REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “SIMÓN RODRÍGUEZ”

NUCLEO CARICUAO

POLÍTICAS ECONÓMICAS A CORTO PLAZO

CONCEPTOS BÁSICOS

Autora:

Yirlenes Quintero C.I: V- 19548718

Caracas; octubre, 2023

Eficacia

Se puede decir que, es la capacidad de una organización para cumplir objetivos

predefinidos en condiciones preestablecidas. Es pues la asunción de retos de
producción y su cumplimiento bajo los propios parámetros propios. Cabe destacar
que, en el ámbito empresarial se conoce la eficacia como el nivel o ratio de
cumplimiento de los objetivos económicos definidos por una organización.
Habitualmente los mismos son recogidos en un plan de negocio. Es por ello que
en muchos casos las empresas plantean fines de eficacia al cumplimiento de
obras y proyectos con límite de tiempo a dedicar o con objetivos cuantitativos.

Eficiencia

Es conocida como un fenómeno ampliamente estudiado en el ámbito económico.

Hace referencia a la necesidad de menores asignaciones de factores para la
producción de un determinado nivel de bienes y servicios. Se establece que un
sistema eficiente es aquel en el que un individuo no puede mejorar su situación sin
que empeore, como consecuencia, la de otro.

En otras palabras, se trata de un sistema de reparto de recursos eficiente cuando

pueda ser considerado como la mejor opción posible entre las existentes. Este
concepto está relacionado directamente con el óptimo de Pareto.

Por todo lo anterior, la eficiencia es una de las bases para el estudio

microeconómico. Su funcionamiento es comprensible fácilmente en el concepto de
la curva de producción de una empresa, por ejemplo.

Calidad

Cuando se refiere a, atención a un cliente, este aspecto depende de la percepción

que tiene el cliente sobre el trato recibido cuando se dirige a una marca. Pueden
ser múltiples causas las que lleven a un usuario a contactar con una determinada
marca: quejas, dudas, incluso felicitaciones por el producto o servicio. Pero lo
importante, y para que el cliente tenga una percepción de calidad óptima, es
ofrecerle un trato personalizado, comunicación y solución a sus cuestiones lo
antes posible. De esa manera, un cliente podrá asociar la palabra calidad al trato
recibido. En relación a Calidad de un Producto, se trata de los rasgos que tiene un
artículo, su funcionalidad, cumplir lo que promete, y que las expectativas que se
han generado a la hora de hacer uso de él se cumplan totalmente. La Calidad en
relación a Producción es cuando se lleva a cabo una serie de planificación,
ejecución y acciones para conseguir que el proceso desde que se origina el
producto, se gestiona en fábrica, se distribuye y llega al cliente, sea óptimo en
todos los aspectos consiguiendo la calidad necesaria para suplir las necesidades
del cliente.

Productividad

Se puede definir como una medida económica que calcula cuántos bienes y
servicios se han producido por cada factor utilizado durante un periodo
determinado. Al medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso
utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo
rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos
sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la productividad y
por tanto, mayor será la eficiencia.

Mejoramiento Continuo

Es una filosofía de gestión que busca continua y permanentemente la forma de

perfeccionar las operaciones y los procesos. Implica la identificación y aplicación
de estándares de excelencia e involucra íntegramente a las personas encargadas
del trabajo porque son ellas quienes pueden identificar lo que funciona o no.

En otras palabras, es estar comprometido con el ideal de mejorar continuamente

en cada área de la organización sabiendo que, en realidad, es algo imposible de
conseguir. Es una visión, un sueño, una utopía y en la vida real ninguna compañía
puede estar mejorando siempre. Es un modelo en el que las decisiones de gestión
se basan en una filosofía a largo plazo, incluso a expensas de objetivos
financieros a corto plazo.

Relación entre eficiencia, eficacia, calidad y productividad

En un mercado altamente competitivo, el consumidor tiene una gran gama de

opciones para elegir, por ese motivo incrementar la productividad y mejorar la
calidad son factores vitales a para garantizar la supervivencia de las empresas en
los diferentes mercados.

La calidad se refiere a la satisfacción del cliente y la eficacia en la entrega de

productos o servicios. Es la medida de cómo bien el producto o servicio cumple
con las expectativas del cliente en términos de características, rendimiento y valor.
La calidad es importante porque afecta la satisfacción del cliente, la lealtad y la
reputación de la empresa.

Por otro lado, la productividad se refiere a la eficiencia en la producción y la

utilización de recursos. Es la medida de cuánto se puede producir con una
cantidad determinada de recursos, como tiempo, dinero o energía. La
productividad es importante porque afecta la rentabilidad de la empresa, la
capacidad de la empresa para competir en el mercado y la capacidad de la
empresa para crecer.

La calidad se enfoca en el resultado final del producto o servicio, mientras que la

productividad se enfoca en el proceso de producción. Ambas son importantes para
el éxito de una empresa, y una empresa que se centra en mejorar tanto la calidad
como la productividad puede tener una ventaja competitiva en el mercado.

Diferentes enfoques de la Administración por Calidad

Se puede decir que existen tres enfoques de la adminidtración por calidad; los
cuales son: el enfoque de calidad total, el enfoque normativo y el enfoque
estadístico.
El enfoque de calidad total está basado en la estructura y el aspecto cultural de la
organización, los cuales orientarán la conducta colectiva para generar valor. Se
incluyen entre otras cosas, la definición de los elementos estratégicos y la
alineación de las capacidades de la organización; la orientación al cliente y el
compromiso del personal; así como la planeación de la calidad con tareas y
actividades específicas.

El enfoque de normalización utiliza el consenso entre los sectores económicos y

los países para definir los requisitos mínimos de calidad y desempeño en los
productos, procesos y sistemas, con el fin de facilitar las relaciones comerciales y
el cumplimiento de requisitos comunes. En este enfoque se incluye la evaluación
de la conformidad, las certificaciones de productos, procesos y sistemas de
gestión, como por ejemplo ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, etc., y todas las
normas de productos.

El enfoque estadístico utiliza las técnicas duras para lograr las metas del negocio.
Se basa en la orientación a resultados y el manejo intensivo de los datos. El
objetivo final es la reducción de la variación para lograr la eficiencia operativa.
Este enfoque utiliza las herramientas estadísticas básicas para el control y
mejoramiento de la calidad, así como los métricos para conocer la capacidad de
los procesos.

Principios de Degming
Definición

Se define como un método que las empresas utilizan para mejorar sus procesos
de forma continua, haciéndolos más eficaces y de mayor calidad. En español se le
conoce como el ciclo de Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Por ende, El ciclo
PCDA o círculo de Deming se diseñó con el objetivo de establecer un modelo
continuo para la mejora de los procesos y, de esta manera, asegurar que se
cumplen unos estándares de calidad, al tiempo que esta mejora con el tiempo.
Aunque el modelo se diseñó, en principio, para procesos laborales, puede ser
aplicado en muchos contextos, especialmente a través de las extensiones de
Deming. Detrás del ciclo de Deming hay un modelo muy útil para cualquier
proceso de aprendizaje y de mejora.

Estructura
 Planificar
En esta fase, que es la inicial, es importante que participen todas las personas
involucradas en el proceso que se desea mejorar. Su experiencia es vital para
comprender dónde se encuentran errores u oportunidades de optimización; así es
más fácil descubrir qué es lo que precisa mayor urgencia para ser solucionado.

Entonces también se definirá el problema a resolver, cuál es el objetivo que debe

alcanzarse, cómo medir el éxito del plan a seguir, qué se necesita para lograrlo y
cuáles recursos que se implementarán ya se tienen a la mano.

 Hacer
En esta fase se puede aprender mucho. Es el momento en que se pone en
marcha la estrategia a la que se llegó gracias a la planificación; sin embargo, no
quiere decir que resultará bien desde la primera iteración. Por lo tanto, es
importante llevarla a cabo con paciencia, paso a paso y en una escala pequeña,
para no arriesgar todos los procesos de una empresa.

Es decir, es vista como una etapa de prueba, en la que hay que dar un
seguimiento muy cercano para comprobar que las acciones que se planearon se
llevan a cabo y cuáles son sus consecuencias.

 Verificar
Una vez que se termina de implementar la estrategia, es momento de verificar si
se alcanzaron los objetivos que se establecieron en el plan. Esta comparación
permitirá ver con claridad en dónde hubo aciertos y en dónde hubo fallas; así que
hay una gran oportunidad de aprender en qué punto se deben hacer ajustes o
cambios.
Por eso recomendamos que el análisis sea tan objetivo como sea posible: se trata
de encontrar maneras de pulir el plan para que, cuando sea momento de ponerlo
en marcha, sea exitoso.

 Actuar
Gracias a la verificación se hacen ajustes en el plan: reemplazar, modificar, afinar.
A veces serán pequeños cambios, en otras serán más dramáticos. Lo que ocurre
aquí es que ya tuviste oportunidad de poner a prueba la estrategia (en la fase de
hacer) a pequeña escala.

Componentes

El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo

PDCA (del inglés plan-do-check-act, esto es, planear-ejecutar-comprobar-actuar)
o espiral de mejora continua, es una estrategia de mejora continua de
la calidad en cuatro pasos. Es muy utilizado por los sistemas de gestión de la
calidad (SGC) y los sistemas de gestión de la seguridad de la información (SGSI).

Según Deming, el sistema de conocimiento profundo esta realizado por 4

componentes a través de los cuales se mirar el mundo simultáneamente. Estos
componentes funcionan como lentes por los cuales vemos, y los cuatro están
relacionados entre sí:

1. Valorar el sistema
2. El concepto de variación y conocimiento sobre esto
3. Psicología

Identificación
Los 14 Puntos de Deming para la gestión pueden provocar transformación. A
continuación, encontrará una breve descripción de los 14 puntos:
1. Crear constancia de propósito
Esforzarse por el mejoramiento constante de los productos y servicios, con el
objetivo de ser competitivos y garantizar la coherencia en la forma de hacer
negocios, lo que garantizará la retención del empleo. No solo haga ajustes al final
del proceso de producción, sino que evalué si son necesarias las mejoras durante
el proceso y comience de inmediato.
2. La nueva filosofía
Una nueva etapa económica ofrece nuevas oportunidades y desafíos, y la
gerencia debe asumir la responsabilidad de estar abierto a tales cambios. Sin
cambio, una empresa no pude sostenerse en un momento en que la innovación se
produce todos los días.
3. Dejar de depender de la inspección
Poner fin a la dependencia de las inspecciones y controles finales para garantizar
la calidad. Es mejor que los controles de calidad se realicen durante el proceso
para que se puedan realizar mejoras antes. Esta sección se enlaza con el primer
punto que promueve la importancia de las mejoras provisionales.
4. Finalizar el contrato de “oferta más baja”
Avanzar hacia un único proveedor para cualquier ítem. Deje de hacer negocios y
acuerde con proveedores basados en el precio más bajo. Vale la pena a largo
plazo construir una relación buena y duradera con los proveedores, que fomente la
confianza y aumente la lealtad. Una organización debería poder confiar en los
proveedores ya que suministran las partes para la línea de producción y son el
primer enlace a un producto de alta calidad.
5. Mejorar constantemente
Mejora constantemente y para siempre. El mejoramiento continuo del proceso de
producción y servicio da como resultado una mejor calidad y productividad, lo que
a su vez conduce a una reducción de costos. Esta parte también se refiere al
primer y tercer punto. La calidad mejorada conduce a un menor desperdicio de
otras materias primas, lo que posteriormente tiene un efecto rentable.
6. Establecer capacitación en el trabajo
La capacitación y el desarrollo de los empleados son necesarios para la
supervivencia de una organización. Al integrarlo en la compañía, se considerará
normal por los empleados, como parte de su Plan de Desarrollo Personal.
7. Establecer Supervisión
Adoptar e implementar el liderazgo. El liderazgo necesita ser estimulado. Al dirigir
y supervisar, los gerentes pueden ayudar a los empleados y hacer que las
máquinas funcionen mejor. Su vista de helicóptero asegura que puedan ver todo lo
que sucede en el lugar de trabajo. También tendrán que delegar más tareas para
que puedan enfocarse completamente en el panorama general.
8. Expulsar el miedo
El miedo es paralizante. Por lo tanto, se debe eliminar el miedo en el piso de
trabajo para que todos puedan desempeñarse de manera efectiva para la
empresa, sentirse seguros y asumir riesgos. La comunicación transparente, la
motivación, el respeto, el interés mutuo y el trabajo de cada uno pueden contribuir
a esto.
9. Romper las barreras
Al eliminar los límites entre los departamentos, la cooperación puede ser mejor y
los diferentes equipos de expertos se entenderán de una forma sobresaliente.
Esto se puede hacer, por ejemplo, mediante la creación de equipos
multifuncionales, cada uno con una participación equitativa y abiertos a las ideas.
10. Eliminar exhortaciones
Elimine los lemas “estimulantes” del lugar de trabajo. Tales lemas, advertencias y
exhortaciones se perciben como condescendientes. Los problemas de calidad y
producción no surgen del empleado individual, sino del sistema mismo.
11. Eliminar gestión por objetivos
No más enfoques en lograr ciertos márgenes; que impide que los profesionales
realicen bien su trabajo y tomen el tiempo necesario para ello. Correr a través del
trabajo puede causar errores de producción. Los gerentes deben centrarse en la
calidad en lugar de la cantidad.
12. Permitir orgullo de mano de obra
Deje que los empleados se sientan orgullosos de su oficio y experiencia
nuevamente. Esto se relaciona con el undécimo punto. Los empleados sienten
más satisfacción cuando tienen la oportunidad de ejecutar su trabajo bien y
profesionalmente, sin sentir la presión de los plazos.
13. Establecer educación
Integre y promueva capacitación, autodesarrollo y mejora para cada empleado.
Esto se conecta directamente al sexto punto. Al alentar a los empleados a trabajar
para ellos mismos y ver sus estudios y capacitaciones como una parte evidente de
sus trabajos, pueden elevarse a un nivel superior.
14. La transformación es trabajo de todos
La transformación es el trabajo de todos. Establezca acciones concretas para
implementar y realizar la transformación y el cambio en toda la organización.

Formulación o Descripción
Para aplicar los principios del ciclo Deming se usan herramientas de mejora. Estas
herramientas buscan puntos débiles en los procesos, productos y servicios.
Algunas de estas herramientas son:
 Análisis de valor: método para aumentar el valor de un producto o servicio.
 Método Kaizen: busca la mejora en todos los aspectos de la organización,
como el método de las 5S.
 Diagrama de afinidad: recopilar ideas y asuntos a mejorar y agrupar las ideas
afines.
 Los cinco porqués: método que se basa en la realización de preguntas para
relacionar causas-efectos que generan un problema en particular.
Tanto en la norma ISO 9001 como en la ISO 14001 se nombra explícitamente el
Ciclo PDCA al hablar de la mejora de la gestión continua de calidad y gestión
medioambiental respectivamente. El ciclo Deming es, en conclusión, una ayuda
fundamental para una empresa que quiera desarrollar un sistema de gestión y
mejora continua que contribuya a prosperar y tener futuro.

Análisis

Crear una constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.

Comenta inicialmente que desde el momento en que se plantea un proyecto y se
lleva al hecho hay que tener muy en cuenta los factores pro y contra que se
generaran de forma presente y futura, para lo cual tomar medidas preventivas
para no tener resultados que alteren en realidad lo que se quiere lograr.
Además desde el momento inicial del proceso productivo hay que ser
perseverantes y constantes en los productos a elaborar, es decir, que con el pasar
del tiempo el producto elaborado inicialmente se le debe conservar la línea y las
innovaciones a realizar serán en base de ese producto y no estar probando con un
esquema y otro y otro porque eso genera desconfianza por parte de los clientes y
variaciones aleatorias.

Adoptar la nueva filosofía.

Debemos seguir siendo un sistema innovador constantemente pero sin perder la
originalidad para poder estar bajo la vanguardia de las modas y estilos y no
quedarse abruptamente reciprocado en una sola filosofía que con el pasar del
tiempo va perdiendo credibilidad y consistencia y no creerse imperialista porque
en la actualidad las competencias se seguirán generando porque las nuevas
generaciones y la globalización comercial así lo exige.

Dejar de ser dependientes de la inspección para lograr la calidad.

Crear un espíritu uniforme y compacto en el proceso de fabricación, elaboración y
desarrollo de los productos para evitar gastos extras en las cuestiones de
reparación, añadiduras, también pérdida de tiempo adicional. en lo referente de
hacer las cosas muy bien desde el principio ser minuciosos y utilizar el tiempo
estimado para generar productos de alta calidad en poco tiempo y sin gastos
adicionales.

Terminar con la práctica de otorgar contratos sobre la única base del precio.
En vez de ello, minimizar el costo total trabajando con un solo proveedor.
Se puede decir que, para poder comercializar con productos de alta calidad es
necesario saber con qué proveedores se va a trabajar y que esa material obtenido
sea optimo y adecuado para poder brindar un producto confiable y no fijarnos en
proveedores no confiables por estar probando con unos y con otros generando
variación de calidad y credibilidad.
Mejorar constantemente y para siempre cada proceso de planeación,
producción y servicio.
Esto hace resumen de seguir siendo constantes y persistentes en conservar la
calidad productiva para un óptimo servicio que genera mayores ingresos,
cambiando la ideología de que si se exige calidad es porque hay que hacer mayor
inversión “más gastos”, si por el contrario entre más calidad se tenga mayores
serán los ingresos por la credibilidad y confianza.

Instituir el entrenamiento en el trabajo.

Como administradores tenemos que tener muy en cuenta la función del trabajador
debido a que él es el núcleo donde se centra la función empresarial motivo por el
cual hay que tener muy encuentra en cuanto a sus necesidades y mejoramiento
de calidad de vida y además la superación profesional dentro del mis mismo
campo de trabajo mediante capacitaciones y estudios dentro de sus propias
funciones sin alteraciones que lo afecten personalmente.

Adoptar e instituir el liderazgo.

Fomentar a los trabajadores para que ellos se sientan jefes propios de su trabajo
para que psicológicamente interactúen en beneficio de la empresa, mediante los
distintos campos de trabajo y cada día tenga mayor interés con respecto a sus
funciones laborales.

Eliminar el miedo.
Tener personal arriesgado sin mentalidad negativa sino por el contrario gente
positiva, que no sean limitadas de poco espíritu, sino que a medida que con las
capacitaciones que en la empresa misma se la brinde sean de mente abierta sin
limitaciones de evolución y desarrollo económico y laboral.

Derribar las barreras entre áreas de personal.

Según los campos en los que el personal laborante se ejerza mantener
principalmente la igual de condiciones para evitar alteraciones de conducta,
desempeño que afecten con el sistema productivo de la empresa, si estimularlos
conjuntamente para despertar el interés de seguir laborando cada día mejor.

Eliminar lemas, exhortaciones y metas destinadas a la fuerza laboral.

Manejar un trato y un desempeño colectivo y pacifico, no un lema imponente de
imperialismo porque esto conlleva a una mentalidad inconforme en donde no
pensaría en el beneficio de la empresa sino tramas y dificultades entre el mismo
personal laborante.

Eliminar cuotas numéricas para la fuerza laboral y objetivos numéricos para

la administración.
Esto hace que el personal laborante de desmoralice y pierda el interés por ser
perseverantes y constantes en la producción, generando así pérdida de calidad de
los productos fabricados y fracaso escalonado de la empresa.

Retirar barreras que le restan orgullo a la gente respecto a su trabajo.

Eliminar el sistema de evaluación anual o de mérito.
Como se mencionó anteriormente la labor de la empresa sea uniforme y compacto
y para que no existan variaciones que alteren de forma brusca con el correcto
funcionamiento de la empresa, por de lo contrario afectaría con la calidad
productiva y de imagen y deficiencia laboral.

Instituir un vigoroso programa de educación y autodesarrollo para todos.

Es de gran aporte con respecto a la auto superación personal y profesional de los
trabajadores y por consiguiente se mejora la calidad productiva de la misma. “es
un esquema que en la actualidad se está empleando”.

Poner a todo el que trabaje en la compañía a trabajar en el logro de la

transformación.
Esta práctica es realizable y lograble mediante los estímulos el buen trato y un
ambiente tolerante y pacífico, y esto interactúa psicológicamente haciendo que el
trabajador se sienta orgulloso de su trabajo y de su empresa y como resultado es
producción de óptima calidad.

Beneficios de la Calidad y la Productividad

Mejorar la calidad y la productividad en una empresa es crucial para su éxito a

largo plazo. Aquí hay algunas razones por las cuales mejorar la calidad y la
productividad es importante:

Aumentar la rentabilidad: Mejorar la calidad y la productividad puede reducir los

costos de producción y aumentar la eficiencia en la entrega de productos o
servicios, lo que puede aumentar la rentabilidad de la empresa.

Reducir los costos: Al mejorar la calidad y la productividad, las empresas pueden

reducir los costos asociados con la reparación o devolución de productos
defectuosos, así como los costos asociados con procesos ineficientes.

Aumentar la satisfacción del cliente: La calidad y la productividad están

estrechamente relacionadas con la satisfacción del cliente. Al mejorar la calidad y
la productividad, las empresas pueden mejorar la satisfacción del cliente y
aumentar la lealtad del cliente.

Mantener una posición competitiva: En un mercado cada vez más competitivo,

las empresas que se centran en mejorar la calidad y la productividad pueden tener
una ventaja sobre la competencia al ofrecer productos o servicios de alta calidad a
un precio competitivo.

Fomentar la innovación: Al mejorar la calidad y la productividad, las empresas

pueden tener más recursos disponibles para invertir en investigación y desarrollo,
lo que puede fomentar la innovación y llevar a nuevos productos y servicios.
Mejorar la calidad y la productividad puede tener beneficios significativos para una
empresa, incluyendo la rentabilidad, la satisfacción del cliente, la competitividad y
la innovación.

Indicadores de Calidad y Productividad

Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del desempeño de

un sistema, los cuáles están muy relacionados con la calidad y la productividad:
Eficiencia, Efectividad y Eficacia.

Sin embargo, a veces se les mal interpreta, mal utiliza o se consideran sinónimos;
por lo que consideramos conveniente puntualizar sus definiciones y su relación
con la calidad y la productividad.

EFICIENCIA: Se le utiliza para dar cuenta del uso de los recursos o cumplimiento
de actividades con dos acepciones: la primera, “relación entre la cantidad de
recursos utilizados y la cantidad de recursos estimados o programados”; la
segunda “grado en el que se aprovechan los recursos utilizados transformándose
en productos”.

EFECTIVIDAD: Es la relación entre los resultados logrados y los resultados

propuestos, o sea nos permite medir e| grado de cumplimiento de los objetivos
planificados.

EFICACIA: Valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que

prestamos. No basta con producir con 100% de efectividad el servicio o producto
que nos fijamos, tanto en cantidad y calidad, sino que es necesario que el mismo
sea el adecuado; aquel que logrará realmente satisfacer al cliente o impactar en el
mercado.
Como puede deducirse, la eficacia es un criterio muy relacionado con lo que
hemos definido como calidad (adecuación al uso, satisfacción del cliente), sin
embargo considerando ésta en su sentido amplio del sistema de Calidad.

Del análisis de estos tres indicadores se desprende que no puede ser considerado
ninguno de ellos de forma independiente, ya que cada uno brinda una medición
parcial de los resultados. Es por ello que deben ser considerados como un
Sistema de Indicadores que sirven para medir de forma integral la Calidad y
Productividad.

Barreras de la Gestión de Calidad

Barreras para implementar los sistemas de gestión de calidad ISO 9001

Bhat y Rajashekhar (2009). Ausencia de orientación al cliente. Ausencia de la

planificación de la calidad. Ausencia de la participación total de la alta gerencia.
Ausencia del compromiso de la administración. Ausencia de los recursos.

Burcher, Lee y Waddell (2010). Tres dificultades principales se identificaron para

una organización en la aplicación de iniciativas de calidad en Australia:
Comunicación, Inercia organizativa y compromiso. Mientras que, en Gran Bretaña,
el compromiso fue identificado como el factor más significativo.

Kumar y Balakrishnan (2011). Liderazgo relacionado con la planeación. Problemas

relacionados con la estrategia. Calidad cuestiones relacionadas con el sistema.
Sociedad orientada a brechas.

Al-Najjar y Jawad (2011). Compromiso de la dirección. Resistencia de los

empleados. Dificultad de llevar a cabo auditorías internas. Requisitos de las
normas no son realistas.
Khan (2011). Ausencia de la planificación. Ausencia de las prácticas eficientes de
recursos humanos. Inadecuada infraestructura. Ausencia de apoyo de las
autoridades. Ausencia de orientación al cliente.

Willar (2012). ISO 9001 es una cuestión de cumplir con los requisitos de auditoría.
Engañosos fines del SGC. Ausencia de un sistema de recompensas en el diseño.

Mosadeghrad (2014). La educación y la formación insuficiente. Ausencia de

implicación de los trabajadores. Ausencia de apoyo de la dirección. La
insuficiencia de recursos. Liderazgo deficiente. Ausencia de una cultura orientada
a la calidad. Mala comunicación. Ausencia de un plan para el cambio. Resistencia
de los empleados.

Jayasundara y Rajini (2014). Ausencia de la participación de la alta dirección

durante el proceso de implementación. Renuencia de los empleados al cambiar
los sistemas de trabajo. Las relaciones interdepartamentales débiles.

Talib y Rahman (2015). Ausencia de comunicación. Ausencia de compromiso de

la alta gerencia. La resistencia de los empleados cambiar. Ausencia de
coordinación entre departamentos.

Las barreras más comunes en los estudios mencionados son: problemas

relacionados con la alta dirección (falta de compromiso y liderazgo inadecuado),
resistencia de los empleados y falta de recursos.

Excelencia Empresarial

La Excelencia Empresarial es el conjunto de prácticas sobresalientes en la gestión

de una organización y el logro de resultados basados en conceptos
fundamentales, entre los que se incluyen: la orientación al cliente, la obtención de
resultados, liderazgo y constancia, gestión y estandarización de procesos,
implicación de las personas, innovación y mejora continua, alianzas ganadoras y
la responsabilidad social. En otras palabras, la excelencia empresarial es
organizar, gestionar y hacer todo bien a la primera. Y que sea siempre y todos, en
todos los ámbitos de la organización, logrando resultados integrales excelentes
planificados.

Costos de Calidad
Esto no es más que lo que le cuesta a una organización desarrollar la función de
la calidad, o mejor dicho, lo que se gasta o invierte para producir un producto que
cumpla con los estándares de calidad de la empresa, esto incluye también los
costos de los errores producidos.

Este costo representa la inversión de la empresa para la generación de la calidad

de sus productos, lo que al final se traducirá en que el producto sea aceptado en
el mercado, se venda y produzca ganancias.

Se puede decir que es un valor que representa el implementar, ejecutar y

mantener un sistema de gestión de la calidad, es por eso que existen las
infraestructuras de producción necesarias que conllevan un gasto, teniendo
herramientas, procesos, sistemas de control, inspecciones y todo ello genera un
coste que se ve reflejado en el producto al final.

Incluso en el caso de que algo salga mal o se produzca algo de mala calidad, aún
así ese tipo de situaciones son previstas por la empresa y se incurre en gastos
para solucionarlos, que al final se incluyen en el valor del costo de calidad. Es
entonces que presentamos brevemente los elementos que conforman el modelo
de prevención, evaluación y mejora continua que caracteriza todo sistema de
gestión de calidad.

Factores que afectan la Productividad

Factores internos. Son todo a aquellos factores que se originan en el propio

contexto interno de una empresa. Deben ser controlados y gestionados por la
propia empresa. Entre ellos destacan: materias primas, el precio, los recursos
técnicos y humanos.
Factores externos. Por otro lado, este tipo de causas son de naturaleza externa a
la empresa y por ello su gestión escapa del escenario de actuación y trabajo de
una empresa: medidas gubernamentales, clima, mercado, competitividad…

Una de las grandes cualidades de los factores de la productividad es que son

propios del contexto empresarial, es decir, toda empresa convive con estos
factores. La diferencia entre una compañía y otra frente a estos factores de la
producción reside en el modo y forma de administrarlos, así como la correcta
aplicación de estrategias de trabajo eficaces para su control.

Tanto factores internos como externos tienen una importancia clara y global sobre
el rendimiento final de una empresa. Pero una buena gestión de los factores
internos ayuda a crear una empresa sólida y fuerte frente a posibles factores
externos.

Factores de tipo organizativo

La organización y las estrategias empleadas por una empresa son las principales
causas que moldean la base de la productividad.

La productividad es directamente proporcional a los factores organizativos de una

empresa. La autoridad y la responsabilidad de cada individuo y departamento
deben definirse adecuadamente además de las relaciones y vías/protocolos de
comunicación también deben estar claramente definidas. La división del trabajo y
la especialización es, también, otra noción a gestionar.

Factores gubernamentales
Se trata de uno de los principales factores externos que afectan a la producción.
Los responsables de una empresa deben tener un conocimiento veraz sobre la
legislación y reglamentación del gobierno.

Factores financieros
Las finanzas son el valor donde se columpia el rendimiento de una empresa, así
como su efectividad. La idea principal es crear una planificación óptima sobre el
capital fijo y el capital de trabajo. Si las finanzas se administran adecuadamente, la
productividad de la organización aumentará.

Factores técnicos
La productividad depende en gran medida de la tecnología. En la actualidad, los
factores técnicos son los más importantes. Una óptima transformación digital de
una empresa asegura elevar el porcentaje de eficacia, rendimiento y productividad
de una organización empresarial.

Factores de localización
Otro gran factor que afecta directamente al ciclo de la cadena de suministro de
una empresa, son aquellos relacionados con la ubicación y la localización de la
empresa: la cercanía al mercado, la proximidad a las fuentes de materias primas,
etc.

Factores asociados al personal

Este punto es uno de los más importantes, ya que los empleados de la empresa
son el motor principal de la producción de una compañía, es por ello por lo que las
personas adecuadas deben estar en el puesto adecuado para dar el 100% de
ellos cada día. Un empleado, no es más que el rol que representa una persona, y
las empresas tienen que esforzarse en mejorar a las personas, y está claro que la
verdadera oportunidad radica en su felicidad y motivación.

Factores que afectan la Calidad

Hay varios factores que afectan la calidad de una empresa. Uno de los factores
más importantes es la gestión y la calidad de la administración de la empresa. La
visión y la misión de la empresa, su política de marketing y su capacidad para
innovar son otros factores clave. También son importantes los recursos humanos y
la relación con los clientes.

Factores externos que afectan a una empresa

Los factores externos que afectan a una empresa son aquellos que están fuera de
su control, como los factores económicos, sociales, políticos y culturales. Entre los
factores económicos, los más importantes son la tasa de interés, la inflación y la
política fiscal del gobierno.

Factores internos que afectan a una empresa

Los factores internos que afectan a una empresa son aquellos que se encuentran
dentro de la empresa, como la cultura organizacional, la estructura de la
organización y la calidad del personal. Además, la estrategia de mercado, los
recursos y la capacidad de la empresa para innovar son otros factores internos
importantes. También es importante considerar la gestión financiera y la gestión
de la información.

Referencias:

Bolaños Jijón, A. F. (2018). Ineficacia de los sistemas de gestión de

calidad implementados según la norma ISO 9001. INNOVA
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Publishing ApS
Bibliografía

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http://www.monografias.com/trabajos14/principios-deming/principios-
deming.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming

Es necesario resaltar y recordar que el sistema de control interno en las

organizaciones se ha incrementado en los últimos años debido a lo práctico que
resulta el medir la eficiencia y la eficacia en la productividad al momento de su
implantación. La empresa que aplique controles internos en sus operaciones,
deberá conocer la situación real de las mismas, de allí la importancia de tener una
planificación que sea capaz de verificar que los controles se cumplan para darle
una mejor visión sobre su gestión.

El analizar los cuatro pasos del Ciclo de Mejora Continua de Deming:

Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, permitió su aplicación en el área de
inventarios. De su aplicación se observó una mejora continua en el área objeto de
estudio cumpliéndose satisfactoriamente con el objetivo planteado ya que al
comparar los resultados de 2016, 2017 y 2018, se observa que en el último año se
mejoró el rendimiento significativamente después de la aplicación del Ciclo de
Deming.

Las herramientas del Ciclo de Deming para el mejoramiento y optimización en

el área de control de inventarios aplicadas a la empresa objeto de estudio han
servido de base para tener una referencia sobre las diferentes causas, principales
y secundarias, que originan el bajo rendimiento del área de inventarios, las cuales
anteriormente no estaban identificadas.

De acuerdo con las causas de bajo rendimiento detectadas se propone, para

tener un control eficiente de las entradas como de las salidas del G.L.P., la
implementación de un equipo de precisión como una báscula para el repeso de
los semirremolques provenientes de los diferentes centros de embarque; así como
un sistema de medición de flujo de G.L.P., tanto en las entradas, recepción,
cargas y salidas en semirremolques del producto en sus diferentes presentaciones
como es el llenado de cilindros, carga de autotanques y estación de carburación.
 En síntesis, la aplicación del Ciclo de Mejora Continua de Deming en el área
de inventarios permite identificar las necesidades y los problemas de la empresa
proponiendo acciones, estrategias y herramientas para satisfacer los
requerimientos. A través de la elaboración de un plan de acción y de la ejecución
del mismo es posible verificar y comparar la efectividad de las acciones que se
han desarrollado, para comprobar los logros obtenidos en relación a los objetivos
planteados inicialmente y actuar en consecuencia.

La aplicación del Ciclo de Mejora Continua de Deming en el área de

inventarios mejor. significativamente su rendimiento por lo que se propone su
aplicación en otras plantas y bodegas de la misma empresa así como
en órganizaciones del mismo o distinto giro comercial. Se pretende que el
presente trabajo sirva como guía para replicarse en otras empresas u
organizaciones que deseen mejorar sus actividades.

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