Soldadura TIG

PROCESO DE
SOLDADURA TIG
GTAW
Ing. Juan Guardia
Especialización en Ingeniería de Soldadura

PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW
SAW
(ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

HISTORIA

HISTORIA
Inicio de investigación – 1920
1930: Patente a Hobart y Devers por el
uso de arco eléctrico en atmósfera
inerte
Se comenzó a emplear antes de la 2da
Guerra Mundial (aviones – industria
aeronaútica)
Helio (disponible en abundancia)

HISTORIA
1941: Rusell Meredith y V.H. Pavlecka
desarrollan la primera antorcha con
boquilla metálica y helio
1942: Heli-Arc welding, patente otorgada a
Meredith
1er uso comercial: soldadura de
magnesio con generadores DC polaridad
invertida
Continuamente se realizan mejoras al
proceso
TIG
(WIG)
T Tungsteno
I Inert
G Gas
Nota: Tungsteno y Wolframio son 2 denominaciones

para el mismo metal cuyo simbolo es W

GTAW
(American Welding Society)
G Gas
T Tungsteno
A Arc
W Welding
Nota: Es posible usar mezclas de gases que no

son inertes, como por ejemplo el H2

EQUIPO PARA GTAW

ESQUEMA DEL PROCESO

ESQUEMA DEL PROCESO
Fuente de poder
Cilindro de
Gas de
Protección
Control remoto
Antorcha Recirculador de agua

DESCRIPCION DEL PROCESO
Proceso de soldadura
que utiliza un arco
eléctrico entre un
electrodo de Tungsteno
(“ no consumible”) y el
metal base, para fundir
el material de aporte
(opcional) y el metal
base y crear así la junta
soldada
La zona afectada por

el calor, el metal
líquido y el electrodo
de tungsteno están
protegidos por una
atmósfera de gas
inerte


VENTAJAS
Produce soldaduras de alta calidad
Permite soldar una gran variedad de
materiales
Posee un arco estable y concentrado
Libre de salpicaduras
No deja escoria
Se puede soldar con o sin metal de aporte
Excelente control de la penetración en la
pasada de raíz
.......VENTAJAS
Alta velocidad de soldeo para espesores
menores a 4 mm
La fuente de poder no son relativamente
caras
Aplicable a gran variedad de juntas y toda
posición de soldadura
Control independiente de la fuente de calor
y el suministro de metal de aporte
Se puede soldar materiales desde 0,6 mm
de espesor
LIMITACIONES
Ratios de deposición de metal de aporte

horaria bajos
Requiere gran habilidad del soldador
(entrenamiento)
No es económico para espesores mayores
a 10 mm (3/8”)
En lugares donde hay corrientes de aire se
debe proteger bien la zona de soldadura

VARIABLES DEL PROCESO
Corriente de soldadura (CCEN, CCEP o CA)

Voltaje de arco
Tipo de electrodo de tungsteno
Caudal de gas (tipo de gas protector)
Velocidad de avance
Alimentación del material de aporte

COMPONENTE DEL EQUIPO PARA
GTAW
Conexión
a tierra Antorcha
Cilindro de
gas y
regulador
Recirculador Fuente de
de poder
refrigerante
Control
remoto

EQUIPO PARA GTAW
1. Torcha o Soplete
2. Electrodo (no consumible)
3. Fuente de Poder
4. Gas Protector
5. Alimentadores de alambre
6. Recirculador de agua

1. TORCHA O SOPLETE
Su misión es conducir la corriente y el gas

de protección hasta la zona de soldeo
Existe una gran variedad de modelos,
formas y tamaños
La clasificación general es:
Torcha enfriada por gas (aire)
Torcha refrigerada por agua

ESQUEMA DE UNA TORCHA

ESPECIFICACIONES TIPICAS DE
DIFERENTES TORCHAS
TAMAÑO DE LA TORCHA
CARACTERISTICA DE LA TORCHA
PEQUEÑO MEDIANO GRANDE
Corriente máxima (trabajo contínuo) 200 A 200 - 300 A 500 A
Método de enfriamiento Gas Agua Agua
Diámetro del electrodo 0,50 - 2,50 mm 1,00 - 4,00 mm 1,00 - 6,30 mm
Diámetro interior de la tobera 6,30 - 16,00 mm 6,30 - 19,00 mm 9,50 - 19,00 mm

TIPOS DE TORCHAS

2. ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Su misión es producir y mantener el arco
eléctrico
Son elementos no consumibles
Punto de fusión es de 3410°C (6170°F)
Al agregarle óxidos – elementos activos
(torio, zirconio, lantano, cerio ó tierras
raras) se aumenta su emisividad
incrementándose el flujo de electrones, se
mejora el encendido y la estabilidad del
arco y la durabilidad de los electrodos
ELECTRODOS DE TUNGSTENO

Clasificación de los electrodos
Oxido de aleación Color de

Especificación Clasificación
Identificación
Tipo %
EWP - - Verde
EWCe-2 CeO2 1,8 - 2,2 Naranja
EWLa-1 La 2O3 0,9 - 1,2 Negro
ANSI / AWS EWLa-2 La 2O3 1,5 - 2,0 Azul

A5,12-92 EWTh-1 ThO2 0,8 - 1,2 Amarillo
EWTh-2 ThO2 1,7 - 2,2 Rojo
EWZr-1 ZrO2 0,15 -0,40 Marrón
EWG Tierra rara No se especifica Gris

EWTh
– Mejora emisión termoiónica del tungsteno
– Puede transportar mayor corriente (20% más)
EWP
– Menor capacidad de transporte de corriente
– Se emplean principalmente para soldadura en ac de
aluminio y magnesio
– Forman un extremo redondeado que forma un arco
estable en AC
– Mejor encendido de arco
– Mejor estabilidad de arco
– Mantienen una punta aguda ( bueno para soldar
acero )
– Mayor resistencia a la contaminación de la junta
EWCe
– Cerio , a diferencia del torio, no es radioactivo
– Trabajan bien en AC y DC
EWLa
– Lantano, a diferencia del torio, no es radioactivo
– Similares características a los electrodos EWCe
EWZr
– Características entre EWP y EWTh
– Óptimos para soldar con AC: conservan extremo
redondeado, buen arranque y estabilidad y mayor
capacidad de transporte de corriente que EWP
– Buena resistencia a la contaminación del depósito

DIAMETROS Y LONGITUDES DISPONIBLES
Diámetro de Electrodos
Longitud de Electrodos
pulg mm
0,020 0,50 pulg mm
0,040 1,00 3 75
1/16 1,60 6 150
3/32 2,40 7 175
1/8 3,20
Otras longitudes se pueden
5/32 4,00
proveer según requerimiento
3/16 4,80
1/4 6,30

DIAMETRO DEL ELECTRODO
A mayor diámetro:
– Mayor capacidad de transporte de
corriente
– Arco más grande
– Impreciso
A menor diámetro:
– Mayor precisión
– Mayor control del arco
DIAMETRO RECOMENDADO
Diámetro DCEN DCEP AC no AC no AC AC
en (A) (A) balanceada balanceada balanceada balanceada
pulgadas EWX-X EWX-X (A) (A) (A) (A)
EWP EWX-X EWP EWX-X
0.01 Hasta 15 Na Hasta 15 Hasta 15 Hasta 15 Hasta 15
0.02 5-20 Na 5-15 5-20 10-20 5-20
0.04 15-80 Na 10-60 15-80 20-30 20-60
1/16” 70-150 10-20 50-100 70-150 30-80 60-120
3/32” 150-250 15-30 100-160 140-235 60-130 100-180
1/8” 250-400 25-40 150-200 225-325 100-180 160-250
5/32” 400-500 40-55 200-275 300-400 160-240 200-320
3/16” 500-750 55-80 250-350 400-500 190-300 290-390
¼” 750-1000 80-125 325-450 500-630 250-400 340-525

CONFIGURACION DE LA PUNTA DE LOS
ELECTRODOS
• La configuración geométrica de la punta

afecta:
– La penetración del cordón.
– El perfil del cordón.
– La dimensiones generales del cordón.
• Es importante que está se conserve durante
una operación.
• La configuración de la punta debe ser parte
del procedimiento de soldadura.

CONFIGURACION DE LA PUNTA DE LOS
ELECTRODOS

.......PREPARACION DE LAS PUNTAS
DE LOS ELECTRODOS
D
(1,5 - 2) D

PREPARACION DE LAS PUNTAS DE
LOS ELECTRODOS
Formación de bola (dh=1,5 x de)
Amolado (piedra exclusiva para cada
electrodo)
Afilado químico (solución caliente de
Nitrato de Sodio)

FORMAS DE LA PUNTA
Forma de hemisférica
– Para soldar con AC , aluminio y
magnesio
– Usada en electrodos de tungsteno puro
y tungsteno zirconio
– Se forma arrancando un arco con CA y
elevando la corriente hasta que el
electrodo empieza a fundirse y forma la
cabeza hemisférica
– El diámetro de la punta no debe exceder
1 ½” el diámetro del tungsteno para
evirtar que la punta se desprenda en
operación
FORMAS DE LA PUNTA
Punta hemisférica...

FORMAS DE LA PUNTA
• Punta amolada
– Para soldar con DC
– Para electrodos de torio, cerio y lantano
– Se amola hasta un ángulo incluído especificado α
– Para bajas corrientes, a mayor α disminuye la penetración
y incrementa el ancho del cordón
– Para corrientes mayores, a mayor α aumenta la
penetración y el cordón es más delgado
– La longitud amolada debe estar entre 2 a 3 veces el
diámetro del tungsteno
– El disco de amolado sólo se debe usar para amolar
tungstenos
– El eje de tungsteno debe ser perpendicular al eje del disco
de amolado (arco más estable)
PUNTA AMOLADA

CONTAMINACION DE LOS
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Electrodo toca el charco de soldadura

Electrodo toca el metal de aporte
Poco o excesivo caudal de gas
Vapores metálicos (salpicaduras)
Gases atrapados
Evaporación de impurezas superficiales

INCLUSIONES DE ESCORIA
Imagen radiográdica de un cordón de soldadura

con inclusiones de tungsteno
3. FUENTES DE PODER
Amperaje constante
Regulación continua de la corriente de
soldadura
Amperimetro
Indicador luminoso de puesta en servicio
Seguridad térmica
Intensidad mínima ideal es de 3 a 8 A

TIPOS DE FUENTES DE PODER




CICLO DE SOLDADURA

……. CICLO DE SOLDADURA

……. CICLO DE SOLDADURA

MANDOS A DISTANCIA

CONTROL REMOTO
• Varía el nivel de corriente a través de un control
manual o de pedal
• Aplicable a corrección de imperfecciones en
preparación de junta, cambio en posición de
soldadura, etc.

INTENSIDADES REQUERIDAS POR
MILIMETRO DE CHAPA
Aceros de baja aleación : 30 - 40 A

Aluminio : 45 - 50 A
Cobre : 75 - 80 A
Acero Inoxidable : 30 - 40 A

CEBADO DEL ARCO ELECTRICO
Raspado o fricción en plancha de cobre
Toque (Pac System que consiste en
contacto - establecimiento del arco)
Alta Frecuencia (el alto voltaje ioniza el gas
y este conduce la corriente que inicia el
arco)

TIPOS DE CORRIENTE PARA
SOLDADURA POR GTAW

ONDA CUADRADA CA
Tiempo
1/60 Seg

ONDA CUADRADA CA

SOLDADURA CON CA PULSADA

ONDA CUADRADA CA

SOLDADURA CON CC PULSADA
La corriente varía en forma repetitiva

desde un valor de fondo (bajo) hasta un
valor pico (alto)
Se debe regular el tiempo de duración del
pulso (tiempo de corriente de pico y tiempo
de corriente de fondo)



VENTAJAS DE LA SOLDADURA CON
CC PULSADA
Menor aporte de calor y por ende menores

distorsiones
Mayor penetración
Permite soldar materiales discímiles de
espesores diferentes y obtener penetración
uniforme
Permite soldar materiales mas delgados

4. GAS PROTECTOR
Su misión es proteger:
El charco de soldadura
El electrodo de W
El metal de aporte
“De la contaminación atmosférica”

TIPO DE GASES PROTECTORES
Argón (Ar)
Helio (He)
Mezcla de Ar - He
Mezcla de Ar - Hidrógeno

ARGON
Gas monoatómico, Peso molecular 40
99,95% (mín. requerido para soldar con GTAW)
99,997% (reactivos y refractarios)
Arco mas silencioso y uniforme
Menor penetración
Menor costo y mayor disponibilidad
Mayor facilidad para la iniciación del arco
Mayor resistencia a corrientes de aire
transversales
Requiere menores caudales de gas

HELIO
Gas monoatómico
Peso molecular 4
99,99% (mín. requerido para soldar con GTAW)
Transfiere mayor calor que el Ar
Ideal para soldar planchas gruesas
Recomendado para soldar materiales de alta
conductividad térmica
Adecuado para aplicaciones mecanizadas a alta
velocidad
Mas ligero que el Ar
CAUDAL DE GAS RECOMENDADO
Es función del tamaño de la tobera, del

tamaño del charco de soldadura y de la
corriente de aire:
Argón : 7 - 16 lt/min (15 - 35 pies3/h)
Helio : 14 - 24 lt/min (30 - 50 pies3/h)

PRE-GAS
• Caudal de gas previo al inicio del arco eléctrico
• Tiene por objetivo purgar la manguera (humedad) y
evacuar el aire de la zona de soldadura

POST-GAS
• Caudal de gas posterior a la extinción del arco
• Tiene por objetivo proteger el electrodo y el área de soldadura
que aún están calientes de la oxidación
• Regla práctica: 1 segundo por cada 10 A

INSTRUMENTOS PARA REGULAR EL
CAUDAL DE GAS

PURGA DE GAS

CAMARA PARA SOLDAR CON
ATMOSFERA CONTROLADA

ESCUDOS DE ESTELA

5. ALIMENTADORES DE ALAMBRE
Su misión es el metal de aporte

en soldaduras mecanizadas y
automatizadas
El alambre se puede alimentar de
2 maneras:
•Alambre frío (1,00 a 2,40 mm)
•Alambre caliente (por resistencia)

SISTEMA DE ALAMBRE CALIENTE

TECNICAS DE SOLDADURA POR
GTAW
Soldadura Manual
Soldadura Mecanizada
Soldadura Semiautomática
Soldadura Automática
Soldadura de Puntos por Arco

TECNICAS DE SOLDADURA MANUAL
POR GTAW

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA

SOLDADURA MECANIZADA

SOLDADURA MECANIZADA

METALES BASE
Gran variedad de metales pueden soldarse por el
proceso GTAW:
Aceros al Carbono y Baja Aleación
Aceros Inoxidables
Cobre y aleaciones
Aluminio y aleaciones
Aleaciones de Magnesio
Aleaciones de Níquel
Berilio
Metales refractarios y reactivos
Hierro Fundido
ESPECIFICACIONES PARA LOS METALES
DE APORTE
ESPECIFICACION
TIITULO
AWS
A 5.2 Varillas de hierro y acero para soldadura con gas
A 5.7 Varillas desnudas y electrodos para soldadura del cobre y aleaciones

Varillas y electrodos para soldadura por arco de acero al cromo y al cromo - níquel,
A 5.9
resistentes a la corrosión, desnudos y compuestos con núcleo de metal y trenzados
A 5.10 Varillas desnudas y electrodos para soldadura del aluminio y aleaciones
A 5.13 Varillas y electrodos de soldadura para recubriento
A 5.14 Varillas desnudas y electrodos para soldadura del níquel y aleaciones
A 5.16 Varillas desnudas y electrodos para soldadura del titanio y aleaciones
A 5.18 Varillas y Electrodos para soldadura de arco de metal y gas de aceros al carbono
A 5.19 Varillas desnudas y electrodos para la soldadura de aleaciones de magnesio
A 5.24 Varillas desnudas y electrodos para soldadura de zirconio y aleaciones

DISEÑO DE UNIONES / JUNTAS
Factores a considerar:
•Composición química
•Espesor
•Posición de soldadura
•Requerimiento de penetración
•Restricción de la uniones
•Eficiencia de la junta

CONFIGURACIÓN BASICA DE LAS
UNIONES
A tope
A solape ó traslape
Filete
De borde
De esquina

CONSIDERACIONES PARA UNA
ADECUADA UNION
Correcta preparación de la junta

Tolerancia de la unión (manual ó mecanizada)
Limpieza (metal base como en el metal de
aporte)
Fijación:
–Situar las piezas con precisión dentro del ensamble
–Mantener la alineación durante la soldadura
–Minimizar la distorsión
–Controlar la acumulación de calor
DEFECTOS TIPICOS EN LA
SOLDADURA POR GTAW
Falta de penetración en la raíz

Mordedura
Falta de fusión en los bordes
Porosidad
Inclusiones de tunsgteno
Inclusiones de oxidos
Raíz oxidada

SEGURIDAD
ANSI Z 49.1 – Seguridad al soldar y cortar

Protección de los ojos – Energía Radiante:
N° Lente Corriente de Soldadura

(A)
8 Hasta 75
10 75 a 200
12 200 a 400
14 Más de 400


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Su misión es conducir la corriente y el gas

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Corriente máxima (trabajo contínuo) 200 A 200 - 300 A 500 A

Método de enfriamiento Gas Agua Agua

Diámetro del electrodo 0,50 - 2,50 mm 1,00 - 4,00 mm 1,00 - 6,30 mm

Diámetro interior de la tobera 6,30 - 16,00 mm 6,30 - 19,00 mm 9,50 - 19,00 mm

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Oxido de aleación Color de

EWCe-2 CeO2 1,8 - 2,2 Naranja

EWLa-1 La 2O3 0,9 - 1,2 Negro

ANSI / AWS EWLa-2 La 2O3 1,5 - 2,0 Azul

EWTh-2 ThO2 1,7 - 2,2 Rojo

EWZr-1 ZrO2 0,15 -0,40 Marrón

EWG Tierra rara No se especifica Gris

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0.02 5-20 Na 5-15 5-20 10-20 5-20

0.04 15-80 Na 10-60 15-80 20-30 20-60

1/16” 70-150 10-20 50-100 70-150 30-80 60-120

3/32” 150-250 15-30 100-160 140-235 60-130 100-180

1/8” 250-400 25-40 150-200 225-325 100-180 160-250

5/32” 400-500 40-55 200-275 300-400 160-240 200-320

3/16” 500-750 55-80 250-350 400-500 190-300 290-390

¼” 750-1000 80-125 325-450 500-630 250-400 340-525

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• La configuración geométrica de la punta

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