EMPRESA PIGGIS EMBUTIDOS CIA, LTDA.

INFORME FINAL

Nombre:
Sandra Isabel Pérez
Tutor:
Ing. Javier Coronel
Tema:
Cálculo de capacidad en la línea de producción retorcedora (VEMAG FSL 211)

Cuenca-Ecuador
 PIGGIS EMBUTIDOS
LEVANTAMIENTO DE INFORMACION DE PRODUCCION

Introducción:
El presente informe tiene como objetivo evaluar los procedimientos dentro de las
actividades productivas en la línea de producción, dentro de la empresa PIGGIS
EMBUTIDOS Pigem Cía. Ltda., se realizó una recopilación de datos; que fueron toma
de tiempos por cada producto que se iba realizando, alrededor de 8 horas diarias, de la
máquina (Embutidora Vemag FSL 211) con la finalidad de observar la eficiencia de
esta.
En base a una correcta evaluación de datos, se busca mejorar la producción, para este
caso, se debe tomar en cuenta la gran variabilidad de productos como la cantidad de
personas que trabajan en dicha máquina.
Embutidora Vemag FSL 211
La embutidora permite producir diferentes tipos de pastas de salchichas, ya sea en tripas
de colágeno, plásticas, celulosas y tripas naturales, en sus diferentes presentaciones
(calibre y longitud). Las embutidoras hacen que la carne se caracterice por una
excelente consistencia y un sabor único.
Es un equipo que se utiliza para la dosificación precisa de la pasta, permitiendo
producir su propio embutido de una manera sencilla y rápida; tanto a pequeña como a
gran escala (en plantas procesadoras de carne profesionales).
En el área de producción es muy importante la buena manipulación de estas
maquinarias como su buen estado, ya que se considera como un punto crítico, por el
cual pasa el alimento, afectando de manera física, organoléptica y microbiológica,
debido a que se puede dar una contaminación cruzada.
Objetivos:
 Recopilar datos e información acerca de la embutidora Vemag FSL 211
 Identificar problemas y oportunidades de mejora
 Proponer soluciones para optimizar tiempos de producción en aquella máquina
Métodos y Materiales:
 Cronómetros
 Fichas de registro (Formato para recopilar tiempos)
Con la ayuda de un cronómetro y una ficha se fueron tomando los datos de acuerdo con
la elaboración de cada producto.
Resultados:
Para analizar los resultados adjunto las tablas que fueron realizadas en Excel:
Después de haber reunido la toma de tiempos, se hizo un promedio, donde se produjo
3042.4 kg de producto entre, longaniza, ternera lubeck, botón parrillero, botón plástico,
salchicha de desayuno, argentino supermaxi, argentino retorcido, chorizo Praga, chorizo
con albahaca, chorizo chistorra, chorizo de romero, chorizo chili, chorizo de pavo,
chorizo de chancho x13, queso supermaxi y chorizo norteño.

Retorcedora VEMAG FSL 211

Sin ayudante/ Peso Con ayudante/Peso
Con demoras (8 h) 2113,12 2926,62
Sin demoras (8 h) 2252,90 3303,23
Promedio que trabaja 11:29:48 8:18:43

 Con operador y sin ayudante

Promedio total
10:29:4
Horas totales 8
Horas totales + limpieza final y armado de 11:29:4
la maquinaria 8
10:47:0
Horas totales sin la demora 6

11:29:4
Peso 3042,4 8
Capacidad con demoras 2113,12 8:00:00
Capacidad sin demoras 2252,90 8:00:00

Demoras:

Razones Tiempo
Registro, pesado y etiquetado 0:05:26
Búsqueda de mezcla y cargar 0:08:37
Búsqueda de tripas y dejar gavetas 0:03:56
Obstrucción, limpieza de maquinaria y carga de la
mezcla 0:07:18
Dejar gavetas, reacomodo de la mezcla y transporte
del coche 0:02:08
Transporte y búsqueda de coche 0:07:59
Llevar tripas 0:01:20
Búsqueda de varillas y tripas en la bodega 0:10:25
Botar la basura 0:00:22
Total: 0:42:42
Se llegó a producir 3042,4 kg en 11:29:48 horas, en cambio, en 8 horas se va a producir
2113,12 kg que incluye 0:17:25 minutos de demora, pero sin demora y en el mismo
tiempo produciría 2252,90 kg de producto. El tiempo de demora corresponde al 2.5 %
de producción, enfatizando en búsqueda de varillas, tripas en la bodega, coches y
obstrucción y limpieza de la maquinaria.
 Con un operador y un ayudante

Horas totales 7:18:41 Peso 3042,4 8:18:42

Horas totales + limpieza final y armado de la
Capacidad con demoras 2926,62 8:00:00
maquinaria 8:18:42
Horas totales sin demora 7:24:38 Capacidad sin demoras 3303,23 8:00:00

Demoras:

Razones Tiempo
Etiquetado, llevar tripas, registro y pesado 0:05:05
Búsqueda de varillas y coches 0:12:24
Búsqueda de tripas en la bodega 0:09:49
Obstrucción maquinaria y limpieza 0:09:22
Acomodado de la mezcla 0:01:54
Dejar gavetas 0:04:42
Carga y búsqueda de la mezcla 0:08:47
Total: 0:54:04

Por otro lado, cuando trabaja un operador y un ayudante produjeron 3042.4 kg en

8:18:42 horas, no obstante, en 8 horas producirían 2926.62 kg en el cual incluye 0:54:04
minutos de demora, por otra parte, en el mismo tiempo sin la demora realizarían
3303.23 kg de producto. El tiempo de demora equivale al 6.88 %, destacando la
búsqueda de coche, de mezcla, de varillas, obstrucción y limpieza de la maquinaria,
dejar gavetas y el acomodado de la mezcla.
Conclusiones y recomendaciones:
Se puede concluir que le lleva más tiempo, producir la misma cantidad de embutido que
lo haría con el ayudante; de hecho, es el doble de minutos en ciertos casos como en la
longaniza; además, la producción se detiene por la falta de coches, varillas, mezcla y
gavetas, ya que se suele esperar hasta 20 min para encontrar lo mencionado
anteriormente.
En un día de 8 horas sin ayudante se produce 2113.12 kg de producto incluyendo
demoras, en cambio, sin demoras 2252.90 kg, existiendo una diferencia de 139.78 kg.
Por otro lado, con ayudante y en el mismo horario se produce 2926.62 kg y sin demoras
3303.23 kg, existiendo una diferencia de 376.61 kg.
Además, la diferencia que se observa en la producción entre operador y ayudante y sin
ayudante es de 813.5 kg, es decir que se elabora más producto cuando se cuenta con
ayudante.
Finalmente, el tiempo varía de acuerdo con el día, ya que ciertos días como miércoles,
jueves y viernes son los días en los cuales los coches y las varillas no se encuentran
disponibles y, por ende, la producción tomará más tiempo. Por otro lado, en la
maquinaria que me fue asignada la elaboración de la longaniza es uno de los productos
que al operador le toma muchísimo tiempo solo que con un ayudante.
Se recomienda lo siguiente:
 Tener a disposición las mezclas, varillas y gavetas, es decir, implementar más
herramientas.
 Antes de iniciar la jornada laboral se debería disponer la cantidad suficiente de
tripa en la zona de producción.
 Las personas que trabajan en mezclas deben hacer llegar los coches con las
pastas en un tiempo determinado.
 Los operadores siempre deben contar con un ayudante quien se encargaría de
colocar las varillas en los coches y transportarlos, y de esta manera, tener una
mayor producción.