INSTITUTO DE INGENIERIA APLICADA IDIA -

CURSO: OPERADORES DE CALDEROS

Lugar: Ca. Cervecera Ambev Per S.A.

Expositor: Ing. Rafael Calle Prez

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El agua puede existir como:un solido - HIELO un liquido - AGUA un gas - VAPOR El vapor es la forma gaseosa del agua

Que es el vapor? Que es el vapor?

Porque usamos vapor? Porque usamos vapor?

La energa calrica es agregada al agua para convertirla en vapor En este proceso se usan cantidades grandes de energa Cuando el vapor entra en contacto con una superficie mas fra se condensa y cede rpidamente esta energa Este proceso se lleva a cabo a temperatura constante

Usado desde la revolucin industrial, continua siendo un transportador de calor moderno, flexible y verstil Producido por la evaporacin del agua, es relativamente barato, y completamente ecolgico Siempre fluye de una fuente de presin alta a otra mas baja y no requiere bombeo Su temperatura puede ajustarse con precisin controlando su presin Transporta una gran cantidad de energa con una pequea masa

Los beneficios del vapor Los beneficios del vapor

La formacin del vapor La formacin del vapor

1 kg 0C

A I kg de agua a la presin atmosfrica y a 0C

Se le agrega calor hasta llevar la temperatura al punto de ebullicin. Esto se llama Entalpa Especfica del Agua o Calor Sensible. A 0 bar g esto ser 419 kJ/kg

100C 100 0C

El agregado de mas calor convertir el agua en vapor.. Esto se llama Entalpa Especfica de Evaporacin o Calor Latente. A 0 bar g esta ser 2257 kJ/kg

- es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura del agua desde 0C hasta la temperatura de saturacin (ebullicin), kJ/kg Entalpa especfica de evaporacin (calor latente) - es referida como hf

Entalpia especfica del agua (calor sensible)

El contenido de calor del vapor El contenido de calor del vapor

- la cantidad de calor requerida para convertir el agua liquida en vapor a la temperatura de saturacion, kJ/kg - es referida como hfg

Entalpa especfica del vapor (calor total) - es a suma de las anteriores, kJ/kg - es referida como hg - es la cantidad total de calor en el vapor

Punto de ebullicin o temperatura de saturacin Punto de ebullicin o temperatura de saturacin

Presin atmosfrica 1 bar g 10 bar g

100 C

120 C

184 C

A medida que se incrementa la presin, tambin se incrementa la temperatura de saturacin, o punto de ebullicin La temperatura de saturacin es el lmite a la cual el agua puede llegar como lquido. Si se agrega mas calor comenzar a evaporarse. Esta es una correlacin fija

Temperatura de saturacin Temperatura de saturacin

10 bar g 184

1 bar g 120

temperatura C

100

0 bar g

50

0 41 78 9 50 1 5 2676 2781 2707

entalpia especifica, kJ/kg

Vapor saturado: temperatura v.s. presin Vapor saturado: temperatura v.s. presin
200 180 160 140 temperatura C 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 presin, bar g

Presin absoluta y manomtrica Presin absoluta y manomtrica

2 1

bar absoluto (bar a)

atmsfera

bar manom. (bar g)

vaco

Vapor saturado: volumen v.s. presin Vapor saturado: volumen v.s. presin
1.8 volumen especfico m/kg 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 presin bar g

Tablas de vapor Tablas de vapor

Entalpa kJ/kg Entalpa kJ/kg Presin Presin manom. manom. bar g bar g 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 Temp. Temp. C C
Agua Agua (hff)) (h Entalpa Entalpa esp. de esp. de evap. evap. (hfg)) (hfg Vapor Vapor (hg)) (hg

Volum. Volum. espec. espec. m3/kg m3/kg 1.673 1.673 0.881 0.881 0.603 0.603 0.461 0.461 0.374 0.374 0.315 0.315 0.272 0.272 0.240 0.240

100 100 120 120 134 134 144 144 152 152 159 159 165 165 170 170

419 419 506 506 562 562 605 605 671 671 641 641 697 697 721 721

2257 2257 2201 2201 2163 2163 2133 2133 2108 2108 2086 2086 2066 2066 2048 2048

2676 2676 2707 2707 2725 2725 2738 2738 2749 2749 2757 2757 2763 2763 2769 2769

Vapor hmedo Vapor hmedo

Las propiedades del vapor saturado seco estn en la tabla de vapor A menudo, el vapor contiene gotas de agua en suspencin Cuando este es el caso, se designa como vapor hmedo

El vapor hmedo contiene menos entalpa de evaporacin que el vapor saturado seco - contiene menos calor til El grado de hmedad del vapor se designa como titulo o fraccin de sequedad si el vapor tiene un ttulo de 0.90 10% de su masa ser agua 90% de su masa ser vapor saturado seco

Ejemplo de vapor hmedo Ejemplo de vapor hmedo

entalpia esp. del vapor sat. seco @ 5 bar g
agua = 671 kJ/kg

entalpia esp. del vapor x= 90%@ 5 bar g

agua = 671 kJ/kg

evaporacion = 2086 kJ/kg vapor = 2757 kJ/kg

evaporacion = (2086 X 0.9) = 1877 kJ/kg vapor = 2548 kJ/kg

La entalpia disminuye en un 10%

Vapor recalentado Vapor recalentado

Si se agrega calor despus que el agua ha sido evaporada, aumenta la temperatura del vapor su temperatura ser superior a la del vapor saturado a la presin correspondiente Este vapor se llama recalentado

Antes que condense y entregue su entalpia de evaporacin, debe ceder calor hasta que su temperatura iguale la temperatura de saturacin Usualmente el vapor recalentado es la primera opcin para generacin de potencia El vapor saturado normalmente es la primera opcin para aplicaciones de calentamiento

250

Recalentamiento del vapor Recalentamiento del vapor

10 bar g

184

temperatura C
0 78 2 2781 2944

entalpa especifica kJ/kg

Calderas de Vapor
La caldera es el equipo que convierte agua en vapor aplicando calor o energa proveniente de la combustin en el quemador. De su correcta eleccin y equipamiento depende en buena parte el rendimiento total del sistema.
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Clasificacin de Calderos Industriales

Presin Material Tamao Contenido de los Tubos Combustible Quemador Fluido Circulacin Nombre manufactura Numero de pases Disposicin de rea de transferencia Aplicacin especial Como clasificar los calderos? Uso

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Potencia de calderos (Boilers)

En una Exposicin The Philadelphia1876, donde se presentaron los modernos generadores de vapor. se defini por primera vez boiler horsepower : Se determino que se necesitaba aprox. 30 lb de vapor para producir 1 Horsepower de trabajo. Standarizado por ASME en 1889. Posteriormente se defini el ratio de 30lb/hr de vapor a 70 psi agua a 100F. Un buen diseo de la fecha el sistema trabajara con un 1BHP por cada 10 pie cuadrados de rea de trasferencia. An con tecnologa sub-ptima. La tecnologa actual determina otro standar de hasta 4,5 pie cuadrados por BHP. La potencia de caldero es una unidad de capacidad de un equivalente de evaporacin de 34.5 lb de agua desde y a 212F (33.475lb/hr)

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Tipos de Calderas

Pirotubulares Acuotubulares

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Calderas Pirotubulares
Calor por el interior de los tubos Agua por el exterior de los tubos Para presiones mximas de 20 bar y consumos hasta 30 T/h. Son econmicas, de alto rendimiento y fcil mantenimiento.

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Generacin de vapor: Caldera pirotubular de tres pasos

3o paso 3o paso Temperatura de Temperatura de Humos Humos Calidad de Calidad de vapor vapor generado. generado.

2o paso 2o paso 1o paso 1o paso

Eficiencia Eficiencia de de Quemador y Quemador y combustin combustin

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Calderas Acuotubulares
Calor por el exterior de los tubos Agua por el interior de los tubos Se usan normalmente para presiones altas. Y altas capacidades de generacion
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Caldera Acuotubular
Alimentacin agua
Vapor Agua

Salida gases

Calor

Caldera paquete tpica

Visor

Control y alarma de nivel de agua

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Equipamiento Caldera

Los objetivos del equipamiento son: Funcionamiento Seguridad Eficiencia

Equipamiento por Funcionamiento

Sistema control nivel de agua Bomba agua alimentacin Quemador de combustible Presostatos Vlvulas de retencin Vlvulas interrupcin o de corte Manmetros

Equipamiento por Seguridad

Indicadores y alarmas de nivel Vlvulas de seguridad Presostatos

Normas de construccin, ubicacin y operacin

Equipamiento por Eficiencia

Tratamiento del agua de alimentacin Control de purgas de caldera Control de la combustin Recuperacin de calor en las purgas Alimentacin de combustible

Quemadores:
Por tipo de combustible. Gas Liquidos Solidos Por el tipo o fluido de atomizacin. Presin, tobera. Fluido Auxiliar ( Aire, Gases inertes, Vapor de agua) Centrifugos, copa rotativa. Atmosfericos: ( Tiro forzado o Inducido)

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Generacin de vapor: vapor Generacin Caldera pirotubular de tres pasos

3o paso 3o paso Temperatura de Temperatura de Humos Humos Calidad de Calidad de vapor vapor generado. generado.

2o paso 2o paso 1o paso 1o paso

Eficiencia Eficiencia de de Quemador y Quemador y combustin combustin

Instalacin de Quemador Dual

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Quemador de Combustible residual

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Componentes del Quemador

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Especificaciones y Capacidades de los componentes del Quemador

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Ventajas de Quemar Gas Natural

Bajos excesos de aire No requiere de vapor atomizacin Reduce emisiones - NOx, SO2, particulado

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Kit de Conversin de Combustible Dual (Residual 6 + Gas Natural)

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Kit de Conversin de Combustible Dual (Residual 6 + Gas Natural)

El Kit contiene los siguientes componentes
Cmara de distribucin de gas (Burner Housing) Tren de Gas Kit de Sistema de Modulacin Gas / Aire Interruptor Selector de Combustible Juego de Empaquetaduras Lado de Fuego Nuevo Diagrama de Cableado Elctrico y materiales Material diverso de montaje y ajuste
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Kit de Conversin de Combustible Dual (Residual 6 + Gas Natural)

Ensamble Completo del Sistema Dual

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40

Kit de Conversin de Combustible Dual (Cmara de distribucin de gas)

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Kit de Conversin de Combustible Dual (Cmara de distribucin de gas)

42

Kit de Conversin de Combustible Dual (Cmara de distribucin de gas)

43

Kit de Conversin de Combustible Dual (Tren de Gas)

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Kit de Conversin de Combustible Dual (Tren Principal de Gas)

Llave de Cierre Actuador (STD) Actuador (POC) Llave de Cierre

Soportes

Valvula Principal De Venteo Interruptor de Alta Interruptor de Baja Presin de Gas Presi Presin de Gas Presi

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Kit de Conversin de Combustible Dual (Tren Principal de Gas)

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Kit de Conversin de Combustible Dual (Tren Piloto de Gas)

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Performance: r a/c, O2, Eficiencia del combustin Relacin aire combustible Poder calorfico del combustible Temperatura de combustin Agua Aprovechamiento de gases. Condiciones de Atomizacin Combustible: Eficiencia de combustin Temperatura del combustible Calidad: CO2,CO,NOx,SOx vapor seco en la cantidad demandada a la presin correcta a la temperatura correcta

Combustion:

Caldero

Vapor

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Quemadores:
Por tipo de combustible Copa Rotativa. Con Fluido de atomizacin. Por Presin Pura

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Eficiencia vs exceso de aire

Prdida de calor en gases de escape
CO

Zona de mxima eficiencia: combustin estequiomtrica

O2

-5

10
50

Exceso de aire

Principales parmetros de la combustin

Temperatura de Chimenea (C) T vapor (C) + 65 C (170 C 240 C) Exceso de Oxigeno ( O2) % Volumen 2 % - 5 % Monxido de Carbono ( CO ) PPM Menor de 400 ppm. Dixido de Carbono ( CO2 ) % volumen Mayor a 13.8 % Excelente 13.0 % - 13.8 % Buena 12.5 % - 13.0 % Aceptable Menor a 12.5 % Mala Exceso de Aire 15 % - 25 % Menor a 15 % Excelente Con gas natural es de 10 a 15% Eficiencia de Combustin( ) - % Mayor a 82 % - 95 % Perdidas ( % ) 5 % - 18 %

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Principales parmetros de la combustin

Perdida Por Chimenea ( qA ) %

1% - 4% Fuentes: P E A - Agencia Americana de Proteccin del Medio Ambiente. A S M E - American Society of Mechanical Engineers. Ref. Calderas de Baja Presin ( 0 300 Psig. )

Perdida por Inquemados( qL ) %

9 % - 12 %

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MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE CALDERAS

Segun la Norma ASME segun sus acapites desde el PG6 al PG9 se determina los materiales que se deben utilizar para cada Aplicacion en la fabricacion de los recipientes a presion, los materiales son los siguientes:

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PARA PLACA PORTA TUBOS, CASCO Y FLUE ( ASME PG-6)

SA 202 - Ac. Aleado ( Cromo- ManganesioSilicio) para calderas y recipientes a presion SA 203 - Ac. Al Niquel, para calderas y recipientes a presion SA 285 - Ac. Al C ( de baja y media resistencia) para caja de fuego y para bridas SA 299 - Ac. Aleado ( Carbono- ManganesioSilicio), de alta resistencia para calderas y recipientes a presion. SA 515 - Ac. Al C de resistencia intermedia.
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MATERIALES

MATERIALES PARA TUBERIAS Y TUBOS DE FUEGO ( ASME PG-9)

SA 53 Tuberias de Acero con o sin costura para conduccion SA 105 Acero Forjado para fabricacion de bridas y conexiones. SA 106 Tuberias de Acero al C sin costura para servicio de alta temperatura. SA 192 Tubos de Ac. Para caldera sin costura para servicio de alta presion ASTM 192SA 226 Tubos de Ac. Electrosoldados, para calderas y sobrecalentadores de alta presion.
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El proceso de Fabricacin se realiza de acuerdo a las formulas experimentales planteadas por ASME y se encuentran de acuerdo a la mxima presin de de trabajo Admisible. Bsicamente los recipientes a presin, se debe tener especial cuidado de acuerdo al proceso de trabajo, especficamente a su presin y temperatura.

PROCESO DE FABRICACION DE CALDERAS

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COMPONENTES ESTRUCTURALES DEL CALDERAS

PLACA PORTATUBO ESPEJOS - Elementos de superficie circular y planos. -Sufren Esfuerzos y deformaciones. - Para la Colocacion de Tubos de Fuego, el gujero debe tener un 20-60% del espesor de la pared del Tubo. - Las perforaciones se deben hacerse con Taladro radial.

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Segn Cdigo ASME recomienda el mnimo espesor de la Placa de acuerdo al dimetro de la Placa.
Dimetro de Placa (Pulg.) Espesor Mnimo (Pulg.) Menor a 36 1/4 De 36 - 54 5/16 De 54 - 72 3/8 Mayor a 72 1/2

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HOGAR O CAMARA DE COMBUSTION

Este componente es conocido bsicamente como FLUE en los Calderos. De acuerdo a ASME se tiene que: Cuando el espesor del Flue es menor o igual a 0.023 veces el dimetro de flue el espesor puede ser: P = 107 (t/D)3 (Psig) Cuando el espesor del Flue es mayor a 0.023 veces el dimetro de flue el espesor puede ser: P = 17300 (t/D) 275 (Psig) Donde: P = Presin de trabajo, Psig. t = Espesor de Flue, pulg. D = Dimetro de Flue, pulg.
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La norma recomienda como referencia de buena practica de Ingeniera que el dimetro del flue debe ser de 35 50% del diametro interior de la Placa.
Ejemplo: Presin Dimetro Dimetro Espesor Espesor = 150 Psig. = 255 cm. (100 pulg.) Placa. = 113 cm. (44.50 pulg.) Flue. = 19 mm. (0.75 pulg.) - Flue = 15.8 mm. (0.625 pulg.) Placa.
60

TIPOS DE FLUE
Se tiene los siguientes tipos de Flue en una Caldera:

Flue Liso. Flue Liso con Anillos reforzados. Flue Corrugado.

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Tubos de Fuego
- Segn el Cdigo ASME en su acapite PFT-12 y PF-50,
Hace mencin al espesor del tubo de acuerdo a su temperatura y presin mxima de trabajo admisible. - Para la sujecin de los tubos la norma recomienda la Utilizacin de expandido mecnico (en Frio) hasta presiones de 300 Psig. - Segn la ASME se debe tener un rango de 15 35% del diametro interior del casco (Placa portatubo) para la camara de Vapor.

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CASCO DE CALDERO y DOMOS

- Segn el Cdigo ASME en su acapite PG-27, Recomienda lo siguiente: Para espesores t hasta t = (P x R) / (0.8S x E 0.6P) Donde: P : Presion maxima admisible, Psig. (150 psig.) R : Radio interior de Caldera, Pulg. (50 pulg.) S : Maxima tension admisible del material, 13300 Psig para plancha ASTM A285 C. E : Eficiencia de union, (0.9 juntas soldadas / 1.00 Refuerzos) t : Espesor de Casco, pulg.
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Vlvulas
Vlvulas de esfera Vlvulas de fuelle Vlvulas de globo Vlvulas de Purga Vlvulas Check

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Vlvulas de esfera

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Componentes internos de las Vlvulas de esfera

Empaque

Vstago Dispositivo antiesttico

Sello y empaque integrados al cuerpo Concepto de bola flotante

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67

68

Beneficios de uso
No hay fugas desde la vlvula debido al sello del asiento. Alta capacidad, cadas de presin y energa mnimas No se pega ni produce movimientos errticos debidos a altas presiones. Bajo torque de operacin. Fcil de automatizar. Sellos y asientes con materiales de acuerdo a distintas condiciones de operacin PTFE, R-PTFE, PEEK, PDR 0.8.
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Vlvulas de fuelle

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Componentes internos de Vlvulas de fuelle

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BENEFICIOS
Elimina fugas imperceptibles. Adecuada para el control ambiental ycontrol de eficiencia energetica. Facil de operar. Larga vida. No requiere mantenimiento continuo.

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Vlvulas de retencion.
Su Funcion principal es evitar el flujo de retorno de un Fluido La de ingreso de agua al Caldero es Fundamental Existen la
tipo swing Tipo Disco Tipo Paleta etc

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Valvula Check Tipo Swing

Usa una paleta o clapeta para el sello Su aplicacin y diseo es sencillo No es recomendable para alta presion

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Valvula Check Horizontal

Pasa el flujo levantando el disco Si quiere pasar en sentido contrario empuja el disco Son sencillas Existen con resorte para aplicaciones de mayor preison

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Vlvula Tipo Disco.

Para prevenir el paso de contra presion.

Valvulas de Globo
Su Diseo permite las reparaciones Son Valvulas que se usan para regular caudal y flujo

Existen en materiales de acuerdo a la presion de trabajo y conexiones segn el caso, brida , rosca dependiendo de la Dimension

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BCS4
Controlador BC1000 Vlvula BCV30

Caldeira

Reteno Vlvula de bloqueio G3

Sensor CP10 e cmara S11

Vlvula de Descarga de purga Superficie

1 - Operacion manual 2 - Actuador eletro-hidrulico com retorno por resorte para cierre en caso se corte la energia

3 - Indicador da posicion de la vlvula 4 Empaque com anillos de Chevron libres de mantenimiento 5 - Cuerpo en acero al carbono e internos em acero Inoxidable 6 Conexion para enfriamiento y muestra

4 5

Operacion de vlvula BCV30

Vlvula cerrada . El resorte y la Junta Conica garantizan el alineamiento y el cierre a estanco

El Vastago inicia el movimento de abertura, pero no hay flujo por los orificios de descarga. Las superfcies de Empaques no sufren desgaste.

La vlvula est com carrera de 10mm, con flujo a travs de primeiro orifcio. La baja de velocidad de flujo no causa daos em la vlvula.

La vlvula est totalmente abierta en 20mm, con Flujo total atravs de los orifcios.

Instalaion de vlvula de Purga Superficie

Conectada en la salda lateral

Calderas sin salida lateral

entrada

Enfriuador de Muestra

Vlvula de bloqueo de muestra

salda agua de enfriamiento Entrada de gua de refrigeracion

Toma de muestra

Valvulas de Purga Rapida

Se Utilizan Para la Descarga de Lodos del fondo de una Manera Rapida y segura
Asientos y Sellos discos Material del cuerpo Connections Operacion Configuracion

Rango integral clase 250 ; opcion de 300 & 600 acero inoxidable pesado Rango 250 Hierro Funido; rango 300 & 600 acero al carbono Roscada o Bridada Liviana y Pesada Flujo Linea y angular

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Regulacin de vlvulas de seguridad

Determinar correctamente el caudal Mximo a desalojar. Determinar la Presin de disparo. Determinar la PMA de acuerdo a Norma. Regular la Vlvula segn la norma de planta Norma ASME: Seccin I: Vlvulas de Seguridad de accin rpida para calderas que abren dentro del 3% de sobrepresurizacin y cierran dentro del 4% Seccin VIII: Vlvulas de seguridad para recipientes a presin que abren dentro del 10% de acumulacin y cierran dentro del 7%.
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Regulacin de vlvulas de seguridad

Determinar correctamente el caudal Mximo a desalojar. Determinar la Presin de disparo. Determinar la PMA de acuerdo a Norma. Regular la Vlvula segn la norma de planta Norma ASME: Seccin I: Vlvulas de Seguridad de accin rpida para calderas que abren dentro del 3% de sobrepresurizacin y cierran dentro del 4% Seccin VIII: Vlvulas de seguridad para recipientes a presin que abren dentro del 10% de acumulacin y cierran dentro del 7%.

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Relaciones de niveles de presin

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ESQUEMA DE PRESIONES
EQUIPO A PROTEGER PMA VALVULA DE SEGURIDAD NUNCA DEBE EXCEDERSE

ACUMULACION

SOBREPRESURIZACION 3% AL 10% PRESION DE TARADO DESPRESURIZACION PARA CERRAR

MARGEN PARA PERMITIR CIERRE PRESION NORMAL DE OPERACION

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Grafico de SV
100% % Despresurizacion
P re s i n d e re - s e t e o P re s i n d e d i s p a ro

% Acumulacin

Simmer

0%

9.2

10 Presin (Bar)

10.2

P re s i n d e E s t a l l i d o

% Apertura

10.6
88

Instalacin
NO

SI

Instalacin

Instalacin

Control de Nivel y Alarmas El control de nivel regula la alimentacin de agua a la caldera. Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o alto y paran la caldera.
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Niveles de Operacin para Control de Nivel y Alarmas

Alarma de nivel alto Paro bomba o vlvula alim. cerrada Marcha bomba o vlvula alim. abierta 1 Alarma de nivel bajo 2 Alarma de nivel bajo

Nivel agua normal Control modulante

Nivel de vidrio
Espacio de vapor Nivel nominal de agua

Se requieren dos por caldera

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Diferencia de nivel de agua en visores de vidrio

Diferencia de nivel

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Tipos de Control de Nivel

Control todo/nada: Acta sobre la bomba de alimentacin en dos niveles de agua preestablecidos. Control modulante: Acta sobre una vlvula elctrica o neumtica en forma proporcional, para mantener un nivel de agua preestablecido.

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Control de Nivel On/Off

Controlador Sondade conductividad o control mac donal de ampollas

Bomba Agua Alimentacin

Control de Nivel On-Off

Es el control Mas usado, consiste en una Boya que pivotea en un fuelle activando unos contactos de Mercurio

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Control de Nivel Modulante

Controlador
Sonda de capacitan-cia o transmisor de presion diferencial

Vlvula KEA con actuador elctrico

Bomba Agua Alimentacin

Recircu l.

Ventajas

Control de Nivel Modulante

Mayor eficiencia en la operacin del quemador

Menor fatiga trmica sobre la pared de la caldera Menor arrastre de agua con el vapor Presin y caudal de vapor estable

Puede usar una estacin central de bombeo

100

Aplicacin de diferentes sistemas de control de nivel

101

Bomba de tipo Turbina

Se usan principalmente para operacion intermitente - on/off El diametro del impellente determina el tamao de la Bomba Usa sellos mecanicos o estopas

Size D6T Aurora

Turbine Pump Curve

Total Dynamic Head - Feet

bhp NPSH in Ft.

1000 800 600 400 200 BHP NPSH 20 10 0 10 20 30 40 50 60 20 10 0 Head - Capacity

Capacity - GPM

Bombas de Agua
Centrifuga
Usada para Operacion Continua El impelente es de dimension Variable Para Calderos que tienen Valvula de alimentacion de agua modulante

Bombas Verticales Multietapicas

105

Vista en corte de la BombaMultietapas

A mayor etapas mas Presin El dimensionamiento debe ser Justo Si se sobre dimensionan Tienden a fallar

106

Impacto del agua de alimentacion

El agua de alimentacion afecta la capacidad de la Caldera y esta se nota mas cuando aumenta la demanda de la misma. Veamos que pasa cuando en un caldero de 100 BHP el agua es menor a 100C ( 212 F). En Teora un Caldero de Vapor de 100 BHP entrega 3,450 Libras de Vapor por hora (desde y Hasta 2120 F.) 100 X 34.5 lb/hr = 3,450 Libras de Vapor 100 X 33,472 btu/hr = 3,347,200 Btu por hora

107

Impacto del Agua de Alimentacion Caldero de 100 hp boiler operando a:

10 psi 2120 F. (100C) Que pasa si el agua de alimentacion cae 100 F. (38C)?

108

Impacto del Agua de Alimentacion

Si el agua Cae 1000 F. (38C)

shock Termico en el Caldero Produce Stress Termico en Metal, tubos, placas y aflojamientos de tubos Mas Cantidad de Oxigeno entra en el agua Piting por Oxygeno en Tubos
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Impacto del agua de alimentacin

At 10 psi, la Temperatura de saturation es = 2400 F. (115C) El incremento de 100OF a 240OF saturation temperature, requiere un calor sensible de 140 Btu/lb 140 btu/lb con los que no se genera vapor At 10 psi, el calor latente de vaporizacion = 953 Btu/lb El Calor total requerido es de 1093 Btu/lb 140 btu/lb (sensible) + 953 btu/lb (latente) = 1093 btu/lb (total)

110

Impact of Feedwater 100 hp = 3,347,200 Btu/hr 3,347,200 Btu/hr / 1,093 Btu/lb (Calor total ) = 3,060 lbs of steam/hour 3,450 lbs/ hora / 3,060 lbs /hora = 1.12 factor of evaporation
1.12 X 100 HP = 112

111

Impacto del agua de alimentacin

El Caldero Seeccionado para una Carga de

3,347,200 Btu/hr o 3,450 lbs /hr de Vapor

menos, en el agua de alimentacin.
Operando at 10 psi con 1000 F (38F)

El Caldero Actual require de 112 bhp para producir la misma Cantidad de Vapor
112

Impact of Feedwater
Vent Minimum water Pressure 10-12 Psi H.P. Return Steam Exhaust Or Flash Steam Cold Make-Up Water

System Layout

Make-Up Valve Check Valve L.P. Condensate

To Boiler

Boiler Feed Water Pump

Overflow Drainer

113

Feed Water Temp. 40 60 70 80 90 32

5 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.06 1.05 1.04 1.03 1.02

10
1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14

Gauge Pressure - psig

20 1.20 1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.06 1.05 1.04 1.03 1.02 1.01 1.00 .998 50 70 90 1.223 1.215 1.205 1.194 1.184 1.174 1.164 100 1.225 1.217 1.206 1.196 1.186 1.176 1.165 1.155 1.145 1.134 1.124 1.114 1.104 1.093 1.083 1.073 1.062 1.052 1.042 1.032 1.025 1.022 110 1.226 1.218 1.208 1.198 1.187 1.177 1.167 1.156 1.146 1.136 1.126 1.115 1.105 1.095 1.084 1.074 1.064 1.053 1.043 1.034 1.026 1.023 130 1.229 1.221 1.211 1.200 1.190 1.180 1.170 1.159 1.149 1.139 1.128 1.118 1.108 1.097 1.087 1.077 1.066 1.056 1.046 1.036 1.029 1.026 150 1.231 1.223 1.213 1.202 1.192 1.182 1.172 170 1.233 1.225 1.215 1.204 1.194 1.184 1.173 190 200 225 1.237 1.229 1.219 1.209 1.198 1.188 1.178 1.167 1.157 1.147 1.137 1.126 1.116 1.106 1.095 1.085 1.075 1.064 1.054 1.043 1.036 1.033 250 1.239 1.231 1.220 1.210 1.200 1.189 1.179 1.169 1.159 1.148 1.138 1.128 1.118 1.107 1.097 1.087 1.076 1.066 1.056 1.045 1.037 1.034 1.214 1.219 1.206 1.211 1.196 1.201 1.185 1.190 1.175 1.180 1.162 1.170 1.154 1.160 1.144 1.235 1.236 1.227 1.227 1.216 1.217 1.206 1.207 1.196 1.196 1.185 1.186 1.175 1.176 1.165 1.155 1.166 1.155

50

100
110 120 140 130 150 160 170 180 190 200

1.12
1.11 1.10 1.09 1.08 1.07 1.06 1.05 1.04 1.03 1.02 1.01 1.00 .995 .992

1.13

1.149 1.153 1.143 1.133 1.123 1.112 1.102 1.092 1.081 1.071 1.061 1.050 1.040 1.031 1.023 1.020

1.161 1.163 1.151 1.141 1.130 1.120 1.110 1.100 1.089 1.079 1.069 1.058 1.048 1.038 1.031 1.028 1.153 1.143 1.132 1.122 1.112 1.102 1.091 1.081 1.071 1.060 1.050 1.040 1.033 1.030

1.134 1.139 1.124 1.129 1.113 1.118 1.103 1.108 1.093 1.098 1.082 1.088 1.072 1.077 1.062 1.067 1.052 1.057 1.041 1.047 1.031 1.036 1.021 1.027 1.014 1.019 1.011 1.016

1.144 1.145 1.134 1.135 1.124 1.125 1.114 1.114 1.103 1.104 1.093 1.094 1.083 1.083 1.072 1.073 1.062 1.063 1.052 1.052 1.041 1.042 1.034 1.035 1.031 1.032

210 1.01 220 .998

227 230 .990 .987

114

Feed Water Temp. 40 60 70 90 80 30

0
29.0 29.3 29.6 29.8 30.1 30.4 30.6 30.9 31.2 31.5 31.8 32.1 32.4 32.7 33.0 33.4 33.8 34.1

2 29.0 29.2 29.5 29.8 30.0 30.3 30.6 30.8 31.2 31.4 31.7 32.0 32.4 32.7 33.0 33.3 33.7 34.0 34.4 34.7 34.9 35.0

10
28.8 29.1 29.3 29.6 29.9 30.1

Gauge Pressure - psig

15 28.7 29.0 29.2 29.5 29.8 30.0 30.3 30.6 30.8 32.2 31.4 31.7 32.0 32.4 32.6 33.0 33.3 33.6 34.1 34.3 34.5 34.7 20 28.6 28.9 29.1 29.4 29.7 30.0 30.2 30.5 30.8 31.1 31.4 31.6 31.9 32.3 32.6 32.9 33.2 33.5 33.0 34.2 34.4 34.5 40 28.4 28.7 28.9 29.2 29.5 29.8 30.0 30.3 30.6 30.8 31.1 31.4 31.7 32.0 32.3 32.6 32.9 33.2 33.6 33.9 34.1 34.2 50 28.3 28.6 28.8 29.1 29.4 29.6 29.9 30.2 30.4 30.7 31.0 31.3 31.6 31.9 32.2 32.5 32.8 33.1 33.5 33.8 34.0 34.1 60 28.2 28.5 28.8 29.0 29.3 29.6 29.8 30.1 30.3 30.6 30.9 31.2 31.5 31.8 32.1 32.4 32.7 33.0 33.4 33.7 33.9 34.0 80 28.2 28.4 28.7 28.9 29.2 29.5 29.7 30.0 30.2 30.5 30.8 31.1 31.4 31.7 32.0 32.3 32.6 32.9 33.3 33.5 33.8 33.9 100 28.1 28.3 28.6 28.8 29.1 29.3 29.6 29.8 30.0 30.4 30.7 31.0 31.2 31.5 31.8 32.2 32.5 32.8 33.2 33.4 33.7 33.8 120 28.0 28.2 28.5 28.8 29.0 29.2 29.5 29.8 30.0 30.3 30.6 30.9 31.2 31.4 31.7 32.1 32.4 32.7 33.1 33.3 33.6 33.7 140 28.0 28.2 28.5 28.7 29.0 29.2 29.5 29.8 30.0 30.3 30.6 30.8 31.2 31.4 31.7 32.0 32.4 32.6 33.0 33.3 33.5 33.6 150 27.9 28.2 28.4 28.7 28.9 29.2 29.4 29.7 30.0 30.2 30.5 30.8 31.1 31.4 31.7 32.0 32.3 32.6 33.0 33.2 33.5 33.6 160 27.9 28.2 28.4 28.6 28.9 29.2 29.4 29.7 30.0 30.2 30.5 30.8 31.1 31.4 31.6 32.0 32.3 32.6 33.0 33.2 33.4 33.5 180 27.9 28.2 28.4 28.6 28.9 29.1 29.4 29.7 29.9 30.2 30.4 30.8 31.0 31.3 31.6 31.9 32.2 32.6 32.9 33.1 33.4 33.5 200 27.9 28.1 28.3 28.6 28.8 29.1 29.3 29.6 29.9 30.1 30.4 30.7 31.0 31.3 31.6 31.9 32.2 32.5 32.9 33.1 33.3 33.4 220 27.9 28.1 28.3 28.6 28.8 29.1 29.3 29.6 29.8 30.1 30.4 30.7 30.9 31.2 31.5 31.8 32.1 32.4 32.8 33.1 33.3 33.4 240 27.8 28.1 28.3 28.5 28.8 29.0 29.3 29.6 29.8 30.1 30.4 30.6 30.9 31.2 31.5 31.8 32.1 32.4 32.8 33.0 33.3 33.4

50

100
110 120 130 150 140

30.6
30.9 31.2 31.5 31.8 32.1 32.4 32.7 33.0 33.4

30.4

160 170 180 190 200

212 34.5
220 227 34.8 35.0 35.2 230

34.2
34.4 34.7 34.8

33.7

115

Tanque de Alimentacin Incorrecto

Agua de Aportacin Condensado

116

Venteo Cabezal mezclador y desaireador Agua de Make-up

Revaporizado de las Purgas

Tanque de Alimentacin
Control de nivel

Retorno de Condensados

Control de temperatura

Sistema de recirculacin

A Caldera

117

Mal ejemplo de un tanque de alimentacion

Agua de alimentacin Retorno de condensado

118

Mejor ejemplo de un tanque de alimentacion

Agua de alimentacin Retorno de Condensado

119

SISTEMA DE INJECCION DIRECTA DE VAPOR

INJECCION DIRECTA USUAL

TEMPERATURA HETEROGNEA PERDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE

SISTEMA DE INJECCION DIRECTA

TEMPERATURA HOMOGNEA SIN PERDIDAS AL AMBIENTE

GUA CALIENTE

VAPOR GUA FRIA

Cmo Purgar?
Sistema Automtico de Control de Purgas de Superficie
Sonda conductiva Controlador

Vlvula control purga

Enfriador de muestras
124

Purga de Fondos Temporizada

Vlvula con actuador neumtico Temporizado r

Objetivos de seguridad
Agua en el domo Presin de aire

Presin de combustible

Llama

Presin de medio de atomizacin 126

Equipos de seguridad:
Performance Presin de : Vapor, Aire de atomizacin,aire y Petrleo. Distintos Niveles de Agua tipos de Presencia de llama Contactos y circuitos cerrados calderos Elctricos y de movimiento pueden tener TSD distintos Temperaturas de petrleo, gases. objetivos Proceso de arranque - secuencia. Calidad Precisin de la medicin. Regulacin: Estado , Empresas de seguros, Empresa. Normas Tcnicas de regulacin. Confiabilidad y repetitividad de equipos. Valor de control Equipo de corte o modulacin

especficos de control

127

Programadores de encendido

128

Terminales para Seales

129

Conexiones

130

Presostatos de Corte
Su funcion es enviar una Seal de Corte al Programador para interrumpir Puede Controlar Presion de Aire Presion de Vapor Presion de petroleo

131

Presostatos de Corte
Los Presostatos tienen 02 Lneas para Calibrar el diferencial y La presin Maxima Revisar siempre las ampollas Se pueden Instalar Varios segn Criterios

132

Termostatos
Se utilizan Para Controlar Temperatura en lines de petroleo ya se de alta o de baja temperatura Los rangos estan en funcion del combustible Utilizado

133

Detector de Llama
Su funcion es Verificar que que la camara de combustioon este limpia y permita el encendido Una Vez que arranco el Caldero si se corta el fuego manda apagar el Caldero La seal que capta es de 5 Volts

134

PUESTA EN SERVICIO
Para poner en Servicio calderos nuevos es Necesario Pasivar los tubos con una Limpieza qumica, luego imponer una Dosis Shock de Inicio Para poner en Servicio Calderos luego de paradas, se debe hacer gradualmente con Arranques y paradas de 15 x 15 min Para Paradas de no mas de dos meses los Calderos se pueden Guardar en agua, si estas pasan los dos meses, se deben guardar en seco y aplicando un deshumedecedor en el interior(silica gel) y bloqueando todas las entradas de aire

135

Operacin a Baja Presin

136

Principio fundamental
Operar la caldera a la presin recomendada por el fabricante Distribuir el vapor a esta presin En los sitios donde se requiere una menor presin utilizar estaciones reductoras de presin

137

Estacion reductora de presion

138

Aumento de la Demanda

139

Volumen especifico del vapor

1.8 1.6 1.4
Vol. esp. (m3/kg)

1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 1 2 3 4 5 Presin (bar) 6 7 8 9 10

140

El volumen se incrementa a medida que cae la presion

Presion bar g 10 9 8 7 6 5 4 3 2 Incremento en el vol. especif. % 0 11 23 38 56 81 114 164 251
141

Que pasa cuando cae la presin en la caldera?

Presion bar g 10 9 8 7 6 5 4 3 2 Vapor Flash kg 0 46 72 101 132 168 210 262 300
142

Valvula corona

Arrastre de agua
Separador Vapor a la planta

Dreanaje

El agua en un sistema de vapor significa: Golpe de ariete Reduccin en el rendimiento 143 Contaminacin

MANTENIMIENTO DE CALDEROS

144

Elaborar la Biografia del Caldero. Mantener escritos los procedimientos operacin. El economizar es un deber. Mantener el equipo electrico limpio. Mantener un adecuado aire de suministro. Mantener los registros de precios de combustibles. Establecer un horario regular Usar una hoja de registro. SEGURIDAD - SEGURIDAD - SEGURIDAD
145

Mantenimiento General

de

los

Mantenimiento Diario
Revisar el nivel de agua
Sin agua en el visor?

Reserva de suministro de agua a la caldera NO PERMITA DEJAR SIN AGUA EL CALDERO Apagar caldero Enfrie la caldera, destapelo e inspeccione los daos

146

Mantenimiento Diario
Purga del Caldero
Purga de Fondo
Primero remover lodos Secuencia apropiada Abertura rapida abra primero, cierre al ultimo Abertura lenta abra y cierre con flujo Control TDS

Rapido Abertura de Valvulas

Purga de Superficie

Lenta abertura de Valvulas

147

Mantenimiento Diario
Purgar columnas de agua Purgar los tubos de nivel de agua

148

Mantenimiento Diario
Revisar la presin del caldero.

Ver si esta mas alto o bajo de lo normal.

149

Mantenimiento Diario
Compruebe la Temperatura del conducto de gases (Chimenea).

Temperatura no debe ser mayor a 65OC, por arriba de la temperatura del vapor o agua. Costo de combustion de la referencia.
150

Mantenimiento Diario
Registrar la presin y temperatura del aceite combustible
Presion Base-rail Presion de suministro Presion de retorno Temperatura de aceite pesado

151

Mantenimiento Diario
Registrar presin de atomizacin del aceite combustible
Varia con el nivel de llama del quemador Aprox. 7 psi sin flujo de combustible a 25 psi a fuego alto Baja presion
Problema con el compresor de aire

152

Mantenimiento Diario
Registro de presion del gas
Admision al regulador Salida del regulador Presion del colector (tubo)

153

Mantenimiento Diario
Registrar el uso del agua de reposicion. Revisar la operacion general del quemador y el patron de comportamiento de la flama. Revisar operacion de equipo auxiliar. Tratamiento de agua.

154

Mantenimiento Semanal
Revisar operacion de los controles de nivel. Revisar los visores
Tubular y Prismaticos Revisar conectores del visor

155

Partes y funcionamiento

156

Problema tipico del Mc Donall

157

Mantenimiento Semanal
Compruebe las articulaciones combustible / aire

Movimiento suave Conexiones fuertes Revisar pernos Esparcir con lubricante ligero

158

Mantenimiento Semanal
Revisar operacion y limites de los controles
Estan en su nivel? Tienen libre movimiento los interruptores de mercurio? Habilitar y desactivar los parmetros.

159

Mantenimiento Semanal
Revisar los niveles de combustible
Tanque de combustible del compresor Lubricar motor

Aire al sistema de quemado Separador de aceite con fibra de acero Visor del nivel de aceite Aceite al compres or
160

Menos de la mitad del visor de vidrio

SAE-20 detergent oil

Aire y Aceite desde la descarga del compresor

Mantenimiento Semanal
Revisar el ensamble del electrodo de flama
Registrar pulsos de seales Limpiar lentes Limpiar tubo visor

161

Mantenimiento Semanal
Revise los paquetes de reparacion

Ajuste el vastago de medicion del paquete de reparacion

Demasiado ajuste puede ocasionar problemas.

162

Mantenimiento Semanal
Revisar los indicadores luces y alarmas. Revisar la operacion de todos los motores (Amperaje y voltaje). Revisar la seguridad y controles. Revisar fugas, polvo, vibracin y condiciones inusuales, etc.
163

Mantenimiento Mensual
Revisar purgas del caldero Inspeccionar operacion del quemador Llevar a cabo analisis de gases de combustion Inspeccionar posibles fugas de gases
164

Mantenimiento Mensual
Revisar Levas
Asegurar la presion de los tornillos Desgaste resortes de leva Rociar con lubricante ligero

165

Mantenimiento Mensual
Revisar Camara del Quemador (Burner Drawer)

Posicion y condicion del difusor Condicion del tubo piloto Condicion y posicion de electrodo Movimiento del Damper
166

Mantenimiento Mensual
Revisar si hay puntos calientes
Puerto Posterior del Visor

Area Frontal Area del Puerto del visor Area del Deflector

Linea de refrigeraci on del puerto del visor

Union conexion

167

Mantenimiento Mensual
Revisar aire de suministro para combustion Revisar elementos de filtros Revisar sistema de combustible Revisar fajas de transmision Revisar requerimientos de lubricacion
168

Mantenimiento Semi Anual

Limpiar los low water cutoff (s)
Limpiar tuberias de conexion No debe existir incrustaciones

Revisar el tratamiento de agua

169

Mantenimiento Semi Anual

Revisar los precalentadores de Combustible Limpiar la canastilla y filtro de bomba de combustible

170

Mantenimiento Semi Anual

Reparar el Refractario
Garganta y Placa Puerta posterior Lavar capa ligeramente

Sin perdidas de ladrillos Sellar entre la carcaza y la garganta Sin secciones sueltas Deflector a junta inferior baja

171

Mantenimiento Semi Anual

Limpiar el limpiador de aire y el tanque de aire / aceite
Mezcla aire y aceite de bomba

Aire al quemador

Esponjas de virutas de acero Esponjas de virutas de acero Segmentos en Aceite de base Lubricacio
n Aceite de Lubricacion a enfriador y bomba

172

Mantenimiento Semi Anual

Inspeccionar los interruptores de mercurio
Superficies no brillosas indican contaminacion

El mercurio debe ser brilloso

Revisar los cables hacia los interruptores

173

Mantenimiento Semi Anual

Inspeccionar interruptores

Revisar cables hacia los interruptores

No deben afectar a los interruptores

174

Mantenimiento Semi Anual

Revisar alineamiento de acople de bomba Reajustar combustion

175

Mantenimiento Anual
Limpiar superficies de Lado de Fuego

Cepillar y aspirar tubos Limpiar placa de tubos y refractario La cantidad de hollin es un indicativo del desempeo del quemador
176

Mantenimiento Anual
Reparacion de Refractario

Las grietas 1/8 y menores se cerrarn cuando sean calentadas Mirar por secciones sueltas

177

Mantenimiento Anual
Revisar valvulas hidraulicas

Realizar pruebas para inspeccion de los asientos de las valvulas Abrir actuadores y cerrarlos apropiadamente

178

Mantenimiento Anual
Revisar tubos de visor
Fuegas Grietas de vidrio Alineamiento de valvulas Conexiones

Reemplazar si fuera necesario

179

Mantenimiento Anual
Limpiar tragante Limpiar superficies lado de agua Revisar los tanques de almacenamiento de petroleo Revisar bombas de petroleo

180

Mantenimiento Anual
Remover y reacondicionar valvulas de seguridad

Examine la tubera para saber si hay suspensiones flojas en el peso en las vlvulas
181

Mantenimiento Anual
Reacondicionar bombas de alimentacion del caldero

Desgaste de anillos Sellos Empaques Rodamientos Reacondicionar eje y/o impulsores

182

Mantenimiento Anual
Revisar recipientes de condensados

Limpiarlos Revisar cualquier fisura por fallas Limpiar coladores de bomba

183

Mantenimiento Anual
Revisar sistema quimico de alimentacion

Limpiar tanque Reacondicionar bomba Inspeccionar y limpiar tuberias en puntos de injeccion

184

Mantenimiento Anual
Ajustar Terminales electricos
Apagarlo!! Todos los paneles, todos los controles y componentes

185

Programa de mantenimiento Anual

Evitar esto en los tableros, cables ordenados Revisar el estado del tablero de control.

186

Mantenimiento Anual
Revisar Deareador y Sistema de alimentacion del caldero

Cabeza Rociador de Agua Ensamble de cono colector y valvulas de atomizacion de rociadores Revisar si existen incrustaciones Limpiar los coladores de las bombas

187

Mantenimiento Anual
Revisar conexiones

Lubricar Ajustar Reemplazar partes desgastadas

188

Reparaciones Comunes en Calderos

Reparacin de Controles Reparacin del Quemador Lavado qumico de las incrustaciones Reparacin de vlvulas Reexpansin de tubos Cambio de tubos Reparacin del material refractario
189

Registro de datos de caldera

Nivel de Agua Presion de vapor / Temperatura de agua Presion de bomba de alimentacion Temperatura de agua de alimentacion Temperatura de condensado
190

Registro de datos de caldera

Temperatura de gases de combustion Presion de Gas Presion de Combustible Temperatura de Combustible Nivel de agua del deareador
191

192

193

194

NORMA DE FABRICACION DE RECIPIENTES A PRESION

195

CODIGO ASME
El Codigo ASME significa : Sociedad Americana de Ingenieros Mecanicos. Sociedad subsidiada para realizar pruebas o ensayos con todo lo relacionado a la ingenieria mecanica. Este Codigo esta dividido en 09 secciones: Seccion I :Calderas de Potencia. Seccion II : Especificacion de Materiales. Seccion III : Calderas Nucleares. Seccion IV : Calderas de Calentamiento. Seccion V al VIII : Recipientes de Presion. Seccion IX : Calificacion de Soldaduras.
196

NORMA NR 13

CALDERAS Y VASOS DE PRESIN

197

NR 13 :Calderas y Vasos de Presin

f Toda caldera debe tener en un lugar de buen, de fcil identificaci acceso y visible , la placa de identificacin por lo menos con informaci la informacin siguiente: Fabricante Nmero de orden dado pora el fabricante del Caldero. Fabricaci Ao de Fabricacin. Presi m Presin mxima del trabajo permitido. Presi hidrost Presin de la prueba hidrosttica. producci Capacidad de la produccin del Vapor . Calefacci rea de la superficie de la Calefaccin a Edici Cdigo del proyecto y del ao de la Edicin
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NR 13 :Calderas y Vasos de Presin

Para el proposito de la NR, las calderas se categor clasifican en 3 categoras : Categoria A Son las que la presin de operacin presi operaci es igual o superior 1960 KP (19.98 Kgf / cm2) Categoria C:Son las que la presion de Operacin Operaci Son es igual o Inferior a 588 Kpa (5.99Kgf / cm2) Categora B: Son todas las calderas que no caben categor en las categoras anteriores.

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NR 13 :Calderas y Vasos de Presin

Cuando la caldera es instalada en el ambiente abierto El

rea de Calderas debe satisfacer los siguentes requisitos : A) Estar alejada por lo menos 3,00m de : Otras Instalaciones del Establecimiento dep combusti dep De los depsitos de combustin exepto los depsitos para 2 mil litros de capacidad . l Del lmite de la propiedad de Terceros Del lmite de la via publica. l

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NR 13 :Calderas y Vasos de Presin

como minimo m02 salidas en direcciones distintas Disponer de un acceso fcil y seguro, necesario para la operacin y Mantenimiento del Caldero)
C)

B)tener

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NR 13 Calderas y Vasos de Presin

captaci D) Tener sistemas de captacin y eliminacion de los gases y del combusti material del particulado, procedente de la combustin, iluminaci E) Dispomner de iluminacin de acuerdo a las Normas oficiales iluminaci F) Tener sistema de la iluminacin de emergencia en caso de que funcione en la noche.

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NR 13 : Calderas y Vasos de Presin

SEGURIDAD EN LA OPERACIN DE CALDERAS
tra portugu actualizada trada ,en lengua portugus,lugar de fcil acceso a los operadores, afirmo por lo menos Procedimiento de las arranques y paradas. par Procedimientos operacionales y parmetros de rutina. Procedimientos para las situaciones de emergencia. Procedimientos generales de la seguridad , salud y preservaci preservacin del ambiente.

operaci Toda Caldera debe poseer el manual de la operacin

A) B) C) D)

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NR 13 : Calderas y Vasos de Presin La inspeccin de la seguridad peridica, constituido de los examenes internas y externas , debe ser ejecutada en los siguientes periodos indicados mximo : A) 12 meses para las categoras , B y C. B) 12 meses para las calderas de la recuperacin de lcalis de cualquier categora. C) 24 meses para las calderas de las categora A, eso a los 12 meses las presiones se pruebadesde entonces de la abertura de las vlvulas de seguridad.

D) 40 meses para las calderas especiales segn lo definido en el artculo 13.5.5.

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ECONOMIZADORES

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Pruebas Hidrostaticas
Se realizan a 1.5 Veces la Presin de Operacin segn la Norma AMSE Seccin I Es recomendable realizarla con una Bomba de Presion manual Para no someter al Equipo a Incrementos Bruscos de presion PROCEDIMIENTO DE BUENA PRACTICA Hermetizar todas las conexiones sometidas a presin Eliminar el aire por la parte superior Llenar el agua con bomba electrica hasta llegar a cero psi Luego elevar la presiuon de forma manual Dejar 02 Horas con un manometro calibrado y/o certificado con Patron, la presion no debera caer en este tiempo

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Componentes de operacin:
Performance: Presin de vapor Flujos de vapor agua de Agua alimentacin Flujo de petrleo Relacin aire/ combustible. Niveles de agua Estabilidad de la alimentacin Calidad: Combustible vapor seco Condiciones de estabilidad. en la cantidad requerida a la presin correcta a la temperatura correcta Precisin en la definicin de los parmetros de operacin

Caldero 1

Caldero 2

Vapor a proceso

Caldero n

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Operacin de planta de generacin

Operacin de calderos : optimizacin de abastecimiento de combustible optimizacin de abastecimiento y tratamiento de agua Informacin de planta de generacin Eficiencia total de generacin Consumo total de aditivos qumicos vs. produccin de vapor. Costo total de generacin.

Caldero 1 Agua de reposicin Retorno de condensado Tratamiento de agua Caldero 2 Vapor a proceso

Combustible

Manejo de combustible Caldero n

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Recuperacin del Condensado

VAPOR

CALDERA

PLANTA

CONDENSADO

Una caldera que produzca 1500 kg de vapor y recupere todo el condensado producido en 24 horas a 90 C aumenta su eficiencia economizando 1489 Toneladas de vapor por ao
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Aprovechamiento del Revaporizado

Con el mismo ejemplo anterior si se recupera como vapor flash el 9% de los 1500 kg/h de condensado se tienen 135 kg/h de vapor extra disponibles para cualquier aplicacin que use vapor de baja presion.

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Recuperacion de vapor flash

Salida de vapor flash

Entrada

Salida de condensado

Recuperacion vapor flash de vapor flash Salida de

Entrada

Salida de condensado

Requerimientos para uso del vapor flash

Condensado

suficiente Aplicaciones de baja presion Sitios de utilizacion proximos a la fuente de alta presion

Recuperacin de Calor en la Purga de Superficie

Vapor recuperado: 13 % de 909 = 118 kg/h vapor = 0,118 T/h (0,118 T/h x 16 h/da x 300 das/ao x $ 7.40/T = $ 4 186 /ao
Cabezal mezcla Condensad o

Vapor

Vlvula purga

Tanque alimentaci n

Boiler 909 kg/h 7 bar r

Tanque revaporizado

Intercambiado r

Trampa
Drenaje

Bomba alimentacin

Agua fra

Control de presion en el vapor flash

Valv. de Control Vapor Valv. reg. de presion

Flujo de aire
sh por fla Va

Condensado

Trampas Tanque flash

Recuperacion de energia con el vapor PRV flash

Vapor AP Calent. BP

Aire

HP

BP

Tanque flash

Condensado

Recuperacion de vapor flash en un proceso Vapor de AP de calentamiento

VRP

Tanque Flash Vapor de BP

VaporFlash Condensado

Valvula de contrapresion

Preguntas ?

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