Diseño de cambio de sistema de bombeo en pozo SRB BB-112H

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARERA: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
TRABAJO DE GRADO
“DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE PARA EL POZO SURUBI
BLOQUE BAJO –112 Horizontal (SRB BB – 112H)”
MODALIDAD: Proyecto de Grado
POSTULANTE: Héctor Diego Ortiz Hurtado
TUTOR: Ing. Carlos Rojas
SANTA CRUZ DE LA SIERRA-BOLIVIA
2017
“DISEÑO PARA EL CAMBIO DE SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE EN EL POZO SRB BB – 112H DEL CAMPO SURUBI”
INDICE GENERAL
CAPITULO I .................................................................................................................. 6
1.1. INTRODUCCIÓN.- ........................................................................................ 6
1.2. ANTECEDENTES.-....................................................................................... 6
1.3. DELIMITACIÓN.- .......................................................................................... 8
1.3.1. Limite Geográfico.- .................................................................................. 8
1.3.2. Límite Temporal.- .................................................................................... 8
1.3.3. Limite sustantivo.- .................................................................................... 8
1.4. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.- ........................................................... 8
1.4.1. Formulación del Problema.- ..................................................................... 9
1.4.2. Sistematización del Problema y Abordaje de la Solución. ........................ 9
1.4.2.1. Desarrollo del Problema. ...................................................................... 9
Problema. .............................................................................................................. 9
Solución. .............................................................................................................. 10
Causa. ................................................................................................................. 10
Acción. ................................................................................................................. 10
Efecto. ................................................................................................................. 10
Finalidad. ............................................................................................................. 10
1.5. OBJETIVOS.- ............................................................................................. 12
1.5.1. Objetivo General.- ................................................................................. 12
1.5.2. Objeticos Específicos.- .......................................................................... 12
1.6. JUSTIFICACIÓN.-....................................................................................... 12
1.6.1. Justificación Científica.- ......................................................................... 12
1.6.2. Justificación Económica.- ...................................................................... 13
1.6.3. Justificación Social.- .............................................................................. 13
1.6.4. Justificación Ambiental.- ........................................................................ 13
1.6.5. Justificación Personal.- .......................................................................... 13
1.7. METODOLOGÍA. ........................................................................................ 14
1.7.1. Tipo de Estudio.- ................................................................................... 14
1.7.2. Método de Investigación.- ..................................................................... 14
1.7.3. Fuentes de Información.- ....................................................................... 14
1.7.4. Procedimientos para la Recolección y Tratamiento de Información.- ..... 14
1.7.4.1. Tratamiento de la Información. ........................................................... 14
1.7.4.2. Fuentes Primarias. ............................................................................. 15
1.7.4.3. Fuentes Secundarias. ........................................................................ 15
CAPITULO II ............................................................................................................... 16
Héctor Diego Ortiz H. Página 1

MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 16

2.1. MARCO TEORICO CONCEPTUAL.- .......................................................... 16
2.1.1. Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive).- ...................................... 16
2.1.2. Empuje de una capa de gas (gas-cap drive).-........................................ 16
2.1.3. Empuje hidrostático (water drive).- ........................................................ 17
2.1.4. Producción Primaria.- ............................................................................ 17
2.1.5. Producción con Extracción Artificial.- ..................................................... 18
2.1.6. Bombeo Mecánico.- ............................................................................... 19
2.1.6.1. Ventajas del Sistema de Bombeo Mecánico.- .................................... 20
2.1.6.2. Limitaciones del sistema de bombeo Mecánico.- ............................... 20
2.1.7. Extracción con Elevación a Gas (Gas Lift).- ........................................... 20
2.1.7.1. Ventajas del Sistema de Elevación con Gas.- .................................... 21
2.1.7.2. Limitaciones del Sistema de Elevación con Gas.- .............................. 21
2.1.8. Bombeo con Accionar Hidráulico.- ......................................................... 21
2.1.8.1. Ventajas del Sistema de Bombeo Hidráulico.-.................................... 22
2.1.8.2. Limitaciones del Sistema de Bombeo Hidráulico.- .............................. 22
2.1.9. Bomba de cavidad progresiva.- .......................................................... 22
2.1.9.1. Ventajas del Sistema de Bombeo de Cavidad Progresiva.-................ 22
2.1.9.2. Limitaciones del Sistema de Bombeo de Cavidad Progresiva.- .......... 23
2.1.10. Bomba Electro-sumergible.- .................................................................. 24
2.1.10.1. Ventajas del Sistema de Bombeo Electro-sumergible.- ...................... 25
2.1.10.2. Limitaciones del Sistema de Bombeo Electro-sumergible.- ................ 25
2.1.11. Fundamentos Básicos del Bombeo Electro-sumergible.- ................... 26
2.1.12. Partes y Funcionamiento del Bombeo Electro-sumergible.- ............... 27
2.1.13. Equipos de Superficie.- ...................................................................... 28
2.1.13.1. Cabezal de producción.- .................................................................... 28
2.1.13.2. Transformador.- ................................................................................. 29
2.1.13.3. Variador de Velocidad (VSD).- ........................................................... 29
2.1.13.4. Cabina de Control.- ............................................................................ 29
2.1.13.5. Caja de conexiones.- ......................................................................... 30
2.1.13.6. Cable de Potencia.-............................................................................ 30
2.1.14. Equipos de Sub-superficie.- ............................................................... 31
2.1.14.1. Bombas centrifugas de fondo.-........................................................... 31
2.1.14.2. Etapas.- ............................................................................................. 32
2.1.14.3. Succión (Intake).- ............................................................................... 33
2.1.14.4. Sección sellante o protector.- ............................................................. 34

2.1.14.5. Protector tipo laberinto.- ..................................................................... 35

2.1.14.6. Protector de sello positivo.- ................................................................ 36
2.1.14.7. Motor de fondo.- ................................................................................. 37
2.1.14.8. Sensor de temperatura y presión de fondo.- ...................................... 38
2.1.15. Comparación de los Sistemas de Levantamiento Artificial para el pozo
en Estudio.- ......................................................................................................... 39
2.1.16. Diseño y Selección del Bombeo Electro-sumergible.- ........................ 40
2.1.16.1. Datos de producción para el diseño.- ................................................. 40
2.1.17. Productividad de pozos hidrocarburíferos.- ........................................ 40
2.1.17.1. Propiedades del petróleo.- ................................................................. 42
2.1.17.2. Flujo Semi- continuo.- ........................................................................ 43
2.1.18. Índice de productividad.- .................................................................... 44
2.1.19. Índice de Comportamiento de Flujo (IPR Inflow Performance
Relationships).- .................................................................................................... 45
2.1.19.1. Flujo de petróleo y gas en yacimientos saturados.- ............................ 45
2.1.19.2. Trabajo de Vogel.-.............................................................................. 46
2.1.19.3. Ecuación y Curva de Vogel para Yacimientos Saturados.-................. 47
2.1.19.4. Construcción de la IPR para Yacimientos Saturados.- ....................... 48
2.1.19.5. Flujo de gas y petróleo en yacimientos sub-saturados.- ..................... 48
2.1.19.6. Ecuación de Vogel para yacimientos Sub-saturados.......................... 49
2.1.20. Calculo de flujo volumétrico de producción en pozos horizontales.- ... 51
2.1.21. Diseño de Bombeo Electro-sumergible .............................................. 52
2.2. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL............................................................ 60
2.3. MARCO TEÓRICO NORMATIVO. .............................................................. 60
2.3.1. Leyes y Regulaciones Bolivianas........................................................... 60
2.3.2. Decretos Supremos. .............................................................................. 60
2.4. MARCO TEÓRICO HISTÓRICO................................................................. 61
2.5. DIASNOSTICO DEL POZO SRB BB-112H. ................................................ 63
CAPITULO III .............................................................................................................. 66
INGENIERÍA DEL PROYECTO .................................................................................. 66
3.1. INTRODUCCION.- ...................................................................................... 66
3.1.1. Reservas del campo Surubí Bloque Bajo.- ............................................ 66
3.1.2. Arreglo del pozo SRB BB-112H.- ........................................................... 68
3.1.2.1. Tubería Seleccionada.- ...................................................................... 69
3.1.2.2. Gradiente de presión y temperatura.- ................................................. 70
3.1.2.3. Nivel estático.- ................................................................................... 71
3.1.3. Productividad del Pozo SRB BB – 112H.-.............................................. 72

3.1.3.1. Curva IPR del pozo SRB BB – 112H.-................................................ 73

3.1.4. Diseño del bombeo Electro-sumergible.- ............................................... 77
3.1.4.1. Análisis nodal para diferentes bombas ............................................... 83
3.1.4.2. Selección del motor.- ......................................................................... 92
3.1.4.3. Selección del Cable ........................................................................... 92
3.1.4.4. Selección del separador de gas.- ....................................................... 94
3.2. ANALISIS DE RESULTADOS.- .................................................................. 95
CAPITULO IV ............................................................................................................. 96
ESTRUCTURA DE COSTOS DEL PROYECTO ......................................................... 96
4.1. INTRODUCCIÓN.- ...................................................................................... 96
4.1.1. Equipo superficiales.- ............................................................................ 96
4.1.2. Equipo de Fondo.- ................................................................................. 97
4.2. Análisis de Costo de Producción.- .............................................................. 98
4.2.1. Costo de Producción con Gas Lift.- ....................................................... 98
4.2.2. Costo de Producción con BES.-............................................................. 98
4.2.3. Análisis Costo Beneficio.- ...................................................................... 98
CAPITULO V ............................................................................................................ 100
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 100
5.1. Conclusiones y Recomendaciones ….……………………………………………100
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 102
GLOSARIO ............................................................................................................... 103
ANEXOS................................................................................................................... 105
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Producción Primaria .................................................................................. 18

Figura 2.2: Bombeo Mecánico .................................................................................... 19
Figura 2.3: Gas Lift ..................................................................................................... 20
Figura 2.4: Bomba con Cavidad Progresiva ................................................................ 23
Figura 2.5: Bomba Electrosumergible ......................................................................... 24
Figura 2.6: Equipo BES .............................................................................................. 28
Figura 2.7: Cabezal de Producción ............................................................................. 29
Figura 2.8: Cabina de Control ..................................................................................... 30
Figura 2.9: Bombas de Fondo..................................................................................... 32
Figura 2.10: Intake ...................................................................................................... 34
Figura 2.11: Protector de Sello ................................................................................... 37
Figura 2.12: Ilustración Esquemática del Trabajo de Vogel......................................... 47
Figura 2.13: Curva de Vogel para Yacimientos Saturados .......................................... 47

Figura 2.14: Curva IPR para Yacimientos Saturados .................................................. 48

Figura 2.15: Curva IPR para Yacimientos Sub-Saturados .......................................... 49
Figura 2.16: Patrón de Flujo Formado Alrededor del Pozo Horizontal ......................... 51
Figura 2.17: Dimensiones de la Bomba (Nº de Etapas) .............................................. 57
Figura 2.18: Producción Campo Surubí Bloque Bajo .................................................. 61
Figura 2.19: Formación Estratigráfica ......................................................................... 62
Figura 3.1: Declinación de Producción ........................................................................ 67
Figura 3.2: Arreglo Sub-Superficial ............................................................................. 69
Figura 3.3: Perfil Lateral del Pozo SRB BB-112H ....................................................... 70
Figura 3.4: Gradiente de Presión Estática................................................................... 71
Figura 3.5: Capacidad de Producción del Pozo SRB BB-112H ................................... 77
Figura 3.6: Carga Total TDH ....................................................................................... 83
Figura 3.7: Curvas de Rendimiento de la Bomba DN610 ............................................ 84
Figura 3.8: Análisis Nodal Bomba DN610 ................................................................... 86
Figura 3.9: Curvas de Rendimiento de la Bomba FC650 ............................................ 86
Figura 3.10: Análisis Nodal Bomba FC650 ................................................................. 88
Figura 3.11: Curvas de Rendimiento de la Bomba AN1200 ........................................ 89
Figura 3.12: Análisis Nodal Bomba AN1200 ............................................................... 91
Figura 3.13: Caída de Voltaje de los Cables ............................................................... 93
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Sistemas de Levantamiento Artificial .......................................................... 39

Tabla 2.2: Datos Mensuales de Producción de Gas ................................................... 63
Tabla 2.3: Datos de Prueba de Pozos ........................................................................ 64
Tabla 3.1: Declinación de la Producción ..................................................................... 68
Tabla 3.2: Gradiente de Presión y Temperatura Pozo SRB BB-112H ......................... 70
Tabla 3.3: Datos del Reservorio Petaca Campo Surubi Bloque Bajo .......................... 72
Tabla 3.4: Capacidad de Producción del Pozo SRB BB-112H .................................... 76
Tabla 3.5: Carga Total TDH ........................................................................................ 82
Tabla 3.6: Presión de Descarga de la Bomba DN610 ................................................ 85
Tabla 3.7: Presión de Descarga de la Bomba FC650 ................................................ 88
Tabla 3.8: Presión de Descarga de la Bomba AN1200 .............................................. 90
Tabla 3.9: Amperaje Máximo de los Cables ............................................................... 93
Tabla 4.1: Costo de los Equipos de Superficie ........................................................... 97
Tabla 4.2: Costo de Equipos de Sub-Superficie ......................................................... 97
Tabla 4.3: Incremento de Producción con BES .......................................................... 97
Tabla 4.4: Beneficios Obtenidos con el BES .............................................................. 99

CAPITULO I
1.1. INTRODUCCIÓN.-
El petróleo es una sustancia aceitosa, inflamable, de color oscuro, de olor

penetrante, es más ligero o liviano que el agua, de origen bituminoso que está
compuesto de hidrógenos y carbonos, generalmente se encuentra en el
subsuelo a diversas profundidades, de donde se lo extrae mediante
perforaciones que permiten su salida a superficie.
El petróleo ha transformado la vida de las personas y la economía de las

naciones. Su descubrimiento creo riquezas, modernidad, países industriales
prósperos y principalmente muchos empleos, motivando el crecimiento de las
industrias.
Principalmente para Bolivia, cobra fundamental importancia ya que una de sus

principales fuentes de divisas es la exportación del gas natural.
1.2. ANTECEDENTES.-
El comportamiento de los yacimientos durante su explotación está influenciado

por las características productivas de la roca, la presencia de flujo multifásico a
través del medio poroso. La explotación convencional, incluye la recuperación
natural o primaria, que puede ocurrir con flujo natural o bien con sistemas
artificiales de producción; y la secundaria, que se aplica para mantener la presión
del yacimiento o desplazar los fluidos del yacimiento. Mientras que para la
recuperación mejorada contempla métodos térmicos, químicos y la inyección de
gases.
Debido a que el petróleo es un recurso no renovable, los pozos que se

encuentran produciendo van declinando su producción por la pérdida de presión
natural del yacimiento. Por lo que se hace necesario instalar la infraestructura
adecuada para la recuperación del petróleo, que en la mayoría de los

yacimientos representa de un 60 a 70% por recuperar, por lo cual, es

conveniente un sistema artificial.1
Los fluidos de un yacimiento ingresan a los pozos impulsados por la presión con
la que están confinados en el mismo. Si la presión es suficiente, el pozo resultara
surgente y producirá por sí mismo. En esta etapa el flujo de fluidos dentro del
yacimiento, ocurre por energía propia de él.
En ocasiones las presiones de fondo de los pozos no son suficientes para llevar
los fluidos hasta la superficie, por lo que es necesario diseñar e instalar un
sistema artificial de producción que permita recuperar estos hidrocarburos, antes
de considerar cualquier proceso de mayor costo y de tecnología sofisticada.
Durante la vida productiva de los yacimientos, la presión tiende a disminuir
debido a la explotación del campo, a tal grado que los pozos productores dejan
de fluir de forma natural, en variadas ocasiones estas disminuciones de presión
pueden ser originadas por daños en los pozos, ocasionados principalmente por
la misma operación, generalmente este daño es removido mediante limpieza y
estimulaciones.
Cuando no se tiene daño en la formación y el flujo de fluidos no es capaz de

llegar a las instalaciones superficiales, es necesario implantar un sistema
artificial de producción, acorde a las características del campo. Es necesario
efectuar un estudio en el que involucre los diferentes sistemas artificiales, como
son: bombeo mecánico (Rod Pump), bombeo hidráulico (Hydraulic Pump),
bombeo electro-sumergible (Electro-sumergible Pump), y extracción con
elevación a gas (Gas Lift) los cuales permiten ayudar a vencer las caídas de
presión y mantener el pozo fluyendo para así mantener la plataforma de
producción comprometida.
El campo Surubí A es uno de los 3 campos pertenecientes al campo Surubí,

actualmente se encuentra produciendo de los reservorios de Petaca y Yantata,
debido a la disminución de producción de gas para mantener el sistema actual
de levantamiento artificial (Gas Lift) en los pozos productores y aunado al
progresivo incremento del corte de agua, se ha observado que el sistema se
1
Levantamiento Artificial, Autor: Edisalic Vargas, Venezuela 13/09/2008.

está siendo cada vez más ineficiente para manejar este tipo de problemas
(columna más pesada por cambio en la densidad del fluido), por otro lado el
hecho de no poder profundizar los puntos de inyección que ayudarían a mejorar
la producción de los pozos, es motivo para realizar una evaluación, seleccionar
y diseñar el adecuado sistema BES de levantamiento artificial para el pozo (SRB
BB – 12H).
1.3. DELIMITACIÓN.-
1.3.1. Límite Geográfico.-
El proyecto de grado es efectuado para el “DISEÑO DEL SISTEMA DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PARA EL POZO SURUBI BLOQUE BAJO –112
Horizontal (SRB BB – 112H)”, el cual se encuentra en el departamento de
Cochabamba, en la provincia Carrasco a 22Km de la comunidad de Entre Ríos,
siendo el tutor principal y operadora Repsol.
1.3.2. Límite Temporal.-
El proyecto se desarrollara en un periodo entre el mes de Enero al mes de Julio

del presente año, luego de haber sido perforado y puesto en producción, se
completara la investigación aplicada el diseño del sistema de elevación artificial
adecuado para este pozo SURUBI BLOQUE BAJO (SRB BB – 112H).
1.3.3. Límite sustantivo.-
Este trabajo de investigación estará sustentado con los conocimientos adquiridos

en la Universidad, se aplicaran las materias de Producción, Producción II y
reservorios, que nos permitirán a tener un mayor conocimiento y nos ayudara
con el presente proyecto.
1.4. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.-
Debido a que el petróleo es un recurso no renovable, los pozos que se

encuentran produciendo van declinando su producción por la pérdida de presión
natural del reservorio, por este motivo se implementan los sistemas de
levantamiento artificial para producir el crudo que hay en el yacimiento.

Actualmente el método de levantamiento artificial que cuenta el pozo SRB BB-

112H se hace cada vez ineficiente ya que no cuenta con la provisión de energía
adecuada para el potencial de producción, es por ello que se implementará este
proyecto cuyo objetivo principal, es realizar el diseño apropiado de sistema de
extracción con BES, con la finalidad de subsanar las falencias del sistema de
levantamiento GAS LIFT, en busca de mejores oportunidades de producción del
campo.
1.4.1. Formulación del Problema.-
¿Cuál es el diseño adecuado de levantamiento artificial con bomba electro-

sumergible para el pozo SRB BB – 112H, para incrementar la producción del
campo?
1.4.2. Sistematización del Problema y Abordaje de la Solución.
Al tratarse de un proyecto de grado que propone la solución de un problema

mediante la realización de una investigación aplicada, cuyas teorías técnicas de
desarrollo y de investigación se encuentran definidas y establecidas, se procede
a la sistematización del problema utilizando el modelo de la relación causa-
efecto y se aborda la solución con la relación acción-fin.
Los proyectos de grado resultan ser una investigación aplicada, destinada

exclusivamente para resolver un problema existente, utilizando conceptos,
teorías y modelos totalmente probados y determinados sin que se realice alguna
contribución científica nueva.
1.4.2.1. Desarrollo del Problema.
Declinación de la producción del pozo, deficiencia en el sistema de levantamiento

artificial actual, disminución en la producción de gas natural e incremento de
caudal de inyección de gas a los pozos productores.
Problema.
 Ineficiente aprovechamiento del potencial de producción del pozo con

el actual método de levantamiento artificial.
 Baja producción de gas y aumento en caudales de inyección en los
pozos en producción.

 Aumento de producción de líquido del pozo haciendo la columna de

producción más pesada, lo cual lleva a un incremento al caudal de
inyección de gas.
 Bajo nivel de producción del campo generando bajos ingresos.
Solución.
 Optimizar el sistema de levantamiento artificial del campo Surubí a

través del cambio de matriz de energía.
 Realizar una comparación de los sistemas de levantamiento artificial
y seleccionar el más adecuado para el pozo en estudio.
Causa.
 Elevada producción de agua haciendo ineficiente al método de

levantamiento artificial actual.
 Incremento de caudal de inyección de gas lift y baja producción de los
pozos generando insuficiente gas natural.
Acción.
 Evaluar las reservas remanentes del campo.

 Realizar un diagnóstico del pozo y el sistema de gas lift.
 Diseñar el sistema de levantamiento artificial con bomba electro
sumergible de acuerdo a las condiciones del pozo.
 Elaborar la estructura de costo para el sistema BES.
Efecto.
 El campo disminuye la producción de gas el cual es necesario para

abastecer el sistema de levantamiento artificial con gas lift
 Incremento en la columna de líquidos haciéndose más pesada para
elevar la presión.
Finalidad
 Analizar y aplicar el sistema de levantamiento BES para incrementar

la producción del pozo y del campo Surubí generando más ingresos.

“DISEÑO PARA EL CAMBIO DE SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE EN EL POZO SRB BB – 112H DEL CAMPO SURUBI”
Efecto Efecto Fines

1 2
Incremento en la Bajo nivel de producción Analizar y aplicar el levantamiento artificial
columna de líquido de gas de inyección electro-sumergible, para aumentar la
producción del pozo en estudio.
PROBLEMA.- Ineficiente aprovechamiento del SOLUCIÓN.- Optimizar el sistema de levantamiento artificial a

potencial de producción del pozo, deficiencia en el través del cambio de matriz de energía, realizar una
sistema de levantamiento artificial de gas lift, comparación de los sistemas de levantamiento artificial y
incremento de caudal de inyección de gas. seleccionar el más adecuado para el pozo en estudio.
Causa Causa Acciones 2 Acciones 1

1 1
3) Diseño conceptual del 1) Evaluar las reservas
Elevada producción de agua Alto caudal de inyección de gas
sistema BES. remanentes del campo
haciendo más pesada la y baja producción de los pozos
4) Elaborar estructura de costo 2) Realizar un diagnóstico del
columna de líquido para poder generando bajos ingresos
del sistema BES. pozo y el sistema de gas lift
elevar a superficie.
5) remanentes.
6) Diagnóstico del sistema
artificial.

1.5. OBJETIVOS.-
1.5.1. Objetivo General.-
Elaborar el diseño conceptual del sistema de levantamiento artificial con bomba

electro-sumergible para el pozo SRB BB – 112H.
1.5.2. Objeticos Específicos.-
 Analizar las reservas remanentes del yacimiento para verificar el

potencial de producción del pozo SRB BB-112H
 Efectuar un diagnóstico del sistema de levantamiento artificial actual

del pozo SRB BB-112H.
 Realizar el diseño conceptual del sistema de levantamiento con

bomba electro-sumergible de acuerdo a las condiciones del pozo.
 Seleccionar el equipamiento adecuado para el sistema de

levantamiento con bomba electro-sumergible.
 Elaborar una estructura de costos en cuanto a montaje del proyecto

para su aplicación.
1.6. JUSTIFICACIÓN.-
1.6.1. Justificación Científica.-

pueden ser originadas por daños en los pozos, Cuando se tiene daño en la
formación y el fluido no es capaz de llegar a las instalaciones superficiales, es
necesario implantar un sistema artificial de producción, acorde a las
características del campo.

Es necesario efectuar un estudio en el que involucre los diferentes sistemas

artificiales, teniendo en cuenta las características del pozo lo cual nos permitirá
realizar la selección del sistema de levantamiento artificial adecuado y poder
recomendar el diseño para el cambio de sistema del pozo en estudio.
1.6.2. Justificación Económica.-
Siendo el factor económico uno de los principales móviles que limitan a la

elección del adecuado sistema de levantamiento artificial para un pozo petrolero,
con la presente investigación se pretende analizar el sistema de levantamiento
artificial con bomba electro-sumergible y aplicar el diseño más adecuado para
este pozo.
1.6.3. Justificación Social.-
Con la presente investigación se establecerán acciones para mejorar la

producción de petróleo, que contribuirá al desarrollo económico del país
generando mayores ingresos al Estado y a la misma vez a las regiones y
departamentos productores.
1.6.4. Justificación Ambiental.-
El siguiente proyecto aporta al medio ambiente porque es importante saber las

ventajas y limitaciones de los diferentes sistemas de levantamiento artificial, la
cual una de ellas es el cuidado y preservación del medio ambiente.
1.6.5. Justificación Personal.-
Resulta de gran importancia el estudio y desarrollo de los diferentes sistemas de

levantamiento artificial. Sobre todo este proyecto de grado que permitirá aplicar
el conocimiento adquirido en la universidad y así mismo lograr la obtención del
título de Licenciatura en Ingeniería de Gas y Petróleo.

1.7. METODOLOGÍA.
1.7.1. Tipo de Estudio.-
Esta investigación tiene un tipo de estudio descriptivo, porque se representan y

describen los diferentes tipos de sistemas de levantamientos artificiales y los
diferentes componentes del levantamiento artificial con bomba electro-
sumergible para pozos petroleros.
1.7.2. Método de Investigación.-
El método utilizado en el presente proyecto es el cualitativo analítico sistemático,

porque se analizara y detallaran las necesidades de producir con el método
adecuado y seleccionado, para pozos que han declinado en su producción o
ahogados e informar y transmitir los procedimientos para la instalación,
mantenimiento y operación del sistema de levantamiento electro-sumergible.
1.7.3. Fuentes de Información.-
La fuente de información es semi-directa, porque la información se basa en

libros, páginas en Internet, talleres y entrevistas con personas especializadas en
el tema, las cuales están enfocadas a complementar la información necesaria
para la elaboración de investigación.
1.7.4. Procedimientos para la Recolección y Tratamiento de

Información.-
La recopilación de información se realizará mediante inspección de campo, se

harán visitas y entrevistas, con el fin de obtener una certera información, también
se harán revisiones bibliográficas.
1.7.4.1. Tratamiento de la Información.
En el presente proyecto se recopilara información bajo el siguiente

procedimiento:
 Búsqueda: se realizara la búsqueda de fuente bibliográfica en libros,

documentos, revistas, internet y consultas a especialistas en el tema.

 Recolección y Selección: Una vez que se haya recolectado la

información requerida, se seleccionará la bibliografía más adecuada.
 Clasificar: Toda la información seleccionada será clasificada de
acuerdo al tema que corresponde.
 Procesar: Toda la información una vez recolectada, seleccionada y
clasificada, será procesada, es decir se modificara la información para
así adecuarla en la creación del presente proyecto.
1.7.4.2. Fuentes Primarias.
 Entrevistas
 Inspecciones de campo
1.7.4.3. Fuentes Secundarias.
 Libros
 Monografías

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. MARCO TEORICO CONCEPTUAL.-
Luego de haber realizado la perforación, el pozo está en condiciones de producir.

En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por
surgencia natural, lo que no ocurre en la mayoría de las perforaciones.
Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento,
su presión, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegará a la
superficie con caudales satisfactorios o no satisfactorios.
Los fluidos de un yacimiento –petróleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados
por la presión a los que están confinados en el mismo. Si la presión es suficiente,
el pozo resultará "surgente": produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayoría
de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo
está ahogado. Para proseguir con la extracción se procede a la utilización
de métodos artificiales de bombeo.
Los yacimientos tienen tres tipos principales de "empujes naturales", a saber:
2.1.1. Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive).-
La fuerza propulsora es el gas disuelto en el petróleo que tiende a escapar y

expandirse por la disminución de presión. La recuperación final suele ser inferior
al 20%.
2.1.2. Empuje de una capa de gas (gas-cap drive).-
Cuando el gas acumulado sobre el petróleo e inmediatamente debajo del techo

de la trampa genera un empuje sobre el petróleo hacia los pozos2. La
recuperación de un campo con capa de gas es del 40/50%.
2
http://www.monografias.com/trabajos11/petgas/produccion.shtml

2.1.3. Empuje hidrostático (water drive).-
La fuerza impulsora más eficiente para provocar la expulsión del petróleo del
yacimiento es el empuje del agua acumulada debajo del petróleo. La
recuperación en un yacimiento con este tipo de empuje explotado racionalmente
puede llegar al 60%.
El mecanismo de surgencia natural es el más económico, ya que la energía es

aportada por el mismo yacimiento. Los controles de la producción se realizan en
la superficie por medio del llamado "árbol de Navidad", compuesto por una serie
de válvulas que permiten abrir y cerrar el pozo a voluntad. La surgencia se regula
mediante un pequeño orificio cuyo diámetro dependerá del régimen de
producción que se quiera dar al pozo3.
2.1.4. Producción Primaria.-
La producción primaria se define como la recuperación de hidrocarburo asociada

a mecanismos naturales de empuje en un yacimiento, como expansión de la roca
y el fluido, gas disuelto, acuífero activo, casquete de gas o bien drene
gravitacional, en yacimientos naturalmente fracturados, adicionalmente se tiene
un mecanismo adicional denominado exudación, que consiste básicamente en
la acción combinada de fuerzas capilares y gravitacionales, las cuales originan
la expulsión de los hidrocarburos de la matriz a la fractura.
En esta etapa el flujo de fluidos dentro del yacimiento, ocurre por energía propia
de él. En ocasiones las presiones de fondo de los pozos no son suficientes para
llevar los fluidos hasta la superficie, por lo que es necesario diseñar e instalar un
sistema artificial de producción que permita recuperar estos hidrocarburos, antes
de considerar cualquier proceso de mayor costo y de tecnología sofisticada.
pueden ser originadas por daños en los pozos, ocasionados principalmente por
3
http://www.monografias.com/trabajos11/petgas/produccion.shtml

la misma operación, generalmente este daño es removido mediante limpieza y

estimulaciones.
Cuando no se tiene daño en la formación y el flujo de fluidos no es capaz de

llegar a las instalaciones superficiales, es necesario implantar un sistema
artificial de producción, acorde a las características del campo. Es necesario
efectuar un estudio en el que involucre los diferentes sistemas artificiales, como
son: bombeo mecánico, Hidráulico y electro-centrífugo, los cuales permiten
ayudar a vencer las caídas de presión y mantener el pozo fluyendo para así
mantener la plataforma de producción comprometida. Si aun así, ya con un
sistema de producción implantado, existe una baja aportación de hidrocarburos
del yacimiento al pozo, debe analizarse la posibilidad de aplicar un proceso de
mantenimiento de presión, o bien, de desplazamiento.
Figura 2.1: PRODUCCION PRIMARIA
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos11/pega/pega.shtml
2.1.5. Producción con Extracción Artificial.-
Cuando la energía natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se
recurre a métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo. Con la
extracción artificial comienza la fase más costosa u onerosa de la explotación
del yacimiento.

Entre los métodos de extracción artificial se cuentan los siguientes:
2.1.6. Bombeo Mecánico.-
Este sistema emplea varios procedimientos según sea la perforación. Es el más

antiguo y que se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500m. de profundidad, es
el de la bomba de profundidad que consiste en una bomba vertical colocada en
la parte inferior de la tubería, accionada por varillas de bombeo de acero que
corren dentro de la tubería movidas por un balancín ubicado en la superficie al
cual se le transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y la manivela,
las que se accionan a través de una caja reductora movida por un motor.
La bomba consiste en un tubo de 2 a 7,32 m. de largo con un diámetro interno

de 1 ½ a 3 ¾ pulg. Dentro del cual se mueve un pistón cuyo extremo superior
está unido a las varillas de bombeo.
Un alto porcentajes de pozos en diversos países productores (USA, Venezuela,

Rusia, etc.) que explotan campos antiguos tienen instalaciones de elevación
artificial de este tipo, debido al agotamiento de la presión primaria de los
yacimientos.4
Figura 2.2: BOMBEO MECANICO
4
El ABC del petróleo en el mundo y la argentina – biblioteca.iapg.org.ar

2.1.6.1. Ventajas del Sistema de Bombeo Mecánico.-
 Es de fácil estudio y fácil para su funcionamiento.

 Su diseño es relativamente sencillo y practico.
 Requiere baja inversión para extraer someros volúmenes de petróleo.
 Se adapta a pozos con problemas de corrosión.
 Por su versatilidad es usualmente el más empleado en yacimientos
de menos rendimiento.
2.1.6.2. Limitaciones del sistema de bombeo Mecánico.-
 Requiere de alta inversión para extraer altos volúmenes de petróleo

de pozos de mediana a alta profundidad.
 Las limitaciones del uso de varillas, limitan la profundidad para extraer
apreciables volúmenes de petróleo.
 Presenta problemas en pozos desviados o con ciertas irregularidades.
2.1.7. Extracción con Elevación a Gas (Gas Lift).-
Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para alivianar la columna de

petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección de gas se hace en varios
sitios de la tubería a través de válvulas reguladas que abren y cierran al gas
automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que
la producción natural cese completamente5.
Figura 2.3: GAS LIFT
5
Ídem cita 4

2.1.7.1. Ventajas del Sistema de Elevación con Gas.-
 Requiere baja inversión para su instalación en pozos profundos.

 Costos eficientes en pozos de alto RGP o GOR.
 Bajo costo de operación en pozos de s con producción de arena.
 Se adapta a condiciones de cambio de flujo y caudal de pozos.
 Se adapta a condiciones de operación de pozos desviados.
 El equipo de control de superficie puede ser centralizado.
 Permite la extracción de grandes volúmenes de petróleo sin dificultad
mayor.
 Las válvulas de fondo pueden ser cambiadas cuando cumplan su
periodo de uso sin necesidad de sacar el equipo.
2.1.7.2. Limitaciones del Sistema de Elevación con Gas.-
 Requiere una continua provisión de gas.

 Un alto costo operativo en la provisión y ajuste de caudales de gas es
necesaria.
 Puede incrementar sus costos en caso de usar gases corrosivos.
 Hay riesgos emergentes del manipuleo de gas en el fondo y superficie.
 Las cañerías deben asegurar operación bajo altas presiones.
2.1.8. Bombeo con Accionar Hidráulico.-
Extracción por inyección de algún fluido que arrastra el hidrocarburo deseado.

Es una de las variantes muy utilizada que consiste en bombas accionadas en
forma hidráulica por un líquido, generalmente petróleo, que se conoce como
fluido matriz. Las bombas se bajan dentro de la tubería y se accionan desde una
estación satélite.6
6
El ABC del petróleo en el mundo y la argentina – biblioteca.iapg.org.ar

2.1.8.1. Ventajas del Sistema de Bombeo Hidráulico.-
 Se adapta a cambios en las condiciones de producción (Caudales y

Presiones).
 Permite el uso de instalaciones ya empleadas en proyectos de
inyección de agua, bajando los costos operativos e inversiones.
 Se adapta a la aplicación de sistemas automatizados.
 Requiere baja inversión para extraer volúmenes mayores a 400 BPD
de pozos profundos.
 El equipo puede ser centralizado con el cabezal de producción y
sistema de control superficial.
2.1.8.2. Limitaciones del Sistema de Bombeo Hidráulico.-
 Requiere un mantenimiento más laborioso y costos.

 Está sujeto a riesgos emergentes del manipuleo a alta presión de
fluidos en base a petróleo.
 Puede generar derrames o pérdidas de petróleo en superficie por
fallas de los equipos.
 Es de diseño complejo y requiere un arreglo múltiple de tubería.
 Requiere alta inversión para extraer apreciables volúmenes de
petróleo de pozos someros o de mediana profundidad.
2.1.9. Bomba de cavidad progresiva.-
El fluido del pozo es elevado por la acción de un elemento rotativo

de geometría helicoidal (rotor) dentro de un alojamiento semi-elástico de
igual geometría (estator) que permanece estático. El efecto resultante de la
rotación del rotor es el desplazamiento hacia arriba de los fluidos que llenan las
cavidades formadas entre rotor y estator.
2.1.9.1. Ventajas del Sistema de Bombeo de Cavidad Progresiva
 Se adapta a cambios en las condiciones de la producción de sólidos.

 Tiene buena eficiencia energética.

 Bajos costos en mantenimiento y operación.

 Es de instalación sencilla a corto plazo y el equipo es de silencioso
funcionamiento.
2.1.9.2. Limitaciones del Sistema de Bombeo de Cavidad

Progresiva
 La tasa de producción es limitada, ya que no maneja altos caudales.

 Baja tolerancia a altas temperaturas.
 Tiene una difícil detección de fallas en subsuelo.
 No posee válvulas internas ni trampas de gas.
Figura 2.4: BOMBA CON CAVIDAD PROGRESIVA
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidades-progresivas/bombeo-
cavidades-progresivas2.shtml

2.1.10. Bomba Electro-sumergible.-
Consiste en una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical

unido a un motor eléctrico. El conjunto se baja en el pozo con una tubería
especial que lleva un cable adosado, para transmitir la energía eléctrica al motor.
Permite bombear casi todos los tipos de volúmenes de fluidos.7
Figura 2.5: BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE
Fuente:http://www.monografias.com/levantamiento-artificial-
bombeoelectrosumergible2.shtml
7
Ídem cita 6

2.1.10.1. Ventajas del Sistema de Bombeo Electro-sumergible.-
 Capacidad de producir altos volúmenes de petróleo de profundidad

medias a someras.
 Adaptable a la implementación automatizada.
 Baja inversión para proyectos o pozos someros.
 La inversión de la cañería no es limitación para la producción de altos
caudales.
2.1.10.2. Limitaciones del Sistema de Bombeo Electro-sumergible.-
 El sistema de cable eléctrico está sujeto a riesgos de desconexión.

 Requiere una fuente económica de provisión de energía eléctrica.
 No se adapta a cambios de caudal o presión y al contrario puede
generar un incremento de costos.
 Presenta dificultades por la presencia de arena o gas.
El sistema de Bombeo Electro-sumergible (BES) es un método de levantamiento

artificial altamente eficiente para la producción de crudos livianos y medianos;
sin embargo, es uno de los métodos de extracción de crudo que exige mayor
requerimiento de supervisión, análisis y control, a fin de garantizar el adecuado
comportamiento del sistema.
El bombeo electro-centrífugo sumergido ha probado ser un sistema artificial de

producción eficiente y económica. En la actualidad ha cobrado mayor
importancia debido a la variedad de casos industriales en los que es
ampliamente aceptado. En la industria petrolera, comparativamente con otros
sistemas artificiales de producción tiene ventajas y desventajas, debido a que
por diversas razones no siempre puede resultar el mejor.
El método de levantamiento artificial por Bombeo Electro-sumergible (BES) tiene

como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie,
mediante la rotación centrífuga de la bomba electro-sumergible. La potencia
requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se
encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el

funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida

a través del cable de potencia hasta el motor.
El Sistema BES representa uno de los métodos de levantamiento artificial más

automatizables y fácil de mejorar, y está constituido por equipos complejos y de
alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos,
de la aplicación de herramientas efectivas para su supervisión, análisis y control.
Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie a

excepción de un control de velocidad del motor. La motorización es eléctrica
exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.
Estas se energizan con un cable eléctrico blindado que va paralelo al tubing y

que conecta la toma de potencia en la superficie con la bomba. El motor mismo
es la bomba. Su tecnología es la más complicada y cara pero son preferidas en
caso de tener que elevar grandes caudales. La desventaja es que son difíciles
de instalar y su energización no siempre es altamente confiable. En cuanto al
costo de instalación, es el más alto, pero el mantenimiento de superficie es
mínimo y limitado a los componentes electrónicos de los variadores de velocidad
y protecciones eléctricas.
Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volúmenes de crudo,

desde 150 hasta 100.000 barriles por día (BPD), desde profundidades hasta de
4572 metros. Además de esto, el sistema BES permite controlar y programar la
producción dentro de los límites del pozo, a través del empleo del variador de
frecuencia. Otro de los beneficios que proporciona este método, es la indicación
continúa de las condiciones de presión y temperatura en el pozo, gracias a las
señales transmitidas por el censor de presión y temperatura ubicado en el fondo
pozo.
2.1.11. Fundamentos Básicos del Bombeo Electro-sumergible.-
El bombeo electro-sumergible es considerado hoy en día como un sistema

eficiente y versátil, que puede producir variedad de volúmenes de petróleo.
La bomba electro-sumergible es comúnmente empleada para la recuperación de

petróleo. Se encuentra sumergida en el interior del pozo y consiste en una bomba

centrifuga multi-etapa con un motor eléctrico acoplado en el fondo, el cual es

capaz de levantar el fluido desde el yacimiento hasta superficie con suficiente
energía.
Anteriormente, para el diseño del aparejo de bombeo electro-sumergible se

consideraba como único requisito, que la bomba debía colocarse por abajo del
nivel dinámico, de tal manera que estuviese garantizada la alimentación continua
de líquidos en la succión de la bomba, evitando posibles variaciones en las
condiciones del pozo. Además, se suponía la existencia del flujo de una sola fase
(Liquida) en la tubería de producción, determinando las pérdidas de presión por
la fricción.
Más adelante el diseño evoluciono con la operación de métodos para determinar

caídas de presión en tuberías verticales con flujo multifásico; entonces, también
se utilizaron correlaciones para el cálculo de propiedades PVT de los fluidos.
El sistema de bombeo electro-sumergible puede ser implementada en pozos

candidatos que cumplan con ciertas características tales como: mínima
producción de arena, baja RGP, ambientes pocos agresivos (son aquellos que
no contienen H2S, CO2), petróleos de API 40, temperaturas desde 50ºF a 500 ºF,
profundidades no mayores a 15000ft.
La bomba electro-sumergible puede producir volúmenes desde 100 BPD hasta

100000 BPD en pozos verticales como horizontales y en casing tan pequeños
como 4,5”.
2.1.12. Partes y Funcionamiento del Bombeo Electro-sumergible.-
El levantamiento artificial con bomba electro-sumergible consta básicamente de

tres partes fundamentales: Superficie, Sub-superficie y Cable.

Figura 2.6: EQUIPOS BES
Fuente: http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/05/bombeo-
electrosumergible-bes.html
2.1.13. Equipos de Superficie.-
Son aquellas piezas o accesorios del sistema de Levantamiento Artificial con

Bomba Electro-sumergible que se encuentran por encima del cabezal de
producción, como ser:
2.1.13.1. Cabezal de producción.-
Los cabezales de producción para las bombas electro-sumergible están

diseñados para soportar presiones por encima de los 3000 Psi, además de
cumplir funciones tales como, evitar la pérdida de fluidos a través de las
conexiones por donde pasa el cable de potencia, además de cumplir con las
funciones de cabezales estándares.
Los cabezales más comúnmente ser, de tipo Hércules, por baja presión y tipo
Roscado, para alta presión.

Figura 2.7: CABEZAL DE PRODUCCION
2.1.13.2. Transformador.-
Los transformadores son dispositivos electromagnéticos transmisores de

potencia eléctrica en modalidad alterna. Son unidades sumergidas en aceite y
con auto enfriamiento. Esta diseñadas para transformar el voltaje primario en la
línea eléctrica al voltaje que puede requerir el motor correspondiente. Estos
dispositivos pueden ser transformados de una sola fase o trifásicos.
2.1.13.3. Variador de Velocidad (VSD).-
La bomba Electro-sumergible generalmente es poco flexible cuando opera a una

velocidad fija. El equipo está limitado a una gama fija de caudales de producción
y a una altura de la columna dinámica generada que es fija para cada caso. El
variador de frecuencia ha ganado rápida aceptación como un accesorio del
sistema de gran valor para aliviar estas restricciones. Permitiendo que se variara
la velocidad de la bomba, el gasto, la altura de las columnas dinámicas o ambas
pueden ser ajustadas dependiendo de las aplicaciones, sin modificaciones al
aparejo en el fondo del pozo.
2.1.13.4. Cabina de Control.-
La cabina de control estándar cuando no es necesario un VSD, este es sencillo

y sirve para prender y apagar. También se pueden instalar luces indicadoras,
relojes digitales, alarmas, apagados de emergencia.

Figura 2.8: CABINA DE CONTROL
2.1.13.5. Caja de conexiones.-
La caja de conexiones, lagunas veces llamado caja de venteo, realiza tres

funciones: la primera proporciona un punto para conectar el cable proveniente
del controlador al cable, segundo proporcionar un desfogue a la atmosfera para
el gas que queda migrar por el cable de potencia desde el fondo y tercero
proporcionar puntos de prueba fácilmente accesible para la inversión eléctricas
de los equipos sub-superficiales.
2.1.13.6. Cable de Potencia.-
La potencia es transmitida al motor electro-sumergible por medio de un cable de

potencia trifásico el cual se fija a la tubería de producción por medio de ejes o
con protectores especiales. Este cable debe ser pequeño en diámetro, bien
protegido del abuso mecánico y resistente al deterioro de sus características
físicas y eléctricas por efecto de los ambientes calientes y agresivos de los
pozos. Los cables de potencia pueden ser redondos o planos.
La selección de uno u otro tipo depende del espacio disponible entre la tubería
de producción y el casing del pozo.
Es recomendable usar el de tipo redondo porque gracias a su forma cilíndrica es

estructuralmente más resistente y sufre menos daños en la instalación.
El cable de potencia está diseñado para usarse a temperaturas de menos de

180ºF y mayores a 400ºF y también a presiones de 1500 Psi.

El conector al motor, también conocido como POTHEAD, es uno de los puntos

más críticos de la instalación.
Debido a las limitaciones de especio, este es el punto más caliente del sistema,
especialmente en motores de alto amperaje.
2.1.14. Equipos de Sub-superficie.-
Son aquellas piezas o componentes que se encuentran por debajo del cabezal
de producción.
2.1.14.1. Bombas centrifugas de fondo.-
Las bombas se basan en el principio de centrifugación que obtiene gracias a las

etapas que posee. Cada etapa de una bomba sumergible consta de un impulsor
rotativo y un difusor estático. El impulsor da al fluido energía cinética (Velocidad)
y el difusor estático cambia esta energía cinética a energía potencial (Altura). El
cambio presión energía se logra cuando el líquido que esta bombeado rodea el
impulsor y a medida que el impulsor gira induce un movimiento rotario en el
líquido. Existen en realidad dos componente para el movimiento impartido al
líquido por el impulso, un movimiento en dirección radial hacia afuera, desde el
centro del impulso, este movimiento es causado por la fuerza centrífuga. El otro
movimiento es en dirección tangencial al diámetro externo del impulso. El
resultado de estos dos componentes es la dirección real de flujo.
Las bombas electro-sumergibles se denominan por sus series es decir D=400,

G=540, H=562 (cada serie corresponde a diámetros, caudales, potencias
distintas).
El diseño de las bombas centrifugas sumergibles cae dentro de dos categorías

generales:
 Bombas de flujo pequeño que tienen un diseño radial, donde se puede

observar que el impulsor descarga la mayor parte del fluido den una
dirección radial.
 Bombas que alcanzan flujos de grandes caudales, son de mayor diámetro

y el diseño cambia a un flujo mixto. El impulsor en este tipo de diseño de

etapa le imparte una dirección al flujo que tiene una componente axial
considerable, a la vez que mantienen una dirección radial.
Figura 2.9: BOMBAS DE FONDO
electrosumergible-bes.html.
2.1.14.2. Etapas.-
Etapa es un conjunto de unidades distintas llamadas “Etapas” cada una de ellas

consta básicamente de un impulsor (Impeller) y un difusor (Diffuser).
El impulsor es fijo con el eje y gira con él. El difusor permanece estático dentro
de la cascara de la bomba. Dependiendo del tipo de etapa, el impulsor tiene de
7 a 9 alabes los cuales proveen un movimiento suave al fluido pasado a través
del impulsor.
El empuje del difusor interviene tres fuerzas:
 La fuerza de gravedad (siempre hacia abajo). Un impulsor tiene una fuerza

afectada que provoca una fuerza hacia abajo donde la fuerza es igual a la
masa por la gravedad.
𝐹 =𝑀∗𝐺 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.1
Donde:
F = Fuerza
M = Masa
G = Gravedad
 La fuerza neta que resulta de la presión diferencial en la etapa (hacia abajo).
En el impulsor existen fuerzas en ambos sentidos (Fuerza descendente y
fuerza ascendentes), donde la fuerza es igual a la presión por el área.
𝐹 =𝑃∗𝐴 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.2

Donde:
F = Fuerza
P = Presión
A = Área
 La fuerza de impulsión del fluido entrando a la etapa (hacia arriba o cero), el
fluido ingresa por la parte inferior del impulsor, el cual es forzado a cambiar
su dirección. Este cambio de dirección ejerce una llamada “impulsión” en el
impulsor y es siempre dirigida hacia arriba, excepto cuando el caudal es cero.
2.1.14.3. Succión (Intake).-
En pozos que no producen gas se emplea una succión simple pero, en la

actualidad los separadores de gas en pozos que tienen una alta relación gas-
petróleo han comenzado a ser algo muy común. La capacidad de una bomba
centrifuga para el manejo del gas sin gasificarse es limitada. En las últimas
décadas ha sido posible extender la aplicación del sistema por el diseño,
desarrollo y utilización de separadores de gas rotativos. Estos componentes
utilizan la fuerza centrífuga para separar el gas del fluido del pozo antes de entrar
a la bomba.
Una vez centrifugado, el fluido con la mayor gravedad específica es llevado la

pared externa de la cámara rotativa por la fuerza centrífuga, dejando al gas en
la cercanía del centro. El gas es separado del fluido por medio de un divisor y es
expulsado nuevamente al espacio anular del pozo donde asciende por el mismo.
El fluido más pesado se dirige hacia la entrada de la bomba en donde es
bombada hacia la superficie.
Los intake se los puede dividir en dos grupos:
 Intake Standard. Este cumple con la función de permitir el ingreso de los

fluidos del pozo a la bomba y de transmitir el movimiento del eje en el
extremo del sello al eje de la bomba. Estos intake pueden ser estándar o
ARZ, este último usa zirconio para dar una mejor protección contra el
desgaste abrasivo y la vibración lateral. Es muy importante tomando en
cuenta que esta tan cerca de un sello mecánico.

 Separador de gas. Cumple con la función de separar el gas proveniente del

pozo, este gas separado es expulsado y se lo produce por el espacio anular.
El gas permanece cercano al centro del separador, en la parte superior un
inversor de flujos permite al gas librarse por los orificios de venteo, mientras
los líquidos ingresan a la bomba.
El sistema cuenta con dos tipos de separadores: estáticos y dinámicos. El

primero trabaja forzando al flujo a dar un giro de 180º para ingresar al intake, de
ahí viene el nombre de “separador de gas de flujo inverso (RF)”, este diseño
trabaja en principio como un segragador de gas; el segundo provee de energía
a unas paletas que centrifugan el fluido, por diferencia de densidades el gas es
separado.
Figura 2.10: INTAKE
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos63/bombeo-electrosumergible/bombeo-
electrosumergible2.shtml
2.1.14.4. Sección sellante o protector.-
La sección sellante se encuentra entre la sección de entrada del fluido a la

bomba del motor.
El protector maneja el empuje axial generado por la bomba, evita que el aceite
del motor se contamine con el fluido del pozo y balancea la presión dentro del
motor y espacio anular del pozo.
El protector contienen una o más cámaras que pueden ser de sello positivo
(bolsa) o tipo laberintico. En las secciones internas están también llenas con
aceites de motor y aloja al que soporta el empuje descendente o ascendente.
Hoy en día la tecnología más empleada es de protectores modulares que nos

permite combinar múltiples secciones o cámaras, tanto de laberinto como de

sello positivo, utilizando solamente pocas partes diferentes para ensamblar un

protector con la combinación requerida para cada aplicación. Los protectores
modulares son dispositivos en serie 400(4”), serie 540 (5,4”) y serie 562 (5,62”).
El 540 y el 562 tienen la misma brida en la cabeza y base. Ambos pueden ser
instados con motor serie 540 o serie 562, sin adaptadores.
La serie 400 puede ser instalada en motores de serie 456 sin necesidad de
adaptador.
El protector serie 562 tiene una sección de empuje más larga y un cojinete más
grande para aplicaciones de alto empuje descendentes, todas las demás partes
son exactamente las mismas.
La potencia máxima permitida para la serie 562 por ejemplo es de 1000 HP a

60Hz o de 833 HP a 50 Hz y solamente viene con el eje de alta resistencia.
El protector tiene tres funciones muy básicas:
 Proveer un sello para evitar que el aceite del motor sea contaminado por
el fluido del pozo, acumulando también como yacimiento de aceite para
el motor.
 Soportar la carga axial desarrollada por la bomba.
 Transmitir el torque desarrollado en el motor hacia la bomba, por medio
del eje del protector.
2.1.14.5. Protector tipo laberinto.-
El protector tipo laberintico utiliza la diferencia entre: la gravedad especifica de

los fluidos del pozo y el aceite del motor y los mantiene apartados aunque ellos
están en contacto directo. La cámara del laberinto está aislada de la rotación del
eje por un tubo exterior al eje, así que no ocurrirá mezcla al pretenderse la
unidad.
El fluido del pozo es generalmente inmiscible con el aceite del motor así que,
aunque haya un contacto directo, no hay tendencia para contaminar el aceite del
motor.

Existen limitaciones y recomendaciones para la aplicación del protector

laberintico:
 En caso donde el fluido del pozo es más liviano que el aceite del motor.
 Al desarmar el sistema en el campo, generalmente se inspecciona el
protector laberintico para determinarse si existe contaminación con fluido
del pozo. Este proceso debe realizarse siempre antes que el protector
sea puesto horizontalmente.
 Los protectores tampoco deben ser aplicados en pozos horizontales o
muy desviados. El diseño de la separación por gravedad requiere que el
protector este en posición vertical o casi vertical. Mientras mayor es el
ángulo menor será la capacidad de expansión del aceite.
2.1.14.6. Protector de sello positivo.-
Este protector contiene una bolsa hecha de un elastómero de alta temperatura

que puede resistir el ambiente agresivo al que típicamente estará expuesto. La
bolsa mantiene el fluido del pozo en el exterior y el aceite del motor limpio en
interior. Cuando el aceite del motor se expande o se contrae, la bolsa
simplemente se estira o contrae para adaptarse al cambio de volumen necesario.
El protector de sello positivo ofrece una gran ventaja por su flexibilidad y es útil
para la variedad de sus aplicaciones. Sin embargo, se debe tener cuidado en las
aplicaciones de este tipo de protector en pozos con fluidos que contienen
químicos o que son tratados continuamente con químicos. Como cualquier
elastómero que se aplica en el área petrolera, se debe tomar en cuenta este
efecto para garantizar que el elastómero no será dañado por el fluido del pozo.
Si el sello positivo se rompe, el motor puede ser contaminado fácilmente con el

fluido del pozo. El material comúnmente utilizado es el Neopreno, Nitrilo 250,
Cabxy Nitrilo 275, HSN 300, Viton 350 y Aflas 400, habiendo otros elastómeros
disponibles para aplicaciones específicas.

Figura 2.11: PROTECTORES DE SELLO
Fuente:http://www.monografias.com/trabajos63/bombeo-electrosumergible/bombeo-
electrosumergible2.shtml
2.1.14.7. Motor de fondo.-
Los motores eléctricos utilizados para la operación de las bombas electro-

sumergible son trifásicos, de dos polos y de inducción. Estos motores se llenan
con un petróleo mineral altamente refinado que posee alta rigidez dieléctrica. El
voltaje de operación de estos motores puede ser tan bajo como 230 voltios o tan
alto como 5000 voltios. El requerimiento de amperaje puede variar de 12 a 200
amperios. La potencia requerida se logra simplemente incrementando la longitud
o el diámetro del cuerpo del motor.
El motor está compuesto de rotores, generalmente de unas 12 a 18 pulgadas de

longitud, que están montados en una flecha y localizados en el campo eléctrico
(Estator), montado dentro de la carcasa de acero. Los motores de un solo cuerpo
o sección más largos aproximadamente a los 33 pies de largo y pueden estar
diseñados para generar hasta 400 caballos de fuerza, mientras que los motores
tándem se aproximan a los 90 pies de largo y pueden tener una potencia que
alcanza los 750 caballos de fuerza.
El estator está compuesto de un grupo de electroimanes individuales

organizados da tal manera que forman un cilindro hueco con un polo de cada
electroimán mirando hacia el centro del grupo. Ya que no hay ningún movimiento
físico del estator, el movimiento eléctrico es creado por el cambio progresivo de
la polaridad en los polos del estator de manera que su campo magnético
combinado gira. En un motor de corriente alterna, esto se logra fácilmente ya

que la inversión de la corriente cada medio ciclo automáticamente cambiara la

polaridad en cada polo del estator.
El rotor esta también compuesto por un grupo de electroimanes arreglados en

un cilindro con los polos mirando hacia los polos del estator. El rotor gira
simplemente por medio de atracción y re punción magnética tratar sus polos de
seguir el campo eléctrico rotante generado por el estator. No hay conexión
externa al rotor, el flujo de corriente a través de los polos eléctricos del rotor esta
inducido por el campo magnético creado en el estator. La velocidad a la cual gira
el campo del estator es la velocidad sincrónica.
Los motores están denominados por la serie: 375, 456, 562, 738 para
aplicaciones en pozos con casing de diámetro externo (OD) 4.5”, 5.5”, 6.5”, 7”,
8.6252” y mayores. Junto con el desarrollo e introducción de nuevos tipos de
motores, reda ha cambiado la designación clásica de sus motores y se ha
introducido una nueva nomenclatura para la aplicación del motor.
El tipo de motor viene designado por dos letras:
 La primer letra es un código que da la información acerca del Rating del

motor:
S = 250 ºF BHT Potencia Fija, Rating Standard.

M = 300ºF BHT Potencia Fija, Rating Conservativo.
P = 250ºF BHT Alto Performance, Potencia Fija, Rating Conservativo.
 La segunda letra indica características internas del tipo de aislamiento:
K = Devanado convencional y barniz.

X = Nuevo devanado patentado por Reda
2.1.14.8. Sensor de temperatura y presión de fondo.-
Se obtienen datos valiosos del comportamiento de la bomba y del yacimiento

mediante el empleo de sistemas de detección de la presión y la temperatura en
el fondo del pozo. Correlacionando la presión del yacimiento con la tasa de
producción, un operador puede determinar cuándo es necesario cambiar el

tamaño de la bomba, cambiar el volumen de inyección o considerar una

intervención de pozo.
2.1.15. Comparación de los Sistemas de levantamiento artificial para el

pozo en estudio
Para poder elegir el sistema de levantamiento adecuado que pueda cubrir las
falencias del sistema que cuenta actualmente el pozo en estudio se debe analizar
las ventajas y limitaciones anteriormente descritas de los diferentes sistemas de
levantamiento más ocupado en el rubro de producción.
Tabla 2.1: Sistemas de Levantamiento Artificial

Sistema de Bombeo Gas Bombeo Bombeo
Levantamiento Mecánico Lift Hidráulico Electrosumergible
Volumen de Líquido Bajo Medio Bajo Alto
Funcionamiento Sencillo Moderado Moderado Sencillo
Pozos Horizontales No Aplica Si Aplica No Aplica Si Aplica
Corte de Agua Bajo Moderado Bajo Alto
Costo Operativo Bajo Mediano Mediano Bajo
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a información de los sistemas de

Levantamiento Artificial
Se verifica que el sistema de levantamiento artificial que mejor se adapta a las

condiciones del pozo es el sistema con bomba electrosumergible, el cual no tiene
mayores limitaciones con las características del pozo SRB BB-112H, como ser:
no presenta complicación con un pozo horizontal, con alto volumen de líquido y
un control de arenamiento alto ya que el historial de pozos adyacentes el
arenamiento fue el principal problema en la producción del campo.

2.1.16. Diseño y Selección del Bombeo Electro-sumergible.-
En los siguientes pasos se detallan las secuencias a seguir para el cálculo y

análisis de las variables de diseño:
2.1.16.1. Datos de producción para el diseño.-
Los datos necesarios para el diseño y análisis del sistema de bomba electro-
sumergible son:
 Caudal Bruto Actual. [m³/d ; BPD]

 Producción de Agua [%]
 Profundidad [Pies]
 AOF [m³/d ; BPD]
 Nivel dinámico [mbbdp]
 Nivel estático [mbbdp]
 Presión de cabeza de pozo [Kg/cm² ; Psi]
 Profundidad Promedio de los baleos [mbbdp]
 Diámetro y peso del tubing
 Diámetro y peso del casing
 Gravedad especifica del petróleo [SGo]
 Factor volumétrico del petróleo [Bbl/Stb]
 Presión de burbuja pb [Psi]
 Gravedad del petróleo
 Temperatura del fondo del pozo [ºF]
 Relación gas petróleo [pc/Bbl]
 Viscosidad del petróleo [cP]
 Densidad del petróleo [gr/cc]
2.1.17. Productividad de pozos hidrocarburíferos.-
A continuación se presenta la ecuación de Darcy para flujo radial que permite

estimar la tasa de producción de petróleo que será capaz de aportar un área de
drenaje de forma circular hacia el pozo productor bajo condiciones de flujo
continuo.

𝑃𝑤𝑠
0,00708 ∗ 𝐾 ∗ ℎ 𝐾𝑟𝑜
𝑞𝑜 = 𝑟𝑒 ∫ 𝑑𝑃 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.3
𝐿𝑛( ⁄𝑟𝑤 ) + 𝑆 + 𝐷𝑞𝑜 𝑃𝑤𝑓𝑠 𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜
Dónde:
qo = Tasa de petróleo, Bbl/d
K = Permeabilidad absoluta promedio horizontal del área de drenaje, md
h = Espesor de la arena neta petrolífera, pies
Pws = Presión del yacimiento a nivel de las perforaciones, psi
Pwfs = Presión de fondo fluyente al nivel de las perforaciones, psi
re = Radio de drenaje, pies
rw = Radio del pozo, pies
S = Factor de daño físico, S > 0 pozo con daño, S < 0 pozo estimulado,
adim.
Dqo = Factor de turbulencia de flujo (insignificante para alta Ko y bajas qo) este
término se incluye para considerar flujo no-darcy alrededor del pozo.
µo = Viscosidad de petróleo a la presión promedio [ (Pws + Pwfs)/2)], cps
Bo = Factor volumétrico de la formación a la presión promedio, Bbl/STB.
Kro = Permeabilidad relativa al petróleo (Kro = Ko/K), adim.
Ko = Permeabilidad efectiva al petróleo (Ko = Kro. K), md.
La integral de la anterior ecuación puede simplificarse para yacimientos sub-

saturados con presiones fluyentes en el fondo del pozo, Pwfs mayores que la
presión de burbuja 𝑃𝑏. Primeramente para presiones mayores a la presión de
burbuja el producto µo ∗ Bo es aproximadamente constante y por lo tanto puede
salir de la integral. En segundo lugar, dado que no existe gas libre en el área de
drenaje, toda la capacidad de flujo del medio poroso estará disponible para el
flujo de petróleo en presencia del agua irreductible Swi, es decir, el valor de Kro
debe ser tomado de la curva de permeabilidades relativas agua-petróleo a la Swi,
este valor es constante y también puede salir de la integral. Normalmente el
término de turbulencia Dqo solo se considera en pozos de gas donde las
velocidades de flujo en las cercanías de pozo son mucho mayores que las
obtenidas en pozos de petróleo. Bajo estas consideraciones la ecuación 2.4
muestra la ecuación de darcy simplificada.

0,00708 ∗ 𝐾𝑜 ∗ ℎ ∗ (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓𝑠 )

𝑞𝑜 = 𝑟 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.4
𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 ∗ [𝐿𝑛( 𝑒⁄𝑟𝑤 ) + 𝑆]
La misma ecuación puede obtenerse con la solución 𝑃(𝑟, 𝑡) de la ecuación de

difusividad bajo ciertas condiciones iniciales y de contorno, y evaluándola para
𝑟 = 𝑟𝑤. En términos de la presión promedia en el área de drenaje 𝑃𝑤𝑠, la
ecuación quedaría después de utilizar el teorema del valor medio.
2.1.17.1. Propiedades del petróleo.-
Las propiedades del petróleo µo y Bo se deben calcular con base al análisis PVT,
en caso de no estar disponible, se deben utilizar correlaciones empíricas
apropiadas que se describen a continuación:
Para petróleo saturado (P < o = Pb)
Correlaciones de Standing
1,2048
𝑃
𝑅𝑆 = 𝛾𝑔 ∗ [( + 1,4) ∗ 100,0125∗𝐴𝑃𝐼−0,00091∗𝑇 ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.5
18,2
1,2
𝛾𝑜
𝐵𝑜 = 0,9759 + 0,00012 ∗ (𝑅𝑆 ∗ √ + 1,25 ∗ 𝑇) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.6
𝛾𝑔
0,0764 ∗ 𝑅𝑆 ∗ 𝛾𝑔
62,4 ∗ 𝛾𝑜 +
5,615
𝜌𝑜 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.7
𝐵𝑜
Correlaciones de Beggs & Robinson
3,0324−0,02023∗𝐴𝑃𝐼 )∗𝑇 −1,163

𝜇𝑜𝑑 = 10(10 −1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.8
𝜇𝑜 = 𝑎 ∗ (𝜇𝑜𝑑 )𝑏 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.9
𝑎 = 10,715 ∗ (𝑅𝑆 + 100)−0,515 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.10
𝑏 = 5,44 ∗ (𝑅𝑆 + 150)−0,338 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.11

Para petróleo Sub-saturado (P > Pb)
Correlaciones de Kartoatmodjo & Schmidt
𝐵𝑜 = 𝐵𝑜𝑏 ∗ 𝑒 −𝐶𝑜 ∗(𝑃−𝑃𝑏) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.12
𝜌𝑜 = 𝜌𝑜𝑏 ∗ 𝑒 𝐶𝑜 ∗(𝑃−𝑃𝑏) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.13
𝜇𝑜 = 1,0008 ∗ 𝜇𝑜𝑏 + 0,001127 ∗ (𝑃 − 𝑃𝑏 ) ∗ (0,038 ∗ 𝜇𝑜𝑏 1,59 − 0,006517 ∗ 𝜇𝑜𝑏 1,8148 ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.14
Con Bob, ρob y µob calculadas a una presión igual al punto de burbuja
Donde:
RS = Razón de solubilidad del gas en el petróleo [psc/STB]
𝛾𝑔 = Gravedad especifica del gas [Adimensional]
P = Presión del yacimiento [Psi]
API = Gravedad API del petróleo
T = Temperatura del yacimiento [ºR]
Bo = Factor volumétrico de la formación a la presión promedio, Bbl/STB
𝛾𝑜 = Gravedad especifica del petróleo [Adimensional]
ρo = Densidad del petróleo en el yacimiento [Lbs/pie3]
µod = Viscosidad del petróleo sin gas [cP]
µo = Viscosidad del petróleo con gas [cP]
Co = Compresibilidad del petróleo [aprox. 15*10-6 psi-1]
2.1.17.2. Flujo Semi- continuo.-
Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje

cambia con tiempo pero a una tasa constante, (dP/dt = cte) Se presenta
cuando se seudo-estabiliza la distribución de presión en el área de drenaje de
un pozo perteneciente a un yacimiento finito de tal forma que en el borde exterior
de dicha área no existe flujo, bien sea porque los límites del yacimiento
constituyen los bordes del área de drenaje o porque existen varios pozos
drenando áreas adyacentes entre sí.
Las ecuaciones homólogas a las anteriores pero bajo condiciones de flujo semi-
continuo son las siguientes:

0,00708 ∗ 𝐾𝑜 ∗ ℎ ∗ (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑠𝑓𝑠 )

𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 ∗ [𝐿𝑛( 𝑒⁄𝑟𝑤 ) − 0,5 + 𝑆]
En términos de la presión promedia en el área de drenaje Pws, la ecuación

quedaría:
0,00708 ∗ 𝐾𝑜 ∗ ℎ ∗ (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑠𝑓𝑠 )

𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 ∗ [𝐿𝑛( 𝑒⁄𝑟𝑤 ) − 0,75 + 𝑆]
Este es el estado de flujo más utilizado para estimar la tasa de producción de

un pozo que produce en condiciones estables.
2.1.18. Índice de productividad.-
Se define índice de productividad (J) a la relación existente entre la tasa de

producción, qo y el diferencial entre la presión del yacimiento y la presión fluyente
en el fondo del pozo, (Pws − Pwf) Para el caso de completaciones a hoyo
desnudo, la Pwf es igual a Pwfs, luego (Pws − Pwf) = (Pws − Pwfs)
De las anteriores ecuaciones se puede obtener el índice de productividad,

despejando la relación que define a J, es decir:
Para flujo continuo:
𝑏𝑝𝑑 𝑞𝑜 0,00708 ∗ 𝐾𝑜 ∗ ℎ
𝐽( ⁄𝑝𝑠𝑖 ) = = 𝑟 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.17
(𝑃 𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓𝑠 ) 𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 ∗ [𝐿𝑛( 𝑒⁄𝑟𝑠 ) + 𝑆]
Para flujo semi-continuo
𝑏𝑝𝑑 𝑞𝑜 0,00708 ∗ 𝐾𝑜 ∗ ℎ
𝐽( ⁄𝑝𝑠𝑖 ) = = 𝑟 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.18
(𝑃 𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓𝑠 ) 𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 ∗ [𝐿𝑛( 𝑒⁄𝑟𝑠 ) − 0,75 + 𝑆]
En las relaciones anteriores la tasa es de petróleo, qo, ya que se había asumido

flujo solo de petróleo, pero en general, la tasa que se debe utilizar es la de líquido,
ql, conocida también como tasa bruta ya que incluye el agua producida.

Escala típica de valores del índice de productividad en bpd/psi:
Baja productividad: 𝐽 < 0,5
Productividad media: 0,5 < 𝐽 < 1,0
Alta Productividad: 1,0 < 𝐽 < 2,0
Excelente productividad: 2,0 < 𝐽
2.1.19. Índice de Comportamiento de Flujo (IPR Inflow Performance

Relationships).-
La curva IPR es la representación gráfica de las presiones fluyentes, Pwfs y las

tasas de producción de líquido que el yacimiento puede aportar al pozo para
cada una de dichas presiones. Es decir para cada Pwfs existe una tasa de
producción de líquido ql, que se puede obtener de la definición del índice de
productividad.
Obsérvese que la representación gráfica de Pwfs en función de ql es una línea

recta en papel cartesiano. La IPR representa una foto instantánea de la
capacidad de aporte del yacimiento hacia el pozo en un momento dado de su
vida productiva y es normal que dicha capacidad disminuya a través del tiempo
por reducción de la permeabilidad en la cercanías del pozo y por el aumento de
la viscosidad del crudo en la medida en que se vaporizan sus fracciones livianas.
2.1.19.1. Flujo de petróleo y gas en yacimientos saturados.-
En yacimientos petrolíferos donde la presión estática, Pws es menor que la

presión de burbuja, Pb existe flujo de dos fases: una liquida (petróleo) y otra
gaseosa (gas libre que se vaporizo del petróleo). El flujo de gas invade parte de
los canales de flujo del petróleo disminuyendo la permeabilidad efectiva Ko, a
continuación se describen las ecuaciones utilizadas para obtener la IPR en caso
de tener flujo bifásico en el yacimiento.

La ecuación general de Darcy establece que:
0,00708 ∗ 𝐾 ∗ ℎ 𝑃𝑤𝑠 𝐾𝑟𝑜

𝑞𝑜 = 𝑟 ∫ 𝑑𝑃 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.19
𝐿𝑛( 𝑒⁄𝑟𝑤 ) + 𝑆 𝑃𝑤𝑓𝑠 𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜
Asumiendo que se conoce Pws, S = 0, el límite exterior es cerrado y Pws < 𝑃𝑏,
la ecuación general quedaría (Flujo semi-continuo):
0,00708 ∗ 𝐾 ∗ ℎ 𝑃𝑤𝑠 𝐾𝑟𝑜

𝑞𝑜 = 𝑟 ∫ 𝑑𝑃 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.20
𝐿𝑛( 𝑒⁄𝑟𝑤 ) − 0,75 𝑃𝑤𝑓𝑠 𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜
Kro
: Es una función de presión y adicionalmente Kro es una función de la
µo∗Bo
saturación de gas.
2.1.19.2. Trabajo de Vogel.-
Dado un yacimiento con 𝐾, ℎ, 𝑟𝑒, 𝑟𝑤, curvas de permeabilidades relativas y

análisis PVT conocidos, se podrían calcular para cada valor Pwfs el área bajo la
curva de 𝐾𝑟𝑜/µ𝑜. 𝐵𝑜 desde 𝑃𝑤𝑓𝑠 hasta Pws y estimar la tasa de producción qo
con la ecuación anterior. De esta forma en un momento de la vida productiva del
yacimiento se puede calcular la IPR para yacimientos saturados.
Inclusive a través del tiempo se podría estimar como varía la forma de la curva
IPR a consecuencia de la disminución de la permeabilidad efectiva al petróleo
por el aumento progresivo de la saturación gas, en el área de drenaje, en la
medida que se agota la energía del yacimiento. Para obtener la relación entre la
presión del yacimiento y el cambio de saturación de los fluidos es necesario
utilizar las ecuaciones de balance de materiales.
Este trabajo de estimar curvas IPR a distintos estados de agotamiento del

yacimiento fue realizado por Vogel en 1967 basándose en las ecuaciones
presentadas por Weller para yacimientos que producen por gas en solución, lo
más importante de su trabajo fue que obtuvo una curva adimensional válida para
cualquier estado de agotamiento después que el yacimiento se encontraba
saturado sin usar información de la saturación de gas y 𝐾𝑟𝑔.

La siguiente ilustración indica esquemáticamente el trabajo de Vogel:
Figura 2.12: ILUSTRACIÓN ESQUEMÁTICA DEL TRABAJO DE VOGEL
Fuente: Gas Well Testing Handbook- (autor: Amanat U. Chaudhr)
2.1.19.3. Ecuación y Curva de Vogel para Yacimientos Saturados.-
Como resultado de su trabajo Vogel publicó la siguiente ecuación para

considerar flujo bifásico en el yacimiento:
𝑞𝑜 𝑃𝑤𝑓𝑠 𝑃𝑤𝑓𝑠 2
⁄𝑞𝑚𝑎𝑥 = 1 − 0,2 ∗ ( ) − 0,8 ∗ ( ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.21
𝑃 𝑤𝑠 𝑃 𝑤𝑠
La representación gráfica de la ecuación anterior es la curva IPR adimensional

presentada por Vogel, y que se muestra a continuación:
Figura2.13: CURVA DE VOGEL PARA YACIMIENTOS SATURADOS

2.1.19.4. Construcción de la IPR para Yacimientos Saturados.-
Para construir la IPR para yacimientos saturados se deben calcular con la

ecuación de Vogel varias qo asumiendo distintas Pwfs y luego graficar
Pwfs Vs. qo. Si se desea asumir valores de qo y obtener las correspondientes
Pwfs se debe utilizar el despeje de Pwfs de la ecuación de Vogel, el cual
quedaría:
𝑞
𝑃𝑤𝑓𝑠 = −0,125 ∗ 𝑃𝑤𝑠 ∗ [−1 + √81 − 80( 𝑜⁄𝑞𝑚𝑎𝑥 )] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.22
Esta curva representa la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento hacia el

pozo en un momento dado.
La siguiente figura muestra un ejemplo de la curva IPR:
Figura 2.14: CURVA IPR PARA YACIMIENTOS SATURADOS
2.1.19.5. Flujo de gas y petróleo en yacimientos sub-saturados.-
En yacimientos sub-saturados existirá flujo de una fase liquida (petróleo) para

Pwfs > 𝑃𝑏 y flujo bifásico para Pwfs < 𝑃𝑏. En estos casos la IPR tendrá un
comportamiento lineal para Pwfs mayores o iguales a Pb y un comportamiento
tipo Vogel para Pwfs menores a Pb tal como se muestra en la figura 2.15.

Figura 2.15: CURVA IPR PARA YACIMIENTOS SUB-SATURADO
Nótese que la tasa a 𝑃𝑤𝑓𝑠 = 𝑃𝑏 se denomina 𝑞𝑏
Dado que la IPR consta de dos secciones, para cada una de ellas existen
ecuaciones particulares:
2.1.19.6. Ecuación de Vogel para yacimientos Sub-saturados
En la parte recta de la IPR, 𝑞 ≤ 𝑞𝑏 ó 𝑃𝑤𝑓𝑠 ≥ 𝑃𝑏 se cumple:
𝑞 = 𝐽 ∗ (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓𝑠) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.23
De donde, 𝐽 se puede determinar de dos maneras:
1) Sí se conoce una prueba de flujo (𝑃𝑤𝑓𝑠, 𝑞1) donde la (𝑃𝑤𝑓𝑠 > 𝑃𝑏)
𝑞 (𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎)
𝐽= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.24
𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓𝑠 (𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎)
2) Si se dispone de suficiente información se puede utilizar la ecuación de

Darcy:
0,00708 ∗ 𝐾𝑜 ∗ ℎ
𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 ∗ [𝐿𝑛(𝑟𝑒⁄𝑟𝑤 ) − 0,75 + 𝑆]
En la sección curva de la IPR, 𝑞 < 𝑞𝑏 ó 𝑃𝑤𝑓𝑠 > 𝑃𝑏 se cumple:

𝑃𝑤𝑓𝑠 𝑃𝑤𝑓𝑠 2
𝑞 = 𝑞𝑏 + (𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑏 ) ∗ [1 − 0,2 ∗ ( ) − 0,8 ∗ ( ) ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.26
𝑃𝑤𝑠 𝑃𝑤𝑠

𝑞𝑏 = 𝐽 ∗ (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑏) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.27
𝐽 ∗ 𝑃𝑏
𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑏 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.28
1,8
La primera de las ecuaciones es la de Vogel trasladada en el eje X una distancia

qb, la segunda es la ecuación de la recta evaluada en el último punto de la
misma, y la tercera se obtiene igualando el índice de productividad al valor
absoluto del inverso de la derivada de la ecuación de Vogel, en el punto (qb, Pb).
Las tres ecuaciones anteriores constituyen el sistema de ecuaciones a resolver

para obtener las incógnitas 𝐽, 𝑞𝑏 𝑦 𝑞𝑚𝑎𝑥 . Introduciendo las dos últimas ecuaciones
en la primera y despejando J se obtiene:
𝑞
𝑃𝑏 𝑃𝑤𝑓𝑠 𝑃𝑤𝑓𝑠 2
𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑏 + 1,8 ∗ [1 − 0,2 ∗ ( 𝑃 ) − 0,8 ∗ ( 𝑃 ) ]
𝑤𝑠 𝑤𝑠
El valor de 𝐽, se obtiene con una prueba de flujo donde la 𝑃𝑤𝑓𝑠 esté por debajo
de la presión de burbuja, una vez conocido 𝐽, se puede determinar q b y q max
quedando completamente definida la ecuación de 𝑞 la cual permitirá construir la
curva IPR completa.
Otra manera de calcular el índice de productividad es con la ecuación de Darcy

cuando se dispone de suficiente información del área de drenaje del yacimiento.
Para cada presión fluyente en el fondo del pozo (en la cara de la arena) el área
de drenaje del yacimiento quedará sometida a un diferencial de presión que
dependerá de la energía del yacimiento (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓𝑠 ), este diferencial provocará
el flujo de fluidos del yacimiento hacia el pozo y la mayor o menor tasa de
producción aportada dependerá fundamentalmente del índice de productividad
del pozo.
La IPR se considerará en lo sucesivo como una curva de oferta de energía o

afluencia de fluidos que el yacimiento entrega al pozo (𝑃𝑤𝑓𝑠 𝑣𝑠. 𝑞).

2.1.20. Calculo de flujo volumétrico de producción en pozos

horizontales.-
Los cálculos serán realizados considerando el flujo de producción para un pozo

horizontal. En este tipo de pozos existe una longitud 𝐿 que penetra el reservorio
con permeabilidad horizontal 𝐾𝐻 y la permeabilidad vertical 𝐾𝑉 , ambas crean un
modelo de drenaje con una mayor área de flujo y una menor presión diferencial.
La forma de drenaje en los pozos horizontales es forma elipsoidal, tiene el eje a

la mitad del drenaje del elipsoide, relativa a la longitud horizontal del pozo.
Otra característica de los pozos horizontales es la anisotropía de la

permeabilidad vertical, mientras más grande ser la permeabilidad vertical, más
alto será el índice de productividad de un pozo horizontal.
Figura 2.16: PATRÓN DE FLUJO FORMADO ALREDEDOR DEL POZO HORIZONTAL
Fuente: Explotación del gas y Optimización de la producción mediante Análisis Nodal
Relación donde mezcla el pseudo-estado de un plano horizontal y pseudo-

estado estabilizado en un plano vertical.
𝑘𝐻 ∗ ℎ ∗ 𝛥𝑝
𝑞= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.30
2
𝑎+ √𝑎2− (𝐿⁄2) 𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 ∗ ℎ 𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 ∗ ℎ
141.2 ∗ 𝛽 ∗ 𝜇 ∗ 𝑙𝑛 𝐿⁄ +( ) ∗ 𝑙𝑛 ( )
𝐿 [𝑟𝑤 (𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 + 1)]
2
[ ( ) ]

El Ianillo, es una medida de la anisotropía de la permeabilidad vertical y la

permeabilidad horizontal dada por.
𝑘𝐻
𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = √ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.31
𝑘𝑉
La letra a es el medio eje grande del elipsoide de drenaje formado por un pozo
horizontal de longitud.
0.5 0.5
4
L re H L
a = {0.5 + [0.25 + ( ) ] } para < 0.9 ∗ re H 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.32
2 L⁄ 2
2
La relación entre el índice de productividad de un pozo horizontal y un pozo

vertical en un reservorio puede ser muy grande. La razón del índice de
productividad puede ser manifestada por un incremento en el caudal de
producción, o un decremento en la caída de presión o ambos. Entonces, los
pozos horizontales pueden ser excelentemente manejados donde los problemas
de agua y de cono de gas y arena están presentes.
2.1.21. Diseño de Bombeo Electro-sumergible
1. Se calcula la IPR (curva de oferta) con la información de la última prueba

válida.
2. Se calcula el nivel dinámico del fluido (NF), no sin antes obtener la
gravedad específica del petróleo y mezcla.
𝛾𝑚 = 𝛾𝑜 ∗ (%𝑝𝑒𝑡) + 𝛾𝑤 ∗ (%𝑎𝑔𝑢𝑎) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.33
141,5
𝛾𝑜 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.34
131,5 + º𝐴𝑃𝐼
𝑃𝑤𝑓
ℎ= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.35
0,433 ∗ 𝛾𝑚
𝑁𝐹 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑝𝑒𝑟𝑓 − ℎ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.36
Donde:
γm: gravedad específica de la mezcla [adm]

γo: gravedad específica del petróleo [adm]

γw: gravedad específica del agua [adm]
°API: gravedad API [adm]
Pwf: presión de fondo fluyente [psia]
h: espesor [pies]
3. Se estima una profundidad de asentamiento de la bomba (100’ por encima

del colgador) que garantice la sugerencia de la bomba.
4. Utilizando las correlaciones de Standing, se calcula RS y βo a las

condiciones imperantes en la entrada de la bomba (PIP y Tf). Conociendo
la Pwf, se calcula la PIP.
𝑃𝐼𝑃 = 𝑃𝑤𝑓 − (𝐷𝑝 − 𝐷𝑏 ) ∗ 𝛾𝑚 ∗ 0,433 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.37
Donde:
PIP: presión de entrada a la bomba (pump intake pressure) [psia]
Dp: profundidad media de los perforados [pies]
Db: profundidad de la bomba [pies]
Entonces con la PIP y el resto de los datos se calcula el RS y βo.
5. Se calcula el factor volumétrico del gas (βg)
𝑍∗𝑇
𝛽𝑔 = 5,04 ∗ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.38
𝑃
Donde:
βg: factor volumétrico del gas [Bbl/Mpcs]
Z: factor de compresibilidad de gases [adm]
P: presión de yacimiento [psia]
6. Determinación del volumen de gas que manejará la bomba.
Volumen total de gas diario (Tg)
𝑇𝑔 = 𝑞𝑜 ∗ 𝑅𝐺𝑃 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.39

Donde:
Tg: volumen total de gas diario [pcsd]
qo: tasa de producción de petróleo [BPD]
RGP: relación gas-petróleo [pcs/BF]
Volumen de gas en solución diario (Sg)
𝑆𝑔 = 𝑞𝑜 ∗ 𝑅𝑆 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.40
Donde:
Sg: volumen de gas en solución diario [pcsd]
Volumen de gas libre diario (Fg)
𝐹𝑔 = 𝑇𝑔 − 𝑆𝑔 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.41
Donde:
Fg: volumen de gas libre diario [pcsd]
Volumen de petróleo diario (Vo)
𝑉𝑜 = 𝑞𝑜 ∗ 𝛽𝑜 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.42
Donde:
Vo: volumen de petróleo diario en yacimiento [BPD]
Volumen de agua diario (Vw)
𝑉𝑤 = 𝑞𝑙 ∗ (%𝑎𝑔𝑢𝑎) ∗ 𝛽𝑤 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.43
Donde:
Vw: volumen de agua diario [BPD]
ql: caudal total de líquido [BPD]
βw: factor volumétrico del agua [Bbl/BF]

Volumen de gas diario (Vg)
𝑉𝑔 = 𝐹𝑔 ∗ 𝛽𝑔 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.44
Donde:
Vg: volumen de gas diario [BPD]
Porcentaje de gas libre diario (%GL)
𝑉𝑔 𝑉𝑔
%𝐺𝐿 = [ ] ∗ 100 = [ ] ∗ 100 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.45
𝑉𝑡 𝑉𝑜 + 𝑉𝑤 + 𝑉𝑔
Donde:
%GL: porcentaje de gas libre [%]
Vt: volumen total de fluido diario [BPD]
Cuando se excede el 10% de gas libre (condición operacional normal), se

requerirá la utilización de un separador de gas. Una vez instalado el
separador de gas, se sabe que el mismo se retirará (en teoría) el 80% de
gas libre, por lo tanto se plantean nuevamente los cálculos para verificar
los nuevos valores que manejará la bomba.
7. Cálculo de la carga dinámica total (TDH)
𝑇𝐷𝐻 = 𝐻𝑑 + 𝐹𝑡 + 𝑃𝑑 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.46
Donde:
TDH: carga dinámica total [pies]
Hd: altura dinámica [pies]
Ft: pérdidas por fricción en la tubería [pies]
Pd: pérdidas por fricción en la línea de flujo [pies]
Altura dinámica (Hd)
𝑃𝐼𝑃
𝐻𝑑 = 𝐷𝑏 − [ ] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.47
0,433 ∗ 𝛾𝑚

Pérdidas por fricción en las líneas de flujo (Pd)
𝑃𝑤𝑓
𝑃𝑑 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.48
0,433 ∗ 𝛾𝑚
Pérdidas por fricción en tubería (Ft)
𝐹
𝐷𝑏 ∗ (1000)
𝐹𝑡 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.49
1000
Nota: el factor (F/1000’) se obtiene gráficamente o por correlación.
Se debe conocer la ql (BPD o GPM) y el diámetro de la tubería o revestidor

(pulg.)
Entonces
Se utiliza la correlación conociendo la tasa de líquido (GPM) y el diámetro

de la tubería en pulgadas.
𝐹 100 1,85 𝑞𝑙 1,85

= 2,083 ∗ ( ) ∗ ( 4,8655 ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.50
1000 𝐶 𝐼𝐷
Donde:
C: 120 (tubería nueva) ó 94 (tubería vieja)
ql: tasa de líquido [GPM]
ID: diámetro interno de la tubería [pulg]
8. Selección de la Bomba considerando:
Tasa deseada
Profundidad de asentamiento de la bomba
Diámetro de revestidor
Viscosidad del fluido
Se utilizan las tablas y gráficos proporcionados por los fabricantes

La selección de la bomba está basada en el caudal que podrá aportar el

pozo para una determinada carga y según las restricciones del tamaño
del casing.
La opción más económica normalmente se da eligiendo equipos de series

grande (diámetros grandes) las cuales serán restringidas por el diámetro
del casing.
La bomba seleccionada deberá ser aquella en que el caudal teórico a

extraer se encentre entre los limites óptimos de trabajo de la misma y
cerca de la máxima eficiencia. En caso de tener dos o más bombas cerca
de la máxima eficiencia, la selección final se basara en comparación de
precios y potencia requerida.
La curva de performance de la bomba se puede observar tres curvas de

distintos colores y características:
Roja: HML = Potencia consumida por cada etapa [HP/etapa]

Azul: HC = Capacidad de elevación [pies/etapa]
Verde: % POE = Eficiencia de bombeo [%]
Figura 2.17: DIMENSIONES DE LA BOMBA (Nº DE ETAPAS)
Fuente: http://monografias.com/trabajos63/bombeo-electrosumergible2.shtml

9. Determinación del número de etapas de la bomba.
𝑇𝐷𝐻
𝑁º𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.51
𝐻𝐶
10. Determinación de la potencia del motor
𝐻𝑃 = 𝑁º 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 ∗ 𝐻𝑀𝐿 ∗ 𝛾𝑚 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.52
Donde:
HP: caballos de potencia [HP]
Entonces es posible seleccionar el motor adecuado considerando la

recomendación del fabricante.
11. Selección del Cable
La tabla general de recomendaciones para diseño, proporciona el tipo de

cable acorde a las condiciones dadas. No obstante, los fabricantes
recomiendan verificar la caída de voltaje en el mismo no sobrepase los 30
voltios/1000 pies. Por ende:
∆𝑉𝑜𝑙𝑡 68º𝐹 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ∗ (𝐷𝑏 + 𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑠𝑢𝑝)

∆𝑉𝑜𝑙𝑡 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.53
1000
Donde:
ΔVolt: caída de voltaje [volt]
Primero se obtiene la caída de voltaje a 68°F conocido el amperaje del

motor y el número del cable a través del gráfico. Luego para calcular el
factor de caída de voltaje, es importante tener la temperatura en el fondo
del pozo, aunada al amperaje del motor, de tal forma que se pueda
obtener la temperatura de operación del cable por medio de la gráfica.

Finalmente se calcula la caída del voltaje a la temperatura de operación

y considerando 200 pies de cable en superficie. Pero antes se debe
verificar que cumpla las condiciones teóricas.
∆𝑉𝑜𝑙𝑡
( ) = ∆𝑉𝑜𝑙𝑡 68º𝐹 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.54
1000
Donde:
(ΔVolt/1000): caída de voltaje cada 1000 pies [volt/1000]
12. Calculo de los KVA necesarios para la selección del transformador
𝑉𝑠 ∗ 𝐴𝑚𝑝 ∗ 1,73
𝐾𝑉𝐴 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.55
1000
Donde:
KVA: kilovatios (KVA)
Amp: amperios (A)
Vs: Voltaje en el motor + ΔVolt [volt]
Para efectos de diseño, la capacidad de carga de los transformadores se calcula

con capacidad de carga de potencia aparente (KVA), debido a la amplia
flexibilidad de los transformadores y los diferentes voltajes y condiciones en que
funciona, además de la inexactitud del factor de potencia que se aplica (potencial
real en kilovatio). Las cartas de amperaje es la técnica más utilizada para evaluar
este tipo de instalaciones, con las cartas o discos del amperímetro se reflejan
todos los cambios ocurridos durante la operación de bombeo, la interpretación
apropiada de estas cartas puede generar la solución del problema presente en
la instalación, como por ejemplo el bombeo normal, entrampamiento del gas,
ciclaje excesivo y sobrecarga de amperaje. Bajo condiciones normales de
operación, el registro de amperaje deberá delinear suavemente una carta circular
o simétrica con un valor de amperaje cercano al amperaje del motor, lo cual
demuestra la condición ideal de operación que deberá tener un equipo de
bombeo electro-sumergible.

2.2. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL.
API: Instituto Americano del Petróleo
API 5 CT G 80-110.
NFPA: Normativa Referente a la Seguridad Industrial y Equipos
RNTS: Reglamentos de Normas Técnicas y de Seguridad para la

actividad de Exploración y Explotación de Hidrocarburos.
2.3. MARCO TEÓRICO NORMATIVO.
El presente proyecto de la aplicación de un sistema de levantamiento artificial

con bomba electro-sumergible para el pozo SRB BB – 112H. Toma como base
jurídica lo siguiente:
2.3.1. Leyes y Regulaciones Bolivianas.
Este proyecto se enmarca en la Constitución Política del Estado.
Ley de Hidrocarburos 3058, Título III – Capitulo II Exploración y Explotación
Ley de Hidrocarburos 3058, Titulo VII – Capítulo I Producción General.
Ley del Medio Ambiente 1333, Art. 73 “Normas de Protección y Conservación

del Medio Ambiente”.
2.3.2. Decretos Supremos.
DS 28397 (RNTS), Articulo 181º Recuperación Secundaria realizado por el

Titular deberá tener un sistema de inyección.
DS 28397 (RNTS), Articulo 184º Las normas de seguridad que se deben adoptar
para los trabajos de intervención de pozos, deben ser como mínimo las normas
API y NFPA.
DS 28397 (RNTS), Articulo 190º Aplicación buenas prácticas técnicas de la

industria recomendadas por el API en las actividades de estimulación de pozos.
DS 29397 (RTNS), Capítulo III. Informes de producción.

2.4. MARCO TEÓRICO HISTÓRICO.
El campo Surubí BB es uno de los 3 campo pertenecientes al campo Surubí,

actualmente se encuentra produciendo de los reservorios de Petaca y Yantata,
de acuerdo a la figura mostrada8.
Figura 2.18: PRODUCCIÓN CAMPO SURUBI BLOQUE BAJO
Fuente: Repsol E&P Bolivia S.A./Reserva/BloqueMMR/SRB
La secuencia estratigráfica de interés correspondiente al área de Surubí

Noroeste comprende sedimentos depositados en el período comprendido entre
el Jurásico - Cretácico Superior hasta el Terciario en el Mioceno Inferior y se
encuentra conformada cronológicamente de lo más antiguo a lo más joven por:
Formación Ichoa, Formación Yantata, Formación Naranjillo, Formación Petaca y
supra yacente sobre ellas la Formación Yecua y Formación Chaco.
La Formación Petaca está dividida en 2 unidades principales: Upper Petaca y Lower

Petaca El Miembro Lower Petaca está conformado por cuerpos de arena de espesor
variable ( 15 a 2 m) intercalados con sedimentos pelíticos (limolitas y arcilitas). El
8
Fig. REPSOL E&P BOLIVIA S.A./ Estratigrafias/Bloque MMR/SRB

ambiente de depositación es Fluvio- Continental, siendo el rumbo de su flujo

sedimentario Noroeste- Sureste.
La formación Yantata (Cretácico) se subdivide hacia el tope en lo que se

identifica como Yantata Duro, cuyas porosidad original está casi totalmente
obturada por la precipitación de cemento silíceo, mientras que la parte inferior
denominada Yantata Res, se constituye en la roca reservorio y está constituida
por arenas depositadas en un ambiente fluvio-eólicos.
Figura 2.19: FORMACIÓN ESTRATIGRÁFICA
Fuente: REPSOL E&P BOLIVIA S.A./ Estratigrafias/Bloque MMR/SRB

2.5. DIAGNÓSTICO DEL POZO SRB BB-112H
El campo Surubí-A cuenta con 5 pozos en producción, de los cuales tiene una
producción promedio de 1842MPCD de gas y se inyecta a todos los pozo
1466MPCD con una producción de petróleo de 610Bbbl/Día. Actualmente el
pozo está en producción con sistema de levantamiento artificial de Gas Lift,
donde se inyecta un caudal de 650MPCD de gas para surgencia.
Tabla 2.2: Datos mensuales de producción de Gas

Planta SRB – A Well Head SRB - A BB 112-H
Gas Gas Lift Gas Gas de FTP CSG MSCFD
Prod Iny. Comb. Venta
.
01/01/2016 1541 1290 665 355 308 312 570

02/01/2016 1283 877 598 196 322 321 0
03/01/2016 1676 1304 672 546 97 654 581
04/01/2016 1957 1635 770 638 96 415 929
05/01/2016 2049 1700 773 734 99 333 1000
06/01/2016 1794 1633 744 521 90 370 933
07/01/2016 1787 1458 754 494 84 362 758
08/01/2016 1769 1425 722 503 350 366 725
09/01/2016 1638 876 710 400 705 559 176
10/01/2016 2092 1459 760 791 91 518 759
11/01/2016 1928 1460 747 738 102 513 760
12/01/2016 2029 1470 774 754 105 557 770
13/01/2016 2079 1470 762 763 95 517 770
14/01/2016 2008 1470 750 702 95 511 770
15/01/2016 2012 1470 763 698 92 508 770
16/01/2016 2028 1468 750 723 93 505 765
17/01/2016 1453 1458 709 218 91 503 758
18/01/2016 1497 1450 678 382 93 502 756
19/01/2016 1883 1484 713 721 93 499 784
20/01/2016 1899 1477 786 648 93 498 789
21/01/2016 1798 1520 748 558 93 498 778
22/01/2016 1663 1580 760 422 93 497 780
23/01/2016 1879 1591 797 598 93 497 791
24/01/2016 1793 1556 782 535 93 497 756
25/01/2016 1877 1550 792 551 91 497 750
26/01/2016 1872 1526 743 606 99 495 726
27/01/2016 2000 1550 774 763 98 490 750
28/01/2016 1979 1550 788 716 98 488 750
29/01/2016 1875 1550 789 730 91 484 750
30/01/2016 1979 1565 791 672 92 483 750
31/01/2016 1975 1563 790 971 91 484 750
Fuente: REPSOL E&P BOLIVIA S.A./DatosMensuales/Bloque MMR/SRB

Según las pruebas mensuales que se le realizan al pozo se tiene los siguientes datos:
Tabla 2.3: Datos de prueba de pozos

Producción Date 30-1-16
WELL FORM. STATUS TUBING CASING CHOKE GTY OIL WATER GAS GOR DATE HRS. BS&W G.L.
NAME Psi Psi °API BPD BPD MPCD PROD. % MPCD
BB-112 PETACA PROD 92 483 60 41,3 45 40 380 720 30-06- 24,00 45,65 750
16
Fuente: REPSOL E&P BOLIVIA S.A./DatospruebadePozos/Bloque MMR/SRB-BB112H
2500
2000
Gas Prod.
Gas Lift Iny.

1500
Gas Comb.
1000
Gas de Venta
500 Well Head SRB -

A BB 112-H
0
01/01/2016
02/01/2016
03/01/2016
04/01/2016
05/01/2016
06/01/2016
07/01/2016
08/01/2016
09/01/2016
10/01/2016
11/01/2016
12/01/2016
13/01/2016
14/01/2016
15/01/2016
16/01/2016
17/01/2016
18/01/2016
19/01/2016
20/01/2016
21/01/2016
22/01/2016
23/01/2016
24/01/2016
25/01/2016
26/01/2016
27/01/2016
28/01/2016
29/01/2016
30/01/2016
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a información de Repsol

En la gráfica se puede observar claramente las proporciones de gas producido

del campo, el gas inyectado a todos los pozos, el gas que se envía a la venta y
el gas que se utiliza para el combustible. De tal manera, de todo el gas
producido en el campo un 80% es utilizado como gas de inyección para todos
los pozos de la planta Surubí A, donde se encuentra nuestro pozo en estudio,
también un porcentaje es utilizado como gas combustible para los generadores
y los compresores para luego el excedente enviar a la venta del producto.9
Según la prueba del pozo se verifica una gran cantidad de líquido, tanto
petróleo como agua, de lo cual se necesita un gran caudal de gas de inyección
para levantar la columna hidrostática que se genera, es por tal motivo que su
inyección de gas viene siendo de gran necesidad y a la vez se vuelve escasa
cuando se incrementa la columna de líquido que debe levantar, también un
problema común en todos los campos es el mantenimiento a los equipos de
compresión de gas y las fallas de los mismos, lo cual hace que baje la
inyección a los pozos o en algunos casos cuando el problema es mayor y
perdurara por mucho tiempo se debe cerrar los pozos, esto genera una gran
caída en la producción.
Si bien se quiere incrementar la producción del campo y por ende aumentar los
ingresos económico, con el estudio de este proyecto se pretende bajar el
porcentaje de inyección de gas lift, al dejar de inyectar al pozo en estudio y
cambiar de sistema de levantamiento artificial y de esa manera incrementar el
porcentaje de gas de venta y aumentar los ingreso para el campo.
9
Elaboración propia para el proyecto en base a fuentes de Repsol.

CAPITULO III
INGENIERÍA DEL PROYECTO
3.1. INTRODUCCION.-
El campo Surubí BB es uno de los 3 campos pertenecientes al campo Surubí,

actualmente se encuentra produciendo de los reservorios de Petaca y Yantata.
Es necesario perforar el pozo SRB BB-112H para recuperar las reservas

remanentes que dejo de producir el pozo SRB BB-111H el cual dejó de producir
por arenamiento. Con la perforación también se pretende drenar otra zona que
actualmente no está siendo drenada por ningún otro pozo en la zona.
Una vez completado el pozo y este en producción, se implementará este

proyecto cuyo objetivo principal, es realizar un cambio de sistema de extracción,
con la finalidad de subsanar las falencias del sistema de levantamiento GAS
LIFT, en busca de mejores oportunidades de producción en el bloque.
Debido a la disminución de producción de gas para mantener el sistema actual

de levantamiento artificial (Gas Lift) en los pozos productores y aunado al
progresivo incremento del corte de agua, se ha observado que el sistema se
está siendo cada vez más ineficiente para manejar este tipo de problemas
(columna más pesada, por cambio en la densidad del fluido), por otro lado el
hecho de no poder profundizar los puntos de inyección que ayudarían a mejorar
la producción de los pozos, es motivo para realizar una evaluación, seleccionar
y diseñar el adecuado sistema de levantamiento artificial para el pozo que se
quiere realizar (SRB BB – 112H).
3.1.1. Reservas del campo Surubí Bloque Bajo.-
Las reservas del campo Surubí están clasificadas como reservas probadas
desarrolladas y probadas no desarrolladas de acuerdo a la definición de reservas
de la SPE generalmente aceptada en la industria petrolera.
Las reservas probadas desarrolladas son aquellas reservas que se producirán

económicamente rentables bajo las prácticas operacionales corrientes del
campo, las cuales incluyen programas de mantenimiento de pozos, Limpieza de

casing, instalación de equipos de levantamiento artificial de mayor capacidad y

la perforación de pozos de reemplazo. Las reservas probadas no desarrolladas
son atribuidas a volúmenes adicionales de hidrocarburos que pueden ser
recuperados a través de nuevas inversiones, por medio de las cuales existe una
alta certeza que el proyecto será exitoso anticipadamente, Eje. Perforación de
pozos de relleno, reparaciones de desarrollo de pozos, sistemas de
levantamiento artificial.
La Figura 3.1 muestra la curva de declinación de producción del campo a nivel

de la Formación Petaca, de donde se determina una declinación de producción
actual del 25% anual10, con unas reservas probadas remanentes de 949,2 Kbbls
(miles de barriles) de petróleo. Adicionalmente, se realizó una comparación de
los resultados del análisis de declinación realizado para el campo con los
obtenidos para cada uno de los pozos actualmente en producción y los
resultados se muestran en la Tabla 3.1. Se observan pequeñas diferencias en
los resultados obtenidos al determinar la declinación promedio de los pozos
activos, debido al efecto de tres (3) pozos que producen a bajas tasas y
presentan altas declinaciones (Pozos SRB-BB-103, SRB-BB-104 y SRB-BB-
109).
Figura 3.1: Declinación de la Producción

Campo Surubí Bloque Bajo
CAMPO: BLOQUE_BAJO RESERVOIR: PETACA(14)
Formación
RESERVORIO: Petaca
PETACA/<Ambiguous>
10000
Working Forecast Parameters
DECLINACION : 25
25
Case Name : %
%
SECCA
b : 0
5000 Di : 0.250348 A.e.
NP (31-
(31-03-
03-2009): qi
ti
3997,7 :
:
KBbl
753.828
03/31/2009
te : 08/31/2026
Qact:
Qact: 753,8
Final Rate
Cum. Prod.
:
:
Bbl/d
4.98375
3997.67 Mbbl
Cum. Date : 03/31/2009
Reserv es : 949.226 Mbbl
1000
RESERVAS (31-
(31-08-
08-2026) 949,2
Reserv es Date : Kbbl
08/31/2026
EUR : 4946.89 Mbbl
Forecast Ended By : Rate
RECOBRO FINAL: 4946,9 Kbbl
, bbl/d
500
Oil.Calday
Qo,, Bbl/d
Oil.CalDay
100
50
Qo
10
Wells with Production CAMPO: BLOQUE_BAJO RESERVOIR: PETACA(14)

1
1997 99 01 03 05 07 09 11 13 15 17 19 21 23 25
DATE
Fuente: Repsol E&P Bolivia S.A./Reserva/BloqueMMR/Petaca
10
El porcentaje fue calculado por la empresa operadora Repsol de acuerdo a sus tendencias de
producción de los pozos que cuentan fluyendo.

Tabla 3.1: Declinación de la Producción

Campo/Pozo Tasa de Petróleo Declinación Np a Marzo-09 Reservas Recobro Final Activo Hasta
bbl/d % /año Kbbl Kbbl Kbbl
Surubí BB PTC 754 25 3998 949 4947 31/08/2026
SRB-BB-X101 121 23 1439 166 1605 30/09/2021

SRB-BB-103 10 51 294 2 296 28/02/2010
SRB-BB-104 41 33 68 33 101 31/07/2014
SRB-BB-105 113 35 714 91 805 31/05/2016
SRB-BB-109 22 30 41 27 68 31/07/2013
SRB-BB-110 447 19 925 718 1643 30/11/2026
754 32 3481 1037 4518 30/11/2026
Fuente: Repsol E&P Bolivia S.A./Producción/BloqueMMR/SRB-BB
 Potencial de producción del pozo SRB BB-112H.-
La producción actual del campo en el reservorio Petaca es de 754 BPD con tres
pozos es producción, haciendo un promedio de 251 BPD por cada pozo.
Teniendo en cuenta las reservas del yacimiento y la producción promedio de los

pozos que se encuentran en producción se puede estimar un potencial de
producción del pozo de 900 BPD11, lo cual nos demuestra que existe gran
cantidad de petróleo que se puede recuperar con el pozo.
3.1.2. Arreglo del pozo SRB BB-112H.-
El arreglo de producción del pozo SRB BB-112H está dividido en Superficial y

sub superficial.
 Estado Superficial.- Cuenta con un arbolito simple que consta de

bridas, porta choque, válvulas, tapones, manómetros, todos estos con
el fin de controlar el flujo de la producción.
 Estado Sub Superficial.- Tendrá una profundidad final de 3610 m, a
una temperatura de 190ºF con un arreglo de terminación simple
convencional, con un casing de 7”, un tubing de producción de 3 ½”,
Bomba electro-sumergible, separadores de gas, motor, protector,
sensor de Presión y Temperatura de fondo, cable eléctrico, camisa de
refrigeración, cabeza de descarga, etc.
11
Dato estimado del área de ingeniería de producción de la empresa operadora Repsol según sus
gradientes de presión y temperatura

3.1.2.1. Tubería Seleccionada.-
En vista de la producción esperada de la formación Petaca se realizaron

simulaciones con diferentes diámetros de tubería evaluando el volumen óptimo
de producción de crudo. De acuerdo a la simulación realizada se ha seleccionado
tubería de 3 ½” de acero al carbón para la completación cubrirá el volumen
esperado durante la vida productiva.
Figura 3.2: ARREGLO SUB-SUPERFICIAL
GAS LIFT ELECTRO SUMERGIBLE
ESQUEMA
Linea de Control
Válvula TRSSV
Cañeria 13-3/8"; Zapato
SRB BB-112H GL + BES

300mts
Cañeria 9-5/8"; Zapato 3177mts
1313 3/8"
3/8" Csg. 72#, N-80,8rd @ 95 m-MD(RT).
Csg.
3025mts
BL
PETACA
Gas Lift Mandrel

Liner 7”; Boca Liner 3025mts; Zapato 3760mts
7" Csg. 29#, P-110, ).
2501 m-RT(MD).
9 5/8" Csg. 40#,
YANTATA
B
B
A BES
I
P
M
B
AR. PETACA
7" Csg. 26#, ).
Fuente: Repsol E&P Bolivia S.A./PDDP SRB BB-112H (versión 3)

Terminación propuesta consiste en un sistema nuevo y combinado, tubería de

3.1/2” con mandriles espaciados de acuerdo a diseño y bombas
electrosumergible, por punta de tubería. Esto con la finalidad que en caso que
la BES fallara el pozo puede continuar produciendo haciendo un cambio ha
levantamiento artificial por gas lift sin tener que cerrar o parar la producción.
Figura 3.3: PERFIL LATERAL DEL POZO SRB BB – 112H
Fuente: Repsol E&P Bolivia S.A./PDDP SRB BB-112H (versión 3)
3.1.2.2. Gradiente de presión y temperatura.-
Para el pozo SRB BB-112H, se le realizo registro de presiones y temperaturas a

cargo de la empresa COMPROPET con un equipo de Slickline bajando
herramientas para determinar lo siguiente:
Tabla 3.2: GRADIENTE DE PRESIÓN Y TEMPERATURA POZO SRB BB – 112 H
Compañía: REPSOL YPF Número del Instr. :
Pedido por: Ing. Fausto Negrete Fecha de Operación: 14-jun-15

Ejecutado Por: Ing. Luis Eguez Nombre de campo SURUBI
Preparado Por: Ing. Luis Eguez Numero de Pozo : BB-112H
Tipo de Instrumento: QMS-2200 Tamaño de tubería : 3,5
Presión Max. Oper : 16000 PSI Formación : PETACA
Temp. Max. Oper : 350 F
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD GRADIENTE GRADIENTE

PRESION TEMP. TEMP.
ESTACION MD TVD TVD PRESION TEMP.
PSI ( ºF) (ºC)
(FT-TH) (MT-RT) (FT-RT) (PSI/FT) (ºF/FT)
1 0 0 0,00 536 79 26,26 0,000 0,000

2 1641 510 1674,15 566 89 31,51 0,018 0,006
3 3281 1010 3313,98 596 107 41,65 0,019 0,011
4 4921 1510 4953,77 628 128 53,20 0,019 0,013

5 6562 1995 6544,77 659 148 64,61 0,020 0,013

6 8203 2438 7999,35 709 166 74,23 0,034 0,012
7 9843 2876 9435,23 1317 183 83,82 0,424 0,012
8 11115 3224 10576,02 1799 198 92,37 0,422 0,013
9 11976 3392 11128,40 2030,79 207,26 97,37 0,420 0,016
Fuente: Repsol E&P Bolivia S.A/Compropet.
Se puede establecer gradientes promedios con los datos obtenidos en las nueve
estaciones: gradiente de presión promedio de 0,1523 psi/pie y un gradiente de
temperatura de 0,011ºF/pie.
3.1.2.3. Nivel estático.-
Como se observa en la gráfica anterior, obtenida del trabajo mencionado por la

empresa COMPROPET, la cual realizo su actividad en pozo cerrado
estableciendo el nivel estático del pozo SRB BB-112H que se encuentra a 8000
pies.
Figura 3.4: GRADIENTE DE PRESIÓN ESTÁTICA
ESTATICA
0,00 PRESION (PSI)
1000,00
2000,00
DATOS
3000,00
GAS
4000,00
PETROL
EO
PROFUNDIDAD ( FT)
5000,00 AGUA
6000,00 BALEOS
7000,00 CONTAC
TO
Pres.
8000,00 Baleos
9000,00
10000,00
11000,00
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
12000,00
Fuente: Repsol E&P Bolivia S.A/Compropet.

3.1.3. Productividad del Pozo SRB BB – 112H.-
Obtenidos los datos necesarios del pozo SRB BB -112 H, con los cuales se
quiere representar una gráfica IPR y así determinar una producción estimada y
el diseño del sistema de levantamiento artificial BES, se obtuvo lo siguiente:
Tabla 3.3: Datos del reservorio Petaca campo Surubí Bloque Bajo
Presión del yacimiento [Pws] 2600 psi
Temperatura del yacimiento [Tyac] 207 ºF
Permeabilidad horizontal [Kh] 35 mD
Permeabilidad vertical [Kv] 16 mD
Permeabilidad relativa al petróleo [Kro] 0,15
Permeabilidad relativa al agua [Krw] 0,12
Espesor neto [h] 13 pies
Radio de drenaje horizontal [reH] 780 pies
Radio de pozo [rw] 0,36 pies
Gravedad especifica del gas [Ƴg] 0,65
Densidad del petróleo [API] 42
Longitud del tramo horizontal [L] 283 pies
Razón de solubilidad inicial [RSi] 1216 pcs/BF
Profundidad 11128 pies
Presión en cabeza [Pwh] 270 psi
viscosidad del agua [µw] 0,45 cP
Factor volumétrico del agua [Bw] 1 Bbl/BF
Relación Gas Petróleo [RGP] 2000 pcs/BF
Presión de burbuja [Pb] 4331 psi
Gravedad especifica del petróleo [Ƴo] 0,816
Fuente: YPFB – Repsol E&P/datosreserv/BBPetaca
PRUEBAS DE PRODUCCION DEL POZO SRB BB – 112H

Fecha ck Qo Qg RGP Qw
efectiva (n/64") (bpd) (Mpcsd) (bbl/pcs) (bpd)
06/09/2015 40 56 373 664,88 68
05/10/2015 36 70 314 446,02 75
06/11/2015 64 66 449 677,22 73
06/12/2015 64 62 527 848,63 81
05/01/2016 64 48 436 895,27 53
01/02/2016 64 42 333 792,85 57
01/03/2016 64 50 278 551,58 54
01/04/2016 64 37 275 731,38 49
02/05/2016 64 31 215 678,23 46
Fuente: Repsol E&P Bolivia S.A./Pbas de pozos//SRB BB-112H

HISTORIAL DE PRODUCCION DEL POZO SRB BB – 112 H
Historial de Producción
90
80
70
60
50
BPD
Qo (bpd)
40
Qw (bpd)
30
20
10
0
Meses
Fuente: Elaboración propia en base a información de Repsol.
3.1.3.1. Curva IPR del pozo SRB BB – 112H.-
Para construir la curva IPR del pozo, es necesario calcular el caudal de

producción a diferentes presiones de fondo fluyente, para este caso se considera
un intervalo de 200 psi empezando desde la presión del yacimiento hasta la
presión atmosférica.
Primero se debe calcular las propiedades del petróleo a la presión promedio

entre la presión del yacimiento (2600 psi) y la presión de fondo fluyente (2400
psi) que es 2500 psi.
Utilizando la ecuación 2.5 correlación de Standing se calcula la razón de

solubilidad:
1,2048
𝑃
𝑅𝑆 = 𝛾𝑔 ∗ [( + 1,4) ∗ 100,0125∗𝐴𝑃𝐼−0,00091∗𝑇 ]
18,2
1,2048
2500 0,0125∗42−0,00091∗207
𝑅𝑆 = 0,65 ∗ [( + 1,4) ∗ 10 ]
18,2

𝑝𝑐𝑠
𝑅𝑆 = 630
𝐵𝐹
Con la ecuación 2.6 correlación de Standing se calcula el factor volumétrico del

petróleo:
1,2
𝛾𝑜
𝐵𝑜 = 0,9759 + 0,00012 ∗ (𝑅𝑆 ∗ √ + 1,25 ∗ 𝑇)
𝛾𝑔
1,2
0,816
𝐵𝑜 = 0,9759 + 0,00012 ∗ (630 ∗ √ + 1,25 ∗ 207)
0,65
𝐵𝑏𝑙
𝐵𝑜 = 1,353
𝐵𝐹
Con las ecuaciones 2.8, 2.9, 2.10 y 2.11 correlaciones de Beggs & Robinson se
calcula la viscosidad del petróleo:
3,0324−0,02023∗𝐴𝑃𝐼 )∗𝑇 −1,163

𝜇𝑜𝑑 = 10(10 −1
3,0324−0,02023∗42 )∗207−1,163
𝜇𝑜𝑑 = 10(10 −1
𝜇𝑜𝑑 = 1,035 𝑐𝑃
𝑎 = 10,715 ∗ (𝑅𝑆 + 100)−0,515
𝑎 = 10,715 ∗ (630 + 100)−0,515
𝑎 = 0,36
𝑏 = 5,44 ∗ (𝑅𝑆 + 150)−0,338
𝑏 = 5,44 ∗ (630 + 150)−0,338
𝑏 = 0,57
𝜇𝑜 = 𝑎 ∗ (𝜇𝑜𝑑 )𝑏
𝜇𝑜 = 0,36 ∗ (1,035)0,57
𝜇𝑜 = 0,37 𝑐𝑃

Como se trata de un pozo horizontal, se utilizarán las ecuaciones 2.30, 2.31 y

2.32 de Joshi para calcular el caudal, tanto de petróleo como de agua,
considerando sus respectivas permeabilidades efectivas:
𝑘𝐻
𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = √
𝑘𝑉
35
𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = √ = 2,19
16
0.5 0.5
4
L re H
a= {0.5 + [0.25 + ( ) ] }
2 L⁄
2
0.5 0.5
4
283 780
𝑎= {0.5 + [0.25 + ( ) ] } = 786,44
2 283⁄
2
𝑘𝐻 ∗ ℎ ∗ 𝛥𝑝
𝑞=
2
𝑎 + √𝑎2 − (𝐿⁄2) 𝐼 ∗ℎ 𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 ∗ ℎ
141.2 ∗ 𝛽 ∗ 𝜇 ∗ 𝑙𝑛 𝐿⁄ + ( 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
𝐿 ) ∗ 𝑙𝑛 ( )
[𝑟𝑤 ∗ (𝐼𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 + 1)]
2
[ ( ) ]
35 ∗ 0,15 ∗ 13 ∗ (2600 − 2400)

𝑞𝑜 =
2
786,44 + √786,442 − (283⁄2) 2,19 ∗ 13 2,19 ∗ 13
141.2 ∗ 1,353 ∗ 0,37 ∗ 𝑙𝑛 283⁄ +( ) ∗ 𝑙𝑛 ( )
283 [0,36 ∗ (2,19 + 1)]
2
[ ( ) ]
𝑞𝑜 = 72 𝐵𝑃𝐷
35 ∗ 0,12 ∗ 13 ∗ (2600 − 2400)

𝑞𝑤 =
2
786,44 + √786,442 − (283⁄2) 2,19 ∗ 13 2,19 ∗ 13
141.2 ∗ 1 ∗ 0,45 ∗ 𝑙𝑛 283⁄ +( ) ∗ 𝑙𝑛 ( )
283 [0,36 ∗ (2,19 + 1)]
2
[ ( ) ]
𝑞𝑤 = 63 𝐵𝑃𝐷
Entonces el caudal total es:

𝑞𝑡 = 𝑞𝑜 + 𝑞𝑤
𝑞𝑡 = 72 + 63 = 135 𝐵𝑃𝐷

Por lo que el corte de agua es:

𝑞𝑤
%𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑞𝑡
63
%𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗ 100 = 46,67%
135
De la misma forma, se repite el procedimiento para cada valor de P wf, como el

cálculo es repetitivo, se elaboró la siguiente tabla en una hoja de Excel:
Tabla 3.4: Capacidad de Producción del pozo SRB BB – 112H

Pwfs Pprom RS µo βo qo qw qt corte de agua
[psia] [psia] [pcs/BF] [cP] [Bbl/BF] [BPD] [BPD] [BPD] [%]
2600 2600 660 0,36 1,368 0 0 0 0
2400 2500 630 0,37 1,353 72 63 135 46,67%
2200 2400 600 0,37 1,338 142 127 269 47,11%
1800 2200 571 0,38 1,324 211 190 401 47,40%
1600 2100 541 0,39 1,310 278 254 531 47,72%
1400 2000 512 0,40 1,296 343 317 660 48,06%
1200 1900 483 0,41 1,282 405 380 786 48,42%
1000 1800 455 0,42 1,268 465 444 909 48,81%
800 1700 426 0,43 1,255 523 507 1030 49,23%
600 1600 398 0,45 1,242 578 571 1148 49,68%
400 1500 343 0,48 1,217 678 697 1376 50,69%
200 1400 316 0,49 1,205 724 761 1484 51,25%
14,7 1307 292 0,51 1,193 762 819 1581 51,82%
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a información de Repsol y Correlaciones

empíricas
Graficando la Pwf Vs los caudales:

Figura 3.5: Capacidad de Producción del pozo SRB BB – 112H
Curva IPR del pozo SRB BB -112H

3000
2500
Presión [psia]
2000
1500 IPR petróleo

IPR agua
1000
IPR total
500
0
0 500 1000 1500 2000
Caudal [BPD]
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a la tabla 3.5
3.1.4. Diseño del bombeo Electro-sumergible.-
Con la ecuación 2.35 y 2.36 se calcula el nivel dinámico del fluido (NF) para la
Pwf de 2400 psia, no sin antes obtener la gravedad específica de la mezcla con
la ecuación 2.33.
𝛾𝑚 = 𝛾𝑜 ∗ (%𝑝𝑒𝑡) + 𝛾𝑤 ∗ (%𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝛾𝑚 = 0,816 ∗ (1 − 0,4667) + 1 ∗ (0,4667)
𝛾𝑚 = 0,902
𝑃𝑤𝑓
ℎ=
0,433 ∗ 𝛾𝑚
2400
ℎ= = 6144,93 𝑝𝑖𝑒𝑠
0,433 ∗ 0,902

𝑁𝐹 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑝𝑒𝑟𝑓 − ℎ
𝑁𝐹 = 11128 − 6144,93 = 4983,07 𝑝𝑖𝑒𝑠
Se estima una profundidad de asentamiento de la bomba (100’ por encima del

colgador) que garantice la sumergencia.
Utilizando las correlaciones de Standing, se calcula RS y βo a las condiciones

imperantes en la entrada de la bomba (PIP y T f). Conociendo la Pwf, se calcula
la PIP con la ecuación 2.37.
PIP = Pwf − (Dp − Db ) ∗ γm ∗ 0,433
PIP = 2400 − 100 ∗ 0,902 ∗ 0,433
𝑃𝐼𝑃 = 2361 𝑝𝑠𝑖𝑎
Entonces con la PIP y el resto de los datos se calcula el RS y βo.
1,2048
P 0,0125∗API−0,00091∗T
R S = γg ∗ [( + 1,4) ∗ 10 ]
18,2
1,2048
2361 0,0125∗42−0,00091∗207
R S = 0,65 ∗ [( + 1,4) ∗ 10 ]
18,2
𝑝𝑐𝑠
𝑅𝑆 = 589
𝐵𝐹
1,2
γo
Bo = 0,9759 + 0,00012 ∗ (R S ∗ √ + 1,25 ∗ T)
γg
1,2
0,816
Bo = 0,9759 + 0,00012 ∗ (589 ∗ √ + 1,25 ∗ 207)
0,65
𝐵𝑏𝑙
𝐵𝑜 = 1,333
𝐵𝐹

Con la ecuación 2.38 se calcula el factor volumétrico del gas (βg), pero antes se
debe calcular el factor de compresibilidad “Z” utilizando el método de la
Asociación de Gas Natural de California:
1
Z=
P ∗ 344400 ∗ 101,785∗γg
[1 + ]
T 3,825
1
Z= = 0,84
2361 ∗ 344400 ∗ 101,785∗0,65
[1 + ]
(207 + 460)3,825
Z∗T
βg = 5,04 ∗
P
0,84 ∗ (207 + 460)

βg = 5,04 ∗ = 1,201 𝐵𝑏𝑙⁄𝑀𝑝𝑐𝑠
2361
Determinación del volumen de gas que manejará la bomba.
Con la ecuación 2.39 se calcula el volumen total de gas diario (Tg)
𝑇𝑔 = 𝑞𝑜 ∗ 𝑅𝐺𝑃
𝑝𝑐𝑠
𝑇𝑔 = 72 ∗ 2000 = 144000 ⁄𝑑í𝑎
Con la ecuación 2.40 se calcula el volumen de gas en solución diario (Sg)
𝑆𝑔 = 𝑞𝑜 ∗ 𝑅𝑆
𝑝𝑐𝑠
𝑆𝑔 = 72 ∗ 589 = 42408 ⁄𝑑í𝑎
Con la ecuación 2.41 se calcula el volumen de gas libre diario (Fg)
𝐹𝑔 = 𝑇𝑔 − 𝑆𝑔
𝑝𝑐𝑠
𝐹𝑔 = 144000 − 42408 = 101592 ⁄𝑑í𝑎

Con la ecuación 2.42 se calcula el volumen de petróleo diario en el pozo (Vo)
𝑉𝑜 = 𝑞𝑜 ∗ 𝛽𝑜
𝑉𝑜 = 72 ∗ 1,333 = 96 𝐵𝑏𝑙⁄𝑑í𝑎
Con la ecuación 2.44 se calcula el volumen de gas diario (Vg)
𝑉𝑔 = 𝐹𝑔 ∗ 𝛽𝑔
𝑉𝑔 = 101592 ∗ 1,201⁄1000 = 122 𝐵𝑏𝑙⁄𝑑í𝑎
Con la ecuación 2.45 se calcula el porcentaje de gas libre diario (%GL)
𝑉𝑔 𝑉𝑔
%𝐺𝐿 = [ ] ∗ 100 = [ ] ∗ 100
𝑉𝑡 𝑉𝑜 + 𝑉𝑤 + 𝑉𝑔
122
%𝐺𝐿 = [ ] ∗ 100 = 43,42%
96 + 63 + 122
Cuando se excede el 10% de gas libre (condición operacional normal), se

requerirá la utilización de un separador de gas. Una vez instalado el separador
de gas, se sabe que el mismo se retirará (en teoría) el 80% de gas libre, por lo
tanto se plantean nuevamente los cálculos para verificar los nuevos valores que
manejará la bomba.
Para calcular la carga dinámica total (TDH) se utiliza la ecuación 2.46, pero antes
se calcula la altura dinámica (Hd) con la ecuación 2.47, las pérdidas por fricción
en las líneas de flujo (Pd) con la ecuación 2.48 y las pérdidas por fricción en
tubería (Ft) con la ecuación 2.49:
𝑃𝐼𝑃
𝐻𝑑 = 𝐷𝑏 − [ ]
0,433 ∗ 𝛾𝑚
2361
𝐻𝑑 = 11128 − 100 − [ ] = 4983 𝑝𝑖𝑒𝑠
0,433 ∗ 0,902

𝑃𝑤𝑓
𝑃𝑑 =
0,433 ∗ 𝛾𝑚
2400
𝑃𝑑 = = 6145 𝑝𝑖𝑒𝑠
0,433 ∗ 0,902
Nota: el factor (F/1000’) se obtiene por correlación con la ecuación 2.50
𝐹 100 1,85 𝑞𝑙 1,85

= 2,083 ∗ ( ) ∗ ( 4,8655 )
1000 𝐶 𝐼𝐷
(72 + 63) ∗ 42 1,85

𝐹 100 1,85 ( )
1440
= 2,083 ∗ ( ) ∗ = 0,091
1000 120 2,9924,8655
[ ]
(11128 − 100) ∗ 0,091

𝐹𝑡 = = 1 𝑝𝑖𝑒
1000
𝑇𝐷𝐻 = 𝐻𝑑 + 𝐹𝑡 + 𝑃𝑑
𝑇𝐷𝐻 = 4983 + 1 + 6145 = 11129 𝑝𝑖𝑒𝑠
Convirtiendo este valor en presión:
𝑇𝐷𝐻 = 11129 ∗ 0,902 ∗ 0,433 = 4346 𝑝𝑠𝑖
Como los cálculos deben repetirse para cada valor de presión de fondo fluyente,
entonces se elabora los mismos en una hoja de Excel y se presentan los datos
a continuación en la tabla 3.6:

Tabla 3.5: Carga Total TDH

ϒm NF PIP Rs βo Z βg Tg Sg Fg Vo Vg %GL Hd Pd F/1000 Ft TDH TDH
[pies] [psi] [pcs/BF] [Bbl/BF] [Bbl/Mpcs] [pcs/día] [pcs/día] [pcs/día] [Bbl/día] [Bbl/día] [pies] [pies] [pies] [pies] [psi]
0,816 3765 2565 650 1,363 0,83 1,091 0 0 0 0 0 3765 7363 0 0 11128 3930
0,902 4983 2361 589 1,333 0,84 1,201 143887 42350 101537 97 122 43,14% 4983 6145 0,091 1 11129 4346
0,902 5498 2161 530 1,304 0,85 1,330 284652 75395 209257 190 278 46,73% 5498 5630 0,325 4 11132 4350
0,903 6013 1961 472 1,277 0,87 1,486 422003 99573 322430 279 479 50,50% 6013 5115 0,680 8 11136 4354
0,904 6527 1761 415 1,250 0,88 1,677 555634 115367 440267 364 738 54,46% 6527 4601 1,144 13 11141 4359
0,904 7041 1561 360 1,224 0,89 1,919 685217 123306 561911 444 1078 58,62% 7041 4087 1,706 19 11147 4364
0,905 7555 1361 306 1,200 0,90 2,232 810406 123975 686431 519 1532 63,00% 7555 3573 2,358 26 11154 4370
0,906 8068 1161 254 1,176 0,92 2,654 930833 118023 812809 590 2157 67,60% 8068 3060 3,090 34 11162 4377
0,906 8580 961 203 1,154 0,93 3,254 1046107 106180 939926 657 3058 72,44% 8580 2548 3,894 43 11171 4384
0,907 9091 761 154 1,133 0,94 4,170 1155814 89278 1066535 718 4447 77,54% 9091 2037 4,760 52 11180 4392
0,908 9602 561 108 1,114 0,96 5,743 1259515 68302 1191214 774 6841 82,93% 9602 1526 5,682 63 11191 4400
0,909 10112 361 66 1,096 0,97 9,065 1356746 44494 1312252 825 11895 88,65% 10112 1016 6,648 73 11201 4409
0,910 10620 161 27 1,081 0,99 20,672 1447013 19693 1427320 872 29506 94,76% 10620 508 7,651 84 11212 4418
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a la información de Repsol para el pozo SRB BB – 112H

Graficando la TDH y la curva IPR total del pozo:
Figura 3.6: Carga total TDH
Curva IPR total y TDH

5000
4500
4000
3500
Presión [psia]
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Caudal [BPD]
IPR total TDH
Como se puede observar, la línea de carga está muy por encima de la línea de
la curva de IPR, lo que significa que la bomba que se elija deberá adicionar
presión a la curva IPR hasta alcanzar a la línea de carga.
3.1.4.1. Análisis nodal para diferentes bombas
Para seleccionar la bomba adecuada, se analizarán diferentes bombas a partir

de su curva de comportamiento las cuales son proporcionadas por los
fabricantes, en este caso se tomaron bombas que manejen rangos de caudales
óptimos distintos.
Bomba 1: DN610 (serie REDA 400) 50 Hz 2875 rpm rango óptimo de

operación de 44 a 100 m3/día (277 a 629 BPD)

Figura 3.7: Curva de rendimiento de la bomba DN610
Fuente: Cía. Schlumberger
De la gráfica, se obtienen los siguientes datos:
Para un qt = 44 m3/día = 277 BPD

HC = 6,2 m/etapa = 20,3 pies/etapa
POE = 46%
HML = 0,090 HP/etapa
De la misma forma de la gráfica de la curva IPR total y TDH, para el mismo

caudal se tiene:
Pwf = 2196 psi

TDH= 4259 psi
Con la ecuación 2.51 se determina el número de etapas de la bomba.
𝑇𝐷𝐻
𝑁º𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 =
𝐻𝐶
4259
𝑁º𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 = = 209 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
20,3
Con la ecuación 2.52 se determina la potencia del motor.
𝐻𝑃 = 𝑁º 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 ∗ 𝐻𝑀𝐿 ∗ 𝛾𝑚

𝐻𝑃 = 209 ∗ 0,09 ∗ 0,903 = 17 𝐻𝑃
Convirtiendo la potencia de la bomba en presión de descarga:
58776 ∗ 𝐻𝑃
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐 =
𝑞𝑡
58776 ∗ 17
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐 = = 3612 𝑝𝑠𝑖
277
La presión total del sistema es:
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑤𝑓 + 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2196 + 3612 = 5808 𝑝𝑠𝑖
Haciendo lo mismo para todo el intervalo de caudal óptimo de esta bomba cada
4 m3 y usando una hoja de Excel se tiene:
Tabla 3.6: Presión de descarga de la bomba DN610

qt qt HC HC POE HML Pwf TDH Nº HP Pdesc Ptotal
[m3/día] [BPD] [m] [pies] [HP/etapa] [psi] [psi] Etapas [psi] [psi]
44 277 6,20 20,3 46,00% 0,090 2196 4259 209 17 3612 5808
48 302 6,13 20,1 48,50% 0,092 2159 4270 212 18 3420 5579
52 327 6,06 19,9 51,00% 0,093 2122 4280 215 18 3259 5381
56 352 6,00 19,7 53,00% 0,095 2084 4290 218 19 3119 5203
60 377 5,90 19,4 54,50% 0,097 2047 4299 222 19 3019 5066
64 403 5,80 19,0 56,00% 0,098 2009 4308 226 20 2935 4945
68 428 5,70 18,7 57,00% 0,100 1972 4317 231 21 2865 4837
72 453 5,60 18,4 58,00% 0,102 1934 4325 235 22 2806 4740
76 478 5,40 17,7 58,30% 0,103 1896 4333 245 23 2807 4703
80 503 5,20 17,1 58,50% 0,105 1858 4341 254 24 2819 4677
84 528 5,00 16,4 58,20% 0,107 1820 4348 265 26 2842 4662
88 553 4,80 15,7 58,00% 0,108 1782 4355 277 27 2874 4656
92 579 4,60 15,1 56,50% 0,110 1744 4361 289 29 2918 4661
96 604 4,30 14,1 55,00% 0,112 1705 4368 310 31 3041 4746
100 629 4,00 13,1 53,50% 0,115 1666 4373 333 35 3237 4904
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a la curva de rendimiento de la bomba

DN610
Graficando el qt Vs la presión total en el gráfico de la curva IPR total y la TDH:

Figura 3.8: Análisis nodal bomba DN610
7000
6000
Presión [psia] 5000
4000
3000
2000
1000
0
0 500 1000 1500 2000
Caudal [BPD]
IPR total TDH P desc. bomba
Fuente: Elaboración propia en base a la tabla 3.7
Como se puede observar, la Pdesc de la bomba supera la TDH para el rango de

operación, lo que significa que se puede optimizar restando P desc y aumentando
el caudal.
Bomba 2: FC650 (serie CLIFT 400) 50 Hz 2875 rpm rango óptimo de

operación de 60 a 112 m3/día (377 a 704 BPD)
Figura 3.9: Curva de rendimiento de la bomba FC650
Fuente: Cía. Schlumberger/Curva BBA FC650

Para un qt = 60 m3/día = 377 BPD

HC = 6,4 m/etapa = 21,0 pies/etapa
POE = 51,7%

caudal se tiene:
Pwf = 2047 psi

TDH= 4299 psi
𝑇𝐷𝐻
𝐻𝐶
4299
21,0
𝐻𝑃 = 205 ∗ 0,110 ∗ 0,903 = 20 𝐻𝑃
58776 ∗ 𝐻𝑃
𝑞𝑡
58776 ∗ 20
377
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2047 + 3167 = 5214 𝑝𝑠𝑖

4 m3 y usando una hoja de Excel se tiene:
Tabla 3.7: Presión de descarga de la bomba FC650

qt qt HC HC POE HML Pwf TDH Nº HP Pdesc Ptotal
[m3/día] [BPD] [m] [pies] [HP/etapa] [psi] [psi] Etapas [psi] [psi]
60 377 6,40 21,0 46,00% 0,110 2047 4299 205 20 3167 5214
64 403 6,20 20,3 48,50% 0,112 2009 4308 212 21 3128 5137
68 428 6,10 20,0 51,00% 0,116 1972 4317 216 23 3105 5077
72 453 5,90 19,4 53,00% 0,118 1934 4325 223 24 3091 5025
76 478 5,70 18,7 54,50% 0,118 1896 4333 232 25 3037 4933
80 503 5,40 17,7 56,00% 0,118 1858 4341 245 26 3051 4909
84 528 5,20 17,1 57,00% 0,120 1820 4348 255 28 3074 4894
88 553 4,90 16,1 58,00% 0,117 1782 4355 271 29 3041 4823
92 579 4,60 15,1 58,30% 0,114 1744 4361 289 30 3024 4768
96 604 4,20 13,8 58,50% 0,112 1705 4368 317 32 3123 4828
100 629 3,80 12,5 58,20% 0,110 1666 4373 351 35 3259 4926
104 654 3,40 11,2 58,00% 0,109 1628 4379 393 39 3476 5103
108 679 2,80 9,2 56,50% 0,107 1589 4383 477 46 3994 5583
112 704 2,40 7,9 55,00% 0,106 1550 4388 557 53 4457 6007

FC650
Figura 3.10: Análisis nodal bomba FC650
7000
6000
5000
Presión [psia]
4000
3000
2000
1000
0
0 500 1000 1500 2000
Caudal [BPD]

Como se puede observar, la Pdesc de la bomba supera la TDH para el rango de

operación, lo que significa que todavía se puede optimizar restando P desc y
aumentando el caudal.
Bomba 3: AN1200 (serie REDA *ESP) 60 Hz 3500 rpm rango óptimo de

operación de 800 a 1650 BPD
Figura 3.11: Curva de rendimiento de la bomba AN1200
Fuente: Cía. Schlumberger/Curva BBA-AN1200
Para un qt = 800 BPD

HC = 16,0 pies/etapa
POE = 50,0%

caudal se tiene:
Pwf = 1400 psi

TDH= 4402 psi

𝑇𝐷𝐻
𝐻𝐶
4402
16,0
𝐻𝑃 = 275 ∗ 0,180 ∗ 0,905 = 45 𝐻𝑃
58776 ∗ 𝐻𝑃
𝑞𝑡
58776 ∗ 45
800
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1400 + 3292 = 4692 𝑝𝑠𝑖
50 BPD y usando una hoja de Excel se tiene:
Tabla 3.8: Presión de descarga de la bomba AN1200

qt HC POE HML Pwf TDH Nº HP Pdesc Ptotal
[BPD] [pies] [HP/etapa] [psi] [psi] Etapas [psi] [psi]
800 16,0 50,00% 0,180 1400 4402 275 45 3292 4692
850 15,7 51,00% 0,182 1322 4407 281 46 3204 4525
900 15,3 51,50% 0,185 1242 4410 288 48 3148 4391
950 15,0 52,00% 0,187 1162 4413 294 50 3084 4246
1000 14,7 52,50% 0,189 1082 4413 300 52 3028 4110
1050 14,3 53,00% 0,192 1001 4412 309 54 3002 4003
1100 14,0 53,20% 0,194 920 4410 315 55 2962 3882
1150 13,5 53,50% 0,196 838 4406 326 58 2973 3811

1200 13,0 53,20% 0,199 756 4400 338 61 2991 3747

1250 12,5 53,00% 0,201 673 4393 351 64 3019 3691
1300 12,0 52,00% 0,204 590 4385 365 68 3054 3644
1350 11,3 51,50% 0,206 506 4375 387 72 3154 3660
1400 10,7 50,20% 0,208 421 4364 408 77 3242 3663
1450 10,0 49,50% 0,211 336 4351 435 83 3378 3715
1500 9,3 48,00% 0,213 251 4336 466 90 3541 3792
1550 8,7 46,00% 0,215 165 4320 497 97 3692 3857
1600 8,0 44,00% 0,218 79 4303 538 107 3918 3997

AN1200
Figura 3.12: Análisis nodal bomba AN1200
5000
4500
4000
3500
Presión [psia]
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 500 1000 1500 2000
Caudal [BPD]
Como se puede observar, la Pdesc de la bomba alcanza la TDH para el rango de

operación. Obteniéndose un caudal óptimo de 900 BPD, que de acuerdo con la
tabla 3.5, el corte de agua seria de 48,8% obteniendo así un caudal de petróleo
de 461 BPD y un caudal de agua de 439 BPD, con los siguientes requerimientos
para el BES: 48 HP y 288 etapas.

3.1.4.2. Selección del motor.-
De acuerdo con el diámetro de la cañería de producción que es de 7 pulg, según

la Tabla I del anexo, por disposición de información de equipos para este
proyecto de Centrilift de la Cía. Baker Hughes se obtiene la siguiente
información:
 Serie del motor: 450 ó 544 ó 562.

 Serie de la sección de sello: 400 ó 513.
 Serie de la bomba: 400 ó 513 ó 562.
De acuerdo con la Tabla III de los anexos, para el motor serie 450 de 50 HP
(mayor a los 48 HP requeridos), se dispone de motores de amperaje desde 23
hasta 47 Amp. Debido a que al disminuir el amperaje aumenta el voltaje del
motor, se toma un intermedio entre ambos y se elige el motor de 39 Amp. y 815
Voltios.
De acuerdo con la Tabla II de los anexos, para el caudal óptimo de 900 BPD, se
tiene un tipo de bomba que pudiese emplearse:
 Para la serie 400: FC925.
3.1.4.3. Selección del Cable
La selección adecuada del cable y los conductores depende de:
 El amperaje se espera que fluya a través del cable al motor.

 La caída de tensión calculada en la línea de la superficie a la bomba.
 El espacio que existe entre el collar tubería y la carcasa (a pesar de que
el cable está en bandas a la tubería en puntos seleccionados, debe haber
suficiente espacio para instalar y tire de la bomba sin dañar el cable o
colgando en el pozo).
 El entorno operativo de equipos - tales como la presión de funcionamiento
y la temperatura en la profundidad de la bomba.

La primera consideración en la selección de los cables es el amperaje. Los

límites de amperaje para cables que contienen conductores de cobre son como
sigue:
Tabla 3.9: Amperaje máximo de los cables
Fuente: Centrilift – Baker Hughes/Amp-cables
Tenga en cuenta que el cable con el número más pequeño tiene el diámetro más
grande. Por lo tanto, un cable número 1 puede transportar un máximo de 115
amperios.
La tabla general de recomendaciones para diseño, proporciona el tipo de cable

acorde a las condiciones dadas. No obstante, los fabricantes recomiendan
verificar la caída de voltaje en el mismo no sobrepase los 30 voltios/1000 pies.
Primero se obtiene la caída de voltaje a 68°F conocido el amperaje del motor y

el número del cable a través del gráfico. Luego para calcular el factor de caída
de voltaje, es importante tener la temperatura en el fondo del pozo, aunada al
amperaje del motor, de tal forma que se pueda obtener la temperatura de
operación del cable por medio de la gráfica.
Figura 3.13: Caída de voltaje de los cables
Fuente: Centrilift – Baker Hughes/volt/cables/bombas

Como se puede observar, para un motor de 39 Amp., los cables indicados

podrían ser el #4 CU (número 4 en cobre) o #2 AL (número 2 en aluminio), puesto
que tienen una caída de voltaje de 20, que es menor a los 30 voltios/1000 pies.
Con la ecuación 2.53, se calcula la caída del voltaje a la temperatura de

operación y considerando 200 pies de cable en superficie. Pero antes se debe
verificar que cumpla las condiciones teóricas.
De la Tabla IV de los anexos, el factor para 190ºF es de 1,267
∆𝑉𝑜𝑙𝑡 68º𝐹 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ∗ (𝐷𝑏 + 𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑠𝑢𝑝)

∆𝑉𝑜𝑙𝑡 =
1000
20 ∗ 1,267 ∗ (11128 + 200)

∆𝑉𝑜𝑙𝑡 = = 287 𝑣𝑜𝑙𝑡
1000
Finalmente con la ecuación 2.55 se calcula los KVA necesarios para la selección
del transformador
𝑉𝑠 ∗ 𝐴𝑚𝑝 ∗ 1,73
𝐾𝑉𝐴 =
1000
(815 + 287) ∗ 39 ∗ 1,73

𝐾𝑉𝐴 = = 74,36 𝐾𝑉𝐴
1000
3.1.4.4. Selección del separador de gas.-
Conociendo que el pozo produce gas y este gas puede incrementarse. Los
separadores de gas tales como el AGH o el Poseidón han sido diseñados para
permitir a las bombas centrifugas manejar altos porcentajes de gas libre. Los
AGH están limitados a 45% de gas libre y el Poseidón a manejar un 75%, por tal
motivo se recomienda colocar el separador P400, con el fin de manejar mayor
cantidad de gas por el espacio anular para evitar problemas de cavitamiento en
la bomba.

3.2. ANALISIS DE RESULTADOS
Luego de haber analizado y comparado los diferentes sistemas de levantamiento

artificial se determinó que según las características del pozo en estudio el más
adecuado es el sistema con bombeo electrosumergible, del cual se realizó el
diseño del sistema BES adecuado y comparando diferentes bombas de variadas
capacidades se selecciona la más adecuada para el caudal óptimo de
producción del pozo.
De esta manera de acuerdo a los resultados obtenidos en el diseño y selección

en base a las características del pozo y del yacimiento se verifica la conveniencia
y factibilidad del cambio de matriz de energía para optimizar la producción del
pozo en estudio.
En el pozo SRB BB-112H existen características dentro de los rangos para

implementar el sistema con bomba electro-sumergible, como ser: está dentro de
los parámetros de la densidad del petróleo, una profundidad dentro de los
márgenes del sistema, un caudal óptimo para el buen desempeño de la bomba,
aprovisionamiento de energía eléctrica cercana al pozo y cuenta con filtros de
arena en el arreglo sub-superficial para el control de arenamiento.
También se determinó que el sistema de levantamiento artificial con bomba

electro-sumergible incrementa la producción de 251 BPD (caudal promedio por
pozo con sistema de levantamiento artificial por gas Lift, ver tabla 3.1) a 461 BPD
de crudo, dando un incremento en la producción de 210 BPD adicionales, de
esta manera se puede verificar que con el cambio del sistema de levantamiento
artificial el resultado es favorable haciendo que ese pozo sea más productor y
genere mayores ingresos.

CAPITULO IV
ESTRUCTURA DE COSTOS DEL PROYECTO
4.1. INTRODUCCIÓN.-
El análisis económico se lograra en base a la productividad estimada del pozo,

tanto con la producción que se obtuvo del pozo adyacente, como con la
producción que se obtendrá implementando el sistema y tomando en cuenta los
costos de inversión del mismo.
De esta manera teniendo los resultados de la bomba sumergible, los cables de

potencia, las dimensiones del motor, el separador de gas y los voltajes
necesarios para energizar las diferentes unidades.
Se pretende buscar en el mercado las diferentes opciones y se requerirán los

equipos de acuerdo a las características obtenidas del proyecto.
Las inversiones de los equipos y materiales del sistema propuesto están en

función al diseño y las podemos dividir en dos partes:
Inversión de equipos superficiales.
Inversión de equipos de fondo.
Por lo tanto, teniendo en cuenta la operación de Workover con equipos viene a

ser el cambio de arreglo actual con el arreglo propuesto y la instalación de todos
los componentes seleccionados, se estima el coso de 350000$ hasta ponerlo en
producción el pozo.
4.1.1. Equipo superficiales.-
Para los equipos necesarios en superficie se tiene lo siguiente:

Tabla 4.1: Costo de los Equipos de superficie

EQUIPOS VALOR ($)
Transformador 35.000
Cabina de control 18.000
Caja de Venteo 8.000
Cabezal de Producción 22.000
Cableado hasta el Pozo 12.000
Cable eléctrico 20.000
TOTAL 115.000
Fuente: Centrilift – Baker Hughes/datos obtenidos para el proyecto
4.1.2. Equipo de Fondo.-
Para los equipos necesarios en Sub-superficie se tiene lo siguiente:
Tabla 4.2: Costo de Equipos de Sub-superficie

EQUIPOS VALOR ($)
Motor Eléctrico 56.000
Sección Sellante 12.000
Separador de Gas 18.000
Una Bomba 44.000
Válvula de Contra Presión 4.500
Conectores del cable 3.500
TOTAL 138.000
Fuente: Centrilift – Baker Hughes/datos obtenidos para el proyecto
Este sistema fue ofertado por la empresa Baker Hughes, la cual cuenta con las
unidades requeridas para implementar en el pozo según los datos del proyecto,
dando como precio total dos opciones, dependiendo el fabricante y tomando en
cuenta el transporte de la mercadería al país, también se suma la mano de obra,
instalación y puesta en marcha

4.2. ANALISIS DE COSTO DE PRODUCCION.
El análisis del costo de producción se realiza comparando el costo de producción

actual por barril de petróleo con el sistema de levantamiento con gas lift y el
costo con el sistema con bomba electro-sumergible.
4.2.1. Costo de producción con Gas Lift.
El costo de producción actual por barril de petróleo con el sistema de

levantamiento de Gas Lift es:
14 $us por Barril de Petróleo12.
4.2.2. Costo de producción con sistema BES.
El costo de KWH es de 0,15 $us/Kwh teniendo un consumo de 74,36 Kwh, de

esta manera el costo de producción por barril de petróleo con el sistema de
levantamiento artificial con bomba electro-sumergible es:
11,15 $us por Barril de Petróleo.
4.2.3. Análisis Costo Beneficio
Para el análisis costo beneficio se realizó una tabla comparativa de la producción

de petróleo para los próximos cinco años de los dos sistemas de levantamiento
artificial considerando la tasa de declinación actual del campo de 25% anual.
Tabla 4.3: Incremento de producción con BES

AÑO Gas Lift BES Diferencia
[BPD] [BPD] [BPD]
2016 251 461 210
2017 188 346 158
2018 141 259 118
2019 106 194 88
2020 79 146 67
Fuente: Elaboración propia para el proyecto
Tomando en cuenta el precio del barril de petróleo actual de 27,11 $us/Bbl, se

tiene la siguiente tabla en Barril de petróleo por año:
12
Fuente: Departamento de Ingeniería Cia. Repsol.

Tabla 4.4: Beneficios obtenidos con el BES

AÑO Diferencia Diferencia Ingresos
[BPD] [Bbl/año] [$us]
0 210 76.650 2.077.981,50
1 158 57.670 1.563.433,70
2 118 43.070 1.167.627,70
3 88 32.120 870.773,20
4 67 24.455 662.975,05
TOTAL 233.965 6.342.791,15
Como se puede observar en la tabla anterior de acuerdo a los caudales de

producción se tiene ganancia desde el primer año del cambio de sistema de
levantamiento artificial, aparte del costo de inversión que costaría el cambio de
energía puede ser cubierto con el primer año de producción.
Comparación de Producción
500
450
400
350
300
BPD
250
Gas Lift [BPD]
200
150 BES [BPD]
100
50
0
2016 2017 2018 2019 2020
Años

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones y Recoendaciones
 El diseño del sistema de bombeo electro-sumergible tal como fue

demostrado en este proyecto, es aplicable para incrementar la producción
de petróleo al campo y del pozo en estudio.
 Analizando las reservas remanentes del yacimiento se verifica que la
producción actual del campo en el reservorio Petaca es de 754 BPD con
tres pozos en producción, haciendo un promedio de 251 BPD por cada
pozo, debido al crecimiento del corte de agua y a la disminución en la
producción de gas, el sistema de gas Lift es cada vez más ineficiente.
 El diagnóstico realizado al pozo SRB BB 112H, determinó que se puede
producir con el sistema BES un caudal de 900 BPD con un corte de agua
de aproximadamente de 48,8% lo que sería un caudal de petróleo de 461
BPD y un caudal de agua de 439 BPD.
 Según las condiciones del pozo los equipos más importantes que se
seleccionaron fueron en base a datos de Centrilift de la Cia. Baker
Hughes, por disponer solo de esta información en el momento del
desarrollo del proyecto, pero se pueden utilizar equivalentes de otras
compañías, y estos son:
 Motor serie 450, de 50 HP, 39 Amperes y 815 Voltios.
 Bomba serie 400 FC925 de 288 Etapas.
 Cable #4 sí es de cobre o #2 sí es de aluminio.
 Se realizó una comparación económica del sistema BES con el sistema
Gas Lift y se demostró un considerable incremento en el caudal en los
próximos cinco años, que se reflejan en un incremento económico de
aproximadamente de 6.342.000 $us con una inversión de apenas 138.000
$ que sería recuperada en muy poco tiempo.
 No se requiere una inversión adicional para el aprovisionamiento de
energía eléctrica excepto por el cableado del generador al pozo, ya que
la planta Surubí cuenta con dos generadores a 300 m. del pozo. Un

generador es a gas combustible proporcionado por la misma planta y el

otro a diésel.
 RECOMENDACIONES
 Se recomienda elaborar pruebas de laboratorio PVT para el pozo, con el

fin de mejorar la confiabilidad de los datos.
 Instalar un sensor de fondo de presión y temperatura con el fin de
monitorear las condiciones del pozo.
 Es necesario capacitar, entrenar y actualizar en la operación y
funcionamiento del sistema de bombeo electro-sumergible a los
ingenieros, técnicos y operadores de la planta.

BIBLIOGRAFIA
 Levantamiento Artificial, Autor: EDISALIC VARGAS, Venezuela

13/09/2008
 Standard handbook of Petroleum and Natural Gas Engineering, Vol 1 and
2. Autor: William C. Lyons. Gulf Publishing Company, Huston Texas 1196.
 Fundamentos de Ingeniería Petrolera. Autor: Maculado Escobar
Humberto Ph.d. Editorial Universal Surcolombiana 2001.
 http://www.monografias.com/trabajos11/petgas/produccion.shtml
 El ABC del petróleo en el mundo y la Argentina, Biblioteca.iapg.org,ar
 http://www.monografias.com/trabajos69/petgas/sistemalevantamientoarti
ficial-sistart2/.shtml
 Industria petrolera, la comunidad petrolera, http://industria-
petrolera.lacomunidadpetrolera.com//2009.html
 Información proporcionada de la empresa Repsol E&P Bolivia S.A. /
Reserva/Bloque MMR/SRB
 Información proporcionada por la empresa Schlumberger, Propuesta BES
SRB BB-112H.
 Información proporcionada de la empresa Repsol E&P Bolivia S.A.,
Compropet / Gradiente Presión/ Bloque MMR/SRB BB-112H
 Oilfield Review. Tecnologías en evolución: Diseño de Bombas
electrosumergibles,2007
 Oil Production.net by Marcelo Hirschfed, Diseño Básico y Selección de
Sistema de Levantamiento Artificial.
 Curvas de Rendimiento de Bombas Sumergibles, Cia. Schlumberger
 Información proporcionada de la empresa Baker Hughes, Centrilift.

GLOSARIO
Yacimientos.- Es un depósito o reservorio petrolífero, es una acumulación

natural de hidrocarburos en el subsuelo, contenidos en rocas porosas o
fracturadas.
BPD.- representan la cantidad de crudo que una refinería puede destilar bajo
condiciones normales de operación. Esta cantidad se expresa en términos de
capacidad durante un periodo de tiempo.
API.- American Petroleum Institute. La gravedad API del petróleo es una

medida de densidad que, en comparación con el agua, precisa cuán pesado o
liviano es el petróleo.
DENSIDAD.- Relación entre la masa y el volumen de una sustancia, o entre la

masa de una sustancia y la masa de un volumen igual de otra sustancia
tomada como patrón.
VISCOSIDAD.- Es la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales,

es debida a las fuerzas de cohesión moleculares.
COMPRESIBILIDAD.- Es una propiedad de la materia a la cual se debe que

todos los cuerpos disminuyan de volumen al someterlos a una presión o
compresión determinada manteniendo constantes otros parámetros
SOLUBILIDAD.- Es la capacidad de una sustancia o un cuerpo para disolverse

al mezclarse con un líquido.
CAVITAMIENTO.- Es la gasificación en las tuberías o en las bombas

centrifugas cuando están en funcionamiento y evita que aumente la presión
para poder realizar un trabajo adecuado.
IDH.- Impuesto Directo a los Hidrocarburos.
YPFB.- Empresa estatal que regula y fiscaliza los hidrocarburos, las siglas
significan: Yacimientos Fiscales Bolivianos
CO2.- Anhídrido Carbónico.
DISOLVE GAS DRIVE.- Empuje por gas disuelto
GAS CAP DRIVE.- Empuje del casquete de Gas.
WATER DRIVE.- Empuje Acuífero.
ARTIFICIAL LIFT.- Levantamiento Artificial.
RGP.- Relación Gas Petróleo.

PVT.- Presión volumen Temperatura
CASING.- Revestimiento.
IMPELLER.- Impulsor.
HP.- Unidad de medida de potencia, Horse Power.
PSI.- Libras sobre pulgada cuadrada
VSD.- Variador de Velocidad.
SPE.- Sociedad de Instituto Petrolero (Society of Petroleum Engeenering).
MSCF.- Miles de Pies Cúbicos.
Stb.- Barriles Standard.
EA.- Espacio Anular.
AOF. - Absolute Open Flow,
SLICKLINE. - Línea de Alambre
WORKOVER. - Trabajo de Intervención de Pozo
OD.- Diámetro Externo de la tubería.
ID.- Diámetro Interno de la tubería.
Amp.- Amperaje de un equipo o cables que lleva energía eléctrica.
Adm.- Adimensional, sin unidad de medida asociada.
NFPA.- Normativa Referencial a la Seguridad Industrial y Equipos.

ANEXOS
TABLA I

TABLA II

TABLA III

TABLA IV

Diseño de cambio de sistema de bombeo en pozo SRB BB-112H

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

“DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR

MODALIDAD: Proyecto de Grado

POSTULANTE: Héctor Diego Ortiz Hurtado

TUTOR: Ing. Carlos Rojas

SANTA CRUZ DE LA SIERRA-BOLIVIA

Héctor Diego Ortiz H. Página 1

MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 16

Héctor Diego Ortiz H. Página 2

2.1.14.5. Protector tipo laberinto.- ..................................................................... 35

Héctor Diego Ortiz H. Página 3

3.1.3.1. Curva IPR del pozo SRB BB – 112H.-................................................ 73

Figura 2.1: Producción Primaria .................................................................................. 18

Héctor Diego Ortiz H. Página 4

Figura 2.14: Curva IPR para Yacimientos Saturados .................................................. 48

Tabla 2.1: Sistemas de Levantamiento Artificial .......................................................... 39

Héctor Diego Ortiz H. Página 5

El petróleo es una sustancia aceitosa, inflamable, de color oscuro, de olor

El petróleo ha transformado la vida de las personas y la economía de las

Principalmente para Bolivia, cobra fundamental importancia ya que una de sus

El comportamiento de los yacimientos durante su explotación está influenciado

Debido a que el petróleo es un recurso no renovable, los pozos que se

Héctor Diego Ortiz H. Página 6

yacimientos representa de un 60 a 70% por recuperar, por lo cual, es

Cuando no se tiene daño en la formación y el flujo de fluidos no es capaz de

El campo Surubí A es uno de los 3 campos pertenecientes al campo Surubí,

Héctor Diego Ortiz H. Página 7

1.3.1. Límite Geográfico.-

El proyecto de grado es efectuado para el “DISEÑO DEL SISTEMA DE

1.3.2. Límite Temporal.-

El proyecto se desarrollara en un periodo entre el mes de Enero al mes de Julio

1.3.3. Límite sustantivo.-

Este trabajo de investigación estará sustentado con los conocimientos adquiridos

1.4. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.-

Debido a que el petróleo es un recurso no renovable, los pozos que se

Héctor Diego Ortiz H. Página 8

Actualmente el método de levantamiento artificial que cuenta el pozo SRB BB-

1.4.1. Formulación del Problema.-

¿Cuál es el diseño adecuado de levantamiento artificial con bomba electro-

1.4.2. Sistematización del Problema y Abordaje de la Solución.

Al tratarse de un proyecto de grado que propone la solución de un problema

Los proyectos de grado resultan ser una investigación aplicada, destinada

1.4.2.1. Desarrollo del Problema.

Declinación de la producción del pozo, deficiencia en el sistema de levantamiento

 Ineficiente aprovechamiento del potencial de producción del pozo con

Héctor Diego Ortiz H. Página 9

 Aumento de producción de líquido del pozo haciendo la columna de

 Optimizar el sistema de levantamiento artificial del campo Surubí a

 Elevada producción de agua haciendo ineficiente al método de

 Evaluar las reservas remanentes del campo.

 El campo disminuye la producción de gas el cual es necesario para

 Analizar y aplicar el sistema de levantamiento BES para incrementar

Héctor Diego Ortiz H. Página 10

Efecto Efecto Fines

PROBLEMA.- Ineficiente aprovechamiento del SOLUCIÓN.- Optimizar el sistema de levantamiento artificial a

Causa Causa Acciones 2 Acciones 1

Héctor Diego Ortiz H. Página 11

1.5.1. Objetivo General.-

Elaborar el diseño conceptual del sistema de levantamiento artificial con bomba

1.5.2. Objeticos Específicos.-

 Analizar las reservas remanentes del yacimiento para verificar el

 Efectuar un diagnóstico del sistema de levantamiento artificial actual