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CURSO: SUMINISTROS ENERGÉTICOS

(PARTE 1)

EXPOSITOR:
Dr. CARLOS GORDILLO ANDÍA

¤Dr. Carlos Gordillo Andía


U.C.S.M.
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¤Dr. Carlos Gordillo Andía


U.C.S.M.
EL VAPOR

PRINCIPIOS DE TRANSFORMACION

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En las Instalaciones Industriales el
vapor de agua se destina a tres fines,
que en muchos casos pueden darse
simultáneamente:
• Como materia prima para el proceso.
• Como fuente de energía térmica en los
procesos, servicios o para confort.
• Como fuente de energía mecánica para
producir trabajo directamente o bien
como transformación previa a energía
eléctrica
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¿ Cuáles son las razones del uso preferente del agua
sobre otros fluidos?

• La abundancia del agua


• Su reducido coste comparativo
• Sus buenas propiedades termodinámicas:
alto calor específico, alto calor latente en el
rango normal de temperaturas de utilización,
una conductividad térmica relativamente
elevada, una viscosidad relativamente baja,
su temperatura crítica es razonablemente
alta y permite su empleo en ciclos térmicos
con bajas exigencias relativas de energía
para la compresión o el bombeo.
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¿ CUANDO SE DEBE CONSIDERAR
LA UTILIZACION DE OTRO FLUIDO
DISTINTO AL AGUA ?
a) Cuando la transmisión de calor es a
temperaturas menores o iguales a 0 ºC.
b) Temperaturas superiores a 374 ºC
(temperatura crítica).

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¿Por qué se utiliza la palabra vapor?
En sentido estricto, los vapores tienen
unas características similares a los gases
cuando son secos y sobrecalentados, pero
normalmente están en una situación muy
cercana a la coexistencia de líquido y gas,
es decir, cerca de la condensación.
Por esa razón, se dice que un vapor es
tanto más gas cuanto más sobrecalentado
se encuentre (más cerca de la temperatura
y presión crítica).
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¿Por qué se emplea el agua en fase vapor
en preferencia o en la fase líquida?
Hay varias razones, las más importantes
son:
Primero:
A igualdad de masa, temperatura y presión,
el contenido energético del vapor es
notablemente mayor al líquido.

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Comparación de lo calores contenidos por
kilogramo de agua en fases líquida – vapor.

p (kgf/cm2 T (ºC) Contenido hfg Rel.


abs.) calorífico (kcal/kg) Calor
(kcal/kg) vapor-
líquido
Líquido Vapor

1 99,09 99,12 638,5 539,38 6,44


20 211,38 215,2 668,5 453,38 3,11
50 262,70 274,2 667,3 393,10 2,43
70 284,48 300,9 662,1 361,20 2,33
100 309,53 334,0 651,1 317,10 1,95
200 364,08 431,5 582,3 150,80 1,35
225,65 374,15 501,5 501,5 0 1
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- El calor contenido por el vapor es
siempre superior al del líquido.
- La relación entre uno y otro varía con
la presión y la temperatura,
disminuyendo cuando aumentan hasta
unas condiciones denominadas críticas
(pc = 225,65 kg/cm2 y Tc = 374,15ºC)
aquí el contenido calorífico del líquido
y vapor se igualan.

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• Segundo: La diferencia entre el calor
contenido en el vapor disminuye
cuando aumenta la temperatura.

Por eso conviene trabajar con vapor a


la menor presión posible, compatible
con las exigencias del proceso y con
los requisitos de presión y transporte
del vapor por la redes de distribución.

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Tercero:
El vapor se autotransporta por su
propia presión. La base es que
consume parte de la energía aportada
por el combustible.

“El agente motor es la diferencia de


presión en la red.”
Un líquido es necesario aportar energía
mecánica mediante bombeo para
asegurar su circulación.

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Cuarto:
En la mayoría de instalaciones se
requiere suministrar calor a los
procesos en diferentes condiciones de
presión y temperatura.
Esto es más fácil de realizar con el
vapor que con el líquido, ya que existe
una relación directa entre las
condiciones de saturación.

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EL USO DEL VAPOR

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¿Qué es el vapor?
7 barg

0 0C 50C 1000C 1000C 1700C

21 kJ/kg 419 kJ/kg 2257 kJ/kg 2048 kJ/kg


Volum.
Presión Temp. Agua Evaporación Vapor específ. m3/kg
barg ºC kj/kg kj/kg kj/kg
0 100 419 2257 2676 1.673
1 120.42 506 2201 2707 0.881
2 133.69 562 2163 2725 0.603
3 143.75 605 2133 2738 0.461
4 151.96 641 2108 2749 0.374
5 158.92 671 2086 2757 0.315
6 165.04 697 2066 2763 0.272

7 170.5 721 2048 2769 0.24

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Calidad del vapor

• Vapor Saturado

• Vapor Húmedo

• Vapor Sobrecalentado

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Vapor Saturado

• Es un vapor formado de agua totalmente


evaporada
• No contiene gotas de agua líquida

Es importante que el vapor utilizado para


procesos sea lo más seco posible

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Vapor Húmedo

• Es un vapor que contiene gotas de agua en


suspensión.
• El vapor húmedo aumenta la erosión y
reduce la transferencia de calor.
Título del vapor:
• Es la proporción de vapor seco presente en
el vapor considerado.
Título 0,9 (90% vapor, 10% agua)

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Vapor Sobrecalentado

• Es un vapor que se encuentra a cualquier


temperatura por encima de la del vapor
saturado.
• Si la transferencia de calor continúa
después de evaporarse todo el agua, la
temperatura del vapor seguirá
aumentando.
Se utiliza habitualmente para potencia

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¿CÓMO SE OBTIENE EL VAPOR DE AGUA?

• Vapor se obtiene al añadir calor al agua


líquida en un generador de vapor.
• Se necesita añadir suficiente energía para
que se eleve la temperatura del agua hasta
su punto de ebullición. Después de ello,
cualquier energía adicional transforma el
agua en vapor, sin variar su temperatura.
• Luego el vapor de agua es un medio para
transferir calor a un proceso en forma
eficiente y fácil de controlar.

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1º La transferencia de calor empieza en la cámara de
combustión de la caldera, el calor fluye a través de la
pared de los tubos de la caldera hasta el agua.

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• 2º La presión más alta
de la caldera empuja el
vapor hacia fuera de la
caldera, los tubos de
distribución se
calientan; entonces
calor fluye, a través de
la pared de los tubos,
hacia el aire a
temperatura menor
alrededor de la tubería.

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• 3º La situación es diferente cuando el
calor llega a los intercambiadores de
calor del sistema; en este caso se
desea la transferencia de calor del
vapor hacia la carga.

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Superficie calefactora

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CALDERA PIROTUBULAR

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Ventajas de usar vapor sobrecalentado para impulsar
turbinas:
• Para mantener la sequedad del vapor para equipos
impulsados por vapor, para los que su rendimiento se ve
afectado por la presencia de condensado
• Para mejorar la eficiencia térmica y capacidad laboral,
ej. Para lograr mayores cambios en el volumen
especifico del estado sobrecalentado a menores
presiones, incluso a vacío.
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Desventajas de usar el vapor sobrecalentado para calentamiento:

Propiedad Desventaja

Reduce la productividad
Bajo coeficiente de transferencia de
calor Se requiere un superficie mayor para
la transferencia de calor
El vapor sobrecalentado requiere
mantener una velocidad elevada, de
Temperatura variable aun a una
lo contrario la temperatura
presión constante
disminuirá ya que se perderá el calor
del sistema
Las caídas de temperatura pueden
Calor sensible utilizado para la
tener un impacto negativo en la
transferencia de calor
calidad del producto
Se podrían requerir materiales más
La temperatura podría ser fuertes para la construcción de
extremadamente elevada equipos, requiriendo un mayor costo
inicial.
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El vapor actualmente es mayormente
conocido por sus aplicaciones en
calentamiento, fungiendo tanto como
fuente directa e indirecta de calor.

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CALENTAMIENTO INDIRECTO DE VAPOR

El calentamiento indirecto de vapor se refiere a los procesos en donde


el vapor no entra en contacto directo con el producto a calentar.

Es ampliamente utilizado en la industria ya que provee un


calentamiento rápido y parejo.

Este método generalmente utiliza un intercambiador de calor para


calentar el producto.

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En un intercambiador de calor, el vapor
eleva la temperatura del producto por
transferencia de calor, el cual después
se convierte en condensado y es
descargado a través de una trampa de
vapor.

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Calentamiento con Agua o Aceite Caliente

El agua y aceite calientes se suministran a muy alta


temperatura al intercambiador de calor y lo dejan a
una temperatura menor.

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Transferencia de Calor del Vapor

• Propiedades Básicas del Calentamiento de Vapor


Cuando se considera desde el punto de vista de ser un medio de transferencia
de calor, el vapor tiene propiedades superiores que no ofrecen otros medios de
calor. Entre estas propiedades, la dos siguientes son las más destacadas:

* Proporciona calentamiento uniforme


* Proporciona calentamiento rápido

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¿Cómo proporciona el vapor calor estable, incluso para calentamiento?

• Cuando el vapor saturado se condensa, la presión de vapor cambia instantáneamente


dentro del espacio cerrado; este se condensa a la temperatura de saturación y el agua
saturada que se forma (condensado) queda a la misma temperatura que el vapor saturado.

• Por lo tanto si se mantiene la presión constante, la temperatura también se mantendrá y el


calentamiento es continuo capaz de mantenerse a la misma temperatura en cualquier punto
de la superficie de transferencia de calor.

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Velocidad de Calentamiento
• La cantidad de transferencia de calor se indica por el
coeficiente de transferencia de calor (= film coeficiente
de transferencia de calor). Las unidades son [W/m² K].

• W = J/s, por lo que si el intercambio de calor tiene lugar


sobre la misma superficie de transferencia de calor y
con la misma diferencia de temperatura, la relación de
transferencia de calor es mayor y se acorta el tiempo
requerido para calentamiento.

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• Los valores aproximados de la relación de transferencia
de calor del agua caliente y del vapor son los siguientes:
• Utilizando agua caliente como fuente de calentamiento,
es:
– 1000 — 6000 [W/m² K]
• Utilizando vapor como fuente de calentamiento, es:
– 6000 — 15000 [W/m² K]

• En situaciones reales de calentamiento, el proceso de


transferencia de calor al producto que está siendo
calentado, será una combinación del mecanismo de
transferencia de calor en el interior de las paredes del
intercambiador de calor y el mecanismo de transferencia
de calor en su superficie de transferencia.
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• Las evaluaciones de los sistemas de calefacción deben
utilizar en conjunto el coeficiente de transferencia de
calor [W / m² K] para indicar esta combinación. Este
coeficiente varía mucho de un intercambiador de calor a
otro, pero aún así, el calentamiento con vapor muestra
la relación de 1.5 a 2 veces más de capacidad de
transferencia de calor, comparada con las del
calentamiento con agua caliente.

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Sistemas de
Drenaje de Condensado

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Objetivo

• Se pretende proporcionar un conocimiento


especializado de los sistemas que
intervienen en el drenaje de condensados
de instalaciones de vapor, para que los
técnicos responsables del diseño y
operación puedan obtener mejoras en la
producción y en la eficiencia energética.

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Programa
• Importancia del drenaje de condensado.
• Tipos y funcionamiento de los purgadores de
condensado.
• Mantenimiento de los purgadores
• Aplicaciones típicas de los purgadores.
• Selección y dimensionamiento de purgadores.
• Diseño de la línea de condensado.
• Recuperación del revaporizado.
• Como recuperar el condensado.
• Nuevos desarrollos.

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DRENADO DEL CONDENSADO ¿POR QUÉ
ES NECESARIO?

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• El condensado se forma en el sistema
de distribución debido a la inevitable
pérdida de transferencia de calor.

• También se forma en equipos de


calentamiento y de proceso debido a la
transferencia de calor del vapor a la
sustancia que se desea calentar.

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Una vez que el vapor se condensa
liberando su valioso calor latente, el
condensado caliente se debe remover
inmediatamente.

Este condensado todavía es agua


caliente con valor energético y se
debe regresar a la caldera, siendo el
calor disponible por kg. de
condensado relativamente poco
comparado con el kg. de vapor.
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Necesidad de drenar el
condensado en el sistema de
distribución. (tuberías)

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El condensado que se acumula en las
líneas de vapor puede ser la causa de
cierto tipo de golpe de ariete.
El vapor puede viajar a velocidades de
hasta 160 km/hr y tiende a producir
olas al pasar sobre el condensado.
Si se ha acumulado demasiado
condensado entonces el vapor a alta
velocidad lo estará empujando lo cual
produce un tapón de agua que crece al
empujar el líquido delante de él.
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Cualquier componente que trate de
cambiar la dirección del flujo
(conexiones, válvulas reguladoras,
codos, bridas ciegas, etc. ) puede ser
destruido.

Asimismo, aparte del daño producido


por este “golpeteo hidráulico”, el
agua a alta velocidad puede causar
erosión significativa en las
conexiones y tuberías con superficies
metálicas. Dr. Carlos Gordillo Andía
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Condensado en tuberías

Aumento progresivo de condensado hasta producir el golpe de ariete .

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Separador de Humedad

Vapor
Vapor Seco
Humedo

Salida de Condensado
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Golpe de ariete

Tubería
descolgada

Condensado

Vibracion y ruido
causado por el
condensado

Masa de agua

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Distribución del vapor

Descenso 1/250

Elevación

30 - 50 m
Puntos de Purga

Vapor

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Puntos de drenaje

Sección

Vapor

Correcto
Condensado
Purgador
Pozo de goteo
25/30mm
Sección
Vapor

Incorrecto

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Conexión de derivaciones

Vapor Vapor

 Incorrecto ✓ Correcto

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Drenaje de una derivación

Tubería principal

Válvula de Control

Conjunto de Purga
.

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Reducción en líneas de vapor

Correcto

Vapor

Condensado
Incorrecto

Vapor

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Limpieza
La suciedad en el vapor es causada por:
• Arrastre de sólidos del agua de caldera
• Corrosión en tuberías
• Restos de soldadura
• Exceso de material en juntas
• Productos para sellado de roscas

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Instalación de filtros

Instalación para gas o vapor

 ✓
Instalación para líquidos

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Drenaje de condensado en sistemas de vapor

• Cuando el vapor cede su calor latente o entalpía


de evaporación se convierte en condensado
• En los sistemas de vapor son necesarios
elementos que diferencien el estado gas (vapor)
y el líquido (condensado)
• A estos elementos se les llama
purgadores de vapor
• El purgador es una válvula automática que cierra
en presencia de vapor y abre cuando le llega
condensado o aire.

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Necesidad de drenar la unidad
de transferencia de calor

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Cuando el vapor se encuentra con
condensado, que ha sido enfriado a
una temperatura menor que la del
vapor, se puede introducir otro tipo de
golpe de ariete que se conoce como
“choque térmico”. El vapor ocupa un
volumen mucho mayor que el
condensado, así que cuando el vapor
se condensa de forma repentina se
generan ondas de choque que viajan
por todo el sistema.
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Esta forma de golpe de ariete puede
dañar el equipo, y básicamente indica
que el condensado no está siendo
drenado adecuadamente del sistema.

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Por otro lado el condensado ocupa
espacio dentro de la unidad de
transferencia de calor, lo cual reduce el
tamaño físico y la capacidad de la
unidad.
Si el condensado se remueve
rápidamente, entonces la unidad estará
llena de vapor.
Al condensarse, el vapor forma una
capa de agua dentro de las superficies
del intercambiador de calor.
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Superficie calefactora

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Los gases que no se condensan no fluyen
hacia fuera por gravedad, sino que se
acumulan dentro de la unidad y también
forman una capa delgada en las
superficies calefactores junto con
suciedad y el sarro.

Impedimento para una adecuada


transferencia de calor.

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:

Aire hacia la superficie de transferencia de


calor al condensarse el vapor

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LA PELÍCULA DE AGUA

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Cuando el vapor entra en contacto con las
superficies metálicas más frías de la camisa,
entrega su entalpía de evaporación y se
condensa.

La condensación ocurre en forma de película


sobre la superficie metálica. Cuando la
película se hace más gruesa, el agua
comienza a correr hacia por las paredes.

Durante todo el transcurso del proceso, las


superficies metálicas están cubiertas de esta
película.

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A medida que nos acercamos a la
acumulación de agua en el fondo de la
camisa, aumenta el espesor de la película
de agua sobre las paredes.

El agua posee una alta resistencia a la


transmisión de calor.

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U.C.S.M.
¡ Equivalencia comparativa !
¡ Una película de agua de 0,25 mm. de
espesor ofrece la misma resistencia al
paso del calor que una pared sólida de
25 mm. de fierro ó de 125 mm. de
espesor de cobre.!

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Ejemplo:

Pman = 2bar ; Tsat = 134 ºC .

Calor latente de condensación = 2163,3 kJ/kg.


Entalpía como líquido saturado = 562,2 kJ/kg

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Condiciones del Ejemplo
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En el punto “C”, el agua esta siendo mantenida en el
punto de ebullición por estar en contacto directo con
el vapor
( T=134ºC aprox.); pero en “D” será aproximadamente
108ºC.

¿A qué se debe esto?

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El punto “D” está más alejado de la
fuente de calor.

Mientras que la entalpía en “C” es de


562,2 kJ/kg en “D” es 455 kJ/kg.

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Resultados a mitad del proceso:
• Temperatura de la
carga 66 ºC
• Temperatura del vapor
en “A” 134 ºC
• Temperatura del
condensado en “C” 134 ºC
• Temperatura del
condensado en “D” 108 ºC

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* La transferencia de calor a través de la
superficie calefactora a una sustancia que
esta siendo calentada, aumenta en forma
directa con la diferencia de temperatura,
de ésta manera, la capacidad de
producción de un equipo dado es mayor
si el espacio se mantiene libre de
condensado.

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U.C.S.M.
Superficie calefactora
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• A medida que el producto se va calentando,
esta situación se agrava gradualmente ya
que la diferencia entre el condensado y la
carga se hace más pequeña.

• A parte de esto, si el drenaje de condensado


es muy lento, el nivel de agua en la camisa
se habrá incrementado, lo que significa que
una mayor área de la superficie calefactora
está siendo anulada por el agua.

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Posibles reductores de la transferencia de
calor
Dr. Carlos Gordillo Andía
U.C.S.M.
Serpentín medio lleno de condensado no puede trabajar a
su máxima capacidad

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