DE-003 Determinación de Las Dimensiones en Componentes de Envase y Empaque

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Método de Análisis: Código Actual: MAI-00449

DE-003 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES EN Código Antiguo M0223026
COMPONENTES DE ENVASE Y EMPAQUE Versión: Fecha Vigencia:
(Corporativo) 9 04/12/2019
Política: Proceso:
Desarrollo de Envases Innovación
ESPAÑOL
Objetivo
Determinar las dimensiones de los envases y empaques de productos cosméticos, así como de sus
componentes y verificar si su valor corresponde a la especificación y tolerancias establecidas.
Fundamento
El método consiste en determinar por toma directa o indirecta las medidas de un envase o de un componente de
envase, mediante el uso de instrumentos de medición adecuados. Estos valores encontrados servirán para
compararlos con las especificaciones establecidas en los planos.
Alcance
El presente método permite evaluar todos los envases y componentes destinados a contener productos
cosméticos, tales como frascos de plásticos, frascos de vidrio, tapas, estuches, sealers, lainas, laminados, tubos
colapsibles plásticos y laminados, envases metálicos, bombas y válvulas, brochas, aplicadores, motas, estuches
de lápiz labial, cajas plegadizas, interiores corrugados, etiquetas, componentes metálicos, envases
termoformados, mangas y bolsas plásticas, entre otros, e involucra las áreas de Ingeniería, Compras y Control
de Calidad de la Corporación en los diferentes CPAC.
Glosario
El espesor: llamado también calibre, se define como la distancia perpendicular que existe entre las dos caras.
Especificación: Valor o dato establecido de manera explícita como característica.
Exactitud: Aptitud de un instrumento de medición para dar respuestas próximas a un valor verdadero.
Incertidumbre de Medición: Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de
los valores que podría razonablemente ser atribuidos al mensurando
Medición: Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar un valor de una magnitud
Metrología: Comprende todos los aspectos, tanto teóricos como prácticos, que se refieren a las mediciones,
cualquiera que sea su incertidumbre, y en cualquier campo de la ciencia y de la tecnología en que tenga lugar.
Patrón: Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado
a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de una magnitud para que sirvan de
referencia.
Precisión: Es la repetibilidad de la lectura obtenida por un instrumento de medición
Repetibilidad: Aptitud de un instrumento de medición para dar indicaciones muy próximas durante la aplicación
repetida del mismo mensurado en las condiciones de medición. Se puede expresar cuantitativamente en
términos de las características de dispersión de los resultados
Elaborado por Revisado por: Aprobado por:
Carlos Neira Jesus Hortua Felix Yáñez

Analista Ingeniería de Envases Analista Senior Ingeniería de Envases Gerente Corporativo Ingeniería de
Envases
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Política: Proceso:
Tolerancia: Rango de valores dentro de los cuales puede variar una especificación.
Equipos y/o Materiales
 Bisturí
 Regla para corte
 Calibrador de Espesores Películas planas (exactitud 0.01mm)
 Calibrador Digital Tipo Vernier (exactitud 0.01mm).
 Calibradores de radios y roscas
 Escuadras
 Galgas “Pasa No Pasa” para los casos en que se disponga de ellos.
 Goniómetro
 Medidor digital de espesores
 Micrómetros (exactitud 0.001 mm)
 Patrones
 Plumón Indeleble.
 Profundímetro (exactitud 0.01 mm)
 Proyector de Perfiles de preferencia con exactitud de hasta 0.001 mm.
 Regletas con precisión de medición de 0.25 mm (para longitud de cañas y otros)
 Trazador de Alturas (exactitud 0.02mm)
Soluciones / Reactivos y/o Medios de Cultivo
N/A.
Método
a) Etapa de Desarrollo

Envases
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Política: Proceso:
Proveedor e Ingeniería Belcorp: Evalúan las muestras con el Método “DE-003 Determinación de las
Dimensiones en Componentes de Envase y Empaque” MAI-00449 y registran sus resultados en sus respectivos
informes dimensionales y funcionales.
b) Etapa de Abastecimiento
ENEM: Evalúa todos los ingresos con el Método “DE-003 Determinación de las Dimensiones en Componentes
de Envase y Empaque” MAI-00449, de encontrar una desviación procederá a rechazar el lote.
Proveedor: Aplica el “Método DE-003 Determinación de las Dimensiones en Componentes de Envase y

Empaque” MAI-00449 durante el proceso productivo si el resultado es conforme envía la producción a Belcorp.
Debe Incluir el resultado en el Certificado de Calidad de cada lote.
Es responsabilidad del proveedor garantizar la estabilidad de su proceso productivo y materiales de modo que
los componentes cumplan con el Método “DE-003 Determinación de las Dimensiones en Componentes de
Envase y Empaque” MAI-00449 Tomar las muestras al azar de de acuerdo al plan de muestreo correspondiente.
1. Revisar visualmente las muestras a evaluar, antes de proceder con el método, a fin de detectar posibles
defectos mayores o críticos que puedan alterar el desarrollo de este método, como, por ejemplo: rebabas,
deformaciones notorias, cuellos inclinados, etc.; evitando así pérdidas de tiempo y reprocesos.
2. Enumerar las muestras a dimensionar (con el plumón indeleble), para el caso que aplique se debe también
identificar la cavidad del molde.
3. Revisar los valores de las medidas y tolerancias a medir en el plano del componente, para la correcta
selección de los instrumentos a utilizar con una adecuada exactitud.
4. Para el caso de recepción de envases, se pueden utilizar galgas para la toma y control de algunas
dimensiones (Ver Anexo “Uso de galgas Pasa / No Pasa” AN-01792). En caso de encontrar un no conforme
dimensional utilizando las galgas, se debe tomar nuevamente la medida con el instrumento de medición con
la exactitud apropiada y los valores deben ser reportados. Para el caso de generación de nuevas galgas
para control, se deben validar en conjunto con el equipo de ingeniería.
5. Realizar la toma de medidas específicas, dependiendo de la complejidad del tipo de empaque. Las medidas
críticas a controlar son identificadas en el plano del componente mediante un rectángulo, sin embargo, el
proveedor es responsable de garantizar que todas las dimensiones que se encuentran el Plano se cumplan.
6. Para el caso de diámetros, tomar dos medidas separadas cada una 90° grados.
Frascos (plástico y vidrio) y Potes (plástico): Se debe medir aproximadamente a 5° y 90° de la línea de
partición, tal como se muestra en la figura 1, el motivo por el cual se mide aproximadamente a 5° de la línea
de partición es para evitar medir el diámetro sobre una posible rebaba, sin embargo, se debe reportar (en el
formato que aplique) si la rebaba es notoria o si al medir sobre ella la dimensión queda por fuera de la
especificación. En los casos que la zona del diámetro a medir tenga una interrupción (en alto o bajo relieve)
se debe medir aproximadamente a 5° y 90° de la interrupción, para garantizar la toma de dos medidas (Ver
Figura 1). Deben ser reportados los dos valores de diámetro cada uno de los cuales deben estar dentro de la
especificación para su respectiva aprobación.

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Política: Proceso:
Figura 1 Puntos para realizar la medición del diámetro de la boca de los frascos y potes.
Frasco o Potes de Vidrio Roscados: La medición del diámetro de la rosca la define la norma GPI
Glass Finish Number (405).
La posición del calibrador sobre el diámetro de la rosca la define el ángulo α 1, la cual varía de acuerdo
al diámetro de la boca y el paso de rosca.
Se deben tomar dos medidas: posición dada por el ángulo α1 y a 90° de la línea de partición.
PUMPS: Tomar la medida del diámetro exterior del ferrul, en la parte superior, tal como se indica en la
figura 2., deben ser reportados los dos valores de diámetro (0° y 90°), cada uno de los cuales deben estar
dentro de la especificación para su respectiva aprobación.

Envases
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Política: Proceso:
Figura 2 Posición del Calibrador (pie de rey) en la parte superior del ferrul, para realizar la medición
del diámetro externo.
7. Determinar las profundidades o alturas de componentes cuyas dimensiones afecten la funcionalidad

del mismo, por ejemplo, la cavidad para la charola de un estuche compacto, la profundidad de roscado
de una tapa, la altura del hombro al cuello de un frasco, etc. Entonces, se procederá a tomar valores
en un mínimo de 4 puntos, separados a 90°. En el caso de frascos, las mediciones se tomarán en dos
puntos separados a 180°. Deben ser reportados todos los valores tomados, cada uno de los cuales
deben estar dentro de la especificación para su respectiva aprobación.
8. Determinar los espesores mediante el uso del micrómetro o el Medidor digital de espesores. Para el caso de
espesores de frascos y/o potes plásticos, se debe identificar previamente con un plumón indeleble la
altura/región donde se desea tomar la medida. Si se utiliza el micrómetro para la medición de frascos y/o
potes plásticos, realizar cortes en el componente una altura aproximada de 10 mm por encima de la región
que se desea medir, evitando de esta forma que las rebabas dejadas durante el corte influyan sobre la
medición. En caso de utilizar el medidor digital de espesores, el espesor debe medirse directamente en la
región que se desea evaluar. Las regiones donde se controla el espesor, son aquellas identificadas en el
plano del componente o las que el Analista de Ingenieria de envases / Jefe de proyecto encargado del
componente indique como necesarias para evaluación. Deben ser reportados todos los valores tomados
cada uno de los cuales deben estar dentro de la respectiva especificación.
Nota:
Para el caso de sealers, lainas, laminados, componentes metálicos, termoformados y bolsas se

recomienda, no tomar esta medida en lugares cercanos a los bordes o aquellas zonas que debido al proceso
mismo de su fabricación puedan alterar los resultados. Salvo que dichas medidas sean el objeto de estudio.
Para el caso de tubos colapsibles se recomienda cortar el tubo a diferentes alturas para la toma de dichos
valores, poner especial cuidado en la zona de sellado.
Para el caso de BOPP, bolsas y películas, utilizar como instrumento de medición el Micrómetro, debido a
que este instrumento soporta la tolerancia dimensional solicitada por el componente.
Para el caso de CHAROLAS: Utilizar como instrumento de medición un micrómetro con (exactitud 0.001
mm), no tomar la dimensión en lugares cercanos a los bordes o aquellas zonas que debido al diseño o tipo

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Política: Proceso:
de proceso de su fabricación puedan alterar los resultados. Es recomendable elegir superficies planas. En la
figura 3, mostramos un ejemplo como se debe de realizar la medición del espesor de una charola.
Figura 3 Posiciónar de las puntas del micrómetro, en la superficie plana de la charola para realizar
la medición del espesor.
Para cajas plegadizas: el valor del espesor estará directamente relacionado con la especificación
de gramaje según la tabla de equivalencias (espesor vs gramaje) de la Norma técnica NTC 322.
En la tabla Belcorp se han ajustado los valores a dos decimales para facilidad en la medida
cubriendo los rangos para cada tipo de cartulina, esta es la especificación que será incluida en los
planos.
Tabla de valores especificación Belcorp
Medir con los siguientes instrumentos metrologícos según la opción 1 y 2 con exactitud de (0.01mm)
o con micrometro puntas planas que cubra el rango requerido.

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Política: Proceso:
Opción 1: Medidor para películas planas Opción 2: Medida con pie de rey
Para espesor de capa EVOH: Alistamiento y medición capa EVOH
- Alistamiento de muestra capa EVOH
a. Tome la muestra ubicando el borde, para el caso de tubos colapsibles, doble la boca en la parte
superior del tubo como se muestra en la imagen,

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Política: Proceso:
b. Coloque la regla paralela al borde de la muestra dejando un borde de aproximadamente 0.3mm a
0.5mm, luego pase el bisturí rápidamente para un corte fino. La pieza cortada es la pieza que se deberá
medir.
- Medición capa EVOH

Para realizar la medición en proyector de perfiles, ubique la muestra de manera horizontal, asegure
que la muestra este nivelada con la base del proyector, la imagen proyectada debe ser nítida y se
debe poder evidenciar las diferentes capas (Capa externa, EVOH y Interna)
Nota: Si no puede ver las capas claramente, realice un nuevo corte y cambie la muestra.
Capa
EVOH
Proceda a medir la capa correspondiente a EVOH según plano. La medida debe tomarse de
manera perpendicular a las capas, como se ve en la figura:

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Política: Proceso:
Resultados
Realizar un reporte en el formato que aplique según criterio y procedimientos establecidos por quien ejecute
el método. Este reporte deberá incluir los siguientes datos:
 Nombre, código del componente.
 Nombre del proveedor del artículo.
 Cantidad de muestras ensayadas.
 Resultado de la evaluación
Para la elaboración del reporte en la etapa de diseño y desarrollo, se deben diligenciar los siguientes
formatos de acuerdo con el tipo de componente:
 Informe Brochas - Pinceles y Motas F-219
 Informe de Componentes en general F-211
 Informe de evaluación de cajas-interiores-folletos y sealer F-221
 Informe de frascos de Vidrio-Plásticos y Tubos Colapsibles F-220
 Informe de Estuches Labiales F - 222
 Informe Tapas-Hombreras y Collarines F-224
 Informe Pumps F-215
Registros
Código Nombre del Registro
N/A N/A
Documentos de Referencia y Anexos

Documento Externo: Manual para el Control de Calidad de Envases
Documento Externo: Norma Internacional: GPI Glass Finish Number 405
Documento Externo: TAPPI T411om-97 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 322 (Segunda actualización),
Método Para Determinar El Espesor (Calibre) Del Papel, Cartón y Cartón Combinado.
Anexo “Uso de galgas Pasa / No Pasa” AN-01792
Método “DE-003 Determinación de las Dimensiones en Componentes de Envase y Empaque” MAI-00449

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Política: Proceso:
Control de Cambios
Versión Fecha del Cambio Razón del Cambio
1. Se automatiza el sistema de Gestión Documental, se migra el documento al sistema en
versión 1 Viene de la versión 3 del Sistema Manual, con código DE-003
2. Se modificó el método de evaluación en los puntos 7 y 8
N/A 11/06/09
3. Se agregó paso validando el uso de galgas para control de dimensiones.
4. Se agregó en el numeral de Resultados, un listado de formatos para la elaboración de
reportes en análisis realizados durante la etapa de diseño y desarrollo.
1 01/04/2011 1. Se corrigen palabras en inglés.
1. Se incluye la parte en portugués
2 29/04/2014
2. Se cambió el aprobador del documento.
1. Se agregó una nueva actividad que indica la posición para la medición de los PUMPS
3 12/10/2015
2. Se Incluye la etapa de desarrollo y abastecimiento
1. Se incluye especificación e la norma GPI para medida de diámetros de rosca para frascos y
4 27/04/2016 potes de vidrio.
2. Se define la etapa de desarrollo y abastecimiento
1. Se incluye tabla de valores e indicación para medida de espesores de cartulina por
5 18/07/2016
actualización de Norma NTC 322.
1. Se incluye el anexo AN-01792 para el control de medidas con el uso de galgas Pasa / No
Pasa.
6 22/11/2018
2. Se incluye comentario sobre productos con interrupción en el diámetro en el punto 6.
3. Se actualizó el formato, se cambió el Elaborador y el Aprobador del documento.
1. Se incluye paso para medición de espesor capa EVOH: Alistamiento y Medición
7 04/12/2019
capa EVOH en el punto 8
1. Se elimina versión en flujo No 8 ya que por error se cargó en archivo PDF.
8 04/12/2019 2. Se incluye paso para medición de espesor capa EVOH: Alistamiento y Medición
capa EVOH en el punto 8

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Method of Analysis: Current Code: MAI-00449

DE-003 DETERMINATION OF DIMENSIONS IN Ancient Code: M0223026
SHIPPING AND PACKAGE COMPONENTS (Corporate) Versión: Effective Date:
9 04/12/2019
Policy: Process:
Packaging Development Innovation
ENGLISH
Objective
To determine packaging and packing sizes for cosmetic products as well as those of their components and check
if their size corresponds to established specification and tolerance.
Grounds
The method determines the size of packages or package components by direct or indirect measurement, using
appropriate measuring instruments. The measured values will be then compared to blueprint specifications.
Scope
This method assesses all packages and components aimed at containing cosmetic products such as plastic
flasks/bottles, glass flasks/bottles, caps, cases, sealers, shims, sheets, plastic and laminated collapsible tubes,
metal packaging, pumps and valves, brushes, applicators, makeup sponges, lipstick cases, foldable boxes,
corrugated interior, labels, metal components, thermoformed packaging, plastic sleeves and bags, among others,
and it involves the areas of Engineering, Purchasing and Quality Control (ENEM) of the Corporation in the
different CPAC.
Glossary
Specification: A value or datum explicitly established as a characteristic.
Accuracy: A measuring instrument’s ability to show results that approach a true value.
Measurement uncertainty: A parameter related to measurement results characterized by value dispersion,

reasonably attributable to measuring.
Measuring: A number of operations aiming at determining the value of a magnitude
Metrology: It comprises both theoretical and practical aspects referring to measurements, whatever their
uncertainty and whichever field of science and technology.
Pattern: Materialized measure, measurement instrument, reference material or measurement system aimed at
defining, realizing, preserving or reproducing one unit or one or more values of a magnitude so they are used as
reference.
Precision: It is the repeatability of measurement instrument readings.
Repeatability: Measurement instruments’ ability to show indications that approach each other very much during
repeated application of the same measuring in the same measuring conditions. It can be quantitatively expressed
in terms of result dispersion characteristics.
Tolerance: Value range within which a specification can vary.

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Policy: Process:
Equipment and/or Materials
 Scalpel
 Ruler for curt
 Thickness caliper (0.01mm accuracy)
 Digital Vernier-Type Caliper (0.01mm accuracy).
 Radio and thread calipers
 Angles
 “Pass Non-Pass” gauges when available
 Goniometer
 Digital thickness meter
 Micrometers (0.001 mm accuracy)
 Patterns
 Indelible Marker
 Bottom gauge (0.01 mm accuracy)
 Profile projector, preferably with up to 0.001 mm.
 Plastic rulers with 0.25 mm metering precision (for length rods and others)
 Height tracer (0.02mm accuracy)
Solutions / Reagents and/or Culture Media
N/A
Method
a) Development Stage
Supplier and Belcorp Engineering: They assess the samples with Method “DE-003 Determination Of
Dimensions In Shipping And Package Components” MAI-00449 and record results in their respective size and
function reports.

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Policy: Process:
b) Supply stage
ENEM: They assess components with Method “DE-003 Determination Of Dimensions In Shipping And Package
Components” MAI-00449. If any deviation is found, the batch will be rejected.
Provider: They apply method “DE-003 Determination Of Dimensions In Shipping And Package Components”
MAI-00449 during production. If the result conforms, they send production to Belcorp. They have to include the
result in each batch’s Quality Certificate.
Your provider ensures the stability of the production process and material so that the components comply with the
method.
1. Take random samples according to the corresponding sampling plan.
2. Visually check the samples to be assessed before applying the method so as to detect possible major or
critical defects that may alter the method development, such as for example: burrs, visible deformations, tilted
necks, etc., thus preventing time loss and reprocessing.
3. Enumerate the samples to be sized (with the indelible marker). Also identify the mold cavity when applicable.
4. Check measurement and tolerance values in the component blueprint to correctly select the instruments to be
accurately and appropriately used.
5. For the case of packaging reception, gauges can be used to take and control some sizes (See Annex AN-
01792 Use of Pass / No Pass gauge). In case one size is found non-conforming by using gauges, the
appropriately accurate measuring instrument shall be used to take a new measure and the value has to be
reported. In the case of generating new control gauges, they need to be validated together with the
engineering equipment.
6. Take specific measures depending on the complexity of the packaging type. Critical measures to be
controlled are identified in the component blueprint by means of a rectangle. However, the supplier is
responsible for guaranteeing that every size in the blueprint is met.
7. For the case of diameters, take two separate measurements of 90° degrees each.
Flasks/bottles (plastic and glass) and Pots (plastic): Measurements must be taken approximately at 5° and
90° of the partition line, as shown in figure 1. The measure is taken at approximately 5° of the partition line to
prevent measuring the diameter on a potential burr. However, if the burr is visible it has to be reported in the
applicable format. If the size is out of specification when measuring over a burr, it should also be reported. In
cases where the zone of the diameter to be measured has an interruption (in high or low relief) it should be
measured approximately 5 ° and 90 ° from the interruption, to guarantee the capture of two measurements (See
Figure 1). Besides, the two diameter values, each one of which should also be inside the specification for their
respective approval, need to be reported.

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Policy: Process:
Figure 1. Points to measure mouth diameter in flasks/bottles and pots.
Threaded Glass Flasks/Bottles or Pots: Threaded diameter measurement is defined in standard GPI
Glass Finish Number (405)
The caliper position on the threaded diameter is defined by angle α 1, which varies according to the mouth
diameter and the thread run.
Two measurements need to be taken: position given by angle α1 and at 90° of the partition line.
PUMPS: Take the ferrule outer diameter measure at the top, as pointed out in figure 2. Both diameter values (0°
and 90°), have to be reported. Each one of them must be within specification for their respective approval.

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Policy: Process:
Figure2. Caliper position (Vernier caliper) on the ferrule top to measure the outer diameter.
8. Determine the depth or height of components which sizes affect their function, such as the cavity for
the tray in a compact case, the thread depth in a cap, the height from the shoulder to the neck in a
flask/bottle, etc. then, the value will be taken in at least 4 points separated at 90°. In the case of
flasks/bottles, measurements are taken in two separated points at 180°. All the values have to be
reported. Each one needs to be within specification for their respective approval.
9. Determine thickness by using the micrometer or the thickness digital meter. For the case of thicknesses in
plastic flasks/bottles and/or pots, the height/area where the measure is to be taken has to be previously
identified with an indelible marker. If the micrometer is used for measuring plastic flasks/bottles and/or pots,
make cuts in the component at an approximate height of 10 mm above the region to be measured, thus
preventing any burrs left when cutting from altering the measurement. In case the digital thickness meter is
used, thickness needs to be directly measured in the area to be assessed. The areas where thickness is
checked are those identified in the component blueprint or those that the Engineering Project Analyst /
Project Head in charge of the component indicate as necessary for assessment. Every value has to be
reported. Each one needs to be within the respective specification.
Note:
In the case of sealers, shims, sheets, metal components, thermoformed packages and bags,
measurements should not be taken in places close to edges or zones that due to manufacturing may alter results,
except if said measurements are the study objective. In the case of collapsible tubes, the tube has to be cut at
different heights for taking measurements, paying particular attention to the sealing zone.
For foldable boxes and labels, the thickness value will be directly related with the weight specification.
Therefore we recommend checking the thickness vs. the weight equivalent table.
In the case of BOPP bags and reel, used as the measuring instrument Micrometer, because this instrument
supports the dimensional tolerance required by the component.

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Policy: Process:
In the case of TRAYS, Use as a measuring tool with a micrometer (0.001 mm accuracy), do not take the
dimension near the edges or areas that due to the design or type of manufacturing process can alter the results
location's. It is advisable to choose flat surfaces. In Figure 3, an example should be performed as measuring the
thickness of a tray
Figure3 (position of the tip of the micrometer, on the flat surface of the tray for thickness measurement)
For folding boxes: the thickness value is directly related to the weight specification according to the table of
equivalences (thickness vs. grammage) of the Technical Standard NTC 322.
Belcorp in the table have been adjusted to two decimal values to easily measure covering ranges for each type of
card, this is the specification that will be included in the plans
Specification table of values Belcorp.

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Policy: Process:
Measure the following meteorological instruments as option (1 and 2) with accuracy (0.01mm) or flat tips
micrometre covering the range required
Option 1: Flat films meter Opción 2: Measure with the caliper
For EVOH layer thickness: Enlistment and measurement EVOH layer.
- Sample enlistment EVOH layer.
a. Take the sample by locating the edge, in case of collapsible tubes, bend the mouth at the top of
the tube as it is shown in the image,

Envases
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Policy: Process:
b. Place the ruler parallel to the edge of the sample leaving an edge of approximately 0.3mm to 0.5mm,
then swipe the scalpel quickly for a fine cut. The cut piece is the piece to be measured.
- EVOH layer measurement
To measure the profile projector, place the sample horizontally, ensure that the sample is level with
profile projector base, the projected image is clear and can show the different layers. (External
layer, EVOH, Internal layer)
Note: If you cannot see the layers clearly, make a new cut and change the sample.
Capa
EVOH
Proceed to measure the layer corresponding to EVOH according to plan. The measurement must
be taken perpendicular to the layers, as seen in the figure:

Envases
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Policy: Process:
Results
The person in charge of applying the method reports in the applicable format according to the established criteria
and procedures. This report will include the following data:
 Component name, code
 Item supplier name
 Number of tested samples.
 Assessment result
The following forms have to be sent for preparing the report at the design and development stages, according to
the component type:
 Thick and thin brushes and sponges report F-219
 General components report F-211
 Boxes/interiors/brochures and sealers assessment report F-221
 Glass-plastic flasks/bottles and collapsible tubes report F-220
 Lipstick case report F - 222
 Caps, shoulders and collars report F-224
 Pumps report F-215
Records
Code Record Name
N/A N/A
Reference Documents and Annexes
External document: Packaging Quality Control Manual
External document: International Standard: GPI Glass Finish Number 405
External Document: T411om-97 TAPPI standard technical COLOMBIAN NTC 322 (Second update), Method for
determining the thickness (gauge) Paper, cardboard and cardboard Combined.
Annex “Use of Pass / No Pass gauges” AN-01792
“DE-003 Determination Of Dimensions In Shipping And Package Components” MAI-00449

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9 04/12/2019
Policy: Process:
Change Control
Version Change Date Change Justification
1. The Documentary Management system is automated. The document is migrated to the
system in version 1. It comes from version 3 in the Manual System with code DE -003
2. Items 7 and 8 in the assessment method were changed.
N/A 06/11/09
3. A step was added to validate the use of gauges to check sizes.
4. A list of formats for reporting tests during the design and development stages was added
in the results section.
1 04/01/2011 1. Words were corrected in English.
1. The Portuguese part is included.
2 04/29/2014
2. The person who approved the document was changed.
1. A new activity was added to point out the position to measure the pumps.
3 10/12/2015
2. The development and supply stage is included.
1. Standard GPI specification is included to measure threaded diameters for glass
4 27/04/2016 flasks/bottles and pots.
2. The stage of development and supply is defined
1. Table securities and is included for measuring thickness upgrade card for NTC 322
5 18/07/2016
standard.
1. Annex AN-01792 is included for the control of measurements with the use of Pass / No
Pass gauges.
6 22/11/2018
2. Commentary on products with interruption in diameter in point 6 is included.
3. The format was updated, the Processor and the Document Approver were changed.
1. EVOH layer thickness measurement is included: EVOH layer enlistment and
7 04/12/2019
measurement in step 8.
1. Stream version No 8 is deleted as it was mistakenly uploaded to a PDF file.
8 04/12/2019 2. EVOH layer thickness measurement is included: EVOH layer enlistment and
measurement in step 8.

Envases
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DE-003 Determinación de Las Dimensiones en Componentes de Envase y Empaque

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Método de Análisis: Código Actual: MAI-00449

Especificación: Valor o dato establecido de manera explícita como característica.

Precisión: Es la repetibilidad de la lectura obtenida por un instrumento de medición

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Carlos Neira Jesus Hortua Felix Yáñez

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Método de Análisis: Código Actual: MAI-00449

Equipos y/o Materiales

 Regla para corte

 Calibrador de Espesores Películas planas (exactitud 0.01mm)

 Calibrador Digital Tipo Vernier (exactitud 0.01mm).

 Calibradores de radios y roscas

 Galgas “Pasa No Pasa” para los casos en que se disponga de ellos.

 Medidor digital de espesores

 Micrómetros (exactitud 0.001 mm)

 Profundímetro (exactitud 0.01 mm)

 Proyector de Perfiles de preferencia con exactitud de hasta 0.001 mm.

 Regletas con precisión de medición de 0.25 mm (para longitud de cañas y otros)

 Trazador de Alturas (exactitud 0.02mm)

Soluciones / Reactivos y/o Medios de Cultivo

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Carlos Neira Jesus Hortua Felix Yáñez

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Proveedor: Aplica el “Método DE-003 Determinación de las Dimensiones en Componentes de Envase y

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Carlos Neira Jesus Hortua Felix Yáñez

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Método de Análisis: Código Actual: MAI-00449

7. Determinar las profundidades o alturas de componentes cuyas dimensiones afecten la funcionalidad

Para el caso de sealers, lainas, laminados, componentes metálicos, termoformados y bolsas se

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Carlos Neira Jesus Hortua Felix Yáñez

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Método de Análisis: Código Actual: MAI-00449

Tabla de valores especificación Belcorp

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Para espesor de capa EVOH: Alistamiento y medición capa EVOH

- Alistamiento de muestra capa EVOH

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- Medición capa EVOH

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 Nombre, código del componente.

 Nombre del proveedor del artículo.

 Cantidad de muestras ensayadas.

 Informe Brochas - Pinceles y Motas F-219

 Informe de Componentes en general F-211

 Informe de evaluación de cajas-interiores-folletos y sealer F-221