ENUNCIADO DEL EJERCICIO: La si

en minutos para las actividades d

método de asignación de cargas
preguntas solicitadas en la tabla 2

ACTIVIDAD

Seleccion
materia prima
Combinacion
Cristalizado
Preforma
Moldeo con
calor
Inyeccion de
aire

Enfriar
Inspección 2
Transporte 1
Ensamblaje
NCIADO DEL EJERCICIO: La siguiente información (Tabla 1) son los tiempos estimados
inutos para las actividades del diagrama de operaciones mostrado. Aplique el
odo de asignación de cargas de " ESTANDARES SUBJETIVOS" para contestar las
untas solicitadas en la tabla 2.

TABLA 1
CLASIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO MÁXIMO TIEMPO MÍNIMO

Operación 5 8 4
Operación 6 9 5
Operación 2 5 1
Demora 9 12 8

operación 2 5 1

Operación 2 5 1

Demora 10 13 9
Inspección 4 7 3
Transporte 2 5 1
Operación 10 13 9
 TABLA 2
1.Tiempo esperado total operaciones ???

2.Tiempo esperado total inspecciones ???

3.Tiempo esperado total por demoras ???

4.Tiempo esperado total por transportes ???

5.Tiempo esperado para la linea del proceso 1 ???

6.Tiempo esperado para la linea del proceso 2 ???

7.Tiempo esperado de fabricación para cada escritorio (se ???

toma la linea de proceso con mayor tiempo)
ENUNCIADO DEL EJERCICIO: La siguiente información (Tabla 1) son los tiempos estimados
en minutos para las actividades del diagrama de operaciones mostrado. Aplique el
método de asignación de cargas de " ESTANDARES SUBJETIVOS" para contestar las
preguntas solicitadas en la tabla 2.

TABLA 1
ACTIVIDAD CLASIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO MÁXIMO TIEMPO MÍNIMO

Seleccion
materia prima Operación 5 8 4
Combinacion Operación 6 9 5
Cristalizado Operación 2 5 1
Preforma Demora 9 12 8
Moldeo con
calor operación 2 5 1
Inyeccion de
aire Operación 2 5 1

Enfriar Demora 10 13 9
Inspección 2 Inspección 4 7 3
Transporte 1 Transporte 2 5 1
Ensamblaje Operación 10 13 9
Se aplica la formula del método de
estandares subjetivos para calcular el
tiempo esperado o resultante

TIEMPO ESPERADO

5.33
6.33
2.33
TABLA 2
9.33 1.Tiempo esperado total operaciones

2.33 2.Tiempo esperado total inspecciones

2.33 3.Tiempo esperado total por demoras

0.00 4.Tiempo esperado total por transportes
10.33
4.33 5.Tiempo esperado para la linea del proceso
2.33
10.33
7.Tiempo esperado de fabricación para cada botella pet(se
toma la linea de proceso con mayor tiempo)
 TABLA 2
do total operaciones 29.00

do total inspecciones 4.33

do total por demoras 19.67

do total por transportes 2.33

do para la linea del proceso 55.33

do de fabricación para cada botella pet(se 55.33

proceso con mayor tiempo)
 ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA PRODUCTIVIDAD
TIEMPO JORNADA LABORAL AL DÍA ( se asume una jornada laboral de 8 horas) 480
TIEMPO FABRICACIÓN POR ENVASE PET 1.66

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN APROXIMADA ESTIMADA POR DÍA (productividad día) 800

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN APROXIMADA ESTIMADA POR MES (productividad mes) 16000

(asumiendo una jornada de trabajo de 5 días a la semana, equivalente a 20 días por mes)
AD
minutos
minutos

ENVASE PET

ENVASE PET
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE ENVASES PET

COMBINAN
MATERIA --CION DE CRISTALI
PRIMA 1 MATERIA -ZADO
PRIMA (RESINA)
2

MOLDEO
CON
CALOR

INSPECCION ENVASE
ENFRIAR
PREFORMAS

INYECCION
DE AIRE
LIMPIO

ALMACEN
 CRISTALI
-ZADO
(RESINA)

PREFORMAS