Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
POLIETILENOS DEL VALLE
PROYECTO AMPLIACION DE CAPACIDAD 800 KVA
REV.0
OCTUBRE 2019
1 de 28
TABLA DE CONTENIDO
1.1.....OBJETIVO.................................................................................................................................................. 3
1.2.....ALCANCE................................................................................................................................................... 4
1.3.....PLANOS..................................................................................................................................................... 5
2.1.....APLICACION.............................................................................................................................................. 5
2.2.....NORMAS.................................................................................................................................................... 5
2.3.....CARACTERISTICAS TECNICAS...............................................................................................................6
2.4.....CABLES DE FUERZA PARA BAJA TENSIÒN...........................................................................................7
2.5.....CONDUCTORES DE PROTECCIÓN.........................................................................................................8
2.6.....TERMINALES PARA CABLES ELECTRICOS...........................................................................................9
7.1.....EQUIPO TRANSFORMADOR..................................................................................................................15
8. GRUPO ELECTRÓGENO DE EMERGENCIA...........................................................................................18
9. CELDA O ENVOLVENTE........................................................................................................................... 19
10.1.. .NORMATIVIDAD...................................................................................................................................... 20
10.2.. .CARACTERISTICAS TECNICAS.............................................................................................................20
10.3.. .EQUIPO DE MEDIDA Y CONTROL (ANALIZADORES DE RED)...........................................................22
10.4.. .CABLEADO DE CONTROL...................................................................................................................... 23
10.5.. .CALENTADORES DE AMBIENTE...........................................................................................................24
10.6.. .TROPICALIZACION................................................................................................................................. 24
10.7.. .PINTURA Y TERMINACION..................................................................................................................... 24
10.8.. .PLACAS DE CARACTERISTICAS...........................................................................................................24
11.1.. .CONSTRUCCIÓN.................................................................................................................................... 25
11.2.. .INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS PARA CIRCUITOS DE ALUMBRADO Y TOMAS...............25
11.3.1. INTERRUPTOR DE POTENCIA..............................................................................................................26
11.3.2. INTERRUPTORES EN CAJA MOLDEADA..............................................................................................26
2 de 28
12.1.. .LUMINARIAS............................................................................................................................................ 27
12.2.. .TOMACORRIENTES................................................................................................................................ 28
12.3.. .INTERRUPTORES................................................................................................................................... 28
12.4.. .SENSORES O DETECTORES DE PRESENCIA.....................................................................................29
13.1.. .TUBERIA CONDUIT PVC.........................................................................................................................29
13.2.. .TUBERIA CONDUIT METALICA..............................................................................................................29
3 de 28
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
1. GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas que se describen a continuación corresponden a los requerimientos mínimos
que debe tener en cuenta EL CONTRATISTA DE OBRAS ELECTRICAS para los suministros de las
instalaciones propuestas en el diseño eléctrico del proyecto AMPLIACION DE CAPACIDAD
POLIETILENOS DEL VALLE, ubicado en el Municipio de Cali.
1.1. OBJETIVO
El propósito del presente documento consiste en definir los requisitos de carácter particular de los
materiales a suministrar, durante la construcción y/o fabricación, transporte, montaje, inspección, ensayos y
pruebas para el proyecto.
Todos los materiales y equipos estipulados bajo estas especificaciones están limitados a productos
regularmente manufacturados o comercializados en Colombia y recomendados por los fabricantes para la
aplicación propuesta en el diseño eléctrico de este proyecto. Estos materiales y equipos tendrán
capacidades y características suficientes para cumplir ampliamente con el propósito de su empleo.
Para la ejecución de las instalaciones eléctricas se sugieren las siguientes marcas a manera de referencia
y ellas son indicativas de la calidad de los materiales y equipos requeridos.
4 de 28
1.2. ALCANCE
Las labores comprendidas dentro del alcance de las presentes especificaciones se describen en los planos
y documentos anexos e incluyen, entre otros, los siguientes aspectos:
En la Subestación:
Los materiales y equipos referidos en esta especificación serán suministrados de acuerdo con todas las
especificaciones, estándares, códigos, planos y los documentos emitidos por PROSELECO SAS, los
cuales se adjuntan para complementar la información aquí contenida.
Esta especificación no podrá considerarse como una definición técnica completa de cada elemento o
conjunto de ellos a suministrar.
Las instalaciones eléctricas, tendrán que estar de acuerdo con todos los códigos técnicos,
reglamentaciones de seguridad y leyes vigentes en Colombia en el tiempo de la instalación. Las
instalaciones eléctricas y todos sus materiales cumplirán con el Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas “RETIE” y código Eléctrico Nacional Norma 2050 en su última versión y las normas del Operador
de Red correspondiente a la zona de instalación.
1.3. PLANOS
Los planos que se entregan para la realización de la obra se complementan entre sí con las presentes
especificaciones.
Cualquier trabajo involuntariamente omitido en cualquiera de estos, debe ser incluido de manera que
garantice el correcto funcionamiento de las instalaciones proyectadas.
Todas las variaciones presentadas o efectuadas durante la ejecución de la obra deberán registrarse sobre
los planos de trabajo.
2. CONDUCTORES ELECTRICOS
2.1. APLICACION
Esta sección tiene por objeto definir los requisitos técnicos para el diseño, fabricación, suministro, pruebas
en fábrica, transporte y almacenamiento de los cables de uso eléctrico para baja tensión en circuitos de
fuerza y control.
6 de 28
2.2. NORMAS
Los cables y accesorios estarán construidos de acuerdo con los requisitos de las últimas revisiones de las
siguientes normas.
Este capítulo cubre las especificaciones técnicas de los conductores eléctricos, barrajes y terminales de
baja tensión para fuerza y control que serán instalados en tubería conduit pvc o metálico, tubería metálica
flexible, bandejas y ductos metálicos porta cable. Ellos serán usados para la interconexión entre equipos,
celdas, tableros, tomas, etc.
El aislamiento en PVC y las chaquetas de Nylon de los cables de fuerza deberán producir, en condiciones
de incendio, la mínima cantidad de humos o tóxicos tal que no retarden o impidan la evacuación del
personal o dañen los equipos sensibles. El aislamiento de los cables deberá tener una baja propagación del
fuego.
La cubierta exterior de los cables será resistente a la abrasión durante el tendido o la acción química de
ácidos, álcalis, aceites y a prueba de humedad.
Para propósitos de identificación de los conductores utilizados en circuitos de potencia, la chaqueta debe
ser fabricada en color de base negro, con la siguiente identificación a lo largo del conductor:
7 de 28
Los cables se despacharán en carretes de madera y adecuadamente protegidos, de tal manera que
durante el transporte y almacenamiento no sufran daños por humedad, contacto o golpes con otros
materiales y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie.
La madera usada en la fabricación de los carretes debe ser nueva, de calidad reconocida y debe ser
sometida a un tratamiento de preservación para evitar el ataque de hongos, parásitos y demás agentes
naturales.
Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan soportar sin deteriorarse el
manejo durante el transporte, cargue y descargue y todas las demás operaciones de tendido y montaje de
los conductores.
Todos los carretes deben ser pintados en su superficie interior y exterior para protegerlos debidamente
contra la intemperie.
El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor que treinta (30) veces el diámetro del
conductor, pero en ningún caso debe ser menor de 460 mm.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de
75 mm, provisto de flange metálico en cada cara del carrete. Los carretes con un peso bruto (carrete más
conductor) de 1000 kg o mayor deben estar provistos de un tubo metálico, con un diámetro interior no
menor de 75 mm, que atraviese el carrete.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de
material impermeable.
Los dos extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente a los carretes, y deben sellarse
completamente por medio de una caperuza o material aislante, con el fin de prevenir la penetración de
humedad en los cables.
Los carretes tendrán una protección exterior construida con listones de madera, fijados sobre el borde de
las alas del carrete y asegurados con cinta o fleje de acero (zunchados).
Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en cada uno de los costados, la cual debe
tener la siguiente información como mínimo:
8 de 28
- Peso bruto en kg
- Peso neto en kg
- Longitud, en metros (m)
- Fecha de fabricación
Adicionalmente, en los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el sentido correcto de
rodamiento de los mismos.
Los cables de fuerza para baja tensión, 120 - 208 voltios, son los empleados en el transporte de la energía
eléctrica hasta las salidas de iluminación y tomacorrientes, sean normales, regulados o con protección
diferencial por falla a tierra (GFCI) deberán ser monopolares de acuerdo a lo indicado en el diagrama
unifilar.
Los conductores estarán fabricados con cableado concéntrico de siete (7) hilos, desde Nº 14 AWG hasta Nº
2 AWG inclusive; del calibre AWG # 1/0 hasta el calibre AWG # 4/0, inclusive, serán de diecinueve (19)
hilos; del calibre 250 MCM al 500 MCM inclusive, serán de treinta y siete (37) hilos; no se admiten
conductores con calibre menor al # 14 AWG en los sistemas de alumbrado y fuerza.
2.4.1 Conductor.
El conductor será de cobre recocido no revestido de acuerdo con la norma ASTM B-3. El conductor será
trenzado clase B de acuerdo con la última revisión de la norma ICEA-S-61-402.
2.4.2 Aislamiento.
El aislamiento será THHN/THWN para una temperatura máxima de conductor de 90°C, adecuado por sitios
húmedos o secos, con un voltaje nominal de 600 V.
El espesor promedio del aislamiento no será menor al indicado en la norma ICEA-S-61-402 ni el espesor
mínimo menor del 90% del valor promedio.
2.4.3 Chaqueta.
Los cables multiconductores estarán cubiertos por una chaqueta del mismo material del aislamiento. El
valor promedio del espesor de la chaqueta no será menor al indicado en la norma ICEA S-61-402. El
espesor mínimo en cualquier punto no será menor al 90% del valor promedio.
9 de 28
2.4.4 Identificación.
La identificación de los conductores individuales de potencia se hará por medio de cintas de colores de
buena calidad conforme a la Tabla 13 del RETIE, de la siguiente forma:
Tierra: Color Verde o cable desnudo Color Verde o cable desnudo Color Verde
Sirven para unir eléctricamente las masas o carcasas de una instalación a los electrodos de puesta a tierra
con el fin de asegurar la protección de las personas contra contactos directos o indirectos accidentales.
El calibre de los conductores de protección por cada circuito alimentador de tableros o celdas de
distribución se selecciona conforme a lo estipulado en la NTC 2050, cuadro 250-94.
El calibre de los conductores de protección para cada circuito de acometida individual a equipos o
máquinas se selecciona conforme a lo estipulado en la NTC 2050, cuadro 250-95.
Donde no se indique otra manera, los conductores de protección serán de cobre desnudo suave y deben
conectarse en ambos extremos a fin de lograr equipotencialidad en la instalación.
10 de 28
La resistencia eléctrica de una conexión será menor del 110% de la resistencia del conductor en la misma
longitud. Los terminales deberán tener buena robustez mecánica para soportar los esfuerzos causados por
cortocircuito y expansión térmica.
Además deberán prevenir la filtración de agua y humedad hacia el interior trenzado del conductor. Serán
construidos con tubos de cobre sin costuras, estañado, con un espesor mínimo de la película de zinc de
0,008 mm. El tamaño de la plata de conexión estará de acuerdo con la siguiente tabla.
La capacidad de corriente de los barrajes de fase no debe ser inferior a la corriente nominal de los
conductores del alimentador o ramal donde se encuentren instalados. Todos los barrajes, incluido el neutro,
11 de 28
Todos los barrajes instalados en celdas o fuera de ellas deben cumplir con las características de
conductividad y maleabilidad contenidas en el apartado 5.2.4 de estas especificaciones.
4. TRANSFORMADORES DE MEDIDA
Los transformadores de potencial serán para uso exterior deben cumplir con los siguientes requerimientos
técnicos:
La clase de precisión de Transformadores de Potencial (TP) a utilizar debe ser 0,5 IEC o su equivalente
ANSI (0,6).
Para garantizar la clase de precisión del TP, la cargabilidad del circuito secundario de los TP debe
corresponder a un valor en el rango entre el 25% y el 100% de los VA del TP.
La relación de transformación debe ser un número entero o en su defecto tener máximo un dígito
decimal. (35 √3 / 115 √3 )
La tensión secundaria del transformador de potencial debe garantizar que la tensión del medidor se
encuentre dentro del rango de operación especificado (0,9 a 1,1 Vn).
La cargabilidad (BURDEN) mínima de los transformadores de potencial será de 25 VA, según la norma
ICONTEC (IEC), a menos que las características técnicas de la carga justifiquen una menor
cargabilidad.
Los transformadores de corriente interior y exterior deben cumplir con los siguientes requerimientos
técnicos:
• La clase de precisión de Transformadores de Corriente (TC) a utilizar debe ser 0,5 S IEC o su
equivalente ANSI (0,6).
12 de 28
• La relación entre las corrientes de carga y la nominal del TC debe ser la indicada en los diagramas
unifilares y planos aprobados por el O.R.
• Para garantizar la clase de precisión del TC, la cargabilidad del circuito secundario de los TC debe
corresponder a un valor en el rango entre el 25% y el 100% de los VA del TC.
• Los TC deben ser del tipo de rango extendido, para mediciones en media tensión.
• La cargabilidad (BURDEN) mínima de los transformadores de corriente será de 10 VA, según la
norma ICONTEC (IEC) o ß-0.5 según la norma ANSI, a menos que los cálculos de cargabilidad
justifiquen una mayor cargabilidad.
• El transformador de corriente debe estar en capacidad de soportar el nivel de falla, durante el tiempo
estimado para clarificar la falla por el dispositivo de protección ubicado aguas arriba en la red de
EPSA. La intensidad térmica del TC debe calcularse teniendo en cuenta la corriente de corto
circuito del sistema donde va a ser instalado el transformador de corriente.
• Los transformadores de corriente, en caso de requerirse, se seleccionarán de acuerdo con el nivel
de tensión del punto de conexión del equipo de medida. La Tabla 4.15 indica la selección para
medida en baja tensión y la 0 indica la selección para media tensión. En el caso de alguna
aplicación específica, debe soportarse técnicamente el criterio de selección de los TC.
• Los transformadores de medida a instalar en media tensión (niveles 3), deben ser de doble relación,
donde la relación mayor corresponde a la calculada para la demanda estimada, por ejemplo, si la
demanda estimada es de 1000 kVA a 34.52 kV, la relación del TC de acuerdo con la 0 es de 20/5, y
el TC a seleccionar debe ser de relación 10-20/5 A.
13 de 28
NORMA DESCRIPCIÓN
NTC 2132 Ensayo de diseño para fusibles de alta tensión. Interruptores para
(ANSI C37.41) distribución monopolares en aire encapsulados. Interruptores
desconectadores con fusibles y accesorios.
NTC 2133 Especificaciones para cortacircuitos de distribución y fusibles.
(ANSI C37.42)
NTC 2076 Galvanizado por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero.
(ASTM A 153)
NTC 3285 Cortacircuitos y fusibles de alta tensión.
(IEC 282.1, 282.2)
14 de 28
5.3.1. Tipo
Los cortacircuitos deberán ser del tipo abierto (de expulsión), de caída automática (dropout) equipados con
elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con carga (load
buster).
5.3.2. Aisladores
El aislador del cortacircuito deberá ser de porcelana densa, homogénea procesada en húmedo libre de
defectos que alteren sus características eléctricas y mecánicas. Aislador de porcelana con Alta resistencia
mecánica y deberá ser construido en una sola pieza de porcelana libre de impurezas. Se aceptarán
aisladores fabricados en otros materiales de iguales o superiores características.
Los soportes y los insertos de montaje deben estar permanentemente anclados a cavidades en el aislador
con cemento inorgánico, que no se deteriora con el tiempo ni absorbe humedad. El cemento no se
encogerá, así los soportes y el inserto no se soltarán. Tampoco se hinchará, eliminando así tensión sobre
las cavidades. De hecho, el cemento retiene una ligera elasticidad para absorber parte del choque de las
fuerzas interruptivas.
Todas las áreas expuestas del cemento, deben ser cubiertas con una pintura que reduce el ingreso de
agua.
El aislador debe estar contramarcado con el nivel BIL apropiado.
La parte activa deberá fijarse al cortacircuito por medio de cemento, abrazaderas metálicas o tornillos
pasadores de muy alta resistencia a la corrosión (bronce o acero inoxidable), en forma tal que proporcionen
un ensamble seguro entre las diferentes partes.
El aislador no deberá sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, viento y arena, contaminación, o por
la concentración de esfuerzos mecánicos en las abrazaderas o tornillos del cortacircuito en su apertura
manual.
Las dimensiones así como pruebas y características mecánicas y eléctricas del aislador deberán cumplir
con la norma NTC 1285 (ANSI C29.1 y 29.9).
15 de 28
5.3.3. Contactos
Los contactos deberán ser de cobre o bronce (con un mínimo de 80% de cobre) recubierto en plata o
cualquier otro metal de iguales o superiores características conductoras y anticorrosivas.
Los contactos deberán mantener y garantizar una muy buena presión mecánica y un área constante de
contacto invariable con el uso para que siempre se logre buena transferencia de corriente, evite que los
portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito por vibración
6. TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Estas especificaciones describen los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación, pruebas en
fábrica, suministro, montaje, pruebas de campo y puesta en servicio de un transformador de potencia, de
1000 KVA
Dentro de la subestación se instalará un transformador trifásico, tipo seco y refrigeración natural, con
devanados primario y secundario aislados entre sí y con todos los accesorios aquí descritos. Este será
diseñado, fabricado, probado y suministrado de acuerdo con las siguientes características:
16 de 28
6.1.2. Construcción.
El equipo será nuevo y de una calidad comercial normalizada de primer grado, tanto para los materiales
como para la mano de obra, y será diseñado con las mejores prácticas de la ingeniería.
La conexión entre los bujes secundarios del transformador y la salida, deberá efectuarse con barras de
cobre electrolítico de alta pureza con la capacidad eléctrica y mecánica adecuadas.
El material del núcleo deberá ser hierro al silicio laminado en frío, con cristales orientados, libre de fatiga
por envejecimiento, de alta permeabilidad y pérdidas reducidas por histéresis. Las láminas se recubrirán
por ambos lados con un aislante resistente al aceite caliente. El acero a utilizar deberá consistir de láminas
delgadas, las cuales, después de ser cortadas a los tamaños requeridos, deberán tener superficies lisas en
los bordes. Las láminas del núcleo magnético serán libres de rebabas, asperezas, quemaduras, estarán
aisladas en ambas caras con material inorgánico. El núcleo magnético será sólidamente puesto a tierra
para evitar tensiones electrostáticas.
Los devanados del transformador, tanto primario como secundario, deberán estar construidos en cobre
electrolítico. Los empalmes serán hechos con soldadura de plata. Los devanados primario y secundario
deberán soportarse y aislarse entre sí con espaciadores fabricados de un material resistente, que
proporcionen un desacople de las vibraciones entre el núcleo y los devanados, y aseguren firmemente los
devanados en sus partes superior e inferior.
Tanto los devanados como los núcleos del transformador deberán ser construidos de una manera
compacta, para evitar que los esfuerzos mecánicos producidos por vibraciones o movimientos fuertes de
los transformadores, dañen los aislamientos. El diseño, construcción y tratamiento de los devanados y su
instalación sobre el núcleo deberá incluir los más recientes avances tecnológicos y cumplir con las mejores
prácticas modernas.
El terminal del neutro de los devanados será aislado de la estructura del transformador y del sistema de
puesta a tierra del núcleo. El neutro del lado de baja tensión del transformador debe ser capaz de soportar
el 100% de la corriente de carga.
17 de 28
El transformador será suministrado con terminales en los lados primario y secundario, elaborados con
platinas perforadas, aptas para la conexión de barras o cables con terminales de compresión, tanto para las
fases como para el neutro. Los terminales tendrán perforaciones de acuerdo con las normas y un nivel de
aislamiento al impulso básico (BIL) por lo menos igual que el de los devanados a los cuales son
conectados; su localización se deberá realizar de tal forma que sea posible una conexión fácil y adecuada
del barraje por la parte superior.
Los devanados primarios del transformador serán fabricados con derivaciones, claramente identificadas,
las cuales serán localizadas convenientemente en la sección central de cada columna. Las derivaciones
serán cambiadas removiendo las uniones atornilladas de un punto de conexión a otro.
6.1.3. Accesorios
Todos los accesorios incluidos en el transformador deberán estar completamente fijos a la estructura
externa, de acuerdo con el diseño mismo del transformador. El transformador será suministrado con los
siguientes accesorios:
Las placas de características cumplirán lo especificado en la última edición de la norma IEC e NTC;
escritas en español.
Las placas deberán instalarse en una posición adecuada para que sean visibles por el operador cuando se
vayan a efectuar maniobras con el conmutador de derivaciones.
6.1.5. Tolerancias
Características Tolerancias
Relación de transformación en vacío, el más bajo de los siguientes valores de la derivación principal
7. CELDA O ENVOLVENTE.
7.1.1. Celda
La celda deberá diseñarse para alojar un transformador tipo seco 1.000 kVA, relación 34500 / 208-120V en
vacío, fabricada con láminas y perfiles de acero con los calibres indicados en la Sección 5 de estas
especificaciones, con puerta y tapas exteriores conformando un gabinete rígidamente autosoportado.
Contará con un sistema de iluminación operado por pulsador desde el exterior y por interruptor de posición
al abrir la puerta; se debe incluir además un minibreaker monopolar como protección del circuito.
19 de 28
La celda contará con mallas de ventilación; así mismo, las dimensiones estarán acordes con el tamaño del
transformador y los requerimientos de su refrigeración.
La celda deberá disponer de los soportes necesarios para sujetar los conductores conectados a los
devanados primario y secundario, con el fin evitar esfuerzos sobre los terminales del transformador.
La celda será del tipo modular para su ensamble en sitio, con el fin de permitir el ingreso y/o retiro del
transformador. También deberá poseer visores de vidrio para permitir la inspección de los equipos.
El CONTRATISTA deberá entregar tableros que cumplan con las características contenidas en esta
especificación y sus anexos.
10.1. NORMATIVIDAD.
20 de 28
10.2.1. Generales
Serán autosoportados, vertical, tipo frente muerto, conteniendo los barrajes de potencia, barrajes de neutro,
barraje de tierra, interruptores de potencia fijos, interruptores de caja moldeada, enclavamientos de
seguridad y contendrá todos los elementos auxiliares necesarios, dispositivos de control, instrumentos,
transformadores, relés de protección, medidores, selectores y componentes relacionados. El tablero será
ensamblado conforme a ANSI/IEEE C37.20.1
El Tablero será construido de acuerdo con lo especificado en los diagramas unifilares u hojas de datos
incluyendo:
Voltaje, frecuencia, número de fases e hilos (e.j: trifásico 3 hilos; trifásico 4 hilos).
Capacidad de corto circuito.
21 de 28
10.2.2. Estructuras
El tablero será completamente fabricado y ensamblado, cableado y probado en fábrica, para este caso el
contratista deberá informar con anticipación la fecha de pruebas en fábrica, con el fin de asistir a las
mismas.
Paneles que cubran elementos que normalmente son inspeccionados, mantenidos o remplazados, serán
removibles.
Las estructuras serán configuradas de tal manera que haga posible expansiones futuras en cada extremo.
10.2.4. Protecciones
Las celdas y gabinetes de baja tensión deben contar con un dispositivo de protección contra
sobretensiones (DPS) y un Supresor de transitorios, TVSS (Transient Voltage Surge Supressors).
Los DPS se presentan en juegos de tres unidades monofásicas, conectadas en Y, con conexión a tierra.
22 de 28
Conforme a la norma IEEE C62.41, deben instalarse Supresores Tipo B, como protección de alimentadores
de potencia y circuitos ramales cortos.
10.2.5. Barrajes
Los barrajes serán de cobre con capacidad de transporte de corriente no menor al interruptor que tenga la
mayor capacidad de corto circuito. Los barrajes serán construidos para soportar las corrientes de fallas no
menores al rango de cierre y apertura del interruptor. El barraje deberá soportar la corriente de corto circuito
plena durante 10 ciclos sin daño, envejecimiento o fundición. Todas las uniones de los barrajes de cobre
serán plateadas y se ajustarán mecánicamente mediante tornillería galvanizada y arandelas planas
combinadas con arandelas de presión. También se podrá utilizar arandela cónica estriada o arandela de
cerradura con el fin de garantizar solidez y confianza en la junta.
El valor de la capacidad de corriente de corto circuito de los barrajes principales, horizontales o verticales,
serán los mostrados en los diagramas unifilares. Los barrajes de fase serán marcados A, B, C, de izquierda
a derecha, de frente hacia atrás y de arriba hacia abajo, visto de frente el tablero.
Un barraje de cobre para el polo Neutro del sistema será provisto en la longitud total del tablero con una
capacidad de al menos el 50% de la capacidad nominal del barraje principal.
La celda dispondrá de un barraje para puesta a tierra, de cobre, y será provisto para la longitud total del
tablero con una capacidad de al menos el 25% de la capacidad nominal del barraje principal, pero no
menor de ¼ x 2 pulgadas de tamaño. El barraje de tierra contará con terminales de compresión en cada
extremo para conectar el conductor de puesta a tierra de la instalación. El barraje de tierra deberá conectar
todas las partes metálicas no conductoras y el cerramiento.
A menos que otra cosa sea indicada en las hojas de datos del interruptor y otros cubículos del tablero serán
puestos juntos a través de barrajes.
luces indicadoras de posición, luces de señalización, relés de protección, y otros accesorios similares serán
montados en el frente de los paneles de los tableros y arreglados de una manera lógica y simétrica.
Se utilizan 3 TC por cada circuito a medir. Serán del tipo ventana, con cargabilidad entre 10 y15VA, clase
de precisión 0.2 como máximo, norma IEC 60044-1 y ANSI C57.13.
El secundario de los TCs tendrá una bornera accesible tipo cortocircuitable localizada lejos del
compartimiento de alto voltaje. Cada CT tendrá una placa de datos anexa para su identificación.
Serán construidos con materiales de alta calidad y en resina sintética mezclada. Los materiales usados
serán autoextinguibles, no higroscópicos y de características eléctricas inalterables frente a las condiciones
de servicio. Las piezas deberán ser mezcladas en una sola operación y deberán estar libres de oclusiones
gaseosas, y cavidades superficiales visibles.
Las mediciones que realice el equipo como mínimo deben incluir las tres tensiones de fase-neutro, las tres
24 de 28
tensiones de fase-fase, las tres corrientes de fases, las potencias activas, reactivas y aparentes por cada
fase, un registrador de demanda máxima para el intervalo de tiempo determinado por el usuario, y deberán
disponer medios de comunicación ethernet para poder efectuar telemedida y/o control.
Los instrumentos y medidores serán para operación con transformadores de corriente de 5A y de tensión
120/240 V AC por fase en sus terminales.
Todo el cableado de control interno será con conductores de cobre, flexibles, trenzados, plateados, No. 16
AWG mínimo, tipo TWK (UL) aislamiento para operación a 75°C con EPR o cross-linked polyethylene 600-
V de aislamiento. Incluye el cableado a las salidas de los transformadores de corriente.
Serán suministradas borneras para trabajo pesado, 600V, con marcaciones claramente definidas. Todos los
contactos auxiliares serán cableados a borneras. El número total de borneras debe contar con un mínimo
de 20% de reserva en las regletas. El cableado será permanentemente marcado de acuerdo con la
identificación de las borneras. Ninguna bornera deberá tener más de un conductor por punto de conexión.
Las señales de tensión y corriente entre las celdas de potencia y el gabinete con Analizadores de Redes se
transmitirán mediante conductor múltiple tipo instrumentación de 24x16+1, encauchetado, el cual se
canaliza en tubería conduit galvanizada de 1.1/4”.
10.5. TROPICALIZACION
Todos los componentes que no sean resistentes a los hongos o herméticamente sellados recibirán
tratamiento anti hongos.
Componentes tales como interruptores de caja moldeada, relés, tendrán una capa de aerosol resistente a
la humedad y a los hongos. (Dolph spray AC-29-75 o similar).
Cada unidad tendrá una capa final contra la humedad y los hongos incluyendo su cableado, barras y
25 de 28
El Tablero será cuidadosamente limpiado de todo elemento extraño, óxido, residuos de soldadura, etc.
Todos los abultamientos o rebabas serán reparados por soldadura o limado y será tratado térmicamente
antes de ser pintado.
Las puertas de los compartimientos, las tapas y las partes estructurales del Tablero tendrán una capa de
terminación de acuerdo con el estándar del fabricante color gris sobre una capa de inhibido. La capa final
de pintura no será aplicada hasta que todas las reparaciones, pruebas en fábrica y final inspección sean
completadas.
Todas las partes no pintadas especialmente los bordes de las láminas serán plateadas para evitar la
corrosión. El fabricante establecerá en su propuesta los medios usados para cumplir con este
requerimiento.
Se deben suministrar placas gravadas para cada unidad individual incluyendo una placa principal para el
conjunto. Tendrán placas permanentes para identificar cada instrumento, interruptor, conmutador, selector,
medidor, relé, luz de señalización, compartimiento de interruptor, compartimiento de transformador de
potencial, compartimientos auxiliares y otros ítems parecidos.
Las placas serán gravadas en un raso blanco con fondo negro y lados biselados. Los letreros deben
parecer negros, sobre un trasfondo blanco.
Todas las placas de los compartimientos tendrán un tamaño mínimo de 2” x 1” con letras de altura 3/16”.
Las placas de identificación de cada celda tendrán un tamaño mínimo de 4” x 2” con letras de 3/8”.
Las placas serán aseguradas con tornillos resistentes a la corrosión. Ellas deben incluir la descripción del
equipo, características eléctricas básicas y datos de operación de acuerdo con los diagramas unifilares y
las hojas de datos.
26 de 28
Los interruptores de potencia serán diseñados, ajustados y probados de acuerdo con ANSI C37.16, ANSI
C37.50, ANSI/IEEE C37.13. Serán interruptores de potencia los que conformen las transferencias
automáticas, los totalizadores de los tableros de distribución y los interruptores generales de las
acometidas.
Los terminales primarios y secundarios de desconexión del interruptor serán en cobre plateado. Los
interruptores manualmente operados serán de almacenamiento de energía y de disparo mecánico libre en
todas las posiciones.
Los interruptores operados eléctricamente serán de disparo eléctrico y mecánico en todas las posiciones.
El control eléctrico de los interruptores será equipado con una característica antibombeo.
Se debe proporcionar medios para el cierre y disparo local manual sin abrir la puerta del compartimiento del
interruptor. Todos los interruptores de potencia llevarán un mando rotativo directo y mecanismo de bloqueo
por candado.
Los tableros de distribución y los cofres de piso utilizarán a menos que se especifique lo contrario
interruptores de caja moldeada con una capacidad continua tal como se indica en los planos. Estos
cumplirán con los requisitos establecidos en la norma IEC 947-1/2 o NEMA AB-1.
La capacidad de corte de los interruptores y su nivel de cortocircuito estarán de acuerdo con la potencia
máxima instantánea del circuito a proteger y la intensidad de falla asignada en las memorias relacionado
con la tensión de servicio.
El mínimo frame o marco a utilizar será de 30 Amperios y las protecciones térmicas serán ajustadas a la
corriente de cada circuito.
27 de 28
El interruptor será automático, tripolar, en caja moldeada plástica, con mecanismo de operación manual
para cierre, apertura y disparo rápido, tendrá accionamiento simultáneo de los tres polos, dotado de disparo
libre o independiente de la palanca de operación, de tal manera que los contactos no puedan mantenerse
cerrados manualmente, bajo condiciones de falla o sobrecarga.
Las manijas de operación deberán tomar una posición intermedia, entre el cierre y la apertura, cuando se
produzcan disparos del interruptor por condiciones anormales.
Los interruptores con marco igual o superior a 250 amperios estarán dotados en cada uno de sus polos,
con dispositivos de estado sólido, insensibles a cambios de temperatura ambiente.
Los dispositivos de estado sólido serán tales que otorguen una protección con características
temporizadas de tiempo inverso, disparo instantáneo y temporización breve (Short time delay) tal que
permita configurar un sistema selectivo con ajustes, simultáneo de los tres polos.
Los interruptores hasta 250 Amperios serán termomagneticos automáticos, tripolares del tipo en caja
moldeada plástica con mecanismo de operación manual para cierre, apertura y disparo rápido, tendrán
accionamiento simultáneo de los tres polos dotados de disparo libre de la palanca de operación y ésta
deberá quedar en una posición intermedia cuando se produzcan disparos del interruptor por condiciones
anormales. Estos interruptores estarán dotados en cada uno de sus polos de elementos termomagnéticos
que permitan una protección con características de tiempo inverso y disparo instantáneo. La capacidad de
ruptura será la especificada en los planos. Deberán además poder realizar ajuste entre el 80 y 100% de la
corriente nominal In.
Se debe proporcionar medios para el cierre y disparo local manual sin abrir la puerta del compartimiento del
interruptor. Todos los interruptores de caja moldeada llevarán un mando rotativo directo y mecanismo de
bloqueo por candado.
28 de 28