CICLO FORMATIVO: PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCION EN LA FABRICACIÓN MECÁNICA

TRABAJO EN EL TALADRO

TRABAJO EN EL TALADRO
Definición de procesos de mecanizado
 TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR

 TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR

Taladradora de Taladradora de
sobremesa sobremesa con torreta

Aumento de la capacidad de corte

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Definición de procesos de mecanizado
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 TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR

 TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR

Taladradora de columna Taladradora radial

Aumento de la capacidad de corte

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 TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR

 TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR

Taladradora multihusillos y Taladradora CNC

multicabezales

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Definición de procesos de mecanizado
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 MOVIMIENTOS DE CORTE EN EL TALADRADO

 MOVIMIENTOS DE CORTE

Movimiento de avance (Ma): en la dirección

de taladrado
Movimiento de avance (Mc): la proporciona
la velocidad de giro de la herramienta

π ·∅·N
TABLAS Vc =
1000
Vc·1000
N=
π ·∅
amin = av ⋅ N
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GEOMETRÍA DE LA HTA. DE TALADRAR

1. Superficie de
desprendimiento
2. Faja guía
3. Superficie de incidencia
4. Filo de corte
5. Arista transversal
6. Núcleo
A. Ángulo de incidencia
D. Ángulo de corte
C. Ángulo de desprendimiento
ángulo de la hélice
H. Ángulo de la punta
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GEOMETRÍA DE LA HTA. DE TALADRAR

1. SUPERFICIE DE DESPRENDIMIENTO
(Ranuras helicoidales)
• Ángulo de la hélice = ángulo de desprendimiento
• Permite la salida de la viruta
• Conduce el refrigerante hasta la arista de corte
• Puede tener hélice a la derecha o a la izquierda
según el sentido de corte de la broca
2. FAJA GUÍA
• Determina el diámetro nominal de la broca
• Guía la broca en el orificio de taladro
• La anchura depende del diámetro
3. SUPERFICIE DE INCIDENCIA
• Están constituidas por superficies cónicas
• En la broca helicoidal son las superficies que se
afilan

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GEOMETRÍA DE LA HTA. DE TALADRAR

4. ARISTAS DE CORTE
• Resultan de la intersección de la superficie de
incidencia y desprendimiento
• Forman entre sí el ángulo de la punta
5. ARISTA TRANSVERSAL
• Une los dos filos y tiene poca capacidad de corte
• Valor máximo orientativo: (1/8)D
6. NÚCLEO
• Constituye la columna o armazón en la que se
apoya la hélice
• La sección del núcleo va aumentando
progresivamente hacia el mango para dar mayor
resistencia a la broca
• Espesor = (0.14 ÷0.20)D

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 GEOMETRÍA DE LA HTA. DE TALADRAR

A. ÁNGULO DE INCIDENCIA
• (Broca helicoidal) Formado por la superficie de
incidencia y un plano perpendicular al eje de la
broca

C. ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO
• (Broca helicoidal) Formado por un plano paralelo
al eje de la broca y a la superficie de
D. ÁNGULO DE CORTE desprendimiento
•(Broca helicoidal) Formado
por la superficie de incidencia
y la cara de desprendimiento

H. ÁNGULO DE LA PUNTA
.(Broca helicoidal) formado
por las aristas de corte

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 GEOMETRÍA DE LA HTA. DE TALADRAR

 OTRAS FORMAS DE LA PUNTA

ADELGAZAMIENTO DEL NÚCLEO (DIN 1412 A)
Empleo: Para mejorar la entrada en el material (sin
agujero previo)
Ventaja: Buen centrado y disminución de la fuerza
axial
Inconveniente: Operación suplementaria de afilado

ADELGAZAMIENTO DEL NÚCLEO CON FILO

PRINCIPAL CORREGIDO (DIN 1412 B)
Empleo: Taladros de alta resistencia, aceros para
muelles, agujeros de desbaste, …
Ventaja: No se engancha en piezas de pared
delgada
Inconveniente: Esfuerzo axial elevado, reafilado
más costoso
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GEOMETRÍA DE LA HTA. DE TALADRAR

AFILADO EN CRUZ (DIN 1412 C)

Empleo: Materiales duros y agujeros profundos
Ventaja: Buen centrado, esfuerzo de penetración
reducido, fraccionamiento de la viruta
Inconveniente: Afilado correcto en máquinas
afiladoras

AFILADO PARA FUNDICIÓN GRIS (DIN 1412 D)

Empleo: Fundición gris, fundición maleable y
piezas forjadas
Ventaja: Alargamiento de la arista de corte (mejora
en la duración de la herramienta)
Inconveniente: Mayor tiempo de afilado

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GEOMETRÍA DE LA HTA. DE TALADRAR

PUNTO DE CENTRAJES (DIN 1412 E)

Empleo:
• Taladrado de chapa
• Taladrado de materiales blandos
• Agujero de fondo plano
Ventaja: Buen centrado, formación de mínima
rebaba, evita el “enganche”
Inconveniente: Sensible a los choques. Afilado
correcto en máquinas afiladoras

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Definición de procesos de mecanizado
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TIPOS DE HERRAMIENTAS DE TALADRAR

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE TALADRAR

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TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

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Definición de procesos de mecanizado
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TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

Avellanador

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TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

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TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

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Definición de procesos de mecanizado
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TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

Plaquitas intercambiables
(MD) Recubiertas
sujeción por tornillo
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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

 TIPOS DE BROCA

Operaciones básicas Materiales empleado

• Acero extrarápido
• Metal duro
Taladrado • Plaquitas intercambiables

Tipos de broca

• Broca helicoidal
Retaladrado • Broca de centrar
• Broca de punta de lanza
• Broca espada y broca cañón
• Brocas de plaquitas
intercambiables
Trepanado o Lamado • Cabezas de taladrar y trepanar
• etc.
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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

 TIPOS DE BROCA

Broca helicoidal

Vc y Av para una broca helicoidal de HSS

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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

 TIPOS DE BROCA

Broca de centrar

Su objetivo es:
• Mecanizar la sección donde se
aplica el punto de apoyo en piezas
que se deben sujetar entre puntos
(torno, fresado y rectificado)

•Puntear las piezas con objeto de

servir de guía en trabajos de
taladrado

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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

 TIPOS DE BROCA

Broca de Puntear

Su objetivo es:

•Puntear las piezas con objeto de

servir de guía en trabajos de
taladrado

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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

 TIPOS DE BROCA

Broca de punta de lanza

Construcción:
• Generalmente de acero rápido
• Mango, Cuerpo y Filos o parte activa
• Pueden tener más de dos filos
(principales + dos más por cada sección)

Se emplean en:
• Mecanizado de piezas iguales (grandes
series) en aleaciones de baja fuerza
específica (bronce, latón, etc.)
• Mecanizado de geometrías complejas en
una sola pasada
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Definición de procesos de mecanizado
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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

 TIPOS DE BROCA Construcción:

• Básicamente se componen de un cuerpo y
Broca espada
una lama de HSS o una plaquita
intercambiable
• El cuerpo suele estar agujereado, de
donde fluye el líquido refrigerante, que
además de refrigerar facilita la extracción de
la viruta

Se emplean en:
• Taladrado de agujeros
de dimensiones grandes
(habitualmente de
diámetro 25-70 mm)
tanto cortos como
profundos
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Definición de procesos de mecanizado
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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

 TIPOS DE BROCA

Broca cañón

Construcción:
• Básicamente se componen de un mango, cuerpo o caña
y la cabeza que es de Metal Duro (soldada a la caña)
• La cabeza tiene forma de V (comúnmente de 110º),
igual que la caña, para facilitar la evacuación de la viruta
• Habitualmente están provistas de un conducto de
refrigeración que parte del mango y llega hasta la cabeza

Se emplean en:
• Históricamente empleados para el mecanizado
del tubo del cañón, se emplean para taladrados de
agujeros profundos
• Por ejemplo: Ø2-20 mm, long. 100-2000 mm
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 TIPOS DE HTA. DE TALADRAR

 TIPOS DE BROCA
Cabezas de taladrar
Construcción:
• Básicamente se componen de cuerpo en el
cual se montan las plaquitas intercambiables de
metal duro
• El montaje de las plaquitas de metal duro
puede ser por soldadura o por amarre mecánico
Se emplean en:
• Se emplean con éxito en operaciones de
taladrado profundo de diámetros considerables

Cabeza de taladrar Cabeza de retaladrar Cabeza para trepanar

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 OPERACIONES ELEMENTALES EN EL TALADRO

 Taladrado  Retaladrado

 Trepanado  Mecanizado de
cajeras o lamados

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Definición de procesos de mecanizado
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 OPERACIONES ELEMENTALES EN EL TALADRO

 Roscado  Avellanado

 Trepanado o
lamado  Escariado

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