Solución de

problemas
con las 8 D´s
AGOSTO 2015
Antecedentes

Ford Motor Company ha combinado varios métodos y herramientas para la

solución de problemas, entre los cuáles destaca TOPS (Team Oriented
Ploblem Solving), que es la base fundamental de las 8 D´s (8 Disciplinas).
Los informes de acciones correctivas para los proveedores de ford requieren
la documentación de las 8 D´s.

Esta metodología, además de ser utilizada por la industria automotriz, se

emplea en un gran número de empresas de diversas industrias y se ha
colocado como una de las formas documentadas más poderosas para
resolver problemas
 Definición

Las 8 D´s constituyen una metodología para resolver problemas de una manera
sistemática y documentada mediante el registro de las acciones tomadas en una
serie de 8 pasos que son desarrollados por un equipo multidisciplinario.
¿Para que se implementan las 8D´s?

Este método estructurado de solución de problemas nos sirve

básicamente para :

• Solucionar problemas de los cuáles no conocemos la causa raíz.

• Documentar todo el proceso de la solución de problemas.
• Conocer el proceso para solucionar en equipo problemas
particulares.
• Generar soluciones integrales y a largo plazo.
¿Cuándo se utilizan las 8 D´s?
Las 8 disciplinas se utilizan:

• Cuando necesitamos resolver problemas que tienen su origen en el pasado y cuyas

causas desconocemos.

• Cuando algunos de nuestros clientes nos exige contar con una metodología
estructurada y documentada para resolver problemas.

• Cuando conocemos el síntoma y éste pudo haber sido cuantificado.

• Cuando la dirección se compromete a dedicar los recursos necesarios para la solución

del problema.

• Cuando la complejidad del problema requiere la habilidad de un equipo.

Diagnóstico e implementación
Los mecanismos de acción correctiva se usan cuando hay una desviación en algún indicador,
la cuál da la señal para iniciar un proceso de solución de problemas, y para ello la herramienta
adecuada podrían ser las 8 D´s.

MECANISMOS DE
INDICADORES
ACCIÓN
(Cuadro de •Preventivos
resultados) •Correctivos
•De mejora
•De administración

IMPLEMENTACIÓN METODOLOGÍAS

•Aplicación •Preventivas: AMEF

•Documentación •Correctivas: 8 D´s
•Capacitación •De mejora: Lean, 6 sigma
•De administración: TOC
¿Cuánto tiempo toma implementar las 8 D
´s?
Por lo general, de uno a cuatro días, aunque en ocasiones toma más tiempo
Procedimiento para implementar las 8 D´s

1. Definir el problema

2. Formar el equipo

3. Describir el problema

4. Desarrollar acciones de contención

5. Definir la causa raíz

6. Desarrollar acciones correctivas

7. Desarrollas acciones preventivas

8. Reconocer el trabajo en equipo

 Para documentar el proceso de solución de problemas es
indispensable que utilice formato .xls “FO-8D-CC-128”
En esta forma se documenta cada paso. Como se describe a
continuación:

Primero llenamos el encabezado del formato anotando el nombre del la operación o

del equipo en donde se presentó el problema, seguido del número de parte, la
descripción de la parte, la fecha en que se inicia el proceso de solución y el número
de reporte consecutivo.

Es recomendable llevar un control de todos los reportes para que se puedan localizar
rápidamente si se vuelven a presentar estos problemas y para tener siempre documentado el
seguimiento de las acciones correctivas.
Al final del formato FO-CC-88-SGC se especifica quien preparó el documento, quién lo
revisó y la persona que aprobó la realización de las acciones.

1. Definir el problema.
Para iniciar la solución del problema, primero debemos estar seguros de cuál es el
problema.
La definición de un problema es simple y está compuesta de sujeto y predicado.
Puede describirse fácilmente respondiendo a las preguntas:

¿Qué está mal (defecto)? ¿Con qué o dónde (objeto)?

Al definir el problema es importante tener claro que si no lo hacemos bien, sólo

estaremos atacando síntomas pero no el problema en sí.
Si es necesario realizar acciones de emergencia en este punto, se describen dichas
acciones, los responsables de ejecutarlas, la fecha y el estatus de la aplicación.
2. Formar el equipo.

“Trabajar el equipo asegura el éxito”.

Formar un equipo de entre cuatro y cinco personas.

Los integrantes deben tener conocimientos del producto y proceso involucrados.
Los integrantes deben tener habilidades para solucionar problemas.
Los integrantes deben tener habilidades para trabajar en equipo.
Los integrantes deben tener conocimientos complementarios sobre el tema del cuál se
deriva el problema.
El equipo debe decidir el tiempo y los recursos necesarios para resolver el problema.
En el equipo debe haber personas que tengan la autoridad para tomar decisiones.
Se deben tomar en cuenta las capacidades de comunicación y liderazgo de los
miembros.
Roles de los miembros del equipo.
Patrocinador
o Es el dueño del proceso.
o Tiene autoridad para hacer cambios.
o Proporciona recursos para el equipo.
o Apoya las decisiones del equipo.
o Monitorea el avance del equipo.
o Elimina interferencias.
o Asiste a las reuniones conforme se le requiera.

Líder
o Es el representante del equipo.
o Dirige el uso de la metodología.
o Coordina las reuniones.
o Orienta el trabajo del equipo.
o Sintetiza decisiones y acciones acordadas.
o Documenta resultados.
Roles de los miembros del equipo.
Integrantes
o Aportan conocimientos y habilidades.
o Asisten en la ejecución del evento.
o Generan ideas.
o Sugieren soluciones y las llevan a cabo.
o Se integran de principio a fin.
3. Describir el problema.

En este paso se establecen los límites del problema, organizando y recolectando datos en
cuatro dimensiones:

Cuándo es el problema y Dónde está el problema y Cómo sucede el problema Cuántos problemas se
cuándo no es donde no está y cómo no sucede están generando o cuántos
no

Es muy conveniente hacer un repaso del proceso en el cuál se están generando los
problemas a fin de detectar el posible origen de las fallas.
4. Desarrollar acciones de contención.

Las acciones de contención se utilizan para evitar que los efectos del problema llegan al
cliente final o al siguiente eslabón de la cadena. Se busca contener el problema desde
una perspectiva de costo, calidad y tiempo. Así como ganar tiempo mientras se
encuentra la causa raíz del problema.

Las acciones de contención se documentan en esta parte de la forma, pero se debe tener en cuenta que
sólo se está atacando el síntoma ya que no se conoce la causa. Asimismo, se les debe dar un
seguimiento continuo para verificar su implementación y se debe recordar que son temporales y se
tienen que sustituir por acciones que eliminen la causa raíz.
5. Definir la causa raíz

En esta sección se debe escribir el problema tal como se hizo en la definición inicial del
mismo, y a partir de ahí hacer una LLUVIA DE IDEAS para encontrar la causa raíz en
las diferentes alternativas