Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Objetivo.
TIPOS DE CALIDAD
Calidad externa:
Calidad interna:
Gestión de Calidad.
Se trata de que la empresa averigüe cuáles son las necesidades de sus clientes,
pues así será difícil que pueda satisfacerlas de forma continua.
2
Ciclos de Calidad
CICLOS DE CALIDAD
Obsérvese como los pasos 1-2-3 pueden interpretarse como preventivos para
tratar de asegurar el éxito en la ejecución del trabajo. Posterior a realizar la labor
(paso 4), aparece la verificación de los resultados (paso 5), y esto no es más que
una actividad de evaluación que sirve de base para las acciones correctivas que
tratarán de eliminar o atenuar las no conformidades detectadas y cumplir o
redefinir los objetivos y metas (pasos 6-1). Vale la pena redundar en que la mayor
4
área del pastel está cubierta con acciones preventivas. Cuando la proporción no
se cumple pues caemos en el ciclo de la NO calidad.
Costos de calidad
No hay visión uniforme de lo que es costo de calidad y lo que debe ser incluido
bajo este término. Las ideas acerca del costo de calidad han venido evolucionando
rápidamente en los últimos años. Anteriormente era percibido como el costo de
poner en marcha el departamento de aseguramiento de la calidad, la detección de
costos de desecho y costos justificables.
Si bien es cierto que existe costos ineludibles, debido a que son propios de los
procesos productivos o costos indirectos para que éstos se realicen, algunos
autores, además de estas erogaciones, distinguen otros dos tipos de costos; el
costo de calidad propiamente dicho, que es derivado de los esfuerzos de la
organización para fabricar un producto o generar un servicio con la calidad
ofrecida, el “costo de la no calidad”, conocido también como el “precio del
incumplimiento” o el costo de hacer las cosas mal o incorrectamente.
Bajo esta óptica, los costos relativos a la calidad pueden involucrar a uno o más
departamentos de la organización, así como a los proveedores o servicios
subcontratados, al igual que a los medios de entrega del producto o servicio.
En este sentido, varios estudios, autores y empresas señalan que los costos de
calidad representan alrededor del 5 al 25 % sobre las ventas anuales. Estos
costos varían según sea el tipo de industria, circunstancias en que se encuentre el
negocio o servicio, la visión que tenga la organización acerca de los costos
relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total, así como las
experiencias en mejoramiento de procesos.
Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se
repercuten al que sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-
intermediario-consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece costos
inferiores.
En 1950 Japón buscaba reactivar su economía ya que esta quedó muy dañada
luego de la segunda guerra mundial, por lo tanto estaban abiertos a varias
opiniones para lograrlo. Es en esta época cuando Deming llega a Japón y les
instruye sobre la importancia de la calidad y desarrolla el concepto de calidad total
(TQM). Con el paso del tiempo los Estados Unidos se dio cuenta de los efectos de
incluir la calidad en su producción, convirtiendo a Deming en el asesor y
conferencista más buscado por grandes empresas americanas. Fue tan grande su
influencia que se creó el premio Deming, el cual es reconocido internacionalmente
como premio a la calidad empresarial.
7
Durante los próximos treinta años, Deming dedicaría su tiempo y esfuerzo a la
enseñanza de los Japoneses y se convirtió en un país con gran poder económico.
Los Catorce Puntos y Siete Pecados Mortales de Deming son los siguientes:
8
Los Siete Pecados Mortales
Philip B. Crosby
9
1. Compromiso de la dirección
2. Equipo para la mejora de la calidad
3. Medición del nivel de calidad
4. Evaluación del costo de la calidad
5. Conciencia de la calidad
6. Sistema de acciones correctivas
7. Establecer comité del Programa Cero Defectos
8. Entrenamiento en supervisión
9. Establecer el día "Cero defectos"
10. Fijar metas
11. Remover causas de errores
12. Dar reconocimiento
13. Formar consejos de calidad
14. Repetir todo de nuevo
10
Norma ISO 9000
Historia
Esta familia de normas apareció en 1987, tomando como base la norma británica
BS 5750 de 1987, experimentando su mayor crecimiento a partir de la versión de
1994. La versión actual data de 2008, publicada el 13 de noviembre de 2008.[]
Con la revisión de 2000 se consiguió una norma menos pesada, adecuada para
organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en empresas de servicios e
incluso en la Administración Pública, con el fin de implantarla y posteriormente, si
lo deciden, ser certificadas conforme a la norma ISO 9001.
Certificación
Proceso de Certificación
Con el fin de ser certificado conforme a la norma ISO 9001 (única norma
certificable de la serie), las organizaciones deben elegir el alcance que vaya a
certificarse, los procesos o áreas que desea involucrar en el proyecto, seleccionar
un registro, someterse a la auditoría y, después de completar con éxito, someterse
a una inspección anual para mantener la certificación.
Los requerimientos de la norma son genéricos, a raíz de que los mismos deben
ser aplicables a cualquier empresa, independientemente de factores tales como:
tamaño, actividad, clientes, planificación, tipo y estilo de liderazgo, etc. Por tanto,
en los requerimientos se establece el "que", pero no el "como". Un proyecto de
12
implementación involucra que la empresa desarrolle criterios específicos y que los
aplique, a través del SGC, a las actividades propias de la empresa. Al desarrollar
estos criterios coherentes con su actividad, la empresa construye su Sistema de
Gestión de la Calidad.
13
El Control Estadístico de la Calidad y la Mejora de Procesos.
Para lograr lo anterior, desarrolló las gráficas de control al tiempo que Roming y
Dodge desarrollaban las técnicas de muestreo adecuadas para solamente tener
que verificar cierta cantidad de productos en lugar de inspeccionar todas las
unidades. Este periodo de la calidad surge en la década de los 30’s a raíz de los
trabajos de investigación realizados por la Bell Telephone Laboratories.
Causas de variación
Existen variaciones en todas las partes producidas en el proceso de manufactura. Hay dos
fuentes de variación:
o variación aleatoria se debe al azar y no se puede eliminar por completo.
o variación asignable es no aleatoria y se puede reducir o eliminar.
Nota: la variación puede cambiar y cambiará la forma, dispersión y tendencia central de la
distribución de las características medidas del producto.
14
Diagramas de diagnóstico
Detectar problemas
Delimitar el área problemática
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases
15
Como elaborar un diagrama de Pareto
1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total.
2. Reordenar los elementos de mayor a menor.
3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada.
4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades).
5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos).
6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes).
7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento.
8. Trazar un gráfico lineal representando el porcentaje acumulado.
9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexión" en este último gráfico.
16
Que importancia tiene ello? Pues bien, permite atacar unas pocas causas
generando un importante impacto total.
Los Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los
síntomas, limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa
raíz, o cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías,
17
suponiendo un gasto de tiempo importante. El diagrama se elabora de la siguiente
manera:
3. Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha
principal.
4. Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas
secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias.
5. Asignar la importancia de cada factor.
6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de
trabajo, mano de obra, medio ambiente.
7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.
8. Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.
18
Identificación de la problemática
19
Tipos de diagramas de control de la calidad para variables
La media o la gráfica x barra
Ejemplo1
Se desea interpretar el siguiente gráfico.
20
Ejemplo 2:
Ejemplo3
21
Un examen del diagrama nos indica que se tiene un proceso bajo control estadístico, en el cual
los valores individuales están alrededor de p sin que exista evidencia de algún patrón presente.
Muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación es un método para determinar si un lote de productos que se recibe
cumple los estándares especificados.
Está basado en técnicas de muestreo aleatorio.
Una muestra aleatoria de n unidades se obtiene del lote recibido.
c es el número máximo de unidades defectuosas que se pueden encontrar en la muestra del
lote para considerarse aceptable.
22