REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSIDAD POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURIN

EQUIPOS PARA OPERACIONES

GAS-LÍQUIDO

Autor:
Br: Dexire Betanco
C.I. N° 30.982.453
Escuela: 45

Maturín, Junio de 2022.

 1. Equipos de Humidificación.

Humidificar es algo muy simple que consiste en aportar al ambiente cierta

cantidad de vapor de agua para mantener una determinada humedad relativa, la
cual varía drásticamente de acuerdo con la temperatura del aire que ingresa al
recinto. Los equipos de humidificación se dividen en dos grandes familias,
dependiendo de la fuente que provee la energía para vaporizar el agua y cada una
afecta de diferente manera la temperatura del aire. Utilizando adiabáticos, el aire
se enfría. Con los isotérmicos la temperatura del aire permanece constante. Los
primeros utilizan el calor del aire que está siendo humidificado, mientras que los
segundos emplean el calor que es agregado al agua destinada a la humidificación.
a) Tipos

 Humidificación Mediante Electrodos: La humidificación con electrodos

ofrece caudales amplios de capacidad entre 5 y 100 kg/h. Pueden ser
independientes o montados directamente en unidades de tratamiento de
aire. Funciona con una regulación proporcional u ON/OFF.
 Humidificadores Con Resistencias: El humidificador con resistencias es
un modelo con depósito basculante que permite un mantenimiento fácil y
rápido, reduciendo los costes. Pensados para crear vapor seco y estéril
para ambientes que necesitan una humidificación precisa y sanitaria.
Trabajan con agua de red sin tratar, con aguas blandas o aguas
desmineralizadas. Pueden ir equipados con depósitos de tipo cilíndrico de
gran capacidad que permite disminuir la frecuencia de mantenimiento, con
resistencias calefactoras auto-limpiables.
 Humidificaciones Vapor-Vapor: El sistema de humidificadores vapor a
vapor usan el vapor procedente de una caldera para generar vapor limpio a
partir de un agua sin tratar. El sistema de consecución de vapor es más
económico, frente a la electricidad. El sistema humidifica realiza mediante
un intercambiador de calor sumergido en un depósito de agua. Mediante
este método, el calor que se produce va a parar al intercambiador de calor y
 este a su vez, hace subir la temperatura de tal depósito, hasta el punto de
ebullición, lo que convierte el agua en vapor y este, se inyecta en el sistema
de impulsión del aire.
 Humidificadores De Agua Sobrecalentada-Vapor: Los evaporadores de
agua sobrecalentada-vapor utilizan el agua sobre calentada existente para
producir vapor limpio a partir de agua sin tratar. La humidificación utilizará
un agua sobrecalentada procedente o bien de una caldera central o bien de
excedentes de otro proceso productivo, como fuente de calor. De igual
manera el proceso es más económico frente a al uso de electricidad. Estos
humidificadores también se utilizan en proyectos industriales dónde se
maneja el agua sobrecalentada para otros procesos productivos.
 Humidificaciones Por Inyección De Vapor: El vapor se utiliza también
como sistema de aumento del porcentaje de agua en ambiente. El papel de
este tipo de sistema es crucial ya que, si se consigue una eficiente
producción, y el reparto del vapor se aísla con cuidado, se pueden evitar
condensaciones. Las condensaciones suponen un riesgo y son signo de
una mala planificación en la humidificación.
 Humidificadoras A Gas: El uso de humidificadoras a gas frente a sistemas
eléctricos de producción de vapor, supone incrementar la ventaja de reducir
el CO2 y provocar un ahorro de energía de hasta un 70 %. De serie este
tipo de humidificadora, suele integrar sistemas para atemperar el agua del
drenaje. Si se instalaran en cumbreras o en el exterior, se suelen colocar en
armarios de intemperie para hacer frente a cualquier tipo de climatología.
 Humidificadores Adiabáticos: Los humidificadores de tipo adiabático
trabajan con un calor y una entalpía constante (este sistema se denomina
isoentálpico). La humidificación adiabática, también denominada como
evaporativa, incorpora el agua sirviéndose del propio calor del aire, sin
aportación de energía externa. Este sistema permite que con cada
kilogramo de agua que se evapora adiabáticamente, se absorben 0.69 kW
de calor del aire, con lo que se consigue un doble efecto de humectación
más refrigeración del aire. Los humectantes adiabáticos se dividen por
 trabajo de contacto (Módulos adiabáticos) o humidificadores de gotas finas
de agua (Nebulización y humidificadoras centrífugas).
 Humidificadoras Adiabáticas Centrífugas: Trabajan bajo el sencillo
principio de la fuerza centrífuga. Un humidificador centrífugo obtiene agua
nebulizada gracias a un disco que gira a grandes revoluciones. Sobre este
disco en movimiento se lanza un chorro de agua que, por el impacto con el
disco, rompe el flujo del agua y esta se dispersa hacia el perímetro externo
del disco por la velocidad del disco y su fuerza centrífuga generada. El agua
se difumina en gotas de muy pequeño tamaño, que salen empujadas hacia
el flujo de aire dónde se evaporan con ayuda de un ventilador.
 Humidificación Portátil: En muchas ocasiones no se puede aportar
humedad con sistemas más tradicionales, En otras ocasiones la humedad
se debe aportar de una forma ocasional o incluso estacional. En estos
casos los equipos de humidificación portátil profesional son los más
adecuados. Los humidificadores portátiles al tratarse de dispositivos sin
conexión directa a la red de agua son aptos para trabajar allá donde no se
puede aportar un suministro constante de agua.
 Humidificadores Mediante Ultrasonidos: Los humidificadores por
ultrasonidos son sistemas de humidificación adiabática. Que trabajan
efectuando una pequeña niebla creando de esta manera las condiciones
deseadas de humedad. Se componen de un pequeño ventilador, el
depósito del agua y por uno o varios transductores piezoeléctricos
instalados en la parte inferior del depósito. Este transductor, lo que hace es
provocar ligerísimas gotas de agua por el efecto de la vibración a muy alta
frecuencia de su membrana.
La resonancia de este transductor produce unas ondas de presión
desde la base del depósito, creando una columna de finas gotas de agua.
Posteriormente y mediante un flujo de aire forzado por el ventilador, se
transporta la niebla producida, al ambiente. Son los que producen las gotas
más pequeñas de todos los humidificadores adiabáticos y las que más
 fácilmente se absorben. Si utilizamos agua de fina mineralización se
convierten en los de menor mantenimiento.

b) Mezcla de vapor con gas

En muchos sistemas de ingeniería, tales como las unidades de aire
acondicionado, secadores y humidificadores, el fluido de operación es una mezcla
gas-vapor. Al discutir mezclas de gases y vapores, llamemos vapor a un gas a
temperatura más baja que su temperatura crítica; así un vapor puede ser licuado
incrementando su presión a temperatura constante. La presión máxima de un
vapor en una mezcla depende de la temperatura de la mezcla. Para ilustrar esto,
considérese una mezcla de nitrógeno y oxígeno a una presión de mezcla de 100
kPa y 40°C. La fracción molar de cada componente puede variar de 0 a 1, y la
presión parcial correspondiente puede variar de 0 a 100 kPa.

c) Humedad absoluta y relativa. Ejemplos de Cálculo

 Humedad absoluta: Es la cantidad total de vapor de agua contenido en un

determinado volumen de aire. El vapor de agua se mide en gramos y el de
aire en m3. La humedad absoluta, pues, la expondremos en gramos de
vapor de agua por metro cúbico de aire.

masa de agua contenida en el aire g

F absoluta= 3
volumen ocupado m

-Ejemplo: En un sistema de aire comprimido a 7 atm. efectivas, saturado y con

temperatura de 50ºC, la humedad absoluta de saturación (por tabla de humedades
de saturación) es de 9,62 gr/m3.

Si se produce un enfriamiento hasta 25ºC, la humedad de saturación a esta

nueva temperatura es de 2,44 gr/m3. Por lo tanto, en el enfriamiento realizado
habrá una condensación correspondiente a 9,62 – 2,44 = 7,18 gr/m3.

 Humedad relativa: Se trata de la relación entre la cantidad de vapor de

agua contenida en el aire (lo que es la humedad absoluta) y la máxima
 cantidad de aire que puede albergar a esa temperatura, teniendo en cuenta
la humedad absoluta de saturación. La humedad relativa es un cálculo que
se ofrece en un valor definitivo en porcentaje.

g
humedad absoluta real del aire actual( 3
)
m
rf = ∗100 %
g
maxima humedad posible( 3 )
m

-Ejemplo: La humedad de saturación del aire, a 50ºC y 7 atm. efectivas, es de

9,63 gr/m3. Supongamos que la humedad absoluta del aire, en el sistema
considerado, es de 6,22 gr/m3. La humedad relativa del aire con estas
propiedades debe ser:

g
6,22( )
m3
rf = ∗100 %=64,58 %
g
9,63( 3 )
m

Supongamos que estamos en el punto azul del diagrama: tenemos aire a

20º (recta negra vertical del diagrama) con un 50% de Hr (curva roja) y vemos que
la humedad específica es de 0,0075 kg de agua por kg de aire seco (eje vertical
de la derecha). Vamos añadiendo agua a ese aire sin variar la temperatura
(sucesivos puntos amarillos) y ese aire es capaz de admitir esa agua en forma de
vapor, por lo que no veremos agua líquida alguna, pero al llegar a 0,015 kg de
agua por kg de aire seco el aire ya no admite más agua en forma de vapor, por lo
que hemos llegado a lo que se llama saturación, si seguimos añadiendo agua ya
no pasará a vapor y quedará en forma líquida.

d) Sistema aire-agua.

Son instalaciones que usan fluido o agua como componente base para el
aporte de energía caliente o fría ante unas baterías que intercambian con el aire el
calor, climatizándolo. Las maquinarias terminales pueden ser inductores, fan-coils,
radiadores, climatizadores centrales para unas instalaciones con más potencia,
convectores, etc.

Tipos sistemas Aire – Agua: Los distintos tipos de sistemas Aire-Agua los

encontramos en función del caudal de fluido, si es variable o constante. Así que
tendremos:

 Sistemas centrales a caudal de aire constante Aire – Agua.

 Sistemas centrales a caudal de aire variable Aire – Agua.
 Sistemas centrales a volumen constante de distribución multizona a
diferentes temperaturas.
e) Operaciones de contacto Gas-Líquido

Son operaciones de contacto directo entre dos fases inmiscibles (gas -

líquido) que se encuentra a diferente temperatura en donde se involucran la masa
y el calor simultáneamente a través de una interface.

Pasos de su proceso:

 Enfriamiento de un gas caliente por el contacto directo de un líquido frio.

 Produce humificación del gas con un líquido frio que se evaporiza enfriando
la mescla y aumentado la humedad.
 Parte del vapor se condensa disminuyendo la humedad de la mescla.
  Enfría el líquido por el contacto directo de un gas de baja humedad , el
líquido se enfría y se transfiere el calor por la evaporización parcial.
2. Equipos de absorción

Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más

componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el,
cual forma solución (un soluto, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y
pasan a la líquida). Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una
transferencia de masa del soluto a través del gas, que no se difunde y está en
reposo, hacia un líquido, también en reposo.

Los equipos más corrientes en las operaciones de absorción son las torres
rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar
menor caída depresión. Las torres rellenas usadas como absorbedores no son
equipos estandarizados, se diseñan con diámetros desde 20 hasta 600 cm y con 1
a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco eficientes

a) Sistema de 2 componentes

Si cierta cantidad de un gas simple y un líquido relativamente no volátil se

llevan al equilibrio la concentración resultante del gas disuelto en el líquido recibe
el nombre de solubilidad del gas a la temperatura y presión predominantes. A una
temperatura dada, la solubilidad aumentará con la presión la solubilidad de
cualquier gas depende de la temperatura, y depende en la forma descrita por la
ley de van 't Hoff para el equilibrio móvil: “si se aumenta la temperatura de un
sistema en equilibrio, ocurrirá un cambio durante el cual se absorberá calor”.

b) Sistema de 2 componentes múltiples.

Si una mezcla de gases se pone en contacto con un líquido, la solubilidad

en el equilibrio de cada gas será, en ciertas condiciones, independiente de la de
los demás, siempre y cuando el equilibrio se describa en función de las presiones
parciales en la mezcla gaseosa. Si todos los componentes del gas, excepto uno,
son básicamente insolubles, sus concentraciones en el líquido serán tan pequeñas
que no podrán modificar la solubilidad del componente relativamente soluble;
entonces se puede aplicar la generalización Si varios componentes de la mezcla
son apreciablemente solubles, la generalización será aplicable únicamente si los
gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza del líquido; esto
sucederá en el caso de las soluciones ideales.

Por ejemplo, el propano y butano gaseosos de una mezcla se disolverán

por separado en un aceite de parafina no volátil, puesto que las soluciones que se
obtienen son básicamente ideales Soluciones líquidas ideales Cuando una fase
líquida se puede considerar ideal, la presión parcial en el equilibrio de un gas en la
solución puede ser calculada sin necesidad de determinaciones experimentales.

c) Selección del solvente para la absorción. Características de la

selección.

Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una

solución específica, el disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si
el propósito principal es eliminar algún componente del gas, casi siempre existe la
posibilidad de elección. Por supuesto, el agua es el disolvente más barato y más
completo, pero debe darse considerable importancia a las siguientes propiedades:

 Solubilidad del gas: La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de
aumentar la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de
disolvente. En general, los disolventes de naturaleza química similar a la del
soluto que se va a absorber proporcionan una buena solubilidad. Para los
casos en que son ideales las soluciones formadas, la solubilidad del gas es
la misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es
mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular y
deben utilizarse pesos menores de estos disolventes. Con frecuencia, la
reacción química del disolvente con el soluto produce una solubilidad
elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo
a utilizar, la reacción debe ser reversible.
 Volatilidad: El disolvente debe tener una presión baja de vapor, puesto que
el gas saliente en una operación de absorción generalmente está saturado
con el disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. Si
 es necesario, puede utilizarse un líquido menos volátil para recuperar la
parte evaporada del primer disolvente.
 Corrosión: Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo
no deben ser raros o costosos.
 Costo: El disolvente debe ser barato, de forma que las pérdidas no sean
costosas, y debe obtenerse fácilmente.
 Viscosidad: Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la
absorción, mejores características en la inundación de las torres de
absorción, bajas caídas de presión en el bombeo y buenas características
de transferencia de calor.
 Otros: Si es posible, el disolvente no debe ser tóxico, ni inflamable, debe
ser estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento.
3. Equipos de destilación

La destilación es altamente usada en la Industria Alimentaria como una

operación de transferencia de masa. Sus aplicaciones ya existen como procesos
de obtención de alcoholes, aceites esenciales, en la industria cervecera y
procesos de laboratorio. El proceso de destilación es una operación básica de
transferencia de masa en la que una mezcla es calentada hasta que la
temperatura alcanza un punto tal que el líquido más volátil comienza a
desprenderse.

a) Tipos
 Destilación simple: La más elemental consiste en hervir la mezcla hasta
separar los distintos componentes. Es un método de separación efectivo
cuando los puntos de ebullición de los componentes de la mezcla difieren
mucho, (lo ideal es que tengan una diferencia de al menos 25°C, de lo
contrario, no garantiza la pureza total de la sustancia destilada).
 Destilación fraccionada: Se realiza mediante una columna de
fraccionamiento, que está formada por diferentes placas en las que se
produce sucesivamente la vaporización y la condensación, garantizando
una mayor pureza en los componentes separados.

 Destilación al vacío: Disminuyendo la presión hasta generar vacío, se

cataliza el proceso para reducir el punto de ebullición de los componentes,
pues algunos tienen puntos de ebullición muy altos que pueden ser
reducidos cuando se disminuye mucho la presión y lograr, de esta forma,
acelerar el proceso de destilación.
 Destilación azeotrópica: Es la destilación necesaria para romper un
azeótropo, o sea, una mezcla cuyas sustancias se comportan como una
sola, incluso compartiendo el punto de ebullición, por lo que no se pueden
separar por destilación simple o fraccionada. Para separar una mezcla
azeotrópica es necesario modificar las condiciones de la mezcla, por
ejemplo, añadiendo algún componente separador.
  Destilación por arrastre de vapor: Los componentes volátiles y no
volátiles de una mezcla se separan mediante la inyección directa de vapor
de agua.
 Destilación seca: Consiste en calentar materiales sólidos sin presencia de
solventes líquidos, obtener gases y luego condensarlos en otro recipiente.
 Destilación mejorada: Llamada también destilación alterna o reactiva, se
adapta a los casos específicos de mezclas difíciles de separar o que tienen
un mismo punto de ebullición.
b) Diagrama de fases presión-temperatura-concentración para un
proceso de destilación

La ecuación combinada de Raoult y Dalton describe el vapor producido por un

sistema de dos componentes miscible (compuestos A + B). Esta ecuación
matemática puede utilizarse para generar diagramas de fase, o curvas de
destilación, que correlacionan gráficamente la temperatura con la composición
molar de las fases líquida y vapor.

La siguiente figura muestra una curva de destilación genérica para un sistema

de dos componentes. La composición molar se encuentra en el eje x, con el lado
izquierdo del grafico correspondiente a una muestra del compuesto puro A y el
lado derecho del grafico correspondiente a una muestra del compuesto puro B.
Entre ambos lados se representan las mezclas de A y B. La temperatura se
encuentra en el eje y, y el punto de ebullición de cada compuesto está marcado
(Punto de ebullición de A o «bp A» y Punto de ebullición de B o «bp B»).
 En la destilación de mezclas, existe una diferencia de composición entre las
fases líquida y gaseosa, lo que explica el aspecto lagrimal del diagrama de fases.
La región en forma de lágrima representa las condiciones en las que coexisten el
líquido y el gas, durante la ebullición del líquido.

Imagínese que se va a destilar una mezcla de 25% molar de A/75% molar de

B, y esta mezcla se describe en la curva de destilación de la figura de
arriba.Cuando la temperatura alcanza la línea inferior del grafico (temperatura x y
punto a en la figura), la solución comienza a hervir. Dado que el líquido y el gas
tienen la misma temperatura durante la ebullición, se puede pensar que el proceso
de vaporización sigue la línea horizontal desde la posición a hasta la b en la
Figura.

Después de la vaporización, el gas se condensa en el destilado, lo que se

puede representar a través de la línea vertical desde la posición b a la c en la
Figura. En condiciones de equilibrio ideal, el destilado en este ejemplo sería 74%
molar de A/26% molar de B, y está «enriquecido» en A ya que tiene el punto de
ebullición más bajo y, por tanto, la presión de vapor más alta.

c) Operaciones de destilación en una sola etapa

Dentro de proceso de destilación, las operaciones de una sola etapa o

evaporación instantánea se evapora una mezcla líquida donde el vapor y el líquido
residual alcance el equilibrio separándose y eliminando la fase vapor y líquido
resultante, para esto se realiza un balance de materia y entalpia. En la destilación
diferencial o sencilla solo se evaporiza instantáneamente una porción infinitesimal
sucesiva de un líquido, se realiza un balance de materia para la mezcla binaria en
la condensación diferencial y la volatilidad relativa. Permite conocer a través de la
ingeniería, cuáles son los cambios de las fracciones molares del componente
volátil y la eficiencia de cada componente.

d) Evaporación rápida.

La evaporación es el fenómeno que ocurre a cualquier temperatura, cuando

la energía que adquiere la sustancia es suficiente como para vencer la tensión
superficial del líquido. Cuanto mayor es la temperatura, más rápido ocurre este
proceso. Es un proceso que se genera con aumentos de temperatura por debajo
del punto de ebullición. Si el proceso ocurre a partir del punto de ebullición, se
trata de ebullición: un proceso rápido y violento que se produce en toda la masa
líquida.

Factores que influyen en la velocidad de evaporación de los solventes

 Presión de vapor de saturación

 Ebullición
 Calor latente de evaporación
 Conductividad térmica

La evaporación de solventes después de la aplicación de estos sobre un

cuerpo poroso, como en una limpieza puede dividirse en dos etapas: La primera,
rápida, donde la evaporación del solvente que quedó en la superficie predomina.
Algunos solventes se evaporan totalmente y rápidamente sin que se haya podido
medir algún grado de disminución en la velocidad del proceso (ej.: éter etílico,
diisopropileter, tetracloruro de carbono, isooctano, metilcloroexano, benceno).