OPERACIONES UNITARIAS

Tienen como objetivo modificar las condiciones de una determinada unidad de masa para
conseguir una finalidad. Esta modificación se puede conseguir:

- Modificando su masa o composición.

- Modificando su nivel o cantidad de energía.

- Modificando las condiciones de movimiento: velocidad.

El estado de un cuerpo está absolutamente definido cuando están especificadas la cantidad de

materia y composición, cuando conocemos su energía y cuando conocemos las componentes
de la velocidad con las que dicho cuerpo está en movimiento.

Estas magnitudes están medidas por la ley de conservación de la materia, energía y cantidad
de movimiento. Para transformar una cantidad de materia se producen transformaciones
simultáneas de dos o más de estas propiedades.

Estas propiedades, aunque se den simultáneamente, por lo general es una de ellas la que
predomina sobre las otras.

Operaciones unitarias físicas

- De transferencia de materia.

- De transferencia de energía.

- De transferencia simultánea de materia y energía.

- De transferencia de cantidad de movimiento.

- Complementarias.

En todas las operaciones unitarias hay en común el concepto de fuerza impulsora. La cantidad
de la propiedad transferida por unidad de tiempo y superficie es directamente proporcional a
la fuerza impulsora e inversamente proporcional a la resistencia.

Materia: la fuerza impulsora es igual a las diferencias de concentraciones, presiones, etc., en el

seno del fluido que estemos estudiando.

Energía: la fuerza impulsora se da cuando existe una diferencia de temperaturas en el seno de

la masa.

Cantidad de movimiento: la fuerza impulsora es la diferencia de velocidades que existe entre

dos zonas del fluido.

O.U.F. regidas por transferencia de materia

Están basadas en un fenómeno denominado difusión. Las masas se ponen en movimiento o

intentan mezclarse como consecuencia de que existen en el fluido gradientes de
concentración. Cuando se colºocan dos fases que no se encuentran en equilibrio en relación
con un determinado componente lo que ocurre es que dicho componente se transfiere de una
a otra intentando alcanzar el equilibrio.
Aprovechando este fenómeno de la difusión se ponen en contacto fases distintas y lo que
sucede es que los componentes van a intentar igualarse y se realiza el diseño de aparatos para
lograr dicha separación. Esta separación puede tener dos objetivos:

- Separar una sustancia que esté impurificando un fluido.

- Separar un compuesto que tenga un valor intrínseco mayor estando libre.

- También es posible la separación basándonos en la diferencia de velocidades de difusión a

través de una membrana porosa.

O.U.F. regidas por transferencia de calor

Son sólo una parte de aquellas que están regidas por un intercambio de energía.

- Aislamiento térmico.

- Calentamiento (o enfriamiento) de fluidos: intercambio de calor sin cambio de fase.

- Evaporación, condensación, sublimación (liofilización), solidificación (cristalización):

intercambio de calor con cambio de fase.

La sublimación y la solidificación se engloban dentro de las O.U.F. regidas por transferencia

simultánea de materia y calor.

O.U.F. regidas por transferencia simultánea de Q y materia (contacto entre fases y directo)

Puede darse que al poner en contacto 2 fases entre si se de un intercambio de materia y calor
en sentidos contrarios.

Operación continua

Ejemplos:

- Rectificaciones continuas en la industria petrolera

- Recuperación de amoníaco, benceno, tolueno y xileno del gas de coquerías

Ventajas de las operaciones continuas

- Eliminación de los períodos de carga y descarga

- Fácil recuperación del calor y frío.

- Reducción de la mano de obra por la normal automatización de este tipo de instalaciones.

- Condiciones de trabajo más higiénicas.

- Mayor uniformidad en los productos obtenidos.

Desventajas de las operaciones continuas

- Necesidad de uniformidad en las materias primas para lograr un funcionamiento regular.

- Puesta en marcha complicada por lo que hay que tratar de evitar posibles paradas.
- Equipo más caro y delicado.

- Difícil adaptación de la producción al consumo, con la consiguiente previsión de posibles

almacenamientos, casi siempre desaconsejables desde el punto de vista económico.

Operación discontinua

Ejemplos:

- Recuperación del aceite de semillas

- Procesos de producción de medicamentos, antibióticos, vacunas, etc.

Fundamentos de las operaciones

Las operaciones de separación se fundamentan en principios y leyes complementarias y

utilizan instrumentos físico-matemáticos y determinadas técnicas de cálculo

* Principios

- Leyes de conservación de la materia

- Cantidad de movimiento.

- 1º y 2º de la termodinámica.

Complementos

- Leyes de las combinaciones.

- Relaciones de estado: P, V, T.

* Instrumentos físico-matemáticos

- Modelos.

- Sistema de magnitudes y variables.

- Análisis de variables de operaciones.

* Técnicas de cálculo

- Presentación de datos experimentales.

- Ajuste y corrección de datos experimentales

CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES DE SEPARACION

Se las puede clasificar según:

) Contacto directo de dos fases inmiscibles

a) Superficie de interfase gas-líquido

- Absorción (*)

- Desabsorción

- Evaporación. (*)
- Condensación

b) Superficie de interfase líquido-líquido

- Extracción. (*)

c) Superficie de interfase líquido-sólido

- Adsorción. (*)

- Desadsorción.

- Intercambio iónico.

d) Superficie de interfase gas-sólido

- Adsorción. (*)

- Desadsorción.

- Sublimación.

LAS MAS IMPORTANTES

Flujo de materia controlante: destilación, absorción, extracción, lixiviación y adsorción.

Flujos de transporte de materia y transporte de calor controlantes: humidificación-

deshumidificación del aire, secado y cristalización.

Flujo de transporte de calor controlante: evaporación.

2) Fases separadas por una membrana

a) gas-gas

- Difusión gaseosa.

- Permeación.

b) gas-líquido

- Permeación.

c) líquido-líquido

- Diálisis.

- Electrodiálisis.

- Ósmosis.

- Ósmosis inversa

3) Uso de los fenómenos interfaciales

- Separación por espumación.

4) Teniendo en cuenta el agente de separación

a) Calor ó enfriamiento
- Evaporación.

- Destilación.

- Cristalización.

- Secado.

b) Reducción, gradiente de presión más membrana

- Expansión ó destilación súbita.

- Difusión gaseosa.

- Ósmosis inversa.

c) Gas no condensable ó vapor condensable

- Desadsorción.

- Difusión de barrido.

d) Líquido no volátil, inmiscible ó disolvente

- Absorción.

- Extracción.

- Lixiviación.

e) Sólido adsorbente ó resina sólida

- Adsorción.

- Intercambio iónico.

f) Solución salina más concentrada y membrana

- Ósmosis.

g) Burbujas de aire más tensioactivos

- Burbujeo ó espumación.

- Permeación de gases.

j) Campo magnético ó eléctrico

- Espectrometría de masas.

- Electroforesis.

- Electrólisis con reacción.

k) Fuerza centrífuga

- Ultracentrifugación.

5) Teniendo en cuenta el proceso de recuperación

a) Procesos de recuperación a partir de gases

Recuperación de gases: absorción, adsorción, permeación y scrubbing.

Recuperación de líquidos: absorción, condensación y scrubbing.

Recuperación de sólidos: scrubbing.

Mecanismos de transmisión de calor

Los tres mecanismos de transferencia de calor son conducción,
convección y radiación. Hay conducción dentro de un cuerpo o entre
dos cuerpos que están en contacto. La convección depende del
movimiento de una masa de una región del espacio a otra. La
radiación es transferencia de calor por radiación electromagnética,
como la luz del Sol
CALDERAS
Calderas pirotubulares

• CALDERAS TUBULARES HORIZONTALES(HRT).

Estas calderas tienen gases calientes que pasan por el interior de los tubos, los cuales se hallan
rodeados de agua. Las calderas pirotubulares manejan presiones de 0-300 psig. También están
conformadas por un hogar integral, limitado por superficies enfriadas por agua y, su principal
uso de estas calderas es para:

• Instalaciones de calefacción a baja presión.

• Producir vapor a presión relativamente baja.

• Producción de energía.

La caldera horizontal pirotubular de retorno se calienta por medio de un homo externo,

situado bajo la sección frontal del cilindro. Los gases de la combustión salen del horno por
encima de un altar o tornallamas, pasan a una cámara de combustión situada debajo del
cuerpo cilíndrico, vuelven al frente de la caldera por los tubos de humos que atraviesan el
interior del cilindro y salen finalmente por la chimenea. El casco absorbe el calor irradiado por
el lecho de combustible, por los gases incandescentes del hogar y de la cámara de combustión
y por el revestimiento refractario del horno

TRATAMIENTO DE AGUAS.

Análisis físico-químico del agua para caldera Es importante contar con un análisis físico-
químico del agua para determinar el tratamiento de aguas de calderas más adecuado. Para
ello, es primordial tener presentes los siguientes parámetros:

♦ Sólidos suspendidos: stos sólidos pueden ser eliminados mediante filtración

Sólidos totales disueltos: son los minerales disueltos que se pueden hallar en el agua. Por
ejemplo: carbonato de calcio, sulfato de calcio, sílice, sulfato de magnesio, hierro o aluminio.

s. Para controlar precisamente estos niveles, es necesario abrir la válvula de purga de la

caldera. Si se da el caso de que el agua de alimentación tiene altos los sólidos totales disueltos,
las purgas se harán constantes. Por consiguiente, y en estos casos, la opción más recomendada
es emplear una unidad de ósmosis inversa para reducir considerablemente las sales disueltas y
así aumentar la eficiencia de la caldera como veremos más adelante.

eficiencia de la caldera como veremos más adelante. ♦ Dureza total: corresponde a los
minerales de calcio y magnesio que están presentes en el agua. Ocasiona la aparición de
incrustaciones en las calderas y, por consiguiente, la pérdida por transferencia de calor,

Alcalinidad: es importante controlar el nivel de alcalinidad porque puede causar daños por
corrosión e influir en los ciclos de concentración con el fin de aumentar o disminuir las purgas
que se emplean en los equipos.

Tratamientos internos del agua. Los objetivos principales de estos tratamientos internos son
fundamentalmente dos: prevenir la corrosión en cualquiera de sus formas y evitar la formación
de cualquier tipo de depósitos que puedan reducir la transferencia de calor o dañar los
equipos

Calderas acuotubulares

Las calderas acuotubulares eran usadas en centrales eléctricas y otras instalaciones industriales,
logrando con un menor diámetro y dimensiones totales una presión de trabajo mayor. En estas
el agua circula por el interior de los tubos y los productos de la combustión por el exterior del
mismo.
Este tipo de calderas es el utilizado para elevadas producciones y para vapor de alta presión.
Según los parámetros de caudal-presión temperatura se diseña cada una de ellas, lo que da como
resultado distintos tipos de diseño.
Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las
altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión.En estas calderas el
hogar es exterior y de gran volumen, lo que permite realizar una combustión de alto
rendimiento. La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades considerables
con lo que se consigue una transmisión eficiente del calor; por consiguiente, se eleva la
capacidad de producción de vapor.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de
calefacción, y a su vez, al estar inclinados debido a que de esta forma el vapor que se encuentra
a mayor temperatura, obligará al mismo a salir por la parte más alta, provocará un ingreso
natural del agua más fría por la parte más baja.
• La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones dependiendo
del diseño hasta 350 psi.
• Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
•Por su fabricación de tubos de agua es una caldera “INEXPLOSIBLE”.
• La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se fabrican
de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
• El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de trabajo no excede los 20
minutos.
• Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos de normas.
•Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación automática.
 Desventajas de una caldera acuotubular:

1. Es necesario tener más cuidado con la calidad del agua de alimentación

2. Se necesitan sistemas de control más complejos para el nivel del tambor debido a los espacios
de agua más pequeños.

3. Los operarios deben ser más rápidos cuando hay una alteración porque todo sucede más
rápido con una caldera acuotubular.
A diferencia de las calderas pirotubulares, estos sistemas de calderas no pueden fabricarse de
forma empaquetada. Por lo tanto, su procedimiento de instalación en el lugar de trabajo tiende a
ser comparativamente difícil y requiere mucho tiempo.

CLASIFICACION

CIRCULACIÓN NATURAL

Este tipo de calderas emplean fenómenos naturales para la circulación (diferencia de

densidades), se evita el uso de bombas de alta presión de circulación.

CIRCULACIÓN ASISTIDA

Son semejantes a las de circulación natural, salvo que se le interpone una bomba de alta presión,
la cual obliga a la circulación.

Clasificación de calderas de acuerdo a: K

Por la forma y posición de los tubos. La superficie de calefacción de los tubos o fluses se puede
clasificar por:

1) La forma de los mismos: rectos, curvos o sinuosos

2) Su disposición: horizontal, inclinada o vertical.

Según la fuente de calor. El calor puede darse como resultado de:

1) La combustión de combustibles

– Sólidos: engorrosos de operar por la alimentación, las cenizas y suciedad que generan y
el difícil control de la combustión.
 – Líquidos: el combustible debe ser pulverizado o vaporizado para que reaccione con el
aire.

– Gaseosos: de combustión más fácil pero más peligrosa que los líquidos

2) Los gases calientes de desperdicio de otras reacciones químicas.

3) La aplicación de energía eléctrica.

4) El empleo de energía nuclear.

Por el tipo de combustible. Frecuentemente se diseñan las calderas de acuerdo con el

combustible a emplear, por ejemplo, carbón bituminoso, antracita, carbón pulverizado, gas,
petróleo, leña y bagazos u otros productos de desperdicio.

Por el tipo de fluido obtenido