2999 Tub HM Et 001 0

CENTRAL HIDROELÉCTRICA
CONVENTO VIEJO S.A.
PROYECTO HIDROELECTRICO CONVENTO VIEJO

INGENIERIA BASICA
ESPECIFICACION TÉCNICA DISEÑO,

FABRICACIÓN Y MONTAJE TUBERÍA EN PRESIÓN
INFORME Nº 2999-TUB-HM-ET-001
REV. FECHA POR REV. APROB. DESCRIPCION

A 08.02.06 HRJ CCA AML Para Revisión y Comentarios
B 21.03.06 HRJ CCA AML Para Revisión y Comentarios
0 24.04.06 HRJ CCA AML Aprobado por SCLE
Firma
Esp. Técnica Tubería en Presión Ingeniería Básica Pág. 1 de 22

2999-TUB-HM-ET-001 Proyecto Hidroeléctrico Convento Viejo Rev. 0
CONVENTO VIEJO S.A.
INGENIERIA BASICA
PROYECTO HIDROELECTRICO CONVENTO VIEJO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DISEÑO,

FABRICACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍA EN PRESIÓN
2999-TUB-HM-ET-001
CONTENIDO
1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 4
2. ALCANCE DEL CONTRATO................................................................................... 4
2.1 GENERAL...................................................................................................... 4
2.2 INGENIERÍA DE DETALLE ........................................................................... 5
2.3 SUMINISTRO ................................................................................................ 5
3. BASES PARA EL DISEÑO DE DETALLE Y CÁLCULO ESTRUCTURAL DE LA
TUBERÍA DE PRESIÓN........................................................................................... 5
3.1 MATERIALES ................................................................................................ 5
3.2 ESPESOR MÍNIMO ....................................................................................... 6
3.3 TENSIONES ADMISIBLES............................................................................ 6
3.3.1 Solicitaciones normales.............................................................................. 6
3.3.2 Solicitaciones eventuales ........................................................................... 6
3.4 NORMAS A UTILIZAR................................................................................... 7
3.5 CÁLCULO DE LA TUBERÍA .......................................................................... 7
3.6 CÁLCULO DE LOS PANTALONES............................................................... 7
3.7 SOLICITACIONES......................................................................................... 7
3.7.1 Presión interior (Pint) .................................................................................. 8
3.7.2 Presión exterior (Pext)................................................................................. 8
3.7.3 Temperatura (∆T) ......................................................................................... 8
3.7.4 Asentamiento de apoyo (∆Y) ...................................................................... 8
3.7.5 Sismo (S) ...................................................................................................... 8
3.7.6 Viento (V) ...................................................................................................... 8
3.7.7 Peso propio (PP) .......................................................................................... 9
3.7.8 Combinaciones de carga ............................................................................ 9
3.8 DISPOSICIONES DE DISEÑO...................................................................... 9
3.8.1 Soldaduras y sobrespesor.......................................................................... 9
3.8.2 Modelación de las estructuras ................................................................. 10
CONVENTO VIEJO S.A.
3.8.3 Estudio de frecuencia de vibración ......................................................... 10

3.9 UTILIZACIÓN DE PROGRAMAS DE COMPUTACIÓN .............................. 10
4. SUMINISTRO ......................................................................................................... 10
4.1 PLANOS ...................................................................................................... 11
4.2 MATERIALES .............................................................................................. 11
4.3 NORMAS DE FABRICACION EN TALLER ................................................. 11
5. SOLDADURA ......................................................................................................... 12
5.1 INSPECCION............................................................................................... 12
5.2 CONTROLES NO DESTRUCTIVOS ........................................................... 13
5.3 EXAMENES DESTRUCTIVOS.................................................................... 14
6. PINTURA DE PROTECCION ................................................................................. 15
6.1 LIMPIEZA..................................................................................................... 15
6.2 APLICACION ............................................................................................... 15
6.3 PINTURA ..................................................................................................... 15
6.3.1 Pintura interior ........................................................................................... 15
6.3.2 Pintura exterior .......................................................................................... 16
6.3.3 Inspección de pintura................................................................................ 16
7. TOLERANCIAS ...................................................................................................... 16
7.1 DE LOS TUBOS .......................................................................................... 17
7.1.1 Circularidad de los tubos:......................................................................... 17
7.1.2 Longitud de la circunferencia exterior real: ........................................... 17
7.2 DE LAS UNIONES SOLDADAS .................................................................. 18
7.2.1 Diferencia de calce .................................................................................... 18
7.3 DESVIACION DE LA GENERATRIZ .......................................................... 19
7.4 PESO DE LOS TUBOS ............................................................................... 19
8. LIBRO DE CONTROL DE FABRICACION............................................................ 19
9. EMBALAJE Y TRANSPORTE ............................................................................... 20
10. MONTAJE .............................................................................................................. 20
10.1 DISPOSICIONES GENERALES.................................................................. 20
10.2 TOLERANCIAS DE MONTAJE ................................................................... 21
10.2.1 Tolerancias entre tuberías: ....................................................................... 21
10.2.2 Tolerancia de unión con otros equipos:.................................................. 21
10.3 PINTURA DE MONTAJE ............................................................................. 21
10.4 PRUEBA HIDRAULICA ............................................................................... 22
10.5 LIMPIEZA..................................................................................................... 22

CONVENTO VIEJO S.A.
1. INTRODUCCION
La central Convento Viejo se ubica al pie del mismo nombre, y contempla la instalación de
dos turbinas del tipo Francis para una caída Bruta de 34 m. de altura. El sistema debe
contemplar el entregar a riego mediante una válvula disipadora de energía, tipo Howell
Bunger en los momentos que no funcione la central.
El caudal de entrega a riego es de 50 m3/s., el caudal para generar por la central es de

60 m3/s.
La presente Especificación Técnica es válida para; la ingeniería de detalle, suministro,

transporte y montaje de los tubos rectos y piezas especiales de la tubería en presión del
Túnel Sur.
2. ALCANCE DEL CONTRATO
2.1 GENERAL
El suministro de la tubería comprende todos los elementos, piezas y complementos

necesarios para el objetivo de ellos.
El suministro asegurará, en todas las condiciones normales y excepcionales de

utilización, la totalidad de las maniobras que pueden preverse como necesarias, sin que
haya que acudir a materiales o elementos fuera de los previstos e instalados.
El Contratista deberá presentar, para su aprobación por parte de la DOH, planos de

ingeniería de detalle y fabricación de la tubería. Para la ejecución de este proyecto se
deberá contemplar la ejecución de un plano topográfico de la franja del trazado de la
tubería.
El proyecto de fabricación deberá solucionar los puntos especiales, como: vértices,

curvas, bifurcaciones, etc.
En todo caso, quedan incluidos en el suministro los siguientes trabajos, elementos y

servicios complementarios:
• Facilidades para la ejecución de la inspección en fábrica, incluyendo personal auxiliar.

• Ejecución de las pruebas en fábrica especificaciones incluyendo personal, equipos,
elementos y otras facilidades para poder ejecutarlas.
• Protección para el transporte.
• Elementos fijos en las piezas pesadas para su izamiento.

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2.2 INGENIERÍA DE DETALLE
El suministro deberá contemplar la ejecución de la ingeniería de detalle, a partir de la

ingeniería básica, que se entrega, para así determinar cada tubo y piezas especiales, con
todas sus dimensiones y espesores.
Se entregarán, para su aprobación, planos de detalle, memorias de cálculo y

especificaciones técnicas de acuerdo a lo indicado en estas EETT.
2.3 SUMINISTRO
El suministro deberá incluir el diseño de fabricación, los materiales, fabricación y

transporte a la obra de los materiales de la tubería. Se entienden incluidos en el
suministro todos los elementos necesarios para que los tubos lleguen sin daño a la Obra,
como por ejemplo: arañas interiores, etc. El suministro asegurará, en todas las
condiciones normales y excepcionales, la totalidad de las maniobras que pueden
preverse como necesarias.
3. BASES PARA EL DISEÑO DE DETALLE Y CÁLCULO ESTRUCTURAL DE LA

TUBERÍA DE PRESIÓN
3.1 MATERIALES
El acero a utilizar en el diseño cumplirá con la norma ASTM A36, esto garantiza que un
acero, con excelente soldabilidad. Deberá tener una resiliencia garantizada de 27 Joules.
Tensión de fluencia del acero:
Fy =2.400 kgf/cm2
Tensión admisible del acero:
Fσ =1.440 kgf/cm2
Los pernos de conexión de las juntas de dilatación de la tubería serán calidad ASTM
A325. Los pernos de anclaje de la tubería a sus apoyos cumplirán una de las siguientes
normas:
− Norma NCh 203, calidad A37-24ES

− Norma ASTM A36
Para estos pernos la resiliencia del acero medida en ensayos de impacto según Charpy
V-NOTCH a 0º no deberá ser inferior a 27 joules.

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Se considera el uso de teflón y acero inoxidable en los apoyos como interfaz deslizante,
para la cual se considerará coeficiente de roce µ=0.15.
3.2 ESPESOR MÍNIMO
El espesor mínimo de los tubos de un diámetro D estará dado por la fórmula:
D + 50
emin = + 0 .1
400
Donde:
D= Diámetro interior de la tubería, en cm.
emin = espesor mínimo de la tubería ,en cm.
3.3 TENSIONES ADMISIBLES
El diseño de los blindajes debe considerar las siguientes tensiones admisibles:
3.3.1 Solicitaciones normales
• Tensión admisible a la tracción circunferencial: 0,67 veces el límite de fluencia del

acero o 0,48 veces el límite de ruptura, el menor de ambos valores.
• Tensión admisible a compresión y flexión 0,67 veces el límite de fluencia del acero.
• Tensión admisible al cizalle: 0,32 veces el límite de fluencia del acero.
• Valor admisible para tensión de comparación: 0,67 veces el límite de fluencia del
acero.
• Como tensión de comparación para solicitaciones biaxiales, se debe usar:
σ c = σ 2x + σ 2y − σ xσ y
3.3.2 Solicitaciones eventuales
Para las solicitaciones eventuales, las tensiones admisibles podrán ser aumentadas en un
35% respecto a las fijadas para las solicitaciones normales.

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3.4 NORMAS A UTILIZAR
Las normas a utilizar son las siguientes:
Recomendaciones del Bureau of Reclamation, y del CECT “Comité Européen de la

Chaudronnerie et de la Tolerie” para el diseño, manufactura y montaje de tuberías de
acero soldadas para Centrales Hidroeléctricas u otras publicaciones
Stress Análisis of Wye Branches, del Bureau of Reclamation.
ASTM: American standard materials
Código ASME
NCh 303 - of. 59. Tubos de Acero Soldados al Arco Sumergido.
3.5 CÁLCULO DE LA TUBERÍA
El diseño de la tubería se basará en las recomendaciones del Bureau of Reclamation, y

del CECT “Comité Européen de la Chaudronnerie et de la Tolerie” para el diseño,
manufactura y montaje de tuberías de acero soldadas para Centrales Hidroeléctricas u
otras publicaciones especializadas, según los requerimientos del proyecto.
La tubería se calculará para resistir la presión interior, y para resistir la presión exterior
suponiendo vacío en su interior.
La verificación de la estabilidad de la tubería frente a presión exterior se realizará de

acuerdo a las recomendaciones del CECT.
3.6 CÁLCULO DE LOS PANTALONES
El cálculo de estas estructuras se realizará de acuerdo a la publicación

Stress Análisis of Wye Branches, del Bureau of Reclamation.
3.7 SOLICITACIONES
La tubería y los pantalones se calcularán para las siguientes solicitaciones:

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3.7.1 Presión interior (Pint)
Presión interior incluyendo golpe de ariete producto de rechazo total de la unidad

funcionando a plena carga.
La línea envolvente de las cotas piezométricas máximas se obtiene uniendo la cota

piezométrica máxima junto a la turbina con el nivel máximo de la cámara de carga.
La presión máxima, en cada punto de la tubería, se obtiene por diferencia entre la

envolvente de las cotas piezométricas máximas y la cota de la tubería en ese punto.
3.7.2 Presión exterior (Pext)
Se considerará presión exterior de 1 atmósfera (10 mca.) y vacío interior.
3.7.3 Temperatura (∆T)
La variación de la temperatura a considerar será en principio de ±30°C la que podría

variarse según información proporcionada en las etapas del estudio. Las sillas de apoyo
se diseñarán para permitir la dilatación o contracción de la tubería producto de este
cambio en la temperatura.
3.7.4 Asentamiento de apoyo (∆Y)
En los apoyos entre machones (sillas) que no se funden sobre roca se considerará un
asentamiento de 3cm en dirección perpendicular a la tubería.
3.7.5 Sismo (S)
Se utilizará método estático con los siguientes coeficientes sísmicos:
cH=0.20
cV=0.12
3.7.6 Viento (V)
Se considerará una presión básica de 84 kgf/m2.

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3.7.7 Peso propio (PP)
Se considerará peso propio de la tubería con las siguientes densidades o cargas unitarias:
Acero 7.85 tonf/m3

Agua 1.00 tonf /m3
Nieve sobre tubería 500 kgf/m2 sobre 2000 m.s.n.m.
400 kgf/m2 bajo 2000 m.s.n.m.
Se estima sin embargo que en este caso particular no se requerirá aplicar carga de nieve
lo que se verificará previo a la ejecución de los cálculos.
3.7.8 Combinaciones de carga
Se utilizarán las siguientes combinaciones de carga:
C1 = PP(tubería+agua+nieve) + Pint + ∆T Normal

C2 = PP(tubería+agua+nieve) + Pint+∆Y +∆T Normal
C3 = PP(tubería+agua) + Pint +∆T Normal
C4 = PP(tubería+agua) + Pint+∆Y+∆T Normal
C5 = PP(tubería) + Pext+∆T Normal

C6 = PP(tubería) + Pext+∆Y Normal
C7 = PP(tubería+agua+nieve) + Pint + Sismo Eventual

C8 = PP(tubería+agua) + Pint + Sismo Eventual
C9 = PP(tubería+agua) + Pint + Sismo+∆Y Eventual
C10 = PP(tubería+agua) + Pint + Viento Eventual
En determinados casos en la ejecución de las memorias se omitirán combinaciones que

en forma obvia no controlan el diseño, centrando los cálculos en las combinaciones que
controlan el diseño.
3.8 DISPOSICIONES DE DISEÑO
3.8.1 Soldaduras y sobrespesor
De acuerdo a los controles de montaje y soldadura que se establecen en las

Especificaciones Técnicas de Fabricación y Montaje, el diseño considerará lo siguiente:
• No se usará sobrespesor por desgaste de la cara interior de la tubería. Se considera

protección con pintura.
• No se usará factor de reducción de la resistencia de las soldaduras, considerándose
que sus tensiones admisibles son las mismas de las planchas de acero.

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3.8.2 Modelación de las estructuras
La tubería será modelada como tramos de viga continua entre machones. Se

considerarán las siguientes condiciones de borde:
• Machones: apoyo empotrado.

• Sillas intermedias: apoyos rotulados deslizantes una vez vencido el roce.
• Juntas de dilatación: Rótulas que sólo traspasan corte.
A los esfuerzos obtenidos del modelo se sumarán los esfuerzos debido a las siguientes
condiciones:
• Presión interior
• Estrangulamiento en anillos atiesadores
• Estrangulamiento en anillos de apoyo
• Estrangulamiento en machones
• Esfuerzos axiales y momentos producto del roce en las sillas
3.8.3 Estudio de frecuencia de vibración
Se efectuará estudio de frecuencia de vibración de acuerdo a bibliografía especializada,

para determinar la distancia mínima entre anillos atiesadores que evita la resonancia de la
tubería con la unidad generadora.
3.9 UTILIZACIÓN DE PROGRAMAS DE COMPUTACIÓN
En general los cálculos serán hechos con ayuda de computador.
En caso de estructuraciones simples o posibles de definir en base a elementos

convencionales, se usará software de análisis estructural de uso habitual como el RISA,
STAAD Pro u otros similares.
En otros casos específicos se utilizará el apoyo de hojas de cálculo para el

establecimiento de modelos específicos para situaciones especiales.
4. SUMINISTRO
El suministro incluye el acero, pernos de anclaje, y todo otro elemento indicado en los
planos.

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4.1 PLANOS
El contratista deberá suministrará los planos para la numeración y fabricación de tubos y

piezas especiales.
Los planos de fabricación deberán ser presentados a la DOH, antes de comenzar su

fabricación.
4.2 MATERIALES
• La tubería y piezas deben suministrarse de acero en plancha de calidad ASTM A36,

siempre que cumplan con requisitos de resiliencia garantizada de 27 Joules, según el
ensaye Charpa V-NOTCH a 0º C.
• Los pernos y los pernos de anclaje deben ser de calidad ASTM A 325.
4.3 NORMAS DE FABRICACION EN TALLER
1. La fabricación de las tuberías será según NCh 303 - of. 59. Tubos de Acero
Soldados al Arco Sumergido.
2. No se contempla la ejecución de la prueba hidráulica, en fábrica de cada uno de

los tubos, como lo recomienda la norma NCh 303 - of. 59, reemplazándolo con un
mayor control radiográfico y un control de un 100% de las planchas, mediante
ensaye de ultrasonido, para detectar posibles problemas de laminación, según
ASTM y una prueba hidráulica del conjunto una vez montado en terreno.
3. El fabricante deberá entregar a la Inspección de la DOH, en adelante la

Inspección, certificados de ensayes químicos y mecánicos del material a emplear
en la fabricación de los tubos y piezas especiales emitidas por la Acedería o algún
Laboratorio reconocido por la DOH.
4. Cada virola, una vez pinchada en el proceso de emplantillado se debe marcar con
número de golpe, en los extremos de la superficie cilíndrica interior; ej. V1-1 en un
extremo y V1-2 en el otro.
5. Cada tubo llevará una marca con número de golpe, en los extremos de la
superficie cilíndrica exterior e interior con el número del plano respectivo y
además el número del tubo; encerradas las marcas en un recuadro de
pintura.
6. Los tubos deben tener la mayor longitud posible entre dos uniones
circunferenciales soldadas.

CONVENTO VIEJO S.A.
7. Cada uno, de los tubos rectos, se confeccionará con cilindros virolas no menor de
1.0 m
8. Los extremos de los tubos que se soldarán en obra deberán entregarse biselados.
9. Los cordones longitudinales entre una virola y la adyacente deberán quedar

desfasados a lo menos en 30 grados.
10. El manejo, transporte y almacenamiento de los tubos será según Nch 534 of. 59.
5. SOLDADURA
5.1 INSPECCION
1. La DOH, ó la Inspección que designe, podrá inspeccionar en los talleres del

fabricante todas las fases de elaboración, armado, control de soldadores, métodos
de soldadura, calidad de los materiales, electrodos, soldaduras, preparación para
el transporte, etc.
2. La inspección se cerciorará de los métodos y medios de fabricación empleados,

debiendo el fabricante tomar todas las medidas necesarias para corregir aquellos
aspectos que merezcan reparos.
3. El fabricante, junto con la Inspección antes de comenzar la fabricación, fijará un

programa de pruebas y revisión de elementos terminados y conjuntos armados.
4. El fabricante proporcionará, sin costo, los operarios y elementos necesarios para

realizar las maniobras y movimientos que se requieran durante la inspección.
5. Serán de cargo del fabricante el suministro de las probetas, la preparación de

éstas y la ejecución de las soldaduras para calificar la soldabilidad del material, los
soldadores, métodos y probetas de producción.
6. Las inspecciones, pruebas y ensayos, relacionados con las uniones soldadas, se

regirán según la Norma ASME, sección V para los procedimientos de inspección,
sección VIII para el control de la soldaduras y sección IX para la calificación de
procedimientos de soldadura y calificación de soldadores, o lo prescrito por las
especificaciones.
7. Los soldadores deberán estar calificados por la inspección, para los trabajos en
que intervendrán, antes de iniciarlos. Las pruebas y calificaciones se efectuarán
de acuerdo a las Normas de ASME Sección IX.
8. Se deberá calificar el procedimiento de soldadura, tanto manual como el

automático, estos deberán ser aprobados por la DOH antes de dar comienzo a la
fabricación
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9. Las pruebas y calificaciones se efectuarán de acuerdo a la Norma ASME Sección

IX.
10. La Inspección podrá solicitar, si lo estimara conveniente, recalificar a cualquier

soldador u operador.
11. La recepción por parte de los Inspectores, no exime al contratista de la

responsabilidad de ejecutar el trabajo de acuerdo a las Normas, planos y
especificaciones.
12. En el caso que se presenten aspectos no considerados en estas especificaciones

o en las normas estipuladas en ellas y sobre las cuales se produzcan
discrepancias entre la Inspección y el Fabricante, regirán las normas ASME o en
su defecto la Inspección decidirá.
5.2 CONTROLES NO DESTRUCTIVOS
Los controles no destructivos serán de cargo del fabricante.
1. El control no destructivo lo realizará un laboratorio externo al fabricante,

autorizado por la Comisión Chilena de Energía Nuclear para la operación de
material radioactivo, al igual que todo su personal, el fabricante dará todas las facil-
idades necesarias para la ejecución de estos controles.
2. El control no destructivo será como sigue:
• Radiografía de a lo menos del 50% del total de uniones de tope longitudinales y un

20% de las uniones de tope circunferenciales, soldadas con método automático,
incluyendo en este porcentaje a los cruces de soldaduras longitudinales y
circunferenciales.
• Radiografías del 100% de las soldaduras manuales, en el proceso de fabricación.
• Partículas magnéticas al 20 % de las soldaduras de filete de los anillos y un 100% a

las soldaduras de filete de la bifurcación.
• Control por ultrasonido al 100% de las planchas para detectar posibles defectos de
laminación.
3. La evaluación de las radiografías se hará según la Norma ASME, artículo UW-51.
4. Los exámenes de ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes se

efectuarán de acuerdo a lo indicado en la sección V y VIII de la norma ASME.
5. El fabricante deberá corregir, sin cargo, todo defecto que se observe en las
radiografías, ultrasonido, partículas magnéticas y control visual de la fabricación.

CONVENTO VIEJO S.A.
6. Todos los desgarros ocasionados a las planchas deben ser reparados y

examinados con partículas magnéticas, con cargo del fabricante.
5.3 EXAMENES DESTRUCTIVOS
De las planchas a emplear en la fabricación de esta tubería, la Inspección podrá obtener

muestras que permitan obtener de ellas, las probetas necesarias para ejecutar los
ensayos que se estimen pertinentes.
Las muestras a ensayar serán de cargo del contratista, y de planchas que pertenecen a
las mismas coladas que se utilizaran en la fabricación, se realizaran los ensayes que se
indican más adelante.
Se realizará ensayes según las normas que se indiquen en el Contrato, donde los valores
de estos estarán de acuerdo a la Norma ASTM, siendo como mínimo los siguientes:
• Dos ensayos de tracción sobre probetas de caras paralelas
• Un ensayo de tracción sobre probeta de sección reducida
• Dos ensayos de doblado guiado a la soldadura, doblando la probeta en un caso en el

sentido de aumentar la curvatura original de la pieza y en el otro, en el sentido
contrario.
• Tres ensayos de resiliencia a la temperatura de 0 grado C

En la zona de transición, en la raíz y en la parte superior a la soldadura.
• un ensayo para determinar la dureza Brinnell en las siguientes zonas de un cordón de

soldadura:
• en la raíz
• en el metal de aporte
• en la parte superior de la soldadura
• en la zona de transición
• en el metal base no afectado térmicamente
• Un examen macroscópico de una sección transversal de la soldadura
esmerilada.
Si la plancha es rechazada por no cumplir con lo especificado en la orden, no podrá

emplearse ese material en la fabricación de la tubería.

CONVENTO VIEJO S.A.
6. PINTURA DE PROTECCION
6.1 LIMPIEZA
1. Los tubos rectos y las piezas especiales de acero serán protegidas contra la
corrosión y la erosión, por el interior y exterior de la tubería.
2. Antes de colocar las protecciones, se realizara una preparación superficial según

la Norma ASME SSPC-SP-5 (Steel Structures Painting Council) con una
profundidad del arenado de 1 a 2 mils.
3. Se podrá utilizar granalla o arena de cuarzo, la arena empleada en la preparación

superficial deberá estar seca.
El aire comprimido deberá estar seco y limpio de trazos de aceite, para lo cual
deberán preverse los elementos necesarios.
4. Una vez arenada las superficies metálicas se retirarán todas las materias sueltas
y el polvo mediante aire, escobillas o escobillones de fibra vegetal, terminándose
con una limpieza ejecutada con una succionadora al vacío para obtener una
superficie adecuada para ser pintada. No se usarán trapos, guaipe, ni aire, en
esta última etapa.
La reparación de la superficie incluirá la remoción de salpicaduras de soldadura y la

eliminación de la rebarba y bordes angulosos.
6.2 APLICACION
Sólo se podrá aplicar pintura, cuando la humedad y temperatura estén por sobre el punto
de rocío.
6.3 PINTURA
6.3.1 Pintura interior
Después de la limpieza, interiormente a los tubos y piezas especiales se les dará el

siguiente esquema de pintura:
• Primero Epoxy Zinc: una mano en espesor de película seca de 3 mils.
• Terminación de Coaltar: dos manos en espesor de película seca total de 9 mils.
Los bordes de los tubos se protegerán con cinta autoadhesiva, antes de aplicar la pintura
de terminación Coaltar, en un ancho de 100 mm, para que no se adhiera la pintura, antes
de ejecutar la soldadura de montaje se procederá a retirar esta cinta.
CONVENTO VIEJO S.A.
Los colores de terminación los eligiera La DOH oportunamente.
6.3.2 Pintura exterior
Después de la limpieza, interiormente a los tubos y piezas especiales, que no estén

embebidos en los machones de hormigón, se les dará el siguiente esquema de pintura:
• Primero Anticorrosivo epóxico: una mano en espesor de película seca de 3 mils.
• Terminación de Esmálte epóxico: dos manos en espesor de película seca total de 6

mils.
Los bordes de los tubos se protegerán con cinta autoadhesiva, antes de aplicar la pintura
de terminación Coaltar, en un ancho de 100 mm, para que no se adhiera la pintura, antes
de ejecutar la soldadura de montaje se procederá a retirar esta cinta.
Los colores de terminación los eligiera La DOH oportunamente.
6.3.3 Inspección de pintura
Se confeccionara un protocolo por cada tubo o pieza especial que al menos indique los
siguientes puntos:
• Inspección visual al granallado
• limpieza antes de pintar
• Control de humedad, temperatura y condiciones de limpieza
• Control de adherencia, calidad y espesor de las pinturas
7. TOLERANCIAS
La inspección interna de la maestranza verificara las tolerancias de cada tubo, y por cada
uno de ellos se levantara un protocolo donde se indique, al menos, las tolerancias que se
detallan a continuación:
La DOH podrá verificar alguno ó todos los protocolos.

CONVENTO VIEJO S.A.
7.1 DE LOS TUBOS
7.1.1 Circularidad de los tubos:
Los defectos de circularidad se medirán como desviaciones respecto a una plantilla con la
forma de arco de círculo teórico del tubo y de una longitud de cuerda igual a la mitad del
radio teórico del tubo.
Las desviaciones máximas no deberán ser superiores a las obtenidas de acuerdo con la
fórmula siguiente:
R 20
h < ± (----------- + ---- )
2.000 e
En esta fórmula :
R= radio interior del tubo
e= espesor de pared del tubo
Todas las dimensiones en mm.
7.1.2 Longitud de la circunferencia exterior real:
La diferencia entre la longitud exterior real del extremo del tubo y la longitud teórica, no
podrá sobrepasar las magnitudes obtenidas por la fórmula siguiente:
Por exceso:
2R
L < ------- + 2 π (e real - e teórico ) + 4
1.000
Por defecto:
2R
L ≤ ------- + 2 π (e real - e teórico )
1.000
en ambas fórmulas:
R= radio interior del tubo

e= espesor de pared del tubo

CONVENTO VIEJO S.A.
7.2 DE LAS UNIONES SOLDADAS
7.2.1 Diferencia de calce
Las tolerancias máximas de diferencia de calce de las planchas unidas por soldadura,
estarán dadas por las fórmulas siguientes:
• Para cordón longitudinal
e
∆ < ---- + 1
50
• Para cordón circunferencial:
e ∆e
∆ < ---- + 1 + ---
50 2
En ambas fórmulas:
e= espesor de la plancha
∆e= diferencia entre los espesores de las planchas que se unen.

CONVENTO VIEJO S.A.
7.3 DESVIACION DE LA GENERATRIZ
La desviación máxima de la generatriz, real respecto a la teórica, está dada por la

fórmula siguiente:
2L
f< -------
1.000
en esta fórmula :
L = longitud del tubo.
7.4 PESO DE LOS TUBOS
La tolerancia máxima en el peso de los tubos será de 3,5% por defecto respecto al peso
teórico.
8. LIBRO DE CONTROL DE FABRICACION
Con el objeto de llevar el registro y control de la fabricación, el fabricante confeccionará un

plano en el cual estará identificado cada cordón de soldadura de fabricación y montaje.
En este plano se identificará, además, la categoría del examen correspondiente a cada

cordón. Basándose en este plano se llevará un "Libro de control de Fabricación" en la
cual se anotarán en hojas individuales los resultados de cada una de las pruebas y
exámenes, fechas y nombre del soldador calificado que hizo el trabajo o número de la
soldadora automática empleada y las reparaciones hechas en los cordones y
aceptaciones o rechazos de las soldaduras, dimensiones, formas, pintura, etc.
El libro de Control se manejará bajo la responsabilidad del Fabricante y será controlado

por la Inspección, considerándose como documento indispensable para las recepciones.
La Inspección tendrá amplio acceso a dicho Libro y cada hoja deberá llevar la firma del
Inspector.
El Libro de Control podrá reemplazarse por hojas individuales para cada tubo. En cada
hoja se dejará constancia, como mínimo, de los siguientes antecedentes:
• Nº de las planchas
• Nº de la colada
• pruebas a los cupones
CONVENTO VIEJO S.A.
• Nº de radiografías
• Resultado de las radiografías
• Control dimensional y tolerancias
Las hojas indicadas en el párrafo anterior deberán llevar la firma del Inspector certificando
su conocimiento y aceptación.
9. EMBALAJE Y TRANSPORTE
El contratista deberá someter al conocimiento y aprobación de la inspección una

descripción ó un plano detallado de la protección de los tubos y piezas especiales, para el
transporte, como por ejemplo los arriostramientos interiores para que no se deformen en
el transporte.
10. MONTAJE
10.1 DISPOSICIONES GENERALES
El montaje comprende el transporte de los elementos de la tubería desde el lugar de

fabricación hasta el sitio definitivo y la ejecución de todos los trabajos necesarios para
dejar los tubos montados y soldados en su ubicación definitiva.
Además incluye lo siguiente:
- La ejecución de las pruebas y ensayos correspondientes al montaje

- La prueba hidráulica final
- Todos los trabajos necesarios, adicionales a la fabricación, para dejar las tuberías en
el sitio definitivo, en condiciones de funcionamiento.
El contratista deberá proporcionar un procedimiento y un programa de montaje donde

esté establecida la coordinación entre las diferentes faenas, tales como: montaje.
Excavaciones y rellenos, hormigones, etc.
Las soldaduras de montaje serán hechas por soldadores calificados y según

procedimientos también calificados. Las calificaciones y procedimientos deberán hacerse
de acuerdo al Código ASME, sección IX, acreditadas mediante certificados.
Se entienden como soldaduras de montaje a aquellas que sirven para empalmar los tubos
entre sí al colocarlos en su sitio definitivo.
Las soldaduras de montaje deberán examinarse por medio de radiografías, se deberá

radiografiar el 30% de cada cordón circunferencial.

CONVENTO VIEJO S.A.
En las faenas de hormigonado se deberá arriostrar interiormente los tubos, con crucetas,
para soportar el esfuerzo del hormigón fluido.
El contratista será responsable por daños, fallas y perjuicios producidos en cualquier
instalación o equipo durante el montaje o puesta en servicio, debido a la intervención de
su personal, aún cuando el equipo afectado no sea de su suministro.
10.2 TOLERANCIAS DE MONTAJE
Las verificaciones las hará el Inspector Jefe o una institución externa al Contratista.
Las tolerancias de montaje aquí especificadas, deberán incluirse en el Procedimiento de

montaje que debe presentar el Contratista.
10.2.1 Tolerancias entre tuberías:
Excepto en las secciones de unión con otros equipos, las tolerancias máximas de montaje
serán las siguientes:
- Alineación entre dos tubos contiguos: 1:500

- Circularidad igual a la indicada en la Cláusula 8.1.1
- Diferencia de calce en juntas de soldadura: igual a la indicada en la Cláusula 8.2.1
- El remate del cordón de soldadura interior no sobrepasará más de 2,5 mm sobre el
nivel de la plancha.
10.2.2 Tolerancia de unión con otros equipos:
Las tolerancias aplicables en las secciones de unión con otros equipos deberán ser
acordadas con los fabricantes que suministran dichos equipos. En todo caso, deberán
cumplir como mínimo con las siguientes:
- Eje axial de la boca: tolerancia con respecto al eje teórico de instalación de + - 2mm
- Circularidad de la boca: tolerancia para el diámetro de + - 6mm.
- Verticalidad de la boca: tolerancia de 0,5 mm/m.
10.3 PINTURA DE MONTAJE
En el montaje se procederá a efectuar la reparación de la pintura dañada, para lo cual en

conjunto con la Inspección Técnica se realizará un levantamiento de las zonas dañadas a
reparar.
Para determinar las zonas a reparar se utilizará un "Holiday detection" con una intensidad
acorde con el espesor de la pintura.

CONVENTO VIEJO S.A.
Para la limpieza de reparación se efectuará mediante un grateado manual mecánico,

evitando dejar superficies bruñidas.
Una vez realizada la limpieza se aplicarán los mismos esquemas especificados para la
fabricación, en los mismos espesores.
Se deberá levantar un protocolo de la reparación de las pinturas, en donde se indicará al

menos:
- La pintura y manos utilizados

- Los espesores, secos, de cada mano
- La adherencia de la pintura
- Las zonas reparadas.
10.4 PRUEBA HIDRAULICA
Una vez finalizado el montaje se realizará la prueba hidráulica, para verificar la

estanqueidad del sistema, para lo cual se probará con la máxima carga de trabajo.
Para realizar la prueba, el sistema se llenará lentamente de agua, de tal forma que
permita controlar, mientras se llenan, las cañerías, las uniones soldadas y las uniones
enflanchadas con las válvulas.
Una vez llenada por completo, se procederá a una inspección final para verificar que no
exista ninguna filtración de la cañería y de los equipos.
Se deberá confeccionar un protocolo con todo el detalle de esta prueba.
10.5 LIMPIEZA
Una vez finalizado el montaje se retirará de la faena todo elemento auxiliar utilizado,
dejando la zona del proyecto libre de materiales extraños o instalaciones provisorias.


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CENTRAL HIDROELÉCTRICA

CONVENTO VIEJO S.A.

PROYECTO HIDROELECTRICO CONVENTO VIEJO

ESPECIFICACION TÉCNICA DISEÑO,

REV. FECHA POR REV. APROB. DESCRIPCION

Esp. Técnica Tubería en Presión Ingeniería Básica Pág. 1 de 22

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DISEÑO,

3.8.3 Estudio de frecuencia de vibración ......................................................... 10

Esp. Técnica Tubería en Presión Ingeniería Básica Pág. 3 de 22

El caudal de entrega a riego es de 50 m3/s., el caudal para generar por la central es de

La presente Especificación Técnica es válida para; la ingeniería de detalle, suministro,

2. ALCANCE DEL CONTRATO

El suministro de la tubería comprende todos los elementos, piezas y complementos

El suministro asegurará, en todas las condiciones normales y excepcionales de

El Contratista deberá presentar, para su aprobación por parte de la DOH, planos de

El proyecto de fabricación deberá solucionar los puntos especiales, como: vértices,

En todo caso, quedan incluidos en el suministro los siguientes trabajos, elementos y

• Facilidades para la ejecución de la inspección en fábrica, incluyendo personal auxiliar.

• Protección para el transporte.

• Elementos fijos en las piezas pesadas para su izamiento.

Esp. Técnica Tubería en Presión Ingeniería Básica Pág. 4 de 22

2.2 INGENIERÍA DE DETALLE

El suministro deberá contemplar la ejecución de la ingeniería de detalle, a partir de la

Se entregarán, para su aprobación, planos de detalle, memorias de cálculo y

El suministro deberá incluir el diseño de fabricación, los materiales, fabricación y

3. BASES PARA EL DISEÑO DE DETALLE Y CÁLCULO ESTRUCTURAL DE LA

Tensión de fluencia del acero:

Tensión admisible del acero:

− Norma NCh 203, calidad A37-24ES

Esp. Técnica Tubería en Presión Ingeniería Básica Pág. 5 de 22

3.2 ESPESOR MÍNIMO

El espesor mínimo de los tubos de un diámetro D estará dado por la fórmula:

3.3 TENSIONES ADMISIBLES

El diseño de los blindajes debe considerar las siguientes tensiones admisibles:

3.3.1 Solicitaciones normales

• Tensión admisible a la tracción circunferencial: 0,67 veces el límite de fluencia del

3.3.2 Solicitaciones eventuales

Esp. Técnica Tubería en Presión Ingeniería Básica Pág. 6 de 22

3.4 NORMAS A UTILIZAR

Las normas a utilizar son las siguientes:

Recomendaciones del Bureau of Reclamation, y del CECT “Comité Européen de la

Stress Análisis of Wye Branches, del Bureau of Reclamation.

ASTM: American standard materials

NCh 303 - of. 59. Tubos de Acero Soldados al Arco Sumergido.

3.5 CÁLCULO DE LA TUBERÍA

El diseño de la tubería se basará en las recomendaciones del Bureau of Reclamation, y

La verificación de la estabilidad de la tubería frente a presión exterior se realizará de

3.6 CÁLCULO DE LOS PANTALONES

El cálculo de estas estructuras se realizará de acuerdo a la publicación

La tubería y los pantalones se calcularán para las siguientes solicitaciones:

Esp. Técnica Tubería en Presión Ingeniería Básica Pág. 7 de 22

3.7.1 Presión interior (Pint)

Presión interior incluyendo golpe de ariete producto de rechazo total de la unidad

La línea envolvente de las cotas piezométricas máximas se obtiene uniendo la cota

La presión máxima, en cada punto de la tubería, se obtiene por diferencia entre la

3.7.2 Presión exterior (Pext)

Se considerará presión exterior de 1 atmósfera (10 mca.) y vacío interior.

3.7.3 Temperatura (∆T)

La variación de la temperatura a considerar será en principio de ±30°C la que podría

3.7.4 Asentamiento de apoyo (∆Y)

3.7.5 Sismo (S)

Se utilizará método estático con los siguientes coeficientes sísmicos:

3.7.6 Viento (V)