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acin
mica

Q ITES-Paraninfo

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Problemas reseltos de, iscnologia de Fabricacin

Se abordan en este captulo la teora y los ejercicios en forma de problemas y de preguntas de tipo
test, relativos a la conformacin por deft r-nacin , y basados en los procesos de punzonado, plegado
y embuticin.

2.1. RESUMEN DE TEORA


La conformacin de piezas por deformacin utiliza las propiedades plsticas de los materiales para
obtener deformaciones pernmanentes. En determinadas operaciones, el material es llevado hasta el
lmite de cizalladura produciendo un recorte de silueta en la chapa, que da lugar a una pieza con
contornos interiores y/o exteriores especficos.
Entre las variadas operaciones que se realizan en el mbito de la deformacin destacaremos el
punzonado, el plegado y la embuticin. .

2.2. PUNZONADO
Aplicacin: realizar agujeros y contornos en chapas mediante punzones y matrices.
Clasificacin:
Manual
---- Mecnico: Simple
Mltiple
Automtico
---4
erpo

no
corle

t
RmHA nj-n

u o pezn
Agujero de corte

Agujero desde recorte

Figura 2.1. Punzonado a mquina. Punzn y matriz.

Figura 2.2. Aspecto del agujero punzonado.

Fuerza de punzonado
Tensin de cizalladura: Puede aproximarse mediante su relacin con la tensin de resistencia a la
traccin:

Par! chapas de acero suave:


20 daN/lnn'1'

Conformado por deformacin plstica

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Fuerza de punzonado:
Siendo:
Fuerza de cizallado
Superficie cizallada
Se obtiene:
1
Fuerza de cizal lado = z superficie cizallada = 7

, - permeIro espesor

(2.1)

No debe confundirse la superficie cizallada con la superficie eliminada o separada.

Espesor mximo de corte en funcin del dimetro


Los punzones suelen construirse de acero rpido o fundido y tratado, con una resistencia a la rotura
por traccin de unos 200 daNJmm 2 . Se fija entonces una tensin de trabajo en compresin del orden
de o! , 50 daN/mm 2 , teniendo en cuenta un coeficiente de seguridad sobre el lmite elstico del
punzn.
Siendo r la resistencia a la cizalladura del material a punzonar, la fuerza mxima necesaria que
el punzn debe realizar para un corte circular de la chapa ser:
ndeT

Fm.tx

La resistencia del punzn debe ser al menos:


Resistencia p ,,,,,,,,

nd'
4

rrr

Si se igualan ambas expresiones:


nd2

al, > rcdez

el dimetro del punzn deber ser:


d

4ei
---(7

Reemplazando numricamente los valores anteriores y considerando -c para la chapa de acero, un


valor de 20 daN/mrn , resulta:
d

de corte
,Si se supone que la fuerza es constante durante todo el punzonado, el trabajo de corte o de punzonado ser el producto de la fuerza por la carrera de corte (en genera, el espesor de la chapa).
A - = XFe

(2-2)

UI
Recorte ..-.
Figura 2.3. Punzonado mltiple escalonado.

C) ITES-Paraninfo

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Problemas resueltos de Tecnologa do Fabricacin


El factor X tiene en cuenta que la fuerza de corte no es constante a lo largo de toda la operacin
de conformado (cizallado, plegado, embuticin, etc.). Vara entre 0,5 y 0,8,
Para reducir la fuerza mxima, los punzones Se pueden hacer con el plano de corte en ngulo
agudo o escalonados.
Punzonado en mquinas de control numrico
Permiten hacer hasta 200 agujeros/mm, con punzones de distintas formas. Una punzonadora de CN
consta de los siguientes componentes:
a) Mesa. Sobre ella se desliza la chapa.
b) Carro portamordazas. Sujetan la chapa. Con movimiento longitudinal y transversa].
e) Bastidor. Estructura rgida de la mquina.
d) Centro de punzonado. p ortaherramientas fijo montado sobre una torre circular giratoria.
Unos cilindros neumticos oprimen la chapa contra la mesa antes de la operacin.

Figura 2.4.

Punzonadora de control numrico.

Matrices
En las Figuras 2.5 y 2.6 se muestran ejemplos de matrices y punzones para punzonado.

Figura 2.5.

Punzones de forma y matrices simples.

._IHEii
Figura 2.6. Matriz mltiple.

Matrices de corte y punzonado


Para la extraccin de .la chapa, se coloca un dispositivo en el punzn o bien ra la irlairiz..
En el primer caso, la placa pisa la chapa antes del punzonado y desnuda los punzones despus
de efectuarlo; en el segundo, la placa hace de placa gua (le punzones y de desnudador.
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Conformado por deformacin plstica

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Tomillo gua

I:i
; j;

Buln de centrado

'

Extractor de uente.

'
^

I
I

I
^,7ti1'aCYT

Guias de Ea chapa
Figura 2.7. Punzones con extractor y matriz con placa gua de punzones.

^]
{>)
^ rrr!

nrf ^

^ 1-unrones para
^ recortar la salida
del material

retrctil
Tope
P rct<

--

Pieza

Punzn de aso

al be
escamote

Direccin avance
del material

Figura 2.8. Matriz progresiva.

Para trabajos ms complejos, las estampas suelen incluir varias operaciones (corte, punzonado y
embuticin) que se realizan durante una nica carrera de trabajo, mediante matrices progresivas.
La conformacin de la pieza progresa al avanzar el material (vase la Figura 2.9).
La conformacin de la pieza avanza al descender la placa portamachos.
Alimentacin automtica de material en forma de fleje
Para la fabricacin de grandes series de piezas por conformado de chapa, suele partirse de largas
tiras de material enrollado denominadas flejes. Los flejes se obtienen cortando con un ancho adecuado bobinas de chapa obtenidas en trenes de laminacin.

La alimentacin del material a la prensa de conformado se realiza con un sistema como el rnostrado en la Figura 2.10. 1Jna devanadora desenrolla el fleje para suministrar el material necesario.
La enderezadora, mediante un sistema de rodillos, elimina la curvatura de la chapa.
Y, por ltimo, un sistema de alimentacin automtico hace avanzar al material a la velocidad
adecuada en funcin del til de conformado montado en la prensa y sincronizado con la carrera de,
sta.

I TES -Paraninfo

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Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

la chapa

i r

lado

Figura 2.9. Matriz combinada.

r^^*

i'rettsa

Alimentador d e chala

w...

Enderezadora
1)e.VanadoFa

Figura 2.10. Lnea automtica de fabricacin continua de piezas de chapa.

La alimentacin se realiza durante e] cuarto final de cada carrera, es decir, en la segunda mitad
de la carrera ascendente, dejando la chapa posicionada pero no sujeta. Punzones centradores adicionales y un sistema de pisado posicionarn la chapa en su situacin adecuada y sujeta.
El sistema de alimentacin puede encontrarse a la entrada o a la salida de la prensa (alimentani
el fleje empujndolo o tirando de l). Cuando el recorte resultante del conformado rnanticnc su con.
tinuidad (lira de metal) es necesario colocar a la salida de la prensa un sistema que trocee el mat
sobrante para facilitar si: manipulacin y almacenaje.
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Conformado por deformacin plstica

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2.3. PLEGADO
En el plegado de chapa, cono en todo proceso de conformacin por deformacin plstica, se obtienen deformaciones permanentes que obligan al material a superar su .11inite elstico.
Es el doblado de chapa en prensa tal que forme un ngulo diedro, de arista ms o menos redondeada. Se pueden ohtener.con este procedimiento una amplia variedad de trabajos.

Tipos de maquinaria empleada


Plegadora: Una plegadora es un tipo de prensa (excntrica o hidrulica) especialmente diseada
para la realizacin de operaciones de plegado. Estas operaciones se caracterizan por que la matriz es
rectilnea y de gran longitud. Esto implica una prensa, una mesa estrecha y larga y una estructura
tpica de prensa en consecuencia.

Matriz. mltiple 90 -60

Radio

Doble plegado

en 1),

grapado

Mtodo de ejecucin de un perfil

Rebordes: en cordn,

Perfiles diversos

en redondo,

Rodillo

Ondulaciones

Figura 2.11. Algunos trabajos de plegado.

Estn formadas por un bastidor con dos guas verticales sobre una bancada en la que est dispuesta
la mesa. La corredera y la mesa son de gran longitud y poco fondo, por lo que este tipo de prensa
tiene dos actuadores (excntricas o generalmente cilindros hidrulicos) en lugar de uno. El utillaje de
plegado consiste en una matriz en V y un macho con una arista redondeada con un cierto radio.

Dobladora: Las dohladoras permiten realizar pliegues en chapas sujetndolas con un pisador situa
do en la mesa, mientras un macho obliga a la chapa a doblarse hasta el ngulo deseado. En la Figu
ea 2.1213 se muestra una dobladora de balancn en la que la accin de doblado la ejecuta. un balancn
contrapesado que gira accionado por un motor o manualmente.
Co ITES-Paraninfo

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Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

w
y

l' ^

.I

4
.

r r , ....._, - MPrYR^ t

ti

Figura 212. ( A) Plegadora hidrulica y (B) esquema de doblador a de balancn.

Tipos de plegado
Las operaciones de plegarlo pueden realizase en falso o con golpe. El primer tipo es el .rns frecuente porque las fuerzas son 4 o 5 veces menores.
llegado en falso
Eo este tipo de plegado no se produce estampado de la arista, por lo que se conserva aproximada.
mente su espesor original. Puede realizarse, e, dos maneras:
* A fondo.
Se detiene el avance del punzn cuando la chapa entra en contacto con las paredes (le la
J, sin que haya estampado, con lo que conservar algo de elasticidad. De esta manera Sr
puede obtener una precisin angular de 30
* Con parada.
El ngulo del plegado se obtiene en funcin del descenso del macho en la matriz. 1)e esta
manera, con el mismo utillaje se puede obtener una amplia gama de ngulos modificando el
punto muerto inferior del punzn. La precisin angular de plegado es menor que en el caso
anterior : -t 1 `'

Plegado en fl ls
A fondo de matriz.

Plegado COD golpe


Al aire

Figura 2.13. Tipos de plegado.


CO

ITES-Parariinto

Conformado por deformacin plstica

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llegado con golpe

Se realiza con estampado de la chapa por parte del punzn, lo que conlleva una disminucin local
de espesor, aunque permite obtener una elevada precisin angular; 15'. Suele reservarse para espesores < . 2 m m por las elevadas potencias que se necesitan.

Radio mnimo de plegado


N

Figura 2i4. Radio de plegado.


El radia interior de plegado r, debe ser el mayor posible, compatible con las condiciones operativas
de la pieza, para evitar fallos por concentraciones de tensiones. Una manera prctica de calcular ri
es mediante, la siguiente ecuacin:
S

rintt

o ,0085

'

os)

s Espesor de chapa (mm).


bi = Alargamiento a la rotura (en tanto por uno),
Resistencia a la traccin (kg/rnm2)
Esta expresin es aproximada, ya que caracterizar la capacidad de drrfi rrruaci(ln de una chapa
mediante la resistencia a la traccin y el alargamiento a la rotura constituye una aproximacin llena
de incertidumbres. Para que el plegado sea posible, el radio del punzn de plegado r debe ser tal que
r r;. El ancho de la estampa w guarda relacin con r en un rango aproximado:
V = 5a8r;,,,;,i

En la prctica:
s .3 . - ^ V

a 8 veces.

s > 3 > V 8 a 12 veces s

Radio de plegado mximo


La linea media de plegado tendr un radio p, cuya relacin con el radio interior es:
r,

El radio medio mximo que garantiza deformacin permanente es:


Es

siendo'

E Mdulo de elasticidad.
a - Lmite de fluencia.

(e) ITES-Paraninfo

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Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Trazado del material a plegar


Para definir el material de partida necesario para obtener una cierta geometra y la posicin donde
deben trazarse las lneas de plegado, deben considerarse los siguientes aspectos:
En una operacin de plegado, el material es sometido a una flexin que hace que las libras
exteriores del material se traccionen y las interiores se compriman. Existir una fibra que no
se deformar, llamada fibra neutra.
Tambin debe considerarse que las lneas de plegado no presentan aristas vivas, sino un cierto
radio interior (r,).
Longitud del corte.
La longitud de la pieza a cortar ser la suma de longitudes de ta libra neutra en las zonas dobladas y no dobladas. I ,a longitud de la fibra neutra en un tramo doblado es:
Ih

( r; +-k)

siendo:
a = ngulo de doblado (expresado en radianes).
r, Radio interior de la chapa doblada.
s -- Espesor,
k. -- Factor de correccin relacionado con la posicin de la fibra neutra, que se puede estimar
mediante la siguiente tabla:

rlfs

5,0
3,0
2,0
1,2
0,8
0,5

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5

Trazado: Tal y como se muestra en la Figura 2.15, deben emplearse las mismas expresiones
para el trazado de las lneas de pliegue (se ha considerado el espesor, en este- dibujo e, y una reiacin ri /.s 5).

a
rrrn
2
a

k)
Figura 2.1. Trazado de chapa.

O ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

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Fuerza y trabajo de plegado


Al realizar una operacin de plegado, la prensa debe desarrollar una fuerza que vara a lo largo del
recorrido del punzn. Para poder realizar un plegado debe comprobarse que la plegadora es capaz de
desarrollar la fuerza mxima de plegado y que los tiles (matriz y tuacho). son capaces de soportar
dicha fuerza.
El valor mximo de la fuerza de plegado viene dado por la expresin:
Cf ut

=k-_

,S

(2.3)

,v Espesor de la chapa.
Resistencia a la traccin,
w Abertura de la matriz.
L = Longitud del pliegue.
k -- 1,2-1,35 en plegado con macho sobre matiz en V.
k O,7-0,8 para plegado por doblado.
Para determinar la fuerza mxima en un plegado tambin' pueden emplearse tablas como la
de la figura. Estos valores pueden ser tomados con fines orientativos, ya que dependen de la chapa,
del sentido del plegado y del tipo de matriz.
El trabajo de plegado se obtiene aplicando la expresin:
u.
A = j' F dh

(2.4)

donde:
A = Trabajo de plegado.
F = Fuerza de plegado.
dh = Diferencial de recorrido del macho de plegado.
Tambin puede emplearse la expresin simplificada:
A=
F,,,.
=s

x'

mux'

(2.5)

= Fuerza mxima de plegado.

X -- Coeficiente corrector.
h Recorrido del macho en el que se realiza trabajo, desde el contacto con la chapa hasta el
punto inferior de la carrera de descenso.

2.4. EMBUTICIN
Utilizando una matriz o estampa se forma un cuerpo hueco mediante estirado, a partir una chapa
plana cortada a medida. En funcin de la profundidad de la embuticin, sta puede ser:
Estirado nico.
Estirados sucesivos.
Corito regla prctica orientativa, para piezas muy profundas, se. recomienda no embutir en una
sola operacin piezas cilndricas cuya profundidad sea mayor que un radia. En la figura se pueden
ver los sucesivos estirados recomendados para geometras ms complejas.
Oe ITES-Paraninfo

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Problemas resueltos de. Tecnologa de Fabricacin

Escalonamiento de la embuticin y determinacin dei corte a medida

Ja determinacin de la chapa necesaria para una operacin de embuticin, usualmente llamada


corte a medida, se basa en la hiptesis de que el espesor de la chapa no vara sensiblemente
despus de embutir_ Determinar el corte a medida supone la conservacin del iea lateral de la chapa. Puede hacerse por modos grficos o analticos. Para cuerpos de revolucin, el procedimiento
se simplifica notablemente.
Cuerpos sim&ricos al eje de rotacin.
I1. Estirado
1. Estirado

--

;JJ6o
LH
IV- Estirado

II!. Estirado

Vi. I ornen
V. Estirado

.....

..... .., . _..... _.

.
a -.........1. l sti adra m -- 0,60

V, Forma -.-/
11. Estirado m = 0,7
fi. Fsrad

Estirado
111. Estirado

-*---11.

s _ _ 1. F's^irado

^___ _ I1, Esh ado m T 41,80


1. Estiiedo ni 0,60
_

`7ITTs#irado

IL

m'

0,83

Esthrado
ir,

0,81

V f+oryira

Figura 2.16.
ITES-Paranin#o

Estirados recomendados en ernbuticin profunda de geometras complejas.

Conformado por deformacin plstica

A)

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Determinacin grfica.
Se descompone el contorno en longitudes fciles de calcular.
El centro de gravedad de la curva compuesta r se determina por un polgono funicular
articulado, teniendo en cuenta que el centro de gravedad de un cuadrante de crculo es 0,9r,
La longitud 1, se calcula por un polgono de fuerzas.
Las relaciones geomtricas son:

R ` = d,,,L
d,,, =
2rm

L, =L

L5

Por lo tanto, el radio R del disco de partida ( =D/2) es la altura de un tringulo rectngulo en el que la hipotenusa es la suma de las longitudes de cada tramo, es decir, el semi.
permetro de la pieza de revolucin, ms el doble del radio del centro de gravedad del semniperimetro.
La altura es media proporcional entre las dos partes en que divide a la hipotenusa.
B)

Determinacin analtica:
r1L1 f

+ rL.

rt

I I

N'1

4
r

5 4 3

,
J K

Figura 2.17. Determinacin M corte a rnedida-

iTES-Paraninfo

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Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Forma del recipiente

z D del corte a medida


d2+4dh

fl ;
f

^dz +4d^h
da +4(dh; +d2h2)
(

rlj +4(d y h t +d2hz)

^,

d^ +4d^h4-2f(d i d )

d2 4 4(d^ht +d 2 h2 ) +2.j (dz +,Q


2d ? = 1,414d

+2dh
d2 +dz +4d^h

fr

1,4]4 d+2d h+ . f (d 1 -+ d,}

Figura 2.18. Corte a medida de diversas piezas embutidas.

En la Figura 2.18 se muestran frmulas para el clculo del rea de diversas formas habituales.
Recipientes cilndricos
En general, para recipientes de revolucin, se iguala el rea del disco de partida con la superficie
exterior de la pieza a obtener.
Para recipientes cilndricos de dimetro interior d y altura exterior h, el dimetro del corte es
aproximadamente:
D

1,1

(h+d)

(2.6)

Una determinacin grfica se puede hacer por medio de las Figuras 2.19 (a) y (b).
Cuerpos no simtricos
Puede determinarse la superficie de corte subdividiendo el cuerpo en partes sencillas cuya rea sea
sencilla de calcular.
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Conformado por deformacin plstica


(puig.) (mm)
40-11 000

59

( mm) (Puig.)
500 -.= 20

l50- 18

36

4)0-16
350 -- 14

32-

300- 12
250-101
200- 8 `y
150 -6 1

- 24
b

is

]00 4 'E

13

29

2,0

2
50'2

0
0

4)
ro

10

Ifr

12

i 00

Altura pieza embutir h - --


(in) 0,4
( mm) 14

Estirado
2.

1.

6
0

3."

4."

8
20

iD

90
t
2,5(h)

Y/'/V

7
60

ci2

50

'IS

40
30

i __

0,5-

0-

0-50

100
4

:a

150

200

6
{
Corte II 1) ..._.. ...e.

250

300

10

12.

350 (mm)
14 (in)

Figura 2.19. Determinacin del corte a medida de piezas cilndricas.

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Problemas resueltos de Fec,nologia de Fabricacin

Relacin de embuticin
La mxima relacin de estirado depende de varios-factores:
Resistencia del material.
Dimensiones y espesor de la chapa.
Presin del portachapas.
Friccin =r Lubricacin.
Material y superficie de la chapa.
Herramienta (material, dureza y superficie).
Cuando el trabajo exige un elevado grado de deformacin de la chapa, superior a la mxima
deformacin admisible por la chapa, no es posible realizarlo en un solo estirado, Si llarnamc>s.
D - Dimetro del disco.
Dimetro del punzn en cada paso.

d, ... d

Definimos como relacin de embuticin (o su recproco, el faclor de embulicin)_


Relacin de embuticin estirado nico.
rn^ == d/U = Factor de embuticin mnimo (l/$^,).
0i1 = D/d =

En cada escaln:
d rn0L)

d = nl fio
d

dl --. m,d

dlfii

du

n dn -- 1

Para determinar la relacin de embuticin lmite se puede recurrir a diversos procedimientos. L.a
Figura 2.20 muestra los valores de f3 d ,,, ax y mo min para embuticin de chapa de acero, con .iubricacin y fuerza adecuada del sujetachapas, para chapa de acero de calidades estndar, en funcin de la
relacin d/.s (dimetro punzn/espesor chapa):
A)
B)

Buena capacidad de embuticin (chapa especial para embuticin profunda).


Normal capacidad de embuticin (chapa normal de uso general).
2,2

2,0

li

rn
ro

0,66

0,70

ro

l,4

1,2,

1,0
0

100

200

300

40

50

60

Dimetro d del punzn


Espesor de la chapa a

L) '

^ de l corte a medida

A Material de buena enthidiicic)ns


.13 Material de capacidad normal de enbuhGibn

s -= Espesor de chapa
Figura 2.20. Relacin limite de embuticin en estirado nico.

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Conformado por deformacin plstica

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Analticamente, pueden aplicarse las expresiones siguientes:

Para relaciones: dls - 25 a 600


Materiales fcilmente embutibles:
d
I'f7 me3x '

2,15 --- 0,001

(2.7)

Materiales normalmente embutibles:


d

3 Q Lax f= 2 --

0,00111 .,
-

(2.8)

En el primer estirarlo:
fia = 1,5 a 1,65

(2.9)

f1, -- 1,15 a 1,35

(2.10)

Entre estirados sucesivos:


En el primer estirado despus del recocido, se puede elevar este valor hasta 1,65. En sucesivos
se reduce la relacin de estirado. Para piezas elpticas, cuadradas, rectangulares, se ennis-a al trfico
con unos cliniclros equivalentes calculados mediante:
d -

1,13

if

D = 1,13

.f - Seccin del macho.


.-. rea corte a medida,
Embutiran con sujetachapas
Para guiar el movimiento de la chapa durante el proceso de embuticin suele emplearse un elemento
que realiza una cierta presin sobre la misma denominado sujetachapas. Para la realizacin de las
Prensa doble efecto
1. Punzn de embuticin
2. Sujetachapas
3. Poitachapas
^4. Matriz
5. Macho
6. Mesa de sujeeira
7. Expuleor

.L

dy
_

i 3
i
i i'

Prensa simple efecto


Punzn de ernbutici&o
2. Pasadores de presin
3. Sujetachapas
4 Matiz
5. Macho
6. Mesa de sujecin
7. Expulsor

Fu

Tipos de prensa para embuticin.

(i LTLS-Paraninfo

62

Problemas resueltos

de Tecnologa de Fabricacin

operaciones de earthuticiun se utilizan prensas de simple efecto (un nico sistema de accionamiento
que realizar la ernbuticin y sujecin de chapa) y prensas de doble efecto (dos sistemas independientes). Tambin debe considerarse un sistema de expulsin de la pieza una vez embutida,
En la Figura 2.22 se muestra otro ejemplos de matriz de ernbutcin con su , jetachapas para prensas de simple efecto.

r;

Figura 2.22. Matriz de

embuticin.

Fuerza de embuticin
En la prctica para piezas, la fuerza necesaria para producir la embuticin de una pieza es:
w, -- rds --- In /3*
r7i
donde:
/i4-

Relacin de embuticin en el mximo de fuerzas.


K im , Resistencia media a la deformacin al mximo de fuerzas.
Rendimiento de embuticin f Q.r. D/d).
c1

Di<rrtetlr.t def putrztta.

s . Espesor de la chapa.
FI clculo de la fuerza de embuticin con ayuda de esta ecuacin resulta complicado porque la
relacin de embuticin en el mximo de fuerzas fl* D*/d y la resistencia media a la deformacin,
dependen de la relacin de embuticin D/d y del material.
Adems, el rendimiento es influido por el coeficiente de deslizamiento de la pieza sobre la llerrarnienta (por lo tanto, por la lubricacin) y por la rela;in del dinetrfr del !nmZn al espesor de la
chapa (l)/s). Precisamente esta influencia en el rendimiento origina una fuerte disinirucin de fa
mximaa relacin de ernhut.icin posible fI0max
Por estas razones, parece ser conveniente calcular la fuerza de embtlticin a base de la ';ijE ient.f
ecuacin. t_'oncept:ualrnente c,, siria lar a la anterior. pero ,se han simplificado las anteriores iuterde
pendencias entra factores, expresando esta en fi ncjn de la resistencia a la traccin de la chapa o,,,
y el cociente ri
() ITES-Paraninto

Conformado por deformacin plstica


nUISaur

(-

63
(2.11)

El factor n representa la relacin entre la tensin .de deformacin por embuticin cr y (T.,r,
1w lu

Jl

ni,

donde el valor de n puede obtenerse analtica o grficamente (Figura 2.23).


En general, es vlida la expresin:
n

n-1Z

d
s

Dimetro del punzn


spesor TeeIiapa
7

--

(2.12)

i1

pmax

600 500 400


300
- ..
_les _^

'"T __.. i

._' "'

T.

200 100 5 0
_.^_--T
3 71

1,1

hl^
0,9
^U
AUV

it ::
61 y

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2
la
Sn,
(l,1

ne.
la
a

1,2

1,3

Ib.1acihn de 4jrrbt,lit: 0o
nlr
d...

1,4
rrr

1,5
-- dll)

1,6

1,7

J.8

1.eae,Gir de tstnbulicsOn

2, 0 2,1

1,9

I?!(1

..

1`,rra materiales uF, c phb1cs de errabutir..,iu


il,,te,7srle;; rie huerta c:al) eidad 11r embuiicirst1
Fiqura 2.23 Fuerza de c.nibuticiOri para pie. as cilndricas en estirado nico.

C I TES -Paraninfo

64

Problemas resueltos de Tecnologa de fabricacin

Para materiales de buena capacidad de embuticin, resulta ms ajustada la expresin:


(fo....- 1)
0,001

1,15

y para material susceptible de

(2.13)

norrrual:

embuticin

l o
fl

.__

(/3

..
1,

1)

(2.14)

0 -- (),()01 s

Trabajo de embuticin
Prensas de doble efecto
En prensas de doble efecto la sujecin de la chapa se realiza medi^mte un mecanismo independiente.
El trabajo de embuticin valdr:
X.,h

(2..1?)

donde:
h. - Altura de embuticin (mm).
l
(),5-0,8 - (Chapa corriente x -- 0 ,65 U,15 ) .
El factor de correccin X depende del material y de /3 l , y tiene en cuenta la variabilidad de la
fuerza a lo largo de la embuticin. Los valores mayores corresponden a materiales blandos, mientras
que los menores, a chapa dura y poca profundidad de embuticin, El trabajo para la deformacin de
una chapa es independiente de la mquina utilizada. La fuerza mxima capaz de ser proporcionada
por la prensa no lo es, ya que depende del tipo (le accionamiento: en una prensa hidrulica es constante a todo lo largo de su recorrido (slo depende de la presin hidrulica mxima y de la seccin
del rmbolo), mientras que: en una mecnica no (es funcin del ngulo de la manivela).
Prensas de simple efecto
En las prensas de simple efecto, la sujecin de la chapa la realiza el mismo accionamiento que embute. Por ello, en estas prensas el trabajo de embuticin ser mayor que en las prensas de simple
efecto, ya que el punzn debe realizar el trabajo de embuticin rrus el de sujecin de la chapa. Vale
entonces
, w^ (X I- + P8)h
(I. i t^)
La fuerza del sujetachapas sobre un disco de dimetro 1) resulta:
P8

[D

(rt + 2r) 2 )p

(2.17)

d' - Dimetro interior de la matriz de estirado.


r . Radio arista de embuticin,
p Presin especfica del sujetachapas.
0 bien, si el radio del macho es

muy

pequei'io,

4
O lTES-Paraninfo

(2.18),

Contom'ado por do formacin plstica

65

La presin especfica puede calcularse con la expresin siguiente o bien con grficos como el de
la Figura 2.24, en funcin de la resistencia del material o-t,
j,(tn k?/em') .::_. 0,25

0,5d
1)2 i itjQ.c `

r ri(

en

kg/nmm 2 )

( 2.19)

1,

x .x

1,6
1,4
1,2

.o

o
v 0,s

0,6
.n

trt

0,4
0,2
O

,5

0 100 200 300 400 500 600

Dimetro del punzn


Espesor de la chapa

Figura 2.24, Compresin del sujetachapas en la embuticin profunda.


Aspectos tecnolgicos

Radio de aristas de matriz y de] punzn


El radio de las aristas de embuticin y el redondeo del punzn desempean un importante papel.
Radios de aristas muy reducidos someten la chapa a un esfuerzo adicional de alargamiento, mientras
que con radios demasiado grandes se producen fcilmente pliegues al final del proceso de embuti-cin, pues la chapa no se puede sujetar hasta el ltimo momento.
Para el radio de redondeo de la arista de embuticin rM se recomienda:
rh = ( 5 - 1 0)s
Se tornan valores bajos para las piezas de chapa de espesor s delgado y altos para las de paredes
gruesas.
Para el radio del punzn se recomienda:
(0,1 -- 0,34
Se toman valores pequeos para paredes delgadas (r.!/s 500) y altos para las gruesas (d/s -- 50).
Andorra del intersticio de embo#.icin
i-;I inicrsticiu de ernhutiricin tiene, una inluencia relat.iv:imnef'jl.e importante en la formacin de plie-..
1!ues .on mi it, 4ic;:io demasiado grande, la Chala no queda sulieient mente bien asentada en el
punzn, y las piezas no obtienen una superficie cilndrica lisa. Si el intersticio es insu hciente, se
presenta la tendencia al gr-ipaje, y en ocasiones se puede producir el desgarramiento lateral o del
ITES- Paraninfo

66

Problemas resueltos de Teenologia de Fabricacin

fondo de la chapa. En general, para geometras mltiples puede dimensionarse el intersticio rnediante la expresin:
w =s
J-ld

s =- Espesor de chapa.
U == Dimetro de] corte a medida.
d = Dimetro del macho.
Para la embuticin de piezas cilndricas con paredes lisas, sabiendo que en la realidad se produ
ce un adelgazamiento de la chapa, y para evitar posibles ondulaciones en su superficie lateral, se
recurre a incluir una ligera laminacin en la chapa tomndose hasta:
w = 0,8s
Embuticin profunda sin sujetachapas
Para piezas cilndricas es posible suprimir el sujetachapas cuando la altura de la pared del cilindro sea:

h _ 0,3 ft`' Js
En caso de piezas no circulares, se reemplaza d ^ 2r, donde r es el radio del redondeo de las
esquinas del borde.
Debe cumplirse adems que el fondo de la pieza no supere:
d (20 25)s
Estirado de pared con debilitamiento
El estirado interesa para las piezas cilndricas cuya parte cilndrica tiene que resultar ms dbil que
el espesor del fondo. A la primera embuticin se la suele llamar estirado a la copa, mientras que
al resto del alargamiento con disminucin del espesor de la pared se 1e designa con el nombre; de
estirado.
La determinacin del corte a medida se efecta sobre la base de la uniformidad del volumen del
disco y de la vaina. Conforme a la Figura 2.25, el dimetro del corte a medida ser:
h
Id

O=

`+(d --d2) r'

(2.20)

Si el espesor no es constante, en funcin del dimetro medio de la pared (d i sr):


i 2 4d,,,

hs
iI

(2.21)

El estirado de la pared puede llega a un 40-45% por escaln (30% sin recocido).
La fuerza de esl.irado, independientemente de los valores de fluencia, ser:
F

cA^ ..,.._
<7w

7. 77
(._...,_.)

Siendo:
(.

CO ITES-Paraninfo

5
_., 0,88

088

(2.23)

Conformado por deformacin

plstica

67

Figura 22. Dimetro de corte a medida en el estirado de chapa.


para s/s, <_ 2,4, siendo:

Rendimiento.
A,

Seccin transversal despus del estiramiento.

La grlica de la Figura 2.26 correlaciona el factor ( con el trabajo de deformacin especfico a y


con el estiramiento. El trabajo de etnbuticin resulta:
(2.24)

A == X Ph,

X
e
le

0,8-1,0 = Factor de forma de la copa de partida. Tiene en cuenta la irregularidad de la tuerza a lo largo del recorrido.
h f Carrera de trabajo del macho.
Porcentaje de la reduccin de espeeor de pared

el

s.s,.100
alrr,

It

1,6

0 10 20 30 40
...i.__ ..1.-_ 1, .. _I_-.-

60 %

50
_-....- __

1 y _.........._..

A
b

Zl)

^ .ro

1,0

0,8

0,4

0 Z .__.

.22)

... .._._.. __

1,0 1,2 1,4 1,t

. .

_ ......

1,8 2,0 2,2 2,4 2,(.c

I pe or de pared de par0da s
3 spcss,r de pared final
-+

.23)

Figura 2.26.

Trabajo especfico de deformacin segn el alargamiento.

(.)1TES-Paraninfo

68

Problemas re w Itos de Tecnologa de Fabricacin

PROBLEMAS RESUELTOS

2.O. En primer lugar se presentan, dentro del apartado 2.1), algunos ejercicios de aplicacin de los conceptos bsicos y su formulacin representativa. Su objetivo es f -ainil.iarirars e con los, trminos y con
las unidades de medida empleadas.
r
1 '- 2.O.1. Dimetros de los discos de partida para eiTihuticioner; cilndricas. Una chapa de ater o de. 1 mm de
espesor y con alta enitnatihilidad va a ser embutida con un macho de. 50 mm.

1. Cual serri su mayor corte a medida para una nica ernbizcin`!


Y si el macho fuese d.e. 400 mm de dirneiro?
2.
3, Y si el material fuese de embuticin normal, espesor 0,5 mm y el dimetro del macho
200 mm?`i
CLCULOS,
i. Fin elle Gasa:

50

rl

- yf}

Para este valor, la relacin limite, segn el grfico de la Eigui'a 2.20, vate, escogiendo la
recta de alto poder de ernbulicin:
2,1

Y, por lo tanto, el mximo corte a medida tendr como dimetro:


l3

d = 2,] -50 -=- 105 mm

din ,1

Fin este caso:


d 400

_._...

4113

Y en la Figura 2.23 %e obtiene una relacin lmite mxima, par i alto poder de enibuciti
1)
1,75
c

Y cO rnc, c sii s cuenc:a'


00
3.

' d :. 1,75 400 -: 700 mm

rara ste apartado:

d 200
0,5

.s

400

Y en este ea.ms la daiasrl'iri .ijf>,rart anterior nos da para chapa de c,ria b t iic:ii n normal.
1)

ri
i:.i bcraitzudo
1)

ITES-Paraninfo

{t ^ ^ ^^ rl

l,.5k

?f?tt -. 316 inui

Conformado por deformacin plstica

69

16 2.02 Fuerzas de einbutidn. Urja chapa de alto poder de embuticin, con o, = 31 kg/mm', dimetro
= 420 mm y espesor s == 0,8 mm, se embute con un macho de dimetro d - 240 mm.
e
Otro material de. embutibilidad normal, con a^;, ^ 8 kg/man , dimetro de partida D -= 17() mm y
espesor s == 0,5 mm, se embute con un 'macho de dimetro d = 100 mm.
Calcule en ambos casos la fuerza mxima de embuticin.
CLCULOS
En el primer caso la relacin de embuticin es:
d 240
D 420
.:: -. - _- ._ = 1,75
y
d 240

300

y en el segundo caso:
d 1(X)
D 170
oF d 100 3,7 y S==0.5 -2
Acudiendo al grfico de la Figura 2.23 se obtiene para el primer caso, considerando alto poder de
ernbu lici n:
n = 1,06
: _ 1,85 y

Tambin se puede resolver analticamente, obteniendo del grfico de la figura 2.20 ^j


aplicando la frmula aproximada (2.12):
1,75 .. 1
fi 11
ri == 1,2 ----- = 1,2

1 06

F'onnx

Entonces la fuerza mxima de embuticin es:


F

. .
.
.
,l,ax e,i,b == 1,06 n . 74 0 0,8 37 = 23.600 kg

De manera similar, considerando embutibilidad normal se obtiene en la grfica correspondiente:


n

-. 0,89

0 tambin analticamente:
POsx - 1,78
^r
1,7]..
f
.^ , 2 -- ---- ..

l
! 0 mx 1

O 84

l 7 8 .....

Y, por lo tanto, la fuerza de embuticin ser:


0,89x - 100 0,5 . 8 - 1.120 kg

2.0.3 Fuerza d e )os sujetaebapas. Calcule la fuerza mnima de un sujetachapas en las r.(mdiriorre.s si.
guientes de trabajo:
I. Material de alta embutibilidad, con cr,,, . .. i / k1:,/nirzi', espeso i s _- 0,78 rnrrm, sli rl.c riS de
20 mm y dimetro de macho d
24(} rrrra.
lrarlii.i 1
( ) ,- r _ c9i^irr^rt^'v 4 t
"i.. Material Ir. +;;rnbutibilidad nono 11 con u r E^ kg/rrair', espesor t
partida 1) -- 1 7 0 mm y dimetro de; agacho d - 100 mm.
(0 E5-Paraninfo
11

70

Problemas resueltos de TecnoloOia de Fabricacin


CLCULOS

1.

Se puede obtener
nr _240
- = 3(X)
s

Para

: 300 y

f -

420

0,8

1,'75 se toma en la Figura 2.24:


1^(en k^lcrn')

0,515

rr,(en kg/mi-n
Por lo tanto:

p(en kg/ctn 2 ) - 0,515u,,(en kg/mm 7 ) -- 0,515 . 37 -= 19 kg/cm'


Con lo que la fuerza mnima del su . jetachapas segn la Expresin (2.18) es:
^r

Fa :_ 4

2.

(Ii ...

.,:::

d r. ) p

4 (42' .. 24 2 )

. 19

17.700 kg

De manera similar, pero considerando la chapa corno de errmbuticin normal, se puede escribir:
d
1fNl
-- ---

Para d - 201) y fi E ^ = 70
1 f)El
,s

0.5

=200

1,7 se toma en la Figura 2.27:


p(en kg/em e )
.

a ,(en kg/rnnr`)

0 , 37

Por lo tanto:
p(en kg/cm ` ) -._ 0,37<7,,,(en ]c =,/mrn) _. () , 37 .8 .r:: 3 kg/can'
Con lo que la fuerza mnima del sujetachapas segn la Expresin (2.18) es:
n

(D' .. d2)p -:- T (17 2 .... 10 2 ) 3 =: 445 kg


[13m 2.0.4.

Fuerras le ernbnticin con debilitamiento de la pared. Vn material al que se le ha realizado la


primera erributicin y su posterior recocido, tiene una resistencia a Ea traccin o,,, -.. 37 kg/ mm, el
espesor rni xirno de la pared cilndrica antes del alargamiento es de s i , - 1,5 mm, el espesor de la
pared cilndrica despus del alargamiento ser de s 1 1 mm, el dimetro del macho de embutiein
es de, 40 rrrni.

Considerando un rendimiento de 0,60, calcule la fuerza de alarganhiento.


CLCULOS
l a SeC[ICk3! fl"i1isvcisai at)I'{Yxt)Yaada (te paiii.la es:
( rl l
C;) ITES-Paratrino

.cr,)sa ,,_, n(40

.5 _= 195 nirn2

Conformado por deformacin plstica

71

l a seccin transversal a.proxiinada final es:


A , = r(d + s 1 )s

n(4 ( ) 4- 1)1 ^ 129 mm2

s^

La relacin 0 en este caso toma el valor


si
.s0

1,5

sj

1,5

Segn la li>rmula (2.23), el coeficiente e toma el valor


c. -- 0,88

0,88
S'

.
0,88 1,5

0,88 = 0,44

Analticamente, aplicando" ahora la Frmula (2.22):


cr

37 _

F c A 1 --

0,44 129

37 3.500 kg

0,6

S^p

Grficamente, si se recurre a la Figura 2.26 y se entra con la relacin = 1,5 se obtiene un


valor de c - 0,46 y el valor final obtenido de esta forma es de 3.660 kg -

^ E

2.0.5. Fuerzas de embu ic.in con debilitamiento de la pared. FI material del ejemplo auterioi ha de su
estirado de nuevo hasta el espesor de ,s 2 = 0,7 mm, comprobndose que el anterior conformado loor
deformacin ha elevado la a, hasta 54 kg/mm`.
CLCULOS
La seccin transversal aproximada final es:
A7 -

it(d

l- s 2 )s'7 = n(40 -1- 0,7)0,7 = 89,5 mnY

En esta operacin:
= 1,43
,

0,7

Este valor da en la -Figura 2.20 un resultado para


c 0,40

Curi lo que se obtiene para la fuerza:


E . _. ^'A `

0u

54

_ 0,40 89,5 ---. -^- 3.200 kg

0,6

i 2.1. Una chapa de acero de 2 mm de espesor de alto poder de embuticin, con tensin de rotura a la
2
traccin igual a 40 kg/mm 2 y tensin de ciialladura de 30 kg/mm , debe ser embutida para oiinar
un recipiente cilndrico de 200 mm de ditrnetro interior y 6() mm de altura.
calcule:
1..

2.
3.

i)imensiones del disco de partida.


i
1-'ucrf.a d'le corte para oblener el citado d sco por puil-rolado de chapa.
Fuerza necesaria para la embuticin si6 considerar la fuerza de sujecin de la chapa.

72

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Figura 2.27. Esquema de la pieza ernbutida


RESOLUCIN

1. Dimensiones del disco de partida.


El corte a medida se puede estimar a partir de un balance de rea de las chapas antes y despus
de la embuticin:
D= /a'2+4.d.h
D -- J.)irnetro inicial del disco de partida,
d Dimetro interior dei cilindro - 200 mm.
h -- Altura del cilindro -= 60 rnm.
2
D -- J200 +4.200.60 - 297 rnrn
D= 297 mm

2. Fuerza de corte.
La fuerza de corte necesaria para obtener el disco dci corte a medida es:
F=n-D e r,

D = Dimetro del disco de partida 297 rrun.


-r - 'Pensin de cita ladera
30 kg/nmm`.
e - Espesor de la chapa - 2 rnrn.
I, ' = n

297

2-30 - 55.955 kg

k' == 55955 kg
3. Fuerza necesaria para la embuticin.
La fuerza de embuticin sigue la siguiente relacin para estirado nico:
F

nir-d-C v u,

F - Fuerza de embuticin.
n Relacin entre la tensin de embuticin y la tensin de rotura.
d - Dimetro del macho = 200 mm.
e - Espesor == 2 mm.
u,^, = Resistencia a la traccin = 40 kg/mm2.
Segn el grfico correspondiente a la fuerza de embut.icin para piezas cilndricas en estirado
cnico, con la relacin de embuticin f 0 = D/d y el cociente dic.
Siendo fio la relacin de embuticin i = D/d .
- 297/200 - 1,485 y d/e =_= 1(0, ti es aproxirnadan;ente 0,57.
0,57 rr 200 2 - 40 . 28.639 kg
F 28.639 kg .
ITES-Paranirdo

Conformado por deformacin plstica

73

^ 22. Una fbrica recibe el encargo de realizar 10{) piezas con la geometra indicada en la Figura 2.28. El
material de partida es chapa de acero de elevada ductilidad, 56 kg/mm 2 de tensin de rotura, 1 mm
de espesor y precio 0,75 /kg. Considerando que las dimensiones de los formatos que tiene en cat-.
Lugo el suministrador son las mostradas en la tabla adjunta:
1.
2.

3.

Describa el proceso de fabricacin que debe seguirse indicando las operaciones a realizar en
cada fase y las dimensiones de la pieza en las etapas intermedias.
Determine las dimensiones del formato de chapa para el cual el coste de materia prima unitario es mnimo. Valor de dicho coste. Considere que el valor de retorno del material sobrante (chatarra) es nulo.
Calcule la fuerza que debe desarrollar la prensa destinada al punzonado de la chap.

Nota: densidad del acero igual a 7,8 kg/dnY.


Dimensiones de las chapas de acero disponibles.

Figura 2.28. Esquema de la pieza embutida.

lo

RESOLUCIN
1, Hay una fase preparatoria de cortar las chapas en una cizalla en tiras de la anchura conveniente.

a-

YASIK 10: Punzonado de las chapas de partida para obtener los cortes a medida correspondiente.;
la c.r buthibn de la pieza (discos de dimetro 1)).
1i d 2 -.f 4 . d ; h;
CO

(d -- 245 mm y h -- 40 mm) .0 = 315 mm


ITES-Paraninfo

74

Problernas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

FASE 20: Embuticin de la pieza final.


D
f3 = d

w 1 29

< lu,,ax ; (puede realizase la embuticin en un nico estirado)

2. En las operaciones de punzonado debe dejarse una holgura entre distintos punzonados y entre
punzonados y el borde de la chapa de al menos dos veces el espesor (2 mm en este caso). Cada
pieza requiere emplear una zona cuadrada de unos 320 . 320 mm de la chapa de partida.
Chapa 650 . 1.65() mm: 2 . 5 = l(} piezas --^ Se requieren lO chapas (83,7 kg materia prima).
Chapa 800 . 2.000 mm: 26 -= 12 piezas --+ Se requieren 9 chapas (112,3 kg materia prima).
Chapa '1.000 2.0(X) mm: 3 - 6 == 18 piezas Se requieren 6 chapas (93,6 kg materia prima).
Chapa 1.400 2.400 mm: 4 . 7 = 28 piezas -i Se requieren 4 chapas (104,8 kg materia prisa).
Chapa 1.000 . 3.((X) mm: 3 -9 - 27 piezas Se requieren 4 chapas (93,6 kg materia prima).
--

Por tanto, el fi rmato de chapa para el cual el coste unitario de materia prima es mnimo es el
primero (650 . 1.650 mm).
Coste de materia prima para formato 650- 1.650 mm:
El coste a considerar corresponde a la totalidad del material comprado para esta fabricacin divi
dilo entre el nmero de piezas obtenidas.
C,,,
3.

83,7.0,75
= -----

= 0,63 /pieza

]..a expresin de la fuerza de punzonado es:


T

(r

r- n 315.1
^,,a =: n ll . e , ._.,

56

2.3. Un til progresivo fabrica escuadras punzonadas para uso industrial segn el croquis adjunto.
Estas escuadras
son de lados iguales de 60 mm de longitud y 20 mm de anchura; su ngulo de
0
doblado es de 90 y el radio interior de doblado es despreciable. En cada ala llevan un taladro pun..
zonado de dimetro 8 mm y son producidas con un fleje de espesor 2 mm y 250 mm n de anchura. El
fleje es de acero de 56 kg/mm de tensin de rotura y cuyo precio es de ^72 /kg.
La alimentacin es automtica por medio de un alimentador neumtico.
Cada doblado se supondr equivalente a un plegado con un valor de K --- 1,02 en la frmula de
la fuerza mxima, abertura ocho veces el espesor. El recorrido de trabajo necesario para el doblado
durante el que acta la fuerza es igual a tres veces el espesor y los coeficientes de trabajo son 0,72
para el doblado ,, (x,83 para el punz)nad(,.
Calcule:
1. Costo de materiales por pieza (se desprecia el retorno por chatarra)
2, Costo energtico para un lote de 20.000 piezas sabiendo que el kWlh cuesta 0,085 y que el
rendimiento energtico total es del 78%.
RESOLUCIN
1.

Material adjudicahle por pieza:


25 2,6 -0,2 crri ` 8 g/c.m' 1(} ; kg/g 0,72 /k.g 7 pieza

2.

0,037 /pieza

a en cada }'(11E,IE:':

1'I,lF'.]':(. 4

Punzonado dimetros 8: Se real izan dos en cada una de las dos escuadras fabricadas.
ITES- Pararninlo

Conformado por deformacin plstica

75

Placa po rt apunzcmes

Direccin avance del


fleje

Al ZADO J
l

LVISTA EN

Direccin avance del


fleje

n separador

lor

xw j 2 P un zon es

(x2) Punzn distanciad[ r

^ 8

Figura 2.29. Esquema del utillaje progresivo.

Se trahajar con una tensin de cizalladura igual a la aunad de la tensin de rotura a la traccin.
N',. T 4- i:-8 mm 2. inm

56
Z

kg/mm z = 5.627 kg.

..
(Clculo del trabajo: carrera --= e -- 2 mm, coeficiente p = 0,83).
Slo se considerarn las distancias en las que se produce- corte del inaterial por cizalladura, sin
incluir, por tanto, las longitudes de macho que no tengan material para cortar en la zona de su hem
bra co1respondienie.
Punzonado distanciadores:

)..

(Clculo del trabajo: curcra

(12 .i 6
e

,7ca

122) nlrra 2 mm ..... kg/mm' .. . 280()0 kg

2 mm, co fici ate = p 0,83).


() M-S-Paraninfo

76

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin


Punzonado separador final:

:_ 1 - (2(1

1-

56
6 + 20) mni - 2-.mm ...- kg/mm2 = 2.576 kg

(Clculo del trabajo: carrera == e == 2 unri, coeficiente p


Dobladores:

0,83),

2 , 1,02 . 20 mm 56 kg/mm 2 - 22 amm 2 /16 mm 571 kg


((.'lculo del trabajo: carrera e -= 6 mm (tres veces el espesor), coeficiente --.- p - 9,72)
Trabajo total en cada carrera

() e _ /3 . lo

9,81) N m

623,05 .1

Costo (623,05 .J/carrera)- 10,() carreras , 0,085 /kW - 0,78 36O0000 J/kWh --- (l, L88
> 2.4. En un taller de embuticin se dispone de una prensa de doble efecto cuyo accionamiento principal
consiste en un sistema hidrulico capaz de desarrollar una presin mxima de 200 kg/ern ? . Este
sistema alimenta a un nico cilindro hidrulico de 25O mm de dimetro. La carrera mxima de- la
prensa es de 4 .(}8 mrn.
Se dispone, de discos de 600 mm de dimetro y espesores de 1, 2 y 3 mm, de chapa de acero
normalm ente ernbutible y de resistencia a la traccin 56 kg/mm', y se desea obtener piezas cilndricas en un rinico estirado.
1.

Para cada espesor, determine el dimetro de embuticin para obtener la mxima altura de
embuticin posible, considerando que es una embuticin cilndrica, y tambin las caracierlsticas del material y de la prensa indicadas. Explique las opciones elegidas y los patios segui-dos (para la resolucin de ambos apartados, considere las N(}'FAS indicadas a continua
cin)Nota 1: tome valores mltiplos de 25 para el dimetro d.e los machos de embuticin.
Nota 2 , corno relacin entre el dimetro del corte a medida (C.)), dimetro del punzn (d)
y altura de embuticin (h j, para la embuticin de piezas cilndricas, utilice la expresin sim
plificada:
I) -:: 1,1 (h -I- d)

2.

A la vista de los resultados obtenidos, indique cul es la limitacin para no poder aumentar
la altura de embu.ticin obtenida para cada espesor.

RESOLUCIN

1. Fuerza mxima de embuticin

= l ',

ux

de la prensa , P,, x A = 200 'ir- (25/Z} - :=- 98.175i kg.

Donde. A es e=1 rea lateral del cilindro hidrulico.


Fuerza de ezrmbtiticin:

n-ir dsa;

con a - (D/d-. 1 )/( I _0,001-id/s)

Altura ni.xirua dr. e,nitn.it cin:


carrera prensa 408
7
Uti1iariue. a

cuate awe-n_is li

lr s

mm

s aa ali"i-ice, (2.8), k.orre.si o1idiecit - a la 'ligera de. la Rria-

cin lim ite de embuticin en CuiraJo nico.


') !TES Paraninfo

ac 20(1

Conformado por deformacin plstica

Para conseguir h,,, debemos tomar


tida es constante y que

DJd <

d,

^i^^

77

teniendo en cuenta que e] dimetro del material de par.

, con:

f
f fltn^,x = 2 " 0, 00 11 ^

fio debe ser lo ms aproximado posible (por defecto) a


Caso S ^ 1 mm:
i o ax = - - 0,0011

Sustituyendo queda:

d2
0,0011 - .;

d D

; con D = 60() mm; s -- .1 mm

_ 2d + 600 == 0

d, -- 1.440 mm (solucin no vlida)


d 1 -=379 mm
Tomando mltiplos de 25 -a d = 400 mm.
Sustituyendo I) -:_ 1,1 (d -1 h) obtenemos h = 145 mm < 200 mm (altura mxima de embui.i-ci6n de la prensa,).
Fuerza de emhut:icin:
De acuerdo a la expresin n - --__.--___.d
1

0,001

6(()
400

n == 0,83

l.... 0,001 .
FS = n rc d ca p - s

0,833,i41640056 - 1 -= 58.165 kg

k - 58.165 kg : F; (FZ vlido)


Caso S - 2 mm:
d 1)

Pi ux -- 2 -- 0,0()11 L^ d7

Sustituyendo queda: 0,0011 .

con D =- 600 mm; s --- 2 mm

- 2 d + 600 = 0
d } w 3.306 mm (solucin no vlida)
d2

330 mm

Tomando mltiplos de 25 --# d = 350 mm.


Sustituyendo D 1,1 (d 4 h) obtenemos h -- 195 mm <200 mm (altura mxima de einhuti.
cin de la prensa).
Fuerza de embutcin:
Siguiendo la misma formulacin del caso anterior:
n .-- 0,86; f', - 1.060-000 > F,

; (f' no vli(1o)

Aumentarnos por tanto al siguiente ini)tiplo de 25: d -- 375 m.


(TES-Paraninfo

78

Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacin


170 mm < 2(k) mm (altura mxima de einhuti--

1,1 (d t- h) obtenernos h
Sustituyendo 1)
cin de la prensa).
Fuerza de embuticin:

n - 0,738; F. :- 97,400

(f ; vlido)

Caso S 3 mm:
2 ._ 0,001!

d D

Con D = 6(X) mm; s == 3 mm

Sustituyendo queda: 0,001 1 . 3 - 2d i- 6(X) = 0


5.136 mm (solucin no vlida)
d,>-=318mm
Tomando mltiplos de 25 ---* (/ - 325 mm.
Sustituyendo O
1,1 . (d 4 h) obtenemos h z - 220 mm > h,,, (2(X) mm) -- altura no vlida.
Debe aumentarse el dimetro de embuticin para reducir la altura:
Tomando el siguiente mltiplo de 25: d -= ;350 mm --> h = 195 mm < 200 mm
Fuerza de emhuticin;
Calculando como anteriormente se ha explicado:
n :.

0,80$;

J. - 149.374 > f

(E.

vlido)

Aumentando el dimetro:
d .- 375 mm --> n = 0,6857

P.

135.717 kg > F., x ; (F. no vlido)

Seguimos aumentando d:
d = 400 mire = n= 0,577

f;' = 121.797 kg > F , ax ;

d = 425 mm

n = 0,48

F = 107.607 kg > F

d _ 450 mm

n = 0,39

F = 93.139 kg <F;

(F no vlido)

; (E.

vlido)

(F,, vlido)

Para d - 450 ruin se obtiene h -:- 95,45 mm.

2. Caso s = 1 mm: la limitacin la ejercen las propiedades mecnicas de enibuticin de la chapa


que impiden poder realizar un mayor estiramiento en un solo proceso.
Caso s = 2 mm: la limitacin la ejerce la fuerza mxima de la prensa. Es necesario aumentar' el
dimetro para disminuir el estiramiento y as la fuerza de cnnbuticin.
Caso s 3 mm: el proceso permite realizar una embuticin profunda por encima de la mxima
profundidad de embuticin que permite la prensa. Si se aumenta el dimetro de embuticin para
reducir la altura, la li mitacin del proceso radica en la fuerza mxima de la prensa. Se hace necesario aumentar de nuevo el dimetro de embuticin para reducir la fuerza de, embuticin dentro de los
lmites de la prensa.

I 2.5. Una plegadora hidrulica de 3,05 ni de longitud de plegado es accionada por dos cilindros situados
cada uno de ellos a 1,25 ni a cada lado del eje central de la misma. El utillaje est formado por dina
matriz en forma de V de ngulo 60 y abertura 30 rnm y un nacho en forma de V con ngulo de
punta de 45 y radio de punta 2,1 r r rim_ Ambos tienen urja longitud de tres metros. La resistencia
mecnica real de la mquina, as como la de los circuitos elctricos e hidrulicos, sobrepasa ampliamente la establecida por los corr=espondientes lirnitadores que estipulan el campo normal de trabajo.
p ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

79

Se est utilizando para plegar a 70 chapa de 2,5 mm de espesor, carga de. rotura 50 kg/nnn'-, con
1 m de longitud y 200 mm de anchura formando una L de 150 + 50 mm de anchura de alas. En este
proceso, el manmetro del circuito de presin de los mbolos indica un valor mximo de 8.1 kgjcm2,
lo que representa el 30% de la presin de tarado de la vlvula de seguridad del citado circuito.
El ampermetro que mide el consumo total indica un consumo mximo de 10,4 amperios en la co
nexin elctrica de fuerza, la cual est protegida en el cuadro elctrico de mando por un fusible de
30 amperios, en serie con un interruptor magneto trmico de 50 amperios.
Una segunda operacin del proceso transforma el perfil anterior en un perfil en Z, aadindole
un nuevo plegado para obtener 50 + 100 + 50 mm de anchura.
El cliente desea aumentar la rigidez del producto, pasando a chapa de tensin de rotura
2
60 kg / mm , y espesor 3 mm, manteniendo iguales las restantes dimensiones.
Aprovechando el cambio de caractersticas del producto, un operario propone a la oficina tcnica
la mejora del proceso, trabajando a la misma velocidad, utilizando el mismo utillaje y realizando en

la parte derecha de la plegadora el primer ala, pasando la pieza a la parte izquierda de la misma,
para que se realicen las dos operaciones simultneamente, terminando una pieza en cada descenso
del macho y ahorrando un tiempo de descenso y retroceso en cada pieza. Se considerar que el
consumo de corriente es proporcional a la potencia mecnica consumida.
1.
2.
3.

Es posible esta realizacin? Justifquela.


Cul es la variacin relativa de la potencia mxima empleada?
Suponiendo que esta modificacin sea posible, indique la variacin relativa de energa de
plegado.

Suponiendo que no sea posible y que esta forma de realizar la produccin sea muy interesante,
cules seran las posibles soluciones razonables inmediatas?
RESOLUCIN
1. La expresin tpica de la fuerza mxima de plegado responde a:
S"

Finax=K'L,?+'

En nuestro caso, aplicando la expresin para las dos operaciones diferentes, y dividindolas entre s:
KL n

r , is

F,

P1 KL a

K
s

z ^r z z

^K}

50

L
2L

2,5
2

(V I

^60) 3 )' v 1 )

3,456

Y, por lo tanto, F2 3,456F1.


Al ser la velocidad de trabajo constante, la potencia mxima es proporcional a la fuerza mxima.
Por ser la fuerza proporcional a la presin de trabajo, tambin aumentar la presin a 3,456
veces la presin de la operacin inicial.
Respecto al sistema hidrulico se puede admitir:
F2 = 3,456F, = 3,456 . 0,3p tarado = 1,0368p,^ > ptorad o
con lo que la vlvula se disparar y no se podr alcanzar la fuerza mxima de plegado necesaa

te

ria para la modi fi cacin propuesta.

Respecto al sistema elctrico se puede establecer:

la
1 3,456f 3,456 - ltl 4 A = 35,94 A:> 30 A
^fo . del fusible de seguridad, por lo que no se podr terminar la operacin propuesta.
Cc) ITES-?araninto

80

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

En resumen, la seguridad del sistema hidrulico contra esfuerzos y la seguridad elctrica


contra sobrecargas impedirn la realizacin de la operacin propuesta.
2. Por otra parte, la intensidad de la corriente consumida de la red tambin es proporciona] a la
potencia y, por lo tanto, a la fuerza.
La variacin relativa de la potencia mxima es:
3,456 W,.. - W,

AW,.,, i = ._.._.... _.

- 2,456 =

245,6%

3. En el planteamiento de que la forma de fabricacin propuesta fuese muy interesante por relajar
los tiempos, y en consecuencia los costos y la carga de mquina, habra que corregir los dos parmetros de seguridad que no se cumplen.
Es decir, modificar la presin de disparo de la vlvula de seguridad, ajustndola a una
presin un 5% superior. Como la variacin es pequea, los elementos del circuito hidrulico
aguantaran sobradamente este nuevo lmite en la presin de trabajo.
Por otra parte, en el circuito elctrico habra que cambiar` el fusible de 30 A por otro idntico
pero de 40 A.
El costo de la modificacin es ridculo, los circuitos elctricos admitirn sin duda una corriente
un 20% superior durante, el breve tiempo en el que se alcanza la fuerza mxima de plegado y los
magneto trmicos existentes permanecern sin variacin.

En un taller de embuticin se dispone de una prensa hidrulica de simple efecto, con carrera mxima 200 nim y fuerza mxima desarrollable 25 toneladas. Las velocidades de ascenso y descenso del
macho son constantes, siendo la de ascenso doble de la de descenso y cumplindose que, cuando
la prensa desarrolla su fuerza mxima en la carrera descendente, la potencia mxima realizada es de
25 kW.
Se quiere fabricar 25,000 piezas cilndricas de dimetro interior 30 mm, partiendo de un fleje de
56 mm de anchura, 3 mm de espesor, de acero (densidad 7,8 kg/din a ) normalmente embutihle y de
resistencia a la traccin rr,,, -^ 56 kg/mine.
El proceso se desarrolla con un til combinado, que realiza las operaciones necesarias para tic
bricar cada pieza, en un .mismo golpe y en una misma posicin.
L Indique, considerando que se cumple el criterio de mximo aprovechamiento del material,
cul es la altura de las piezas embutidas y si es posible fabricarlas en un nico estirado.
Nota: considere para todos los apartados posteriores, que las dimensiones de las piezas
embutidas son las calculadas en este apartado.
Para aprovechar al mximo la capacidad de la prensa hidrulica, se utiliza un til que,
adems de ser combinado (realiza las operaciones para fabricar una pieza en un mismo golpe y en una misma posicin), es mltiple (fabrica varias piezas en un mismo golpe ele la
prensa repitiendo en l las figuras de los machos y de la matriz).
2. Justifique cuntas piezas se pueden fabricar en una carrera descendente de la prensa, considerando su limitacin de fuerza mxima.
3. Para las condiciones y nmero de piezas por golpe indicadas en el apartado anterior, y considerando las caractersticas de la prensa, indique el mximo espesor terico del deje.
4. Calcule el costo de fabricacin unitario considerando el material inicial, el nmero mximo
de piezas fahrieahles por carrera y los siguientes datos:
Precio material: 0,572 ./kg.
Coste, operativo prensa (amortizacin y mano de obra): 24 /h-.
ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin

plstica

81

Considrese que los tiempos de manipulacin y preparacin unitarios son iguales al 15%.
de los tiempos de subida y bajada del punzn.
Gastos generales: 15%.

HEsoLuciN
1.. Datos de partida:
Espesor de la chapa .s- 3 mm.
Anchura del fleje w ^ 56 mm.
Resistencia a traccin cr t = 56 kg/mm'.
Dimetro de corte a medida D = w -- 4 - s = 44 mm.
En este procesa, al descender la prensa, el utillaje primero corta el disco de partida, por punzonado, y en la parte siguiente del descenso embute la pieza.
Punzonado:

Fuerza de punzonaclo l '


- n - D .s , O ,./2 = 11.611 kg <
Embuticin: Por ser la prensa hidrulica de simple efecto, la fuerza que tiene que proporcionar
tendr que servir para efectuar el pisado de la chapa, simultneamente con la embuticin.
Fuerza de embuticin Fc ,,, h = I'z + F (fuerza embuticin + fuerza sujetachapas)
i

PZ:-n.n.d.e-cru,

Relacin de embuticin /3e,


1)

44

d 30

= 2 --- 0.0011 d/s =- 199.


(se deduce que se realiza una embuticin nica)

1,46 <_ fjo,,,

y de acuerdo con (2.14), por ser un material de embuticin normal:


n=_..

/ie-- 1
_

-0,4(i

1 _. 0,001
Sustituyendo queda: F4 -- 7.283,5 kg.
Y de acuerdo con (2.18):
F,, .-

. (D2 -. d

) .

30 kg

Siendo
p - 0,25W (f

1) + ---- ___. .
1 .00-s

3,66 kg/cm' (presin del sujetachapas)

2
expresin de acuerdo con (2.19) y que es vlida dando valores de la presin en kg/cm cuando rr,,, se
expresa en kg/mm'.
Por tanto:
F,+F,,=7.283,5 +30 7.313,5 kg

Altura de embuticin: Aplicando la expresin:

D2 ==

d- h se deduce: h = 8,63 mm.

2, Carrera mnima necesaria == 2(h 4- s) - 23,26 mm < 40 mm (carrera prensa).


Una expresin de la carrera mnima terica sera la suma del espesor para punzonar s, ms el
espesor correspondiente al pisado, ms la altura de embuticin h, correspondientes al recorrido dentro de la matriz, ms una altura libre para poder extraer la pieza como mnimo igual a h..
.

(e) ITES- Paraninfo

82

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Puesto que la fuerza mxima es la de punzonado,


sa), y la carrera necesaria < carrera mxima prensa

F^3tlT1z <

25.000 kg (fuerza mxima de la prenla prensa es vlida.

Nmero piezas 25.()(X)


Carrera prensa

Fp1,,,,

2 piezas

3. Espesor mximo admisible para fabricar dos piezas en una carrera: el lmite lo impone la fuerza
de punzonado que es proporcional al espesor de la chapa:
Fru,,,

25.0(x)
2 .......

12.500 kg

de donde se deduce que s


-^ 3,2 mm.
Se comprueba que no afecta a la relacin de embuticin.
4.

Coste unitario de fabricacin:


C.

t C, , i C (material + mano de obra + amortizacin de mquinas)

Material:
Densidad: p 7,8 kg/dm.
A cada pieza se la asigna una superficie de chapa igual a la anchura del fleje por su paso.
La anchura del fleje es de 56 mm que incluyen un disco de partida de 44 mm y una separacin
en cada lateral de. (los veces el espesor, es decir, 6 mm.
El paso del fleje asignable a cada pieza corresponde al dimetro del disco de partid.a y una sepa
racin longitudinal en cada lado de una vez el espesor (puesto que la otra vez el espesor es asignable a cada una de las piezas contiguas).
Volumen: V --- 0,56 . 0,50 . 0,03 = (1,0084 dtt3.
I l eso: P = p V = 65,5 g.
Coste del material C,,, =- 0,572 /kg - 0,0655 kg/pieza 0,00375 /pieza.
No se considera ,retorno por la chatarra.
Tiempo de fabricacin:
-1-

Carrera necesaria H sU 25 mm.


Velocidad:
Potencia = F v = 25.000 W

i4ul, = .1 ,57b^

25.000 kg - 9,8 N/kg .

vde^^r,,

de donde se deduce:
V

dcsc,,G,, =

asceaso =

de%censo

0, 1 nl/s
(1 2 m/s
,

H't^detic;erESU -:-.

0 25

7,:w io ^ 1,5 0,25 - 0,375 s dado que la velocidad de subida es el doble de la velocidad de
bajada.
Que equivale a T,

^ 1,1875 s/pieza, dado que se producen dos piezas en cada carrera de la

prensa.

1 tol111 d 1 c k , 1 ,ni p i

1,15 , 0,1875 _ 0,2.156 s/pieza

+ C,, 24 :/h (1/3.6(X) h/s) - Tu:,l,l d ? cielo,

U ITES-Paraninfo

0,(x)144 /pieza

Conformado por deformacin plstica

83

Por tanto. considerando los gastos generales:


C^ . = 1,15 (0,00375 /pieza 1 0,00144 /pieza) = O,OQ52 /pieza
2.7. Una fbrica recibe el encargo de realizar 200.000 piezas de chapa de acero de 2 mrn de espesor y
resistencia a la traccin a = 56 kg/mm', con la geometra indicada en la Figura 2.30, El material
de partida es fleje de 90 mm de ancho y tiene un coste d 0,53 /kg. Se pide:
1.

2.
3.

Nombre del proceso de fabricacin ms razonable para esta pieza. Sera razonable emplear
un til progresivo? Justifique sus respuestas y describa brevemente el funcionamiento del
til que debera emplearse.
Qu tipo de prensa (hidrulica o de excntrica) es ms adecuada para fabricar una pieza
como la descrita? Justifique su respuesta.
Considerando que la pieza se fabrica con un til progresivo, con todos los punzones de la
misma altura, obtenindose una pieza por cada golpe de . la prensa, indique la fuerza y el
trabajo (factor corrector X 0,75) que debe ser capaz de desarrollar la prensa para este proceso.

Figura 2.30. Esquema de la pieza.

4. Calcule el coste de fabricacin unitario considerando los siguientes datos adicionales:


Densidad del acero: 7,8 kg/dm'.
La separacin longitudinal entre dos piezas en el fleje de partida es igual a dos veces el
espeso[ del mismo.
No se recupera dinero por venta de chatarra.
Coste de la matriz y punzn empleados (tiles especficos para la pieza): 4.200 .
Coste operativo del puesto de trabajo (amortizacin de la prensa y mano de obra): 20 /h.
Cadencia de trabajo de la prensa: 55 golpes por minuto.
Considrese que los tiempos adicionales no incluidos en la cadencia de trabajo de la prensa (tiempo de preparacin, tiempo de cambio de fleje, etc.) son iguales al 10% de los
tiempos de subida y bajada del punzn de la prensa.
RESOLUCIN
1. Punzonado_ Si es razonable emplear un til progresivo.
El proceso consiste CO la fabricacin de una serie grande de piezas (200,000 unidades), partiendo
de chapa de acero. Las caractersticas de esta produccin son adecuadas para la fabricacin por pon !TES-Paranirifo

84

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

zonado con un Iil progresivo que en una primera etapa punzonarfa el agujero de din3et.ro 14 y
despus punzonara el contorno exterior de la pieza. Se realizara en una prensa con alimentacin
automtica de fleje y recorte posterior del fleje purizonado sobrante.
2. Es ms adecuada una prensa de excntrica. Estas prensas son ms rpidas y menos costosas que
las hidrulicas y sus limitaciones (trabajo desarrollable limitado y menor fuerza mxima en puntos
alejados del punto muerto inferior) no plantean problemas para su utilizacin en operaciones de
punzonado.

3.

F, ;, x

Permetro - espesor - (rru^/2).


56 kg /mm
+ 15 2 ) mm - 2 mrn 2 1.0OO k t

3^2

( 14 180 + 50 + 15 + 50 + 50 +

Fma x ": 1.8 toneladas


Trabajo = F,mx espesor X = 18.061 . 9,8 . 0,002.0,75
Trabajo 265,5 J
4.

snateriai " Volumen p - Ci khrria(eliLti

Los punzonados deben realizarse dejando una separacin mnima de dos veces el espesor de la
chapa. Por tanto, cada pieza consumir un trozo de fleje de 69 mm de longitud (ancho del 11ee,
9Q mm):
.
.
0,0513 e/pieza
raateriA^ = (0,69 0,9 0,02) . 7,8 0,53
Cato

.^ = 4.200/200.00() = 0,021 lpieza

El utillaje se amortiza repartiendo su costo entre el total de la fabricacin prevista


r

C,

C
y

^ fahrit acin _

or<irio

operativo = ab icaciI

1 2(1
operativo -= 1,1 55 60

,p(rativ() ' 0, 00 7 /pieza

material + CEiles

-1-

(y

t>laet ativt, =

0 08

/pieza

1 2.8. Una prensa plegadora de 20 1 es accionada por dos cilindros hidrulicos de 120 mm de, dimetro,
uno en cada lateral, conectados a una bomba comn. La velocidad de descenso del punzn es cocas.
[ante durante todo su recorrido en cualquier operacin de plegado e independiente de la carga de
trabajo, y la velocidad de ascenso es triple de la de descenso.
0
Se quiere plegar a 60 por el eje longitudinal tiras de chapa de acero, de longitud L, anchura
100 mm, espesor 2 mm y tensin de rotura a la traccin de 50 kg/mm2.
Para simplificar el clculo geomtrico del descenso efectivo del punzn durante el plegado, se
establece que es equivalente al 90% de un descenso que tuviese el de radio de punta de macho igual
a 0, incluyendo tambin en este coeficiente la recuperacin del material.
Durante las operaciones de plegado, la potencia mxima desarrollada por la plegadora es de
500 W y la presin mxima de trabajo de la bomba es de 80 kg/cm 2 _ La posicin inicial del punzn
es de 2 mm sobre la superficie superior de la chapa. El tiempo puro de operacin (tiempo de bajada
y subida del punzn desde su posicin inicial) es de 4 segundos y los tiempos de manipulacin,
posicionamiento y retirada de chapas equivalen al 90% del tiempo de operacin. Se pide:
1. Halle la longitud de plegado y abertura de la matriz.
CO

ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

85

2. En caso de que el ngulo de plegado sea de 90 y la abertura de la matriz 13 mm, calcule la


produccin terica en cada turno de 8 horas.
3. Calcule el precio de venta al pblico (PVP?) con un margen comercial del 1 0% para las condiciones del primer apartado.
Datos:
Precio de la materia prima: 0,93 /k (densidad: 7,8 kg /dm3).
Coste de amortizacin de la mquina: 8 /h.
Coste mano de obra: 12 /h.
Los gastos generales se estiman en el 15% de los costes directos.
RESoLUCIN
1. Carrera de plegado terica: Ef radio de punta del macho es cero, el radio de curvatura interno de
la chapa es cero y el radio de curvatura externo de la chapa es igual al espesor.
s
tg a/2 sena/2
V/2

hterico

+S

Con
a = ngulo plegado = 60.
s = Espesor = 2 mm.
V Abertura de la matriz.
a Carrera en vaco = 2 mm.

-------- --------:i.i....

Figura 2.31. Esquerna de plegado.


En este caso concreto, la carrera real del punzn a velocidad de trabajo (90% de la terica),
incluyendo la distancia de seguridad (a), es:
e
h

a'

V/2
a + 0,9[tg (a/2)

s
sen (a/2) + s

Sustituyendo valores queda:


;e
al
le
la
n

reai --

+ (-

23 .

En las condiciones mximas de trabajo:


Fuerza mxima de plegado:
E0

= ( Presin

mxima cilindro) (Seccin camisa cilindro)

2.
f ) = 80 . 2 cilindros - n - 6 9,8 = 177.337 N (c 20 t)

Oc lTES- Paraninfo

86

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Potencia mxima:
P =

FO v = 500 W, de donde se deduce

e == 2,8

mm/s

Velocidad que es independiente de la operacin que se realice.


En las condiciones de plegado del problema y para calcular la abertura del V empleada:
Tiempo operativo:
t

thaj

-i- t

cp

^_ thaj

,ub = thU.j +

= 4 S

de donde se obtiene t
3 s.
Velocidad de plegado:

1)

h
ai
.._

l-3 V -- 2 1 0,9

2
-- ._._._.

mm/s
s
= 2,8 mm

tIaaJ

Despejando se obtiene: Abertura V = 10,6 mm.


Fuerza mxima de plegado en el caso estudiado:
F,) = K rr u , L ;^ =

de donde se obtiene: Longitud de plegado L


2.

737,7

18.095,6 kg
mm. (Tornando el valor de K - 1,3.)

Carrera de plegado:
V/2
h 1e ,^ = a

+ 0,9 tg
(a/2)

sen (x/2) + s

{a = ngulo de plegado = 90" y V ^ 13 mm); obteniendo h,. e, _ - 7,1 mm.


Velocidad de plegado:

v = 2,8 mm/s; (del apartado anterior)


Tiempo de bajada del punzn:
tha; .`._

-- = 2,5 s

Tiempo de operacin:
t,w = Ih j (1 +

= 3,33 s

Tiempo fabricacin unitario:


t t,n = 1,9 t0 p = 6,3 s/pieza
al considerar los tiempos de alimentacin de la chapa y retirada de las piezas.
Produccin terica en 8 horas = 3.600 . 8/6,3 = 4.571 piezas/turno de 8 h.
3.

Coste unitario de material =

C,,

Coste operativo mquina =- C,,,,

= 0.93 . 7,8 . 7,377 . 1 0,02 = 1,07 /pieza.


8 . 4 . 1,9/3.600 --: 0,0168 /piecza.

Coste mano de obra - C --= 12 .4 . '1,9/3.600 = 0,025 /pieza.


O ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

87

Considerando los gastos generales:


Coste total = Cr = (C,

+ C,,,,) 1,15

1,28 /pieza

Considerando el beneficio industrial:


PVP -= 1,1 C7 PVP -- 1,4 /pieza
2.9. Con una prensa de doble efecto de 20 toneladas y 60 golpes por minuto se monta una matriz combi-nada que puede realizar distintas operaciones de punzonado y embuticin en una nica posicin
y carrera de trabajo. Se pretende fabricar lotes de 30.000 piezas cilndricas de dimetro interior
60 mm y altura 40 mi con un agujero cuadrado en el fondo plano de 10 mm de lado.
La chapa a emplear es de acero normalmente embutible de carga de rotura 48 kg/mm 2 y densidad 7,8 kg/dm3.
La chapa se suministr en formatos cuadrados con un sistema de alimentacin automtico.
Considerando un coeficiente para el clculo dei trabajo de embuticin de 0,75 y para los punzonados de 0,82 y un rendimiento total .mecnico de 0,66, calcule:
1.
2.

3.

4.

La secuencia de operaciones elementales para la fabricacin de cada pieza, indicando la


geometra obtenida en cada paso.
Considerando que el espesor de la chapa de partida disponible puede tomar valores mlti.
plos de 0,5 mm, indique el espesor mximo que se puede emplear para la fabricacin de las
piezas teniendo en cuenta las caractersticas de la prensa. Cul es la fuerza mxima desarrollada en el proceso con ese espesor de chapa?
Precio de venta de la pieza con los siguientes datos:
Material: 0,6 /kg. Chatarra: 0,07 /kg.
Coste horario del puesto de trabajo (amortizacin y mano de obra): 24 /hora.
Preparacin de mquina: 3 horas cada lote de 30.000 piezas.
Produccin total prevista: 300.0(X) piezas.
Coste de utillaje: 10.800 .
Gastos generales: 15% del coste de fabricacin.
Beneficio: 15%.
Precio de la energa consumida en un lote, si 1 kWh cuesta 0,07 .

Notas:

Utilcese la expresin simplificada para el clculo del corte a medida: D =- 1,1 . (d + h).
Considrese qu frmula para el clculo de la fuerza mxima de embuticin puede aplicarse
tanto a embuticiones realizadas en un nico estirado, como a los distintos estirados de embuticiones en varias etapas.
RESOLUCIN
1. El proceso consiste en las tres siguientes operaciones elementales:

Al comenzar el descenso:
1. Punzonado de un disco (corte a medida) de dimetro D:

D= 1,1(d+h)= 1,1(60+40)= 110mm


A continuacin:
2. Embuticin:
Relacin de embuticin en estirado nico:
D 110
d 60

1,83
ITES-Paraninfo

88

Problemas resueltos de Tecnologi de Fabricacin

De acuerdo con las grficas c,,, a ,; (p ara material normalmente erributible) est por debajo o por encima de este valor segn el espesor de la chapa.
En nuestro caso, el valor de partida de chapa de espesor 0,5 dara una relacin d/s de
60/0,5 = 120 para el que la relacin de estirado mximo, aunque cerca del lmite, ya sera aceptable
para una operacin de embuticin nica.
Analticamente, de acuerdo con la Expresin (2.8):

2 0,001 ] (^ = 1,868 > 1,83


s
Para mayores valores de s la relacin d/s disminuye y el f1
consecuencia aumenta, alejndonos del lmite de embuticin nica a medida que aumentamos el espesor de la chapa.
3. Punzonado del agujero cuadrado en el fondo l0 . 10 mm 2 para obtener la pieza final..
2. Para calcular el espesor mximo debemos analizar la operacin ms restrictiva:
1. Punzonado 1.:
Fuerza de punzonado:
F

p,nz ^

7t

== 20.000 kg

U ` <P

El espesor s tiene que se:r 2 mm porque para s = 2,5 mm ya se sobrepasa la fuerza disponible en
la prensa.

Y. por tanto, s

-^ 2 mm para la 1.' operacin de punzonado.

2. Ernbuticin:
Considerando el espesor lmite en la operacin anterior (s = 2 mm):
Fuerza embuticin:
Y

rn,h = n n d . s - (T

n =

1 _. - = 0,808
1 - - 0,00J .

..__ ^30_

Sustituyendo queda:
F emh ] = 14.620 kg < P,, = 20.0(X) kg
Luego es ms restrictiva la fuerza en el primer punzonado. El espesor s -- 2 mm sigue siendo vlido.
3. Punzonado 2.:
Fuerza de punzonado (para espesor 2 mm): F pL ,,, 72 = 4 . 10 - s . a/2 = 1.920 kg, con lo que es
ms restrictiva la fuerza en el primer punzonado. El espesor s 2 mm es vlido.
Por tanto, se comprueba que s = 2 mm es el maximo espesor que puede emplearse.
Fuerza mxima = F p,,,,^, = n D- s a 1 /2 = 16.580 kg.

3. Coste material:
Cuadrado formato de partida
.

D + 4s :..

118 mm de lado.

Coste: Cm = 1,18 1,18 0,02 7,8 0,6 = 0,13 /pieza.


Chatarra: C^ h = (1,18 . 1,18 -- ir (1, ] 2 /4) + 0,1 . 0,l)-0,02-7,8-0,07 = 0,00.5 /pieza.
Coste total material = C,,, C = 0,125 /pieza.
Coste operativo: coste del tiempo de fabricacin + coste del tiempo de preparacin:
24 /h
f^
........._.._,....
..-..__. _.,._... 4 (24 /17) .._._.. 3h
__._..--._._. = 0,0091 /pieza

3.600 p.iezas/h
ITES-Paraninto

30.000 piezas

Conformado por deformacin plstica

89

Coste utillajes: Amortizable con la produccin prevista total:


C-

10.800
300.000 piezas

= 0,036 /pieza

Coste directo fabricacin;


Ca. = C,,, - - C h -t C., + C,,, ,,,, + C, = 0,17 `pieza
Considerando los gastos generales y el beneficio industrial:
PVP 1,15 . 1,15 Cf = 0,225 /pieza
4. Precio energa en un lote:
0,82-(Pr,u,# + P

72 )_0,002

+ 0,75 - Pe1,b-0,040
_..

0,663.600-1.000

9,8 30.000 - 0,07

E 4,28 /lote.
2.10. Se desea fabricar por embuticin, en un nico estirado, piezas cilndricas de fondo plano considerando los siguientes puntos:
El material de partida es fleje de acero normalmente embutible y ancho apropiado para el proceso de fabricacin.
Se dispone de un nico utillaje de punzonado que produce discos de 400 mm de dimetro.
Las dimensiones obtenidas en la embuticin son las correspondientes a la pieza cuyo volumen
sea e] mximo posible.
En el mercado se dispone de fleje con los siguientes espesores:
Fleje de espesor entre 0,2 y 1 mm: espesores nominales cada 0,05 mm.
Fleje de espesor entre 1 y 3 mm: espesores nominales cada 0,1 mm.
Fleje de espesor entre 3 y 10 mm: espesores nominales cada 0,25 mm.
El precio del fleje es 0,81 /kg para todos los espesores y la densidad del acero para el clculo
es igual a 8. La tolerancia de la chapa en el espesor hace que, en general, venga del tren de laminacin en la parte alta de la tolerancia. Esto es normal, dado que el usuario normalmente la utiliza por
su superficie y la paga por kilos. El fabricante necesita reducir menos el espesor en su tren de laminacin, con lo que termina antes y factura ms. Ese 2 o 3% superior en espesor es lo que hace tomar
8 como valor de la densidad del acero en vez del 7,81 clsico, sobre todo si el estudio va enfocado a
calcular costos.
De entre los espesores disponibles en el inercadu, se elige aquel para el cual el coste de material
por pieza sea mnimo (despreciando el coste recuperado debido al retorno de chatarra).
Indique el coste unitario de material (despreciando el retorno de chatarra) para la pieza descrita
en los puntos anteriores.
RESOLUCIN

El volumen del cilindro a fabricar ser:


V_n d2 4h_
Por otra parte,
D (d2+4.d,h)rn=400mm
ITES-Paraninfo

90

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Despejando h de la expresin anterior y sustituyendo en la expresin inicia] para obtener la expresin del volumen en funcin de una sola variable:
V

d(D2 d 2)

^ 1[

Derivando e igualando a cero para obtener el maximo volumen:


V (d)

rr(rr' 3d 2)
0; D = 1,732 -d;
15

D
d

= 1,732 (condicin de relacin para Vax)

En el grfico de la relacin lmite de embuticin, la Expresin (2.8):


Para materiales normalmente embutibles:
Po

0,00111

d
s

Sustituyendo en esta frmula la expresin anterior de relacin D/d, para V mximo:


1,732

^o

= 2 .... 0,001 1

400

1,732 - s

Se deduce s - 0,949 mm.


El coste est en relacin con el volumen del material empleado. Como la superficie del disco
est definida y los precios por kilo no varan con el espesor, el menor volumen ser el que tenga
menor espesor.
Por lo tanto, el espesor de la chapa ser 0,95 mm (el menor valor que cumple: 1,732 Pa,,, ax )Espesores superiores haran disminuir d/s y en la grfica de relacin lmite de embuticin, nos
moveramos hacia la izquierda, es decir, hacia el origen de coordenadas aumentando el lmite de
embuticin y siendo, por lo tanto, realizable en una sola operacin. Pero estaramos incrementando
el valor de s y, consecuentemente, el volumen y el costo de la materia prima.
Coste = (400 a- 2 + 2) (400 1 + 1) - 0,95 ]0

8 0,81 = 1

Se considera para la asignacin del material de cada pieza el doble espesor para la separacin a
los bordes del fleje y un espesor simple, a cada lado de la pieza, entre la anterior y la siguiente. El
otro espesor en sentido longitudinal va asignado, en costo, a cada una de las dos piezas contiguas.
Coste unitario de materia prima: 1 C.
2.11. En un taller se dispone de una punzonadora de control numrico, una plegadora con matriz en V de
abertura v = 40 mm, una prensa con distintos tiles para embuticin y un equipo de soldadura. La
fuerza mxima que puede desarrollar la prensa es de 20 toneladas, siendo sta de accionamiento
hidrulico.
Se pretende fabricar lotes de 10.000 piezas en forma de Z a pa rt ir de formas rectangulares de
0
70 mm de ancho y 120 mm de desarrollo, con dos pliegues transversales de 90 ; la pieza presenta
cuatro taladros de 5 mm de dimetro en la cara superior, un taladro de dimetro 60 mm en la cara
inferior, y tiene soldada una pieza en forma de recipiente cilndrico de dimetro interior 60 mm y
altura 50 mm (vase la Figura 2.32).
2
La chapa a emplear e% de acero normalmente embut.ible de carga de rotura 48 kg/mm , densidad
3
7,8 kg/dm , y se suministra en formatos de dimensiones 4(X) mm - 400 imn - 2 mm. De cada formato
rectangular se obtiene por punzonado un nico tipo de geometra (o formas para los desarrollos, o
los cortes a medida correspondientes a los recipientes cilndricos).
O ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

91

Figura 2.32. Dibujo de la pieza.


Considerando que todos los tiles de punzonado empleados son simples (no progresivos y cada
uno con un nico elemento de corte) y que la distancia entre las zonas plegadas y las zonas punzonadas es suficiente para que las deformaciones debidas al plegado no afecten a las zonas punzonadas:
1, Describa .la secuencia de operaciones elementales para la fabricacin de cada pieza, indican
do la geometra obtenida en cada paso. Indique para las operaciones de conformado por deformacin
plstica y punzonado la fuerza mxima necesaria y las dimensiones del punzn correspondiente.
Nota 1.. Utilizas- la expresin simplificada para el clculo del corte a medida en operaciones de
embuticin: D = 1,1 - (d + h).
Nota 2: Considerar que la frmula para el clculo de la fuerza mxima de embuticin puede
aplicarse tanto a ernbuticiones realizadas en un nico estirado, como a los distintos estirados de
embuticiones en varias etapas.
2. Calcule el espesor de chapa mximo que se podra emplear para la fabricacin de las piezas
considerando las operaciones anteriores. Indique la forma de calcular el espesor mnimo terico de la chapa manteniendo las operaciones obtenidas en el apartado 1.
3. Calcule el coste unitario de materia prima con los siguientes datos:
Precio del material: 0,50 /kg.
Precio de venta de la chatarra: 0,10 /kg.
RESOLUCIN

1. 1. Punzonado: dimetro de corte a medida D:


D :- 1,1 - (d + h 1 ) 1,1 -(60 1 50) - . 121 mm
i

Fuerza de punzonado para D:


F21

-a D s

= 18.246 kg < 20 1

til: punzn y matriz de dimetro 121 mm.


2. Punzonado contorno de la pieza:
Fuerza de punzonado para el contorno de la pieza:
F ; - (120 + 70) 2 . 7

18.240 kg <20.00() kg

til: punzn y matriz rectangular de 120 mm 70 mm.


eQ ITES-Paraninfo

92

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

3. Punzonado taladro de 60 mm:


Fuerza de punzonado:
48

a,t

= X 60 . 2 . 2 = 9.O48 kg < 20 t

P :j ^= 7r . d - s .

til: punzn y matriz de dimetro 60 mm.


0

4. Cuatro punzonados de taladros de 5 mm:


Fuerza de punzonado despreciable.

til! punzn y matriz de dimetro 5 mm.


5." Dos plegados:
Fuerza por cada plegado:
s2

l,3 7048 - = 437 kg (despreciable)

6. Embuticin:
Debido a que la relacin 2 h/d > 1, posiblemente sern necesarias varias operaciones de embuticin.
Relacin de embuticin en estirado nico:
_D
fi

d 60 2,01

<f

mar

segn grficas, se necesita ms de una operacin de embuticin.


Embuticin 1.a:
Consideremos una relacin de embuticin cercana a 1,5:
D
jc = 1,5 - se obtiene d 1 = 80 mm
3

D = 1,1 - ( d 1 + h,) se deduce h 1 = 30 mm


Fuerza de embuticin:
Pemb,

'

n,d

-s,

a.

utilizando adems:

n=

-1
1 -- 0,001

d 0,52
s

Sustituyendo queda:
Pemb, = 12.566 kg <20.000 kg
til: punzn y matriz cilndricos de embuticin de dimetro 80 mm.
Embuticin 2.a:
Consideremos una relacin de embuticin del orden de 1,3:
(3 1 = 1,33 =OO ITES-Paraninfo

d
di2

Conformado por deformacin plstica

93

por lo tanto, d2 ^ 60 mm.

D--1,1.(d2+h2)

de donde se obtiene: h 2 = 50

mm

(dimensiones finales),
-

Fuerza de embutscin

FetTh, n n d

1.

.s ' cr, a ; n

= 0,34_

1 -0,001 ?
Sustituyendo queda:
6.152 kg < 20.000 kg

1 e,T,t

til: punzn y matriz cilndricos de embuticin de dimetro 60 mm.


7_ Soldadura pieza embutida.
2. El espesor mximo viene limitado por la fuerza mxima que puede desarrollar la prensa. Debe
analizarse la operacin m s restrictiva:
Punzonado 1.:
Fuerza de punzonado:

Tl =

- uu, /2 <

20.000 kg, de donde se deduce que

s 2 2.

2.2 mm para la 1.' operacin de punzonado.


Y, por tanto, r
El espesor mnimo dado por las operaciones definidas en el primer apartado viene limitado para
que la operacin de embuticin pueda realizarse en dos estirados:
1." embuticin: Jan m = 2 0,0011 d j /si,,, = 1,5
2. 3 embuticin: /1n,,, dx = 2 __ 0,0011 -d2/s,p ;,, = 1,33

s ^ = 0,176
0,098
s

Por lo tanto, el espesor mnimo vlido para la realizacin de las dos embuticiones de acuerdo
con los parmetros de embuticin establecidos es de s 1 ; r, = 0,176 mm.
3.

Coste de material unitario:

.
Material unitario punzonado formato rectangular de 120 70 mm2.
Si el material de la pieza no se quiere o no se puede obtener directamente por corte de cizalla y se
exige que sea por punzonado, entonces hay que partir de una pieza rectangular de 128 mm - 78 min,
dado que normalmente se necesita una distancia de dos veces el espesor entre la linea de punzonado
y cualquier borde de la chapa.
Se obtienen 3 . 5 = 15 piezas . por placa 400 400.2.
Material unitario punzonado D = 121 mm, igualmente se necesitan crculos de 129 mm 0.
Se obtienen 3 . 3 = 9 piezas por placa 400 , 400.2.
Superficie de chapa necesaria por pieza:

4,00
4,00
4,00 . - + 4,00 _ , -- :- 2,84 dm2/pieza

Superficie de chapa de cada pieza:


1,21'
5t,^Lxt = 1,2() . 0 ,7 l_ i , _ 4 ^ 1,99 dm2 /pieza
U ll ES-paraninfo

94

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Superficie de chatarra: chatarra procedente de la chapa para cada rectngulo, mas la procedente
de la chapa para el recipiente cilndrico, ms la procedente de los 1 4 4 punzonados.
^tli _:_.: S tnat -_ ,S^tiera n
Coste

0,05 2
-{ 4 - 1L .... 4 ., _ 1 .14 din ' /pichi

rnaterial:
2,84.0,02.7.8. 0,5= 0,220 /pieza

Recuperacin el, chatarra:


1,14.0,02.7,8-0,1(} -= 0,018 /pieza
Coste

total material - .

..-

0,202 /pieza.

> 212. En un taller se dispone de dos prensas de 'punzonado (una de ellas de fuerza mxima 1 t y otra de
20 t y de una prensa para embuticin.
Se pretende fabricar un lote Ele 10.000 arandelas (vase la Figura 2,33) a partir de. fleje de acero
con resistencia a la traccin a,,, -= 58 kg/mmm 2 y con 65 mro de ancho y 2 mm de espesor.

(l)f1

Figura 2.33. Esquema del fleje.

La pieza se fabrica con un til progresivo, con todos los punzones a la misma all.ura, obteninlose cena pieza por cada golpe de prensa.
1, indique la fuerza y el trabajo (factor corrector X -- 0,75) que debe desarrollar la prensa para
este trabajo. Indique en qu mquina, de las disponibles en el taller, debe hacerse el trabajo.
Pir,4ieriuru eute el taller necesita fabricar recipientes cilndricos de 35 ninm df- di r:netro
mediante eintiuticin. Se quiere aprovechar el recorte de 45 mm de dimetro procedente del
proceso anterior, corito disco de partida para embutir el cilindro.
2. Indique la altura del cilindro embutido, el nmero de estirados necesario y la mquina ni(n
adecuada de las disponibles en el taller para realizar las piezas.
HEsoLUGNC)N
El til progresivo pun ,orara inicialmente el agujero interior y en la posicin siguiente el dimetro
exterior, cayendo la arandela deseada por la harte inferior rlc fa mIIstriv.
En la prctica en este tipo de fabricacin, en la que es necesaria que produzca 4-I segundo
punzonado al'Ysolutarrnente conctitrico con el primero, se suelen ahadir doe j:,un ,ont's ;trhlerrtentaris)s
en el primer purrzonado, en la zorra de uiate.riul i.ie,;tinaddu a chatarra, y en la zona riel segundo punzonado se: aaden dos centradote. (se-Ermti <tilries a los punzones, casi ici ,ti^icos en dimetro pera de
ITES-ParaninTo

Conformado por deformacin plstica

95

entrada cnica, para el autocentrado de la chapa y ms largos que los punzones de corte) que posicionan exactamente la chapa antes de que entre a trabajar el punzn cortador.
No consideramos este detalle en los clculos del presente problema.
1.

n(U; 4D )e-a, n(55 + 45).2.58


- _r. -.- -.._.. -- ...
Fnwn - - __.-._-.-..
= 1821
2
2

De lo que se deduce que la prensa adecuada es la prensa de punzonado de 20 toneladas.


W

F 1 , 11 , e - X = 18.20(} - 9,8 . 0,002 - 0,75 = 268 :i

2. Para el clculo de la altura de embuticin en recipientes cilndricos se emplea la expresin:


1) :_

2
ld

4dh

2
Dz -_ d
45 2 357
h == ._ d W_ z -:..-. ...3- - = 5,71 n^m

De acuerdo con el grfico de la relacin lmite de embuticin y el valor de esta relacin para nuestrc) caso:
D 45
/ - - - --- -- 1,29 ' /,,, x > Es posible realizar la operacin en un nico estirado.
d

35

Las piezas se fabricarn en la prensa para embuticin con un utillaje de embuticin cilndrica
adecuado.

En un taller de embuticin se dispone de una prensa hidrulica de doble efecto, carrera mxima
83 mm, capaz de desarrollar en el descenso una potencia mxima de 7,5 kW, con velocidad de
ascenso doble que la de descenso, siendo esta ltima constante e igual a 0,05 m/s.
Se quiere fabricar 5.000 piezas cilndricas de dimetro interior 40 mm, para lo que se dispone de
discos de chapa de distintos dimetros (mltiplos de 5 en mm) y de 3 mm de espesor, de acero
normalmente ernbutihle de 50 kg/mm 2 de resistencia a la traccin.
Ra
ara

Ljo.
alt>

del
nns

cetro

,,u10
puno de

1. Calcule la altura mxima de embuticin en un nico estirado considerando las limitaciones


tanto del material como de la prensa.
2. Para la geometra de la pieza obtenida en el apartado anterior, calcule el espesor mximo de
chapa que podra embutirse considerando las limitaciones del material y de la prensa. Justifique el resultado.
3. Considerando que pueda embutirse en varios estirados, calcule las operaciones necesarias
para obtener la altura mxima de embuticin que permite la prensa indicada, calculando en
cada paso las dimensiones de las piezas obtenidas.
Nota, Para calcular la fuerza, emplee las mismas expresiones que en embuticin nica.
4. Calcule los costes de fabricacin para la geometra de pieza determinada en el apartado (1)
considerando los siguientes datos:
Precio material (discos de chapa de partida): 0,72 /kg.
Densidad del acero: 7,8.
Mana de obra: 21 /h.
Coste horario de la prensa: 8 E/h.
Tiempos de proceso adicionales al tiempo de subida 'y bajada

del

punzn de la pl-cosa:

`tiempo de preparacin del lc,ce,: 2 horas.


'Tiempo de maniobra (colocacin i-nat.erial, retirada pieza, etc.): 5 s/pieza.
C ITES-Paraninfo

96

Problemas resueltos do Tecnologa de Fabricacin


RESOLUCIN

Datos de partida:
Fuerza mxima prensa (F,aK):
POtmssx

POtmax = 1 5.00 kg

1tttix descensn

Resistencia a traccin:
rr,,, ^ 50 kg/mm2
Dimetro del punzn:
d 40 mm

1. Embuticin nica:
Calcular la mxima altura h implica el mximo dimetro de disco de partida D, lo que a su vez
significa la mxima relacin de embuticin, es decir, dio = Po...;,x .
La relacin de embuticin mxima es, de acuerdo con la Expresin (2.8):
2

d
.. 0,0011 -...
= 1,985
s

en la que d -- 40 mm y s -: 3 mm.
Con esta relacin de embuticin se calcula el dimetro del disco de partida:
1)
ic, _ - = flumax
Se deduce: D = 79,4 mm.
Por tanto, tomando D = 75 mm como valor menor ms cercano.
(Nota: Debido a que el valor 79,4 mm es muy cercano al dimetro D - 80 mm, tambin se
puede considerar, en principio, como vlido seleccionar dicho dimetro.)
Altura de embuticin:
D2 = d2 + 4d-h
Se deduce eu este caso:
h = 25,1 mm < 40 mm ('- carrera/2)
Fuerza de embuticin
Siendo n, segn (2.14):

Fz =

n - n , d .s , rs .

n= ...-

leo.
..... ..__....

_ 0,88

1 -- 0,001
,S

Sustituyendo queda:
F

16,716kg>P 15.000kg

Esto implica la necesidad de reducir la dimensin de la altura de la pieza y, por tanto, el dimetro
de corte a medida.
r
Repitiendo los clenlos (le una manera similar se obtiene para el vaki.. inmediato de dimet o del
disco de partida:
1) - 70 mm lo que implica h - 20,6 Yarn, que da rus valor de n =. 0,76, con lo que la tuerza
mxima de embuticin es F, 14.328 kg, intarior a la mxima posible suministrada por la prensa,
con lo que estas dimensiones ya son vlidas para cumplir las requisitos del proceso.
-

''

C ITES-Paraninfo

'

Conformado por deformacin plstica

2.

97

Espesor mximo:

El espesor mximo se obtiene de la expresin,de la fuerza mxima , de embuticin, puesto que, al


aumentar el espesor, f^r}max aumenta, con lo que siempre se va a cumplir la condicin de $a:
Fuerza de enmbuticin: E. . n n d - s - u, que si se iguala a la fuerza mxima suministrada por
la prensa, E
15.000 kg, se obtiene:
15.000 - 3,14-n . 40 mms-50 kg/mm2
70

[3u -- 1
-.-........40.._x__..
Y como n - -d
4()
1 -- 0,001 -- 1 - 0,001 --s

Sustituyendo este valor de n en la ecuacin anterior y despejando s, se obtiene

5m..=3,22mm
3.

Embuticin ml ti ple:
Mxima altura de embuticin (por la carrera de la prensa):
carrera
. 40 mm
h - --

Diirietio de partida.

Dz=d2+-4-dh
Se deduce que:
0= 59,44 mmc90mm
La relacin de embuticin es:

,e

r)
f jU

"

90
= 90 ` 2,25

>

^j Ornax

'^-

enlbuticiones sucesivas

l. ernhuticin:
Se elige en el primer paso de la embuticin $ (r = 1,5 -- D/d - 90/d 1 , obteniendo dr -- 60 mm:
Aplicando la expresin del dimetro de partida, h, = 18,75 mm.
Se obtiene a continuacin el coeficiente n y la fuerza de embuticin, llegando a:
F,. , 14.425 kg

<P

L.` embuticin:
En esta segunda embuticin se elige /3 1 = 1,33 -= d 1 /d2 , con lo que se obtiene d2 = 45 mm y
tambin h 2 = 33,75 mm, deducindose a continuacin F;' = 7.105 kg <E.

tro
del

3.' embuticin:
En este caso, utilizando una relacin de embuticin algo ms conservadora, 2 = 1,25 = d2/d,
se encuentra que se puede llegar a un dimetro de embuticin de d 3 = 36 mm, con lo que se obtiene
h, = 47,25 mm, que es superior a las posibilidades de la mquina h 40 mm.
Por tanto, se puede alcanzar la altura mxima deseada de embuticin en el tercer estirado:
fijando r1, = 40 mm, entonces en este caso fi., = d,/d, -- 45/40 - 1,125, con lo que:
h 3 h :: 40 mm
'.: .. 2.388 kg <E
=

rza
isa,

4.

Coste unitario de labricacin:


+ f.

material +ruano de obra + amortizacin de mquinas)


I TES-Paraninfo

98

Problemas resueltos de Te cnologa ce Fabr/nacin

No se aplican, por no especificarlo el enunciado, la repercusin de la amortizacin del utillaje, ni


retornos por chatarra, ni costos ,adicionales de fabricacin.
Material:
Densidad:
p = 7,8 kg/dm3
Volumen por pieza:
z

D
.n
_... 4 ^

n 0,72

0,03 -_ 4 _ 0,01154 din

Peso:

P p . V = 0,090 kg/pieza
Coste del material:
0,72 /kg 0,09 kg/pieza = 0,065 /piezaa
Tiempo de fclhricuc~irn trnilario:
t

baj,zda

is,Ibiclu --

1,5

' tbajada

Carrera :ncccaria:
H 50 mm (2 h + distancia de seguridad)
Velocidad:
ti

0,105 m/s, Se deduce'bajada

bujath

I-!
1s
tibajada

Obteniendo
Ibajada

1 5 s/pieza
,

3.60(1
2 -

t^7re^rEracin

t
l

_- 1,44 s/pieLa

o3allil,6rn `` 5 s/pieza

iar, aci s, = 1,5 + 1,44 + 5

7,91 s/pieza

C;o ws operativos:

^MO j C

Ll + n

_ t^:, rit;,: ^^, = 0,064 /pieza

Por tanto:
Cfabric:orn ^ 0,129 /pieza

W> 2.14. Se recibe un encargo para fabricar mediante punzonna<dc> 50.000 piezas en chapa de 1 mm ele espesor
empleando ilce de 140 turu de ancho, de acero de capacidad normal de emhuticin y 50 kg; rr:ni ` de
resistencia a la traccin. la naatric que se va a emplear es progresiva.
En la Figura 2.34 se muestra la pieza y la posicin de los punzones en la matriz.
C) ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin

a0

plstica

99

Detalle punzones.
en mat ri z

__._

..- .._. ._. ._ ..... _....__.

^^

Punzn

Avance

^......_ ................. - --

- -- ^ ._

6p,^5

fleje
Punzn

40X15

f^tnr^f

,^t^

60x5

tJ - i
Posicin de los punzones de la mat ri z

140

Figura 2.34. Dibujo de pieza y distribucin de punzones.

1. La Figura 2.35 corresponde a la geometra del :fleje en un momento del proceso de fabricacin descrito- Represente sobre dicha figura, con lnea a trazos a mano alzada, las lneas
por las que los punzones cortarn el material en el siguiente golpe de prensa.
Avance fleje

..

Figura 2.35. Esquema del fleje.


En

la fbrica se dispone ce 3 prensas para realizar el trabajo, con las siguientes caractersticas:

Pitusa r,." 1 jipo 1zidnulicaa


Fuerza mxima: 100 t
Carrera de trabajo: 15O mm
Carreras por minuto: 6
Coste horario: 30 /h

Prensa ru." 2 tipo hidriulica


Fuerza mxima: .18 t
Carrera de trabajo: 70 mm
Carreras por minuto: 10
Coste. horario: 12 /h

Prensa n" 3 tipo excCntrica


Fuerza mxima: 30 t (a 4 mm
del punto muerto inferior)
Carrera de trabajo: 150 mm
Carreras por minuto: 15
Coste horario: 15 /h
Capacidad trabajo mxima: 750 .1

. Slicr:ECG la piensa calla'. de realizar el trabajo con el mirnmo coste - juslilicando con tus
c ilculo nec.e^;arios los motivos para la seleccin. Considere para el clculo de la energa de
I:Errn Z. rarEtEticf un coeicientr de ::o:rrc,eeirr e la 1'E,tcrza de punzonado de 0,75.
Nota. [ n caso de. ser necesario, considere que el t:il progresivo utilizado puede tener
urizU' e f'SC:.ril(1!k ds (de distinta altura).

ITES-Paraninfo

100

Problemas resueltos de 'recnologia de Fabricacin

3.

Con los datos obtenidos en el apartado anterior, calcule el p recio de venta de la pieza considerando:

Coste de material: 0.16 por cada metro lineal del fleje utilizado.
10% de gastos generales.
20% de beneficio.
Coste de utillaje: 3.000 .
Coste mano de obra: 18 /h.
Como tiempo de fabricacin, considrese nicamente el tiempo de cada golpe de prensa.
4.

Se quiere aprovechar el recorte en forma de disco de dimetro 100 mm, obtenido en el proceso anterior, para embutir piezas cilndricas con la mxima altura que puede obtenerse con
un nico estirado. Indique dicha altura de embuticin mxima y justifique cul de las tres
prensas disponibles es capaz de realizar dicha embuticin con el mnimo coste.
Nota: Suponga para la embuticin que las prensas son de doble efecto y que el coeficiente de correccin de la fuerza para el clculo del trabajo de embuticin es 0,85.

RESOLUCIN
1.
Avance nejo

co

i/

Se repite la figura anterior, lo que posibilita


i un proceso continuo, con la fabricacin de
i
una pieza en cada ca
carrera de la prensa

^ ^

r:s

i
-

Figura 2.36. Esquema del fleje.


2.

Datos de partida:
Espesor de la chapa _ s = 2 mm
= 140 mm
Anchura del fleje
= 50 kg/mrn2
Resistencia a traccin - >
Punzonado:
Fuerza de punzonado:
Punzonado dimetro interior:
=-

t,U.Z1

.
- n l00 2

= 15.708 kg

Punzonado taladros 10 mm:


Fs, u ,,.z = 4 , n , 10 , 2 2 = 6,238,2 kg
Punzonado punzn 40 . 15:
,
Fpinr:s =` (40 2 -h l522-

C) ITES-Paraninto

Pieza
separada
que cae

^ti
i

i i
^!

5.500 kg

ii 0

Conformado por deformacin plstica

101

Punzonado de 2 punzones 60 5:
F pnfM = 2 (50 . 2) 2 .

2` = 10.000 kg

Fuerza total de punzonado:


Fpun7. Fpunzl

punz2 +

punx3 + Fpunz4

F puwl = 37.491,2 kg
Trabajo de punzonado:
A,l = F' s 0,75 -- 56,24 kg - m - 9,8 = 551 J
Prensas:
Prensa n." 1 vlida por carrera y por fuerza.
Prensa n." 2: vlida por .fuerza si escalonamos los punzones al no superar la fuerza necesaria
para cada punzn la fuerza mxima de la prensa (18 t).
Prensa n." 3: vlida por carrera y por capacidad de trabajo: A,, = 551 J < 750 J (capacidad de
trabajo de la prensa). Por fuerza es vlida si escalonamos los punzones colocando a la misma altura
los punzones circulares, y separados una distancia del orden del espesor y ms altos tos punzones
rectangulares.
Por tanto, las dos prensas (2 y 3) son vlidas. Se elegir la ms econmica. Para ello se calculan
los costes de amortizacin unitarios correspondientes a ambas prensas:
Coste amortizacin prensa = (tiempo fabricacin unitario) (coste horario preznsa)
1
( C',) nsa2 = -- -- ( horas/pieza) 12 (/hora) = 0,020 /pieza
10.60
(Ca) prentia3 -- 1 (horas/pieza) 15 (/hora) =- 0,017 /pieza
15.60
Por tanto, se selecciona la prensa n. 3 por ser la ms econmica de las posibles.
3. Coste unitario de fabricacin:
Cf = C,,, + (.,,, i C + C (material + mano de obra -- amortizacin de mquinas + utillaje)
Material:
Coste del material
0,10 . /ml - (140 5) 10

ml/pieza - 0,0232 /pieza

T:ieriipo de fatficacin:

60s
Tf

15 p eras

4 s/pieza
mm

Coste de mano de obra y amortizacin:


18
+ 15
8
C,, + C. 60(l

I} = 0,036 /pieza

(:toste de utillaje:
3.000 coste utillaje = 0
, 06 /pieza
50.000 piezas
Por tanto:
Cy = 0,12 /pieza
CG) ITES-Paraninfo

102

Problemas resueltos de ' ecnologa de I- bricacin

Coste to1a1 de labic;ac,iir ;


C,

C"j - C,: (gastos generales) .- C.', . 1,1 -. 0,13 /pieza

Precio de venta al pblico:


PVP ,.- C, - (2, (beneficio.) =- C-

= 0,16 /pieza

4, Einbuticin:
Para conseguir fi
partiendo de un disco de dimetro determinado hay que ir al dimetro de
embuticin mnimo ; dado que se cumple 100 2 dz + 4dh; de esta forma, la superf
i cie del disco de
partida s e reparte hacia la superficie lateral, ms que hacia la superficie del fondo.
Este: d rr2niirru est condicionado por el. valor de D/d ffr
Relacin de emnhu icn:

0,001 1 ..._.

fO max =_ 2

De acuerdo con la Figura 2.23, el valor mayor de D/d se obtiene para valores de d/s aproxi m adamente 25; y dado que s - 2, se deduce que d ser aproximadamente d n: 50 mm.
Aplicando el dimetro de macho de d tez , 50 nt a la ecuacin d.e /1U^ax se obtiene:
ufo n -- 1,9725, que iguala a la dio de trabajo
1)

fitr - , se deduce que d -.: 50,7 mm


Altura de. embuticin:

L)' - r!' I . 4- d - h, obteniendo h -- 36,0 nrrri


1- F uerza de enihutcin:

i'

n'dsu,,;

ri

^^ ___...._d-. l
1 - 0,001

Sustituyendo queda:
- 1.5,927,9 kg

Trabajo de cr n huticin:

A. :,_ , -h-0,85 :, 495 kg m


Carrera mnnirna ec:esaria -- 2. (h -P s)

81) mm

:..:

4.851 J

carrera prensa,

Prensas:

Prensa n. l: vlida por tuerza y carrera. En las prensas hidrulicas no se utiliza el concepto de
capacidad ole trabajo porque son capaces efe mantener la fuerza mxima durante tolla la carrera de
trabajo.
Prensa n." 2: vlida Icor fuerza y no vlida por carrera.
Prensa n. 3: vlida luir fuerza y por carrera, pero no vlida por energa (capacidad de trabajo).
1. a nica prensa v.rda y, por tanto, la ms econmica es la prensa n." 1.
IJr chi tapa EJ.r. ocio. de rlerisid.arl kf!;/dY^ j erarinalrTu frit Prnt>ritibi .. de <liirnr.rtsimt-r 50' , 11(}'' y (le
espesor l / u _ t:: 'Crrt en 4 tiras di ; 12'' pe 14 0 , para ajust a rse al utillaje ole punr,onado existente.
f o n el objetivo de obtener depsitos scmiesl ricos, o cilndricos con fondo sernc; s i `E.rir o (vase la
O ITES-Paraninto

Conformado por deformacin plstica

103

Figura 2.37), y con la condicin de que su volumen total interior sea el mximo posible, se punzo
nan discos circulares en dichas tiras que posteriormente son embutidos.
Nota: 1 --- 1 pulgada == 25,4 mm.

Figura 2.37. Esquema genrico de la pieza.


`

1.. Demuestre analticamente qu geometra de recipiente de las indicadas cumple las condieio.
nes establecidas.
2. Calcule las dimensiones (en mm) del recipiente que cumple las condiciones establecidas.
3. Establezca el proceso completo de fabricacin a partir de las chapas iniciales, indicando: el
sipo de m.quina . ms adecuado para cada tarea, las operaciones a realizar y el nmero de
movimientos (carreras o golpes de las mquinas) necesarios por pieza.
4. Calcule el coste de fabricacin en euros/pieza considerando.
Coste del kilo de material: 0,49 /kg.
Precio de venta de la chatarra: 0,13 /kg.
Tiempo medio total (transformacin, maniobra y preparacin) para cada golpe de mquina: 0,15 minutos (valor vlido para todas las mquinas empleadas en el proceso de fabricacin).
Tasa horaria de las mquinas empleadas (mano de obra 4 amortizacin): 30 /h,
Coste total de los utillajes empleados: 160.000 .
Fabricacin total prevista de la pieza: 12.000 piezas/ao, durante 5 aos.
RESOLUCIN

1. Considerando la embuticin a partir de un disco de dimetro 1) de un recipiente con la geome.


tra indicada en la figura (se mantiene la superficie y el volumen del material):

de donde

J)z .._.. 2d:.


dh __ ._ 4._

Hl volumen del recipiente ser:


d2 .

+ 2'\
. yr i
3
4

Sustit.t.ayeodo d l para dej n ki expresin en uucin de slo una variable d. se obtiene:

()) 17ES-Paraninfo

104

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin


Para V mximo. d(V)/d(d) 0 y, por lo tanto, D 2/16 3d`/24.

D2=2d2

que sustituido en el valor de d-h nos da h = 0.


Esto implica que la parte cilndrica no existe, (altura = 0), y est formado slo por la parte semiesfrica, lo que coincide con el concepto general de la esfera como el recipiente que para un
volumen determinado tiene la mnima superficie, o como la forma de superficie que para un valor
constante ocupa el mximo volumen.
Por lo tanto, el recipiente es puna semiesfera de dimetro:
D
2
2.

La anchura del fleje es de 12", es decir, 12 . 25,4 mm = 304,8 mm.


Mximo dimetro a punzonal:
Dm ^ x = ancho de fleje -- 4 espesor

304,8 4 . 3,175 = 292,1 mm

El dimetro de la semiesfera es:

d=

292,1

206,55 mm

2
^_
3. Fase 10. Corte de la chapa en tiras de 12" de anchura en cizalla (4 golpes de mquina para
producir 4 . 11 = 44 piezas) -* 1/11 golpes por pieza.
Fase 20. Punzonado en prensa con til punzonador (1 golpe de prensa/pieza).
La embuticin de una pieza semiesfrica requiere realizar tres operaciones de embuticin (vanse en la teora, Figura 2.16, las sucesivas figuras de estirados recomendados para embuticin de
geometras complejas).
Fase 30. 1.. a embuticin: Formacin de un cuerpo cilndrico (1 golpe de prensa/pieza). Estirado
con fo w 1,66.
Fase 40. 2." embuticin: Formacin de un segundo cuerpo cilndrico (1 golpe de prensa/pieza).
Estirado con fi {,
1,25 a 1,30.
Fase 50. 2. A embuticin: Formacin de un tercer cuerpo cilndrico (1 golpe de prensa/pieza).
Estirado con Jlo
1,25 a 1,30.
Fase 60. 3." embuticin: Ernbuticin final de estirado (1 golpe de prensa/pieza).
En la prctica, sera necesario un cierto incremento del material del corte a medida y debera
realizarse una operacin complementaria de recorte de borde despus de la embuticin, bien por
corte o bien por punzonado. Normalmente, esta operacin no se incluye en los clculos.
4.

Materiales: Chapa peso total 114,7 kg, conduce a 2,6070 kg/pieza.


Peso del disco: 1,696 kg/pieza.
Chatarra: 0,91 1 kg/pieza.
Coste de materiales:
2,607 -0,49 - 0,911 . 0,13 1, 16 lpieza
Mano de obra y amortizaciones de mquinas:
4/44

pee (cizalla) } 5 golpes (p ela: i) - 5,0909 golpee/pieza


5,0909 - 0,15 ruin - 0,5 '/min

(c)1TES-Parariinto

0,38 /pieza

Conformado por deformacin plstica

Coste de utillaje =

105

160.00()
- . 5 = 2,67 /pieza.

Coste de fabricacin total: 4,21 /pieza.

Una fbrica de aparatos sanitarios quiere construir flotadores para incluir en los mecanismos
2.16. /3^^
de llenado de las cisternas de agua. Estos son de forma cilndrica, como la representada en el dibujo,
con la cara inferior abierta.

Cada uno va unido a un brazo de sujecin que posibilita su giro y por medio de un tetn permiten o cierran la alimentacin de agua. Los estudios previos han determinado que el volumen del
flotador debe ser de 1 dm 3 para alcanzar el empuje suficiente para cerrar la alimentacin.
__ Tubera de alimentacin
de agua

d (interior)

_______

Eje de giro
Flotador

Brazo de sujecin

MECA SMO DE LI,ENAD6

Figura 2.38. Esquema dei mecanismo.

El disco previo de embuticin ser punzonado en un til, que utilizar un fleje de acero inoxidable, de anchura igual al dimetro del disco ms cuatro veces el espesor de la chapa empleada y se
establecer un paso igual al dimetro del disco ms dos veces el espesor de la chapa. Es condicin
prioritaria que el utillaje sea lo ms pequeo posible (lo que implica el menor dimetro del punzn
y, en consecuencia, el menor consumo de material) para que sea lo ms manejable y barato posible.
Se sabe que el fleje de acero inoxidable, para cualquier espesor, cuesta 3,67 /kg, que comercialmente se encuentran flejes entre 0,1 y 5 mm de espesor (variando ste de dcima en dcima), y
que se desea realizar una nica embuticin.
1.
2.
3.

Determine en estas condiciones el dimetro del material de partida.


Calcule en las condiciones anteriores las dimensiones y espesor mnimo del flotador.
Establezca el costo de materiales del flotador. (No considerar los posibles retornos por chatarra, emplear para clculos una densidad del acero inoxidable = 8 e incluir el material en
los normalmente embutibles).
2e
Anchura del fleje - D 1- 4e -- ------

-t

1 Paso =

D +- 2e

Figura 2.39. Esquema del flet.

() ITES-Paraninfo

106

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin


RESOLUCIN

1.

Paso = D + 2.e
Anchura = 1) +- 4e
Volumen = ir h - d 2/4 = 1 dm;

Aceptando la conservacin del espesor en la embuticin, el objetivo de menor dimetro de partida equivale a menor superficie de la pieza.
La superficie consumida es funcin del dimetro del disco necesario para la embuticin:
(r1 2 .+ 4d-h)'12

1)
si sustituimos h de la ecuacin del volumen:
h

4d^.

n
dado que el volumen es igual a 1, y se obtienen las unidades en dna.
Sustituyendo h en la expresin anterior:
16 )i7z
d
Para hacer rn:inirno el dimetro D derivamos respecto a d e igualarnos a cero, con lo que obtenernos:
16

5D
bct

2d
fl , ......_

'

16
__... cl t .....__

it - d

16

2d

n d z:

cf _ n:

y en consecuencia:
d :.-

1,3655 (en dm) ;

136,55 raro ;

= 0,6828 (en dru) ,

= 68,28 mm

con lo que
2

D (1,3655 + 4 . 1,3655 . 0,6828) 1 / 2 = 2.3652 dm = 236,52 mm


2. La condicin de rnnimo espesor se obtiene cuando se embute en el lmite de ernbuticin, f3rrrpleando la recta lmite de embuticin para material normalmente embutible:
=

2 .-..- 0,0()1 l ^ct


e

Tenemos
1) 236,52
d

1,732. == 2 -- 0,0011

d-. '\
e

136.55

1,732 ,

0,268
d- = ---......-..-..-....
=: 243,63
e 0,0011

r.r

136,55
e -_ _.....
_
243,63

0.56 mm

Lo cual nos obliga a elegir la primera chapa existente nmmayor, que es la de 0,6 mm de espesor.
d

4
136,55 mm ; h = W _ . d"
ir

68,285 mm

:i. Challa terica consumid<< (236,52 -, 4 . 0,6) . (26,52 .-1 7. 0,6) 0,6 / 1O `'
4. Y al ntr consicie,Ear el 'retorno de la chatarra:
Precio die costes 0.2126 3,67 1 -t de chapa/pieza.
U ITES-Paranirnfo

,277,6

kg.

Conformado por deformacin plstica

107

2.17. En una prensa transi gir de 100 toneladas y de 60 golpes por minuto, se pronta un conjunto de ti
les que fabrican un recipiente de revolucin, formado por una parte cilndrica de dimetro interior
100 mm y altura 20 mm, y un fondo plano, con un. agujero cuadrado de 10 mm de lado justamente
en el eje de la pieza.
La chapa empleada es de acero de carga de rotura 48 lsg/mrn 2, densidad 7,86 kg/dm ; y su espe.
sor es de 2 rnrn. La chapa se alimenta a su posicin inicial automticamente mediante un brazo
robotizado en formatos cuadrados. El primer til recorta un disco, el segundo til lo embute y el
tercero lo punzona, quedando la pieza terminada. Existe un sistema mecnico de posicionamiento
simultneo de las piezas desde cada posicin a la siguiente mediante un utillaje de transferizacin.
Considerando un coeficiente de trabajo en la embuticin de 0,75, un coeficiente de trabajo en el
punzonado de 0,82 y un rendimiento total mecnico de 0,66, calcule:
1. Dimensiones del formato cuadrado y dimetro del disco iniciales.
2. . Precio de coste de la pieza para los siguientes datos:
Material: 0,65 /kg_
Chatarra: 0,11 / kg.
e Tasa horaria: 26 /hora (mano de obra y amortizacin de mquina).
Preparacin de mquina: 3 horas cada lote de 30.000 piezas.
e
Coste de. utillaje: 92.000 .
e Produccin total prevista 358.000 piezas.
3. Carrera mnima de la prensa.
4. Fuerza mxima real necesaria para efectuar el ciclo, suponiendo que la fuerza de embuticin
permaneciera constante e igual al valor mximo.
5. Precio de coste de la energa consumida en el lote citado, si 1 Kwh cuesta 0,088 .
RESOLUCIN

1. El desarrollo apropiado de la chapa ser el mnimo que permita punzonar un disco circular del
dimetro necesario para la embuticin.
En los procesos de embuticin, los clculos tericos establecen el mantenimiento del espesor de
la chapa despus de embutida, lo que., unido a la conservacin del volumen del disco de partida,
permite iguala r la superficie de la figura embutida con la del disco de partida.
La superficie terica de la pieza embutida, despreciando los pequeos radios de acuerdo, est
formada por una pared lateral cilndrica de dimetro interior d 100 mm y altura h 20 mm y un
fondo o disco circular de dimetro 100 min.
En los clculos se desprecia generalmente, por ser muy pequea la relacin espesor de la chapa/
dimetro de embuticirr. la influencia del espesor, y en vez de calcular el desarrollo cilndrico, con
el espesor intermedio (en este caso sera 102 rnrn), se calcula con el dimetro interior, es decir, con
el dimetro del macho de embuticin.
As, se puede admitir que:
superficie del
Superficie del disco de partida 1x1) 12 /4, e5 igual a superficie cilndrica lateral ndh
Fondo inferior nd2/4.
rl ? + 4dh.
Se deduce, en consecuencia, I) -:-:
Este razonamiento es vlido y aplicable, independientemente de la forma de la figura embutida,
siempre. que sta sea de revolucin.
En la realidad, por una parte el radio de acuerdo del macho (le embuticin, que deja una zona
redondeada en el borde inferior de la pieza, y el de la matriz, que deja otra zona redondeada en el
borde superior de la pieza, unidos a una cierta reduccin de espesor en algunas zonas de la lae ,a al
embutir Y t un cierto sobrante, necesario para recc3ii.ar la pieza y dejarla con un borde pertcc.<u:s c srtc
homogneo, obligan finalmente a partir de un dimetro:; real ligeramente superior al calculado, quia
se determina por pruebas en la fas, de puesta a punto del utillaje.

(c) ITES-Paraninfo

108

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin


Para los clculos tpicos de materiales, costes, etc., se prescindir de estos detalles prcticos.
Se deduce D = 134,16 mm como dimetro del disco de partida.
Como se obtiene de un formato cuadrado de chapa por punzonado, se sigue la regla prctica de

dejar entre e] borde punzonado y el borde exterior un * mnimo de dos veces el espesor de la chapa;
por lo tanto, el tamao del cuadrado de chapa sera de 134 + 2 . 2 . 2 = 142 mm,
El formato de partida es un cuadrado de 142 mm de lado.
El coste de la pieza est formado por los siguientes conceptos:
Materiales: 0,02 . 1,42 . 1,42 . 7,86 . 0,65 = 0,206 por pieza.
Chatarra: 0,02 . 7,86 . 0,11 (1,42 . 1,42) --- (7r . 0,71 2 ) + (0,1 0,1)1 0,007 por pieza (a descontar).
Mano de obra: Se supondr, aunque la produccin est automatizada, una adjudicacin continua
de un operario a la mquina durante el proceso productivo.
Mano de obra de fabricacin: 1/60 minutos por pieza.
Mano de obra de preparacin: 3 . 60/30.000 = 0,006 minutos por pieza.
Mano de obra total por pieza = 0,0226 minutos.
Coste de la mano de obra y amortizacin de la mquina: 0,0226 . 26/60 = 0,0098 por pieza.
Utillaje: 92.000/358.000 = 0,2569 por pieza.
Coste total: 0,4657 /pieza.
2.

3. La carrera mnima terica de la prensa est constituida por la profundidad de embuticin, cuyo
fondo corresponde al punto muerto inferior, ms el espacio libre que hay que dejar, hasta el punto
muerto superior, entre el punzn y la matriz para poder extraer la pieza.
Tericamente, seran 20 + 20 mm. En la prctica, se dejaran: carrera 50 mm.
4. La fuerza mxima real debe admitir que n algn momento del descenso y durante la embuticin se produce el punzonado del disco. Segn el diseo del utillaje y, en consecuencia, segn la
posicin relativa de la matriz de punzonar el disco y de la matriz de punzonar el agujero cuadrado,
actuarn o no simultneamente los dos machos de punzonar. Suponemos que se produce en algn
momento del descenso la simultaneidad de ambos machos de punzonar, entre s y tambin con el
macho de embutir.
Por otra parte, consideramos una prensa de doble efecto, con lo que no se tienen en cuenta los
esfuerzos de pisado de la chapa.
Fuerza de punzonado del disco = rr, ^^a. seccin .,, , i d, = (Q,,,/2) . permetro - espesor
48
1 111, =

4_

kg/mm 2. 3,14.] 6 . 134,16 min ' 2 mm = 10.115 kg

Fuerza de ernbuticin del disco:


Nuestro pruceso de ernbucin tiene como parmetros:
D
lu

' d

134,16 _
W

10(}

d .100
1,34 y -- = - - = 50

lo cual nos permite comprobar en el grfico Relacin lmite de embuticin en estirado nico,
Figura 2.20, que la embuticin total se realiza en una sola operacin y que se trata de una embuticin fcil, dado que est alejada de la lnea que marca el lmite de embuticin.
En estas circunstancias, la chapa que consideramos normalmente embutible, el factor n de embuticin, se obtiene por

1 .._ 0,001 d

CO

ITES-Paraninfo

1, 34
l
34
1
0,001.50

Conformado por deformacin plstica

109

Y la fuerza de embuticin del disco por:


FE() = n - n d' s . a,,, = 0,3579 . 3,1416 . 100 m n 2 mm 48 kg/mm 2 = 10.794 kg

Esta fuerza, segn el enuciado, permanece constante, por lo que es indistinto en qu posicin
del descenso ocurre la simultaneidad del trabajo de los dos machos de punzonado y el de embuti
cin.
Fuerza de punzonado del cuadrado:
seccin
Fuerza de punzonado del cuadrado = o . ali a
dura
C,Zanada =

permetro ' espesor

Fr^ = 48/2 kg/mm 2. 4 . 10 mm - 2 mm = 1.920 kg


^ total =

rn +. FED

4.

Fpc

= 22.829 kg

5. Energa terica de punzonado por pieza:


Ap = 0,82 (10.115 kg + 1.920 kg) - 9,81 N/kg 0,002 rn = 193,62 J
Energa terica de embuticin por pieza:
A i; = 0,75 . 10.794 kg-9,81 N/kg 0,02 m = 1.588,33 J
Energa real por lote:
30.000

A = (193,62 J + 1.588,33 J) --

0,66

- (1.000 J - 3.600 s/1 kWh) = 22,50 kWh

Coste = 22,50 kWh 0,088 /kWh = 1,98 por lote de 30.000 piezas
2.18. Una prensa plegadora es accionada por dos cilindros hidrulicos, uno en cada lateral, de dimetro
120 mm, que trabajan hasta una presin mxima limitada de 120 kg/em e , accionados por una bomba
hidrulica comn a ambos, dando en estas condiciones un caudal de 2 L/min.

L
d
p

Figura 2.40. Esquema del fleje.

La mquina se quiere dedicar a plegar a 90 por el eje longitudinal, flejes punzonados de acero
de 100 mm de anchura, con agujeros circulares de 60 mm de dimetro, cuyos ejes estn posicionados sobre el citado eje longitudinal, a una distancia de 90 mm.
El espesor del material es 2 mm, su longitud 2.790 mm y su tensin de rotura a la traccin es de
58 kg/mm 2 . El utillaje de plegado tiene una abertura de 16 mm. La fuerza de plegado es creciente y
(D ITES-Paraninfo

110

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabocacin

proporcional a la carrera electiva del macho durante el primer cuarto de su descenso efectivo, permanece constante durante el segundo cuarto y se reduce linealmente a la mitad dei valor mximo
empleado, durante el recorrido de la segunda mitad.
Un regulador automtico mantiene constante el caudal durante toda la carrera de descenso. Este
caudal corresponde al de la fuerza mxima necesaria para el plegado, y triplica su valor durante la
carrera ascendente de retroceso. Se considerar que durante el plegado a fuerza mxima la prensa
desarrolla la misma potencia que para la presin lmite de trabajo.
El rendimiento mecnico del sistema es del 78%. Se considerar que los tiempos de manipulacin son el 90% del tiempo de operacin y que, para simplificar el clculo geomtrico del descenso
efectivo, se establece que es equivalente al 88%, del descenso correspondiente al de radio de punta
de macho igual a {), incluyendo en este coeficiente la recuperacin del material. Se despreciar el
recorrido de aproximacin hasta contactar con la chapa.
Siendo el precio del kWh 0,092 , averige1.
2.

Produccin mxima terica en cada turno de 8 horas efectivas:


Coste energtico para la citada produccin.

RESOLUCION

1. Produccin mxima terica en cada turno de 8 horas efectivas.


Se conoce el caudal de la bomba hidrulica, que es de 2 L/min; por lo tanto, a cada cilindro le
llegar un caudal de 1 L./min.
Con esto se calcular la velocidad inicial del fluido que accionar la prensa plegadora.
Vi) =. A

V{) = Velocidad inicial del cilindro.


Q - Caudal por cilindro ^ 1.00O cm ;/n hizn.
A n - R' -de la parte posterior del cilindro = n - 6 2 cm2
rea

Vc =.

1.000

- -' 8,84 cm/mm n = 1,47e ' m/s

Durante el plegado, para las condiciones mximas, la prensa desarrolla la misma potencia que a
presin lmite de trabajo. Entonces la fuerza que realiza la prensa en cada cilindro, para las condiciones mximas, ser el producto de la presin lmite de trabajo por el rea.
Finax=Po,A
Po -- Presin lmite de trabajo -

11 20

kg/cm2:

F, X - 2 . 120 ic 6 2. 9,81 =- 266.276 N


Como la velocidad a la que trabaja la prensa es de 1,47e -- m/s y la potencia es el producto de
la fuerza por la velocidad:
Wo - F0 V0

W " 266.276 x I,47e

= 39i W

Siendo la longitud efectiva de la chapa a plegar la tercera parte de la longitud total, calculamos
la fuerza de plegado' segn la frmula:
mux

OO !TES-Paraninfo

Conformado por deformacin

plstica

111

1, Longitud efectiva de plegado = 2.790/3 = 930 mm debido a que los dos tercios de la chapa estn punzonados.
or,r ^ -- Tensin de rotura a la traccin = 58 kg/nmmz.
e ^ Espesor = 2 mm.
V = Abertura del utillaje = 16 mm.
1,3 930.58.22

F ff&,ix = ___

_ - .........__..__ . 4,81 171.974 N

Una vez calculada la fuerza de plegado y la potencia inicial necesaria para realizar el plegado, se
calcula la velocidad a la que realmente se va a realizar el proceso.
V1

391

171.974

_: 2,27e 3 m/s

Figura 2.41. Esquema de plegado.


A continuacin se calcular la carrera efectiva del macho en el descenso, correspondiente al de
radio de punta de macho igual a 0.
I

tg _.

Sen ..,..

h Desplazamiento dei punzn durante el plegado.


h=2-+-

16
2

-- 7=7,17mm

Dado que en el enunciado se indica como condicin que, para simplificar el clculo geomtrico
del descenso efectivo, se establece que es equivalente al 88% del descenso correspondiente al radio
de punta de macho igual a 0, incluyendo en este coeficiente la recuperacin del material, entonces el
descenso equivalente ser:
d, = 7,i70,88 6,31 mm
n ITES-Paraninfo

112

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Sabiendo que la fuerza de plegado es proporciona] a la carrera efectiva de dicho macho durante
el primer cuarto de su descenso, permanece constante durante el segundo cuarto y se reduce linealmente a la mitad del valor mximo empleado, durante el recorrido de la segunda mitad, la relacin
puede ser representada de la siguiente manera:
F

F.
0,5 F,

de

Figura 2.42. Esquema de la evolucin de la fuerza de plegado.


El trabajo real de plegado es el siguiente:
T

1 1

1 3

plegado = Z ' 4 + i ' 4 + 2 '' '

,,,ax '

^ 4 ' ' ax '

r1F,

Una vez conocida la velocidad del descenso, as colmo el recorrido, se calcula el tiempo en realizar dicho descenso. Segn el enunciado, los tiempos de manipulacin son el 90% del tiempo de
operacin.
El tiempo de subida ser 1/3 del tiempo de bajada; por lo tanto, el tiempo total de plegado ser
4/3 del tiempo de descenso.
d,, 4 1,9
t = --- .. -- ------ =- 0.11'? min
V i 3 60

La produccin mxima terica en cada turno de 8 horas efectivas ser:


8 h 60 min
- = 4.100
Produccin ^
0, 1 1 7

Produccin para cada turno de 8 horas: 4.1 00 piezas


2. Coste energtico para la citada produccin.
Para averiguar el coste energtico relativo a la produccin calculada en el apartado anterior, se
tendr que conocer la energa consumida en el proceso. El rea se calcula con ayuda del grfico

anterior. Representa la variacin de la F,,, ax a lo largo de la operacin.


Energa =

Fd^.S

F = Fuerza de plegado = 171.974 N.


de Descenso equivalente al radio de punta = 0,00631 m.
S = rea real de trabajo de la prensa = 3/4.
3

Energa = 171.974-0,00631 814 J


ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

113

En el coste energtico se tendr en cuenta el rendimiento mecnico (78%), as como el nmero


de piezas producidas en un turno de 8 h para un coste de 1 kWh a 0,092 .
814 . 4.100 0 ,092

0,109

3.600 . 1.000.0,78

Costo energtico para la produccin de 8 horas: 0,109


r 2.19. Para obtener un perfil protector con forma de M para un circuito de carreras, se parte de un perfil
comercial en U, de acero laminado en caliente con tensin de rotura 50 kg/mm ` , de longitud 6 al,
espesor 5 mm, con anchura de las alas 100 mm y anchura de la base 200 mm, y se efecta un
plegado longitudinal por el exterior, en el centro de la base, de 90.
El til de plegado tiene una abertura de 40 mm. La velocidad de descenso del macho de plegado
es de 225 mm/min.
Considerando despreciable la recuperacin elstica del material, que el radio de punta del macho
es igual a la mitad del espesor de la chapa y que la fuerza de plegado crece durante el primer tercio
de trabajo proporcionalmente al recorrido del macho y durante los dos tercios restantes desciende
linealmente hasta el 50% de dicho valor, determine:
1. Precio de la energa consumida para plegar un lote de 800 piezas suponiendo un rendiniien-to total mecnico del 68% y un precio de 0,10 /kWh.
2, Potencia real mxima utilizada en el proceso.
RESOLUCIN
1. Precio de la energa consumida.

Siendo la fuerza del plegado en general


F

_ 1,3 L
inax ^

, e2
v

L = Longitud efectiva de plegado = 6.000 mm.


v u, = Tensin de rotura a la traccin = 50 kg/mm2.
e = Espesor = 5 mm.
V = Abertura del utillaje =- 40 mm.
h

max

1,3.6.000.50 .52
9,81 =2,39106N
40

i
90

Figura 2.43. Esquema de plegado.


Q ITES-Paraninfo

114

Problemas resueltos de Tecnologa

de Fabricacin

A continuacin calcularemos la carrera efectiva del macho d:


y
d^- Ye+--_

ja

r]

El valor de a .je obtiene por trigonometra, haciendo un tringulo rectngulo al final del plegado.
4a
= 5 {_ ._2 _ ... (

75 7,5 -- (2,5)] = 16,9 mm

Proporcionalidad existente entre la fuerza de plegado y la carrera efectiva: la fuerza de plegado


crece durante el primer tercio de trabajo proporcionalmente al recorrido del macho y durante los dos
tercios restantes desciende linealmente hasta el 50% de dicho valor (Figura 2.44).

0,5 F

d, I3

Figura 2.44. Esquema de la evolucin de la fuerza.

El trabajo real de plegado es el siguiente:


23
2
!..1
(3 2 3 4 3

2
3

Para calcular el coste energtico, se tendr que conocer la energa consumida en el proceso:
Energa F d , S
F -- Fuerza de plegado = 2,39 . 10 6 N.
d
Descenso equivalente al radio de punta = 0,0169 m.
e
S = rea de trabajo ele la prensa = 1/3 . 1/2 -I- 2/3 -3/4 213.
r

2
Energa 2,39 . 10 6 ' 0,0159 , 3 = 26.927 J
En el coste energtico se tendr en cuenta el rendimiento mecnico (68%) as como el nmero
de piezas producidas, que en este caso sern 800 piezas. Como el kWh cuesta {),10 :
Coste =

26.927.800.0,10
3,6' 10"0,68

= {),88

2, Potencia real mxima,


1 potencia real mxima utilizada en el proceso se calcula como el cociente entre la potencia
terica mxima y el rendimiento mecnico,
ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

115

Sabiendo que la velocidad de descenso dt;I macho de plegado es de 225 mm/min:


17()t real, Max

Fax - V
17

2,39 - l0 0,225 == 1318 kW


,
Pat r i , Max
^X = 0,68 . 60 . l .(X)0
2.20. En un taller de embuticin se dispone de los siguientes elementos:
Un nico til para punzonar discos de partida de dimetro 600 inri.
Chapas variadas de acero al carbono, del mismo Tipo de material, de resistencia a la traccin
56 kg/tnm 2 y en espesores de 1, 1,5, 2, 3, 4 y 5 mm, todas ellas de alto poder de embuticin.
tiles de embuticin cilndrica de altura regulable y de 11)0, 200, 300, 400 y 500 mm de
dimetro.
Slo se quiere hacer una nica embuticin en cada pieza, y sta debe tener la mayor profundidad
posible. De las posibles geometras obtenibles con los diferentes tiles, averige:
1. El dimetro mnimo de embuticin en mm.
2. Para el anterior dimetro mnimo, el espesor mnimo aplicable.
3. La mxima altura de embuticin en las condiciones anteriores.
4. La fuerza de embuticin para las condiciones anteriores, en kg.
5. El precio de la energa consumida en la embuticin, para un lote de .12,000 piezas, sabiendo
que el precio del kWh es de 0,10 , para u:n coefic:iente de correccin de la fuerza de embuticin de 0,81 y un rendimiento de la prensa de 0,67.
RESOLUCIN
1. El dimetro mnimo de embuticin.
D = Dimetro de corte a medida 600 mm.
d Dimetro del punzn en cada paso.
s = Espesor.
Po = Relacin de embuticin.

d
Po = D/d
d/s

Embuticin nica

200
400
300
500
3
1,5
2
1,2
300
a
60
200
a
40
500 a 100 400 a 80
Parcial
Ninguno
Todos
Todos

1(30
6
100 a 20
Ninguno

. o Los valores de la tabla se obtienen con ayuda de la grfica correspondiente a la relacin lmite
de embuticin en estirado nico.
Se aprecia que para dimetros de 400 y 500 se pueden embutir todos los espesores, en los valores de d/s estudiados, sin superar la relacin de embuticin mxima admisible para ese material,
En el dimetro 300, algunos valores de d/s quedan por debajo de la relacin lmite y otros por
encima.
Los primeros son realizables en una nica operacin y los segundos necesitan ms de una. El
l mite est en d/s: 150.
Por lo tanto, el dimetro mnimo de embuticin ser d = 300 mm.
ITES-Paraninfo

116

Problemas resueltos de tecnologa de Fabricacin

2.

Espesor mnimo aplicable

dls

1
300
300

1.5
300
200

2
300
150

3
300
100

4
300
75

5
300
60

Validez

No

No

S (= limite)

a
d

La validez de los distintos espesores se deduce de la grfica anterior. El espesor mnimo aplicable para un dimetro de punzn de 300 mm es de 2 rnm, ya que espesores menores dan como resultado relaciones D/d mayores que la f3omaX.
Mxima altura de embuticin.
EJ corte a medida se puede estimar a partir de un balance de rea de las chapas antes y despus
de la embuticin:
3.

D= j 4d-h
D = Dimetro inicial del disco de partida = 600.
d = Dimetro interior del cilindro = 300 mm.
h

Altura del cilindro.

D = 300 2 + 4 . 300 - h 600 -> h 225 mm


4.

Fuerza de embuticin.
La fuerza de embuticin sigue la siguiente relacin para estirado nico:

F= nn-d.s-a,
F = Fuerza de embuticin.
n = Relacin entre la tensin de embuticin y la resistencia a la traccin del material.
d = Dimetro del punzn = 300 mm.
s = Espesor = 2 mm.
(res := Resistencia a la traccin = 56 kg/mm2.
Segn el grfico correspondiente (vase la Figura 2.23), podemos determinar el factor n mediante la relacin de embuticin y el cociente d/s.
Siendo J la relacin de embuticin = D/d = 2 y d/s = 150, n es aproximadamente 1,2.
Este valor, que en principio parece paradjico, dado que el material en su estiramiento no puede
trabajar al 120% de su carga de rotura, puesto que al pasar del 100% habra roto, responde simplemente a un sistema de clculo que utiliza el mismo valor de tensin de rotura de material que en el
normalmente embutible.
F= 1,2 -a - 300 . 2 . 56 = 126.605 kg
5.

Precio de la energa consumida en la embuticin.


La energa consumida en una hora es:
Energa

Fhx

F Fuerza de embuticin.
X = Coeficiente de.correccin de la fuerza de embuticin = 0,81.
O ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin

plstica

117

h Altura mxima de emhuticin.


Rendimiento mecnico.
126.b05 0,22 5 - _0 ,g
.981
= 0,0938 kWh

,
Energa = 1 ---3,6 lU 0,67
El precio de la energa consumida en la embuticin para un lote de 12.000 piezas ser:
Precio = 0,l00,0938 12.000 = 112
r 2.21. En una prensa se deben realizar cuatro punzonados circulares, dos de 0 12 mm y dos de 0 20 mm,
y el recorte exterior de la pieza. sta es de acero de resistencia a la traccin o- =^ 57 kg/mm 2 , de 3
mm de espesor, y su forma s rectangular, de I00 . 173 mm de lado, con un coeficiente de fuerza de
corte de y = 0,73.
Para realizar el trabajo se dispone de una prensa de excntrica d.e 65 t de fuerza mxima y de
una capacidad de trabajo de 300 mkg. A 3 mm del punto muerto inferior, esta prensa es capaz d e
realizar una tuerza de 50 t.
Por razones de economa, conviene realizar el trabajo en el mnimo tiempo posible.
Verifique si esta prensa ser capaz de realizar todos los cortes simultneamente. En caso contrario, proponga una alternativa que permita realizar el trabajo con esta mquina.
1 73

IIL

12

100
20

F L_
r,^_a

40

Figura 2.45. Esquema de la pieza.


RESOLUCIN

Agujeros
El punzonado simultneo de los 4 agujeros de 12 y 20 mm representa:
L,. 1 = 4 . n-(r 1 +r2 ) ; F,, = L(., re ;

=F^.,-e-X

L,., = Longitud de corte de los agujeros.


F1 - Fuerza de corte necesaria para los agujeros.
A l = Trabajo necesario para realizar los agujeros.
e = Espesor .3 mm.
r =- Resistencia a la cortadura

c ' 1/2.

X -- Coeficiente de corte = 0,73.


ITE5-Paraninfo

118

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin


L,.,

_= 4 n (6 1- 1.0) -= 201 ninm


57

201

3 = 17.185,5 kg

7.185,5 . 0,(X)3 . 0,73 = 37,63 mkg


Contorno
El recorte del contorno representa:
.
L,^-2 (1 1

L,.,

1+ =1,^.

+12)

x e,

A2 =-F. 2 e X

= Longitud de corte de contorno.

F< = Fuerza de corte necesaria para el contorno.


Az := Trabajo necesario para realizar el contorno.
e - Espesor == 3 mm.
c - Resistencia a la cortadura =- 6 1/2 (aproximadamente).
.x Coeficiente de corte - 0,73.
1,1 .2

-S

2 (100 + 173) = 546 mm


57

F,.z = 546 -- 3 - 46.683 kg


A 2 = 46.683 . 0,003 . 0,73 = 102,235 mkg
La fuerza y el trabajo total son:
F = 46.683 4 17.185,5 = 63,87 t
A

37,63 + 102,235 -- 139,865 mkg

Conclusin
Trabajo necesario: Ay, < Capacidad de trabajo de la prensa (300 mkg).
Fuerza necesaria: F,.,r > Fuerza de la prensa a 3 mm del punto muerto inferior - 50 t (comienzo
de corte); por lo tanto, la solucin ser realizar el corte en dos operaciones: primero, el corte perimetral y luego, en otra operacin posterior, referenciando las posiciones de los agujeros en los bordes de la pieza, los cuatro taladros simultneamente..
Estos taladros tienen entre s suficiente distancia (separacin > 2 veces el espesor), por lo que
pueden ser punzonados simultneamente.
Una posibilidad interesante, si el volumen de produccin fuese suficiente para la amcirt.izacn,
sera un utillaje progresivo en el que la primera posicin del til (segn avanza la chapa) tendra los
punzones de los agujeros y stos estaran adelantados (3 mm ms de longitud) sobre el punzn de
recorte de la forma exterior, correspondiente a la segunda posicin.
Por otra parte, sera interesante analizar la condicin de que el borde tenga que ser punzonado.
Esto obliga a partir de un desarrollo mayor. Si no fuera as, podran utilizarse rectngulos de chapa
del tamao requerido y cortados en cizalla o bien un fleje de anchura justa la de la pieza, y en el til
progresivo se podra separar la pieza simplemente por corte por cizalladura sin consumo de material.
Volviendo a nuestro caso concreto, la capacidad de trabajo de la prensa es suficiente; los esfuerzos de punzonado, rro seran simultneos, sino sucesivos.
En buena lgica, el punzonado de los agujeros, realizado entre los 6 y 3 ruin , sobre el punto
muerto inferior, requiere. una Fuerza tan baja que, para una prensa que sumin.istra 65 t a 3 mm del
P.M.I. (punto muerto inferior), no debe presenta r problema. En Iodos los casos, la prensa debe ser
ITES-Paraninfo

I!

Conformado por deformacin plstica

119

capaz de suministrar una fuerza, como mnimo, de valor la mitad de su fuerza mxima para todos
los puntos comprendidos entre las posiciones del cigeal correspondientes a 90 y 30.
El macho de recortar comienza a trabajar a 3 mm del punto muerto inferior, con lo que la prensa
tiene fuerza suficiente
Estasolucin es la que presenta la mxima productividad,
2.22. Con una prensa hidrulica de doble efecto se desea embutir una pieza, empleando chapa de acero de
1 mm de espesor y de calidad de embuticin normal, cuya seccin de forma semiesfrica se ve en la
Figura 2.46. Se pregunta si esta prensa ser capaz de embutir esta pieza, y en tal caso, cuntos estirados sern necesarios.
dz

*[

\iiJ

Figura 2.46. Esquema de la pieza.

Las caractersticas de la prensa son las siguientes:


Fuerza mxima: 10} t.
Carrera: 500 m m.
Las propiedades del material son:
'Tensin de rotura: u,,, 60 kg/mn.
Coeficiente de trabajo en la embuticin: X = 0,7.
Dimetro d i = 360 mm.
Dimetro d 2 = 400 mm.
:
^i-

^rae

n,

os
de
lo.

RESOLuCIr
De acuerdo con la tabla de corte a medida para diversas piezas de revolucin embutidas, se utiliza la
expresin siguiente:
2
(3602 + 4002)12 538 mm.
D (d i ' 4- d 7 )
Dimetro de corte a medida
O tambin calculando por conservacin del material, suponiendo el mantenimiento del espesor
constante:
2
D = 538 mm
2p 18(} +- n - (2(x} 2 1$0^) = nR2 ; R -- 269 mm
Debido a que los desarrollos tericos simples para el clculo de embuticin de geometras complejas no son habituales, la abordaremos inicialmente como si se tratara de un cilindro circunscrito.
En esta situacin tenemos, en una primera aproximacin al problema:

pa
.ti)
al.
^r-

kto

lel

D 538

fla = d^ = 36() =
= i ,5
Para materiales con poder de ernbuticin normal, la relacin de embuticin mxima es:
d
^^t^mwx :::, 2 --0, 00) 1( ) - : 2--_ ()0(}11 36 ) :_ 1,604

>er

ITES-Paraninfo

120

Problemas resueltos de Tecnologa de F- bricacin

Conlo fi
podra embutir en una sola etapa. En la bibliografa especializada se rccon7ietrda, para el estirado de recipientes de esta geometra, realizar tres estirados.
En el primer estirado, de forma cilndrica, se alega muy prximo a la relacin de embuticin
mxima, de forma que se utilizan fi l, entre 1,5 y 1,65.
Un este caso sera 1,604, lo que significa embutir a dimetro 538/1,604 335 mm.
Para este dimetro, la profundidad de embuticin (despreciando los radios de acuerdo) es aquella
que alcanza la superficie final que se quiere obtener (Figura 2.47).

3." ea1>uticin (final)


Cakudo como orienls tivo

1 ." C71'1^')Lll]C1Lf11

Dimetro :5

Figura 2.47.

squema de la pieza.

El clculo de la altura de embuticin corresponde a la que llega a ser tangente con la semiesfera
que se pretende obtener, para que en la operacin final (tercer estirado) el material sea siempre re
conformado por estirado.
1
Profundidad de ernbuticin: h - (18(?'
1675"} ` 66 m m.
Para estimar la fuerza necesaria, calcularnos el coeficiente n.
Para chapas de embuticin rrurrnal
fin
---

ra
1

4},604

0,001

CI)

1 - 03.35

091

f'rr = 1,604
F

rTrcci^,nr

0,91 - rc 335 . 1 -60 ==_ 57.434 kg

F(57.434 kg) Fuerza mxima de la prensa (100 t)


Para la segunda operacin, se realiza otra embuticin cilndrica utilizando relaciones de embuticin /So que sean del orden de 1,20 a 1,35. Esta relacin llevara a un dimetro de la 2. 0 embuticin
de 335/1,33 =- 250 mm,
Para esta operacin, el coeficiente n es del mismo orden de la anterior y, sin embargo, el dd es
ms pequeo, por lo que, igual que en la ltima operacin de conformado final, la fuerza alcanza
valores ms bajos.
Por obra parte, la carrera de la prensa es en todas las operaciones superior al doble de altura de la
pieza ms el espesor de chapa, lo que permite embutir y luego extraer la pieza.
Por lo tanto, la prensa ser capaz de embutir esta pieza.
ITES-Paraninfo

ver

..

Conformado por deformacin plstica

121

! 2.23. Para fabricar piezas corno la de la figura, se dispone de las mquinas listadas ms abajo. L)efina para
los casos especificados:
Proceso de fabricacin
Plazo terico orientativo de entrega del trabajo (en das) y
Coste de fabricacin unitario y precio de oferta
Datos:
Prensa:
Tipo: hidrulica.
Capacidad: 15 E.
Coste amortizacin: 5,5 /h.
Tiempo por carrera: 6 s.
Tiempo improductivo por carrera: 5 s.
i'iempo preparacin de mquina: 1,2 h.
Prensa:
Tipo: mecnica_
Capacidad: 35 E.
Coste amortizacin: 8,5 /h.
Tiempo por carrera: 1 s.
Tiempo improductivo por carrera: no existe si trabaja en continuo con alimentacin automtica y
5 segundos trabajando golpe a golpe
Tiempo preparacin de mquina: 1,2 horas.
Plegadora:
Tipo: hidrulica.
Capacidad: 25 t..
Coste amortizacin: / /h.
Tiempo por carrera: 12 s (descenso y retroceso).
Tiempo improductivo por carrera: 8 s (colocacin y retirada de la pieza).
Tiempo preparacin de mquina: 0,4 horas.
Dobladora:
Tipo: i anual.
Capacidad: 0,8 1.
Coste amortizacin: 0,3 /h.
Tiempo por doblado: 2 s.
Tiempo improductivo por carrera: 12 s.
Tiempo preparacin de mquina: 0,05 h.

in

la

Cizalla:
Capacidad: 7,5 t..
Coste amortizacin: 4 /h.
Tiempo por carrera: 5 s.
Tiempo improductivo por carrera: 3 s.
Tiempo preparacin de mquina: 0,15 h.
Material:
Chapa de acero de 2,5 mm de espesor.
Resistencia a la cizalladu a: 'r -- 35 kg/mm`'.
Materia prima:
2
En chapa de 2.000 . 1.000 mm : Precio: 0,58 /kg.
O ITES-Parannfo

122

Problemas resueltos de

Tecnologa de

Fabricacin

- - -.-.-.-i-.-.--- -.-.

SU
i

Lt

Io0

Figura 2.48. Esquema de la pieza.


En fleje: 0,52 /kg.
Densidad acero: 8 kg/dm

(para clculos).

Otros:
Mano de obra: 18,5 /h.
Gastos generales: 12%.
Beneficio: 14%,.
Considerar que la cantidad total a fabricar es:
Caso A: 40 piezas.
Caso B: 4.000 piezas (en un solo lote).
Caso C: 400.0(X) piezas (en 4 lotes anuales).
RESOLUCIDN
1. CASO A
Evidentemente, se trata de una cantidad despreciable, a la que naturalmente no se le da un tratamiento de fabricacin tpico, sino ms bien un enfoque marginal, como si se tratara de unos prototipos o de un pequeo lote piloto de muestra.
Material necesario
111 material no se considerara como coste, pues se obtendra de algn recorte sobrante de anteriores fabricaciones, dada la pequea cantidad necesaria.
Proceso
1. Corte de tiras en cizalla de un trozo de chapa sobrante anterior.
2. Corte transversal de las tiras anteriores en cizalla (obteniendo un total de 45 o 50 piezas)
para obtener un formato rectangular para cada pieza.
3. Trazado de los ejes del taladrado en un mrmol, con un gramil y graneteado de. los ejes.
4. Taladrado de los dos agujeros a dimetro 8.
5. Retaladrado a dimetro 15.
6. Repaso de los agujeros con avellanador para la eliminacin de retabas.
7. Plegado de las dos atas en dobladora en dos golpes.
Tiempos de fabricacin
No entraran dentro de los t.ic,mper,, controlados, sino que se dejara esta fabricacin (caso de no
poder renunciar a ella) en manos de alguien de muy bajo coste horario (aprendiz, ayudante, becario, etc.), al que se le encargara todo el trabajo.
ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

123

Admitiendo un tiempo medio para cada una de las fases, y para todo el lote. de 2 o 2,5 horas,
ste estara terminado entre 14 y 18 horas. No habra necesidad de ningn medio especfico y el
plazo de entrega sera de 3 das.

Coste
Al considerar un coste de 8 a 10 por hora de trabajo, el importe total del pedido se establecera, sin ms clculos, alrededor de 150 y su precio de venta en el orden de 200 (5 /pieza).
Naturalmente, ni el proceso establecido ni el sistema de coste-plazo descrito responden a una
verdadera fabricacin, sino, como hemos dicho an tes, a un proceso artesanal.
2. CASO B
En este caso se tr ata de una fabricacin normal, con una cantidad a fabricar que entra totalmente
den tro de las fabricaciones habituales.
Material
Despreciando el radio de plegado, la longitud de material necesario ser:
1 = 150 mm -f 40 mm 190 mm
Luego su medida de partida es 190 . 50 mm2.
Si considerarnos que se utilizan chapas rectangulares de 1.00() 2.000 mm 2 , el aprovecharniento de cortar en la longitud 2 .000 tiras de 190 mm de anchura y longitud 1.000, y stas a su vez
en rectngulos de 50 mm de longitud, obtiene 2.000/190 -= 10,52 tiras y, de cada una de stas,
1.000/50 = 20 piezas; en total 10 . 20 200 piezas/chapa, mien tr as que cortando al revs se obtienen 2.000/50 = 40; 1.000/190 -= 5,26; total: 40 . 5 -- 200 piezas/chapa.
En este caso es indistinto el orden del co rte y no se obtiene mejora al cambiar a la otra posible
cota de corte.
Desde un punto de vista de calidad mecnica, sera interesante cortar los rectngulos de forma
que las lneas de doblado quedasen perpendiculares al sentido de laminacin de la chapa.
Para 4.000 piezas necesitamos 20 chapas, que es un a cantidad habitual.
Chapa:
2 . 1 0,0025 nY - (8.000 kg/m- ; ) (0,58 /kg)/200 piezas = 0,116 /pieza
Proceso
1. Corte en tiras (1 golpe para 20 piezas).
2. Co rte transversal de las tiras (t golpe por pieza).
3, Punzonado (en un til estndar de dimetro 15 con un tope trasero y dos topes laterales, en
dos golpes, haciendo tope atrs y en un lateral, y luego haciendo tope atrs y en el otro
lateral) en la prensa mecnica, porque la hidrulica es muy lenta.
4. Plegar en plegadora, posicionando varias piezas (por ejemplo, .10) contra un tope trasero, y
dando despus un segundo golpe al haber recolocado las piezas para plegar la otra ala.
Tiempos

... :..

...:.::...

1. Corte en tiras
2. Corte transversal
3. Punzonado
4. Plegado

..:.

f^H

't^' '.

5/60.20
5/60
2. 1/60
2 12/60 . 10

BCtdR`

3/60.20
3/60
2.5/60
2.8/60.10

.1'B

AC^II[ i

0,15.60/4.000
0,15.60/4.000
1,2.60/4.000
0,4.60/4.000

minutos
0,0089166
0,1355833
0,2180
0,07266
(e) ITES-Parannfo

124

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Costes

0,00891.66.8,5/60
0,1355833.18,5/60
0,2180.18,5/60
0,07266. 18,5/60

0,0089166
0,1355833
0,2180
0,07266

1. Corte en tiras
2. Corte transversal
3. Punzonado
4. Plegado

0,0089166.4/60
0,1355833.4/60
0,2180.8,5/60
0,07266.7/60

-0,0018575
0,0508437
0,0981
0,03088

TOTAL MANO DE OBRA 4 AMORTIZACIN MAQUINARIA = 0,18168 /pieza


0,116 /pieza
TOTAL MATERIALES
No hay amortizacin de ningn utillaje especifico para la pieza.
Coste total por pieza: 0,29768

Considerando las gastas generales y el beneficio industrial, se ofertara:


Precio de oferta 0,29768 1,12 . 1,14 -- 0,38 /pieza
Plazo de entrega

Dado que se requieren mquinas independientes, en el caso de tener una alta urgencia, se podran poner a trabajar todas las mquinas a la vez, y se vera que la que marca el ritmo de produccin es la prensa, con un tiempo de 0,218 minutos.
Por lo tanto, el tiempo terico. sera 0,218 -4.000 = 872 minutos = 14,5 horas.
Plazo a comprometer en caso de urgencia: 2 das.

3. CASO C
Materiales

En este caso, y dada la alta cantidad a fabricar, se realizar un utillaje progresivo, que tiene un
importe elevado, que estimamos en 9.400 . Para este utillaje se necesitar un plazo de tres meses
aproximadamente, a partir de los cuales se podr comenzar la fabricacin. Este plazo inicial no debe
representar un problema ya que nadie necesita 100.000 piezas de un da para otro.
El material a usar ser fleje que permite la automatizacin de la alimentacin, y el utillaje progresivo terminar la pieza completamente.
Machos dobladores,.

Guas del fleje

I. Punzn

Ou

La pieza cae
terminada

distanciado,

M
Avance del fleje
_. -Macho separador 4`

=1 ;

Punzones para agujeros

6mn

Figura 2.49. Esquema de la distribucin de punzones.

ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

125

Estar constituido por dos punzones rectangulares iniciales que recortarn cada pieza y la dejarn unida a la anterior por una zona central para permitir el avance.
Se mantiene corno anchura del fleje los 190 mri , aunque en este caso, y debido a los punzones
distanciadores, el paso ser de 50 + 6 mm.
Material 0,1900,056 . 0,00258.000 . 0,52 = 0,1106 /pieza.
Proceso
Como ya hemos indicado, el proceso se resume en una nica operacin de prensa en un til
progresivo en la que por cada golpe de mquina cae terminada una pieza.
Tiempos

1. til progresivo

1/60

1,2.60/100.000

0,01738

Amortizacin
mquina

Amortizacin
utillaje

Total
coste t...

0.01738 . 8,5/60

9.400/400.000

0,03132

Costes
Operacin
1. til progresivo

mano
de, obr
de
0,01738. 18,560

TOTAL MANO DE OBRA + AMORT. MQ. + AMORT. UTILLAJE = 0,03132 /pieza


TOTAL MATERIALES
0,01106 /pieza
Coste total por pieza: 0,04238 .
Precio de oferta 0,04238 1,12 . 1,14 = 0,054 lpieza
Se puede observar el importante descenso del precio con la cantidad a fabricar y cmo la diferencia de precio amortiza rpidamente la inversin en utillaje (que es especfico para esta pieza).
Plazo de entrega
A partir de la disponibilidad del utillaje la produccin terica es de 3.600 piezas/hora, lo que
permite establecer en doble turno un ritmo aproximado de 50.000 piezas/da y, en consecuencia, un
plazo de fabricacin-entrega de dos das. Lgicamente, esta produccin se realizar de acuerdo con
la carga previamente existente en el taller, y las necesidades del comprador.
2.24. Un disco de chapa de acero extradulce debe embutirse para obtener un recipiente cilndrico de dimetro interior 20 mm y profundidad 60 mm.
1.
2.
3.

Se puede fabricar la pieza en una sola operacin de embuticin? Razone la respuesta.


Razone cul es el nmero mnimo de operaciones que hay que realizar para poder fabricar la
pieza
Calcule las dimensiones de la pieza en cada operacin de embutido. Suponga en cada operacin que:
-, 0,5 _..
t1 -,

0 5

(ji
ITES-Paraninfo

126

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

siendo
d = Dimetro del macho.
h Altura de embuticin.
4.
5.

Represente la transformacin de una operacin intermedia de embutido dibujando detalles


de la prensa (matriz, punzn).
Para la 1." operacin de embuticin, calcule cul de estas prensas de doble efecto puede ser
vlida para material de espesor s = lniin y resistencia a traccin de 56 kg/mm'.

Prensa n." 1:
Tipo; hidrulica.
Fuerza mxima: 10 t.
Carrera total de la mquina: 100 mm.
Prensa n. 2:
Tipo: hidrulica.
Fuerza mxima: 25 1.

Carrera total de la mquina: 15f) mm.

Prensa n." 3.
Tipo: excentrica.
Fuerza mxima: 20 t.
Carrera total de la mquina: 40 mm.
Capacidad de trabajo: 200 mkg.

RESoluciN
1.

Dimetro de corle a medida:


1') - {rl ` *. 4d - ht)' .' _-'- (2}' H- 4

20 . 60)

72 mm 0

Relacin de embuticin de estirado nico:


-_:

fl u

U
d

72

;-- --

3,6

20

(I)e acuerdo con el grfico de la relacin limite de enmbuticin, es imposible realizarlo en un estirado para cualquier espesor y material.)
2.

Para realizar tu embuticin por medio de estirados sucesivos:

Fin el primer estirado se, tornan valores de la relacin de embuticin entre 1,5 y l,t5. Siendo
conservadores y tomando en este caso 1,5:

Primer estirado_
U

(1--. 1,.`r

ir
f

d1

72
1S" 48nun

Siguientes estirados-,

A .m: 1,2 a 1,33


Se lotea, por ejr^anplo.

fi,

1-2y

_.,
d-,

()

ITES-paraninfo

1,25

d,

1,25

:3 8 ,4 rnm

Conformado por deformacin plstica

tia

fi4

d2

- 1,25

38,4
d, = 1,2^ = 30,72 mm

1,25

d4

= 30,72

24,6 mm

1,25

d,

d4

d5

1,25

^.S = d, :
5

127

= 24,6 = 19,66 mm
i-n
1,25

20 mm

Por tanto, el nmero mnimo de operaciones estimadas es S.


Una posicin de ms riesgo y utilizando coeficientes ajustados en el lmite, de J3 - 1,65 y los
siguientes valores de f de 1,33 permitiran enfocar el proceso, de acuerdo con clculos similares, en
1

slo 4 etapas.

3. En el presente caso, y debido a la regla de ennbuticin propuesta en la que estn definidas las
relaciones de h, /d i , se puede establecer:
Dimensiones en primer estirado:
h_'.. _,: X15

3dj

D2 d F4d h, =d4-d,d,0,5= d + 2.d#


i

d,

(3) 1 " d, = 72 mm ; d i = 41,6 mm ; h, -= 29$ mm

Dimensiones en segundo estirado:


h ,

D2 ; 2 +

_., {) 5 -i (},5) =- 1

D z- (5) 72. d-,

h2

..

^. dz -f- 4 . d d
2

.
2

1 = 5d^

7 21nn) ; d 2 = 32,2 mm ; h 2 - 32,2 mrn

Dimensiones en tercer estirado:


De igual forma que en los pasos anteriores, se obtiene:
h .._:

=5

r --. (7)'

:; = 72 amo

d3 :_... 27,2mm ; h =- 40,8 mm


2

d^
Dimensiones

en cuarto estirado:

o
U = (9;)' r2 . d 4

72 mfa ; d 4 -= 24 mm ; h 4 -_= 48 mm

n
Dimensiones en quinto estirado:
hs

2,5 ; U --

(11)

d 5 - 72 mm ; ds =- 21,7 ^ uto

54 ,2 mm
h

dy
l lrY]enSlOrltsS f:n `;eAt C'tia:lo:

1> _ (13

*2

d;,

::

72 mm ;

20 mml ;

60 mm

() ITES-Paraninfo

128

Problemas resueltos de

4.

Tecnologa de Fabricacin

Un esquema de dos fases consecutivas en la embuticin es el que verlos en la Figura 2.50.

Fv
.i
I

rtl F

re

,^n7

^Fn

(2)

(r)

Figura 2.50. Esquema de las fases de embuticin.


5.

Cl.cul& de la fuerza de embuticin:


h =- 20,8 mm

d -- 4E, 6 mm
I) 72

d 41,6
n-

----

:1,0 --- 0,001

0,76 (n - 0,79 considerando material de buena capacidad de embuticin)

ti

P. _:. a'a'd.5' tirar

5.575 kg

Trabajo:
A

0,75 5.575

208

87 mkg (x: valor entre 0,5 y 0,8)

000

Prensa n.' il
Vlida por fuerza y c aixera; es la ms recomendable porque es la de menores prestaciones dentro de las prensas vlidas.
Prensa n. ` 2:
Vlida por fuerza y carrera.
Prensa n_" 39
Vlida por fuerza y capacidad de trabajo, pero no vlida por carrera puesto que se requiere al
menos dos veces la altura de embuticin.
2 5, In urt taller de embuticin se dispone de una prensa hidrulica de doble efecto, carrera mxima
450 mm, que es capaz de desarrollar una fuerza mxima de 90 I y una potencia til de 50 kW.
En una deterrriinada produccin se emplear fleje de acero de alta capacidad de embuticin
de 50 kg/mn z de res:islencia a la traccin, con tina gama de espesores de 1, 2 y 3 mm, y anchura
50O mm. Se dispone de punzones de dirnet:ros nrrl[ipIo s {1e 10 timas para corlar el disco previo de
ta embul:Kloncs,
1. Indique las dimnc iisiot ers; di e, la pieza eild.ric.a rir:' ro ixirna pr.>ffrndel d clrsc es pr eiNc ob1ener mediarle emhrticidn con estirado nico, considerando todas las lrraitaciones indicadas
tanto del rnat vial como de In prensa y tiles dt, punzonado. 1?,3;plidue las Opciones elegidas.
ITES-Paraninfo

129

Conformado por detorrr+acin plstica

2.
3.

Nota 1: Para este primer apartado, nicamente considere las limitaciones de la prensa
para realizar la operacin de embuticin (no el punzonado previo del corte a medida).
Nota 2: Como relacin entre el dimetro del corte a medida (D), el dimetro del punzn
(d) y la altura de embuticin (h), para la embuticin de piezas cilndricas, utiliic la expresin simplificada indicada en la teora: 1) =--- 1,1 - (d + h).
Considerando que se fabrican piezas con la geometra calculada en el anterior apartado,
mediante un til combinado que realiza el punzonado del corte a medida y la embuticin de
una nica pieza, a la vez, en la misma carrera de trabajo y en la misma posicin.
Compruebe que la prensa permite realizar el proceso de fabricacin descrito (punzonado y
embuticin en un til combinado obteniendo 1 pieza por golpe).
.
Calcule el coste total de fabricacin unitario considerando los datos:
Produccin total prevista: 360.[)00 piezas.
Lote de fabricacin: 30.000 piezas.
Coste del utillaje: 6.000 .
'Tiempo de preparacin de mquina por lote: i ,5 horas.
Precio del material: 0,72 /kg.
Densidad del acero para clculos de costo del material: 8.
Coste operativo del puesto de trabajo (amortizacin prensa y ruano de obra): 1.5 x:/17.
Cadencia de trahtijo de la prensa: 15 golpes/minuto.
Gastos generales de fabricacin: 15%.

RESOLUCIN

1. La altura mxima de embuticin se consigue partiendo de un corte a medida con el dimetro


D
mximo posible ( ,,ax) y con la relacin de embuticin mxima (fic, =" f rnx)
Relacin de embuticin:
b

2,15

0,001

Luego al aumentar el espesor (disminuye des), aumenta ficr x y, por tanto, la altura de embuticin.
I'or tanto, debe partirse: de espesores y dimetros de corte a medida mximos.
l.^i mitaciones del material: De acuerdo con al Expresin (2.7):

fi (

D
d

2,15

0,001

d2

2 ,15 d .._ 0,001

2,15 _..

l
0,001
/2, l5 -- 4 i) .
0,00 1

I ,:i altura de enhutiririn viene (dada p01


t)

i,t
h :.

-(el 1 lr)

1)

rl

i+;c. c 2)

1.1

(e) TES-Paraninfo

130

Probiernas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

Limitaciones de la prensa:
La altura de embuticin mxima es igual a la .mitad de la carrera de la prensa: h < 225 mm.
Ec. (3)
Fuerza de embuticin _ P. = r - n - d s a <90.000 kg (I , ) , ;,X de la prensa)
i^
. _..I
..._.__._. * Expresin (2.13).
donden --- 1,2 _ ............:.?_
1,15 ..... 0,001

Fleje de espesor 3 mm:


El dimetro del corte a medida mximo (anchura del fleje: 500 mm) es:
D i r,, x 50() . _ 4 . s = 48 mm

= 480 mm (D mltiplo de 10 aura)

Apiicdndo la ec. (1) se obtiene d = 231,6 mm.


Aplicando la ec. (2) se obtiene h = 204,8 mm (menor que el lmite 225 mm).
Fuerza de embuticin (ec. 3):

2,07 - n 1,2 P z = 130.954 kg > 90.000 kg (fuerza excesiva)

El siguiente valor de corte a medida posible es D = 470 mm (mltiplos de l0 inm).


Aplicando la ec. (1) se obtiene d ^ 226,6 mm.
Aplicando la ec. (2) se obtiene h = 200,7 mm (menor que el lmite 225 mm).
Fuerza de embuticin (ec. 3):
D
/10 --. 2,07 - n = 11,2

P, = 128.120 kg > 90.000 kg (fuerza excesiva)

Se observa que las embuticiones partiendo del fleje de espesor mximo (3 mm.) requieren
fuerzas de embuticin muy superiores al lmite de la prensa empleada.
Fleje de espesor 2 mm:
El dimetro dei corte a medida mximo (anchura del fleje 500 mm) es:
D^ x 5(i0 - 4 . s = 492 mis

^ 490 (1) mltiplo de 10 rimi)

Aplicando la ec. (1) se obtiene d = 241,5 mm.


Aplicando la cc. (2) se obtiene h = 204 mm (menor que el lmite 225 mm).
Fuerza de embuticin (cc. 3):
D

2,03 -^ n --- .t,2

P, -- 91.033 kg

90.000 kg (fuerza excesi V r)

El siguiente valor de corte a medida posible es D = 480 mm (mltiplos de 10 mm).


Aplicando la ec. (1) se obtiene d = 236,2 mm.
Aplicando la ec. (2) se obtiene h = 200,2 mm (menor que el lmite 225 mm).
Fuerza de ernbuticin (ec. 3):

/fo ^ --- -. 2,03


d

n _- .1,2 , P, = 89.057 kg <.90.000 kg (valor vlido)

Solucin (fleje de anchura 500 mm y espesor 2 mm):


Corte a nmedid t:
D 480 mm
Dimensiones de la pieza:
d -- 236,2 mm , fr -_. 200,2 mm
Cc) ITES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

131

2. En un til combinad(} como el descrito se realizan las dos operaciones (punzonado y einhuti
cin) de forma ,ecuencial (no simultnea) en la misma carrera descendente de la prensa.
La carrera mxima de la prensa es suficiente puesto que el punzonado slo requiere un recorrido
adicional aproximadamente igual al espesor de la chapa.
Por tanto, basta con que la fuerza que requiere el punzonado sea inferior a la fuerza mxima de
la prensa. T..a fuerza necesaria para el punzonado (D 48(} mm) es:
PU
P

n I..

75.398 kg < 90.0(XJ kg

= n - !a - s - '

La prensa es vlida para la operacin descrita.


3.

Coste del material (C;):


Longitud de fleje por pieza == U + 2 . .s = Peso del material: 4,84 . 5 0,02 - 8 --- 3,87 kg/pieza.
= 3,87 072 =- 2,79 ,/pieza
Coste operad vo (Cop):
Se trabaja en continuo (15 golpes/min) y la preparacin de cada lote requiere 1,5 horas:
60

1
t

,.
b

+ 1,5

0,07 minutos/pieza

25

007 -- -_, 0,029 Ipiez


Cosle de utillajes (Ca,):
C

6.cxxl

--_ _ 7- 0,017 /pieza


360.000

Coste de fabricacin (C1 ):

C, + (-,." + (".,r

2,8

/pieza

Coste total de fabricacin == 1,15 Cf --= 3,26 /pieza.

PREGUNTAS DE CONTROL
(.`onteslar eligiendo una nica respuesta como opcin que responda con mayor precisin ., las pre
gunlas o conceptos enunciados.
2.1. Al aumentar la acritud en un material:
A) Aumenta el alargamiento.
B) Aumenta la tenacidad.
C) Aumenta el lmite elstico.
2.2.^ LaS chapas laminadas en fro:
A) Tienen una mejor calidad superl'ical.
15) 'tienen trastr3 10 mm de espesor.
C) Que tienen una calidad comercial estn libres de defectos superficiales.
ITES-Paraninfo

132

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

2.3. - -El repujado permite la fabricacin de:


A) Perfiles de seccin constante.
B)

Piezas de chapa de revolucin, partiendo de discos de chapa.

C)

Pletinas de secciones simtricas.

2.4. En el esfuerzo de plegado:


A) No influye el estado de acritud del material.
B)

La mayor influencia es debida a la resistencia a la traccin del material.

C)

Principalmente acta el espesor del material.

2.5. I.a relacin lmite de embuticin indica:


A) El mximo dimetro del punzn respecto al espesor de la chapa.
B)

El mximo espesor de chapa para cada dimetro de punzn y profundidad de embuticin.

C)

El mximo cociente entre dimetros de disco y de embuticin para cada relacin d/s.

2.6. Para una embuticin profunda:


A)

Es recomendable una prensa neumtica.

B)

Una prensa hidrulica es superior en posibilidades.

C)

Siempre es ms econmica una prensa mecnica.

2.7. El sujetachapas en una embuticin:


A)

Permite que la chapa deslice con un cierto apriete.

B)

Impide el movimiento de la chapa para que no rompa.

C)

Limita la formacin de arrugas.

2.8. La forja se distingue de la estampacin por que:


A)

La forja es en fro y la estampacin en caliente.

B)

La forja es artesanal y la estampacin es industrial.

C)

La forja no define forma y la estampacin s la define.

2.9. La fuerza mxima de prensado en una prensa hidrulica:


A)

Est en el punto muerto inferior.

B)

Es un valor constante en cualquier punto de la carrera.

C)

Se alcanza con la combinacin del cojn hidrulico.

2.10. laos perfiles estructurales son fabricados por:


A)

Extrusin en caliente.

B)

Estirado en fro.

C)

Laminacin en caliente.

PTES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

133

2.11. El plegado con golpe:


A) Es ms rpido que el plegado al aire o en falso.
B) Disminuye el espesor de la chapa.
C) Se emplea para espesores de 5 mm y superiores.
2.12. En los clculos de embuticin se parte de:
A) La conservacin del espesor de la chapa.
8) La conservacin del volumen de chapa.
C) La conservacin del peso de la chapa.
213. Una prensa de doble efecto:
r
A) Es la nica que puede ser usada para embuticin.
B) Slo puede ser usada para embuticin si adems tiene cojn neumtico.
C) Proporciona a la exnbuticin dos sistemas de movimiento independientes.
2,14. Una matriz progresiva:
A) Puede simultneamente punzonar, doblar, plegar y embutir.
B) Slo puede realizar punzonados simultneamente.
C) Si embute no puede punzonar al mismo tiempo.
2.15. El intersticio de una matriz es en general:
A) Algo ms grande que el espesor de la chapa.
B) Igual al espesor de la chapa.
C) Algo ms pequeo que el espesor de la chapa.
2.16. La fuerza de prensado en una prensa mecnica es mxima:
A) En el punto muerto inferior.
B) En el punto muerto superior.
C) A 90 del punto muerto inferior.
2.17. Las prensas apropiadas para. punzonar:
A) Son las hidrulicas.
6) Son las mecnicas.
C) Son las neumticas.
I 2.18. La capacidad de trabajo de una prensa:
A) Es importante en el punzonado.
$) Es importante en la embuticin.
C) Es importante en el plegado.
2.19. El espesor que se puede alcanzar en ext.rusin inversa por choque es del orden de:
A) 1,2 mm.
u) 0,7 mm.
C) 0,08 mm.
ITES-Paraninfo

134

Problemas resueltos

de Tecnologa de Fabricacin

enipteo de vidrio corno lubricante en la extrusin:


A) Hace peligrar la matriz por la alta temperatura alcanzada.
B) Beneficia la exl.rusin porque lubrica, pero es muy caro de empleo.
(") Fs muy eficaz porque adems de lubricar asla la matriz.

0.El
r_>-2-2-

2.21. La .mquina empleada piar excelencia en los procesos de deformacin es:


A) La plegadora_
B) La prensa.
C) La cizalladora.
2.22. H repujado como proceso industrial es:
A) Muy rpido ya que se emplea para muy altas series,
B) Lento, pero emplea utillaje de alto precio.
C) Ms bien lento, pero con t.iles sencillos y baratos,
F>

2,23. Para la fahriiaicitn de virolas se emplean:


A) Plegadoras de control numrico.
B) Curvadoras de rodillos.
C) Prensas de doble efecto_

^ 2.24. El plegado con control numrico aporta sobre el convencional:


A) 1Jna repetihilidad superior.
B) Una gran reduccin del tiempo de proceso.
C) Una gran reduccin dei material en curso de fabricacin.
I 2.25 La relacin de errmbuticin y el factor de embuticin:
A) Son opuestos.
B) Son inversos.
(:) Son connplenientarios.
^l 2.26. l.a relacin de ernbuticin mxima:
A) Aumenta con el crecimiento del espesor.
8) h;s independiente dei espesor.
C) 1_)isnninuye con el aumento del espesor.

F>-

2.27. 1_lna prensa hidrulica en comparacin con una mecnica excntrica equivalente:
A) Fs nls lenta punzonando, pero es igual de rpida embutiendo.
B) i;s de construccin ms delicada y, por lo tanto, ms cara.
U) Al no poder tener doble efecto. necesila utilizar el cojn hidrulico como sustitutivo,

2,2$, En una ( , peracin de pun: artado entre el punzn y 1,i .r.aiaui ..


A) 1.,a l cal};iIra debe ser lo iris reducida posible.
8! 1-,a IioIgr.ra del ser del orden de algunas ci:nl simas de_ rirm.
U) La holgura puede. ser ele basira el 1 0% del espesor de la chapa empleada.
() ITES-Paraninfo

1'

Conformado por deformacin plstica

135

2.29. Un til progresivo:


A)

Slo puede fabricar una pieza por carrera.

B)

Necesita varias carreras por pieza.

C)

En una carrera puede fabricar varias piezas.

2.30. La prensa mecnica, si no tiene fuerza suficiente para la operacin que realiza:
A)

Necesita esperar ms tiempo para que el volante adquiera mayor velocidad.

B)

Necesita varias carreras realizando en cada una de ellas una parte del esfuerzo.

C)

Se queda clavada o parte las placas de seguridad.

2.31. La prensa-plegadora conforma el ngulo deseado regulando:


A)

La carrera en vaco.

B)

La presin de los cilindros.

C)

El descenso total del macho.

2.32. Para un material con un dimetro de partida y otro de embuticin concretos, que la operacin deseada se pueda realizar en una sola operacin de embuticin es funcin de:
A)

El espesor de la chapa.

B)

El dimetro del embutidor.

C)

Ambos.

2.33. Para un material con un dimetro de partida se podr embutir ms profundo:


A)

Con espesores menores de material.

B)

Con menores dimetros de macho,

C)

Con mayores espesores y menores dimetros de riacho.

2.34. La prensa hidrulica con respecto a la mecnica:


A) Mantienen ambas una fuerza similar durante toda la carrera.

B)

Es ms rpida en la carrera inicial (en vaco) y ms lenta en la carrera Final (trabajo).

C)

Puede mantener constante una fuerza durante un largo recorrido de trabajo.

2.35. Un material se encuentra en un estado ms agrio cuando:


A)

Su mdulo de elasticidad es rnenor.

B)

Su lmite elstico es menor.

C::) Su alargamiento en la rotura es menor.


2.36. El forJado en caliente:
A) Disminuye la resistencia del material por la oxidacin.
B)

Aumenta la porosidad del material por la dilatacin.

C)

Mejora las caractersticas mecnicas.


C) ITES-Paraninfo

136

Problemas resueltos de Tecnologa

de Fabricacin

2.37. La extrusin directa en fro de los aceros inoxidables:


A) Requiere mquinas muy potentes.
B) Se realiza con lubricacin de polvo de vidrio.
C)

No se puede realizar.

2.38. Cul de las siguientes afirmaciones no es cierta en relacin con los lubricantes en los procesos de
embuticin profunda.'?:
A) La lubricacin evita el desgaste de las matrices.
B) El lubricante favorece la refrigeracin de la matriz.
C)

En los procesos de enibuticin profunda prcticamente no se emplean lubricantes.

2.39. Cmo se distingue un corte por punzonado de un corte por lser realizado en tina chapa?:
A) Por el espesor de la chapa cortada.
13) Por el borde de la superficie cortada.
C) Por la precisin del corte.
2.40. En cuntos estirados (embuticiones) estima que se puede embutir un recipiente cilndrico de dimetro interior 60 mm a partir de un corte a medida de 8O mm de dimetro?:
A) 1 estirado.
B) 2 estirarlos.
C) 3 estirados.
>- 2.41.

Cul de los siguientes mtodos no es vlido para reducir o compensar el efecto de la recuperacin
elstica en los procesos de plegado?:
A)
B)

Plegar hasta un ngulo menor que el ngulo de plegado a obtener,


Emplear plegado a fondo.

C)

Emplear una matriz con una mayor abertura manteniendo el resto de los parmetros.

2.42. En las operaciones ce corte en una cizalladora:


A) lUn juego excesivamente pequeo entre las hojas produce rebabas en el borde del corte.
B) Al aumentar el ngulo que forman las hojas, la fuerza de corte de la prensa aumenta.
C) Al aumentar el ngulo de las hojas, el trabajo de corte no vara de forma significativo.
2.43. El fenmeno de afino de grano o reeristalizacin en los procesos de forja:
A) Se produce cuando se mantiene el material durante largo tiempo a elevada temperatura.
13) Es conveniente para la fabricacin de piezas de elevada responsabilidad.
() Consiste; en la orientacin de la estructura del material formando fibras.
2.44. En la conformacin poi- plegado:
A) Suelen emplearse elementos llarnadas sujeta chapas para guiar el flujo del rn,:terY,rl.
} 1 lnea de- filer,acic es siempre recta.
C) La recuperacin del material obliga a plegar con un ngulo de plegado inicial superior al que
Se riesen 0171f1] .`,f.
(0) Il ES-Paraninfo

Conformado por deformacin plstica

137

1 2.45. Una prensa neumtica:


A)

Por suministrar poca fuerza no necesita medios de proteccin.

B)

Por sus caractersticas se suele emplear en Jas lneas de montaje.

C)

Por su pequea fuerza y gran carrera se utiliza en accionamientos mecnicos,

2.4. Una prensa mecnica:


A)

Tiene carreras fijas segn el brazo de su cigeal.

B)

Tiene la posibilidad de regular la carrera y la posicin de su punto muerto inferior.

C)

Es apropiada para todo tipo de embuticin por su gran rapidez y bajo coste.

2.47. Una de las ventajas de la conformacin por deformacin en fro frente a en caliente es gtir;:
A)

Se obtienen materiales con menor acritud.

B)

Se obtiene mejor calidad superficial.

C)

Se pueden emplear prensas de menor tamao.

>- 2.48. ,Qu procedimiento puede utilizarse para cortar chapas de aluminio?:
A)

Corte por plasma.

B)

Corte por oxicort.e.

C)

Ninguno de los anteriores.

2.49. Cul de los siguientes elementos no se puede fabricar mediante un procedimiento de conformado
de chapa desarrollable?:
A)

Carcasa de un ordenador.

B)

Tubo.

C)

Recipiente semiesfrico.

V^ 2.50, ^Cul de los siguientes procedimientos puede emplearse para fabricar una rueda de tren?:
A)

Embuticin.

B)

Repujado.

(C) Forja.
1 . 2.51. Cul de las siguientes acciones reduce el valor de la fuerza mxima desarrollada en un proceso de
punzonado mi ltiple?:
A) Aumentar el recorrido del punzn modificando la carrera total de la prensa.
B)
C)

Emplear un til de punzonado con punzones a distintas alturas (escalonado).


Regular el punto muerto inferior acercndolo a la superficie inferior de la chapa punzonarl i.

W 2,52. En las operas::;uncs de plegado, el ngulo de la chapa cuando el punzn se encuentra en el punto
muerto inienorr:
A) Debe ser icual al (rng&do de plc?l!,^ido que, se tl. e t.n obtener.
B) Debe ser mayor- que el ngulo de plegado que se desea obtener.
(,} D>ebe ser menor que el Fingulo de plegado que se. desea obtener,
I1 ES-Pataninto

138
1

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

2. 553. I_.a utilizacin de material en forma de fleje para operaciones de conformado de chapa:
A) Slo es posible con prensas de excntrica que-son las que pueden funcionar en continuo.
B)

Slo es razonable para la fabricacin de medias o grandes series.

C)

Slo es razonable en operaciones de punzonado y embuticin.

2.54. En un proceso de conformacin por deformacin, cul de las siguientes caractersticas supone en
general la principal limitacin para estos procedimientos?:
A)

Velocidad de deformacin.

B)

Potencia de la mquina empleada.

C)

Forma de la pieza a obtener.

2.55. Cul de los siguientes procedimientos no es vlido para disminuir, o corregir, la recuperacin elstica en un proceso de conformado por deformacin?:
A) 1;)eformar el material menos de lo necesario.
8) Conformar la pieza a alta temperatura.
C) Deformar localmente el material.
2.56 En un proceso de laminacin, indique cul de los siguientes fiadores influye ms para conseguir la
mayor reduccin de espesor:
A)

Coeficiente de rozamiento entre rodillos y .material.

B)

Radio de los rodillos.

C)

longitud de los rodillos.

2,57 En un proceso de embuticin, qu ocurre con la relacin de enlbuticin de estirado nico (D/d) si,
partiendo de un dimetro de corte a medida (D), disminuye el espesor de la chapa?:
A)

Aumenta.

B)

Disminuye.

C)

No afecta.

2.58. En un proceso de embuticin con prensa de doble efecto, cul de los siguientes efectos no provoca
desgarre en el fondo de la pieza embutida?:
A)

Espesor irregular de la chapa.

B)

Relacin D/d demasiado pequea, con 1)


macho.

C)

Intersticio de embuticin pequeo.

dimetro de coste a medida y d =- dimetro del

SOLUCIONES A LAS PREGUNTAS DE CONTROL


RESOLUCIN 2.1. C)

Aumenta el limite elstico, lo que le permite ser irs rt;sistenle a los esfuerzos, propiedad usada
para aumentar la resistencia mecnica de algunas piezas.
(c) ITES-Paraninfo

Ab

Conformado por deformacin plstica

139

RESOLUCIN 2.2. A)

Tienen una mejor calidad superficial debido a la no formacin de oxidaciones durante el proceso
de laminacin.
_
RESOLUCIN 2.3_ B)

Piezas de chapa de revolucin, partiendo de discos de chapa, en los casos en que las series no
son grandes y debido a la sencillez y bajo precio del til necesario.
RESOLUCIN 2.4. C)
Principalmente acta el espesor dei material, que influye en funcin del cuadrado de su valor
frente a los otros parmetros que intervienen, que influyen de forma lineal.
RESOLUCIN 2.5. (.;)

El mximo cociente entre dimetros de disco de partida y de embuticin para cada relacin
dada la conservacin del espesor de la chapa y del volumen, y por tanto de la superficie, de la
mayor altura de la pieza posible en una sola operacin de embuticin.

dls, y

REsot.UClN

2.6. B)

Una prensa hidrulica es superior en posibilidades, tanto en profundidad corno en radios de em


buticin ms pequeos, debido a que, por la baja velocidad de descenso del macho embutidor, la
chapa fluye mejor en su arrastre, por lo que evita en muchos casos la rodera que se produce en las
prensas mecnicas, al ser stas ms rpidas.
RESOLUCIN 2.7. C)

Limita la formacin de arruga.~, y aunque tambin permite que la chapa deslice con un cierto
apriete, su funcin principal es que la chapa no arrugue al embutir.
RESOLUCIN 2.6. (')

La forja no define forma y la est.ampacin si la define, pLues en la primera se trabaja sobre matri
ces abiertas, dando ms o menos golpes de conformado, mientras que en la segunda se realiza sobre
tiles con forma definida, dando un nico golpe sobre cada til.
RESOLUCIN 2.9. 11)

Es un valor Constante en cualquier punto de la carrera, dado que el cilindro hidrulico en su


carrera de descenso puede ser alimentado continuamente con la presin mxima (que aplicada a la
superficie constante del cilindro genera una fuerza mxima de empuje) que da la bomba del circuito
hidrulico, Y con el caudal (equivalente a velocidad de descenso) correspondiente a la citada presin
mxima.
RESOLUCIN 2.10. C)

Por laminacin en. caliente, en la cual los rodillo~ sucesivos de, laminacin incorporan progresiva
mente la variacin de su forma hasta llegar al perfil definitivo.
RESOLUUIN 2.11. lt)

Disminuye el espesor de la chapa, lo que implica una elevacin importante de la fuerza de plegado
y una mayor precisin de ste
ITES-Paraninfo

140

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

RESOLUCIN 2.12. A)
La conservacin del espesor de la chapa. Aunque no es rigurosamente cierta la conservacin del
espesor de la chapa en toda la superficie de la pieza, se admite por facilidad de clculo esta conservacin, que unida a la lgica conservacin del volumen, supone, en consecuencia, la conservacin
de la superficie de la chapa.

RESOLUCIN 2.13. C)
Proporciona a la embuticin dos sistemas de movimiento independientes. Uno est encaminado
al propio trabajo de embuticin y el otro al pisado perifrico de la chapa para evitar la hwnacin de
arrugas.

RESOLUCIN 2.14. A)
Puede simultneamente punzonar, doblar, plegar y embutir. En cada uno de los pasos fsicos en
que est dividida la matriz pueden realizarse al mismo tiempo distintas operaciones mecnicas.

RESOLUCIN 2.15. C)
Algo ms pequeo que el espesor de la chapa. Esto confirma el no mantenimiento del espesor de
la chapa en la superficie embutida y se utiliza para que al laminar ligeramente la chapa se eviten
posibles arrugas en ella.
RESOLUCIN 2.16. A)
En el punto muerto inferior. El sistema biela-manivela usado por el cigeal de la prensa proporciona la mxima fuerza en el punto inferior del giro.

RESOLUCIN 2.17. B)
Son las mecnicas. Por su mayor rapidez y menor coste. En esta operacin de punzonado la carrera
es muy pequea, en teora ligeramente superior al espesor de la chapa.

RESOLUCIN 2.18. ]i)


Es importante en la embuticin. En las operaciones de embuticin, la fuerza se mantiene durante
la duracin de toda la altura de embaticin. Al ser sta significativamente mayor que las carreras en
punzonado, el trabajo o energa necesaria en embuticin es, para tamaos de piezas semejantes, mucho ms alto en embuticin que en punzonado.

RESOLUCIN 2.'19. e)
4,0$ mm. Se alcanza en algunos materiales como el aluminio. La relacin alcanzable dei espesor
con respecto al dimetro del macho est entre 1/100 y 1/2(X).

RESOLUC?N 2.20. (2)


Es muy eficaz porque adems de lubricar asla la matriz. Su aplicacin est muy indicada para
los casos de titanio y acero, donde adems de lubricar consigue que no se eleve demasiado la temperatura de las matrices por su alta capacidad de aislamiento trmico.

RESOLUCIN 2.21. 8)
La prensa. En realidad, tanto las plegadoras congo las cizalladoras son bsi--ament.e prensas adapta..
dasa un trabajo longitudinal en lnea recta, bien sean .mecnicas o hidrulicas.
O ITEParaninfo

1^

Conformado por deformacin plstica

141

RESOLUCIN 2.22. C)

Ms bien lento pero con tiles sencillos y baratos. La deformacin de la chapa es manual o automatizada con copiadores. En todo caso, son necesarias varias pasados sucesivas de la chapa sobre el
soporte o til, que generalmente es de madera torneada.
RESOLuclN 2.23. B)

Curvadoras de rodillos. Las virolas o chapas cilndricas curvadas se curvan en curvadoras de rodi llos generalmente hidrulicas y motorizadas, antes de proceder a la soldadura (cordn doble o sencillo) longitudinal de los bordes de la chapa.
RESOLUCIN 2.24. C)

Una gran reduccin del material en curso de fabricacin. Dada la posibilidad del control numrico, de almacenar los parmetros (anchura de ala y carrera de descenso) de cada una de das diferentes
secuencias de plegado de la pieza, permite generalmente partir de la chapa plana y realizar todos los
plegados necesarios sobre la misma pieza, terminndola y evitando el almacenamiento intermedio,
entre fase y fase, propio de las plegadoras convencionales. Esta propiedad reduce terriblemente el
tiempo de permanencia del material en el taller, y evita adems la ocupacin del mismo por un gran
volumen fsico de material en sucesivas fases de plegado en curso.
RESOLUCIN 2.25. B)

Son inversos. Responden al mismo concepto de relacin entre el dimetro del disco de partida y el
del macho de embuticin tomados corno cociente en un orden o en el .invern.
RESOLUCIN 2.26. A)

Aumenta con el crecimiento del espesor. A medida que el espesor de la chapa aumenta, disminuye
la relacin d/.s y, por tanto, aumenta D/d. Esto implica que chapas ms gruesas puedan ser embutidas ms profundamente con un mismo macho embutidor., al partir de un posible U de mayor valor y
conservarse la superficie de la chapa.
RESOLUCIN 2.27. B)

Es de construccin ms delicada y, por lo tanto, ms cara. Esto que implica que, al ser tambin
ms lenta, consume en cada operacin un tiempo mayor (mayor mano de obra), cuyo precio de
coste (debido a la mayor tasa horaria de amortizacin) es ms caro.
RESOLUCIN 2.28. C)

La holgura puede ser de hasta el 10% del espesor de la chapa empleada.


RESOLUCIN 2.29. C)

En una carrera puede fabricar varias piezas. Como mnimo fabrica una pieza por carrera, puesto
que en la parte final del til la pieza tiene que separarse. En determinados tiles, por simetra o
por aprovechamiento del material, se establece un diseo para fabricar ms de una pieza por cada
carrera.
RESOLUCIN 2.30. C)

Se queda clavada o parte las placas de seguridad. El sistema de cigeal no permite seguir girando si no se alcanza y sobrepasa el punto muerto inferior, y por tanto la prensa neralnkente queda
clavada y detenida, siendo muy trabajoso su posterior desclavamiento. En otros casos se pueden
llegar a cizallar las placas calibradas de seguridad de que dispone.

142

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

RESOLUCIN 2.31. C:)


El descenso total del macho. En general, este descenso es superior al terico debido a la recuperacin del material.
RESOLUCIN 2.32. C)
De ambos. Dentro de los mrgenes normales de enmbuticin, es la relacin d/s (es decir, dimetro
del macho al espesor), la que puede hacer que la relacin previa ya establecida de D/d (es decir,
dimetro del disco de partida al dimetro del macho) est, para ese valor de d/s, por debajo (posible)
de la relacin limite de ernbuticiu o por encima (no posible).
RESOLUCIN 2.33. C)
Con mayores espesores y menores dimetros de macho. Es en este caso cuando
se alcanza el

mayor valor de 1)/d, lo que significa la mayor' profundidad de embuticin, debido a la conservacin
de la superficie del disco.
RESOLUCIN 2.340. C)
Puede mantener constante una fuerza durante un largo recorrido de trabajo. Esto es debido a
la forma de trabajo de un cilindro hidrulico.
RESOLUCIN 2.35. C)
Su alargamiento en la rotura es menor. Fisie estado permite trabajar a duras penas porque, al pro(lucirse el proceso de deformacin, enseguida se alcanza la deformacin de rotura y el material se
agrieta, rompiendo la pieza.
RESOLUCIN 2.36. C)

Mejora las caractersticas mecnicas. Hornogeneza el material y direcciona sus fibras, por lo que
aumenta las caractersticas mecnicas.
RESOLUCIN 2.37. B)

Se realiza con lubricacin de polvo de vidrio. Este proceso lubrica y asla trmicamente la matriz
de extrusin del material caliente a extruir.
RESOLUCIN 2.38. C)
En los procesos de embuticin profunda prcticamente no se emplean lubricantes. El aceitado
o capa de grasa que generalmente protege la chapa de acero contra la oxidacin favorece la ernbutic,in, lo que hace que, el material fluya nm^s fcilmente dentro de la matriz En otro, casos o con
otros materiales sin aceitado, es necesario casi siempre adicionar peridicamente a mano o en mquina engrasadora una capa de grasa por la superficie de la chapa a embutir.
RESOLUCIN 2.39. B)

Por el borde de la superficie cortada. La superficie cizallada tiene un ligero redondeo de borde en
la entrada del punzn y una arista viva o comienza de rebaba en la arista de salida. La seccin tiene
una part e inicial cizallada con acabado brillante y fino, mientras que la parte final la superficie es de
arranque y peor acabado que la entrada.
RESOLUCIN 2.40. A)
1 estirado. Con una relacin de embuticin de 1)/d igual a 80/fi() ;-- 1,33, todos los punb.e correspondientes a la relacin d/s, independientemente del valor de s, quedan por debajo de la recta limite
de embuticin y, en consecuencia, se puede realizar en un nico estirado.
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Conformado por deformacin plstica

143

RESOLUCIN 2.41. C)
Emplear una matriz con una mayor abertura manteniendo el resto de los parmetros. Evidezn
temente, esta forma de proceder slo hace disminuir el ngulo de plegado y no la recuperacin.

RESOLUCIN 2.42

C)

Al aumentar el ngulo que forman las hojas, el trabajo de corte no vara de forma significati.
va. El trabajo de corte es slo funcin de las caractersticas del material y de la cantidad de superfi-cie cizallada. Como ambos valores son independientes del ngulo de corte, el trabajo no varia.
RESOLuciN 2.43. B)
Es conveniente para la fabricacin de piezas de elevada responsabilidad. En efecto, el grano
fino proporciona ms homogeneidad y resistencia a la pieza y es, por lo tanto, conveniente en piezas
cuya funcin sea delicada desde el punto de vista de la integridad estructural.
RESOLUCIN 2.44. B)
La lnea de plegado es siempre recta. Los elementos de conformado, macho y matriz, independientemente de la forma de su seccin, siempre son rectos, y por tanto la lnea de plegado es recta.

RESOLUCIN 2.45. B)
Por sus caractersticas se suelen emplear en las lneas de montaje. La limitacin de los valores
de la presin en las redes de aire comprimido, junto con el dimetro y longitud admisibles en los
cilindros neumticos, hacen que, por su pequea carrera y baja fuerza de accionamiento, se empleen
en los puestos de las lneas de montaje para pequeas operaciones de remachado, doblado, etc.
RESOLUCIN

2.46. B)

Tiene la posibilidad de regular la carrera y la posicin de su punto muerto inferior. El casquillo excntrico que lleva acoplada una prensa mecnica permite variar la carrera de sta y el concepto de brazo telescpico del sistema biela-manivela permite regular la posicin de la carrera y por lo
tanto fijar el punto muerto inferior en la posicin deseada.
RESOLuCiN 2.47. B)
Se obtiene mejor calidad superficial. Aunque, como es lgico, aumenta las fuerzas y en consecuencia el trabajo en el proceso de elaboracin. Esta condicin exige normalmente conformacin
por deformaciones no demasiado grandes y realizadas de una forma progresiva.

RESOLUCIN 2.48. A)
Corte por plasma. Slo una densidad muy alta de energa permite fundir o volatilizar un material
como el aluminio, que por ser un excelente conductor del calor tiende al trasmitir por conduccin el
que recibe en vez de utilizarlo en elevzr su temperatura hasta los 670"C, que es su temperatura
tpica de fusin.

RESOLUCIN 2.49. C)
Recipiente semiesfrico. La carcasa de chapa de una torre de ordenador se fabrica en chapa por
plegado, y un tubo puede fabricarse por chapa curvada y posteriormente soldada. Una superficie
semiesfrica no es desarrollable.

RESOLUCIN 2.50. C)
Forja. t,a enibuticin y el repujado sor ,aplicables a la chapa. La forja parte de material previo y por
l'orjadc> progresivo se conforman las ruedas de tren.
(i) ITES-Paraninto

144

Problemas resueltos de Tecnologa de Fabricacin

RESOLUCIN 2.51. 13)


Emplear un til de punzonado con punzones a distintas alturas (escalonado). De esta forma, al
no estar trabajando simultneamente todos los punzones, se reduce la fuerza mxima de punzonado.

RESOLUCIN 2.52. C)
Debe ser menor que el ngulo de plegado que se desea obtener. De esta firma, al elevarse el
macho y producirse la recuperacin del material, se puede obtener el ngulo deseado.

RESOLUCIN 2.53. 13)


Slo es razonable para la fabricacin de medias o grandes series. Para cantidades pequeas de
piezas con unas cuantas tiras de chapa, cortada por cizalla de foil natos de chapa plana, suele ser
suficiente. El empleo de fleje presupone un sistema de suministro, enderezado y alimentacin automtico en sincronismo con el movimnienl.o de la prensa.

RESOLUCIN 2.54. C)
Forma de la pieza a obtener. Segn su complejidad, ser ms o menos necesario recurrir a proce
sos ms complejos, incluso con mayor o menor cantidad de operaciones. En otros casos es necesario
incluso recurrir a trabajar la pieza en caliente.
RESOLUCIN 2.55.

A)

Deformar el material menos de lo necesario. En todos los casos es necesario deformar el material
ms de lo necesario, para contrarrestar la recuperacin posterior.
RESOLUCIN

2.56. A)

Coeficiente de rozamiento entre rodillos y material.

RESOLUCIN 2.57. $)
Disminuye. I..,a relacin de enihuticin D/d es una lnea decreciente con el aumento de la reiacidn d/s. Por lo tanto, la disminucin del espesor hace aumentar esta relacin y, en consecuencia, se
obtiene un menor valor de la relacin de embuticidn.

RESOLUCIN 2.58, 8)
Relacin Did demasiado pequea, con D dimetro de corte a medida y d = dimetro del macho. En este caso es cuando la pieza tiene una menor altura de embutiein y, por lo tanto, es donde
esl.a operacin se realiza con las condiciones ms favorables. El material fluye radialmente hacia el
interior de la matriz, con los radios de macho y matriz adecuados, siendo en este caso la dificultad
mnima.

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