CONFORMADO DE CHAPA

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Mecánica Tecnología de Fabricación Mecánica 1

5 Conformado de Chapa
5.
1.- Introducción
2.- Procesos de conformado de chapa
3.- Máquinas para el conformado de chapa
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Mecánica 1. Introducción 2

Ha ido tomando más importancia debido a sectores estratégicos, como son:

- Automóvil
- Construcción
- Electrodomésticos
- Conservero
- Mobiliario

* Condicionado además por demandas como:

- Reducción de desperdicios (costes de producción y medio ambiente)
- Suministros “Justo a tiempo”
- Grandes cantidades en pequeños lotes:
- Logística - Automatización - Tiempos muertos (cambios y preparación)
- Formatos y bobinas de nuevos aceros
- Geometrías especiales y terminadas

* Condicionado además por nuevos formatos:

- Formatos pequeños (aumentar productividad de las líneas)
- Formatos rectangulares medianos y grandes:
- Aumentar velocidad de proceso - Reducir tiempos de cambio y preparación
- Formatos complejos y trapezoidales:
- Limas de corte especiales. Inversión
- Bobinas estrechas (fleje):
- Reducción de tiempos
- Formatos de gran espesor (Cizallado)
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- Proceso de corte en formatos diversos:

- Corte de bobinas estrechas:

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Características dimensionales del

material de partida:

Las operaciones que se realizan en el conformado de chapa son:

- CURVADO, DOBLADO Y PLEGADO

- EMBUTICIÓN
- ENTALLADO Ó REPUJADO
- PUNZONADO
- ESTAMPACIÓN
Las máquinas que se emplean para el conformado de la chapa son:

- MOVIMIENTO RECTILINEO ALTERNATIVO (prensas, plegadoras, etc…)

- MOVIMIENTO CIRCULAR (curvadoras, dobladoras, etc….)
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A) DOBLADO
En estas operaciones, se modifica la forma sin modificar el espesor

COMPRESIÓN >> Cara IInferior

C f i
PROCESOS FIBRA NEUTRA
TRACCIÓN >> Cara Superior

Se define con el ángulo de doblado

doblado. - Proceso de doblado
(Hay que tener en cuenta la recuperación y relajación)
- Punzón

R = Radio de doblez f (e)

Rmin = ((0,5, 2, 4,..)) e e R

- Matriz

B) CURVADO
En el Curvado se obtiene una curva en
lugar de un ángulo - Proceso de curvado

Se define con el radio de curvatura.

(H que ttener en cuenta
(Hay t lla recuperación,
ió relajación)
l j ió )

La Recuperación aumenta con:

- Aumento de R/e y la Sy
- Disminución del módulo de elasticidad
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Por doblado se - Proceso de doblado

obtienen diferentes
perfiles, mediante
sucesivas fases.
fases

El punzón de doblado
ha de prever las
formas de la pieza

En el tren de doblado o perfilado, el

proceso es continuo, partiendo de una
bobina.

La chapa pasa por sucesivos trenes de

rodillos que van conformándola. Esta
máquina
q se le denomina por
p ello como
- Tren
T de
d perfilado
fil d
Tren de perfilado.
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-Doblado en fases

-Curvado “Simple” -Curvado “en fases”

-Arrollado
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C) EMBUTICIÓN
Se obtiene una forma espacial hueca a partir de una
placa plana.

El material ha de tener gran capacidad de absorber

energía de deformación en todos los sentidos.
Hay variación de espesor.

En la Embutición profunda:
-Ala fija
-Varía el espesor

-Prensa de
Embutición

-Proceso de
Embutición
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CONFORMADO DE UN BOTE DE BEBIDA

Láminas de hojalata:

-ACEITE:
Antioxidante y
deslizamiento
-PASIVADO:
Antioxidante del estaño
-ESTAÑO:
Protege el acero y
maquinabilidad
-ACERO:
Resistencia

El tipo de hojalata se elegirá en función de:

- Tipo de pieza
- Misión o utilidad
- Configuración de tapa y cuerpo
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CONFORMADO DE UN BOTE DE BEBIDA

-Embutición en varias fases

-Troquelado
Troquelado

-Rebabas

-Decora y protege

Una vez llenado, se sella la tapa mediante soldadura eléctrica o láser.

Tapa abre fácil, se realiza mediante Entallado
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PROCESOS DE CONFORMADO DE UN BOTE DE BEBIDA

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PROCESOS DE CONFORMADO DE UN BOTE DE BEBIDA

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D) ENTALLADO ó REPUJADO
Se le da la forma de la matriz de apoyo, mediante el
esfuerzo de giro en un torno, apoyando sobre la
placa la herramienta que va aplastándola.

E) PUNZONADO
Se realiza por la acción de un punzón que corta o troquela el material, realizando un agujero, réplica geométrica del
punzón. Las fases en un proceso de punzonado son:

-Punzón

- Matríz

1) Impacto 2) Deformación plástica 3) Fractura 1ª Fisura

4) Desgarro 5) Desprendimiento 6) Retorno

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E) PUNZONADO
Hay varios Factores importantes a tener en cuenta:
- Velocidad del p
punzón ((Calidad del p
producto))
- Máquina punzonadora. Hidráulica o mecánica
- Datos: - Espesor máximo
- Dimensiones de trabajo
- Velocidad
- Precisión

- Mecanismo de
accionamiento del
punzón
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F) ESTAMPACIÓN
Estampación de chapa por prensa.
Confluyen muchos procesos según la forma de
l matriz:
la ti
- Doblado - Curvado
- Embutición - Troquelado

Dada la complejidad hay que conocer bien

las cualidades de la chapa.

Condiciones de materiales:
- Superficies perfecta sin defectos
- Espesor uniforme
- Características uniformes
- Maleabilidad
Materiales:
- Chapa de acero
- Chapa de aluminio y aleaciones
- Chapa de latón
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EJEMPLOS DE DIFERENTES FORMAS DE REALIZAR UNA PIEZA DE CHAPA

A)Fundición B) Estampación y soldadura C) Estampación y soldadura por puntos

D) Estampación y doblado E) Estampación

- Estampación
E t ió por punzonado:
d - Estampación
E t ió de
d recipiente:
i i t

a) Embutición progresiva b)Corte a) Corte. b) Embutición. c) Corte.

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CLASES DE MÁQUINAS PARA LA CONFORMACIÓN DE CHAPA

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Presas excentricas:
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Prensas hidráulicas: Prensas manuales

Plegadora con
estampa para
Curvado
Plegadora con
estampa para plegado
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Tijera circular:

Cizalla de guillotina:

Cizalla manual de tijera:

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Aplanadora: Torno de entallar:

Curvadora:
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Arrolladora

Dobladora:

Bordonadora: Cercadora
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Perfiladora:

E
Engrapadora:
d
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5.
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2.- Procesos de conformado de chapa
3.- Máquinas para el conformado de chapa