Fase 2.

AMEFD

El AMEFD es una técnica analítica y disciplinada que evalúa la probabilidad de fallas, así
como los efectos causantes de las mismas. El AMEFD se representa mediante un
documento “vivo” que está en constante actualización conforme las necesidades y
expectativas del cliente. Las ventajas de usar este AMEF son que ofrece la oportunidad
de verificar las características del producto para poder modificar, agregar o eliminar
elementos de lo que se está produciendo.

Para realizar un AMEFD, se espera que el ingeniero cuente con un equipo de trabajo que
involucre a todas las áreas afectadas, las cuales deben incluir manufactura, diseño,
análisis, confiabilidad, materiales, calidad, servicio, proveedores y, finalmente, diseño.
Estimula al debate entre las áreas afectadas para establecer un enfoque único en el
equipo.

 El AMEF debe iniciarse antes o después de finalizar un concepto de diseño

 Conforme vaya cambiando el diseño, el AMEF tendrá que irse actualizando
 Completarse antes de que los dibujos sean liberados para la realización del
herramental

Así mismo como tomar prerrequisitos como:

 Funciones, características o requerimientos

 Cosas que pueden llevarte al error
 Efectos del error
 Que tan malo es y sus causas
 Determinar cada cuando sucede
 Maneras de detectarlo y prevenirlo
 Establecer un método y definir qué tan bueno es para detectar la falla
 Maneras o métodos para corregirlo

Y es necesario tomar en cuenta límites técnicos del proceso o procesos en consideración

como moldes necesarios, acabados superficiales limitados, modo de acceso para el
herramental, dureza de aceros y desempeño en tolerancias.
Reporte y plan de verificación de diseño

Es una valiosa herramienta para establecer un vínculo de confianza entre los proveedores
de los componentes y los procesos de producción. Actualmente, es indispensable
controlar los costos y mantener un alto nivel de calidad, debido a que esto se ha
convertido en uno de los principales enfoques de cada empresa. El aumento en cada uno
de los factores que influyen en el precio del producto, siendo los más importantes
equipos, materia prima y el costo de la mano de obra, así como la expansión del mercado
mundial en cada una de las piezas que se producen. Razón por la cuál gran parte de
componentes se obtienen de fabricantes extranjeros o algunas veces porque simplemente
el país no cuenta con los recursos para producir x producto.

El reporte y plan de verificación de diseño define el proceso de aprobación para cada una
de las piezas revisadas y que son producidas por nuevos procesos, por lo que deben ser
significativamente revisados. Cada uno de los elementos contiene información detallada,
pautas y documentos de muestra que son útiles para completar los requisitos del proceso.
El resultado de este reporte nos dice si el proveedor está cumpliendo con los requisitos
del cliente y si el proceso es capaz de producir los volúmenes establecidos por el
comprador con una calidad constante. Lo que quiere decir que el proceso será capaz de
realizar el producto que cumpla con los requisitos en una corrida de producción real al
volumen especificado. Por lo que este elemento ayuda a ser competente en la industria.

Dibujos y Especificaciones

Los dibujos de ingeniería incluyen características especiales que deben ser mostradas en
planes de control, estas características pueden ser gubernamentales, regulatorias y de
seguridad. Puede haber ocasiones en las que el cliente no cuente con estas
especificaciones, por lo que el equipo de planeación debe determinar cuáles
características son las que afectan directamente la adecuación, función, durabilidad y
requerimientos regulatorios gubernamentales y de seguridad.
Una vez que se tienen los dibujos, es obligatorio revisar para determinar si la información
proporcionada o determinada es suficiente para realizar un layout de cada una de las
partes con las que cuenta nuestro componente o elemento si es solo una pieza.
Se deben indicar claramente los datums con la finalidad de comenzar a pensar y diseñar
los gages y equipos correspondientes para los controles continuos. Cabe resaltar que las
dimensiones deberán ser evaluadas mediante estas herramientas colocadas en diferentes
estaciones del proceso para poder asegurar la fiabilidad de la empresa y compatibilidad
con la industria de manufactura, así como el que se estén cumpliendo los estándares y
patrones de medición.
El entender cada una de las especificaciones, provocará que se identifiquen los
requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia para poder proceder a realizar
los gages correspondientes para hacer que se cumplan los requisitos de funcionabilidad,
durabilidad y apariencia en todo el proceso.
Construcción de prototipo
El control de prototipos describe las mediciones dimensionales y de las pruebas de
materiales y funcionalidad que resultan de la fabricación del prototipo. El realizar un
prototipo físico permite evaluar si el producto o servicio cumple con los objetivos del
cliente, si en realidad es lo que estaba esperando, con la planeación de calidad y control
correspondientes.
Los factores que se deben revisar en los prototipos son:

 Que el producto cumpla con las especificaciones y datos de reportes especificados

por el cliente conforme es requerido.
 Dar atención especial a características especiales indicadas tanto en el producto
como en el proceso.
 Mediante datos experimentales del prototipo, se puede comenzar a establecer
parámetros del proceso preliminares y requerimientos de empaque.
 Mediante las pruebas hechas al prototipo, comunicar cualquier aspecto clave,
desviación y/o impacto en costo al cliente

Fase 3

Estándares de empaque

Generalmente se cuenta con normas de empaque que deben incluirse en las

especificaciones de empaque para cada uno de los productos que se realizan en la
empresa. De no contar con especificaciones, el diseño del empaque se debe realizar de
tal forma que cuide la integridad del producto. Evitando que se maltrate y llegue en mal
estado al cliente. Siempre es necesario diseñar y desarrollar un empaque, no se puede
simplemente dejar la pieza en un empaque más o menos y dejar a la suerte y al trato en
la comercialización la calidad del producto. Entonces, siguiendo las especificaciones de
normas o del diseño y manteniendo un empaque compatible con el equipo, el producto se
mantendrá sin cambios durante el empaque, tránsito y desempaque.
Instalaciones, herramentales y gages
Cada uno de estos elementos conforma la calidad del producto. Mediante los
requerimientos y características de los productos, se está obligado a determinar el equipo
y herramental nuevo capaz de mantener o mejorar la calidad de la empresa, agregando
los requerimientos a la gráfica de esquema de tiempo, así como su control de tiempos en
cada proceso para no generar cuellos de botella.

El uso de gages es con la finalidad de monitorear el avance en ciertas etapas elegidas por
el equipo para asegurar también que no se sobrepase las pruebas de producción
planeadas. Por lo que sus requerimientos se agregan a la gráfica de esquema de tiempo.
Entonces se podrá determinar si el esquema de tiempo requerido se cumple.

Mediante los requisitos de los elementos anteriores, se desarrolla un plan para lograr el
análisis de los sistemas de medición requeridos, asegurando linealidad, exactitud,
repetibilidad y reproducción de gages y sus respectivas correlaciones.