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S5 Mi352 Entrega de producción

Producción (Politécnico Grancolombiano)

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CASO DE ESTUDIO

SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN EN EMPRESA MANUFACTURERA

GRUPO: B05

ELABORADO POR:

YAIRELL KAROLINA PALACIO FONTALVO COD. 100231869

JENNY ANDREA WILLIAMS GUTIERREZ COD. 100062512

MIRIAM RODRIGUEZ COD. 100243675

JOSE LEANDRO LASSO LAROTTA COD.

JUAN DIEGO OLIVERO CIFUENTES COD.

TUTOR:

CASTRO MORA ESTEBAN

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
PRODUCCION

2023

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Primera entrega

Jugada 1

Se realiza la primera jugada mediante el analisis del histórico de ventas de la empresa de

ensambles de vehículos. En total se registran 48 datos y se presentan en el siguiente
gráfico:

Historico de ventas
6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

Se realiza el pronóstico para los próximos doce meses, para esto nos basamos en el
resultado obtenido por el simulador:

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Realizamos el calculo del pronostico mediante los siguientes métodos:

 Promedio simple
 Promedio móvil
 Promedio ponderado
 Suavización exponencial simple

El error medio de cada método se presenta en la siguiente tabla:

Pronóstico ME
Promedio simple -148.4
Promedio móvil -10.3
Promedio -5.2
ponderado
Suavización -10.1
exponencial simple

Se aprueba el pronostico promedio simple, el cual se acerca más a los resultados

obtenidos por el simulador.

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Con este pronostico se estima una demanda mensual de las 33312 unidades para una
producción anual de 39744

Pronósticos
6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

Demanda Dt Pronostico Ft 2538 2481 2966

Análisis segunda jugada

De acuerdo a la demanda calculada en la jugada uno, y la información de entrada

entregada por el simulador, se diseña la planeación agregada:

numero de trabajadores 1
numero de maquinas 5
salario trabajadores del área $ 1,540,174.00
cantidad de turnos 1
tiempo procesamiento maq 4
stock de seguridad 0.05
costo de contratar $ 300,000.000
costo de despedir $ 500,000.000
costo de mantener inventario $ 3,000
costo de subcontratar $ 10,000.0
costo de hora extra $ 15,000.0
turnos (TD) 1
horas por turno (HT) 8
dias por periodo 30
numero maquinas 5
inventario inicial 135
Tiempo por maquina 4 min

Se calcula la tasa de producción laboral

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Tasa de produccion por trabajador 720 unds/mes

24 und/dia
3 und/hora

Finalmente se realiza el calculo de la planeación agregada y se obtiene los siguientes

costos:

Persecución Costo total Costo unitario

$ 99,802,440 $ 2,418
Nivelación $ 94,072,556.43 $ 2,279.55

Con estos resultados podemos asumir que la estrategia más adecuada para la empresa es
la de nivelación ya que tiene menores costos de operación

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La capacidad de la planta quedaría siendo:

Capacidad por tipo Capacidad por modalidad

CAPACIDAD EFICIENTE 657000 Und CAPACIDAD TEORICA 54000 h
CAPACIDAD EFECTIVA 650777 Und CAPACIDAD INSTALADA 53719 h
CAPACIDAD REAL 174000 Und CAPACIDAD DISPONIBLE 11600 h

Análisis del simulador

 Cuáles fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?

Establecer el numero de empleados que se iban a contratar en la segunda jugada,
ya que no se tenia claro el adecuado calculo de la planeación agregada
 ¿Cómo consideran que fueron los resultados obtenidos?
Hasta el momento los resultados han sido los esperados, debido a que coinciden
con los resultados de nuestro equipo de trabajo

 ¿En caso de poder modificar la jugada, qué cambios realizaría?

Cambiariamos el numero de empleados asignados inicialmente, ya que
incrementarían el costo total de producción

Analisis tercera jugada

Se inicia la jugada tres con el propósito de realizar la planeacióna agregada para el proceso
de carrocería, para realizar este calculo es necesario tener en cuenta la siguiente
información:

numero de trabajadores 16
numero de maquinas 12
salario trabajadores del $ 2,182,827.00
area
cantidad de turnos 1
tiempo porcesamiento maq 8
stock de seguridad 0.05
costo de contratar $ 300,000.000
costo de despedir $ 500,000.000
costo de mantener $ 3,000
inventario
costo de subcontratar $ 10,000.0
costo de hora extra $ 15,000.0

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Mediante los cálculos realizados, se deduce que se tiene la siguiente capacidad productiva
por trabajador:
turnos (TD) 1
horas por turno (HT) 8
dias por periodo 30
numero maquinas 12
inventario inicial 149
Tiempo por maquina 16 min

Tasa de produccion por trabajador 75 unds/mes

2.5 und/dia
0.3125 und/hora

Con esta información y la demanda obtenida en la primera jugada se selecciona como

mejor alternativa la estrategia de nivelación la cual arroja unos costos totales de $
1,219,113,476.16 y unos costos individuales de $ 29,549.97

Periodo Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda 3436 3436 3436 3436 3436 3436
Stock de
seguridad 172 172 172 172 172 172
Trabajadores
regulares 4 46 46 46 46 46 46
Contrataciones 42 0 0 0 0 0
Despidos 0 0 0 0 0 0
Tiempo Extra 0 0 0 0 0 0
Unidades Extra 0 0 0 0 0 0
Produccion 3438 3438 3438 3438 3438 3438
Produccion
acumulada 3438 6876 10314 13752 17190 20628
Inventario final 149 151 153 155 157 159 161
Subcontrataciones
$
$ $ $ $ 100,060,789.6 $
Costo MOD 100,060,789.68 100,060,789.68 100,060,789.68 100,060,789.68 8 100,060,789.68
$
Costo contratar 12,552,000.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00

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Costo Despedir $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00

Costo Inventarios $ 453,000.00 $ 459,000.00 $ 465,000.00 $ 471,000.00 $ 477,000.00 $ 483,000.00
Costo
Subcontratar $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00
Costo hora extra $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00
$
$ $ $ $ 100,537,789.6 $
Costo toal periodo 113,065,789.68 100,519,789.68 100,525,789.68 100,531,789.68 8 100,543,789.68

Comparando los resultados con el simulador obtenemos lo siguiente

Se encuentra que los cálculos son los correctos con unos resultados adecuados, la
producción tiene unos costos establecidos de forma adecuada y el sistema puede operar de
forma correcta. Para esto es necesario tener la siguiente capacidad de producción

Calculo de capacidades

CAPACIDAD EFICIENTE 394200 Und

CAPACIDAD EFECTIVA 385549 Und
CAPACIDAD REAL 102780 Und
CAPACIDAD TEORICA 129600 h
CAPACIDAD INSTALADA 127195 h
CAPACIDAD DISPONIBLE 27408 h

Para una producción de Donde a una producción anual de 41232 unidades y una tasa de
procesamiento hora por maquina de 0.27, una capacidad utilizada de 10867 unidades, lo

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cual nos genera una tasa de utilización del 39.65%, una tasa de eficiencia del 8.54% y un
colchón para el sistema de 60.35%
Comparando los resultados con el simulador, nos muestra unas tasas de eficiencia
demasiado bajas tal como se puede apreciar a continuación

Finalmente se realiza el calculo de los costos de producción los cuales se cuenta con la
siguiente información inicial:

Arriendo $ 4,000,000
costos de servicios $ 1,000,000
cafeteria y papeleria $ 500,000
administrativo $ 6,000,000
logistica $ 10,000,000
mantenimiento y $ 2,000,000
reparaciones
seguridad $ 1,500,000
amortizaciones $ 500,000
costo mano de obra directa $ 18,962
costo materia prima $ 16,323
precio venta unitario $ 62,946

Los costos variables son de $35,285 y los fijos de $25,500,000, si se estima un precio de
venta de $62,946 se calcula un punto de producción donde no hayan perdidas ni ganacias
de 921.9 unidades que aproximadamente son 922 unidades que se pueden producir en
menos de un mes.
Cambiarios el numero de empleados necesarios para la producción ya que asignamos 3
operarios más de los que debida asignarse
Analisis cuarta jugada
La primera interacción con la cuarta jugada es realizar la planeación agregada de la estación
de pintura. En esta estación se cuenta con los siguientes parámetros:
numero de trabajadores 10
numero de maquinas 6
salario trabajadores del area $ 1,441,582.00
cantidad de turnos 1

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tiempo porcesamiento maq 8

stock de seguridad 0.05
costo de contratar $ 300,000.000
costo de despedir $ 500,000.000
costo de mantener inventario $ 3,000
costo de subcontratar $ 10,000.0
costo de hora extra $ 15,000.0

La capacidad productiva por maquina es de 300 unidades al mes, lo cual genera una
producción diaria de 10 unidades.
La selección de la planeación agregada está determinada de la misma forma como se hizo
en la estación de carrocerias y es que aquella estrategia que incurra en menores costos es la
estrategia que se seleccionará

Resultado

Costo total Costo unitario Selección

Persecución
$ 198,950,406 $ 4,870 X

Nivelación $ 202,881,805.12 $ 4,966.75

Comparando los resultados con el simulador obtenemos lo siguiente

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La estrategia que más se acerca al resultado del simulador es la estrategia de persecución,

por ende se usa esta estrategia para desarrolla el plan de producción en la estación de
pintura.
Además, se realiza el calculo de la capacidad de la estación la cual cuenta con los
siguientes parámetros que ya fueron calculados previamente en el documento anexo:

Calculo de capacidades
CAPACIDAD EFICIENTE 394200 Und
CAPACIDAD EFECTIVA 349359 Und
CAPACIDAD REAL 73530 Und
CAPACIDAD TEORICA 64800 h
CAPACIDAD INSTALADA 58762 h
CAPACIDAD DISPONIBLE 9804 h

Donde a una producción anual de 40752 unidades y una tasa de procesamiento hora por
maquina de 0.13, una capacidad utilizada de 5433.7 unidades, lo cual nos genera una tasa
de utilización del 55.42%, una tasa de eficiencia del 9.25% y un colchón para el sistema de
44.58%
Comparando los resultados con el simulador, nos muestra unas tasas de eficiencia
demasiado bajas tal como se puede apreciar a continuación

Finalmente se realiza el calculo del MRP, el cual determina los insumos necesarios para
lograr la producción adecuada y conocer cuando se deben hacer los pedidos y su costo.
En total se requieren $131,932,911 y estos costos se pueden corroborar con los resultados
del simulador:

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Referencias bibliográficas
Ramos, M. D. C. G. (2007). Guía práctica de economía de la empresa II: áreas de gestión y
producción (teoría y ejercicios) (Vol. 329). Edicions Universitat Barcelona.

Gavilanez, J. G. P. (2018). Gestión de producción y crecimiento económico de la micro empresa de

producción textil en Riobamba–Ecuador. Quipukamayoc, 26(52), 19-29.

Contreras, A. V. (2003). Modelo de gestión de operaciones para pymes innovadoras. Revista

escuela de administración de negocios, (47), 66-87.

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