4560ut1-Med-001 - Memoria Descriptiva Megacentro Aceros

MEGACENTRO ACEROS
S.A.C.
(Calle Jacinto Ibañez N°111 Zona Parque Industrial,
provincia y departamento de Arequipa)
MODIFICACION DEL SISTEMA DE

UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN
EXISTENTE EN 10KV
4560UT1-MED-001
SUMINISTRO Nº 512925
PROYECTO ELABORADO POR:

GAVTEC S.A.C.
AREQUIPA, AGOSTO 2021

MODIFICACION DEL SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN
EXISTENTE EN 10KV – MEGACENTRO ACEROS S.A.C.
CONTENIDO
1. CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA.............................................................................

1.1. ASPECTOS GENERALES....................................................................................................
1.1.1. Generalidades.............................................................................................................
1.1.2. Ubicación....................................................................................................................
1.1.3. Antecedentes..............................................................................................................
1.2. ALCANCES DEL PROYECTO..............................................................................................
1.2.1. Descripción del Proyecto.............................................................................................
1.2.2. Plazo de Ejecución de Obra......................................................................................
1.2.3. Financiamiento.........................................................................................................
1.2.4. Criterios Básicos de Diseño.......................................................................................
1.2.5. Bases Normativas.....................................................................................................
1.2.6. Protección del Medio Ambiente.................................................................................
1.2.7. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo - RESESATE..................................
1.2.8. Garantías..................................................................................................................
1.2.9. Servidumbre.............................................................................................................
1.2.10. Prioridades............................................................................................................
1.2.11. Bases de Cálculo...................................................................................................
1.2.12. Cuadro de Cargas del Sistema de Utilización........................................................
1.2.13. Planos del Proyecto..............................................................................................
2. CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS Y

MATERIALES...................................................................................................................
2.1. GENERALIDADES............................................................................................................
2.2. NORMAS TÉCNICAS........................................................................................................
2.3. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS..................................................................................
2.3.1. Equipos de Protección..............................................................................................
2.3.2. Sistema de Protección Homopolar – PROY...............................................................
2.3.3. Subestaciones de Distribución..................................................................................
2.3.3.1. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN................................................................................
2.3.3.2. FUSIBLES HH........................................................................................................
2.3.3.3. TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 400 KVA, TIPO SECO – EXIST...................
2.3.3.4. TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 400 KVA, TIPO SECO – PROY....................
2.3.3.5. CELDAS DEL TRANSFORMADORES DE POTENCIA................................................
2.3.3.6. VIGAS SOPORTE PARA TRANSFORMADORES.......................................................
2.3.3.7. SISTEMA DE VENTILACIÓN..................................................................................
2.3.4. Sistema de Puesta a Tierra.......................................................................................
2.3.5. Equipos de Protección y Maniobra............................................................................
2.4. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.............................................................................
2.4.1. Conductores de Red de Media Tensión.....................................................................
2.4.2. Terminal Termocontraible para Cable N2XSY...........................................................
2.4.3. Terminales de Compresión.......................................................................................
2.4.4. Postes de Concreto Armado.....................................................................................
2.4.5. Cruceta de Perfil Angular Metálico............................................................................
2.4.6. Aislador Pin Polimérico..............................................................................................
2.4.7. Aisladores Poliméricos Tipo Suspensión....................................................................
2.4.8. Accesorios para Postes y Crucetas............................................................................
2.4.9. Electroductos para Cable de Media Tensión.............................................................
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3. CAPITULO III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO.......

3.1. GENERALIDADES............................................................................................................
3.1.1. Alcance del trabajo a realizar en las zonas de renovación........................................
3.1.2. Ubicación y Condiciones...........................................................................................
3.2. NORMAS GENERALES PARA EL MONTAJE......................................................................
3.3. MONTAJE DE EQUIPOS Y MATERIALES..........................................................................
3.3.1. Material y Equipo......................................................................................................
3.3.2. Coordinación del trabajo con otros...........................................................................
3.3.3. Diseño de construcción y documentos......................................................................
3.3.4. Instalación del equipo eléctrico................................................................................
3.3.5. Verificación del montaje eléctrico.............................................................................
3.3.6. Sistemas Subterráneos.............................................................................................
3.4. INSPECCION ELECTRICA Y PRUEBA...............................................................................
3.4.1. Limpieza...................................................................................................................
3.4.2. Diseños como construidos........................................................................................
3.5. PUESTA EN SERVICIO....................................................................................................
3.6. SEGURIDAD EN EL MONTAJE.........................................................................................
3.7. GARANTIA......................................................................................................................
4. CAPITULO IV: PLANOS DE DETALLE..............................................................................

4.1. PLANOS DE UBICACIÓN GENERAL.................................................................................
4.1.1. Plano 4560UT1-LY-001.............................................................................................
4.1.2. Plano 4560UT1-LY-002.............................................................................................
4.2. PLANOS DE ARREGLO GENERAL DEL PROYECTO..........................................................
4.2.1. Plano 4560UT1-GN-001............................................................................................
4.2.2. Plano 4560UT1-GN-002............................................................................................
4.2.3. Plano 4560UT1-GN-003............................................................................................
4.2.4. Plano 4560UT1-GN-004............................................................................................
4.3. PLANOS DE DETALLES DE OBRAS CIVILES....................................................................
4.3.1. Plano 4560UT1-OC-001............................................................................................
4.3.2. Plano 4560UT1-OC-002............................................................................................
4.4. PLANOS DE DETALLES DE OBRAS ELECTROMECANICAS...............................................
4.4.1. Plano 4560UT1-EM-001............................................................................................
4.4.2. Plano 4560UT1-EM-002............................................................................................
4.4.3. Plano 4560UT1-EM-003............................................................................................
4.4.4. Plano 4560UT1-EM-004............................................................................................
4.4.5. Plano 4560UT1-EM-005............................................................................................
4.5. PLANO DE DIAGRAMAS UNIFILARES..............................................................................
4.5.1. Plano 4560UT1-EL-001.............................................................................................
5. CAPITULO V: CALCULOS JUSTIFICATIVOS ELECTRICOS Y MECANICOS.......................

5.1. GENERALIDADES............................................................................................................
5.2. CAPACIDAD DE CORRIENTE NOMINAL..........................................................................
5.2.1. Capacidad de corriente del conductor aéreo existente.............................................
5.2.2. Capacidad de corriente del cable alimentador subterráneo existente.......................
5.2.3. Capacidad de corriente del cable alimentador a nueva subestación – proyectada.
58
5.3. EVALUACIÓN DE LA CAÍDA DE TENSIÓN.......................................................................
5.4. EVALUACIÓN DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO.................................................
5.5. EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉRMICA DEL CABLE EN CONDICIONES DE
CORTOCIRCUITO...........................................................................................................
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5.5.1. En el conductor aéreo AAAC 3-1x70mm2................................................................

5.5.2. En el cable subterráneo N2XSY 3-1x50 mm2 18/30kV - Existente...........................
5.5.3. En el cable N2XSY 3-1x50mm2 18/30kV - Proyectado............................................
5.6. EVALUACIÓN DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN SUBESTACIÓN.......................
5.7. CÁLCULOS DE VENTILACIÓN.........................................................................................
5.7.1. Calculando el área para el ingreso:..........................................................................
5.7.2. Calculando el área para la salida:.............................................................................
5.8. CÁLCULO DE FUSIBLES Y AJUSTES DE RELÉS...............................................................
5.8.1. Cálculo de fusible TIPO K en PMI.............................................................................
5.8.2. Selección de ajustes de relé en celda de protección con interruptor en
subestación (protección homopolar)..............................................................................
5.8.3. Cálculo de fusible TIPO HH en celda de salida a transformador 400 KVA existente
64
5.8.4. Cálculo de fusible TIPO HH en celda de salida a transformador 400 KVA
proyectado......................................................................................................................
5.9. CÁLCULOS EN BAJA TENSIÓN........................................................................................
5.9.1. Transformador existente:.........................................................................................
5.9.2. Transformador proyectado:......................................................................................
5.10. CÁLCULO DE POZO DE TIERRA................................................................................
5.11. ESTUDIO DE COORDINACION DE PROTECCIONES..................................................
6. CAPITULO VI: CRONOGRAMA DE OBRA Y PLAZOS........................................................

6.1. CRONOGRAMA DE OBRA................................................................................................
6.2. PLAZO DE EJECUCION DE OBRA....................................................................................
7. CAPITULO VII: METRADO..............................................................................................

7.1. METRADO.......................................................................................................................
7.2. PRESUPUESTO REFERENCIAL........................................................................................
8. CAPITULO VIII: ANEXOS................................................................................................

8.1. HABILIDAD DEL INGENIERO ELECTRICISTA..................................................................
8.2. CARTA DE FACTIBILIDAD...............................................................................................
8.3. CARTA DE PUNTO DE DISEÑO.......................................................................................
8.4. CARTA DE PARAMETROS ELECTRICOS..........................................................................
8.5. CARTA DE AUTORIZACION DEL CLIENTE A LA EMPRESA PROYECTISTA......................
8.6. CARTA DE REVISION......................................................................................................
8.7. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES
ELECTRICAS...................................................................................................................
9. CAPITULO IX: CATALOGOS............................................................................................

9.1. CELDA DE AISLAMIENTO INTEGRAL 24KV.....................................................................
9.2. CONDUCTORES..............................................................................................................
9.3. TRANSFORMADOR SECO 400 KVA.................................................................................
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CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
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1. CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. ASPECTOS GENERALES
1.1.1. Generalidades
El presente documento tiene por objeto presentar a Sociedad Eléctrica del Sur Oeste
(SEAL) el Proyecto de Modificación del Sistema de Utilización en Media Tensión Existente
en 10KV y su respectiva Subestación de Transformación Particular Existente, las cuales
suministran energía eléctrica a las instalaciones del Cliente “MEGACENTRO ACEROS
S.A.C.”, cuyo giro de negocio es el arrendamiento de parques industriales.
1.1.2. Ubicación
El predio en mención está ubicado en Calle Jacinto Ibañez N°111 Zona Parque Industrial,
provincia y departamento de Arequipa.
1.1.3. Antecedentes
El cliente MEGACENTRO ACEROS S.A.C. actualmente tiene un suministro en 10 kV con

una potencia contratada de 262.78 KW, tarifa cliente libre, Suministro Nº 512925,
Subestación de distribución particular tipo caseta N°5623 de 400 KVA.
Megacentro Aceros S.A.C. solicitó la factibilidad a SEAL para incrementar su potencia

contratada a 800 KW. SEAL respondió con carta SEAL-GG/TP-0065-2021 otorgando
factibilidad.
El punto de diseño para los 800 kW fue ratificado por SEAL mediante carta SEAL-GG/TP-
0896-2021, cuya estructura es la N°18335, Circuito alimentador Manufacturas, nivel de
tensión 10 Kv, ubicada en la calle Juan Barclay Harm Sen.
La nueva carga o carga de ampliación de Megacentro Aceros S.A.C. será atendida desde la
Subestación de distribución particular tipo caseta N°5623 existente, para tal efecto se
proyecta la modificación de la red interna de 10 kV, de tal forma que cuente con una celda
de protección interruptor principal y 02 celdas de salida con seccionador fusible (una para
la carga existente y otra para la carga de ampliación). El proyecto contempla la
reconfiguración y adición de nuevas celdas, instalación de un nuevo transformador de 400
KVA e instalación de un sistema de protección homopolar.
Por lo tanto, el presente proyecto solamente contemplará la Modificación del

Sistema de Utilización en Media Tensión Existente en 10KV y su respectiva
Subestación de Transformación Particular Existente con una nueva potencia
instalada de 800 KVA.
Notas sobre el presente proyecto:
Debemos indicar que inicialmente el cliente “Megacentro Aceros S.A.C.” consumirá una
carga de 500 kW. Utilizando un primer transformador de 400 kVA tipo seco existente, y un
segundo transformador de 400 kVA tipo seco proyectado.
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PROPIETARIO:
“MEGACENTRO ACEROS S.A.C.”
PROFESIONAL RESPONSABLE:
WALTER CESAR MARTIN FEGAN JUSTO
Ingeniero Electricista
CIP N° 41962
EMPRESA RESPONSABLE DE LA ELABORACION DEL PROYECTO:

La empresa responsable de la elaboración del presente proyecto es:
GAVTEC S.A.C.
1.2. ALCANCES DEL PROYECTO
El proyecto contempla el desarrollo de lo siguiente:
a. Adición y reconfiguración de celdas en 10 kV en la Subestación de distribución

particular tipo caseta existente, la configuración proyectada contará con una celda de
protección interruptor principal y 02 celdas de salida con seccionador fusible (una para
la carga existente y otra para la carga de ampliación).
b. Construcción de nueva subestación tipo caseta: Instalación de un nuevo transformador
tipo seco de 400 KVA, 10/0.4 kV, Dyn5 para atender la carga de ampliación,
Instalación de tablero general TG-380V 3F+N.
c. Descripción de los cables y conductores alimentadores que conforman el Sistema de
Utilización existente en 10KV.
d. Descripción del equipamiento electromecánico existente en las Subestaciones que
conforman el Sistema de Utilización en 10KV.
e. Sustentar mediante cálculos justificativos que el conductor 3-1x50mm2 existente que
une el PMI y la celda de llegada en la Subestación, puede conducir sin problema una
carga de 800 kW.
f. Presentar el estudio de coordinación de la protección para sustento de selección de
fusibles exteriores, interiores y ajustes en el relé de Protección Homopolar.
CONSIDERACIONES PARA EL PROYECTO

 Punto de diseño en 10KV, fijado por SEAL ratificando la estructura actual, para
una carga contratada de 800 KW, tarifa libre.
 Instalaciones existentes: Subestación de distribución particular tipo caseta, red
subterránea en 10 KV, Sistema de puesta a tierra.
 Estudio de Coordinación de Protecciones.
1.2.1. Descripción del Proyecto
RED PARTICULAR DE MEDIA TENSIÓN 10KV - MODIFICADA

El proyecto considera la adición de un nuevo transformador tipo seco de 400 KVA, 10/0.4
kV, Dyn5 que atienda la carga de ampliación, se proyecta la adición y reconfiguración de
celdas en 10 kV en la Subestación de distribución particular tipo caseta, la configuración
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contará con una celda de protección con interruptor principal más relé y 02 celdas de
salida con seccionador fusible (una para la carga existente y otra para la carga de
ampliación); asimismo una obra de modificación civil para ubicación de nuevo
transformador y su tablero general TG 380V 3F+N. Ver planos: 4560UT1-LY-001,
4560UT1-GN-001, 4560UT1-GN-002, 4560UT1-OC-001 y 4560UT1-OC-002.
La red particular del cliente iniciará desde el punto de diseño ubicado en la estructura
N°18335. Desde este punto de diseño recorre un conductor en un tramo aéreo 3-
1x70mm2 AAAC hasta el PMI existente, aguas abajo la red existente recorre en tramo
subterráneo con cable 3-1x50mm2 N2XSY para alimentar la Subestación de distribución
particular tipo caseta, desde esta subestación se atenderá cargas actuales y proyectadas.
(Ver recorrido de la red existente en el plano 4560UT1-LY-001 y 4560UT1-LY-002).
SISTEMA DE PROTECCIÓN HOMOPOLAR - PROYECTADA

Se utilizará la combinación interruptor y relé, estos forman parte de la nueva celda de
protección principal a instalarse en la Subestación Particular tipo caseta
existente. Las fallas aguas abajo del interruptor principal serán despejados por estos
dispositivos.
Cabe precisar que la acometida en 10 kV es subterránea, motivo por el cual se plantea la

ubicación del sistema de protección homopolar según lo indicado arriba.
Estará equipada con:

- 01 interruptor de Potencia aéreo 24kV, 630A, 20 kA.
- 01 relé de protección, función 50/51N.
- 01 transformador toroidal 50/5 A, 2.5 VA, Cl 5P10.
- 03 transformadores de corriente 600/5 A, 2.5 VA, Cl 5P20
SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN – EXISTENTE

Existe una carga instalada total de 400 KVA repartida entre la Subestación de distribución
particular tipo caseta N°5623.
La Subestación tipo Caseta está construida con material noble y están conformadas con
celdas modulares con aislamiento integral en SF6, las cuales contienen y aíslan los equipos
de maniobra, también la conforma un transformador de distribución tipo seco encapsulado
en resina epoxi con envolvente metálica IP21 para uso interior, a esta subestación ingresa
los cables alimentadores de manera subterránea.
La Subestación tipo Caseta se encuentra ubicada en áreas con libre acceso para maniobras
y trabajos de mantenimiento, y se encuentran alejadas de zonas inflamables y depósitos.
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Resumen del equipamiento de la Subestación Eléctrica Existente:
Nombre Celda Nº01 Celda Nº02 Celda Nº03

S.E. Nº 5623 Celda de llegada en Celda de Celda del
barras individual seccionamiento transformador con
autosoportado, tipo MetalEnclosed. envolvente metálica
modular. IP21 para uso interior.
----- Seccionador tripolar de Transformador trifásico
potencia en SF6 24KV, 400KVA, Dyn5 10+-
630A, 20KA. 2x2.5%/0.40KV.
Tipo seco, 2500 msnm,
Ucc 6%.
----- Fusible tipo HH 30A, Caja de centralización
12KV, 63KA. en MT, control
electrónico de
temperatura.
SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN – PROYECTADA

Se proyecta una nueva subestación con una carga instalada total de 400 KVA repartida
entre las nuevas cargas de ampliación en baja tensión.
La nueva Subestación tipo Caseta será construida al lado de la subestación existente, será
de material noble, la conformará un transformador de distribución tipo seco encapsulado
en resina epoxi con envolvente metálica IP21 para uso interior, tablero general y otros
gabinetes en baja tensión. A esta subestación ingresarán los cables alimentadores por
medio de bandeja portacable adosada al suelo desde la celda de salida con seccionador
fusible ubicada en la subestación existente.
Resumen del equipamiento de la Subestaciones Eléctricas PROYECTADA:
Nombre Celda Nº01 Celda Nº02 - Celda Nº03 -

PROYEC. PROYEC.
S.E. Nº 5623 Celda de llegada en Celda de Protección Celda de remonte en
barras individual auto con Interruptor barras individual auto
(MODIFICADA) soportado, tipo Principal (Operación soportado, tipo
modular. adicional como modular.
Protección
homopolar)
----- Interruptor, 24KV, -----
630A, 20KA 1s, 60Hz
a prueba de arco
interno.
----- 03 TC 600/5 A, 01 TC -----
Toroidal 50/5 y Relé
de Protección 50/51N
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Nombre Celda Nº04 Celda Nº05 – Celda Nº06

PROYEC.
S.E. Nº 5623 Celda de Celda de Celda del
(MODIFICADA) seccionamiento seccionamiento transformador con
MetalEnclosed. MetalEnclosed. envolvente metálica
IP21 para uso
interior.
Seccionador tripolar de Seccionador tripolar de Transformador
potencia en SF6 24KV, potencia en SF6 24KV, trifásico 400KVA,
630A, 20KA. 630A, 20KA. Dyn5
10+-2x2.5%/0.40KV.
Tipo seco, 2500
msnm, Ucc 6%.
Fusible tipo HH 30A, Fusible tipo HH 30A, Caja de centralización
12KV, 63KA. 12KV, 63KA. en MT, control
electrónico de
temperatura.
Nombre Celda Nº01 – PROYEC.

S.E. Nº 2 Celda del transformador
con envolvente
(NUEVA) metálica IP21 para uso
interior.
Transformador trifásico
400KVA, Dyn5 10+-
2x2.5%/0.38-0.22KV.
Ucc 6%.
Caja de centralización
en MT, control
electrónico de
temperatura.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA - EXISTENTE

La subestación existente cuenta con dos sistemas de puesta a tierra independientes entre
sí para la conexión de las partes metálicas que no conducen corriente de los equipos de
media tensión y de baja tensión.
La resistencia óhmica nunca deberá exceder los 25 ohm, de acuerdo al CNE- Utilización,
Sección 060-712.
Se considera los siguientes valores: RP.T. M.T. <= 25 ohmios.

RP.T. B.T. <= 15 ohmios.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA - PROYECTADO

Se implementará nuevos pozos en BT para atender a la nueva subestación, la media
tensión se aterrará a los pozos de MT existentes, estos cumplirán con no exceder 25 ohm,
de acuerdo al CNE- Utilización, Sección 060-712.
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Se considera los siguientes valores:

SISTEMA DE MEDICIÓN - EXISTENTE

El sistema de medición fue a costo de SEAL, quien está obligado a operar y a mantener el
Sistema de Medición de modo que permita una determinación precisa (dentro de un rango
de error de +0.2%). El Sistema de medición es electrónico, multifuncional, de clase 0.2
IEC, con capacidad de memoria para almacenar información durante treinta y cinco (35)
días como mínimo, con intervalos de integración casa 15 minutos, con comunicación
remota y facilidad para interrogación a distancia vía telefónica o similar.
PMI - PROYECTADO
El proyecto considera solo el cambio del fusible tipo K de 65 Ampere, según el estudio de
coordinación adjunto a este expediente; la estructura es existente y la única modificación
será el reemplazo de fusible.
También se considera el aterramiento de la tubería de F°G° y sellada en el lado de ingreso

del cable de media tensión.
1.2.2. Plazo de Ejecución de Obra
El plazo de ejecución de la obra será 60 días calendario.
1.2.3. Financiamiento
Los costos que demanden la ejecución de este proyecto serán íntegramente gestionados
en su financiamiento por el Propietario (MEGACENTRO ACEROS S.A.C).
1.2.4. Criterios Básicos de Diseño
- Para el diseño de las redes primarias se ha tenido en cuenta que la máxima caída de
tensión en el punto más alejado de la red no exceda del 5% de la tensión Nominal.
- La sección del conductor se elegirá de manera que el calentamiento por efecto Joule no
produzca una disminución de su rigidez mecánica y térmica de cortocircuito.
- Las dimensiones de corriente máxima en régimen permanente no sobrepasarán los
valores señalados en el Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.
- El cálculo mecánico de conductores y soportes se ha efectuado teniendo en cuenta las
disposiciones emanadas del Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.
1.2.5. Bases Normativas
- Ley de Concesiones Eléctricas D.L. No. 25844.

- Reglamento de la ley de Concesiones Eléctricas – D.S. N° 009-93-EM
- Reglamento Nacional de Edificaciones, aprobado por D.S.N° 011-2006-VIVIENDA.
- Código Nacional de Electricidad Suministro 2011, aprobado con RM
N°214-2011-MEM/DM, de fecha 29 de abril de 2011.
- Código Nacional de Electricidad Utilización – aprobado mediante Resolución Ministerial
N° 037-2006-MEM/DM.
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- Especificación Técnica ETS-LP-20/2010 material para puesta a tierra, aprobado

mediante Resolución Directoral N° 055-2010- EM/DGE.
- Norma DGE- Terminología en Electricidad y Norma DGE-Símbolos Gráficos en
Electricidad. R.M. N° 366-2011-EM/VME.
- Norma de Procedimientos de Elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en
Sistemas de Distribución y Sistemas de Utilización en Media Tensión en Zonas de
Concesión de Distribución, aprobada con R.D. N° 018-202-EM/DGE.
- Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos NTCSE, aprobada con D.S. N° 020-
97-EM.
- IEEE 48 Test procedures and requirements for alternating current cable terminations
2.5 kV through 765 kV.
- UL 486ª Wire connectors and soldering lugs for use with copper conductors.
- ASTM B 545 Standard specification for electrodeposited coatings of tin.
- Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS-N°009-2005-TR, Resolución
Ministerial R.M. N° 111-2013-MEM/DM.
- Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y Control de la Salud de los Trabajadores
con Riesgo de Exposición a SARS-CoV-2.
1.2.6. Protección del Medio Ambiente
El ejecutor estará obligado a no utilizar insumos que puedan alterar o contaminar el medio
ambiente, debiendo tener en consideración que todo residuo sólido o líquido deberá ser
evacuado y depositado en el relleno sanitario debidamente autorizado para este fin.
EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

El impacto ambiental que la ejecución del proyecto generará sobre los distintos elementos
existentes en la zona del Proyecto y sus medios de mitigación, se explican a continuación:
SOBRE EL SUELO
La ejecución del proyecto no generará la erosión de suelos.
SOBRE LA FLORA Y FAUNA

El proyecto no contempla la tala de bosques, ni hace uso de árboles de la zona, por lo
tanto, no se afectará contra la flora y fauna.
En caso fuera necesario la poda de árboles, se coordinará con el Ministerio de Agricultura
para sacar los permisos correspondientes de acuerdo a lo establecido en los artículos 34
al 41 del Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades Eléctricas.
SOBRE LA AGRICULTURA
El proyecto no hace uso del agua del regadío ni interactúa con sembríos, por lo que los
efectos sobre la agricultura son nulos.
SOBRE EL MICROCLIMA Y CONTAMINACION DEL MEDIO

Para que el presente proyecto tanto en su fase de ejecución como operación no produzca
alteración ambiental se aplicarán medidas de control ambiental exigidos por las normas
vigentes; entre ellas el Reglamento de Protección Ambiental de las Actividades Eléctricas
(PAAE).
1.2.7. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo - RESESATE
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Para la ejecución de Obra del presente Proyecto, se deberá tener en cuenta el

cumplimiento del Reglamento y Seguridad y Salud en el Trabajo en Electricidad – 2013,
aprobado mediante Resolución Ministerial R.M. N° 111-2013-MEM/DM; asimismo,
Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y Control de la Salud de los Trabajadores con
Riesgo de Exposición a SARS-CoV-2.
El propósito de dichas medidas es prevenir los accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales, así como garantizar las condiciones adecuadas de trabajo y mantener el
bienestar físico mental y social de los trabajadores, protegiendo también las instalaciones
y propiedades de la empresa.
1.2.8. Garantías
El proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministre sean nuevos y
aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de
defectos inherentes a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que los materiales y equipos, funcionen adecuadamente bajo

diferentes condiciones de carga, sin producirse desgaste, calentamiento, esfuerzos ni
vibraciones nocivas y que en todos los diseños se han considerado factores de
seguridad suficientes.
1.2.9. Servidumbre
El acceso al predio es a través de vía pública, desde el punto de diseño, PMI, Sistema
de Protección homopolar, y electroductos subterráneos de 10 kV.
1.2.10. Prioridades
En caso de existir discrepancias en la ejecución de la obra, se considerará las siguientes

prioridades:
1° Planos de Detalle.
2° Especificaciones Técnicas de Equipos y Materiales.
3° Especificaciones Técnicas de Montaje Electromecánico.
4° Metrado y Presupuesto Base.
5° Memoria Descriptiva.
Para lo no expresamente considerado en el Expediente Técnico, regirán las

especificaciones y dispositivos de los Reglamentos oficiales vigentes.
1.2.11. Bases de Cálculo
Para comprobar el buen dimensionamiento de los equipos y materiales que forman parte
del Sistema de Utilización del cliente, se ha considerado lo siguiente:
- Caída de tensión máxima permisible = 5.0 %

- Tensión de Operación = 10 kV
- Demanda Máxima a Contratar Proyectada = 800 kW
- Factor de potencia = 0.85
- Frecuencia = 60 Hz
- Potencia de cortocircuito trifásico = 221.34 MVA (10 kV)
- Tiempo de apertura de la protección = 0.02 s
- Conductor aéreo existente = 3-1x70mm2 AAAC
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- Cable subterráneo existente = 3-1x50mm2 N2XSY 18/30kV

- Cable subterráneo proyectado = 3-1x50mm2 N2XSY 18/30kV
1.2.12. Cuadro de Cargas del Sistema de Utilización
TABLA Nº01: CUADRO RESUMEN DE LA POTENCIA ASIGNADA

A CADA SUBESTACION EXISTENTE
NUEVAS CARGAS
POTENCIA MAXIMA
ITEM ZONA (a 480V) F.D DEMANDA
kW kW
1 TEST BENCH 400.00 0.80 320.00
2 ASSEMBLY 10.00 0.80 8.00
TEMPORARY PARTS
3 5.00 0.80 4.00
HOLDING AREA
4 KILN OVEN 80.00 0.80 64.00
5 AIR COMPRESSOR 35.00 0.80 28.00
6 INFLAMABLES 1.00 0.80 0.80
7 FINISHED COMPONENTS 5.00 0.80 4.00
8 REPAIR WORKING AREAS 10.00 0.80 8.00
9 DISASSEMBLY & DIAGNOSTICS 10.00 0.80 8.00
10 WINDING AREA 10.00 0.80 8.00
11 BALANCER 10.00 0.80 8.00
12 LATHE 50.00 0.80 40.00
13 PAINTING 5.00 0.80 4.00
14 VPI (Grating=6.5mx5m) 50.00 0.80 40.00
15 DRY OVEN 65.00 0.80 52.00
16 STEAM CLEANER 40.00 0.80 32.00
17 WAREHOUSING 5.00 0.80 4.00
18 CONTROL SYSTEM PANEL SHOP 10.00 0.80 8.00
19 SHOW ROOM 5.00 0.80 4.00
20 ILUMINACIÓN DEL TALLER, 300 LUX 28.24 1.00 28.24
21 PUENTES GRUA 2x15Tn 55.00 0.80 44.00
22 OFICINAS (D) 6.47 0.80 5.18
23 OFICINAS (I) 6.36 0.80 5.09
24 AIRE ACONDICIONADO OFICINAS Y COMEDOR 12.83 1.00 12.83
TOTAL 914.90 740.14
M.D. DE CARGAS DE AMPLIACIÓN (kW) 740.14

RESERVA CARGAS DE AMPLIACIÓN 10% (kW) 74.01
M.D. TOTAL CARGAS DE AMPLIACIÓN (kW) 814.15
F.S CARGAS DE AMPLIACIÓN 0.65
[1] M.D. DIVERSIFICADA CARGAS DE AMPLIACIÓN (kW) 529.20
[2] M.D CONTRATADA ACTUAL (kW) 262.78

M.D TOTAL [1]+[2] 791.98
F.S GLOBAL 1.00
M.D. DIVERSIFICADA TOTAL (kW) 791.98
NUEVA POTENCIA CONTRATADA (kW) 800.00
Con el valor de la potencia contratada proyectada de 800 kW, se realizarán los cálculos
justificativos del Sistema de Utilización existente.
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1.2.13. Planos del Proyecto
Forman parte del Proyecto de Modificación del Sistema de Utilización Existente en Media
Tensión 10KV los siguientes planos:
TITULO DE PLANO SUBTITULO - DESCRIPCION CODIGO PLANO

Plano de Ubicación y Recorrido 4560UT1-LY-001
Ubicación General
Diagrama de recorrido 4560UT1-LY-002
Cortes longitudinales de la SE 4560UT1-GN-001
Cortes transversales de la SE 4560UT1-GN-002
Arreglo General del Proyecto
Señalización de Puesta a Tierra 4560UT1-GN-003
Señalización Subestación de Distribución 4560UT1-GN-004
Cortes longitudinales de la SE 4560UT1-OC-001
Detalles de Obras Civiles
Cortes transversales de la SE 4560UT1-OC-002
Detalle de buzones, bandeja y pozo a tierra 4560UT1-EM-001
Armado de punto de diseño 4560UT1-EM-002
Detalles de Obras
Armado de PMI 4560UT1-EM-003
Electromecánicas
Detalle de Medidor 4560UT1-EM-004
Tomacorriente e Iluminarias 4560UT1-EM-005
Diagramas Unifilares Existente y Proyectado 4560UT1-EL-001
Arequipa, Agosto de 2021
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CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL SUMINISTRO
DE EQUIPOS Y MATERIALES
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2. CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE

EQUIPOS Y MATERIALES
2.1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas delimitan las características mínimas que deberán
cumplir los materiales requeridos en la ejecución del presente proyecto.
Queda entendido que si existen normas NTP (Norma Técnica Peruana), que cubran el
material que se especifica, dichas normas serán de aplicación obligatoria, aun cuando no
se mencionen explícitamente. Complementariamente, serán de aplicación las normas de la
CEI (Comisión Electrotécnica Internacional) y de la ISO (Organización internacional de
Estándares). En general, las especificaciones señalan en forma directa o implícita las
normas o diseños típicos aplicables a los materiales a utilizar.
Condiciones ambientales de servicio
Los materiales que a continuación se especifican, se instalarán en los sistemas eléctricos

cuyas características ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : 6ºC a 25ºC

- Humedad relativa : 10% a 81%
- Altura : 2335 m.s.n.m.
Condiciones de Operación del Sistema
Las características de operación del sistema son las siguientes:
Nivel de Tensión : 10 KV
Frecuencia de servicio : 60Hz
2.2. NORMAS TÉCNICAS
- Ley de Concesiones Eléctricas D.L. No. 25844.

- Reglamento de la ley de Concesiones Eléctricas – D.S. N° 009-93-EM
- Código Nacional de Electricidad Suministro 2011, aprobado con RM
N°214-2011-MEM/DM, de fecha 29 de abril de 2011.
- Código Nacional de Electricidad Utilización – aprobado mediante Resolución Ministerial
N° 037-2006-MEM/DM.
- Especificación Técnica ETS-LP-20/2010 material para puesta a tierra, aprobado
mediante Resolución Directoral N° 055-2010- EM/DGE.
- Norma DGE- Terminología en Electricidad y Norma DGE-Símbolos Gráficos en
Electricidad. R.M. N° 366-2011-EM/VME.
- Norma de Procedimientos de Elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en
Sistemas de Distribución y Sistemas de Utilización en Media Tensión en Zonas de
Concesión de Distribución, aprobada con R.D. N° 018-202-EM/DGE.
- Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos NTCSE, aprobada con D.S. N° 020-
97-EM.
- IEEE 48 Test procedures and requirements for alternating current cable terminations
2.5 kV through 765 kV.
- UL 486ª Wire connectors and soldering lugs for use with copper conductors.
- ASTM B 545 Standard specification for electrodeposited coatings of tin.
- IEC 62271-1(2011): High-voltage switchgear and controlgear-Part 1: Common
specifications.
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- IEC 60255: Measuring relays and protection equipment

- IEC 60060-1 : High-voltage test techniques, Part-1 : General definitions and test
requirements.
- ANSI / IEEE C 37.90: IEEE Standard for Relays and Relay Systems Associated with
Electric Power Apparatus
2.3. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
2.3.1. Equipos de Protección
A. SECCIONADORES UNIPOLARES CUT-OUT.
- PMI
Se usa seccionadores unipolares tipo CUT-OUT para instalación exterior, instalación

vertical, material polimérico, cumplen las siguientes características:
Instalación : Exterior
Tipo de aislante : Polimérico
Tensión de servicio : 10 KV
Tensión nominal : 27 KV
Corriente nominal (tubo portafusibles) : 100 A.
Corriente nominal (base) : 100 A.
Corriente nominal (cuchilla seccionadora) : 100 A.
Nivel de aislamiento (BIL) onda de choque (cresta) : 150 KV
Nivel de aislamiento (BIL) a f industrial (eficaces) : 50 KV
Capacidad de interrupción : 7.1 KA. (Simétrica)
Capacidad de interrupción : 10 KA. (Asimétrica)
Distancia de fuga : 480 mm.
Normas a cumplir : ANSI C37, 40/41/42Y
NEMA SG2
El porta fusible es un tubo aislado en cuyo interior se ha instalado un fusible de

expulsión. El cierre y apertura se efectúa mediante pértiga en forma manual, sin carga.
B. FUSIBLES TIPO K
- PMI
** “… Cada transformador está protegido mediante un dispositivo de sobrecorriente

individual en el primario, el cual, en el caso de ser fusibles, deber tener una capacidad no
mayor del 150% de la corriente nominal primaria del transformador”, de acuerdo al
CNE-Utilización, Sección 150-252.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS SECCIONADORES FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO

2 ACCESORIOS
2.1 Fusible
- País de procedencia
- Fabricante
- Norma ANSI C-37.40/41/42
- Tipo K
- Corriente nominal A 65
2.2 Tubo porta fusible
- Fabricante
- Norma ANSI C-37.40/41/42
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- Tensión nominal kV 27
- Corriente nominal A 100
- Corriente de cortocircuito kA 7.1
simétrica
2.3 Accesorios de fijación
- Fabricante
- Tipo de fijación B
- Material Acero
- Norma de material ASTM A575
- Norma de Galvanizado ASTM A153
- Espesor de galvanización mín. gr/cm2 800
C. PARARRAYOS
Los pararrayos especificados en el siguiente cuadro sirven para mitigar sobretensiones

tipo impulso.
Norma de fabricación y pruebas :IEC 99-4

Clase de descarga de línea :1
Instalación :Exterior
Tensión nominal de la red :10.5KV
Tensión máxima de servicio :15KV
Frecuencia nominal :60 HZ
Tensión nominal de pararrayo :27 KV
Corriente nominal de descarga :10KA
Altitud de operación :4000 msnm
Material del aislador :Óxido de Zinc
Material del aislador :Polimérico
Clase de contaminación :IV
2.3.2. Sistema de Protección Homopolar – PROY.
Se utilizará la combinación interruptor y relé, estos forman parte de la nueva celda

de protección principal a instalarse en la Subestación Particular tipo caseta
existente.
Las descripciones técnicas de los equipos se harán en la parte CELDA DE PROTECCIÓN

PRINCIPAL CON INTERRUPTOR – PROYECTADO.
Normas a Cumplir
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
IEC 62271-1(2011): High-voltage switchgear and controlgear-Part 1: Common

specifications.
IEC 60255: Measuring relays and protection equipment
IEC 60060-1 : High-voltage test techniques, Part-1 : General definitions and test
requirements.
ANSI / IEEE C 37.90: IEEE Standard for Relays and Relay Systems Associated with
Electric Power Apparatus
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Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por

fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la
fecha de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el

cual garantice que los pararrayos y sus accesorios que conforman dicho lote, cumplen
con todas las características técnicas ofertadas para el presente suministro.
Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente: datos sobre sus

componentes, dimensiones y pesos, características técnicas, curvas de operación,
acabado, tipo y construcción, capacidad y performance, etc.
2.3.3. Subestaciones de Distribución
ASPECTOS GENERALES
A. OBRA CIVIL SUBESTACIONES PARTICULARES TIPO CASETA
- Caseta 400KVA existente

- Nueva Caseta 400 KVA – PROY.
Las Subestaciones tipo caseta existente y proyectada son de material noble y se

conforman con celdas de aislamiento integral, a esta subestación ingresa y/o salen los
cables alimentadores de manera subterránea. El transformador existente y proyectado son
del tipo seco y van dentro de celdas metálicas las cuales impiden el acceso a los bornes de
MT y BT.
Las subestaciones llevan una base de concreto, que albergará el equipamiento de media
tensión. Esta base lleva un acceso constituido por 06 tubos PVC SAP 4” para el ingreso del
cable de media tensión, 3 tubos PVC-SAP de 1”Φ para los pozos a tierra a ubicarse al
exterior. Ambas subestaciones se unen a través de bandejas portacables para el tendido
de cables de media y baja tensión.
Dimensiones de la Subestación particular tipo caseta existente:

Longitud/Ancho/Altura 5.65m/5.73m/3.30m medidas interiores.
Dimensiones de la Subestación particular tipo caseta PROYECTADA:

Longitud/Ancho/Altura 5.67m/6.67m/3.30m medidas interiores.
La puerta de ambas subestaciones es de material metálico, con marco de perfil angular de

2x2x3/16” de dimensiones según plano: Ver plano 4560UT1-OC-002.
La ventilación será del tipo natural, a través de rejillas de ventilación para el ingreso de
aire fresco a través de las puertas y salida de aire caliente por medio de rejillas ubicadas
sobre las puertas.
La obra civil de la subestación deberá ser construida tomando en cuenta el Reglamento

Nacional de edificaciones.
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B. EQUIPAMIENTO EXISTENTE
La subestación está formada por celdas modulares. Acceso frontal, bajo envolventes
metálicas del tipo compartimentadas con aparatos de corte y seccionamiento que utilizan
el hexafloruro de azufre (SF6) como elemento aislante. Todas las funciones de control
están centralizadas sobre un panel frontal.
Está conformada por 01 celda de llegada en barras, 01 celda de protección con

seccionador de potencia y fusible, 01 celda de transformación con unidad de control de
temperatura, y 01 transformador de potencia tipo seco de 400 kVA.
Resumen del equipamiento de la Subestación Eléctrica Existente:
Nombre Celda Nº01 Celda Nº02 Celda Nº03

S.E. Nº 5623 Celda de llegada en Celda de Celda del
barras individual seccionamiento transformador con
autosoportado, tipo MetalEnclosed. envolvente metálica
modular. IP21 para uso interior.
----- Seccionador tripolar de Transformador trifásico
potencia en SF6 24KV, 400KVA, Dyn5 10+-
630A, 20KA. 2x2.5%/0.40KV.
Ucc 6%.
----- Fusible tipo HH 30A, Caja de centralización
12KV, 63KA. en MT, control
electrónico de
temperatura.
C. EQUIPAMIENTO PROYECTADO
Se proyecta una nueva subestación con una carga instalada total de 400 KVA repartida
entre las nuevas cargas de ampliación en baja tensión.
La nueva Subestación tipo Caseta será construida al lado de la subestación existente, será
de material noble, la conformará un transformador de distribución tipo seco encapsulado
en resina epoxi con envolvente metálica IP21 para uso interior, tablero general y otros
gabinetes en baja tensión. A esta subestación ingresarán los cables alimentadores por
medio de bandeja portacable adosada al suelo desde la celda de salida con seccionador
fusible ubicada en la subestación existente.
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Resumen del equipamiento de la Subestaciones Eléctricas PROYECTADA:
Nombre Celda Nº01 Celda Nº02 - Celda Nº03 -

PROYEC. PROYEC.
S.E. Nº 5623 Celda de llegada en Celda de Protección Celda de remonte en
barras individual auto con Interruptor barras individual auto
(MODIFICADA) soportado, tipo Principal (Operación soportado, tipo
modular. adicional como modular.
Protección
homopolar)
----- Interruptor, 24KV, -----
630A, 20KA 1s, 60Hz
a prueba de arco
interno.
----- 03 TC 600/5 A, 01 TC -----
Toroidal 50/5 y Relé
de Protección 50/51N
Nombre Celda Nº04 Celda Nº05 – Celda Nº06

PROYEC.
S.E. Nº 5623 Celda de Celda de Celda del
(MODIFICADA) seccionamiento seccionamiento transformador con
MetalEnclosed. MetalEnclosed. envolvente metálica
IP21 para uso
interior.
Seccionador tripolar de Seccionador tripolar de Transformador
potencia en SF6 24KV, potencia en SF6 24KV, trifásico 400KVA,
630A, 20KA. 630A, 20KA. Dyn5
10+-2x2.5%/0.40KV.
Tipo seco, 2500
msnm, Ucc 6%.
Fusible tipo HH 40A, Fusible tipo HH 40A, Caja de centralización
12KV, 63KA. 12KV, 63KA. en MT, control
electrónico de
temperatura.
Nombre Celda Nº01 – PROYEC.

S.E. Nº 2 Celda del transformador
con envolvente
(NUEVA) metálica IP21 para uso
interior.
Transformador trifásico
400KVA, Dyn5 10+-
2x2.5%/0.38-0.22KV.
Ucc 6%.
Caja de centralización
en MT, control
electrónico de
temperatura.
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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO

2.3.3.1. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN
A. INFORMACIÓN GENERAL
Son celdas auto soportadas de media tensión montadas en fábrica, con ensayos de tipo y
libres de mantenimiento, con sistema de embarrado simple. Están diseñadas con
envolvente metálica tripolar y aislamiento por gas. Las celdas cumplen con las
estipulaciones de la norma IEC 62271-200. Esta gama permite realizar ampliaciones
futuras mediante acoplamiento de nuevas celdas. La cuba de las celdas aisladas en gas
SF6 está clasificada según IEC como "sistema de presión sellado" (sealed pressure
system). Es estanco al gas de por vida.
Este tipo de celdas son resistentes al arco interno garantizando la máxima seguridad del
personal, incluso en la eventualidad que se verifique un arco interno, los conductos llevan
los gases producidos por el arco hacia el exterior de la celda.
NORMAS DE FABRICACIÓN
Celdas :EC 62 271-1 / EC 62 271-200

Interruptor :EC 62 271-100
Seccionador : EC 62 271-102
Combinado Interruptor fusible : EC 62 271-105
Fusible : EC 60 282-1
Grado de protección : EC 60 529
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS
Tensión Nominal Máxima : 24KV

Tensión de Servicio : 10 KV
Tensión soportada asignada de corta duración a frecuencia industrial : 50 KV
Tensión soportada a impulsos tipo rayo 1,2/50 μs
A tierra y entre polos : 125 KV
Sobre la distancia de seccionamiento : 145 KV
Frecuencia nominal : 60 Hz
Corriente asignada de corta duración Ik : 20 KA
Duración de cortocircuito asignada : 1s
Valor cresta de la corriente admisible de corta duración Ip : 52 kA
Corriente nominal de barras principales : 630 A
Clase de Particion : PM
Clasificación de arco interno : IAC AFL
Grado de protección de las celdas aisladas en gas (parte primaria) : IP2X
Grado de protección de la cuba de la celda : IP 65
Grado de protección del compartimento de baja tensión : IP 3X
Aislamiento en el compartimento de barras : SF6
Tensión de Control : 24 VDC
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B. CELDA DE LLEGADA O REMONTE

Entrada de cable, son 02 unidades, una existente y una proyectada.
Características técnicas:
Tensión Nominal : 24 kV
Corriente Nominal : 630A
Capacidad de corte : 20KA
Nivel de aislamiento básico (BIL) : 125 KV
Altitud = 1000 msnm
Ancho : 380 mm
Alto : 1600 mm
Profundidad : 1050 mm
Acometida: por la parte inferior, con cables.
Acceso: frontal
Montaje: contra pared (Separada a 10cm de la misma)
Contenido de cada unidad:
- Juego de barras de CU para 630A para conexión superior con celda contigua.
- Cubículo metálico
- Juego de aisladores soporte (horizontal)
- Bornes para conexión inferior de cable seco unipolar
C. CELDA DE PROTECCIÓN PRINCIPAL CON INTERRUPTOR – PROYECTADA

(OPERACIÓN ADICIONAL COMO SISTEMA DE PROTECCIÓN HOMOPOLAR)
Interruptor con relé de protección.
Acometida : Lateral, mediante barras de acoplamiento.
Acceso : frontal
Montaje : contra pared (Separada a 10cm de la misma)
Ancho : 470 mm
Alto : 1600 mm
Contenido de la unidad:
- Juego de barras de CU para 630A.
- Interruptor en SF6, con seccionador de puesta a tierra (SPAT) incorporadas
en el mismo.
- 01 relé de protección, función 50/51N.
- 01 transformador toroidal, 50/ 5 A, 2.5 VA, Cl 5P10.
- 03 transformadores de corriente 600/5 A, 2.5 VA, Cl 5P20
- Comando manual CS, con funciones de:
*Apertura y cierre del interruptor principal, a palanca.
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*Apertura y cierre de los seccionadores de puesta a tierra a palanca.

- Diagrama mímico móvil, con indicación de la posición del interruptor y SPAT.
- Bloqueo por candado para el comando del interruptor principal y de los
seccionadores de puesta a tierra PAT.
- Cuchillas de PAT inferiores, en aire.
- Divisor capacitivo con indicación óptica de presencia de tensión.
- Enclavamiento por cerradura.
- Mímico frontal inferior, con indicación de la posición del SPAT.
D. CELDAS DE PROTECCIÓN PARA TRANSFORMADOR EXISTENTE Y

PROYECTADO
Seccionador bajo carga con bases portafusibles, son 02 unidades, una existente y una
proyectada.
Acometida hacia transformador : por la parte inferior, con cables unipolares
Acceso : frontal
Montaje : contra pared (Separada a 10cm de la misma)
Ancho : 470 mm
Alto : 1600 mm
Contenido de la unidad:
- Juego de barras de CU para 630A.
- Seccionador bajo carga (SP) en SF6, con seccionador de puesta a tierra
(SPAT) incorporadas en el mismo.
- Comando manual CS, con funciones de:
*Apertura y cierre del seccionador principal, a palanca.
*Apertura y cierre de los seccionadores de puesta a tierra a palanca.
- Diagrama mímico móvil, con indicación de la posición del SP y SPAT.
- Bloqueo por candado para el comando del seccionador principal (SP) y de los
seccionadores de puesta a tierra PAT. (Excluidos los candados)
- Portafusibles vertical para fusibles.
- Cuchillas de PAT inferiores, en aire.
- Divisor capacitivo con indicación óptica de presencia de tensión.
- Enclavamiento por cerradura.
- Mímico frontal inferior, con indicación de la posición del SPAT.
2.3.3.2. FUSIBLES HH
Son 02 juegos de fusibles limitadores, una existente y una proyectada. Ambas serán de
corriente nominal 40 A. Diseñados para condiciones de trabajo extremas, tales como las
que se presentan en gabinete o cámaras: Temperatura -10 a + 45 °C, humedad máxima
95%. Contarán con indicador percutor capaz de desarrollar una fuerza de 50 N, cuyo
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tiempo de funcionamiento está coordinado con el retardo propio del seccionador bajo
carga
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
Se componen de un cuerpo cerámico de alta resistencia contra el choque térmico y

eléctrico. Los contactos extremos son de cobre plateados, elemento fusible de plata 1000,
en forma de cinta con reducciones de sección. El material extintor del arco es arena de
cuarzo, pureza 99.9%. Por medio de un cuidado control de calidad se garantiza una
tolerancia de las curvas corriente tiempo de +-10% en corriente.
Las características mas destacables son:
Elevada limitación de la corriente de falla.

Alta capacidad de interrupción.
Sobretensión de arco controlada.
Bajas pérdidas.
Operación muy rápida.
Percutor capaz de realizar el trabajo de apertura de un seccionador.
VDE 0670 – DIN 43625 – IEC 60282-1
2.3.3.3. TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 400 KVA, TIPO SECO – EXIST.
Es del tipo trifásico para instalación interior, cumple con las normas y Recomendaciones
de: IEC 76-1, IEC 726, UNE 20101, UNE 20178, CENELEC, Documentos de armonización
HD, ITINTEC N° 370.002, Normas Técnicamente aceptadas por SEAL referente a
transformadores trifásicos de distribución tipo seco.
Tiene las siguientes características:
Potencia nominal : 400 kVA.

Tipo : Seco
Norma de fabricación internacional : IEC-76
Impedancia :6%
Refrigeración Natural al aire : AN
Número de fases :3
Frecuencia : 60 Hz.
Tensión primaria : 10,000 V
Esquema lado M.T. / B.T. : Delta/ Estrella
Tipo de arrollamiento M.T. / B.T. : Helicoidal
Regulación si tensión :  2x2.5%
Número de bornes M.T. / B.T. :3/4
Tensión secundaria : 400 V. + N
Grupo de conexión : Dyn5
Tipo de montaje : Interior
Altitud de instalación : 2500 msnm
Clase de aislamiento : F ó Superior
Servicio : Continuo
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Peso : 1320 Kg.
Accesorios
- Placa de características incluyendo diagrama de conexiones interiores.

- Barras de cobre para hacer la conexión de las 5 regulaciones de tensión.
- Relé de temperatura, posibilidad de configuración para alarma y desconexión.
- Ganchos de suspensión para elevar la parte activa o el transformador completo.
- 02 Bornes de puesta a tierra.
- Bornes de conexión en MT.
- Banderas de conexión en BT.
- Ruedas orientales ortogonalmente.
2.3.3.4. TRANSFORMADOR DE POTENCIA DE 400 KVA, TIPO SECO – PROY.
Será del tipo trifásico para instalación interior, cumplirá con las normas y Recomendaciones
de: IEC 76-1, IEC 726, UNE 20101, UNE 20178, CENELEC, Documentos de armonización
HD, ITINTEC N° 370.002, Normas Técnicamente aceptadas por SEAL referente a
transformadores trifásicos de distribución tipo seco.
Tendrá las siguientes características:
Potencia nominal : 400 kVA.

Tipo : Seco
Norma de fabricación internacional : IEC-76
Impedancia :6%
Refrigeración Natural al aire : AN
Número de fases :3
Frecuencia : 60 Hz.
Tensión primaria : 10,000 V
Esquema lado M.T. / B.T. : Delta/ Estrella
Tipo de arrollamiento M.T. / B.T. : Helicoidal
Regulación si tensión :  2x2.5%
Número de bornes M.T. / B.T. :3/4
Tensión secundaria : 400 V. + N
Grupo de conexión : Dyn5
Tipo de montaje : Interior
Altitud de instalación : 2500 msnm
Clase de aislamiento : F ó Superior
Servicio : Continuo
Peso : 1320 Kg.
Accesorios
- Placa de características incluyendo diagrama de conexiones interiores.

- Barras de cobre para hacer la conexión de las 5 regulaciones de tensión.
- Relé de temperatura, posibilidad de configuración para alarma y desconexión.
- Ganchos de suspensión para elevar la parte activa o el transformador completo.
- 02 Bornes de puesta a tierra.
- Bornes de conexión en MT.
- Banderas de conexión en BT.
- Ruedas orientales ortogonalmente.
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2.3.3.5. CELDAS DEL TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Son 02 celdas, una existente y una proyectada. Serán metálicas individuales auto
soportada, fabricada con lámina galvanizada calibre 14 o 16, con acabado en pintura
electrostática en polvo. Cuenta con perfilería atornillable rígida. Fabricada para uso
interior con cerramiento NEMA 1 ó 2.
IEC 60056, IEC 60129

IEC 60265, IEC 60298
IEC 60420, IEC 60694
DIMENSIONES
Ancho : 2200 mm
Alto : 2000 mm
2.3.3.6. VIGAS SOPORTE PARA TRANSFORMADORES

Canal “U” de acero que cumpla con la norma: ASTM A36 / A36M
En las dimensiones 4”x8.2 lbs/pie en longitud de 6m.
Las propiedades mecánicas garantizadas serán:

Límite de Fluencia (fy), mínimo : 2530 kg/cm2
Resistencia a la tracción (R) : 4080 - 5620 kg/cm2
Alargamiento en 200mm, mínimo : 20%
Soldadura : buena soldabilidad.
Composición química:
C = 0.26% máximo.
Si = 0.40% máximo.
P = 0.040% máximo.
S = 0.050% máximo.:
Acabado: Galvanizado en caliente, con espesor mínimo de 80 micras según norma ASTM
A153-82.
Medidas: Largo = 1.50m.
Ancho = 0.10m.
Espesor = 0.065m.
Antes de la instalación, se deberá eliminar filos cortantes, rebasas y puntas, así como el
chisporroteo de la soldadura, además todos los filos de las partes metálicas cortadas de
los perfiles deberán ser redondeados.
2.3.3.7. SISTEMA DE VENTILACIÓN

La subestación existente cuenta con una ventilación natural, asumiendo un cambio de
volumen de aire de la sala en forma constante y manteniendo una temperatura
adecuada. La entrada de aire fresco es por las rejillas ubicadas en la puerta de ingreso, la
salida de aire caliente es por las rejillas ubicadas en la parte superior de la puerta de
ingreso.
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La nueva subestación proyectada, contará con un sistema de ventilación igual al

existente.
2.3.4. Sistema de Puesta a Tierra
Comprende dos sistemas de puesta a tierra, uno en el lado de Media Tensión y otro en
Baja Tensión, para lo cual existen pozos a tierra en el primer nivel del predio.
Lleva un pozo para el lado de M.T. y otro para el lado de B.T.
Cada pozo a tierra es de dimensiones de 1,00m x 1,00m x 3,00m, cubierta con tierra
vegetal mezclada con aditivos químicos tipo Thor-gel o similar, las dosis necesarias para
mejorar la conductividad del terreno.
El conductor de conexión a tierra del lado de media tensión de la subestación es de cobre

electrolítico, 7 hilos, 95 mm2 de sección y de temple blando. En el centro del pozo se tiene
una varilla de cobre electrolítico de 3/4” x 2.40m de longitud en cuyo extremo superior,
lleva un conector de cobre tipo Anderson para conectar al cable troncal de tierra de la
Subestación de calibre 95mm².
Toda la ferretería de la subestación, así como las partes metálicas no sujetas a tensión de
los equipos, están conectadas a sus respectivos pozos de tierra mediante conductores de
cobre 25 mm2.
La resistencia óhmica del pozo de media y baja tensión no excederá los 25 ohm, de
acuerdo al CNE- Utilización, Sección 060-712.

2.3.5. Equipos de Protección y Maniobra
Cada subestación existente cuenta con los siguientes equipos:
- Banco de maniobras
Consistente en una plataforma de 0.80 x 0.80 m de madera dura de 1” de espesor

mínimo. Conformada por listones debidamente encolados y soportados en listones
matrices de 2.1/2”.
Aproximadamente de modo que pueda resistir un peso de 100 kg. Como acabado la
madera será protegida con una capa de barniz. La plataforma será soportada por
cuatro aisladores de resistencia mecánica a la compresión, impacto y dureza con pieza
de fijación a la plataforma.
Tiene las siguientes características:
 Tensión Nominal :12 kV

 Capacidad de aislamiento :Según VDE 011/1212
- Revelador de Tensión audible y luminoso
 Tensión Nominal : 12 kV
 Nivel básico de aislamiento (BIL) : 150 kV
 Tensión de ensayo (por pie y 5 min.) : 100 kV
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- Pértiga de maniobra
 Tensión Nominal : 12 kV
 Nivel básico de aislamiento (BIL) : 150 kV
 Tensión de ensayo (por pie y 5 min.) : 100 kV
 Longitud : 1.8 m
- Botines de Seguridad dieléctricos
Para uso Electromecánico. Un par de Botines con suela y tacones de jebe de alto
aislamiento eléctrico. Para su fabricación deberá cumplir con la NTP 241.004, NTP
241.016 y ANSI –Z41-1999
Rigidez dieléctrica de la planta: en superficie seca y húmeda.
 Con 10KV durante 60 Seg. No se produce perforación.

 Con 18KV durante 10 Seg. Si se produce perforación.
- Guantes
Un par de guantes tamaño grande, de jebe u otro material aislante para uso eléctrico y
un nivel de aislamiento de 12kV.
- Casco
Fabricado de acrilo butilo estireno (abs), de 20000 V. De resistencia dieléctrica,

Resistencia al impacto de 5.7 kg x 5 m y a la penetración de 0.68 kg a 3 m. Con
sistema de suspensión fabricada en polietileno.
- Lentes de Seguridad
Con marco fabricado de PVC flexible, fácilmente adaptable, con cuatro válvulas de
ventilación. Lente de policarbonato antiempañable, de una sola pieza. Banda de ajuste
graduable, elástico e intercambiable. Alta resistencia a proyectil agudo o bola de acero.
- Placa de Señalización
Se instalará en las puertas de la subestación:
 Contenido : “PELIGRO RIESGO ELÉCTRICO”

 Fondo : color gris oscuro
 Letras : color blanco
- Extintores de Incendios de CO2, eficacia 610-B.
- Cartilla de Maniobras.
2.4. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
2.4.1. Conductores de Red de Media Tensión
A. CONDUCTOR AEREO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO 3-1x70 mm2 (AAAC)

- Tramo Punto de Diseño. – PMI
Características del conductor aéreo AAAC 3-1x70mm2.
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El conductor es de aluminio AAC (All Aluminun conductor) con pureza de 99.5%

electrolítico recocido o cableado concéntrico, o sectorial. Utilizados en líneas aéreas con
buena resistencia a la tracción y bajo peso.
Tendrá las siguientes características:

Sección : 70 mm2
Tipo : AAAC
Hilos del Conductor : 19
Diámetro Conductor : 10.8mm.
Peso : 190 Kg/Km
Carga Rotura Mínima : 1965 Kg.
Resistencia Eléctrica en DC a 20º C : 0.484 Ω/Km
Capacidad de corriente : 235 A.
Norma de fabricación : NTP 370.258, ASTM 399M, IEC 1089
Material : Aluminio
B. CABLE SUBTERRANEO TIPO N2XSY 3-1x50 mm2 18/30 kV
- Tramo PMI – Celda de llegada Subestación de distribución particular

- Celda de salida PROY. – Transformador 400 KVA PROY.
El conductor es de cobre electrolítico recocido o cableado concéntrico, o sectorial, pantalla

interna capa semiconductora, aislamiento de polietileno reticulado (XLPE- TR), pantalla
externa capa semiconductora, alambre o cinta de cobre, cubierta exterior de policloruro de
vinilo (PVC).
Sección (mm2) : 50
Tipo : N2XSY
Capacidad de corriente a 20ºC (A) : 250
Norma de Fabricación : ITINTEC 370.001, NTP-IEC 60502-2
Tensión nominal de trabajo (kV) : 10
Tensión nominal de diseño (kV) : 18/30
Temperatura máxima de operación ( ºC) : 90
Resistencia DC a 20 ºC : 0,387 ohm / km.
Resistencia AC : 0,494 ohm / km.
Reactancia inductiva : 0,2761 ohm / km.
Diámetro del conductor : 8,15 mm.
Diámetro exterior : 33.5 mm.
Peso : 1367 kg/km.
(*) Referencia: http://www.indeco.com.pe
Características mecánicas:
Buena resistencia a la tracción, alta resistencia al impacto, a la abrasión, a la luz solar é
intemperie, excelentes propiedades contra el envejecimiento por calor. Alta resistencia al
ozono, ácidos y álcalis a temperaturas normales.
2.4.2. Terminal Termocontraible para Cable N2XSY
- PMI.
- Celda de llegada Subestación de Distribución Particular.
- Celda de Salida PROY. - Transformador 400 KVA PROY.
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Los terminales serán unipolares, de uso interior o exterior, serán los adecuados para
utilizarse con cable seco de las secciones indicadas en la tabla de datos técnicos
garantizados.
Estarán compuestos de elementos aliviadores de esfuerzos eléctricos a base de cintas
aislantes y semiconductoras. Los terminales exteriores estarán provistos de “campanas”
(sheds) de material sintético a prueba de intemperie.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE TERMINALES – USO EXTERIOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO

1 País de Procedencia ------ ------ ------
2 Fabricante ------ ------ ------
3 Modelo ------ ------ ------
4 Norma de Fabricación y Pruebas ------ IEEE Std 48 IEEE Std 48
5 Tecnología de terminación ------ Autocontraible o Autocontraible o
Termocontraible (*) Termocontraible (*)
6 Certificaciones Internacionales de ------ SI SI
Calidad ISO 9000
7 Clase de terminación ------ 1A 1A
8 Instalación ------ Exterior Exterior
9 Tensión nominal de la terminación(E/Eo) kVrms 34.5/22 34.5/22
10 Nivel de descarga corona (3pC) kVrms 30 30
11 Tensión sostenida
AC por 1 minutos en Seco kVrms 90 90
AC por 10 segundos en Húmedo kVrms 80 80
AC por 6 horas en Seco kVrms 75 75
DC por 15 minutos kV 140 140
12 Tensión de impulso (BIL) kVpico 200 200
13 Línea de fuga mm 863(contaminación 863(contaminación dura),
dura), 1070(contaminación
1070(contaminación extra dura) (*)
extra dura) (*)
14 Cable
Calibre mm2 50 50
Sistema ------ Unipolar Unipolar
Tipo de aislamiento ------ Seco (Extruido) Seco (Extruido)
Material del conductor ------ Cobre Cobre
Tensión nominal del cable kVrms 30/18 30/18
(E/Eo)
15 Marcado ------ Según punto 4.1 Según punto 4.1
16 Terminal ------ Especificado en otro Especificado en otro
documento documento
17 Incluye tablas de selección ------ Sí Sí
18 Incluye programa de capacitación (*) ------ Sí/No Sí/No

1 País de Procedencia ------ ------
2 Fabricante ------ ------
3 Rango de aplicación sugerido kV 15
4 Norma de Fabricación y Pruebas ------ IEEE Std 48
5 Tecnología de terminación ------ Autocontraible o
Termocontraible (*)
6 Certificaciones Internacionales de ------ SI
Calidad ISO 9000
7 Clase de terminación ------ 1A
8 Instalación ------ Exterior
9 Tensión de impulso (BIL) kVpic 95
o
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10 Línea de fuga mm 325 (**)

11 Cable
Calibre mm2 35
Sistema ------ Unipolar
Tipo de aislamiento ------ Seco (Extruido)
Material del conductor ------ Cobre
Tensión nominal del cable kVrms 30/18
(E/Eo)
12 Marcado ------ Según punto 4.1
13 Terminal ------ Especificado en otro
documento
14 Incluye tablas de selección ------ Sí
(**) En caso de condiciones de contaminación especiales, el usuario deberá redefinir la línea de fuga
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE TERMINALES – USO INTERIOR

1 País de Procedencia ------ ------ ------
2 Fabricante ------ ------ ------
3 Modelo ------ ------ ------
4 Norma de Fabricación y Pruebas ------ IEEE Std 48 IEEE Std 48
5 Tecnología de terminación ------ Autocontraible o Autocontraible o
Termocontraible (*) Termocontraible (*)
6 Certificaciones Internacionales de ------ SI SI
Calidad ISO 9000
7 Clase de terminación ------ 1A 1A
8 Instalación ------ Interior Interior
9 Tensión nominal de la terminación(E/Eo) kVrms 34.5/22 34.5/22
10 Nivel de descarga corona (3pC) kVrms 30 30
11 Tensión sostenida
AC por 1 minutos en Seco kVrms 90 90
AC por 10 segundos en kVrms - -
Húmedo
AC por 6 horas en Seco kVrms 75 75
DC por 15 minutos kV 140 140
12 Tensión de impulso (BIL) kVpic 200 200
o
13 Línea de fuga mm 690 690
14 Cable
Calibre mm2 50 50
Sistema ------ Unipolar Unipolar
Tipo de aislamiento ------ Seco (Extruido) Seco (Extruido)
Material del conductor ------ Cobre Cobre
Tensión nominal del cable kVrms 30/18 30/18
(E/Eo)
15 Marcado ------ Según punto 4.1 Según punto 4.1
16 Terminal ------ Especificado en otro Especificado en otro
documento documento
17 Incluye tablas de selección ------ Sí Sí
18 Incluye programa de capacitación (*) ------ Sí/No Sí/No
2.4.3. Terminales de Compresión
La capacidad de corriente debe ser igual o superior al amperaje correspondiente al calibre

del conductor. Rango de temperatura nominal 90 grados Centígrados, deben soportar
sobrecargas breves hasta los 130 grados, fabricados de tubo de cobre sin costura,
diámetro interior de la barra adecuado a los calibres comerciales de los conductores, barra
(cañón) Standard o largo, biselado interno para la fácil introducción del conductor,
acabado estañado electrolítico, previene la corrosión, cada terminal identificado con el
calibre del conductor, paleta con una o dos perforaciones, dimensiones estandarizadas.
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Calibres : Desde 10 AWG (6mm2) hasta 1000 MCM (500mm2).

Material : Tubo de cobre electrolítico refinado (>99.9% Cu) para uso eléctrico ETP
(UNS – C11000) Norma ASTM B – 188
Fabricación : Basado en la Norma DIN 46235
2.4.4. Postes de Concreto Armado
- PMI.
Los postes materia de la presente especificación, cumplen con las prescripciones de la

norma INDECOPI NTP 339.027:2007 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA
LÍNEAS AÉREAS, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria.
Los postes de concreto armado son centrifugados y tienen forma troncocónica; el acabado
exterior es homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; las características y
dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo es

igual o mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, se visualiza una marca que permita

inspeccionar la profundidad de empotramiento.
Los postes llevan impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, la
información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante
b) Designación del poste: l/c/d/D; donde:

l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
Tabla de datos técnicos garantizados
Tipo Centrifugado
Normas de fabricación NTP 339.027: 2002 – INDECOPI.
Longitud del poste 14 m
Carga de trabajo a 0,15 m de la cima 400 Kg
Coeficiente de seguridad 2
Diámetro en la cima 165 mm
Diámetro en la base 375 mm
La profundidad de empotramiento del poste es de 1.8m, la base del poste descansa sobre
una superficie fija y plana que considera un solado de concreto. La cimentación del poste
se hizo con piedras y concreto en relación 1/6.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA POSTES DE CONCRETO ARMADO POSTE CAC

14/400/2/165/375
ÍTE
CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO
M
POSTES DE CONCRETO ARMADO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027
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4 Longitud del poste M 14

5 Carga de trabajo daN 400
6 Coeficiente de seguridad (CS) 2
7 Diámetro en la punta mm 165
8 Diámetro en la base mm 375
9 Volumen de concreto por poste m3 (indicar)
10 Peso total de cada poste Kg (indicar)
11 Tipo de Cemento Pórtland Tipo V
12 Unión de varillas longitudinales y Mediante ataduras de
transversales alambre
Mediante ataduras de
alambre y soldadas
13 Aditivo inhibidor de corrosión
Se usará aditivo inhibidor de corrosión Sí ó No (Ver Nota 2)
Tipo de Aditivo Inhibidor de corrosión Compuesto químico
que se adiciona
durante el mezclado
del concreto para
proteger al acero de
refuerzo de la
corrosión
Presentar las Especificaciones Sí.
Técnicas del aditivo inhibidor a utilizar,
emitidos por su fabricante.
Marca de aditivo inhibidor propuesto (indicar)
Dosis de aditivo garantizada, según litros/ (indicar)
indicaciones del fabricante para m3
ambiente agresivo
14 Con perilla de concreto. Sí ó No (Ver Nota 1 y
Nota 5)
15 Detalle de huecos Ver planos adjunto y
Nota 3
16 Rotulado Bajo relieve, según
planos adjuntos
17 Presentar plano a escala con el detalle Sí (Ver Nota 4)
de la armadura de los postes.
NOTAS:
1. El usuario seleccionará este requerimiento en función a sus necesidades.
2. El usuario definirá si es necesario el uso de aditivo inhibidor de corrosión en
función a las características de la zona donde se instalarán los postes. Cuando
se requiera aditivo inhibidor la dosis garantizada deberá ser la formulada para
ambientes agresivos en las Especificaciones Técnicas del fabricante del Aditivo
Inhibidor.
3. Los planos mostrados, solo son referenciales, debiendo el usuario definir los
detalles de agujeros en función al uso del poste y a las distancias mínimas de
seguridad.
4. Donde se prevea el acumulamiento de agua y/o substancias extrañas que
puedan dañar el extremo superior del poste se dispondrá la colocación de una
perilla de concreto de dimensiones adecuadas.
2.4.5. Cruceta de Perfil Angular Metálico
- PMI
Descripción del material
La cruceta tiene la función de soportar los seccionadores unipolares tipo Cut Out y
pararrayos.
Material : Acero
Clase de galvanización :B
Dimensiones del perfil angular:
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Alto = 75 mm.
Ancho = 75 mm.
Espesor = 6.4 mm.
Longitud= 2400 mm.
Peso = 10.184 kg
Carga mínima de rotura por corte : 55 KN
Norma para inspección y prueba : UNE 21-158-90
2.4.6. Aislador Pin Polimérico
- Estructura Punto de Diseño.

- Estructura PMI.
Son del tipo polimérico que puede recuperar su hidrofobicidad en corto tiempo, libre de
mantenimiento y pérdidas mínimas de corriente de fuga a través del tiempo.
Tienen las siguientes características:
Material aislante : Polimérico

Tensión nominal del aislador : 15 kV
Longitud : 290 mm
Mínima carga mecánica de flexión : 12.5 kN
Distancia de fuga mínima : 570 mm
Distancia de arco mínima : 280 mm
Diámetro de la rosca de acoplamiento : ¾”
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial:
En seco / húmedo : 101 / 84 kV
Tensión de impulso : 147 kV
Peso aproximado : 2,50 kg
La espiga soporte cumple con lo siguiente:

Material : Acero forjado en una sola pieza, galvanizado en caliente.
Diámetro y longitud : 1”Ø x 14”Ø (para punta de poste) y de 1”Ø x 12” (para
cruceta).
Rosca para el aislador : De plomo, norma ASA C 29.6, con 1 3/8” de Ø (35 mm).
Esfuerzo mecánico : 1 000 lbs
Accesorios : Para instalación en cruceta porta tuerca y contratuerca, y dos
arandelas planas de Fº Gº.
2.4.7. Aisladores Poliméricos Tipo Suspensión
- Estructura Punto de Diseño.

- Estructura PMI.
Los aisladores indicados son libres de operaciones de mantenimiento (lavado, engrase).

El aislador polimérico está compuesto de tres partes, un núcleo central de fibra de vidrio,
una cubierta polimérica con línea de fuga alta y los extremos con herrajes metálicos o fibra
de vidrio con cubierta poliédrica. El núcleo central del aislador es de fibra de vidrio
reforzado del tipo rodillo para lograr resistencia a la tracción. El núcleo del aislador es
mecánica y eléctricamente confiable libre de burbujas de aire, sustancias extrañas, o
defectos de manufactura. Los discos aislantes, están firmemente unidos a la cubierta del
rodillo, bien sea por vulcanización a alta temperatura o moldeados como parte de la
cubierta. Estas son suaves y libres de imperfecciones. Los herrajes de los extremos de los
aisladores de anclaje, son de acero forjado en una sola pieza, galvanizado en caliente.
Características:
Material : Polimérico
Tensión nominal del aislador : 15 kV
Carga Mecánica (S.M.L) : 70 kN.
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Distancia de fuga mínima : 410 mm

Distancia de arco mínima : 190 mm
Carga mecánica rutina : 35 kN
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial:
Húmedo / seco : 87 / 114 kV
Nivel básico de aislamiento : 140 kV
Flameo baja frecuencia húmedo : 85 kV
Flameo crítico impulso positivo : 145 kV
Peso aproximado : 1.04 kg
Accesorios para aislador de anclaje:
Todos los accesorios son de acero forjado, galvanizado en caliente, con carga de rotura
mínima de 30 kN.
-Varilla roscada de acero de 16 mm  x 250 mm, 300 mm, 350 mm, 450 mm, y 550 mm
de longitud
-Perno angular de acero forjado 16 mm  x 250 mm de longitud con 150 mm de long.
roscada
-Ojal roscado de acero forjado 16 mm 
-Grapa de anclaje tipo pistola de AºGº con 2 pernos de ajuste, para conductor de cobre
de 16 mm2.
-Arandelas planas y curvadas cuadradas, para perno de 16mm .
2.4.8. Accesorios para Postes y Crucetas
A. CABLE CPT
- PMI.
Conductor de puesta a tierra, de cobre electrolítico blando, flexible cableado y asilado en

dos colores (amarillo y verde) con cloruro de polivinilo. Alta resistencia dieléctrica,
resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, agentes corrosivos.
Calibre : 35 mm2
Temperatura de operación : 70°C
Tensión de servicio : 750 V
Normas de fabricación : ASTM B-172
B. GRAPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA DE 3 PERNOS
Grapa de aleación de aluminio y acero inoxidable altamente resistente al esfuerzo de

tracción, para sujetar conductores de aleación de aluminio hasta 70 mm2 de sección
en líneas aéreas de 10kV.
Rango del conductor : Hasta 70 mm2

Cantidad de pernos : ASTM A153/A153 M TIPO C
Min. Carga de rotura del cuerpo principal : Acero forjado SAE 1020
Min. Carga de rotura de asa de grapa : SAE AMS5046
C. BRAZO RIOSTRA
Perfil angular F°G° de 2”x2”x3/16” x 1.20 m de longitud y se utiliza para fijar la cruceta
de madera a los postes.
Principales aplicaciones: Para soporte de cruceta de F°G° en líneas de media tensión.

Normas: Acero Forjado SAE .Norma ANSI C135.17, acabado ASTM A 153-82
D. ABRAZADERA PARA POSTE

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Son de acero galvanizado, fabricados en plancha de 4.8 mm de espesor.
Norma de fabricación : UNE 21-159/ANSI B18.2.2./ANSI B18.21.1

Material : Acero SAE 1020 o A36
Acabado : Galvanizado en caliente ASTM A-153
Accesorios : Pernos, tuercas y arandelas galvanizadas en caliente
E. ABRAZADERA DE RIOSTRA
Es construido con acero SAE 1020, con un acabado galvanizado en caliente bajo norma
ASTM-A153, se utilizará para fijar el brazo riostra a los postes.
F. CINTA BANDIT
Fabricada en acero inoxidable de alta resistencia mecánica.
Material : Acero inoxidable

Ancho : ¾”
Espesor : 0.76 mm
G. HEBILLA PARA CINTA BANDIT
Fabricada en acero inoxidable de alta resistencia mecánica.
Material : 316SS
Ancho : 19,1 mm
Peso por 100 unidades : 1.7 kg
H. PERNOS
Item Características Unid. Valor Requerido Valor Garantizado
1 Perno maquinado con tuerca y

contratuerca
1.1 País de procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Norma de fabricación y pruebas IEEE 135.1
1.4 Clase de galvanizado ASTM A153/A153M TIPO C
1.5 Material de fabricación Acero forjado SAE 1020
Norma del acero SAE AMS5046
1.6 Espesor mínimo del galvanizado um 100
1.7 Tipo de tuercas Cuadradas
1.8 Tipo de contratuercas Cuadradas de doble
concavidad
1.9 Forma de la cabeza del perno Cuadrada
1.10 Dimensiones Ver tabla y diseño adjunto
TABLA DE DIMENSIONES DE PERNOS MAQUINADOS
Diámetro( ØD Longitud (L) Roscado ( R ) Carga Rotura

)
pulg (mm) Pulg (mm) (mm) Minima (kN)
1/4 (6) 2 (51) 51 16
1/4 (6) 1 ½ (38) 38 16
3/8 (10) 2 (51) 51 27
3/8 (10) 2 ½ (64) 64 27
3/8 (10) 4 (102) 76 27
Página 38 de 93
1/2 (13) 1 (25) 25 35

1/2 (13) 1 ½ (38) 38 35
1/2 (13) 2 (51) 51 35
1/2 (13) 2 ½ (64) 64 35
1/2 (13) 3 (76) 76 35
1/2 (13) 3 ½ (89) 76 35
1/2 (13) 5 (127) 76 35
1/2 (13) 8 (203) 102 35
1/2 (13) 12 (305) 152 35
1/2 (13) 14 (356) 152 35
1/2 (13) 15 (381) 152 35
1/2 (13) 19 (483) 152 35
5/8 (16) 8 (203) 102 55
5/8 (16) 10 (254) 152 55
5/8 (16) 12 (305) 152 55
5/8 (16) 14 (356) 152 55
3/4 (19) 8 (203) 102 77
3/4 (19) 10 (254) 152 77
3/4 (19) 12 (305) 152 77
3/4 (19) 14 (356) 152 77
3/4 (19) 16 (406) 152 77
3/4 (19) 20 (508) 152 77
3/4 (19) 22 (559) 152 77
I. ARANDELAS
Tienen las siguientes características y dimensiones:
Norma de fabricación : ASTM F436M

Clase de galvanizado : ASTM A153/A153 M TIPO C
Material de fabricación : Acero forjado SAE 1020
Norma del acero : SAE AMS5046
Espesor mínimo del galvanizado : 100 µm
Dimensiones:
Arandela cuadrada plana

Lado : 3” (76 mm)
Espesor : 1/4" (6 mm)
Diámetro del hueco : 13/16” (21 mm)
Carga de rotura : 55 KN
Arandela cuadrada curva

Lado : 2 1/4” (57 mm)
Espesor : 3/16” (5 mm)
Diámetro del hueco : 11/16” (18 mm)
Carga de rotura : 41 KN
J. CONECTOR DE DERIVACIÓN CUÑA TIPO MINIWEDGE
Cumplen con lo indicado en la siguiente tabla.
Ítem Características Unid. Valor requerido
1 Norma de Fabricación, última revisión ------ ANSI C 119.4

2 Tipo de conductor ------ Desnudo
3 Para unión de conductores ------ AL / AL, AL / Cu
4 Construcción ------ Cuerpo en forma de "C" y
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componente cuña
5 Clasificación Eléctrica según ANSI C119-4 ------ Clase AA
6 Clasificación Mecánica según ANSI C119- ------ Clase 3
4
7 Diámetro conductor Principal mm2 35
8 Diámetro conductor Derivado mm2 35
9 Certificaciones Internacionales de Calidad ------ Si
ISO 9000
K. Tubería de F°G°
Se empleará para la bajada de cable desde Sistema de Protección Homopolar e

interconexión con buzón BMT-1, tendrán las siguientes características:
Material : Fierro galvanizado

Diámetro : 4”
Longitud : 6 m
2.4.9. Electroductos para Cable de Media Tensión
- BMT-1 – Ingreso Subestación de distribución particular
El recorrido es existente y no considera su modificación. Ver plano: 4560UT1-LY-001.

El cable se encuentra instalado en ductos de PVC SAP 4” de diámetro en zanja de 0.60 x
1.20m., sobre un solado de concreto de 0.05 de espesor y una capa de tierra cernida
compactada de 10 cm de espesor, señalizada en todo su recorrido por una hilera
continua de ladrillos a 0.15 m por encima del cable y cinta plástica de color rojo especial
colocada a 0.20 m. por encima de la hilera de ladrillos. La tierra de relleno será
compactada por capas cada 0.30m. Los ductos se conforman por 06 tubos puestos en
paralelo, 03 en uso y 03 en reserva.
A. BUZONES
Los buzones de pase indicados en planos cuentan con espacio para la maniobra de una
persona. Cuentan con las siguientes características:
Son de concreto armado.

Tanto el buzón y tapa cuentan con pestañas metálicas de 30x30x2 mm.
Tapa hermetizada con silicona.
Fondo con sumidero lleno de cascajo de ¾.
Asas de fierro galvanizado de ½”.
Fierros corrugados de la armadura horizontal y vertical son de 3/8”.
B. TUBO PVC SAP 4” Ø
Sirven como ductos para tendido de conductores, se unen mediante pegamento PVC
untado tanto en la espiga y campana. Son instalados sobre una superficie uniforme y con
buena compactación.
Instalación : Subterránea
Material : PVC
Diámetro nominal : 4”
Diámetro exterior : 102.5 mm
Espesor : 3.8 mm
Diámetro interior : 98.7 mm
Longitud : 3m
Peso aproximado por tubo : 6.41 kg
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C. ZANJA
De 0,60m de ancho y 1,10m. de profundidad, perfectamente alineada y nivelada. Según

plano: 4560UT1-LY-001.
D. CINTA SEÑALIZADORA
Cuenta con las siguientes características.
Material : Polietileno de alta calidad resistente a los álcalis y ácidos.

Ancho : 152 mm
Espesor : 1/10 mm
Inscripción : Letras negras que no pierdan su color con el tiempo, con la
Inscripción : PELIGRO DE MUERTE 10,000 VOLTIOS.
Elongación : 250 %
Color : Rojo
Arequipa, Agosto de 2021.
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CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO
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3. CAPITULO III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO
3.1. GENERALIDADES
Esta especificación cubre el suministro de toda la mano de obra, supervisión y servicio requeridos
para proveer una instalación eléctrica operable y completa para las instalaciones del cliente
“MEGACENTRO ACEROS S.A.C.” la cual se dedica a la operación de parques industriales.
EL CONTRATISTA EJECUTOR ANTES DE EMPEZAR LA OBRA DEBERÁ OBTENER LOS

PERMISOS MUNICIPALES CORRESPONDIENTES, PARA EFECTUAR LOS TRABAJOS EN LA
VÍA PUBLICA Y COORDINAR CON LA CONCESIONARIA SEAL TODA POSIBLE
INTERFERENCIA CON SUS REDES ELÉCTRICAS DE BT Y MT.
El contratista solo empleara ingenieros, Maestros de Obras, empleados y obreros calificados,

experimentados y competentes.
Toda la mano de obra estará de acuerdo con los últimos estándares de trato industrial aceptada y
reconocida para instalaciones de media tensión. El contratista también proveerá el servicio de las
clasificaciones anotadas arriba durante el periodo de arranque del sistema como lo requiere la
supervisión de obra.
Será responsabilidad del contratista el programar y coordinar los trabajos eléctricos, y coordinar con
los trabajos correspondientes a otras especialidades a fin de evitar interferencias indebidas,
congestión y demoras en la construcción.
El contratista preparará un programa de avance de su trabajo y para comparación remitirá el

progreso real, en los intervalos requeridos por el supervisor.
Las especificaciones técnicas de montaje tienen por objeto complementar las características técnicas
de los equipos y materiales a utilizar, teniendo en cuenta las prescripciones del CNE – Utilización,
Normas del MEN y Normas de la concesionaria.
El montaje deberá ser dirigido por un Ingeniero Electricista o Mecánico-Electricista, colegiado y estar
habilitado para ejercer la profesión.
El personal técnico encargado de la instalación será calificado y deberá estar uniformado con botas,
casco, guantes. Tendrá herramientas e instrumentos necesarios para este tipo de trabajos, en
buenas condiciones.
Los trabajos se desarrollan bajo estricto cumplimiento de plan COVID-19 por parte Megacentro
Aceros y los referentes al contratista.
Antes de iniciar la obra, se comunicará el inicio a SEAL, indicando el nombre del ingeniero residente
y el cronograma de obra, adjuntando cuaderno de obra.
3.1.1. Alcance del trabajo a realizar en las zonas de renovación
El alcance de los trabajos de la obra eléctrica que deberá desarrollar el contratista incluirá, pero no
necesariamente se limitara a lo siguiente:
Provisión de toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales y viáticos; supervisión; equipos
incluyendo combustibles, lubricantes y operador, herramientas y los servicios y facilidades en el sitio
que se requieran para efectuar las Obras Eléctricas según se especifican en este documento.
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Los trabajos incluyen el Embalaje, Seguro, Transporte hasta el lugar de la obra, recepción, descarga,
almacenamiento y despacho de todo el material y equipo eléctrico de la subestación suministrado
por el Propietario.
Embalaje seguro y transporte hasta el lugar de la obra, flete, descarga almacenamiento y despacho
de todo el material y equipo eléctrico de la subestación que suministre el Contratista.
Desarrollo de la Ingeniería de obra o taller complementaria a la ingeniería de detalle que entregara el
propietario.
Montaje, colocación, anclaje y conexión de todo el equipamiento eléctrico de la subestación
suministrado por el Propietario.
Suministro, instalación, conexión y pruebas de todo el equipo y material requerido para las
instalaciones eléctricas de la subestación.
Puesta en marcha de la subestación, en coordinación con las demás áreas del proyecto, el proveedor
del equipamiento y el propietario.
3.1.2. Ubicación y Condiciones
El predio en mención está ubicado en Calle Jacinto Ibañez N°111 Zona Parque Industrial, provincia y
departamento de Arequipa.
3.2. NORMAS GENERALES PARA EL MONTAJE
La instalación total será completamente de acuerdo con las siguientes reglas, códigos y normas:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Código Nacional de Electricidad (CNE-Perú)
 American Society for Testing Material (ASTM)
 American Standard Association (ASA).
 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
 National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
 National Electric Code (NEC-USA)
 National Fire Protection of America (NFPA)
 International standard Organization (ISO)
 International Electrotechnical Commision (IEC)
 American National Standard Institute (ANSI)
 National Electrice Safety Code (NESC)
 Underwriters Laboratories (UL)
 Iluminating Engineering society (IES)
 Normas de la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.
 R.M. N° 161-2007-MEM/DM, Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de las actividades
eléctricas.
En caso de discrepancias entre los códigos mencionados, se aplicarán los más restrictivos. Nada de lo
indicado en los planos o cubierto en esta especificación se considerará como una autorización para
violar alguna regla o código autorizado.
3.3. MONTAJE DE EQUIPOS Y MATERIALES
3.3.1. Material y Equipo
La instalación total será completamente de acuerdo con las
Es de total responsabilidad del contratista el almacenamiento eficiente de todos los equipos y

materiales asignadas a su respectivo cuidado. Todos los materiales y equipos que requieran de
almacenamiento bajo techo, serán almacenados, en dispositivos techados por el Contratista.
El Contratista será responsable de la recepción de todos los equipos y materiales eléctricos,

chequeándolos contra las órdenes de compra y documentos de embarque (guía) para asegurar que
todo el equipo y materiales recibidos estén de acuerdo con las órdenes de compra y especificaciones.
Cualquier falta, defectos o daños de embarque, serán resueltos entre el supervisor y el remitente,
transportador o agente de seguros. Después de que dichos equipos y sus accesorios hayan sido
chequeados y entregados al contratista, será de la entera responsabilidad del contratista protegerlos
de daños hasta que sean instalados, probados y aceptados como parte del proyecto.
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El contratista deberá instalar y poner en condiciones operativas todos los sistemas eléctricos de
construcción temporal.
El contratista deberá implementar y operar un taller de construcción eléctrico para la reparación de

todos los equipos y herramientas eléctricas para la construcción, de acuerdo a las directivas del
supervisor.
3.3.2. Coordinación del trabajo con otros
El contratista a cargo de las instalaciones eléctricas de la subestación deberá coordinar

permanentemente con los encargados del montaje mecánico, obras civiles, estructurales y sanitarias
a fin de prever interferencia y programar el desarrollo de los trabajos.
Será responsabilidad del Contratista examinar y conocer ampliamente los diseños estructurales,
mecánicos, de tubería y otros relacionados al trabajo y deberá adaptarse y coordinar todo su trabajo
de acuerdo con todas las condiciones especificadas. Cualquier interferencia o discrepancia entre los
diferentes diseños y especificaciones, serán sometidas a la atención del supervisor inmediatamente
para su interpretación y decisión.
Las modificaciones aprobadas en los diseños o especificaciones deberán ser registradas por el
contratista.
3.3.3. Diseño de construcción y documentos
Un juego completo de los planos del proyecto será remitido y actualizado periódicamente según el
diseño. Estos dibujos registran el propósito y objetivo de los sistemas eléctricos. Los Detalles
observados en los dibujos serán tan exactos como se haya determinado en las investigaciones y
planificaciones preliminares, pero es necesaria una verificación del campo.
Las especificaciones y dibujos son para ayuda y guía, pero las ubicaciones exactas, las distancias
serán regidas por las condiciones reales del campo.
Cualquier omisión o detalle en los dibujos, o interferencia por fallas estructurales o mecánicas
indicadas o no, no constituirán causa para que el contratista omita algún artículo necesario para
asegurar un sistema completo.
Los planos eléctricos y esta especificación son dirigidos a complementarse el uno con el otro, y
cualquier omisión en uno no relevara al contratista de ningún trabajo que está indicado o mostrado
en el otro.
El contratista conservara (1) juego corriente, completo de los planos que serán marcados en rojo
para indicar todas o cualquiera de las modificaciones en los diseños de construcción durante el
periodo de construcción. Los diseños marcados así serán remitidos al supervisor para completar el
trabajo con los planos de replanteo de la instalación.
3.3.4. Instalación del equipo eléctrico
Generalidades
Estas disposiciones se aplicarán a todo el equipo eléctrico que constituye a la subestación eléctrica.
Se incluye en este trabajo el montaje de todas las partes, piezas, sub-conjuntos, cables, tubería y
todos los accesorios necesarios para completar la instalación que están incluidos con el equipo
principal o suministrado por otros.
Todo el equipo debe ser completamente ensamblado, instalado y conectado como se indica en los
planos y debe ser totalmente preparado y listo para su funcionamiento.
Instalación
La supervisión de obra será la única que juzgará la conformidad de los métodos de instalación,
elección, opción y calidad. Si no se puede obtener tal aprobación previa, el contratista asumirá la
responsabilidad para cambiar sin compensación adicional, los accesorios que el encuentre no
conformes, devolviéndolos al propietario.
Protección
Durante la etapa de instalación y hasta que el trabajo sea finalmente aceptado, el contratista debe
acertada y adecuadamente, proteger los conductos eléctricos y todas las partes del equipo que el
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instale, de los efectos dañinos del agua, polvo humedad, caída de los objetos y averías debido a las
actividades realizadas por sus obreros y otros. En caso que el equipo se dañe por la negligencia del
electricista del contratista, el contratista reparara o hará que lo reparen a su costo y no al costo del
propietario, bajo aprobación del supervisor.
3.3.5. Verificación del montaje eléctrico
Instalación de Equipos
El Contratista verificara que todo el equipamiento eléctrico instalado este bien instaladas y
conservadas, en las ubicaciones mostradas en los planos, dejándolos probados y listos para la
operación.
El contratista tendrá la obligación de familiarizarse con las instrucciones de los distintos fabricantes
de los equipos y de seguirlas para el cuidado, instalación y prueba de los mismos. Todos los equipos
deberán ser tratados e instalados en forma cuidadosa y aceptable para el supervisor debiendo estar
en las distintas fases de la instalación de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes
respectivos.
Subestación Eléctrica
El transformador de la subestación deberá ser transportado de acuerdo al manual de instalación y
transporte del fabricante. En tal sentido el contratista deberá instalar el transformador en el campo
de manera satisfactoria, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
3.3.6. Sistemas Subterráneos
Trazado
Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de dominio público, bajo
las aceras o calzadas evitando ángulos pronunciados. El trazado será lo más rectilíneo posible,
paralelo en toda su longitud a la fachada de casas y edificios.
Antes de comenzar con los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas donde se abrirán las
zanjas, marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se contendrá el terreno. Si
ha habido la posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios de edificios construidos, se
indicarán sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas.
Antes de proceder a la apertura de la zanja se aperturarán calicatas para confirmar o rectificar el

trazado previsto.
Se estudiará la señalización de acuerdo con las normas municipales y se determinarán las
protecciones precisas tanto en la zanja como de los pasos que sean necesarios para los accesos de
los portales, comercios, garajes, etc. Así como de las chapas de hierro que vayan a colocarse sobre la
zanja para el paso de los vehículos.
Apertura de zanjas
La excavación la realizará una empresa especializada que trabaje con los planos de trazado
suministrados por el contratante.
Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad necesaria, colocándose entibaciones en la zanja
en el caso que el terreno lo haga necesario.
Se procurará dejar un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, a fin de facilitar la
circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. La tierra excavada y el
pavimento deben depositarse por separado. La base de la zanja debe limpiarse de piedras agudas,
que podrían dañar las cubiertas exteriores de los cables.
Se deben tomar las precauciones precisas para no tapar con tierras registros de gas, teléfonos, bocas
de riego, alcantarillas, etc.
Durante la ejecución de los trabajos en vía pública se dejarán los pasos suficientes para vehículos y
peatones, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la
circulación se requerirá un permiso especial.
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Las dimensiones de las zanjas serán por lo general 1.00 a1.20 m de profundidad y de 0.60 m de
anchura. Si es necesario abrir las zanjas en terreno de relleno o de poca consistencia debe recurrirse
al entibado en previsión de derrumbes.
Es necesario que el fondo de la zanja esté en terreno firme, para evitar corrimiento en profundidad
que sometan a los cables a esfuerzos por estiramientos.
Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se situarán en capas horizontales a
distinto nivel de forma que en cada capa se agrupen cables de igual tensión.
Canalizaciones
Los cruces de calles, avenidas o accesos vehiculares privados se harán con ductos de concreto
ajustándose a las siguientes condiciones:
a. Se colocarán en Posición horizontal y recta.
b. Los extremos de los ductos en los cruces llegarán hasta el borde de la acera.
c. En las salidas el cable se situará en la parte superior del ducto sellándose los orificios tanto en
los ductos ocupados como en los libres con espuma de poliuretano o similar.
d. Deberá preverse para futuras ampliaciones ductos de reserva.
Cable entubado
Este tipo de canalización será la que se utilice en aceras o calzadas, cuando exista multiplicidad de
servicios subterráneos que dificulten el tendido directamente enterrado o que no permitan mantener
las distancias mínimas necesarias en cruzamientos o paralelismos.
Los tubos serán de Policloruro de vinilo (PVC) pesado, de alta densidad y alto impacto de 4” de
diámetro.
Al construir la canalización con tubos se dejará una guía en su interior que facilite posteriormente el
tendido de los mismos.
Los tubos se sellarán en la boca con espuma de poliuretano o similar, para evitar se obturen con
tierra o lodo.
Reposición de pavimento
Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas o disposiciones dictadas por el municipio
o de los propietarios.
Deberá lograrse una homogeneidad de forma que quede el pavimento nuevo, lo más igualado
posible al antiguo haciendo su reconstrucción por piezas nuevas si está compuesta por losetas,
baldosas, etc.
En general se utilizarán materiales nuevos salvo las losas de piedra, adoquines bordillos de granito y
otros similares.
Para la reparación de veredas se utilizará concreto de resistencia igual o superior a 175 kg/cm2 y
para el caso de cruce de calles y avenidas se utilizará concreto de resistencia igual o superior a 210
kg/cm2.
Transporte de bobinas de cable

La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra
adecuada que pase por el orificio central de la bobina.
Las bobinas de cable se transportarán siempre de pie y nunca sobre una de las caras de la misma.
Cuando las bobinas se colocan llenas sobre cualquier tipo de transportador, estas deberán quedar
colocadas en línea, en contacto una con otra y bloqueadas firmemente en los extremos y a lo largo
de sus tapas.
El bloqueo de las bobinas se debe hacer con tacos suficientemente fuerte y largos que cubra
totalmente el ancho de la bobina y puedan apoyarse los perfiles de las dos tapas
Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen la
bobina y apoyen sobre la cara exterior del cable enrollado; así mismo no se podrá dejar caer la
bobina al suelo desde el camión o remolque. En caso de no disponer de elementos de suspensión, se
montará una rampa provisional formada por tablones de madera o vigas, con una inclinación no
superior al 25%. Es aconsejable acumular arena a una altura de 20 cm para que actúe como freno.
Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola se deberá fijarse en el sentido de rotación,
generalmente indicado por una flecha, con el fin de evitar que se afloje, el cable enrollado en la
misma.
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Siempre que sea posible debe evitarse la colocación de bobinas de cable a la intemperie sobre todo si
el tiempo de almacenamiento ha de ser prolongado, pues pueden presentarse deterioros
considerables en la madera (especialmente en la tapas que podrían generar problemas al
transportarlas, elevarlas o girar durante el tendido).
Cuando deba almacenarse una bobina de la que se ha utilizado una parte del cable que contenía,
han de taponarse los extremos de los cables, utilizando capuchones retractiles.
Antes de empezar el tendido del cable se estudiara el lugar más adecuado para colocar la bobina con
objeto de facilitar el tendido.
Tendido del cable

La bobina del cable se colocará en el lugar elegido de modo tal que la salida del cable se efectúe por
la parte superior y emplazada de tal forma que el cable no quede forzado al tomar la alimentación
del tendido.
Para el tendido la bobina estará siempre elevada y sujeta por gatos mecánicos y una barra, de
dimensiones y resistencia apropiadas al peso de la bobina. La base de los gatos será suficientemente
amplia para que garantice la estabilidad de la bobina durante su rotación.
Los cables deben ser desenrollados y puestos en su sitio con el mayor con el mayor cuidado evitando
que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo en cuenta que la curvatura del cable debe ser
superior a 20 veces su diámetro durante su tendido.
Cuando los cables se tiendan a mano los operarios se colocarán de modo uniforme a lo largo de la
zanja.
No se permitirá desplazar el cable lateralmente por medio de palanca u otro útil, deberá hacerse
siempre a mano. Solo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de zanja,
siempre bajo vigilancia del supervisor de obra.
Para evitar que en las distancias paradas que puedan producirse en el tendido, la bobina siga girando
por inercia y desenrollándose cable que no circula, es conveniente dotarla de un freno, por
improvisado que sea, para evitar en este momento curvaturas peligrosas para el cable.
La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de arena fina de unos 10 cm en el
fondo antes de proceder con el tendido del cable. En el caso de instalación entubada, este espesor
podrá reducirse a 5 cm.
No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado antes la precaución de
cubrirlo con una capa de 20 cm de arena fina.
En ningún caso se dejará los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena
estanqueidad de los mismos.
Las zanjas se recorrerán con cuidado antes de tender el cable para comprobar que se encuentren sin
piedras u otros elementos que puedan dañar el cable en su tendido.
Si por motivo de las obras de canalización se encontrarán con instalaciones existentes de otros
servicios, se tomarán todas las previsiones para no dañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en
las mismas condiciones en que se encontraban primitivamente.
Si involuntariamente se causara daño alguno a instalaciones existentes, se avisara con toda urgencia
a la supervisión de obra y a la empresa correspondiente para que procedan a su reparación. El
encargado de la contratista deberá conocer los números de emergencia de los servicios públicos así
como sus direcciones para poder contactarlos ante alguna emergencia.
Señalización
Todo el cable o conjunto debe estar señalizado con cinta de señalización colocada como máximo a
0.65 m por debajo del suelo terminado. Esta cinta estará de acuerdo a las especificaciones
correspondientes.
Identificación
Los cables deberán llevar marcas que indiquen la identificación del fabricante, el año de fabricación y
sus características.
Cierre de zanjas
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Una vez colocadas al cable las protecciones respectivas, se llenará toda la zanja con el tipo de tierra
y capas necesarias para conseguir una compactación al 95%.
Procurando que las primeras capas de tierra por encima de los elementos de protección estén
exentas de piedras o cascotes. De cualquier forma debe tenerse en cuenta que una abundancia de
piedras o cascotes puede elevar la resistividad térmica del terreno y disminuir con ello la posibilidad
de transporte de energía del cable.
El cierre de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de 10 cm de espesor, las cuales serán
apisonadas y regadas si fuera necesario para obtener una compactación al 95%.
El contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiente realización de
esta operación y por lo tanto, serán de su cuenta las posteriores reparaciones que tengan que
ejecutarse.
La carga y transporte a vertederos de las tierras sobrantes está incluida en la misma unidad de obra
que el cierre de las zanjas con objeto de que el apisonado sea el menor posible.
Placas y Señales
Los cuartos eléctricos cercados en áreas que contienen equipo de alta tensión deberán tener señales
de advertencia. Las señales de advertencia deberán decir “PELIGRO ALTA TENSION” y serán
montados sobre las puertas principales de dichos cuartos y en los cuatro lados de los cercos.
El letrero será de 178 mm. x406 mm. (7” x 16”) con todas las letras de 25 mm. (1”) de alto, excepto
la palabra “PELIGRO” que tendrá 38mm. (1 ½”) de alto. Todas las dimensiones especificadas arriba
son mínimas.
Las señales de peligro serán de manufactura Standard, fabricadas de acero N° 18, o más pesados
con un acabado de esmalte aporcelanado. Las letras deben ser rojas con fondo blanco.
Todos los gabinetes y tuberías de alta tensión en lugares accesibles o expuestos, deberán ser
marcados con la advertencia “ALTO VOLTAJE”. La marca se hará por medio de marcadores
autoadhesivos impresos. Las letras serán de color negro con fondo naranja, no menores de 47mm.
(1 7/8”) de alto. En los recorridos de las tuberías, el mercado se hará después que la pintura de los
otros contratistas se haya completado. No se acepta letra a mano.
3.4. INSPECCION ELECTRICA Y PRUEBA
Generalidades
Las siguientes pruebas, inspección y funcionamiento de la Subestación y de su instalación se harán
para demostrar que funcionara como lo diseñado, conforme a la intención de los diseños y de las
especificaciones, tener aislamiento adecuado y accesorios de seguridad que no representen peligro
para el personal.
La inspección y prueba se realizará a satisfacción del supervisor quien coordinara el programa, todos
los sistemas, equipo y accesorios serán inspeccionados por buena apariencia, limpieza y mano de
obra, el equipo debe de estar sin polvo, desechos, humedad, aceite, químicos y otros elementos
dañinos.
Cualquier evidencia de defectos mecánicos o daños a los accesorios del equipo eléctrico principal
serán informados al supervisor.
El supervisor proveerá todos los instrumentos y equipo necesarios debidamente calibrados y al
contratista se le dará todo lo necesario para que pueda realizar las pruebas descritas en los
siguientes párrafos.
Pruebas del proveedor

El contratista proveedor dará ayuda a los diversos ingenieros electricistas del fabricante requeridos
para la prueba y ajuste de la energía eléctrica y de control del equipo. Programara su ayuda y
cooperara con el ingeniero de campo del fabricante para utilizar un mínimo de tiempo en la prueba.
Todos los informes de las pruebas serán debidamente completados y entregados por duplicado al
supervisor.
En los conductores y cables

Las pruebas serán las siguientes:
Secuencia de fases
Se verificará que las posiciones de los conductores estén en secuencia de fases y que los colores
normalizados usados correspondan a:
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Fase R : Verde.
Fase S : Blanco
Fase T : Rojo
Nivel de aislamiento
SEAL verificará las pruebas de aislamiento del cable en media tensión y dará la conformidad del
sistema de utilización primaria en media tensión (10 KV), antes de la puesta en servicio.
Tipo de Condiciones Red de Media Tensión
Condiciones normales Aéreas Subterráneas

- Entre fases 100M: 50M:
- De fase a tierra 50M: 20M:
Condiciones húmedas
- Entre fases 50M: 50M:
- De fase a tierra 20M: 20M:
En el Transformador
Se analizarán los protocolos del fabricante, se efectuarán pruebas de continuidad en los devanados,
Prueba de aislamiento entre bobinados de alta tensión (10KV) y entre estos respecto a tierra con un
megómetro de 10,000 V.
Prueba de aislamiento entre bobinados de baja tensión (460V) y entre estos respecto a tierra con un
megómetro de 1,000 V.
En el Sistema de Puesta a tierra

Se medirá la resistencia de las mallas de tierra de media y baja tensión y estas no deben ser mayores
a 25 y 15 ohmios, en M.T. Y B.T. Respectivamente.
- Inspección
Se permitirá libre ingreso, al supervisor y/o su representante autorizado, al taller del contratista y/o a
sus proveedores en todo momento para inspeccionar el equipo o trabajo, y obtener información
sobre la marcha, o para observar los métodos y resultados de las pruebas.
El supervisor conducirá de tiempo en tiempo dichas pruebas como sea necesario para cualquier parte
del equipo instalado para determinar a su entera satisfacción que está instalado de acuerdo con las
especificaciones y recomendaciones del fabricante. El contratista, a pedido del administrador,
ofrecerá trabajo manual o no manual y la energía eléctrica requerida para conducir las pruebas.
- Energización del Equipo Principal

La subestación eléctrica, tableros generales y demás equipos eléctricos serán inicialmente
energizados con la presencia del ingeniero supervisor.
La aceptación final no solo dependerá de la disponibilidad del equipo, determinada por las pruebas,
sino que dependerá de las pruebas completas en todo el equipo para mostrar que el equipo realizara
las funciones para las que fue designado.
El contratista será responsable de todas las reparaciones y subsanaciones que se deban hacer a las
instalaciones dañadas, causadas por su personal, si lo hace en forma diferente a lo especificado.
Transformador
Transformador desenergizado – Inspección
Inspeccionar lo siguiente:
 Soporte y Ajuste debido
 El completo ensamble de todas las piezas
 Las tapas empernadas para ver el ajuste, empaquetaduras correctas y pernos faltantes.
 El acabado de pintura por ralladuras y rasguños.
 Fugas de Aceite (Si fuera el caso)
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 Nivel de Aceite (Si fuera el caso)

 Los conductores de fuerza para una conexión ajustada, terminación apropiada y soporte.
 La caja y las conexiones a tierra del neutro para su ajuste y verificación de los cables de tierra,
para ver algún daño.
 Ventiladores de enfriamiento (si hay) para ver cuchillas dobladas y mantener el espacio libre.
Transformador desenergizado – Prueba
Probar lo siguiente:
1.- La operación del intercambiador de taps para la suavidad de la operación.

2.- La resistencia de aislamiento usando un probador de 500, 1000, 2500 o 5000 Voltios como sigue:
A) Lado primario, fase a tierra (Nota: Cortocircuitar los terminales del lado primario,
cortocircuitar y poner a tierra los terminales del secundario).
B) Lado secundario, fase a tierra (Nota: Terminales del lado secundario en corto circuito,
incluyendo los neutros. En caso que el neutro este desconectado de la tierra, cortocircuitar y
poner a tierra los terminales del lado primario).
3.- Todos los cables de empalme temporales con fines de prueba serán removidos y las conexiones
permanentes se harán después de las pruebas.
Transformador energizado
Prueba según los requisitos del Supervisor
Seccionadores Unipolares
Seccionador Unipolar desenergizado – Inspección

Inspeccionar lo siguiente:
 Soporte y Ajuste debido
 El completo ensamble de todas las piezas
 Las tapas empernadas para ver el ajuste, empaquetaduras correctas y pernos faltantes.
 El acabado de pintura por ralladuras y rasguños.
 Conectores en condiciones óptimas (Sin rajaduras, quiñes ni deformaciones)
 Los conductores de fuerza para una conexión ajustada, terminación apropiada y soporte.
Seccionador Unipolar desenergizado – Prueba

Probar lo siguiente:
1.- La operación correcta y suave al maniobrar el seccionador en apertura y cierre
2.- La medición de aislamiento usando un probador de 10000 Voltios para fase-fase y fase-tierra.
3.4.1. Limpieza
El Contratista será responsable de mantener su área respectiva de trabajo limpia de desecho. Antes
de abandonar cualquier área de trabajo y hasta haber realizado este trabajo, será responsable de
retirar todos los desechos y escombros.
3.4.2. Diseños como construidos

A medida que el trabajo avanza, y hasta la realización del trabajo, el contratista entregara al
supervisor un juego completo de marcas impresas mostrando la ubicación final de todo el equipo y
todos los cambios hechos en los planos, diagramas de conexión y de alambrado. Estas marcas
impresas serán exactas y verdaderas.
3.5. PUESTA EN SERVICIO
El Interesado presentará al Concesionario la solicitud respectiva cumpliendo con los requisitos

indicados en la norma correspondiente.
La puesta en servicio de la obra y la emisión de la resolución de conformidad de obra, deberá ser
efectuada por el Concesionario en un plazo no mayor de cinco (05) días útiles.
La puesta en servicio deberá ser ejecutada por SEAL en un plazo que establece la Norma de
procedimientos con la presentación de la correspondiente solicitud.
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3.6. SEGURIDAD EN EL MONTAJE
 Cualquier cambio contemplado por el Contratista General de la Obra que implique

modificaciones en el proyecto original deberá ser consultado al proyectista presentando para
su aprobación, un plano original con la modificación propuesta. Estos planos firmados por el
proyectista, deberá ser presentado por el contratista a la inspección de la obra para
conformidad y aprobación final de propietario.
Una vez aprobada la modificación, el contratista ejecutará la actualización de planos
correspondientes, en segundos originales proporcionados por el propietario.
 Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicadas a
los siguientes Códigos o Reglamentos:
- Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006
- Reglamento Nacional Edificaciones
Todo material y forma de instalación se hallen ó no específicamente mencionados aquí o en

los planos deberá satisfacer los requisitos de los código y reglamentos anteriormente
mencionados.
 Con relación a los circuitos de comunicaciones, tales como teléfono e intercomunicadores

solo se considera las cajas y la ductería.
3.7. GARANTIA
El trabajo de instalación y elección realizado por el contratista bajo esta especificación será
garantizado por dicho contratista por un periodo de un año de la fecha de la aceptación final por
alguna falla de los obreros. Al recibo de la noticia por el supervisor sobre la falla de cualquier parte
del trabajo que está dentro del alcance del trabajo del contratista, este rectificara inmediatamente el
defecto a satisfacción.
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CAPITULO IV
PLANOS DE DETALLE
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4. CAPITULO IV: PLANOS DE DETALLE
4.1. PLANOS DE UBICACIÓN GENERAL
4.1.1. Plano 4560UT1-LY-001

4.1.2. Plano 4560UT1-LY-002
4.2. PLANOS DE ARREGLO GENERAL DEL PROYECTO
4.2.1. Plano 4560UT1-GN-001

4.2.2. Plano 4560UT1-GN-002
4.2.3. Plano 4560UT1-GN-003
4.2.4. Plano 4560UT1-GN-004
4.3. PLANOS DE DETALLES DE OBRAS CIVILES
4.3.1. Plano 4560UT1-OC-001

4.3.2. Plano 4560UT1-OC-002
4.4. PLANOS DE DETALLES DE OBRAS ELECTROMECANICAS
4.4.1. Plano 4560UT1-EM-001

4.4.2. Plano 4560UT1-EM-002
4.4.3. Plano 4560UT1-EM-003
4.4.4. Plano 4560UT1-EM-004
4.4.5. Plano 4560UT1-EM-005
4.5. PLANO DE DIAGRAMAS UNIFILARES
4.5.1. Plano 4560UT1-EL-001
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CAPITULO V
CALCULOS JUSTIFICATIVOS ELECTRICOS Y MECANICOS
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5. CAPITULO V: CALCULOS JUSTIFICATIVOS ELECTRICOS Y MECANICOS
5.1. GENERALIDADES
Los presentes “cálculos justificativos eléctricos y mecánicos” tienen por objeto sustentar la
selección de equipos y materiales para el Proyecto de Modificación del Sistema de Utilización en
Media Tensión Existente en 10KV y su respectiva Subestación de Transformación Particular
Existente, las cuales suministran energía eléctrica a las instalaciones del Cliente
“MEGACENTRO ACEROS S.A.C.”
5.2. CAPACIDAD DE CORRIENTE NOMINAL
Los cálculos a continuación se consideran en base a la potencia otorgada en la factibilidad por

parte de SEAL (800 kW), en ese sentido representaría para los transformadores la peor
condición operativa, es decir durante cortos períodos de sobrecarga, los cuales son
garantizados por el fabricante en base a su factor de servicio (F.S.).
5.2.1. Capacidad de corriente del conductor aéreo existente
* Tramos:
- Punto de diseño - PMI
 Conductor aéreo AAAC de 70mm2
P ( MD )
IN=
√3∗V N∗cos( Ø )
Dónde:
IN = Corriente nominal en A
P(MD) = Potencia máxima demanda en kW
VN = Tensión nominal del sistema en kV
Cos(Ø) = Factor de potencia (0.85)
Datos:
P(MD) = 800 kW
VN = 10 KV
Entonces:
IN = 54.34 A
IDISEÑO = 1.25*IN
IDISEÑO = 67.92 A
CONDUCTOR AAAC DE 70mm2

SECCIÓN CAPACIDAD RDC 20 °C RAC 90 °C Xe
(ICATÁLOGO)
70mm2 235 A 0.484 ohm/km 0.620 ohm/km 0.45 ohm/km
Como puede observarse la ICONDUCTOR es mucho mayor que la IDISEÑO.

I CONDUCTOR ≫ I DISEÑO
I CONDUCTOR=235 A ≫ I DISEÑO=67.92 A →CORRECTO (10 kV )
Por lo tanto, se demuestra que el conductor aéreo proyectado estará preparado para
operar para una máxima demanda de 800 kW:
2
3−1 x 70 mm AAAC
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5.2.2. Capacidad de corriente del cable alimentador subterráneo existente
* Tramos:
- PMI – Celda de llegada Subestación Particular existente.
 Cable subterráneo N2XSY 3-1x50mm2, 18/30kV.
P ( MD )
IN=
Dónde:
P(MD) = Potencia máxima demanda en KW
VN = Tensión nominal del sistema en KV
Datos:
P(MD) = 800 kW (Máxima demanda total)
VN = 10 kV
Entonces:
IN = 54.34 A
IDISEÑO = 1.25*IN
IDISEÑO = 67.92 A
CABLE SUBTERRANEO N2XSY 50mm2

CAPACIDAD
SECCIÓN ENTERRADO RDC 20 °C RAC 70 °C Xe
(ICATÁLOGO)
50 mm2 250 A 0.387 ohm/km 0.494 ohm/km 0.276 ohm/km
Con la Icat. Aplicamos los factores de corrección considerados por el CNE y evaluamos la
Iconductor.
Iconductor = Icat. x Ft x Fr x Fp x Fp.t
I conductor : corriente que el conductor puede conducir sin problema alguno.
Factores de corrección por instalación:
Ft Factor de corrección relativo a la temperatura del terreno (30º C) Tabla 5- A = 1.000

Fr Factor de corrección relativo a la resistividad térmica del suelo (2.5º K- m/w) Tabla 5-B = 1.000
Fp Factor de corrección relativo a la proximidad de otros cables tendidos bajo el suelo Tabla 5 – D = 0.8
Fp.t Factor de corrección relativo a la profundidad de la instalación (a 1.1m) = 1.000
Iconductor = 250 x 0.93 x 1 x 0.8 x 1.000 = 186.0
Como puede observarse, la ICABLE es mayor que la IDISEÑO.

I CABLE ≫ I DISEÑO
I CABLE =186.00 A ≫ I DISEÑO =67.92 A → CORRECTO(10 KV )
Por lo tanto, se demuestra que el conductor subterráneo proyectado estará

preparado para operar para una máxima demanda de 800 kW:
2
3−1 x 50 mm N 2 XSY −18/30 KV
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5.2.3. Capacidad de corriente del cable alimentador a nueva subestación –

proyectada.
* Tramos:
- Celda de salida ubicado en Subestación existente – Transformador en nueva
Subestación Proyectado.
P ( MD )
IN=
Dónde:
P(MD) = Potencia máxima demanda en KW
VN = Tensión nominal del sistema en KV
Datos:
P(MD) = 400 kW (Máxima demanda actual)
VN = 10 kV
Entonces:
IN = 27.17 A
IDISEÑO = 1.25*IN
IDISEÑO = 33.96 A
CABLE SUBTERRANEO N2XSY 50mm2

CAPACIDAD
SECCIÓN AL AIRE RDC 20 °C RAC 70 °C Xe
(ICATÁLOGO)
50 mm2 280 A 0.387 ohm/km 0.494 ohm/km 0.276 ohm/km
Con la Icat. Aplicamos los factores de corrección considerados por el CNE y evaluamos la
Iconductor.
Iconductor = Icat. x Ft x Fr x Fp x Fp.t
I conductor : corriente que el conductor puede conducir sin problema alguno.
Factores de corrección por instalación:
Ft Factor de corrección relativo a la temperatura del terreno (30º C) Tabla 5- A = 1.000

Fr Factor de corrección relativo a la resistividad térmica del suelo (2.5º K- m/w) Tabla 5-B = 1.000
Fp Factor de corrección relativo a la proximidad de otros cables tendidos bajo el suelo Tabla 5 – D = 0.8
Fp.t Factor de corrección relativo a la profundidad de la instalación (a 1.1m) = 1.000
Iconductor = 280 x 0.93 x 1 x 0.8 x 1.000 = 208.32 A
Como puede observarse, la ICABLE es mayor que la IDISEÑO.

I CABLE ≫ I DISEÑO
I CABLE =208.32 A ≫ I DISEÑO=33.96 A → CORRECTO(10 KV )
Por lo tanto, se demuestra que el conductor subterráneo proyectado estará

preparado para operar para una máxima demanda de 400 kW (cargas de
ampliación):
2
3−1 x 50 mm N 2 XSY −18/30 KV
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5.3. EVALUACIÓN DE LA CAÍDA DE TENSIÓN
Para la evaluación de la caída de tensión se emplearán las siguientes

fórmulas:
P ( MD )
IN=
ΔV =√ 3 xIxL ( R cos φ+ Xsenφ )
Donde:
V = Tensión nominal en KV
P(MD) = Máxima demanda en KW en el tramo de la red
I = In en Amperios
L = Longitud del cable en km
R = Resistencia del cable en ohmios/km
X = Reactancia del cable en ohmios/km
cosΦ = 0.85
senΦ = 0.527
* Tramos:
- Punto de diseño - PMI:
 Conductor aéreo AAAC de 70mm2
Donde:
V = Tensión nominal en KV =10

P(MD) = Máxima demanda en KW en el tramo de la red = 800
I = In en Amperios = 54.34
L = Longitud del cable en km =0.006
R = Resistencia del cable en ohmios/km = 0.62
X = Reactancia del cable en ohmios/km = 0.45
cosΦ = 0.85
senΦ = 0.527
ΔV =¿ 0.431 V.
0.431 x 100 %
ΔV %= =0.004 % ≪5.0 % ⇒CORRECTO
10000 V
- PMI – Celda de llegada Subestación Particular existente.
Donde:
V = Tensión nominal en KV =10

P(MD) = Máxima demanda en KW en el tramo de la red = 800
I = In en Amperios = 54.34
Página 59 de 93
cosΦ = 0.85
senΦ = 0.527
ΔV =¿ 11.6 V.
11.60 x 100 %
ΔV %= =0.12 %≪5.0 % ⇒CORRECTO
10000 V
- Celda de salida ubicado en Subestación existente – Transformador en nueva

Subestación Proyectada.
Donde:
V = Tensión nominal en KV =10 KV

P(MD) = Máxima demanda en KW en el tramo de la red = 400 KW
I = In en Amperios = 27.17 A
cosΦ = 0.85
senΦ = 0.527
ΔV =¿ 2.12 V.
2.12 x 100 %
ΔV %= =0.021 %≪1.5.0 % ⇒ CORRECTO
10000 V
5.4. EVALUACIÓN DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
PCC
I CC=
√ 3∗V N
Dónde:
Icc = Corriente de cortocircuito en kA
Pcc = Potencia cortocircuito en MVA
VN = Tensión nominal del sistema en kV
Datos:
Pcc = 221.34 MVA
VN = 10 kV
Entonces:
Icc = 12.779 kA
NOTA: Para fines prácticos y conservadores, se asume una misma corriente de cortocircuito en
la red de 10 KV.
5.5. EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉRMICA DEL CABLE EN CONDICIONES DE

CORTOCIRCUITO
5.5.1. En el conductor aéreo AAAC 3-1x70mm2
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0.0884∗S
I CCt =
√ t apert .
Dónde:
Icct = Corriente media eficaz de cortocircuito en KA
S = Sección nominal del conductor en mm2
tapert. = Tiempo (en s)
Datos:
S = 70 mm2
tapert. = 0.02 s
Entonces:
Icct = 43.76 kA
Por lo tanto, decimos:

I CCt ≫ I CC
I CCt =43.76 kA ≫ I CC =12.779 kA → CORRECTO ( 10 kV )
Se verifica que el conductor aéreo existente es correcto.
5.5.2. En el cable subterráneo N2XSY 3-1x50 mm2 18/30kV - Existente.
0.14356∗S
I CCt =
√ tapert .
Dónde:
Icct = Corriente media eficaz de cortocircuito en kA
Datos:
S = 50 mm2
tapert. = 0.02 s
Entonces:
Icct = 50.76 kA

I CCt ≫ I CC
I CCt =50.76 kA ≫ I CC=12.779 kA →CORRECTO ( 10 kV )
Se verifica que el cable subterráneo existente es correcto.
5.5.3. En el cable N2XSY 3-1x50mm2 18/30kV - Proyectado.
0.14356∗S
I CCt =
√ tapert .
Dónde:
Icct = Corriente media eficaz de cortocircuito en kA
Datos:
S = 50 mm2
tapert. = 0.02 s
Entonces:
Icct = 50.76 kA
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I CCt ≫ I CC
I CCt =50.76 kA ≫ I CC=5.773 kA →CORRECTO ( 10 kV )
Se verifica que el cable subterráneo proyectado es correcto.
5.6. EVALUACIÓN DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN SUBESTACIÓN
PCC
I CC=
√3 x U N
Donde:
ICC = Corriente de cortocircuito en KA
PCC = Potencia cortocircuito en MVA
UN = Tensión nominal del sistema en kV.
Datos:
U N / √3 UN
2
I CC= ; X SIST =
ZCABLE + Z SIST PCC
UN PCC (MVA) XSIST. (Ohm) ZSIST. + ZCABLES ICC (kA.)
10 kV. 221.340 MVA 0.452 0.575 10.037
I CC equipos=20 kA > I CC ( SE )=10.037 kA ⇒ CORRECTO
Con los valores obtenidos seleccionamos la celda de llegada y protección con los
siguientes valores comerciales:
IN (A) ICC (kA.) UN (kV.)

Celda de Llegada existente 630 20 24
Celda de Protección con interruptor – PROY. 630 20 24
Celda de Remonte – PROY. 630 20 24
Celda de Protección con seccionador existente 630 20 24
Celda de Protección con seccionador – PROY. 630 20 24
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5.7. CÁLCULOS DE VENTILACIÓN
Aplica para ventilación de cada caseta, existente y proyectada.

Considerando la ecuación de equilibrio para circulación de aire:
0.18 × P
S= , S =1.1 ×
√H
Donde:
P: Pérdidas totales del transformador = 400*0.9*1.5% = 5.4 kW

H: Altura entre centros de ventana de ingreso y ventana de salida de aire = 2.4 m
S: Superficie necesaria de ventana de ingreso de aire en m2 =?
S”: Superficie necesaria de la ventana de salida de aire en m2 =?
S= 0.627 m2
Hallando S”:
S”=1.2 x S
S”= 0.75 m2
Ahora calculamos el área efectiva de ventilación de las persianas, empleando la siguiente

expresión:
[
q=b Z × sen (ϕ )− { Zz −1}×d ]
Donde:
b: Ancho de la abertura de la ventana en m. =

Z: Altura de la abertura de la ventana en m. =
z: Separación entre las persianas en m. =0.01
φ: Angulo de inclinación de la persiana = 45°
d: Espesor de la persiana en m., = 1 / 16” = 0.0015875
5.7.1. Calculando el área para el ingreso:
Para una ventana/hoja de la puerta de b = 0.6, Z = 1.0 tenemos: q 1=0.329 m2
q total =2 x q 1=0.659 m2
q TOTAL=0.659 m2> 0.627 m2
El área de ingreso de aire SÍ es suficiente
5.7.2. Calculando el área para la salida:
Tenemos 2 ventanas por cada subestación
2
Para una ventana de b = 1.4, Z = 0.8 tenemos: q 1=0.61 m
q total=2 x q 1=1.22 m2
2 2
q TOTAL=1.22 m >0.75 m
El área de salida de aire SÍ es suficiente
Finalmente, las dimensiones de las ventanas son:
Ventana Altura Ancho Cantidad Ubicación
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Ventana de ingreso 1 0.6 2 Hoja de puerta

Ventana de salida 0.8 1.4 2 Frontis de caseta
5.8. CÁLCULO DE FUSIBLES Y AJUSTES DE RELÉS
5.8.1. Cálculo de fusible TIPO K en PMI
Este deberá coordinar con el dispositivo de protección de SEAL. Se adjunta estudio de

coordinación de la protección.
5.8.2. Selección de ajustes de relé en celda de protección con interruptor en

subestación (protección homopolar)
Este deberá coordinar con el fusible del PMI y relé del SEAL. Se adjunta estudio de coordinación
de la protección.

existente
Este deberá coordinar con el relé ubicado en la celda de protección con interruptor. Se adjunta
estudio de coordinación de la protección.

proyectado
Este deberá coordinar con el relé ubicado en la celda de protección con interruptor. Se adjunta
estudio de coordinación de la protección.
5.9. CÁLCULOS EN BAJA TENSIÓN
Seleccionaremos los cables alimentadores en baja y los interruptores generales :
P ( inst )
IN=
√ 3∗V N
Donde:
V = Tensión nominal en KV
P(inst) = Potencia del transformador
I = In en Amperios
cosΦ = 0.85
5.9.1. Transformador existente:

400 KVA 10/0.40 KV
I N =¿577.35 A
I diseño=1.25 xIn=¿721.69 A
Seleccionamos:
 Interruptor general BT regulable 3x800, tipo caja moldeada.

 Cable de BT 2(3-1x150mm2 (F) N2XOH
5.9.2. Transformador proyectado:

400 KVA 10/0.40 kV
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I N =¿577.35 A
I diseño=1.25 xIn=¿721.69 A
Seleccionamos:
 Interruptor general BT regulable 3x800, tipo caja moldeada.

 Cable de BT 2(3-1x185mm2 (F) + 1x185mm2 (N)) N2XOH
5.10. CÁLCULO DE POZO DE TIERRA
En la subestación existente hay pozos de media tensión, baja tensión y neutro de

transformador, se proyecta el reforzamiento de estos pozos para dar cobertura a la subestación
proyectada contigua a la existente. Cada pozo tendrá una resistencia menor a 25 Ω de acuerdo
al CNE - Utilización, Sección 060-712.

RP.T. N.TRAFO. <= 15 ohmios.
Aplicaremos la expresión de H.B. D.WIGHT

ρ 4L
R pt = ln( )
2 πL r
Donde:
Rpt: resistencia de la puesta a tierra, en ohm
ρ : Resistividad del terreno original en ohm/m = 19.17 ohm-m (Ver tabla abajo)
L : Longitud del electrodo = 2.40 m
r : radio de electrodo, en metros 0.0038 m
Reemplazando valores
R pt =9.96 Ω<15 Ω<25 Ω
La tierra original es tratada con Thor-gel, queda garantizada la disminución de la resistividad

del terreno y por tanto la resistencia de los pozos deberá ser menor a 9.96 Ω. Los resultados
finales se corroborarán en campo durante la inspección por parte de SEAL.
Medición de resistividad del terreno con método Wenner

Resistencia medida Separación entre Profundidad de Resistividad del terreno
(Ohm) varillas "a" enterrado de varillas (Ohm-m)
(m) "b" (m)
2.5 1 0.25 17.27
1.4 2 0.25 18.06
0.8 4 0.25 20.24
0.4 8 0.25 20.14
0.2 16 0.25 20.11
Resistividad promedio del terreno 19.17
5.11. ESTUDIO DE COORDINACION DE PROTECCIONES
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Arequipa, Agosto de 2021
CAPITULO VI
CRONOGRAMA DE OBRA – PLAZO DE EJECUCION DE OBRA
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6. CAPITULO VI: CRONOGRAMA DE OBRA Y PLAZOS
6.1. CRONOGRAMA DE OBRA
6.2. PLAZO DE EJECUCION DE OBRA
El plazo de ejecución de la obra será 60 días calendario.
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CAPITULO VII
METRADO
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7. CAPITULO VII: METRADO
7.1. METRADO
A continuación, se presenta el resumen general del metrado del proyecto “Modificación del
Sistema de Utilización en Media Tensión Existente en 10KV – MEGACENTRO ACEROS S.A.C.
RESUMEN GENERAL DE METRADO
: MODIFICACION DEL SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EXISTENTE EN 10KV – MEGACENTRO

OBRA
ACEROS S.A.C.
DEPART. : AREQUIPA
PROVINCIA : AREQUIPA
ITEM DESCRIPCION UN CANT

A INSTALACIONES ELECTRICAS EN MEDIA TENSION
1.00 SUMINISTRO Y MONTAJE
1.01 SUM. CELDA DE LLEGADA und 1.00
1.02 SUM.CELDA DE LLEGADA Y PROTECCION (INTERRUPTOR) und 1.00
1.03 SUM. CELDA DE SALIDA Y PROTECCION (FUSIBLE) und 1.00
1.04 SUM. DE FUSIBLE TIPO K DE 65A (PMI) und 3.00
1.05 SUM.DE TRANSFORMADOR 400KVA 10KV/0.38-0.22KV und 1.00
1.06 SUM. DE CABLE N2XSY 3-1x50 18/30 KV m 6.00
1.07 SUM. DE CABLE N2XOH Cable 2(3-1x185mm2 (F) + 1x185mm2 (N)) m 6.00
1.08 SUM. KITS DE TERMINALES 15KV kits 4.00
1.09 SUM. DE VIGA H 4”x3 1/2”x1.8m largo. 15lb/pie - BASE DE TRANSFORMADOR 400 KVA und 2.00
1.10 SUM. CABLE 1x95mm2/L LSOH m 6.00
1.11 SUM. CABLE 1x95mm2/T Cu DESNUDO m 6.00
1.12 SUM. CABLE 1x16mm2/T Cu DESNUDO m 18.00
1.13 SUM. DE BANDEJA METÁLICA RANURADA 400X100 MM m 9.00
1.14 CINTA NRO. 23, MARCA 3M glb 1.00
1.15 CINTILLOS DE PLASTICO 500MM bols 1.00
1.16 CONECTOR SPLITBOLT DE 2AWG-2/0AWG und 4.00
1.17 TERMINALES DE COMPRESION 50MM2 und 6.00
1.21 CINTAS AISLANTE 1700 und 4.00
1.22 CANAL UNISTRUT DE 40X40MM und 2.00
1.23 VARILLA ROSCADA DE 1/2"X1.8M und 8.00
1.24 ARANDELA PLANA DE 1/2" bols 1.00
1.25 TUERCA HEZAGONAL DE 1/2" bols 1.00
1.26 TACO HILTI DE 1/2" bols 1.00
1.27 GALVANOX SPRAY und 1.00
1.28 MATERIALES PARA OBRA CIVIL glb 1.00
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7.2. PRESUPUESTO REFERENCIAL
RESUMEN DE METRADO
OBRA : MODIFICACION DEL SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EXISTENTE EN 10KV – MEGACENTRO ACEROS S.A.C.
DEPART. : AREQUIPA
PROVINCIA : AREQUIPA 10
ITEM DESCRIPCION UN CANT VR UNIT VR TOTAL
A INSTALACIONES ELECTRICAS EN MEDIA TENSION
1.00 SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIAL $ 40,615.75
1.01 SUM. CELDA DE LLEGADA und 1.00 $ 1,697.44 $ 1,697.44
1.02 SUM.CELDA DE LLEGADA Y PROTECCION (INTERRUPTOR) und 1.00 $ 13,596.34 $ 13,596.34
1.03 SUM. CELDA DE SALIDA Y PROTECCION (FUSIBLE) und 1.00 $ 4,364.45 $ 4,364.45
1.04 SUM. DE FUSIBLE TIPO K DE 65A (PMI) und 3.00 $ 46.35 $ 139.05
1.05 SUM.DE TRANSFORMADOR 400KVA 10KV/0.38-0.22KV und 1.00 $ 15,363.61 $ 15,363.61
1.06 SUM. DE CABLE N2XSY 3-1x50 18/30 KV m 6.00 $ 39.14 $ 234.84
1.07 SUM. DE CABLE N2XOH Cable 2(3-1x185mm2 (F) + 1x185mm2 (N)) m 6.00 $ 233.44 $ 1,400.64
1.08 SUM. KITS DE TERMINALES 15KV kits 4.00 $ 689.69 $ 2,758.75
1.09 SUM. DE VIGA H 4”x3 1/2”x1.8m largo. 15lb/pie - BASE DE TRANSFORMADOR 400 KVA und 2.00 $ 157.59 $ 315.18
1.10 SUM. CABLE 1x95mm2/L LSOH m 6.00 $ 16.77 $ 100.65
1.11 SUM. CABLE 1x95mm2/T Cu DESNUDO m 6.00 $ 23.04 $ 138.25
1.12 SUM. CABLE 1x16mm2/T Cu DESNUDO m 18.00 $ 8.67 $ 156.11
1.13 SUM. DE BANDEJA METÁLICA RANURADA 400X100 MM m 9.00 $ 15.92 $ 143.31
1.14 CINTA NRO. 23, MARCA 3M glb 1.00 $ 8.07 $ 8.07
1.15 CINTILLOS DE PLASTICO 500MM bols 1.00 $ 6.07 $ 6.07
1.16 CONECTOR SPLITBOLT DE 2AWG-2/0AWG und 4.00 $ 2.30 $ 9.18
1.17 TERMINALES DE COMPRESION 50MM2 und 6.00 $ 1.01 $ 6.06
1.21 CINTAS AISLANTE 1700 und 4.00 $ 1.03 $ 4.12
1.22 CANAL UNISTRUT DE 40X40MM und 2.00 $ 5.57 $ 11.14
1.23 VARILLA ROSCADA DE 1/2"X1.8M und 8.00 $ 2.21 $ 17.70
1.24 ARANDELA PLANA DE 1/2" bols 1.00 $ 2.35 $ 2.35
1.25 TUERCA HEZAGONAL DE 1/2" bols 1.00 $ 2.30 $ 2.30
1.26 TACO HILTI DE 1/2" bols 1.00 $ 5.57 $ 5.57
1.27 GALVANOX SPRAY und 1.00 $ 10.46 $ 10.46
2.00 MONTAJE DE EQUIPOS $ 6,422.15
2.01 INST. CELDA DE LLEGADA und 1.00 $ 515.00 $ 515.00
2.02 INST. CELDA DE LLEGADA Y PROTECCION (INTERRUPTOR) und 1.00 $ 869.60 $ 869.60
2.03 INST. CELDA DE SALIDA Y PROTECCION (FUSIBLE) und 1.00 $ 670.15 $ 670.15
2.04 INST. DE FUSIBLES TIPO K DE 65A DEL PMI glb 1.00 $ 32.00 $ 32.00
2.04 INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR 400KVA 10KV/0.38-0.22KV und 1.00 $ 877.95 $ 877.95
2.05 INST. DE CABLE N2XSY 3-1x50 18/30 KV m 6.00 $ 1.84 $ 11.04
2.06 INSTALACIÓN DE KITS DE TERMINALES 15KV kits 4.00 $ 127.91 $ 511.65
2.07 INSTALACIÓN DE VIGA H 4”x3 1/2”x1.8m largo. 15lb/pie - BASE DE TRANSFORMADOR 400 KVA und 2.00 $ 102.83 $ 205.65
2.08 INSTALACIÓN CABLE 1x95mm2/L LSOH m 6.00 $ 4.38 $ 26.25
2.09 INSTALACIÓN CABLE 1x95mm2/T Cu DESNUDO m 6.00 $ 4.75 $ 28.50
2.10 INSTALACIÓN CABLE 1x16mm2/T Cu DESNUDO m 18.00 $ 3.88 $ 69.75
2.11 INSTALACIÓN DE BANDEJA METÁLICA RANURADA 400X100 MM m 9.00 $ 60.86 $ 547.76
2.12 ACONDICIONAMIENTO DE CELDAS - SUBESTACION MEGACENTRO glb 1.00 $ 2,056.85 $ 2,056.85
3.00 SUMINISTRO DE CONSTRUCCION - OBRAS CIVILES $ 4,830.79
3.01 OBRA CIVIL DE BANCADA DE TRANSFORMADOR EN NUEVA CASETA 400 KVA glb 1.00 $ 3,517.86 $ 3,517.86
3.02 OBRA CIVIL DE BANCADA DE TABLERO GENERAL 380V glb 1.00 $ 1,312.94 $ 1,312.94
4.00 OTROS $ 1,733.99
4.01 ELABORACION DE EXPEDIENTE CONFORME A OBRA glb 1.00 $ 872.42 $ 872.42
4.02 PRUEBAS ELECTRICAS Y PUESTA EN SERVICIO glb 1.00 $ 861.56 $ 861.56
DOLARES
COSTO DIRECTO $ 53,602.69
GASTOS GENERALES $ 16,080.81
UTILIDAD $ 8,040.40
COSTO DE VENTA $ 77,723.90
18% I.G.V $ 13,990.30
PRECIO DE VENTA $ 91,714.20
Página 71 de 93
CAPITULO VIII
ANEXOS
Página 72 de 93
8. CAPITULO VIII: ANEXOS
8.1. HABILIDAD DEL INGENIERO ELECTRICISTA
Página 73 de 93
8.2. CARTA DE FACTIBILIDAD
Página 74 de 93
8.3. CARTA DE PUNTO DE DISEÑO
Página 75 de 93
8.4. CARTA DE PARAMETROS ELECTRICOS
Página 76 de 93
Página 77 de 93
8.5. CARTA DE AUTORIZACION DEL CLIENTE A LA EMPRESA PROYECTISTA
Página 78 de 93
8.6. CARTA DE REVISION
Página 79 de 93
Página 80 de 93
8.7. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LAS

ACTIVIDADES ELECTRICAS
Página 81 de 93
CAPITULO IX
CATALOGOS
Página 82 de 93
9. CAPITULO IX: CATALOGOS
9.1. CELDA DE AISLAMIENTO INTEGRAL 24KV
Página 83 de 93
Página 84 de 93
9.2. CONDUCTORES
Página 85 de 93
Página 86 de 93
Página 87 de 93
Página 88 de 93
Página 89 de 93
Página 90 de 93
9.3. TRANSFORMADOR SECO 400 KVA
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Página 93 de 93

4560ut1-Med-001 - Memoria Descriptiva Megacentro Aceros

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MEGACENTRO ACEROS

MODIFICACION DEL SISTEMA DE

PROYECTO ELABORADO POR:

AREQUIPA, AGOSTO 2021

1. CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA.............................................................................

2. CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS Y

3. CAPITULO III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO.......

4. CAPITULO IV: PLANOS DE DETALLE..............................................................................

5. CAPITULO V: CALCULOS JUSTIFICATIVOS ELECTRICOS Y MECANICOS.......................

5.5.1. En el conductor aéreo AAAC 3-1x70mm2................................................................

6. CAPITULO VI: CRONOGRAMA DE OBRA Y PLAZOS........................................................

7. CAPITULO VII: METRADO..............................................................................................

8. CAPITULO VIII: ANEXOS................................................................................................

9. CAPITULO IX: CATALOGOS............................................................................................

1. CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. ASPECTOS GENERALES

El cliente MEGACENTRO ACEROS S.A.C. actualmente tiene un suministro en 10 kV con

Megacentro Aceros S.A.C. solicitó la factibilidad a SEAL para incrementar su potencia

Por lo tanto, el presente proyecto solamente contemplará la Modificación del

Notas sobre el presente proyecto:

EMPRESA RESPONSABLE DE LA ELABORACION DEL PROYECTO:

1.2. ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto contempla el desarrollo de lo siguiente:

a. Adición y reconfiguración de celdas en 10 kV en la Subestación de distribución

CONSIDERACIONES PARA EL PROYECTO

1.2.1. Descripción del Proyecto

RED PARTICULAR DE MEDIA TENSIÓN 10KV - MODIFICADA

SISTEMA DE PROTECCIÓN HOMOPOLAR - PROYECTADA

Cabe precisar que la acometida en 10 kV es subterránea, motivo por el cual se plantea la

Estará equipada con:

SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN – EXISTENTE

Resumen del equipamiento de la Subestación Eléctrica Existente:

Nombre Celda Nº01 Celda Nº02 Celda Nº03

SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN – PROYECTADA

Resumen del equipamiento de la Subestaciones Eléctricas PROYECTADA:

Nombre Celda Nº01 Celda Nº02 - Celda Nº03 -

Nombre Celda Nº04 Celda Nº05 – Celda Nº06

Nombre Celda Nº01 – PROYEC.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA - EXISTENTE

Se considera los siguientes valores: RP.T. M.T. <= 25 ohmios.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA - PROYECTADO

Se considera los siguientes valores:

SISTEMA DE MEDICIÓN - EXISTENTE

También se considera el aterramiento de la tubería de F°G° y sellada en el lado de ingreso

1.2.2. Plazo de Ejecución de Obra

El plazo de ejecución de la obra será 60 días calendario.

1.2.4. Criterios Básicos de Diseño

1.2.5. Bases Normativas

- Ley de Concesiones Eléctricas D.L. No. 25844.

- Especificación Técnica ETS-LP-20/2010 material para puesta a tierra, aprobado

1.2.6. Protección del Medio Ambiente

EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

SOBRE LA FLORA Y FAUNA

SOBRE EL MICROCLIMA Y CONTAMINACION DEL MEDIO

1.2.7. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo - RESESATE

Para la ejecución de Obra del presente Proyecto, se deberá tener en cuenta el

El postor garantizará que los materiales y equipos, funcionen adecuadamente bajo

En caso de existir discrepancias en la ejecución de la obra, se considerará las siguientes

Para lo no expresamente considerado en el Expediente Técnico, regirán las

1.2.11. Bases de Cálculo

- Caída de tensión máxima permisible = 5.0 %

- Cable subterráneo existente = 3-1x50mm2 N2XSY 18/30kV