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INFORME N° 006

TEMA: SOLDADURA GTAW


GRUPO: LUNES 2:00 – 4:00
NOMBRES: PACHAO CARDENAS FRANCO FABIAN
FECHA: 18/06/2018

FUNDAMENTO TEORICO

El proceso de GTAW usa un electrodo no consumible (tungsteno) para crear un arco y transferir
calor (o, la corriente) al metal base que se está soldando. Al mismo tiempo, un gas inerte,
generalmente argón o una mezcla de argón/helio, protege el pozo de soldadura contra la
atmósfera y protege la soldadura contra contaminación.

A diferencia de la SMAW o GMAW, la GTAW no requiere un metal de aportación consumible para


cada aplicación, sin embargo, cuando se usa uno, éste es alimentado lentamente hacia el pozo de
soldadura por la mano que no está sosteniendo la antorcha. Los metales de aportación de la
GTAW, llamados con frecuencia barras o longitudes a medida, están disponibles en diámetros que
van de 1/16 de pulgada a – de pulgada. Éstos

También están disponibles en múltiples composiciones o especificaciones para satisfacer las


propiedades químicas y mecánicas del material base que se esté soldando
FUENTE DE PODER

Proceso que requiere una fuente de poder con amperaje constante similiar a las usadas en SMAW
las cuales en la actualidad las fuentes de poder inversoras son usadas en ambos tipos de soldadura

-PARA SOLDAR Aluminio


Magnesio y Aleaciones

-Al pasar por “-” realiza soldadura

-Al pasar por “+” realiza limpieza


APLICACIONES

Es usado para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleación y no ferrosos(Inox Cu Al Mg Ti)
(especialmente para material con un espesor menor a 1/2 pulgada)
• Trabajo automotriz, incluyendo jaulas de seguridad, chasis y escapes

• Aplicaciones de alto voltaje de CA, incluyendo conductos

• Aplicaciones de petroquímica y tuberías

• Arte en metal y aplicaciones ornamentales

• Mantenimiento y reparaciones, incluyendo herramientas y componentes de máquina

Antorcha TIG

Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo
de tungsteno que transporta y mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rígidamente
mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos. El gas de aportación (14-20 l/min) llega
hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-
electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo

Preparación de electrodos para soldadura TIG


Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo. El ángulo
varía con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor del mismo:
ELECTRODOS DE TUNGTENO (TIG)

Estos electrodos no consumibles están fabricados con tungsteno, también llamado


wolframio, la utilización de este metal tiene sus razones, es uno de los metales cuya
capacidad de resistir el calor es extraordinaria, llega a tener un punto de fusión muy
elevado, capaz de soportar temperaturas cercanas a los 3500″ C ,estas temperaturas
aparecen en el arco de soldadura. Así que estas cualidades, entre otras, convierten a este
metal en el idóneo para realizar soldaduras TIG, ya que es indispensable que el electrodo
no toque la soldadura. Por otra parte, su naturaleza, el diámetro y la limpieza del electrodo
y la corriente utilizada, tienen una gran influencia sobre la calidad del trabajo y la estabilidad
del arco.

Los electrodos de tungsteno (no consumibles) responden perfectamente a las necesidades


exigidas para la soldadura por gas inerte TIG o GTAW.A continuación nombraremos otras
cualidades importantes a parte de la resistencia a las temperaturas elevadas que soporta
por si solo este material. A la vez que tiene la virtud de poseer una emisión termoiónica
importante. La emisión termoiónica es el flujo de partículas cargadas llamadas iones que
proviene de una superficie de metal, causado por una energía térmica que provoca una
fuerza electrostática que empuja a los electrones hacia la superficie. La carga de los
termines será la misma a la carga del metal u óxido de metal. Este efecto aumenta
exponencialmente al subir la temperatura.
Los electrodos no consumibles de tungsteno normalmente se combinan con otro tipo de
metales para reforzar esta emisión térmica. Normalmente se le añaden óxidos de circonio,
torio, lantano o cerio. Las cantidades de estos elementos varían pero siempre se
mantienen entre en 0,15 y el 4,2%. Siempre va en función de los electrodos y de los
elementos a combinar. Estos compuestos, además de reforzar la emisión térmica,
mejoran la estabilidad del arco, facilitan su cebado, alargan la duración de los electrodos
no consumibles y una de las cualidades más importantes (a mi parecer), es que reducen
los riesgos de contaminación de la soldadura por inclusiones de tungsteno

ANTORCHA PROCESO GTAW


Mordaza: como lo implica su nombre, es la pieza que sujeta el electrodo de tungsteno cuando
ajustamos el capuchón y crea el contacto eléctrico necesario para una buena transferencia de la
corriente de soldadura.

Porta mordaza: se atornilla en la antorcha y aloja varios tamaños de electrodo de tungsteno (de 0,020
a 1/4 de pulgada), así como sus respectivas mordazas.

Copa cerámica: montada en el cabezal de la antorcha, esta pieza dirige el gas protector hacia la zona
de soldadura. Debe ser lo suficientemente grande como para proveer la protección del charco de
soldadura y la superficie del metal base circundante. Además, existe un equilibrio delicado entre el
diámetro de la copa y el flujo de gas, ya que si el flujo es excesivo para el diámetro, se producirá una
turbulencia que anulará la eficacia del gas.

Difusor de gas: esta pieza reemplaza el porta mordaza para aumentar la cobertura del gas protector y
reducir la turbulencia. También reduce las discontinuidades de soldadura asociadas con los
contaminantes atmosféricos.

Capuchón: es la pieza que presiona el extremo posterior de la mordaza para forzarla contra el porta
mordaza, a la vez que mantiene el electrodo de tungsteno en su posición y sella el cabezal protegiendo
la pistola del aire atmosférico.
DESVENTAJAS DEL PROCESO TIG

 Alto costo de equipos


 Distancia limitada entre el equipo y el material de trabajo
 Dificultades para trabajar al aire libre
 Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos de soldadura
 Limitaciones en lugares de difícil acceso para la pistola
 A espesores mayores a ½” pulgada los costos de soldeo se vuelven elevados

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se pueden obtener cordones de buen acabado


 Hay que mantener una distancia limitada para mantener el arco sino se puede contaminar
el electrodo
 A pesar de la alta temperatura no se llega a fundir el electrodo ya que se produce un
distribución de calor entre electrodo-metal