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RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS POR LA METODOLOGÍA 8D

Introducción

El método 8D es un procedimiento para la introducción sistemática de mejoras y la


eliminación de problemas y errores. Se puede usar en un producto, pero también en un
sistema y nivel de proceso. En el sistema y el nivel de proceso, el método 8D se utiliza
como una herramienta para la mejora continua / como medidas correctivas para remediar
las no conformidades menores o mayores.

El uso del método en un producto se enfoca en resolver el problema identificado en el


producto (quejas de los clientes así como quejas internas / entre plantas). No hace falta
decir que los materiales de entrada también están asociados con el producto. Las
desviaciones de los requisitos de material de entrada también son sujeto a quejas emitidas
al proveedor. La resolución de problemas se solicita en un formulario 8D. El
procedimiento 8D es un proceso orientado a los equipos coordinado por el coordinador
de resolución de problemas 8D.

Las 8 disciplinas, también conocidas como las 8 D’s, es una metodología que ayuda a
identificar y eliminar dificultades o errores dentro de un sistema operativo. Además,
ayuda a la empresa a identificar y prevenir defectos a través de la entrada de información
externa que frecuentemente proviene de clientes

Desarrollo

Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight Disciplines
Problem Solving) es un método usado para hacer frente y resolver problemas. También
se conoce de forma más abreviada como 8D, Resolución de problemas 8-D, G8D o Global
8D. El gobierno de los EEUU primero utilizó un proceso parecido al 8D durante la
segunda guerra mundial, refiriéndole como el estándar militar # 1520 (sistema de acción
correctiva y disposición del material no conforme). Ford Motor Company primero
documento el método 8D en 1987 en una resolución de problemas orientada “equipo
titulado manual” del curso. Este curso fue escrito a petición de la alta gerencia de la
organización de autogestión Power Train, que estaba frustrada por tener problemas
recurrentes año tras año.

Se encuentra divida en ocho pasos que se encuentran estructurados de la siguiente forma:


D1: Formación del equipo, se refiere a la creación, composición y liderazgo del equipo.
Todos los integrantes del mismo deben tener la experiencia necesaria, el tiempo preciso
para destinarlo al grupo y autoridad suficiente y reconocida por el resto de integrantes
como para aplicar soluciones; es primordial que dentro del grupo exista un líder que pueda
coordinar diferentes actividades a fin de cumplir metas y expectativas.

D2: Definición del problema, caracterización del problema, conocimiento del proceso y
tratamiento de datos. Para identificar claramente el problema, el coordinador de
resolución de problemas 8D se esfuerza por obtener tanta información concreta como sea
posible, lo que constituye el primer análisis realizado en el proceso de resolución de
problemas. La naturaleza y ubicación del problema deben ser provistas junto con sus
impactos.

D3: Implementar y verificar acciones de contención temporales, se trata de aislar al


cliente de los efectos del problema con medidas temporales. La corrección u acción
llamada "detener" debe llevarse a cabo en el menor tiempo posible.

D4: Definir y verificar la causa raíz, a través de técnicas de identificación de casusas


potenciales y esto permite la identificación y verificación de la causa raíz. Las causas se
identifican y verifican. Para obtener la causa raíz, se eliminan todas las causas que se
consideran inapropiadas. Al probar o experimentar, la causa restante se confirma o
rechaza.

D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes, hace referencian a la


elección y verificación de las acciones correctivas. Es básicamente una medida preventiva
utilizada para resolver el problema de forma permanente. Las acciones correctivas
aseguran mejoras efectivas y la eliminación de causas para la ocurrencia de un problema
idéntico o similar

D6: Implementar las acciones correctivas permanentes, se centra en la implementación y


control. Consiste en medir la efectividad a largo plazo de la acción correctiva

D7: Prevenir la recurrencia, a través del control y estandarización. El equipo analiza si


la acción correctiva implementada evitaría o mejoraría la calidad de productos y
procesos similares.

D8: Reconocer al equipo, se enfoca en reconocer el esfuerzo colectivo del equipo y


celebrar el éxito. En base a los pasos previamente realizados y validados del
procedimiento 8D, el coordinador de resolución de quejas propone su conclusión. El
reconocimiento del equipo sigue cuando el problema ha sido resuelto y los documentos
han sido completados y archivados. Esto nos ayuda a ganar experiencia, mientras que el
incentivo apropiado para los miembros individuales del equipo también es beneficioso.

El uso de las 8D permite la mejora de productos, servicios y procesos, y establece una


práctica estandarizada a seguir. Básicamente, lo que se busca es centrarse en el origen de
cada problema mediante determinación de la causa raíz para así implantar soluciones
eficaces.

Esta herramienta es de gran utilidad, pues se crea una estructura de trabajo sistematizada,
se trabaja en equipo y se consigue un enfoque común. Como consecuencia se mejoran los
sistemas de la organización, se optimiza el rendimiento y se previenen no conformidades
y fallos futuros.

Conclusiones:

Al término de la presente investigación se establecen las siguientes conclusiones:

 El uso de las 8D permite la mejora de productos, servicios y procesos, y establece


una práctica estandarizada a seguir. Básicamente, lo que se busca es centrarse en
el origen de cada problema mediante determinación de la causa raíz para así
implantar soluciones eficaces.

 Esta herramienta es de gran utilidad, pues se crea una estructura de trabajo


sistematizada, se trabaja en equipo y se consigue un enfoque común. Como
consecuencia se mejoran los sistemas de la organización, se optimiza el
rendimiento y se previenen no conformidades y fallos futuros.

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