Área de brida de tensión, en. 2 (mm2) . G2.2
Ag Área bruta del miembro, en. 2 (mm2) . B4.3a
Ag Área bruta del miembro compuesto, en. 2 (mm2) . I2.1
Ungv Superficie bruta sujeta a cizalladura, en. 2 (mm2) . J4.2
An Área neta de miembros, en. 2 (mm2) . B4.3b
Ant Área neta sujeta a tensión, en. 2 (mm2) . J4.3
Unnv Área neta sujeta a cizalladura, en. 2 (mm2) . J4.2
Unpb Área proyectada en rodamiento, en. 2 (mm2) . J7
As Área de sección transversal de la sección de acero, en. 2 (mm2) . I2.1b
Ycon Área de sección transversal del anclaje de perno con cabeza de acero, en. 2
(mm2) . I8.2a
Unsf Área en la ruta de fallo de corte, en. 2 (mm2) . D5.1
Unsr Área de barras de refuerzo continuas, en. 2 (mm2) . I2.1a
Unsr Área de acero de refuerzo longitudinal desarrollado dentro del efectivo
ancho de la losa de hormigón, en. 2 (mm2) . I3.2d.2
At Área neta en tensión, en. 2 (mm2) . 3.4
AT Fuerzas nominales y deformaciones debidas a la base de diseño
Incendio definido en la Sección 4.2.1 . . 4.1.4
Aen Área de la banda, la profundidad total multiplicada por el grosor de la banda,
dtw,
en. 2 (mm2) . G2.1
Anosotros Área efectiva de la soldadura, en. 2 (mm2) . J2.4
A1 Área cargada de hormigón, en. 2 (mm2) . I6.3a
A1 Área de acero concéntricamente sobre un soporte de hormigón, en. 2 (mm2) .
J8
A2 Área máxima de la porción de la superficie de soporte que es
geométricamente similar y concéntrico con el área cargada, en. 2 (mm2) . . . J8
Algunas definiciones de la lista que figura a continuación se han simplificado en aras de la
brevedad. En todos los casos, rigen las definiciones dadas en el cuerpo de esta
Especificación. Los símbolos sin definiciones de texto, o utilizados solo en una ubicación y
SÍMBOLOS
Símbolo Definición
definidos en esa ubicación, se omiten en algunos casos. El número de sección o tabla en la
columna de la derecha se refiere a la sección donde se define por primera vez el símbolo.

SÍMBOLOS
16,1-XXV
Sección
B Anchura total del miembro principal rectangular de HSS, medida 90°
al plano de la conexión, en. (mm) . Cuadro D3.1
Bb Anchura total del miembro o placa rectangular de la rama HSS, medida
90° al plano de la conexión, en. (mm) . . K1.1
By Anchura efectiva del miembro o placa rectangular de la rama HSS, en. (mm) . .
K1.1
B1 Multiplicador para tener en cuenta los efectos P-δ . 8.2
B2 Multiplicador para tener en cuenta los efectos P-Δ . . 8.2
C Constante torsional HSS . . H3.1
Cb Factor de modificación del pandeo lateral-torsional para diagramas de
momentos no uniformes cuando ambos extremos del segmento están
arriostrados . . . F1
Cf Constante de la tabla A-3.1 para la categoría de fatiga . . 3.3
Cm Factor de momento uniforme equivalente suponiendo que no haya traslación
relativa
de los extremos de los miembros . . 8.2.1
Cen1 Coeficiente de resistencia al cizallamiento de la banda . . G2.1
Cv2 Coeficiente de pandeo de corte de la banda . . G2.2
Cw Deformación constante, en. 6 (mm6) . E4
C1 Coeficiente para el cálculo de la rigidez efectiva de la carcasa
Miembro de compresión compuesto . . . I2.1b
C2 Incremento de distancia de borde, en. (mm) . Cuadro J3.5
C3 Coeficiente para el cálculo de la rigidez efectiva del compuesto relleno
Miembro de compresión . . . I2.2b
D Diámetro exterior del HSS redondo, en. (mm) . E7.2
D Diámetro exterior del miembro principal redondo de HSS, en. (mm) . K1.1
D Carga muerta nominal, kips (N) . B3.9
D Capacidad nominal de carga muerta . . 5.4.1
Db Diámetro exterior del miembro redondo de la rama HSS, en. (mm) . K1.1
Du En conexiones críticas de deslizamiento, un multiplicador que refleja la
relación entre la pretensión media del perno instalado y la pretensión mínima
especificada del perno. . . . . J3.8
Y Módulo de elasticidad del acero = 29.000 ksi (200.000 MPa) . Cuadro B4.1
Ec Módulo de elasticidad del hormigón = w1.5 c fc′, ksi
( .0 043W1 5c. fc′, MPa) . I2.1b Módulo de elasticidad del acero = 29.000 ksi
Es
(200.000 MPa) . I2.1b Rigidez efectiva de la sección compuesta, kip-in. 2 (N-
NOeff
mm2) . I2.1b Tensión disponible en miembro principal, ksi (MPa) . . K1.1
Fc
Tensión axial disponible en el punto de consideración, ksi (MPa) . H2 Tensión
Fcomo
de flexión disponible en el punto de consideración, ksi (MPa) . H2 Tensión de

SÍMBOLOS
F cbw, Fcbz pandeo para la sección determinada por análisis, ksi (MPa) . . . H3.3
Fcr Estrés crítico, ksi (MPa) . E3
Fcr Tensión de pandeo lateral-torsional para la sección determinada por
Fcr análisis, ksi (MPa) . . . F12.2
Tensión de pandeo local para la sección determinada por análisis,
ksi (MPa) . . F12.3 Tensión de pandeo elástico, ksi (MPa) . . E3 Tensión elástica
Fcr
de pandeo local, ksi (MPa) . . E7.1 Resistencia a la clasificación de metales de
aportación, ksi (MPa) . . J2.4 Tensión nominal de enlace, ksi (MPa) . . I6.3c
Fy
Fel
FEXX
Fen
FL Resistencia a la compresión nominal por encima de la cual el inelástico

Se aplican los estados límite de pandeo, ksi (MPa) . . F4.2
FnBM Tensión nominal del metal común, ksi (MPa) . . J2.4
Fnt Tensión de tracción nominal del cuadro J3.2, ksi (MPa) . J3.6
F′nt Tensión de tracción nominal modificada para incluir los efectos de la tensión
de cizallamiento,
. . J3.7
Fnv Esfuerzo cortante nominal del cuadro J3.2, ksi (MPa) . J3.6
Fnw Tensión nominal del metal de soldadura, ksi (MPa) . . . . . . J2.4
Fnw Tensión nominal del metal de soldadura (capítulo J) sin aumento de
resistencia debida a la direccionalidad de la carga para soldaduras de filete,
ksi (MPa) . . K5
FSR Rango de tensión permitido, ksi (MPa) . 3.3
FTH Rango de tensión umbral permitido, rango de tensión máximo para
vida de diseño indefinida a partir de la Tabla A-3.1, ksi (MPa) . 3.3
Fy Resistencia a la tracción mínima especificada, ksi (MPa) . . D2
Fy Tensión de fluencia mínima especificada, ksi (MPa). Tal como se utiliza en esta
especificación, "límite elástico" denota el límite elástico mínimo especificado
(para los aceros que tienen un límite elástico) o el límite elástico especificado
(para los aceros que no tienen un límite elástico) . . . . B3.3
Fyb Tensión de fluencia mínima especificada del miembro o placa de la rama HSS
material, ksi (MPa) . . . K1.1
Fyf Tensión de fluencia mínima especificada de la brida, ksi (MPa) . J10.1
Fysr Tensión de fluencia mínima especificada del acero de refuerzo, ksi (MPa) .
I2.1b
Fyst Tensión de fluencia mínima especificada del material de refuerzo, ksi (MPa) . .
. G2.3
Fes Tensión de fluencia mínima especificada del material de la banda, ksi (MPa) .
G2.3
G Módulo de cizalla de elasticidad del acero = 11.200 ksi (77 200 MPa) . . E4
H Dimensión transversal máxima del miembro rectangular de acero, en. (mm) .
16.3c

SÍMBOLOS
H Cizalla total de la historia, en la dirección de la traducción que se está
considerando,
producido por las fuerzas laterales utilizadas para calcular ΔH, kips (N) . 8.2.2
H Altura total del miembro rectangular HSS, medida en el
plano de la conexión, en. (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K1.1
Hb Altura total del miembro de la rama rectangular de HSS, medida en el
plano de la conexión, en. (mm) . K1.1
Yo Momento de inercia en el plano de flexión, en. 4 (mm4) . 8.2.1
Ic Momento de inercia de la sección de hormigón sobre el neutro elástico
eje de la sección compuesta, en. 4 (mm4) . I2.1b
Id Momento de inercia de la cubierta de acero apoyada en el secundario
miembros, en. 4 (mm4) . Aplicación 2.1
Ip Momento de inercia de los miembros primarios, en. 4 (mm4) . Aplicación 2.1
Is Momento de inercia de los miembros secundarios, en. 4 (mm4) . Aplicación 2.1
Is Momento de inercia de la forma de acero sobre el eje neutro elástico
de la sección compuesta, en. 4 (mm4) . I2.1b
Isr Momento de inercia de barras de refuerzo sobre el neutro elástico
eje de la sección compuesta, en. 4 (mm4) . I2.1b
Ist Momento de inercia de refuerzos transversales sobre un eje en el centro web
para pares de refuerzos, o sobre la cara en contacto con la placa de banda
para refuerzos individuales, en. 4 (mm4) . G2.3

SÍMBOLOS 16.1-xxxiii
Símbolo Definición Sección
Ist1 Momento mínimo de inercia de los refuerzos transversales

requeridos para el desarrollo de la resistencia completa al
cizallamiento posterior al pandeo de
Los paneles web rígidos, en. 4 (mm4) . G2.3
Ist2 Momento mínimo de inercia de los refuerzos transversales requeridos
para el desarrollo de la resistencia al pandeo de corte de banda, en. 4 (mm4) .
G2.3
Ix, Iy Momento de inercia sobre los ejes principales, en. 4 (mm4) . E4
Yoyeff Momento efectivo de inercia fuera del plano, en. 4 (mm4) .
Iyc Momento de inercia de la brida de compresión sobre el
eje y, en. 4 (mm4) . F4.2
Iyt Momento de inercia de la brida de tensión sobre el
eje y, en. 4 (mm4) .
J Constante torsional, en. 4 (mm4) . E4
K Factor de longitud efectiva . . E2
Kx Factor de longitud efectivo para el pandeo a flexión alrededor del eje x . . . . .
E4
Ky Factor de longitud efectivo para el pandeo por flexión alrededor del eje y . . . .
E4
Kz Factor de longitud efectivo para pandeo torsional sobre el eje longitudinal. .
E4
L Longitud del miembro, en. (mm) . H3.1
L Longitud lateralmente sin refuerzo del miembro, en. (mm) . E2
L Longitud del tramo, en. (mm) . 6.3.2a
L Longitud del miembro entre los puntos de trabajo en las líneas centrales de la
cuerda del armazón,
en. (mm) . E5
L Carga nominal en tensión . . . B3.9
L Capacidad nominal de carga activa . . 5.4.1
L Ocupación nominal carga viva, kips (N) . 4.1.4
L Altura de la historia, en. (mm) . 7.3.2
Lb Longitud entre puntos que están arriostrados contra el desplazamiento
lateral de la brida de compresión o arriostrados contra la torsión de
La sección transversal, en. (mm) . . F2.2
Lb Mayor longitud lateralmente sin arriostramiento a lo largo de cualquiera de
las bridas en el punto
de carga, en. (mm) . . J10.4
Lbr Longitud sin arriostramiento dentro del panel considerado, en. (mm) . . 6.2.1
Lbr Longitud sin refuerzos adyacente a la abrazadera de punta, en. (mm) . 6.2.2
Tc Longitud efectiva del miembro, en. (mm) . . E2
Lcx Longitud efectiva del miembro para pandear alrededor del eje x, en. (mm) . .
E4
Lcy Longitud efectiva del miembro para pandear alrededor del eje y, en. (mm) . .
E4
SÍMBOLOS 16.1-xxxiv

Lcz Longitud efectiva del miembro para pandear alrededor del eje longitudinal,
en. (mm) . E4
Lc1 Longitud efectiva en el plano de flexión, calculada sobre la base de
la suposición de que no hay traslación lateral en los extremos del
miembro, establecida igual a la longitud lateral sin arriostramiento
del miembro, a menos que se analice
justifica un valor menor, en. (mm) . 8.2.1
Len Longitud de introducción de carga, en. (mm) . . I6.3c
Lp Limitar la longitud lateralmente no arriostrada para el estado límite de
rendimiento,
en. (mm) . . F2.2
Lp Longitud de los miembros primarios, pies (m) . Aplicación 2.1
Lr Limitación de la longitud lateral sin refuerzos para el estado límite de

inelástico
pandeo lateral-torsional, en. (mm) . . F2.2
Lr Carga nominal en el techo . . 5.4.1
Ts Longitud de los miembros secundarios, pies (m) . . . Aplicación 2.1
Lv Distancia de máxima a cero fuerza de cizallamiento, en. (mm) . . G5
Lx, L y, Lz Longitud lateralmente no arriostrada del miembro para cada eje, en. (mm) .
E4
MA Valor absoluto del momento en el cuarto de punto del segmento no
arriostrado,
Pollo-in. (N-mm) . . F1
Ma Resistencia a la flexión requerida utilizando combinaciones de carga ASD,
Pollo-in. (N-mm) . . . J10.4
MB Valor absoluto del momento en la línea central del segmento no arriostrado,
MC Valor absoluto del momento en tres cuartos de punto del no arriostrado
segmento, pollo-in. (N-mm) . F1
Mc Resistencia a la flexión disponible, kip-in. (N-mm) . . H1.1
Mcr Momento elástico de pandeo lateral-torsional, kip-in. (N-mm) . F10.2
Mcx, Mcy Resistencia a la flexión disponible determinada de acuerdo con
Capítulo F, kip-in. (N-mm) . . H1.1
Mcx Resistencia a la torsión lateral disponible para la flexión del eje
principal determinada de conformidad con el capítulo F utilizando
Cb = 1,0,
Pollo-in. (N-mm) . . . H1.3
Mcx Resistencia a la flexión disponible sobre el eje x para el estado límite de
ruptura por tracción de la brida, determinado de acuerdo con la sección
F13.1,
Pollo-in. (N-mm) . . . H4
Mlt Momento de primer orden utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD,
Debido a la traducción lateral de la estructura solamente, kip-in. (N-mm) . 8.2
Mmáx. Valor absoluto del momento máximo en el segmento sin refuerzos,
SÍMBOLOS 16.1-xxxv

Mn Resistencia nominal a la flexión, kip-in. (N-mm) . F1
Mnt Momento de primer orden utilizando combinaciones de carga
LRFD o ASD, con la estructura restringida contra la traslación
lateral,
Pollo-in. (N-mm) . 8.2
Mp Momento de flexión de plástico, kip-in. (N-mm) . Cuadro B4.1
Mp Momento correspondiente a la distribución de la tensión plástica sobre el
Sección transversal compuesta, Kip-In. (N-mm) . I3.4b
Mr Resistencia a la flexión de segundo orden requerida usando LRFD o ASD
Combinaciones de carga, kip-in. (N-mm) . 8.2
Mr Resistencia a la flexión requerida, determinada de conformidad
con el capítulo C, utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD,
Pollo-in. (N-mm) . . . H1.1
Mr Resistencia a la flexión requerida de la viga dentro del panel considerado
utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD,
Kip-in. (N-mm) . 6.3.1a
Mr La mayor de las resistencias a la flexión requeridas de la viga dentro de
las longitudes no arriostradas adyacentes a la abrazadera puntual
utilizando LRFD o ASD
Combinaciones de carga, kip-in. (N-mm) . 6.3.1b
Mbr Resistencia a la flexión requerida de la abrazadera, kip-in. (N-mm) . 6.3.2a

Mro Resistencia a la flexión requerida en la cuerda en una articulación, en el lado
de la articulación
con menor tensión de compresión, kips (N) . Cuadro K2.1
Mr-ip Resistencia a la flexión en el plano requerida en la rama utilizando LRFD o
Combinaciones de carga ASD, kip-in. (N-mm) . Cuadro K4.1
Mr-op Resistencia a la flexión fuera del plano requerida en ramificación mediante
LRFD
o combinaciones de carga ASD, kip-in. (N-mm) . Cuadro K4.1
Mrx, Mry Resistencia a la flexión requerida, kip-in. (N-mm) . H1.1
Mrx Resistencia a la flexión requerida en la ubicación de los orificios de los pernos,
determinada de conformidad con el capítulo C, positiva para la tensión en la
brida considerada, negativa para la compresión, kip-in. (N-mm) . H4
Mu Resistencia a la flexión requerida utilizando combinaciones de carga LRFD,
Pollo-in. (N-mm) . . . J10.4
My Momento en el cede de la fibra extrema, kip-in. (N-mm) . Cuadro B4.1
My Momento de fluencia correspondiente al cedimiento de la brida de tensión y
Primer rendimiento de la brida de compresión, Kip-In. (N-mm) . I3.4b
My Momento de ceda sobre el eje de flexión, kip-in. (N-mm) . F9.1
Myc Momento de ceder en la brida de compresión, kip-in. (N-mm) . F4.1 Español
Myt Momento de ceda en la brida de tensión, kip-in. (N-mm) . F4.4
M 1′ Momento efectivo al final de la longitud opuesta sin refuerzos
desde M2, kip-in. (N-mm) . 1.3.2c
SÍMBOLOS 16.1-xxxvi

M1 Momento más pequeño al final de la longitud sin refuerzos, kip-in. (N-mm) .
F13.5
M2 Momento más grande al final de la longitud sin refuerzos, kip-in. (N-mm) .
F13.5
Ni Carga nocional aplicada en el nivel i, kips (N) . C2.2b
Ni Carga lateral adicional, kips (N) . 7.3.2
Acerca dev Coeficiente de conexión de superposición . . . K3.1
Pa Fuerza axial requerida en acorde usando combinaciones de carga ASD,
kips (N) . . . Cuadro K2.1
Pbr Resistencia de abrazadera de punto final e intermedio requerida mediante
LRFD
o combinaciones de carga ASD, kips (N) . . . 6.2.2
Pc Resistencia axial disponible, kips (N) . H1.1
Pc Resistencia axial disponible para el estado límite de ruptura por tracción del
Sección neta en la ubicación de los orificios de pernos, kips (N) . H4
Pcy Resistencia a la compresión axial disponible fuera del plano de flexión,
kips (N) . H1.3
Py Carga de pandeo crítica elástica determinada de acuerdo con
Capítulo C o Apéndice 7, kips (N) . . I2.1b
Pe historia Resistencia de pandeo crítica elástica para la historia en la dirección
de traducción considerada, kips (N) . Aplicación 8.2.2
Py1 Resistencia de pandeo crítica elástica del miembro en el plano
de flexión, kips (N) . . 8.2.1
Plt Fuerza axial de primer orden utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD,
debido a la traslación lateral de la estructura solamente, kips (N) . 8.2
Pmf Carga vertical total en columnas de la historia que forman parte
de fotogramas de momento, si los hay, en la dirección de la
traducción
considerado, kips (N) . . 8.2.2
Pn Resistencia axial nominal, kips (N) . D2

Pn Resistencia nominal a la compresión, kips (N) . E1
Pno Resistencia a la compresión axial nominal de longitud cero, doblemente
miembro compuesto simétrico, cargado axialmente, kips (N) . I2.1b
Pno Resistencia a la compresión disponible de carga axial doble
miembros compuestos rellenos simétricos, kips (N) . I2.2b
Pns Resistencia a la compresión de la sección transversal, kips (N) . C2.3
Pnt Fuerza axial de primer orden utilizando combinaciones de carga LRFD y ASD,
con la estructura restringida contra la traslación lateral, kips (N) . . . . 8.2
Pp Resistencia nominal del rodamiento, kips (N) . J8
Pr La mayor de las resistencias axiales requeridas de la columna
dentro de las longitudes no arriostradas adyacentes a la
abrazadera de punto, utilizando LRFD
o combinaciones de carga ASD, kips (N) . . . 6.2.2
Pr Resistencia a la compresión axial requerida utilizando carga LRFD o ASD

SÍMBOLOS 16.1-xxxvii

combinaciones, kips (N) . C2.3
Pr Resistencia axial requerida de la columna dentro del panel bajo
consideración, utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD, kips (N) . .
6.2.1
Pr Resistencia axial de segundo orden requerida utilizando carga LRFD o ASD
combinaciones, kips (N) . . 8.2
Pr Resistencia axial requerida, determinada de conformidad con el capítulo C,
utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD, kips (N) . H1.1
Pr Resistencia axial requerida del miembro en la ubicación del perno
Agujeros; positivo en tensión, negativo en compresión, kips (N) . H4
Pr Fuerza externa requerida aplicada al miembro compuesto, kips (N) . I6.2a
Pro Fuerza axial requerida en la cuerda en una articulación, en el lado de la
articulación
con menor tensión de compresión, kips (N) . Cuadro K2.1
Historia P Carga vertical total soportada por el artículo utilizando combinaciones de
carga LRFD o ASD, según corresponda, incluidas las cargas en columnas que
no forman parte del sistema de resistencia a la fuerza lateral, kips (N) . 8.2.2
Pu Fuerza axial requerida en acorde usando combinaciones de carga LRFD,
kips (N) . . . Cuadro K2.1
Pu Resistencia axial requerida en compresión utilizando carga LRFD
combinaciones, kips (N) . 1.3.2b
Py Límite elástico axial de la columna, kips (N) . J10.6
Qct Resistencia a la tracción disponible, kips (N) . . I8.3c
Qcv Resistencia al cizallamiento disponible, kips (N) . I8.3c
Qf Parámetro de interacción acorde-estrés . . . . J10.3
Qg Parámetro conjunto de armadura separada que representa los efectos
geométricos . . . Cuadro K3.1
Qn Resistencia nominal de un perno con cabeza de acero o anclajes de canal de
acero,
kips (N) . I3.2d.1
Qnt Resistencia nominal a la tracción del anclaje de perno con cabeza de acero,
kips (N) . I8.3b
Qnv Resistencia nominal al cizallamiento del anclaje de perno con cabeza de
acero, kips (N) . . I8.3a
Qrt Resistencia a la tracción requerida, kips (N) . . I8.3b
Qrv Resistencia al cizallamiento requerida, kips (N) . I8.3c
R Radio de la superficie articular, en. (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cuadro J2.2
Ra Resistencia requerida usando combinaciones de carga ASD . . B3.2
REN Factor de reducción para articulaciones con un par de filetes transversales

Sólo soldaduras . . 3.3
Rg Coeficiente para tener en cuenta el efecto de grupo . . I8.2a
RM Coeficiente para tener en cuenta la influencia de P-δ sobre P-Δ . 8.2.2
Rn Intensidad nominal, especificada en la presente especificación . . B3.1 Español

SÍMBOLOS 16.1-xxxviii

Rn Resistencia nominal al deslizamiento, kips (N) . J1.8
Rn Intensidad nominal del mecanismo de transferencia de fuerza aplicable,
kips (N) . I6.3
Rnwl Resistencia nominal total de las soldaduras de filetes cargadas
longitudinalmente,
determinado de conformidad con el cuadro J2.5, kips (N) . J2.4
Rnwt Resistencia nominal total de las soldaduras de filetes con carga
transversal, determinada de conformidad con el cuadro J2.5 sin la
alternativa
en la Sección J2.4(a), kips (N) . J2.4
Rp Factor de efecto de posición para pernos de corte . . I8.2a
R pc Factor de laminación de bandas. F4.1 Español
Rpg Factor de reducción de la resistencia a la flexión . . F5.2
RPJP Factor de reducción para transversal reforzado o no reforzado
soldaduras de ranura de penetración parcial de unión (PJP) . . . 3.3
Rpt Factor de plastificación de banda correspondiente a la brida de tensión
Estado límite de rendimiento . . F4.4
Ru Resistencia requerida utilizando combinaciones de carga LRFD . . B3.1 Español
S Módulo de sección elástica sobre el eje de flexión, en. 3 (mm3) . F7.2
S Carga nominal de nieve, kips (N) . . 4.1.4
S Espaciado de los miembros secundarios, ft (m) . Aplicación 2.1
Sc Módulo de sección elástica al dedo del pie en compresión en relación con
el eje de flexión, en. 3 (mm3). . F10.3
Se Módulo de sección efectivo determinado con la anchura efectiva de
la brida de compresión, en. 3 (mm3) . F7.2
Sip Módulo de sección elástica efectivo de soldaduras para doblado en el plano,
en. 3 (mm3) . K5
Smin Módulo mínimo de sección elástica en relación con el eje de flexión,
en. 3 (mm3) . F12
Sen Módulo de sección elástica efectivo de soldaduras para fuera del plano
doblado, en. 3 (mm3) . K5
Sxc, Sxt Módulo de sección elástica referido a compresión y tensión
bridas, respectivamente, en. 3 (mm3) . Cuadro B4.1
Sx Módulo de sección elástica tomado sobre el eje x, en. 3 (mm3) . F2.2
Sx Módulo mínimo de sección elástica tomado alrededor del eje x,
en. 3 (mm3) . F13.1
Sy Módulo de sección elástica tomado sobre el eje y, en. 3 (mm3) . F6.1
T Temperatura elevada del acero debido a un incendio involuntario
exposición, °F (°C) . . . . 4.2.4d
Ta Fuerza de tensión requerida usando combinaciones de carga ASD, kips (kN) .
J3.9
Tb Tensión mínima del sujetador indicada en los cuadros J3.1 o J3.1M,
kips (kN) . . J3.8
Tc Fuerza torsional disponible, kip-in. (N-mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H3.2

SÍMBOLOS 16.1-xxxix

Tn Fuerza torsional nominal, kip-in. (N-mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H3.1
Tr Resistencia a la torsión requerida, determinada de acuerdo con
Capítulo C, utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD, kip-in. (N-mm) . . .
. H3.2
Tu Fuerza de tensión requerida utilizando combinaciones de carga LRFD, kips
(kN) . J3.9
En Factor de retraso cortante . . D3
En Índice de utilización . . Cuadro K2.1
Ubs Coeficiente de reducción, utilizado en el cálculo del cizallamiento del bloque
Resistencia a la ruptura . . J4.3
Up Índice de estrés para miembros primarios . . 2.2
Us Índice de estrés para miembros secundarios . . 2.2
V′ Fuerza de cizallamiento nominal entre la viga de acero y el hormigón
losa transferida por anclajes de acero, kips (N) . I3.2d
Enbr Resistencia al cizallamiento requerida del sistema de arriostramiento en la
dirección
perpendicular al eje longitudinal de la columna, kips (N) . 6.2.1
EnC Resistencia al cizallamiento disponible, kips (N) . H3.2
VNo1 Resistencia al cizallamiento disponible calculada con Vn como se define en
Sección G2.1 o G2.2. según corresponda, kips (N) . G2.3
VNo2 Resistencia al pandeo al cizallamiento disponible, kips (N) . G2.3
Enn Resistencia al cizallamiento nominal, kips (N) . G1
Enr Resistencia al cizallamiento requerida en el panel que se está considerando,
kips (N) . G2.3
Enr Resistencia al cizallamiento requerida determinada de conformidad con el
capítulo C,
utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD, kips (N) . H3.2
Enr′ Fuerza de cizallamiento longitudinal requerida para ser transferida al acero
o concreto, kips (N) . I6.1
Ela Carga por gravedad aplicada al nivel i de la combinación de carga LRFD
o combinación de carga ASD, según corresponda, kips (N) . C2.2b
Con Módulo de sección plástica tomado sobre el eje de flexión,
en. 3 (mm3) . F7.1
Zb Módulo de sección plástica de la rama tomada alrededor del eje de
doblado, en. 3 (mm3) . K4.1
Zx Módulo de sección plástica sobre el eje x, en. 3 (mm3) . Cuadro B4.1
Zy Módulo de sección plástica sobre el eje y, en. 3 (mm3) . F6.1
un Distancia clara entre refuerzos transversales, en. (mm) . . . . . . . . . . . . . .
F13.2
un Distancia entre conectores, entrada. (mm) . E6.1
un Distancia más corta desde el borde del orificio del pasador hasta el borde del
miembro
medido paralelamente a la dirección de la fuerza, en. (mm) . . D5.1
un La mitad de la longitud de la cara de la raíz no soldada en la dirección de la
espesor de la placa cargada por tensión, en. (mm) . 3.3

SÍMBOLOS 16.1-xl

a′ Longitud de soldadura a lo largo de ambos bordes de la terminación de la
placa de cubierta
a la viga o viga, en. (mm) . F13.3
yen Relación de dos veces el área de la banda en compresión debido a la
aplicación del momento de flexión del eje principal solo al área de la
compresión
Componentes de brida . . F4.2
b Ancho completo de la pierna en compresión, en. (mm) . . F10.3
b Para bridas de miembros en forma de I, la mitad del ancho completo de la
brida,
en. (mm) . B4.1a

SÍMBOLOS 16-xli
b Para patas de ángulos y bridas de canales y zees, pierna completa o

ancho de brida, en. (mm) . B4.1a
b Para placas, la distancia desde el borde libre hasta la primera fila de
sujetadores o línea de soldaduras, en. (mm) . B4.1a
b Ancho del elemento, en. (mm) . E7.1
b Ancho del elemento de compresión no endurecido; anchura de rigidez
elemento de compresión, en. (mm) . B4.1
b Ancho de la pierna que resiste la fuerza de cizallamiento o la profundidad del
vástago en T,
en. (mm) . G3
b Ancho de la pierna, en. (mm) . F10.2
bcf Ancho de la brida de la columna, en. (mm) . J10.6
By Anchura efectiva reducida, en. (mm) . E7.1
By Distancia efectiva del borde para el cálculo de la resistencia a la ruptura a la
tracción
de miembro conectado con pin, en. (mm) . . D5.1
bf Ancho de la brida, en. (mm) . . B4.1
BFC Ancho de la brida de compresión, en. (mm) . F4.2
b ft Ancho de la brida de tensión, en. (mm) . G2.2
bl Longitud de la pierna más larga del ángulo, en. (mm) . E5
bp Menor de la dimensión a y h, en. (mm) . . G2.3
bs Longitud de la pierna más corta del ángulo, en. (mm) . E5
bs Ancho del refuerzo para refuerzos de un solo lado; el doble de individuo
Anchura del refuerzo para pares de refuerzos, en. (mm) . . 6.3.2a
c Distancia desde el eje neutro hasta la compresión extrema
fibras, en. (mm) . 6.3.2a
c1 Factor de ajuste de imperfección de anchura efectivo determinado
del cuadro E7.1 . . E7.1
d Profundidad de la sección a partir de la cual se cortó el tee, en. (mm) . .
Cuadro D3.1
d Profundidad de la camiseta o ancho de la pata de la banda en compresión,
en. (mm) . F9.2
d Diámetro nominal del sujetador, in. (mm) . J3.3
d Profundidad nominal completa del miembro, en. (mm) . . B4.1
d Profundidad de la barra rectangular, en. (mm) . . F11.1
d Diámetro, en. (mm) . J7
d Diámetro del pasador, in. (mm) . . D5.1
db Profundidad de haz, en. (mm) . J10.6
db Diámetro nominal (diámetro del cuerpo o del vástago), en. (mm) . 3.4
DC Profundidad de columna, en. (mm) . J10.6
Dy Ancho efectivo para tees, en. (mm) . E7.1
DSA Diámetro del anclaje de perno con cabeza de acero, en. (mm) . I8.1
y Excentricidad en una conexión de celosía, estar positivo lejos de
las ramas, en. (mm) . K3.1

AMERICAN IINSTITUCIÓN DE SPOR CONSTRUCTIEN
SÍMBOLOS 16-xlii

Emid-HT Distancia desde el borde del vástago de anclaje del perno con cabeza de
acero hasta
The Steel Deck Web, en. (mm) . I8.2a
fc ′ Resistencia a la compresión especificada del hormigón, ksi (MPa) . . . . . I1.2b
fo Tensión debida al agua embalsada debida a cargas nominales de lluvia o nieve
(excluida la contribución de encharcamiento), y otras cargas que actúen
simultáneamente como se especifica en la Sección B2, ksi (MPa) . . 2.2
Fra Tensión axial requerida en el punto de consideración,

determinada de conformidad con el capítulo C, utilizando la
carga LRFD o ASD
combinaciones, ksi (MPa) . H2
frbw, frbz Tensión de flexión requerida en el punto de consideración,
determinada de acuerdo con el capítulo C, utilizando la carga LRFD
o ASD
combinaciones, ksi (MPa) . H2
FRV Esfuerzo cortante requerido utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD,
. . J3.7
g Espaciado transversal de centro a centro (medidor) entre el medidor del
sujetador
líneas, en. (mm) . B4.3
g Espacio entre los dedos de los pies de los miembros de la rama en una
conexión K separada,
descuidando las soldaduras, en. (mm) . K3.1
h Para bandas de secciones enrolladas o formadas, la distancia libre entre
bridas menos el filete o el radio de esquina en cada brida; para las bandas de
las secciones construidas, la distancia entre líneas adyacentes de sujetadores
o la distancia libre entre bridas cuando se utilicen soldaduras; para las bandas
de HSS rectangular, la distancia clara entre las bridas menos el radio de la
esquina interior en cada lado, en. (mm) . . B4.1b
h Anchura resistente a la fuerza de cizallamiento, tomada como la
distancia libre entre las bridas menos el radio interior de la
esquina en cada lado para HSS o la distancia libre entre bridas
para secciones de caja,
en. (mm) . G4
hc El doble de la distancia desde el centro de gravedad a lo siguiente: la cara
interior de la brida de compresión menos el filete o el radio de la esquina,
para formas enrolladas; la línea de sujetadores más cercana en la brida de
compresión o las caras interiores de la brida de compresión cuando se utilizan
soldaduras, para secciones construidas, en. (mm) . B4.1
hy Ancho efectivo para webs, en. (mm) . F7.1
hf Factor para los rellenos . . E3.8
ho Distancia entre los centroides de brida, en. (mm) . . F2.2
hp El doble de la distancia desde el eje neutro de plástico hasta la línea más
cercana de sujetadores en la brida de compresión o la cara interior de la brida
SÍMBOLOS 16-xliii

de compresión cuando se utilizan soldaduras, en. (mm) . . B4.1b
k Distancia desde la cara exterior de la brida hasta la punta de la banda del
filete, en. (mm) . J10.2
KC Coeficiente para elementos delgados sin rigidez . . . Cuadro B4.1
KSC Coeficiente combinado de tensión y cizallamiento crítico para el
deslizamiento . . J3.9
kv Coeficiente de pandeo de corte de la placa de banda . . G2.1
l Longitud real de la soldadura de carga final, en. (mm) . J2.2
l Longitud de la conexión, en. (mm) . Cuadro D3.1
la Longitud del anclaje del canal, en. (mm) . I8.2b
lb Longitud de apoyo de la carga, medida paralela al eje del miembro
HSS (o medida a lo largo de la anchura del HSS en el
caso de placas de tapa cargadas), en. (mm) . K2.1
lb Longitud del rodamiento, en. (mm) . J7
lc Distancia clara, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el
borde del orificio adyacente o borde del material, en. (mm) . J3.10
le Longitud efectiva total de soldadura de ranuras y filetes a
HSS rectangular para cálculos de resistencia de soldadura, en. (mm) . K5
lend Distancia desde el lado cercano de la rama o placa de conexión
al final del acorde, en. (mm) . . K1.1
lov Longitud de superposición medida a lo largo de la cara de conexión de la cuerda
debajo de las dos ramas, en. (mm) . . K3.1
lp Longitud proyectada de la rama superpuesta en el acorde, en. (mm) . K3.1 l 1, l2
Longitud de soldadura de conexión, in. (mm) . Cuadro D3.1 n Número de
puntos arriostrados dentro del tramo . . Ap. 3.4 nb Número de pernos que
soportan la tensión aplicada . . J3.9 ns Número de planos de deslizamiento
necesarios para permitir el deslizamiento de la conexión . J3.8 nSR Número de
fluctuaciones del rango de tensión en la vida útil del diseño . . Ap. 3.4 pb
Perímetro de la interfaz de unión acero-hormigón dentro del
Sección transversal compuesta, en. (mm) . I6.3c
r Radio de giro, en. (mm) . . E2 r Factor de retención en función de la temperatura de la
brida inferior .
pierna conectada, en. (mm) . E5
ri Radio mínimo de giro del componente individual, en. (mm) . E6.1 r—o Radio
polar de giro alrededor del centro de cizalladura, en. (mm) . E4 rt Radio efectivo
de giro para pandeo lateral-torsional. Para formas en I con una tapa de canal o una placa
de cubierta unida a la brida de compresión, radio de giro de los componentes de la brida
en compresión de flexión más un tercio del área de banda en compresión debido a la
aplicación del momento de flexión del eje principal solo, en. (mm) . . F4.2

SÍMBOLOS 16-xliv

r x Radio de giro alrededor del ejex, en. (mm) . . E4 r y Radio de giro sobre el eje y, en.
(mm) . E4 rz Radio de giro sobre el eje principal menor, en. (mm) . E5 s Espaciado
longitudinal de centro a centro (paso) de dos
agujeros consecutivos, en. (mm) . B4.3b
t Distancia desde el eje neutro hasta la tracción extrema
fibras, en. (mm) . 6.3.2a
t Espesor de la pared, en. (mm) . E7.2 t Espesor de la pierna angular, in.
(mm) . F10.2 t Ancho de la barra rectangular paralela al eje de flexión, en. (mm) .
F11.1 t Espesor del material conectado, in. (mm) . J3.10 t Espesor de la placa, in.
(mm) . D5.1 t Espesor total de las cargas, en. (mm) . J5.2 t Espesor de pared de
diseño del miembro HSS, en. (mm) . B4.2 t Espesor de pared de diseño del miembro
principal HSS, en. (mm) . K1.1 t Espesor de la pierna angular o del vástago en tee, en.
(mm) . G3 tb Espesor de pared de diseño del miembro de rama HSS o espesor de
placa, en. (mm) . K1.1
tbi Espesor de la rama superpuesta, en. (mm) . Cuadro K3.2
tbj Espesor de la rama superpuesta, en. (mm) . Cuadro K3.2

tcf Espesor de la brida de la columna, en. (mm) . J10.6
tf Espesor de la brida, en. (mm) . F3.2
tf Espesor de la brida cargada, en. (mm) . J10.1
tf Espesor de la brida del anclaje del canal, en. (mm) . I8.2b
tfc Espesor de la brida de compresión, en. (mm) . F4.2
tp Espesor de la placa cargada de tensión, en. (mm) . 3.3
t st Espesor del refuerzo de banda, en. (mm) . . 6.3.2a
tw Grosor de la banda, en. (mm) . F4.2
tw Espesor de garganta de soldadura efectivo más pequeño alrededor del
perímetro
de rama o placa, en. (mm) . . K5
tw Espesor de la banda de anclaje del canal, en. (mm) . . I8.2b
en Ancho de la placa de cubierta, en. (mm) . F13.3
en Tamaño de la pata de soldadura, en. (mm) . . J2.2b
en Subíndice que relaciona el símbolo con la flexión del eje principal
principal . . . . . H2
en Ancho de la placa, en. (mm) . Cuadro D3.1
en Tamaño de la pata del filete de refuerzo o contorneado, en su caso, en el
dirección del espesor de la placa cargada de tensión, en. (mm) . 3.3
enC Peso del concreto por unidad de volumen (90 ≤ wc ≤ 155 lb/ft3
o 1500 ≤ enC ≤ 2500 kg/m3) . I2.1b
enr Anchura media de la costilla o la panza de hormigón, en. (mm) . I3.2c
x Subíndice que relaciona el símbolo con la flexión del eje mayor . . . H1.1
x o, y o Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide, en. (mm) . E4

SÍMBOLOS 16-xlv

Excentricidad de conexión, en. (mm) . Cuadro D3.1
x–
y Subíndice que relaciona el símbolo con la flexión del eje menor . . H1.1
con Subíndice que relaciona el símbolo con la flexión menor del eje principal . . . . .
H2
Un Factor de ajuste del nivel de fuerza ASD/LRFD . . C2.3
B Factor de reducción de longitud dado por la ecuación J2-1 . . J2.2b
B Relación de anchura; la relación entre el diámetro de la rama
y el diámetro de la cuerda para el HSS redondo; La relación
entre el ancho total de la rama y la cuerda
anchura para HSS rectangular . . . K3.1
bT El sistema ortopédico general requería rigidez,
kip-in./rad (N-mm/rad) . 6.3.2a
bbr Rigidez de cizallamiento requerida del sistema de refuerzo,
kip/in. (N/mm) . Ap. 6.2.1a
bbr Rigidez a la flexión requerida de la abrazadera,
kip/in. (N/mm) . 6.3.2a
BEFF Relación de anchura efectiva; la suma de los perímetros de las dos ramas
miembros en una conexión K dividida por ocho veces el ancho del acorde. . . .
K3.1
BEOP Parámetro de punzonado exterior efectivo . . K3.2
b sec Rigidez de distorsión de la web, incluido el efecto de la web
refuerzos transversales, en su caso, kip-in./rad (N-mm/rad) . 6.3.2a
bw Propiedad Section para ángulos simples sobre principal principal
eje, en. (mm) . F10.2
D Deriva interhistórica de primer orden debido a la carga LRFD o ASD
combinaciones, en. (mm) . 7.3.2
DH Deriva interhistórica de primer orden, en la dirección de la traducción

siendo considerado, debido a las fuerzas laterales, en. (mm) . 8.2.2
C Relación de esbeltez de la cuerda; la relación entre la mitad del diámetro y el
espesor de la pared para el HSS redondo; la relación entre la mitad de la
anchura y el espesor de la pared para HSS rectangular . . K3.1
G Ratio de brechas; la relación de la brecha entre las ramas de una brecha
Conexión K al ancho del acorde para HSS rectangular . . . . . K3.1
el Parámetro de longitud de carga, aplicable solo a HSS rectangular; la relación
entre la longitud de contacto de la rama con la cuerda en el plano de la
conexión y la anchura de la cuerda . K3.1
L Relación anchura-espesor para el elemento tal como se define en la sección
B4.1 . . . E7.1
lp Limitación del parámetro de anchura a espesor para elemento compacto . . . .
. B4.1
lpd Limitación del parámetro ancho-espesor para el diseño de plástico . . . .
Aplicación 1.2.2b
lPF Limitación del parámetro ancho-grosor para brida compacta . . . . . F3.2
lpw Limitación del parámetro de ancho a grosor para banda compacta . . F4.2
SÍMBOLOS 16-xlvi

LR Limitación del parámetro ancho-grosor para elementos no compactos . . . .
B4.1
lRF Limitación del parámetro ancho-grosor para bridas no compactas . . . . . F3.2
LRW Limitación del parámetro ancho-grosor para web no compacta . . . . . F4.2
M Coeficiente de deslizamiento medio para las superficies de clase A o B, según
proceda,
o según lo establecido por pruebas . . J3.8
F Factor de resistencia . . B3.1 Español
fB Factor de resistencia para rodamientos sobre hormigón . . I6.3a
fb Factor de resistencia a la flexión . . H1.1
fc Factor de resistencia a la compresión . . H1.1
fc Factor de resistencia para columnas compuestas cargadas axialmente . I2.1b
fsf Factor de resistencia para el cizallamiento en la trayectoria de falla . . D5.1
fT Factor de resistencia a la torsión . . H3.1
Ft Factor de resistencia a la tensión . . H1.2
Ft Factor de resistencia a la rotura por tracción . . H4
Ft Factor de resistencia para anclaje de perno con cabeza de acero en
tensión . . . . . I8.3b
FV Factor de resistencia al cizallamiento . . G1
FV Factor de resistencia para anclaje de perno con cabeza de acero en
cizalla . . . . . I8.3a
Oh Factor de seguridad . . B3.2
OhB Factor de seguridad para rodar sobre hormigón . . I6.3a
Ohb Factor de seguridad para la flexión . . H1.1
Ohc Factor de seguridad para la compresión . . H1.1
Ohc Factor de seguridad para columnas compuestas de carga axial . . . I2.1b
Oht Factor de seguridad para anclaje de perno con cabeza de acero en tensión . . .
I8.3b
Ohsf Factor de seguridad para el cizallamiento en la trayectoria de falla . . D5.1
Oh T Factor de seguridad para la torsión . . H3.1
Oht Factor de seguridad para la tensión . . H1.2
Oht Factor de seguridad para la rotura por tracción . . H4
Ov Factor de seguridad para el cizallamiento . . G1
Ov Factor de seguridad para anclaje de perno con cabeza de acero en cizalla . .
I8.3a
RW Relación de cizallamiento máxima dentro de los paneles web a cada lado del
Refuerzo transversal . . G2.3
RSr Relación mínima de refuerzo para refuerzo longitudinal . . . I2.1

Yo Ángulo entre la línea de acción de la fuerza requerida y el
Eje longitudinal de soldadura, grados . . . J2.4
Yo Ángulo agudo entre la rama y el acorde, grados . . K3.1
tb Parámetro de reducción de rigidez . . C2.3

16-xlvii
GLOSARIO
Notas:
(1) Los términos designados con † son términos comunes AISI-AISC que se coordinan
entre las dos organizaciones de desarrollo de normas.
(2) Los términos designados con * generalmente se califican por el tipo de efecto de
carga, por ejemplo, resistencia nominal a la tracción, resistencia a la compresión
disponible y resistencia a la flexión del diseño.
(3) Los términos designados con ** generalmente se califican según el tipo de
componente, por ejemplo, pandeo local de banda y flexión local de brida.
Protección activa contra incendios. Materiales y sistemas de construcción que se activan

por un incendio para mitigar los efectos adversos o para notificar a las personas que
tomen medidas para mitigar los efectos adversos.
Resistencia permitida*†. Intensidad nominal dividida por el factor de seguridad, Rn/Ω.
Estrés permitido*. Resistencia permitida dividida por la propiedad de sección aplicable,
como el módulo de sección o el área de sección transversal.
Código de construcción aplicable†. Código de construcción bajo el cual se diseña la
estructura.
ASD (diseño de resistencia permitida)†. Método de dosificación de componentes
estructurales de tal manera que la resistencia permitida sea igual o superior a la
resistencia requerida del componente bajo la acción de las combinaciones de carga
ASD.
Combinación de carga ASD†. Combinación de cargas en el código de construcción
aplicable destinado al diseño de resistencia permitida (diseño de tensión permitido).
Autoridad competente (AHJ). Organización, subdivisión política, oficina o individuo
encargado de la responsabilidad de administrar y hacer cumplir las disposiciones de
esta especificación.
Fuerza disponible*†. Resistencia de diseño o resistencia permitida, según corresponda.
Estrés disponible*. Diseñe la tensión o la tensión permitida, según corresponda.
Anchura media de las costillas. En una cubierta de acero formado, anchura media de la
costilla de una ondulación.
Viga. Miembro estructural nominalmente horizontal que tiene la función principal de
resistir los momentos de flexión.
Viga-columna. Miembro estructural que resiste tanto la fuerza axial como el momento de
flexión.
Rodamiento†. En una conexión, limite el estado de las fuerzas de cizallamiento
transmitidas por el sujetador mecánico a los elementos de conexión.

GLOSARIO 16.1-xlviii
Rodamiento (rendimiento de compresión local)†. Limite el estado de rendimiento de

compresión local debido a la acción de un cojinete de miembro contra otro miembro o
superficie.
Conexión tipo rodamiento. Conexión atornillada donde las fuerzas de cizallamiento son
transmitidas por el cojinete del perno contra los elementos de conexión.
Ruptura de corte de bloque†. En una conexión, limite el estado de ruptura de tensión a lo
largo de un camino y el cese de cizallamiento o la ruptura de cizallamiento a lo largo de
otro camino.
Sección de caja. Miembro bimétrico cuadrado o rectangular hecho con cuatro placas
soldadas entre sí en las esquinas de tal manera que se comporte como un solo
miembro.
Marco reforzado†. Sistema de armadura esencialmente vertical que proporciona
resistencia a las fuerzas laterales y proporciona estabilidad para el sistema estructural.
Refuerzos. Miembro o sistema que proporciona rigidez y resistencia para limitar el
movimiento fuera del plano de otro miembro en un punto de refuerzo.
Miembro de la sucursal. En una conexión HSS, miembro que termina en un miembro de
acorde o miembro principal.
Pandeo†. Limitar el estado de cambio repentino en la geometría de una estructura o
cualquiera de sus elementos bajo una condición de carga crítica.
Resistencia al pandeo. Fuerza para estados límite de inestabilidad.
Miembro construido, sección transversal, sección, forma. Miembro, sección transversal,
sección o forma fabricada a partir de elementos estructurales de acero que están
soldados o atornillados entre sí.
Camber. Curvatura fabricada en una viga o armadura para compensar la deflexión ducida
por las cargas.
Prueba de impacto Charpy V-notch. Prueba dinámica estándar que mide la tenacidad de la
muesca de una muestra.
Miembro de acordes. En una conexión HSS, miembro principal que se extiende a través de
una conexión de truss. Revestimiento. Revestimiento exterior de estructura.
Miembro estructural de acero conformado en frío†. Forma fabricada mediante piezas en
bruto de prensado cortadas de hojas, longitudes cortadas de bobinas o placas, o
mediante bobinas o chapas laminadas en frío o en caliente; ambas operaciones de
conformado se realizan a temperatura ambiente ambiente, es decir, sin adición
manifiesta de calor como se requeriría para el conformado en caliente.
Colector. También conocido como puntal de arrastre; Miembro que sirve para transferir
cargas entre los diafragmas del piso y los miembros del sistema de resistencia a la
fuerza lateral.
Columna. Miembro estructural nominalmente vertical que tiene la función principal de
resistir la fuerza de compresión axial.

GLOSARIO 16.1-xlix
Base de columna. Ensamblaje de formas estructurales, placas, conectores, pernos y

varillas en la base de una columna utilizada para transmitir fuerzas entre la
superestructura de acero y la cimentación.
Sección compacta. Sección capaz de desarrollar una distribución de tensiones totalmente
plástica y que posee una capacidad de rotación de aproximadamente tres antes del
inicio del pandeo local.
Compartimentación. Cerramiento de un espacio de construcción con elementos que
tienen una resistencia al fuego específica.
Soldadura de ranura de penetración de unión completa (CJP). Soldadura de ranura en la
que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta, excepto según lo
permitido para conexiones HSS.
Compuesto. Condición en la que los elementos y miembros de acero y hormigón trabajan
como una unidad en la distribución de fuerzas internas.
Viga compuesta. Viga de acero estructural en contacto y actuando de forma compuesta
con una losa de hormigón armado.
Componente compuesto. Miembro, elemento de conexión o conjunto en el que los
elementos de acero y hormigón funcionan como una unidad en la distribución de
fuerzas internas, con la excepción del caso especial de vigas compuestas donde los
anclajes de acero están incrustados en una losa de hormigón macizo o en una losa
fundida sobre cubierta de acero formado.
Superficie de ruptura de hormigón. La superficie que delinea un volumen de hormigón que
rodea un anclaje de perno con cabeza de acero que se separa del hormigón restante.
Trituración de hormigón. Limitar el estado de falla por compresión en concreto habiendo
alcanzado la tensión final.
Enganche de hormigón. En un sistema de piso compuesto construido con una cubierta de
acero formada, la sección de concreto sólido que resulta de detener la cubierta a cada
lado de la viga.
Viga revestida de hormigón. Viga totalmente revestida en hormigón fundido
integralmente con la losa.
Conexión†. Combinación de elementos estructurales y uniones utilizadas para transmitir
fuerzas entre dos o más miembros.
Documentos de construcción. Documentos escritos, gráficos y pictóricos preparados o
ensamblados para describir el diseño (incluido el sistema estructural), la ubicación y las
características físicas de los elementos de un edificio necesarios para obtener un
permiso de construcción y construir un edificio.
Hacer frente. Recorte hecho en un miembro estructural para quitar una brida y ajustarse a
la forma de un miembro que se cruza.
Placa de cubierta. Placa soldada o atornillada a la brida de un miembro para aumentar el
área de la sección transversal, el módulo de sección o el momento de inercia.

GLOSARIO 16.1-l
Conexión cruzada. Conexión HSS en la que las fuerzas en los miembros de la rama o los
elementos de conexión transversales al miembro principal se equilibran principalmente
por fuerzas en otros miembros de la rama o elementos de conexión en el lado opuesto
del miembro principal.
Diseño. El proceso de establecer las propiedades físicas y de otro tipo de una estructura
con el fin de lograr la resistencia, facilidad de servicio, durabilidad, constructibilidad,
economía y otras características deseadas. El diseño de la resistencia, tal como se utiliza
en esta especificación, incluye un análisis para determinar la resistencia y la proporción
requeridas para tener la fuerza disponible adecuada.
Fuego basado en el diseño. Conjunto de condiciones que definen el desarrollo de un
incendio y la propagación de productos de combustión a través de un edificio o parte
del mismo.
Diseño de dibujos. Documentos gráficos y pictóricos que muestren el diseño, ubicación y
dimensiones de la obra. Estos documentos generalmente incluyen planos, elevaciones,
secciones, detalles, horarios, diagramas y notas.
Carga de diseño†. Carga aplicada determinada de acuerdo con combinaciones de carga
LRFD o combinaciones de carga ASD, según corresponda.
Resistencia del diseño*†. Factor de resistencia multiplicado por la fuerza nominal, φRn.
Diseño de espesor de pared. Espesor de pared HSS asumido en la determinación de las
propiedades de la sección.
Refuerzo diagonal. Refuerzo de banda en la zona del panel de columnas orientado
diagonalmente a las bridas, en uno o ambos lados de la banda.
Diafragma†. Techo, piso u otra membrana o sistema de refuerzo que transfiere fuerzas en
el plano al sistema de resistencia de fuerza lateral.
Placa de diafragma. Placa que posee rigidez y resistencia al cizallamiento en el plano,
utilizada para transferir fuerzas a los elementos de soporte.
Interacción directa de enlace. En una sección compuesta, mecanismo por el cual la fuerza
se transfiere entre el acero y el hormigón por tensión de unión.
Fallo distorsionado. Limite el estado de una conexión de armadura HSS basada en la
distorsión de un miembro de cuerda HSS rectangular en una forma romboidal.
Rigidez distorsionante. Rigidez a la flexión fuera del plano de la banda.
Doble curvatura. Forma deformada de una viga con uno o más puntos de inflexión dentro
del tramo.
Fuerza de doble concentracións. Dos fuerzas iguales y opuestas aplicadas normales a la
misma brida, formando una pareja.
Doblador. Placa añadida a, y paralela a, una viga o red de columna para aumentar la
resistencia a locat iones de fuerzas concentradas.
Deriva. Deflexión lateral de la estructura.

GLOSARIO 16.1-li
Factor de longitud efectiva, K. Relación entre la longitud efectiva y la longitud no

arriostrada del miembro.
Longitud efectiva. Longitud de un miembro de compresión idéntico con la misma fuerza
cuando se analiza con condiciones finales simples.
Área neta efectiva. Área neta modificada para tener en cuenta el efecto del retraso
cortante.
Módulo de sección efectivo. Módulo de sección reducido para tener en cuenta el pandeo
de elementos de compresión delgados.
Anchura efectiva. Ancho reducido de una placa o losa con una distribución de tensión
uniforme asumida que produce el mismo efecto sobre el comportamiento de un
miembro estructural que el ancho real de la placa o losa con su distribución de tensión
no uniforme.
Análisis elástico. Análisis estructural basado en el supuesto de que la estructura vuelve a
su geometría original al retirar la carga.
Temperaturas elevadas. Condiciones de calentamiento experimentadas por elementos o
estructuras de construcción como resultado de un incendio que exceden las
condiciones ambientales anticipadas.
Miembro compuesto encapsulado. Miembro compuesto que consiste en un miembro de
hormigón estructural y una o más formas de acero incrustadas.
Panel final. Panel web con un panel adyacente en un solo lado.
Fin de la devolución. Longitud de la soldadura del filete que continúa alrededor de una
esquina en el mismo plano.
Ingeniero de registro. Profesional licenciado responsable de sellar los planos y
especificaciones de diseño.
Rocker de expansión. Soporte con superficie curva sobre la que se apoya un miembro que
es capaz de inclinarse para acomodar la expansión.
Rodillo de expansión. Barra de acero redonda sobre la que un miembro lleva que es capaz
de rodar para acomodar la expansión.
Barra ocular. Miembro de tensión conectado con pasador de espesor uniforme, con
cabeza forjada o cortada térmicamente de mayor anchura que el cuerpo,
proporcionada para proporcionar aproximadamente la misma resistencia en la cabeza y
el cuerpo.
Carga factorizada†. Producto de un factor de carga y la carga nominal.
Sujetador. Término genérico para pernos, remaches u otros dispositivos de conexión.
Fatiga†. Limite el estado de iniciación y crecimiento de grietas resultantes de la aplicación
repetida de cargas vivas.
Superficie desvanecida. Superficie de contacto de los elementos de conexión que
transmiten una fuerza de cizallamiento.

GLOSARIO 16.1-lii
Miembro compuesto relleno. Miembro compuesto que consiste en una sección HSS o caja
llena de hormigón estructural.
Metal de relleno. Metal o aleación añadida en la fabricación de una unión soldada.
Relleno. Placa utilizada para aumentar el grosor de un componente.
Refuerzo de soldadura de filete. Soldaduras de filete añadidas a las soldaduras de ranura.
Soldadura de filete. Soldadura de sección transversal generalmente triangular realizada
entre superficies de intersección de elementos.
Superficie acabada. Superficies fabricadas con un valor de altura de rugosidad medido de
acuerdo con ANSI/ASME B46.1 que sea igual o inferior a 500.
Incendio. Quema destructiva, manifestada por cualquiera o todos los siguientes: luz,
llama, calor o humo.
Barrera contra incendios. Elemento de construcción formado por materiales resistentes al
fuego y probado de acuerdo con una prueba de resistencia al fuego estándar aprobada,
para demostrar el cumplimiento del código de construcción aplicable.
Resistencia al fuego. Propiedad de los conjuntos que impide o retarda el paso de calor
excesivo, gases calientes o llamas en condiciones de uso y permite que los conjuntos
continúen desempeñando una función estipulada.
Análisis de primer orden. Análisis estructural en el que se formulan condiciones de
equilibrio sobre la estructura no deformada; Se descuidan los efectos de segundo
orden.
Refuerzo de rodamiento instalado. Refuerzo utilizado en una carga de soporte o
concentrada que se ajusta firmemente contra una o ambas bridas de una viga para
transmitir la carga a través del rodamiento.
Soldadura de ranura cónica de bengala. Soldar en una ranura formada por un miembro
con una superficie curva en contacto con un miembro plano.
Soldadura de ranura en V de bengala. Soldar en una ranura formada por dos elementos
con superficies curvas.
Flashover. Transición a un estado de participación total de la superficie en un incendio de
materiales combustibles dentro de un recinto.
Ancho plano. Anchura nominal del HSS rectangular menos el doble del radio de la esquina
exterior. En ausencia de conocimiento del radio de esquina, se permite que el ancho
plano se tome como el ancho total de la sección menos tres veces el espesor.
Pandeo a flexión†. Modo de pandeo en el que un miembro de compresión se desvía
lateralmente sin torcerse ni cambiar la forma de la sección transversal.
Pandeo flexural-torsional†. Modo de pandeo en el que un miembro de compresión se
dobla y gira simultáneamente sin cambiar la forma de la sección transversal.
Fuerza. Resultado de la distribución del estrés sobre un área prescrita.
Cubierta de acero formada. En la construcción compuesta, el acero se formó en frío en un
perfil de cubierta utilizado como una forma permanente de hormigón.

GLOSARIO 16.1-liii
Conexión de momento totalmente restringida. Conexión capaz de transferir momento con

rotación insignificante entre miembros conectados.
medidor. Espaciado transversal de centro a centro de los sujetadores.
Conexión en vacío. Conexión de armadura HSS con un espacio o espacio en la cara de la
cuerda entre los miembros de la rama que se cruzan.
Eje geométrico. Eje paralelo a la banda, brida o pata angular.
Relleno de vigas. En un sistema de piso compuesto construido con una cubierta de acero
formada, pieza estrecha de chapa de acero utilizada como relleno entre el borde de una
lámina de cubierta y la brida de una viga.
Viga. Ver Beam.
Gubia. Surco o cavidad superficial relativamente lisa resultante de la deformación plástica
o eliminación de material.
Carga por gravedad. Carga que actúa en dirección descendente, como cargas muertas y
vivas.
Agarre (de perno). Espesor del material a través del cual pasa un perno.
Soldadura de ranuras. Soldar en una ranura entre los elementos de conexión. Consulte
también AWS D1.1/D1.1M.
Plato de refuerzo. Elemento de placa que conecta los miembros de la armadura o un
puntal o abrazadera a una viga o columna.
Flujo de calor. Energía radiante por unidad de superficie.
Tasa de liberación de calor. Velocidad a la que la energía térmica es generada por un
material en llamas.
Cizalla horizontal. En una viga compuesta, fuerza en la interfaz entre las superficies de
acero y hormigón.
HSS (sección estructural hueca). Sección de acero estructural hueca cuadrada, rectangular
o redonda producida de acuerdo con una de las especificaciones del producto en la
Sección A3.1a(b).
Análisis inelástico. Análisis estructural que tiene en cuenta el comportamiento inelástico
del material, incluido el análisis plástico.
Inestabilidad en el plano†. Estado límite que implica pandeo en el plano del marco o del
miembro.
Inestabilidad†. Estado límite alcanzado en la carga de un componente estructural, bastidor
o estructura en el que una ligera perturbación en las cargas o geometría produce
grandes desplazamientos.
Longitud de la introducción. La longitud a lo largo de la cual se supone que la fuerza de
cizallamiento longitudinal requerida se transfiere dentro o fuera de la forma de acero
en una columna compuesta revestida o rellena.

GLOSARIO 16.1-liv
Articulación†. Área donde se unen dos o más extremos, superficies o bordes.

Categorizado por tipo de sujetador o soldadura utilizada y método de transferencia de
fuerza.
Excentricidad conjunta. En una conexión de armadura HSS, distancia perpendicular desde
el centro de gravedad del miembro de la cuerda hasta la intersección de los puntos de
trabajo de los miembros de la rama.
Zona K. La región de la red que se extiende desde el punto tangente de la banda y el filete
de banda de brida ( dimensión AISC k) una distancia de 12 pulgadas. (38 mm) en la
red más allá de la dimensión K.
Conexión K. Conexión HSS en la que las fuerzas en los miembros de la rama o los
elementos de conexión transversales al miembro principal se equilibran principalmente
por fuerzas en otros miembros de la rama o elementos de conexión en el mismo lado
del miembro principal.
Cordones. Placa, ángulo u otra forma de acero, en una configuración de celosía, que
conecta dos formas de acero entre sí.
Articulación de regazo. Unión entre dos elementos de conexión superpuestos en planos
paralelos.
Refuerzos laterales. Miembro o sistema diseñado para inhibir el pandeo lateral o el
pandeo torsional lateral de los miembros estructurales.
Sistema de resistencia a la fuerza lateral. Sistema estructural diseñado para resistir cargas
laterales y proporcionar estabilidad para la estructura en su conjunto.
Carga lateral. Carga que actúa en dirección lateral, como efectos de viento o terremoto.
Pandeo lateral-torsional†. Modo de pandeo de un miembro de flexión que implica la
desviación fuera del plano de flexión que ocurre simultáneamente con el giro sobre el
centro de corte de la sección transversal.
Columna inclinada. Columna diseñada para transportar cargas de gravedad solamente,
con conexiones que no están destinadas a proporcionar resistencia a cargas laterales.
Efectos de longitud. Consideración de la reducción de la fuerza de un miembro sobre la
base de su longitud no reforzada.
Hormigón ligero. Concreto estructural con una densidad de equilibrio de 115 lb /ft3 (1840
kg/m3) o menos, según lo determinado por ASTM C567.
Estado límite†. Condición en la que una estructura o componente deja de ser apto para el
servicio y se considera que ya no es útil para su función prevista (estado límite de
capacidad de servicio) o que ha alcanzado su capacidad de carga final (estado límite de
resistencia).
Carga†. Fuerza u otra acción que resulte del peso de los materiales de construcción, los
ocupantes y sus posesiones, los efectos ambientales, el movimiento diferencial o los
cambios dimensionales restringidos.

GLOSARIO 16.1-lv
Efecto de carga†. Fuerzas, tensiones y deformaciones producidas en un componente

estructural por las cargas aplicadas.
Factor de carga. Factor que explica las desviaciones de la carga nominal de la carga real,
las incertidumbres en el análisis que transforma la carga en un efecto de carga y la
probabilidad de que ocurra más de una carga extrema simultáneamente.
Región de transferencia de carga. Región de un miembro compuesto sobre la cual se
aplica fuerza directamente al miembro, como la profundidad de una placa de conexión.
Flexión local**†. Estado límite de gran deformación de una brida bajo una fuerza
transversal concentrada.
Pandeo local**. Limite el estado de pandeo de un elemento de compresión dentro de una
sección transversal. Rendimiento local**†. Ceder eso ocurre en un área local de un
elemento.
LRFD (diseño de factor de carga y resistencia)†. Método de dosificación de componentes
estructurales de tal manera que la resistencia de diseño sea igual o superior a la
resistencia requerida del componente bajo la acción de las combinaciones de carga
LRFD.
Combinación de carga LRFD†. Combinación de cargas en el código de construcción
aplicable destinado al diseño de resistencia (diseño de factores de carga y resistencia).
Miembro principal. En una conexión HSS, miembro de cuerda, columna u otro miembro
HSS al que estén unidos miembros de rama u otros elementos de conexión.
Imperfección de los miembros. Desplazamiento inicial de puntos a lo largo de la longitud
de los miembros individuales (entre puntos de intersección de miembros) de sus
ubicaciones nominales, como la fuera de rectitud de los miembros debido a la
fabricación y fabricación.
Báscula de molino. Recubrimiento superficial de óxido sobre acero formado por el proceso
de laminación en caliente.
Conexión de momento. Conexión que transmite el momento de flexión entre los
miembros conectados.
Marco de momento†. Sistema de enmarcado que proporciona resistencia a las cargas
laterales y proporciona estabilidad al sistema estructural, principalmente por
cizallamiento y flexión de los miembros del marco y sus conexiones.
Resistencia a la flexión negativa. Resistencia a la flexión de una viga compuesta en
regiones con tensión debido a la flexión en la superficie superior.
Área neta. Superficie bruta reducida para tener en cuenta el material eliminado.
Dimensión nominal. Dimensión designada o teórica, como en las tablas de propiedades de
sección.
Carga nominal†. Magnitud de la carga especificada por el código de construcción
aplicable.

GLOSARIO 16.1-lvi
Altura nominal de las costillas. En una cubierta de acero formado, la altura de la cubierta
se mide desde la parte inferior del punto más bajo hasta la parte superior del punto
más alto.
Potencia nominal*†. Resistencia de una estructura o componente (sin el factor de
resistencia o el factor de seguridad aplicados) para resistir los efectos de carga, según
se determine de conformidad con la presente especificación.
Sección no compacta. Sección que es capaz de desarrollar el límite elástico en sus
elementos de compresión antes de que se produzca el pandeo local, pero no puede
desarrollar una capacidad de rotación de tres.
Ensayos no destructivos. Procedimiento de inspección en el que no se destruye ningún
material y la integridad del material o componente no se ve afectada.
Dureza de muesca. Energía absorbida a una temperatura especificada medida en la
prueba de impacto Charpy V-notch.
Carga nocional. Carga virtual aplicada en un análisis estructural para tener en cuenta los
efectos desestabilizadores que de otro modo no se tienen en cuenta en las
disposiciones sobre diseño.
Pandeo fuera del avión†. Estado límite de una viga, columna o viga-columna que implique
pandeo lateral o lateral-torsional.
Conexión superpuesta. Conexión de armadura HSS en la que los miembros de la rama que
se cruzan.
Abrazadera de panel. Abrazadera que controla el movimiento relativo de dos puntos de
abrazadera adyacentes a lo largo de la longitud de una viga o columna o el
desplazamiento lateral relativo de dos pisos en un marco (ver llave de punto).
Zona de panel. Área web de conexión de haz a columna delineada por la extensión de
bridas de viga y columna a través de la conexión, transmitiendo el momento a través de
un panel de corte.
Soldadura de ranura de penetración parcial de unión (PJP). Soldadura de ranura en la que
la penetración es intencionalmente menor que el espesor completo del elemento
conectado.
Conexión de momento parcialmente restringida. Conexión capaz de transferir momento
con rotación entre miembros conectados que no es despreciable.
Porcentaje de elongación. Medida de ductilidad, determinada en un ensayo de tracción
como el alargamiento máximo de la longitud del medidor dividido por la longitud del
medidor original expresada como porcentaje.
Pizca. Consulte HSS.
Lanzamiento. Espaciado longitudinal de centro a centro de los sujetadores. Espaciado de
centro a centro de las roscas de pernos a lo largo del eje del perno.
Análisis plástico. Análisis estructural basado en el supuesto de comportamiento rígido-
plástico, es decir, que el equilibrio se cumple y la tensión es igual o inferior a la tensión
de fluencia en toda la estructura.
GLOSARIO 16.1-lvii
Bisagra de plástico. Zona totalmente cedida que se forma en un miembro estructural

cuando se alcanza el momento plástico.
Momento plástico. Momento de resistencia teórico desarrollado dentro de una sección
transversal totalmente cedida.
Método de distribución de estrés plástico. En un miembro compuesto, método para
determinar las tensiones suponiendo que la sección de acero y el hormigón en la
sección transversal son completamente plásticos.
Plastificación. En una conexión HSS, limite el estado basado en un mecanismo de línea de
rendimiento de flexión fuera del plano en la cuerda en una conexión de miembro de
bifurcación.
Viga de placa. Vigo incorporado.
Soldadura por tapón. Soldadura hecha en un orificio circular en un elemento de una junta
fusionando ese elemento a otro elemento.
Abrazadera de punto. Aparato ortopédico que evita el movimiento lateral o la torsión
independientemente de otros aparatos ortopédicos en los puntos de refuerzo
adyacentes (consulte el aparato ortopédico del panel).
Encharcamiento. Retención de agua debido únicamente a la desviación de la estructura
plana del techo.
Resistencia a la flexión positiva. Resistencia a la flexión de una viga compuesta en regiones
con compresión debido a la flexión en la superficie superior.
Perno pretensado. Perno apretado a la pretensión mínima especificada.
Junta pretensada. Junta con pernos de alta resistencia apretados a la pretensión mínima
especificada.
Desarrollado adecuadamente. Barras de refuerzo detalladas para ceder de manera dúctil
antes de que se produzca la trituración del hormigón. Barras que cumplan las
disposiciones de ACI 318, en la medida en que la longitud, el espaciado y la cubierta del
desarrollo se consideren correctamente desarrollados.
Acción indiscreta. Amplificación de la fuerza de tensión en un perno causada por el
apalancamiento entre el punto de carga aplicada, el perno y la reacción de los
elementos conectados.
Carga de punzonado. En una conexión HSS, componente de la fuerza del miembro de
rama perpendicular a una cuerda.
Efecto P-δ. Efecto de las cargas que actúan sobre la forma desviada de un miembro entre
articulaciones o nodos.
Efecto P-Δ. Efecto de las cargas que actúan sobre la ubicación desplazada de juntas o
nodos en una estructura. En las estructuras de edificios escalonados, este es el efecto
de las cargas que actúan sobre la ubicación desplazada lateralmente de pisos y techos.
Garantía de calidad. Tareas de monitoreo e inspección para garantizar que el material
proporcionado y el trabajo realizado por el fabricante y el montador cumplan con los

GLOSARIO 16.1-lviii
requisitos de los documentos de construcción aprobados y las normas de referencia. El

aseguramiento de la calidad incluye aquellas tareas designadas como "inspección
especial" por el código de construcción aplicable.
Inspector de aseguramiento de la calidad (QAI). Persona designada para proporcionar
inspección de garantía de calidad para el trabajo que se está realizando.
Plan de aseguramiento de la calidad (QAP). Programa en el que la agencia o empresa
responsable de la garantía de calidad mantiene procedimientos detallados de
monitoreo e inspección para garantizar la conformidad con los documentos de
construcción aprobados y las normas de referencia.
Control de calidad. Controles e inspecciones implementados por el fabricante o montador,
según corresponda, para garantizar que el material proporcionado y el trabajo realizado
cumplan con los requisitos de los documentos de construcción aprobados y las normas
de referencia.
Inspector de control de calidad (QCI). Persona designada para realizar tareas de inspección
de control de calidad para el trabajo que se está realizando.
Programa de control de calidad (QCP). Programa en el que el fabricante o montador,
según corresponda, mantiene procedimientos detallados de fabricación o montaje e
inspección para garantizar la conformidad con los planos de diseño aprobados, las
especificaciones y las normas de referencia.
Reentrante. En un orificio de acceso de copa o soldadura, un corte en un cambio abrupto
en la dirección en el que la superficie expuesta es cóncava.
Fuerza requerida*†. Fuerzas, tensiones y deformaciones que actúan sobre un componente
estructural, determinadas por análisis estructural, para las combinaciones de carga
LRFD o ASD, según corresponda, o según lo especificado por esta Especificación o
Norma.
Factor de resistencia, φ†. Factor que explica las desviaciones inevitables de la fuerza
nominal de la fuerza real y la forma y las consecuencias del fracaso.
Construcción restringida. Conjuntos de piso y techo y vigas individuales en edificios donde
la estructura circundante o de soporte es capaz de resistir una expansión térmica
significativa en todo el rango de temperaturas elevadas anticipadas.
Curvatura inversa. Ver doble curvatura.
Raíz de la articulación. Parte de una junta a soldar donde los miembros están más cerca
uno del otro.
Capacidad de rotación. Rotación angular incremental definida como la relación entre la
rotación inelástica alcanzada y la rotación elástica idealizada en el primer rendimiento
antes de un desprendimiento significativo de la carga.
Resistencia a la ruptura†. Fuerza limitada por la rotura o desgarro de miembros o
elementos de conexión.

GLOSARIO 16.1-lix
Factor de seguridad, Ω†. Factor que explica las desviaciones de la fuerza real de la fuerza
nominal, las desviaciones de la carga real de la carga nominal, las incertidumbres en el
análisis que transforma la carga en un efecto de carga, y la forma y las consecuencias de
la falla.
Efecto de segundo orden. Efecto de las cargas que actúan sobre la configuración
deformada de una estructura; incluye el efecto P-δ y el efecto P-Δ.
Sistema de resistencia a la fuerza sísmica. La parte del sistema estructural que se ha
considerado en el diseño para proporcionar la resistencia requerida a las fuerzas
sísmicas prescritas en ASCE / SEI 7.
Factor de modificación de la respuesta sísmica. Factor que reduce los efectos de la carga
sísmica al nivel de resistencia.
Combinación de carga de servicio. Combinación de carga bajo la cual se evalúan los
estados de límite de capacidad de servicio.
Carga de servicio†. Carga bajo la cual se evalúan los estados de límite de capacidad de
servicio.
Estado límite de capacidad de servicio†. Condición limitante que afecta la capacidad de
una estructura para preservar su apariencia, mantenibilidad, durabilidad, comodidad de
sus ocupantes o función de fabricación, bajo uso típico.
Pandeo de corte†. Modo de pandeo en el que un elemento de placa, como la red de una
viga, se forma bajo cizallamiento puro aplicado en el plano de la placa.
Retraso de corte. Distribución no uniforme de la tensión de tracción en un miembro o
elemento de conexión en las proximidades de una conexión.
Pared de corte†. Muro que proporciona resistencia a las cargas laterales en el plano del
muro y proporciona estabilidad para el sistema estructural.
Cizallamiento (punzonado). En una conexión HSS, limite el estado en función de la
resistencia al cizallamiento fuera del plano de la pared de cuerda a la que están unidos
los miembros de la rama.
Chapa de acero. En un sistema de piso compuesto, acero utilizado para placas de cierre o
recortes diversos en una cubierta de acero formado.
Shim. Capa delgada de material utilizada para llenar un espacio entre las superficies de
faying o de cojinete.
Pandeo lateral (marco). Estado límite de estabilidad que implica inestabilidad lateral
lateral de un marco.
Conexión sencilla. Conexión que transmite un momento de flexión insignificante entre los
miembros conectados.
Fuerza concentrada única. Fuerza de tracción o compresión aplicada normal a la brida de
un miembro.
Curvatura simple. Forma deformada de una viga sin punto de inflexión dentro del tramo.

GLOSARIO 16.1-lx
Sección de elemento delgado. Sección transversal que posee componentes de placa de

suficiente esbeltez para que se produzca un pandeo local en el rango elástico.
Resbalón. En una conexión atornillada, limite el estado de movimiento relativo de las
partes conectadas antes de alcanzar la fuerza disponible de la conexión.
Conexión de deslizamiento crítico. Conexión atornillada diseñada para resistir el
movimiento por fricción en la superficie de desvanecimiento de la conexión bajo la
fuerza de sujeción de los pernos.
Soldadura de ranura. Soldadura realizada en un orificio alargado fusionando un elemento
con otro elemento.
Junta apretada y ajustada. Conjunto con las capas conectadas en contacto firme, tal como
se especifica en el capítulo J.
Especificaciones. Documentos escritos que contengan los requisitos de materiales, normas
y mano de obra.
Resistencia a la tracción mínima especificada. Límite inferior de resistencia a la tracción
especificado para un material según lo definido por ASTM.
Tensión de fluencia mínima especificada†. Límite inferior de tensión elástica especificado
para un material según lo definido por ASTM.
Empalme. Conexión entre dos elementos estructurales unidos en sus extremos para
formar un único elemento más largo.
Estabilidad. Condición en la carga de un componente estructural, bastidor o estructura en
la que una ligera perturbación en las cargas o geometría no produce grandes
desplazamientos.
Anclaje de acero. Perno con cabeza o canal laminado en caliente soldado a un miembro de
acero y incorporado en concreto de un miembro compuesto para transmitir
cizallamiento, tensión o una combinación de cizallamiento y tensión en la interfaz de
los dos materiales.
Elemento rígido. Elemento de compresión plano con elementos contiguos fuera del plano
a lo largo de ambos bordes paralelos a la dirección de carga.
Refuerzo. Elemento estructural, típicamente un ángulo o placa, unido a un miembro para
distribuir la carga, transferir el cizallamiento o evitar el pandeo.
Rigidez. Resistencia a la deformación de un miembro o estructura, medida por la relación
entre la fuerza (o momento) aplicada y el desplazamiento (o rotación) correspondiente.
Deriva de la historia. Desviación horizontal en la parte superior de la historia en relación
con la parte inferior de la historia.
Relación de deriva de la historia. Deriva de la historia dividida por la altura de la historia.
Método de compatibilidad de deformación. En un miembro compuesto, método para
determinar las tensiones considerando las relaciones tensión-deformación de cada
material y su ubicación con respecto al eje neutro de la sección transversal.

GLOSARIO 16.1-lxi
Estado límite de fuerza†. Condición limitante en la que se alcanza la resistencia máxima de

una estructura o sus componentes.
Estrés. Fuerza por unidad de área causada por fuerza axial, momento, cizallamiento o
torsión.
Concentración de estrés. Tensión localizada considerablemente más alta que el promedio
debido a cambios bruscos en la geometría o carga localizada.
Eje fuerte. Eje centroidal principal principal de una sección transversal.
Análisis estructural†. Determinación de efectos de carga sobre elementos y conexiones
basada en principios de mecánica estructural.
Componente estructural†. Miembro, conector, elemento de conexión o ensamblaje.
Integridad estructural. Característica de rendimiento de una estructura que indica
resistencia a fallas catastróficas.
Acero estructural. Elementos de acero tal como se definen en el Código de Prácticas
Estándar para Edificios y Puentes de Acero AISC , Sección 2.1.
Sistema estructural. Un conjunto de componentes de carga que se unen para
proporcionar interacción o interdependencia.
Imperfección del sistema. Desplazamiento inicial de los puntos de intersección de los
miembros de sus ubicaciones nomiales, como la salida de la plomada de las columnas
debido a las tolerancias de erección.
Conexión en T. Conexión HSS en la que el miembro de rama o elemento de conexión es
perpendicular al miembro principal y en la que las fuerzas transversales al miembro
principal se equilibran principalmente por cizallamiento en el miembro principal.
Resistencia a la tracción (del material)†. Tensión de tracción máxima que un material es
capaz de soportar según lo definido por ASTM.
Resistencia a la tracción (del miembro). Fuerza de tensión máxima que un miembro es
capaz de sostener.
Tensión y ruptura de cizallamiento†. En un perno u otro tipo de cierre mecánico, limite el
estado de ruptura debido a la tensión simultánea y la fuerza de cizallamiento.
Acción de campo de tensión. Comportamiento de un panel bajo cizallamiento en el que se
desarrollan fuerzas de tracción diagonales en la red y fuerzas de compresión en los
refuerzos transversales de una manera similar a una armadura Pratt.
Corte térmico. Cortar con gas, plasma o láser.
Plato de corbata. Elemento de placa utilizado para unir dos componentes paralelos de una
columna, viga o puntal construido rígidamente conectado a los componentes paralelos
y diseñado para transmitir cizallamiento entre ellos.
Dedo del pie del filete. Unión de una cara de soldadura de filete y metal base. Punto
tangente de un filete en forma enrollada.
Abrazos torsionales. Refuerzo resistente al giro de una viga o columna.

GLOSARIO 16.1-lxii
Pandeo torsional†. Modo de pandeo en el que un miembro de compresión gira alrededor

de su eje central de corte.
Refuerzo transversal. En una columna compuesta revestida, refuerzo de acero en forma de
lazos cerrados o tela de alambre soldado que proporciona confinamiento para el
concreto que rodea la forma de acero.
Refuerzo transversal. Refuerzo de banda orientado perpendicular a las bridas, unido a la
banda.
Tubería. Consulte HSS.
Método de tuerca. Procedimiento mediante el cual la pretensión especificada en pernos
de alta resistencia se controla girando el componente del sujetador una cantidad
predeterminada después de que el perno se haya apretado.
Longitud sin refuerzos. Distancia entre los puntos arriostrados de un miembro, medida
entre los centros de gravedad de los miembros de refuerzo.
Distribución desigual de la carga. En una conexión HSS, condición en la que la tensión no
se distribuye uniformemente a través de la sección transversal de los elementos
conectados.
Final sin marco. El extremo de un miembro no restringido contra la rotación por refuerzos
o elementos de conexión.
Elemento sin rigidez. Elemento de compresión plano con un elemento fuera del plano
contiguo a lo largo de un borde paralelo a la dirección de carga.
Construcción desenfrenada. Conjuntos de piso y techo y vigas individuales en edificios que
se supone que son libres de girar y expandirse en todo el rango de temperaturas
elevadas anticipadas.
Eje débil. Eje centroidal principal menor de una sección transversal.
Acero resistente a la intemperie. Acero de alta resistencia y baja aleación que, con
suficientes precauciones, puede usarse en exposiciones atmosféricas típicas (no
marinas) sin recubrimiento protector de pintura.
Web paralizante†. Limite el estado de falla local de la placa de banda en las inmediaciones
de una carga concentrada o reacción.
Pandeo lateral de la banda. Limite el estado de pandeo lateral de la brida de tensión
opuesta a la ubicación de una fuerza de compresión concentrada.
Soldar metal. Parte de una soldadura por fusión que se ha fundido completamente
durante la soldadura. El metal de soldadura tiene elementos de metal de aporte y
metal base fundidos en el ciclo térmico de soldadura.
Raíz de soldadura. Ver raíz de la articulación.
Conexión en Y. Conexión HSS en la que el miembro de rama o elemento de conexión no es
perpendicular al miembro principal y en la que las fuerzas transversales al miembro
principal se equilibran principalmente por cizallamiento en el miembro principal.

GLOSARIO 16.1-lxiii
Momento de ceder†. En un miembro sometido a flexión, el momento en que la fibra

exterior extrema alcanza por primera vez la tensión de fluencia.
Punto de rendimiento†. Primera tensión en un material en el que se produce un aumento
de la tensión sin un aumento de la tensión según lo definido por ASTM.
Límite elástico†. Tensión a la que un material exhibe una desviación límite especificada de
la proporcionalidad de la tensión a la deformación según lo definido por ASTM.
Estrés de rendimiento†. Término genérico para denotar el límite elástico o el límite
elástico, según corresponda para el material.
Rendiendo†. Limite el estado de deformación inelástica que se produce cuando se alcanza
la tensión de fluencia.
Ceder (momento plástico)†. Ceder a lo largo de la sección transversal de un miembro a
medida que el momento de flexión alcanza el momento plástico.
Ceder (momento de rendimiento)†. Ceder en la fibra extrema en la sección transversal de
un miembro cuando el momento de flexión alcanza el momento de rendimiento.

16.1-lxiv
ABREVIATURAS
Las siguientes abreviaturas aparecen en este pliego de condiciones. Las abreviaturas se

escriben donde aparecen por primera vez dentro de una sección.
ACI (American Concrete Institute)
AHJ (autoridad competente)
AISC (Instituto Americano de Construcción de Acero)
AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero)
ANSI (American National Standards Institute)
ASCE (Sociedad Americana de Ingenieros Civiles)
ASD (diseño de resistencia permitida)
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
ASNT (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas)
AWI (inspector de soldadura asociado)
AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
PJC (penetración articular completa)
CVN (Charpy V-notch)
EOR (ingeniero de registro)
ERW (soldadura por resistencia eléctrica)
FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente)
FR (totalmente restringido)
GMAW (soldadura por arco metálico
con gas) HSLA (alta resistencia y baja
aleación)
HSS (sección estructural hueca)
LRFD (diseño de factor de carga y resistencia)
MT (prueba de partículas magnéticas)
NDT (ensayos no destructivos)
OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional)
PJP (penetración parcial de la articulación)
PQR (registro de calificación del procedimiento)
PR (parcialmente restringido)
PT (prueba de penetración)
QA (garantía de calidad)
QAI (inspector de garantía de calidad)
QAP (plan de garantía de calidad)

16.1-lxv
QC (control de calidad)
QCI (inspector de control de calidad)
ABREVIATURAS
QCP (programa de control de calidad)

RCSC (Consejo de Investigación sobre Conexiones Estructurales)
RT (pruebas radiográficas)
SAW (soldadura por arco sumergido)
SEI (Instituto de Ingeniería Estructural)
SFPE (Sociedad de Ingenieros de Protección contra Incendios)
SMAW (soldadura por arco metálico blindado)
SWI (inspector senior de soldadura)
UNC (Unified National Coarse)
UT (pruebas ultrasónicas)
WI (inspector de soldadura)
WPQR (registros de calificación del rendimiento del soldador)
WPS (especificación del procedimiento de soldadura)

16.1-lxvi

16.1-1
CAPÍTULO A
DISPOSICIONES GENERALES
Este capítulo establece el alcance de esta especificación, enumera las especificaciones,

códigos y normas referenciados, y proporciona requisitos para materiales y documentos
de diseño estructural.
El capítulo está organizado de la siguiente manera:
R1. Alcance
R2. Especificaciones, códigos y estándares referenciados
R3. Material
R4. Planos y especificaciones de diseño estructural
R1. ALCANCE
La especificación para edificios de acero estructural (ANSI/AISC 360), en lo

sucesivo denominada «la presente especificación», se aplicará al diseño,
fabricación y montaje del sistema o sistemas de acero estructural con acero
estructural que actúen de forma compuesta con hormigón armado, cuando los
elementos de acero se definan en la sección 2.1 del Código de prácticas estándar
para edificios y puentes de acero (ANSI/AISC 303), en lo sucesivo denominado
Código de Buenas Prácticas Estándar.
Esta especificación incluye los símbolos, el glosario, las abreviaturas, los capítulos A
a N y los apéndices 1 a 8. El Comentario a esta Especificación y las Notas de
Usuario intercaladas a lo largo no forman parte de esta Especificación. Las frases
"está permitido" y "están permitidos" en este documento identifican disposiciones
que cumplen con esta especificación, pero no son obligatorias.
Nota para el usuario: Las notas para el usuario están destinadas a proporcionar
una orientación concisa y práctica en la aplicación de las disposiciones del Pliego
de condiciones.
Esta especificación establece criterios para el diseño, fabricación y montaje de

edificios de acero estructural y otras estructuras, donde otras estructuras se
definen como estructuras diseñadas, fabricadas y erigidas de manera similar a los
edificios, con elementos verticales y laterales resistentes a la carga similares a los
edificios.
Siempre que esta especificación se refiera al código de construcción aplicable y no

haya ninguno, las cargas, combinaciones de cargas, limitaciones del sistema y

ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES REFERENCIADOS 16.1-2
requisitos generales de diseño serán los de las cargas mínimas de diseño de ASCE y
los criterios asociados para construcciones y otras estructuras (ASCE / SEI 7).
Cuando las condiciones no estén cubiertas por el presente pliego de condiciones,

se permitirá que los diseños se basen en ensayos o análisis, previa aprobación de la
autoridad competente. Se permiten métodos alternativos de análisis y diseño,
siempre que dichos métodos o criterios alternativos sean aceptables para la
autoridad competente.
ÁMBITO [Secc. R1.
Nota para el usuario: Para el diseño de elementos estructurales de acero

conformados en frío, se recomiendan las disposiciones de la Especificación
norteamericana AISI para el diseño de elementos estructurales de acero
conformados en frío (AISI S100), excepto para las secciones estructurales
huecas conformadas en frío (HSS), que están diseñadas de acuerdo con esta
especificación.
1. Aplicaciones sísmicas
Las Disposiciones Sísmicas AISC para Edificios de Acero Estructural (ANSI/AISC 341)
se aplicarán al diseño de sistemas resistentes a la fuerza sísmica de acero
estructural o de acero estructural que actúen de forma compuesta con hormigón
armado, a menos que estén específicamente exentos por el código de construcción
aplicable.
Nota para el usuario: ASCE/SEI 7 (Tabla 12.2-1, Ítem H) exime específicamente a

los sistemas de acero estructural en las categorías de diseño sísmico B y C de los
requisitos de las Disposiciones Sísmicas AISC para Edificios de Acero
Estructural si están diseñados de acuerdo con esta Especificación y las cargas
sísmicas se calculan utilizando un factor de modificación de la respuesta sísmica ,
R, de 3; los sistemas compuestos no están cubiertos por esta exención. Las
disposiciones sísmicas para edificios de acero estructural no se aplican en la
categoría A de diseño sísmico.
2. Aplicaciones nucleares
El diseño, la fabricación y el montaje de estructuras nucleares deberán cumplir las
disposiciones de la presente especificación, modificadas por los requisitos de la
especificación AISC para estructuras de acero relacionadas con la seguridad para
instalaciones nucleares (ANSI/AISC N690).
R2. ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES REFERENCIADOS

En esta especificación se hace referencia a las siguientes especificaciones, códigos
y normas:
(a) Instituto Americano del Hormigón (ACI)
ACI 318-14 Requisitos del Código de Construcción para Hormigón Estructural y
Comunitario
ACI 318M-14 Requisitos del Código de Construcción Métrico para Concreto
Estructural y Comentarios
ACI 349-13 Requisitos del Código para Estructuras de Concreto Relacionadas
con la Seguridad Nuclear y Comentarios
Código ACI 349M-13 Requisitos para estructuras de hormigón relacionadas con
la seguridad nuclear y comentarios (métrica)
(b) Instituto Americano de Construcción de Acero (AISC)
ANSI/AISC 303-16 Código de Prácticas Estándar para Edificios y Puentes de
Acero
ANSI/AISC 341-16 Disposiciones sísmicas para edificios estructurales de acero
ANSI/AISC N690-12 Especificación para estructuras de acero relacionadas con
la seguridad para instalaciones nucleares
ANSI/AISC N690S1-15 Especificación para estructuras de acero relacionadas
con la seguridad para
Instalaciones nucleares, Suplemento No. 1
Secta. R2.]
(c) Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE)

ASCE/SEI 7-16 Cargas mínimas de diseño y criterios asociados para edificios y
otras estructuras
ASCE/SEI/SFPE 29-05 Métodos de cálculo estándar para la protección
estructural contra incendios
(d) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME)
ASME B18.2.6-10 Sujetadores para uso en aplicaciones estructurales
ASME B46.1-09 Textura de la superficie, rugosidad de la superficie, ondulación
y colocación
(e) Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas (ASNT)

ANSI/ASNT CP-189-2011 Norma para la Cualificación y Certificación de
Personal de Ensayos No Destructivos
Práctica recomendada Nº SNT-TC-1A-2011 Cualificación y certificación del
personal en ensayos no destructivos
(f) ASTM Internacional (ASTM)

A6/A6M-14 Especificación estándar para requisitos generales para barras
estructurales laminadas, placas, formas y tablestacas de acero
Especificación estándar A36/A36M-14 para acero estructural al carbono

A53/A53M-12 Especificación estándar para tuberías, acero, negro y en
caliente, recubierto de zinc, soldado y sin costura
A193/A193M-15 Especificación estándar para materiales de atornillado de
acero aleado y acero inoxidable para servicio a alta temperatura o alta
presión y otras aplicaciones especiales
A194/A194M-15 Especificación estándar para acero al carbono, acero aleado y
tuercas de acero sin manchas para pernos para servicio de alta presión o
alta temperatura, o ambos
A216/A216M-14E1 Especificación estándar para piezas fundidas de acero,
carbono, adecuado para soldadura por fusión, para servicio a alta
temperatura
A242/A242M-13 Especificación estándar para acero estructural de alta
resistencia y baja aleación
Especificación estándar A283/A283M-13 para placas de acero al carbono de
baja e intermedia resistencia a la tracción
A307-14 Especificación estándar para pernos de acero al carbono, pernos y
varilla roscada, resistencia a la tracción de 60,000 PSI
Nota para el usuario: ASTM A325 /A325M ahora se incluyen como un

grado dentro de ASTM F3125.
A354-11 Especificación estándar para pernos de acero aleado templado y

templado, pernos y otros sujetadores roscados externamente
A370-15 Métodos de ensayo estándar y definiciones para ensayos mecánicos
de productos siderúrgicos
A449-14 Especificación estándar para tornillos de tapa hexagonal, pernos y
pernos, acero, tratado térmicamente, resistencia mínima a la tracción de
120/105/90 ksi, uso general
Nota para el usuario: ASTM A490 /A490M ahora se incluyen como un

grado dentro de ASTM F3125.

REFEESPECIFICACIONES, CÓDIGOS Y NORMAS 16.1-5
[Secc. R2.
Especificación estándar A500/A500M-13 para tubos estructurales de acero al

carbono soldados conformados en frío y sin costura en rondas y formas
Especificación estándar A501/A501M-14 para tubos estructurales de acero al
carbono soldados y sin costura conformados en caliente
A502-03 (2015) Especificación estándar para remaches, acero, estructuras
Especificación estándar A514 / A514M-14 para placa de acero aleado
templado, templado y templado de alto límite elástico, adecuada para
soldadura
Especificación estándar A529 / A529M-14 para acero al carbono-manganeso
de alta resistencia de calidad estructural
A563-15 Especificación estándar para tuercas de acero al carbono y aleado
A563M-07(2013) Especificación estándar para tuercas de acero al carbono y
aleado (métricas)
A568/A568M-15 Especificación estándar para acero, chapa, carbono,
estructural, y alta resistencia, baja aleación, laminado en caliente y
laminado en frío, requisitos generales para
A572/A572M-15 Especificación estándar para acero estructural de alto
rendimiento y baja aleación Colum bium-vanadio
Especificación estándar A588/A588M-15 para acero estructural de alta
resistencia y baja aleación, hasta 50 ksi [345 MPa] Punto de fluencia
mínimo, con resistencia a la corrosión atmosférica
Especificación estándar A606/A606M-15 para acero, chapa y tiras, alta
resistencia, baja aleación, laminado en caliente y laminado en frío, con
resistencia mejorada atmosférica a la corsión
A618/A618M-04(2015) Especificación estándar para tubos estructurales de
baja aleación de baja aleación soldados y sin costura y sin costura
A668/A668M-15 Especificación estándar para piezas forjadas de acero,
carbono y aleación, para uso industrial general
A673/A673M-07(2012) Especificación estándar para el procedimiento de
muestreo para ensayos de impacto de acero estructural
A709/A709M-13A Especificación estándar para acero estructural para puentes
A751-14a Métodos de prueba estándar, prácticas y terminología para el
análisis químico de productos de acero
Especificación estándar A847/A847M-14 para tubos estructurales de alta
resistencia y baja aleación soldados y sin costura con resistencia mejorada a
la corrosión atmosférica
Especificación estándar A913/A913M-15 para formas de acero de baja
aleación de alta resistencia de calidad estructural, producidas por proceso
de enfriamiento y autotemplado (QST)
A992/A992M-11(2015) Especificación estándar para formas estructurales de
acero

Especificación estándar A1011/A1011M-14 para acero, chapa y tira, laminado
en caliente, carbono, estructural, alta resistencia, baja aleación, alta
resistencia y baja aleación con conformabilidad mejorada y ultra alta
resistencia
A1043/A1043M-14 Especificación estándar para acero estructural con baja
relación de rendimiento a tracción para uso en edificios
Especificación estándar A1065/A1065M-15 para tubos estructurales de baja
aleación de baja aleación soldados por fusión eléctrica (arco) conformados
en frío, con un punto de límite elástico mínimo de 50 ksi [345 MPa]
Secta. R2.]
A1066/A1066M-11(2015)e1 Especificación estándar para placas de acero

estructural de baja aleación de alta resistencia producidas por proceso
controlado termomecánico (TMCP)
A1085/A1085M-13 Especificación estándar para secciones estructurales
huecas (HSS) de acero al carbono soldadas conformadas en frío
C567/C567M-14 Método de prueba estándar para determinar la densidad del
concreto estructural liviano
E119-15 Métodos de prueba estándar para pruebas de fuego de construcción y
materiales de edificios
E165/E165M-12 Práctica estándar para el examen de líquidos penetrantes
para la industria general
E709-15 Guía estándar para el examen de partículas magnéticas
F436-11 Especificación estándar para arandelas de acero endurecido
F436M-11 Especificación estándar para arandelas de acero endurecido
(métrica)
Métodos de prueba estándar F606/F606M-14A para determinar las
propiedades mecánicas de sujetadores, arandelas, indicadores de tensión
directa y remaches roscados externa e internamente
F844-07a(2013) Especificación estándar para arandelas, acero, lisas (planas),
no endurecidas para uso general
F959-15 Especificación estándar para indicadores de tensión directa de tipo
arandela compresible para uso con sujetadores estructurales
F959M-13 Especificación estándar para indicadores de tensión directa de tipo
arandela compresible para uso con sujetadores estructurales (métrico)
Especificación estándar F1554-15 para pernos de anclaje, acero, límite elástico
de 36, 55 y 105 ksi
Nota para el usuario: ASTM F1554 es la especificación más comúnmente

referenciada para varillas de anclaje. Se debe especificar el grado y la
soldabilidad.
Nota para el usuario: ASTM F1852 y F2280 ahora se incluyen como grados
dentro de ASTM F3125.
F3043-14E1 Especificación estándar para conjuntos estructurales de control de
tensión de tipo "Twist Off", acero aleado, tratado térmicamente, 200 ksi
Resistencia a la tracción mínima
F3111-14 Especificación estándar para conjuntos de pernos estructurales
hexagonales pesados/tuercas / arandelas, acero aleado, tratado
térmicamente, resistencia mínima a la tracción de 200 ksi
Especificación estándar F3125/F3125M-15 para pernos estructurales de alta
resistencia, acero y acero aleado, tratados térmicamente, 120 ksi (830 MPa)
y 150 ksi (1040
MPa) Resistencia mínima a la tracción, pulgadas y dimensiones
métricas
g) Sociedad Americana de Soldadura (AWS)

AWS A5.1/A5.1M:2012 Especificaciones para electrodos de acero al carbono
para soldadura por arco metálico blindado
AWS A5.5/A5.5M:2014 Especificaciones para electrodos de acero de baja
aleación para blindados
Soldadura por arco metálico
[Secc. R2.
AWS A5.17/A5.17M:1997 (R2007) Especificaciones para electrodos y fundentes

de acero al carbono para soldadura por arco sumergido
AWS A5.18/A5.18M:2005 Especificación para electrodos y varillas de acero al
carbono para soldadura por arco blindado con gas
AWS A5.20/A5.20M:2005 (R2015) Especificaciones para electrodos de acero al
carbono para soldadura por arco con núcleo de fundente
AWS A5.23/A5.23M:2011 Especificación para electrodos y fundentes de acero
de baja aleación para soldadura por arco sumergido
AWS A5.25/A5.25M:1997 (R2009) Especificaciones para electrodos y fundentes
de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por electroescoria
AWS A5.26/A5.26M:1997 (R2009) Especificaciones para electrodos de acero al
carbono y de baja aleación para soldadura de electrogás
AWS A5.28/A5.28M:2005 (R2015) Especificaciones para electrodos y varillas
de acero de baja aleación para soldadura por arco blindado con gas
AWS A5.29/A5.29M:2010 Especificación para electrodos de acero de baja
aleación para soldadura por arco con núcleo de fundente
AWS A5.32/A5.32M:2011 Consumibles de soldadura: gases y mezclas de gases
para soldadura por fusión y procesos afines
AWS A5.36/A5.36M:2012 Especificación para electrodos con núcleo de
fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco
con núcleo fundente y electrodos con núcleo metálico para soldadura por
arco metálico con gas
Especificación de AWS B5.1:2013-AMD1 para la calificación de los inspectores
de soldadura

Código de soldadura estructural AWS D1.1/D1.1M:2015 : acero
Código de soldadura estructural AWS D1.3/D1.3M:2008 : chapa de acero
(h) Consejo de Investigación sobre Conexiones Estructurales (RCSC)
Especificación para juntas estructurales con pernos de alta resistencia, 2014
(i) Instituto de Cubiertas de Acero (SDI)

ANSI/SDI QA/QC-2011 Norma para Control de Calidad y Aseguramiento de
Calidad para la Instalación de Cubierta de Acero
R3. MATERIAL
1. Materiales de acero estructural

Los informes de pruebas de materiales o los informes de pruebas realizadas por el
fabricante o un laboratorio de pruebas constituirán evidencia suficiente de
conformidad con una de las normas ASTM enumeradas en la Sección A3.1a. Para
las formas, placas y barras estructurales laminadas en caliente, dichas pruebas se
realizarán de conformidad con ASTM A6/A6M; en el caso de las hojas, dichos
ensayos se realizarán de conformidad con la norma ASTM A568/A568M; para
tubos y tuberías, dichos ensayos se realizarán de acuerdo con los requisitos de las
normas ASTM aplicables enumeradas anteriormente para esas formas de
productos.
1a. Designaciones ASTM

El material de acero estructural que cumple con una de las siguientes
especificaciones ASTM está aprobado para su uso bajo esta especificación:

MATERIAL 16.1-9
Secta. R3.]
(a) Formas estructurales laminadas en caliente

ASTM A36/A36MASTM A709/A709M ASTM A529/A529MASTM
A913/A913M
ASTM A572/A572MASTM A992/ A992M
ASTM A588/A588MASTM A1043/A1043M
(b) Secciones estructurales huecas (HSS)
ASTM A53/A53M Grado BASTM A847/A847M
ASTM A500/A500M ASTM A1065/A1065M
ASTM A618/A618M
(c) Placas
ASTM A36/A36MASM A572/A572M ASTM A242/A242MASTM
A588/A588M
(d) Bares
(e) Sabanas
ASTM A606/A606M
ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS Y HSLAS-F
1b. Acero no identificado

El acero no identificado, libre de defectos perjudiciales, se permite el uso solo para
miembros o detalles cuya falla no reduzca la resistencia de la estructura, ya sea
local o general. Dicho uso estará sujeto a la aprobación del ingeniero de registro.
Nota para el usuario: El acero no identificado se puede utilizar para detalles en

los que las propiedades mecánicas precisas y la soldabilidad no son motivo de
preocupación. Estos son comúnmente placas de bordillo, cuñas y otras piezas
similares.
1c. Formas pesadas enrolladas

ASTM A6/A6M formas laminadas en caliente con un grosor de brida superior a 2
pulgadas. (50 mm) se consideran formas pesadas laminadas. Las formas pesadas
laminadas utilizadas como elementos sujetos a fuerzas de tracción primarias
(calculadas) debidas a tensión o flexión y empalmadas o conectadas mediante

MATERIAL 16.1-10
soldaduras de ranura de penetración de unión completa que se fusionan a través
del espesor de la brida o la brida y la banda, se especificarán como sigue. Los
documentos de diseño estructural requerirán que dichas formas se suministren
con los resultados de las pruebas de impacto Charpy V-notch (CVN) de acuerdo con
ASTM A6/A6M, Requisito suplementario S30, Charpy V-Notch Impact Test for
Structural Shapes— Alternate Core Location. La prueba de impacto debe cumplir
con un valor promedio mínimo de 20 ft-lb (27 J) de energía absorbida a una
temperatura máxima de +70 ° F (+ 21 ° C).
[Secc. R3.
Los requisitos de esta sección no se aplican si los empalmes y conexiones se

realizan mediante atornillado. Cuando una forma pesada laminada se suelda a la
superficie de otra forma mediante soldaduras de ranura, los requisitos se aplican
solo a la forma que tiene metal de soldadura fusionado a través de la sección
transversal.
Nota para el usuario: Los requisitos adicionales para las uniones soldadas
laminadas de forma pesada se indican en las secciones J1.5, J1.6, J2.6 y M2.2.
1d. Formas pesadas acumuladas

Secciones transversales construidas que consisten en placas con un espesor
superior a 2 pulgadas. (50 mm) se consideran formas pesadas construidas. Las
formas pesadas acumuladas utilizadas como elementos sujetos a fuerzas de
tracción primarias (calculadas) debidas a tensión o flexión y empalmadas o
conectadas a otros elementos utilizando soldaduras de ranura de penetración de
unión completa que se fusionan a través del espesor de las placas, se especificarán
como sigue. Los documentos de diseño estructural requerirán que el acero se
suministre con los resultados de la prueba de impacto Charpy V-notch de acuerdo
con ASTM A6 / A6M, Requisito suplementario S5, Prueba de impacto Charpy V-
Notch. La prueba de impacto se realizará de acuerdo con ASTM A673 / A673M,
Frecuencia P, y cumplirá con un valor promedio mínimo de 20 ft-lb (27 J) de energía
absorbida a una temperatura máxima de + 70 ° F (+ 21 ° C).
Cuando una forma pesada acumulada se suelda a la cara de otro miembro

utilizando soldaduras de ranura, estos requisitos se aplican solo a la forma que
tiene metal de soldadura fusionado a través de la sección transversal.
Nota para el usuario: Los requisitos adicionales para las uniones soldadas de
forma pesada incorporadas se indican en las secciones J1.5, J1.6, J2.6 y M2.2.
2. Fundición y forja de acero

MATERIAL 16.1-11
Las piezas fundidas y forjadas de acero se ajustarán a una norma ASTM destinada a
aplicaciones estructurales y proporcionarán resistencia, ductilidad, soldabilidad y
tenacidad adecuadas para el propósito. Los informes de ensayo elaborados de
conformidad con las normas de referencia ASTM constituirán pruebas suficientes
de conformidad con dichas normas.
3. Pernos, arandelas y tuercas

El material de pernos, arandelas y tuercas que cumpla con una de las siguientes
especificaciones ASTM está aprobado para su uso bajo esta especificación:
Nota para el usuario: ASTM F3125 es un estándar general que incorpora los
grados A325, A325M, A490, A490M, F1852 y F2280, que anteriormente eran
estándares separados.
a) Pernos
ASTM A307 ASTM F3043
ASTM A449 ASTM F3125/F3125M
Secta. R3.]
b) Frutos secos
ASTM A194/A194M ASTM ASTM A563M
A563
c) Arandelas
ASTM F436 ASTM F844
ASTM F436M
d) Indicadores de tensión directa tipo arandela compresible
ASTM F959ASTM F959M
La certificación del fabricante constituirá prueba suficiente de la conformidad con

las normas.
4. Varillas de anclaje y varillas roscadas

El material de la varilla de anclaje y la varilla roscada que cumplen con una de las
siguientes especificaciones ASTM está aprobado para su uso bajo esta
especificación:
ASTM A449
Nota para el usuario: ASTM F1554 es la especificación de material preferida para varillas
de anclaje.

MATERIAL 16.1-12
El material ASTM A449 está permitido para varillas de anclaje de alta resistencia y
varillas roscadas de cualquier diámetro.
Las roscas de las varillas de anclaje y las varillas roscadas se ajustarán a la Serie
Estándar Unificada de ASME B18.2.6 y tendrán tolerancias de Clase 2A.

las normas.
5. Consumibles para soldadura

Los metales de aporte y los fundentes deben cumplir con una de las siguientes
especificaciones de la American Welding Society:
AWS A5.1/A5.1M AWS A5.25/A5.25M
AWS A5.5/A5.5M AWS A5.26/A5.26M
AWS A5.17/A5.17M AWS A5.28/A5.28M
AWS A5.18/A5.18M AWS A5.29/A5.29M
AWS A5.20/A5.20M AWS A5.32/A5.32M
AWS A5.23/A5.23M AWS A5.36/A5.36M
las normas.
[Secc. R3.
6. Anclajes de pernos con cabeza

Los anclajes de pernos con cabeza de acero deben cumplir con los requisitos del
Código de soldadura estructural: acero (AWS D1.1/D1.1M).

AWS D1.1/D1.1M.
R4. PLANOS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO ESTRUCTURAL

Los planos y especificaciones de diseño estructural cumplirán los requisitos del
Código de prácticas estándar.
Nota para el usuario: El Código de Prácticas Estándar utiliza el término

"documentos de diseño" en lugar de "dibujos de diseño" para
generalizar el término y reflejar tanto los dibujos en papel como los modelos
electrónicos. Del mismo modo, "documentos de fabricación" se utiliza en lugar
de "dibujos de taller", y "documentos de montaje" se utiliza en lugar de "dibujos
de montaje". El uso de "dibujos" en esta norma no pretende crear un conflicto.

MATERIAL 16.1-13
Nota para el usuario: Las disposiciones de esta especificación contienen
información que debe mostrarse en los dibujos de diseño. Estos incluyen:
• Sección A3. 1c: Formas pesadas laminadas donde se requiere resistencia
Charpy V-notch (CVN) de núcleo alternativo
• Sección A3.1d: Formas pesadas acumuladas donde se requiere tenacidad CVN
• Sección J3.1: Emplazamiento de las conexiones mediante pernos pretensados
Otra información que necesite el fabricante o erector debe mostrarse en los
dibujos de diseño, incluyendo:
• Detalles de fatiga que requieren pruebas no destructivas
• Categoría de riesgo (capítulo N)
• Indicación de soldaduras de ranura de penetración de unión completa (CJP)
sujetas a tensión
(Capítulo N)

16.1-14
CAPÍTULO B
REQUISITOS DE DISEÑO
En el presente capítulo se abordan los requisitos generales para el diseño de estructuras

de acero aplicables a todos los capítulos del presente pliego de condiciones.
El capítulo está organizado de la siguiente manera:
B1. Disposiciones generales

B2. Cargas y combinaciones de cargas
B3.Design Base
B4. Propiedades de los miembros
B5. Fabricación y montaje
B6. Control de calidad y garantía de calidad
B7. Evaluación de estructuras existentes
B1. DISPOSICIONES GENERALES

El diseño de los miembros y las conexiones deben ser consistentes con el
comportamiento previsto del sistema de encuadre y los supuestos hechos en el
análisis estructural.
B2. CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS

Las cargas, cargas nominales y combinaciones de cargas serán las estipuladas por el
código de construcción aplicable. A falta de un código de construcción, las cargas,
cargas nominales y combinaciones de cargas serán las estipuladas en las cargas
mínimas de diseño y criterios asociados para edificios y otras estructuras (ASCE/SEI
7).
Nota para el usuario: Cuando se utiliza ASCE/SEI 7 para el diseño de acuerdo

con la Sección B3.1 (LRFD), se aplican las combinaciones de carga en ASCE/SEI 7
Sección 2.3. Para el diseño según la sección B3.2 (ASD), las combinaciones de
carga en la sección ASCE/SEI 7
2.4 aplicar.
B3.DESIGN BASE
El diseño deberá ser tal que no se supere ningún estado límite de resistencia o
capacidad de servicio aplicable cuando la estructura esté sujeta a todas las
combinaciones de carga aplicables.

BASE DEL DISEÑO 16.1-15
El diseño de la resistencia se realizará de acuerdo con las disposiciones para el
diseño del factor de carga y resistencia (LRFD) o con las disposiciones para el
diseño de resistencia permitida (ASD).
Nota para el usuario: El término "diseño", tal como se utiliza en esta

especificación, se define en el Glosario.
[Secc. B3.
1.Design para la resistencia mediante el diseño de factores de carga y resistencia

(LRFD)
El diseño de acuerdo con las disposiciones para el diseño de factores de carga y
resistencia (LRFD) satisface los requisitos de esta especificación cuando la
resistencia de diseño de cada componente estructural es igual o superior a la
resistencia requerida determinada sobre la base de las combinaciones de carga
LRFD. Se aplicarán todas las disposiciones del presente pliego de condiciones,
excepto las de la sección B3.2.
El diseño se realizará de acuerdo con la ecuación B3-1:
Ru ≤ φRn (B3-1)
Dónde
Ru= resistencia requerida utilizando combinaciones
de carga LRFD R n= resistencia nominal φ= factor
de resistencia φRn = resistencia de diseño
La fuerza nominal, Rn, y el factor de resistencia , φ, para los estados límite

aplicables se especifican en los capítulos D a K.
2.Design para la resistencia utilizando el diseño de resistencia permitida (ASD)

El diseño de acuerdo con las disposiciones para el diseño de resistencia permitida
(ASD) satisface los requisitos de esta especificación cuando la resistencia permitida
de cada componente estructural es igual o superior a la resistencia requerida
determinada sobre la base de las combinaciones de carga ASD. Se aplicarán todas
las disposiciones de las presentes especificaciones, excepto las de la sección B3.1.
El diseño se realizará de conformidad con la ecuación B3-2:
Ry ≤ Rn (B3-2)
Oh
Dónde
Ra= resistencia requerida usando combinaciones de carga ASD
Especificación para la construcción de acero estructurals, julio 7, 2016

Rn = fuerza nominal
Ω= factor de seguridad
Rn/Ω = resistencia admisible
La resistencia nominal, Rn, y el factor de seguridad, Ω, para los estados límite

aplicables se especifican en los capítulos D a K.
3.Fuerza requerida
La resistencia requerida de los elementos estructurales y las conexiones se
determinará mediante análisis estructural para las combinaciones de carga
aplicables según lo estipulado en la sección B2.
Se permite el diseño mediante análisis elástico o inelástico. Los requisitos para el

análisis se estipulan en el capítulo C y el apéndice 1.
Secta. B3.]
Se permite que la resistencia a la flexión requerida de las vigas indeterminadas

compuestas por secciones compactas, tal como se definen en el punto B4.1, que
transporten únicamente cargas por gravedad y cumplan los requisitos de longitud
no arriostrada del punto F13.5, se considerará como novenas partes de los
momentos negativos en los puntos de apoyo, producidos por la carga por gravedad
y determinados mediante un análisis elástico que satisfaga los requisitos del
capítulo C, siempre que el momento positivo máximo se incremente en una
décima parte del momento negativo medio determinado por un análisis elástico.
Esta redistribución de momentos no está permitida para momentos en miembros
con Fy superiores a 65 ksi (450 MPa), para momentos producidos por carga en
voladizos, para diseño utilizando conexiones de momento parcialmente
restringidas (PR) o para diseño por análisis inelástico utilizando las disposiciones
del Apéndice 1. Esta redistribución de momento está permitida para el diseño de
acuerdo con la Sección B3.1 (LRFD) y para el diseño de acuerdo con la Sección B3.2
(ASD). La resistencia axial requerida no excederá de 0,15 φ c F y A g para LRFD o
0,15F y A g/Ω c para ASD, cuando φ c y Ω c se determinen a partir de la sección E1
, A g = área bruta del miembro, en. 2 (mm2), y Fy = tensión de fluencia mínima
especificada, ksi (MPa).
4. Diseño de conexiones y soportes

Los elementos de conexión se diseñarán de conformidad con las disposiciones de
los capítulos J y K. Las fuerzas y deformaciones utilizadas en el diseño de las
conexiones deberán ser coherentes con el rendimiento previsto de la conexión y
los supuestos utilizados en el diseño de la estructura. Se permiten deformaciones
inelásticas autolimitadas de las conexiones. En los puntos de apoyo, las vigas, vigas

y cerchas deberán estar sujetas contra la rotación sobre su eje longitudinal, a
menos que pueda demostrarse mediante análisis que no es necesaria la sujeción.
Nota para el usuario: La sección 3.1.2 del Código de Prácticas Estándar aborda
la comunicación de la información necesaria para el diseño de las conexiones.
4a. Conexiones sencillas

Una simple conexión transmite un momento insignificante. En el análisis de la
estructura, se puede suponer que las conexiones simples permiten una rotación
relativa sin restricciones entre los elementos de encuadre que se conectan. Una
conexión simple deberá tener suficiente capacidad de rotación para acomodar la
rotación requerida determinada por el análisis de la estructura.
4b. Conexiones de momento
Se permiten dos tipos de conexiones de momento, totalmente restringidas y
parcialmente restringidas, como se especifica a continuación.
(a) Conexiones de momento totalmente restringidas (FR)
Una conexión de momento totalmente restringida (FR) transfiere el momento
con una rotación insignificante entre los miembros conectados. En el análisis
de la estructura, se puede suponer que la conexión no permite una rotación
relativa. Una conexión FR debe tener suficiente resistencia y rigidez para
mantener el ángulo inicial entre los miembros conectados en los estados límite
de resistencia.
[Secc. B3.
(b) Conexiones de momento parcialmente restringidas (PR)

Las conexiones de momento parcialmente restringidas (PR) transfieren
momentos, pero la rotación entre miembros conectados no es despreciable. En
el análisis de la estructura se incluirán las características de respuesta fuerza-
deformación de la conexión. Las características de respuesta de una conexión
de RP se documentarán en la literatura técnica o se establecerán por medios
analíticos o experimentales. Los elementos componentes de una conexión PR
deberán tener suficiente resistencia, rigidez y capacidad de deformación en los
estados límite de resistencia.
5. Diseño de diafragmas y colectores

Los diafragmas y los colectores se diseñarán para las fuerzas resultantes de las
cargas estipuladas en la sección B2. Se diseñarán de conformidad con las
disposiciones de los capítulos C a K, según proceda.
6. Diseño de anclajes al hormigón

El anclaje entre el acero y el hormigón actuando de forma compuesta se diseñará
de conformidad con el capítulo I. El diseño de las bases de las columnas y de las
varillas de anclaje se ajustará a lo dispuesto en el capítulo J.
7. Diseño para la estabilidad

La estructura y sus elementos se diseñarán de manera que sean estables de
conformidad con el capítulo C.
8. Diseño para la facilidad de servicio

La estructura general y los miembros y conexiones individuales se evaluarán para
los estados límite de capacidad de servicio de acuerdo con el Capítulo L.
9. Diseño para la integridad estructural

Cuando el código de construcción aplicable exija el diseño para la integridad
estructural, se cumplirán los requisitos de esta sección.
(a) Los empalmes de columna tendrán una resistencia nominal a la tracción igual o
superior a D + L para la zona tributaria de la columna entre el empalme y el
empalme o base inmediatamente inferior,
Dónde
D = carga muerta nominal,
kips (N) L = carga viva nominal,
kips (N)
(b) Las conexiones de los extremos de la viga y la viga tendrán una resistencia a la
tracción axial nominal mínima igual a i) dos tercios de la resistencia al
cizallamiento vertical requerida para el diseño de acuerdo con la sección B3.1
(LRFD) o ii) la resistencia al cizallamiento vertical requerida para el diseño con
arreglo a la sección B3.2 (ASD), pero no inferior a 10 kips en ambos casos.
Secta. B3.]
(c) Las conexiones finales de las columnas de refuerzo de los elementos tendrán
una resistencia nominal a la tracción igual o superior a i) el 1 % de dos tercios
de la resistencia axial de la columna requerida a ese nivel para el diseño de
acuerdo con la sección B3.1 (LRFD) o ii) el 1 % de la resistencia axial de la
columna requerida a ese nivel para el diseño de acuerdo con la sección B3.2
(ASD).
Los requisitos de resistencia para la integridad estructural en esta sección se

evaluarán independientemente de otros requisitos de resistencia. Con el fin de
satisfacer estos requisitos, se permiten los pernos de rodamiento en conexiones

con orificios ranurados cortos paralelos a la dirección de la fuerza de tensión y la
deformación inelástica de la conexión.
10. Diseño para encharcamiento

El sistema de techo se investigará mediante análisis estructural para garantizar la
resistencia y la estabilidad en condiciones de encharcamiento, a menos que la
superficie del techo esté configurada para evitar la acumulación de agua.
Los métodos para evaluar la estabilidad y la resistencia en condiciones de

encharcamiento se proporcionan en el Apéndice 2.
11. Diseño para la fatiga

La fatiga se considerará de conformidad con el apéndice 3, para los miembros y sus
conexiones sujetos a cargas repetidas. No es necesario considerar la fatiga para los
efectos sísmicos o para los efectos de la carga del viento en los sistemas típicos de
resistencia a la fuerza lateral del edificio y los componentes del recinto del edificio.
12. Diseño para condiciones de incendio

En el apéndice 4 se proporcionan dos métodos de diseño para condiciones de
incendio: (a) por análisis y (b) por ensayo de calificación. Se considerará que el
cumplimiento de los requisitos de protección contra incendios del código de
construcción aplicable satisface los requisitos del apéndice 4.
Esta sección no pretende crear ni implicar un requisito contractual para el

ingeniero de registro responsable del diseño estructural o cualquier otro miembro
del equipo de diseño.
Nota del usuario: El diseño mediante pruebas de calificación es el método

prescriptivo especificado en la mayoría de los códigos de construcción.
Tradicionalmente, en la mayoría de los proyectos en los que el arquitecto es el
principal profesional, el arquitecto ha sido la parte responsable de especificar y
coordinar los requisitos de protección contra incendios. El diseño por análisis es
un enfoque de ingeniería más nuevo para la protección contra incendios. La
designación de la(s) persona(s) responsable(s) de diseñar para las condiciones
de incendio es un asunto contractual que debe abordarse en cada proyecto.
13. Diseño para efectos de corrosión

Cuando la corrosión pueda perjudicar la resistencia o la facilidad de servicio de una
estructura, los componentes estructurales deberán diseñarse para tolerar la
corrosión o protegerse contra la corrosión.

B4. PROPIEDADES DE LOS MIEMBROS
1.Clasificación de las secciones para pandeo local

Para los miembros sujetos a compresión axial, las secciones se clasifican como secciones de elementos
no delgados o de elementos delgados. Para una sección de elementos no delgados, las relaciones
anchura/espesor de sus elementos de compresión no excederán de λ r del cuadro B4.1a. Si la relación
anchura-espesor de cualquier elemento de compresión supera λ r, la sección es una sección de
elemento delgado.
Para los miembros sujetos a flexión, las secciones se clasifican en secciones compactas, no compactas o
de elementos delgados. Para que una sección pueda considerarse compacta, sus bridas deben estar
conectadas continuamente a la banda o bandas, y las relaciones anchura-espesor de sus elementos de
compresión no deben exceder las relaciones límite anchura-espesor, λ p, de la tabla B4.1b. Si la relación
anchura-espesor de uno o más elementos de compresión supera λ p, pero no supera λr del cuadro
B4.1b, la sección no es compacta. Si la relación anchura-espesor de cualquier elemento de compresión
supera λr, la sección es una sección de elemento delgado.
1a. Elementos no endurecidos

En el caso de los elementos no rígidos apoyados a lo largo de un solo borde paralelo a la dirección de la
fuerza de compresión, la anchura se tomará como sigue:
(a) Para bridas de miembros y camisetas en forma de I, el ancho, b, es la mitad del ancho de brida
completa, bf.
(b) Para patas de ángulos y bridas de canales y zees, el ancho, b, es el ancho completo de la pierna o
brida.
(c) Para las placas, el ancho, b, es la distancia desde el borde libre hasta la primera fila de f asteners o
línea de soldaduras.
(d) Para tallos de tees, d es la profundidad total de la sección.
Nota para el usuario: Consulte la Tabla B4.1 para obtener la representación gráfica de las
dimensiones de elementos no endurecidos.
1b. Elementos rígidos

Para los elementos rígidos apoyados a lo largo de dos bordes paralelos a la dirección de la fuerza de
compresión, la anchura se tomará como sigue:
(a) Para bandas de secciones enrolladas, h es la distancia clara entre bridas menos el filete en cada
brida; HC es el doble de la distancia desde el centroide hasta la cara interior de la brida de
compresión menos el filete o el radio de la esquina.
(b) Para bandas de secciones construidas, h es la distancia entre líneas adyacentes de sujetadores o la
distancia clara entre bridas cuando se usan soldaduras, y hc es el doble de la distancia desde el
centroide hasta la línea de sujetadores más cercana en la brida de compresión o la cara interior de
la brida de compresión cuando se usan soldaduras; HP es el doble de la distancia desde el eje
neutro de plástico hasta la línea más cercana de sujetadores en la brida de compresión o la cara
interior de la brida de compresión cuando se utilizan soldaduras.
Secta. B4.]


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ANSI/AISC 360-16

Un estándar nacional estadounidense

Reemplaza la Especificación para Edificios de Acero Estructural

de fecha 22 de junio de 2010 y todas las versiones anteriores de

INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN DE ACERO

La información presentada en esta publicación ha sido preparada por un comité

Impreso en los Estados Unidos de América

(Este Prefacio no es parte de ANSI/AISC 360-16, Especificación para edificios de acero

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

• Se ha añadido un estado límite de pandeo torsional de eje restringido para los

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

• Se revisó la resistencia al cizallamiento de las bandas de ciertas formas y canales en I sin

Especificaciónpara edificios estructurales de acero, julio 7, 2016

El Comité honra a los ex miembros, David L. McKenzie, Richard C. Kaehler y

Especificaciónpara edificios estructurales de acero, julio 7, 2016

B. REQUISITOS DE DISEÑO . . 11 B1. Disposiciones generales . . 11 B2. Cargas y

Especificaciónpara edificios estructurales de acero, julio 7, 2016

1. Clasificación de las secciones para pandeo local . . 16 1a. Elementos no

C. DISEÑO PARA LA ESTABILIDAD . .

D. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA LA TENSIÓN . .

E. DISEÑO DE MIEMBROS PARA COMPRESIÓN . . . 33

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

F2. Miembros compactos doblemente simétricos en forma de I y canales doblados

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

3. Pandeo local de la pierna . . 65

G. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA CIZALLA . .

H.DESIGN DE MIEMBROS DE LAS FUERZAS COMBINADAS

H3. Miembros sujetos a torsión y torsión combinada, flexión,

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

4b. Resistencia a la flexión . . . 98

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

9. Alteraciones soldadas a estructuras con remaches o pernos existentes .

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

J6. Empalmes...................................................... 139 J7. Resistencia del rodamiento . .

K.REQUISITOS ADICIONALES PARA EL SSA Y

L. DISEÑO PARA LA FACILIDAD DE SERVICIO . . 165 L1. Disposiciones generales . . 165

M. FABRICACIÓN Y MONTAJE . M1.Shop.

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

M2. Fabricación.................................................. . 167

N. CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .

1. Control de calidad........................................... . 175

APÉNDICE 2.DESIGN PARA EL ENCHARCAMIENTO . .

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

APÉNDICE 4.DISEÑO ESTRUCTURAL PARA CONDICIONES DE INCENDIO .

APÉNDICE 5.EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES . . 233

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

APÉNDICE 6.REFUERZO PARA LA ESTABILIDAD DE LOS MIEMBROS . . 237

APÉNDICE 7.MÉTODOS ALTERNATIVOS DE DISEÑO PARA LA ESTABILIDAD . . 245

APÉNDICE 8.ANÁLISIS APROXIMADO DE SEGUNDO ORDEN .

A. DISPOSICIONES GENERALES . Alcance....................................................... 258 A2.

R4. Planos y especificaciones de diseño estructural . . . 266

B. REQUISITOS DE DISEÑO . . Disposiciones generales . . 267 B2. Cargas y combinaciones

C. DISEÑO PARA LA ESTABILIDAD . . 287 C1. Requisitos generales de estabilidad . . 287

D. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA LA TENSIÓN . . .

1. Resistencia a la tracción . . 305

E. DISEÑO DE MIEMBROS PARA COMPRESIÓN . .

F. DISEÑO DE LOS MIEMBROS PARA FLEXIÓN . . .

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016

G.DESIGN DE MIEMBROS PARA CIZALLA . . 350

H.DESIGN DE MIEMBROS PARA COMBINADOS

I.DESIGN DE MIEMBROS COMPUESTOS . . . 370

Especificación para edificios de acero estructural, julio 7, 2016