Herramientas de procesos de remoción.

Ricardo Esteban Yáñez Muñoz

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

Lunes, 17 de mayo de 2021

 Desarrollo

1. Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene

importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria

automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de

suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina

qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan

en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas

previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de

elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su

elección.
Elemento Condiciones de entrega Proceso a ejecutar
Cubos de Previamente perfilados y troceados, no Perforación, hechura de
maza requieren pulitura. agujeros para sujeción de pernos
al disco de freno.
Guías de Previamente cortadas a medidas Mecanización para su inserción en
caliper requeridas. Pulidas. el caliper.
Cuerpos Troceados con las medidas externas Remoción interna, desgaste de
cubre polvo adecuadas para su acoplamiento, sin pieza para su posterior
remoción interna cóncava. acoplamiento al sistema

Elemento Descripción del proceso de fabricación

Cubos de maza
a. Para la fabricación se utiliza acero, el cual
debe cumplir con ciertos requisitos.
Para lograr esto, se solicita a una empresa
de fundición que forje un macizo con las
características de un cubo de maza para
luego darle el acabado final en la empresa
de mecanizado.
b. Obtenido el macizo con la forma de un
cubo de maza en este proceso se utiliza
torno CNC Fisher 3, el que realiza un
desbaste de los diámetros internos de la
pieza.
c. Torno CNC Avenger, donde se realiza el
torneado final de la pieza, obteniendo los
diámetros finales.
d. Para la perforación se utiliza el taladro
Rowlar mediante una broca de espiral
afilada y puntiaguda, con la que se
perforan cuatro agujeros denominados
agujeros espárragos.
e. El avellanado se realiza con una broca
especial llamada avellanador, ésta crea un
hundimiento cónico alrededor de los
agujeros perforados en la operación
anterior, con el fin de facilitar el ensamble
de los espárragos (proceso realizado en
Transejes).
 Realizando todo este proceso se obtiene el
producto final con el acabado correspondiente
para su utilización en el montaje de ruedas de
vehículos.

Guías de caliper
Para este tipo de guías se utiliza acero con las
características solicitadas por el cliente. Para
este proceso se utiliza un torno copiador
HMX 360 tipo BC ROMI copiador t-a-55 que
posee la característica de copiar una pieza a
trabajar, por lo tanto, facilita la obtención de
los pernos de caliper solicitados por el cliente.

Cuerpos cubre polvo

Para la fabricación de esta pieza, la fresadora
de columna y consolas VM5032A es la mejor
elección de máquina/herramienta, ya que,
posee movimientos transversales,
longitudinales y también la mesa tiene
desplazamiento vertical, la cual hace que la
elaboración de la pieza cubre polvo sea fácil
de trabajar al momento de elaborar dicho
elemento con las características solicitadas
por el cliente.
La remoción interna se realiza con la
herramienta widia adecuada para las
características solicitadas por el cliente, la
cuales son de acero con aleación de
tungsteno, gracias a esta aleación facilita el
degaste para obtener las medidas necesarias
para el acoplamiento con el sistema.
2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su

investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

Tipos de
Ventajas
soldadura
Soldadura Posiciones al soldar:  Alto costo:
MIG Al igual que con
(metal de las soldadoras TIG, estas no
gas inerte) presentan ningún problema
a la hora de realizar un
trabajo de soldadura en
cualquier posición.
Diferentes espesores:
Se puede realizar trabajos en
espesores comprendidos
entre 0,7mm y los 6mm, sin
necesidad de preparar los
bordes.
Comodidad:
Esto depende de las
habilidades que tenga el
soldador, pues el proceso
cambia a automático o
semiautomático,
consiguiendo resultados sin
aplicar mucho esfuerzo.
Resultado final:  traslado del equipamiento
Al observar el trabajo luego
de terminado este presenta
una buena calidad del
acabado.
Soldadura Calidad de soldadura:
TIG Obtención de cordones más
Desventajas Uso industrial
Este tipo de
Así como su manera de soldadura es mucho
operarla es sencilla, el más productiva que la
precio del equipo puede soldadura arco
ser bastante alto. manual, donde se
Enfriamiento: pierde productividad,
Su sistema de pues se debe detener
enfriamiento es más para cambiar el
rápido en relación a otros electrodo consumido.
métodos de trabajo. Por su parte, este tipo
Dificultad de uso en de soldadora debido a
lugares delicados: la utilización de hilos
La mayoría de los sólidos e hilos
soldadores no siempre la tubulares, ha
recomiendan para trabajar aumentado su
en lugares de difícil eficiencia desde un
acceso. 80 a un 95%. De esta
Portabilidad y manera, realizar
movilidad: trabajos de soldadura
Por ser un equipo de con este equipo es
trabajo sofisticado, el muy versátil, pues
deposita el metal
requiere de un vehículo rápidamente y en
con capacidad de carga, distintas posiciones.
ya que posee botellas de
gas inerte por ende limita Asimismo, se usa
su transporte. comúnmente en
espesores delgados y
medios, en
fabricaciones de
acero y estructuras de
fusiones de aluminio.
Equipamiento: La soldadura de tipo
Como inconvenientes está TIG principalmente
(tungsteno resistentes y menos
gas inerte) sensibles a la corrosión, en
relación al resto de los
procedimientos,
La soldadora TIG tiene el
beneficio de emanar un gas
no dañino a la capa
atmosférica, lo cual permite
la obtención de soldaduras
limpias y uniformes, al
mismo tiempo que
resguarda el
medioambiente.
El cordón obtenido
superficialmente puede
mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo
que incurre favorablemente
en los costes de producción.
No hay salpicadura, chispas
ni emanaciones, al no
circular metal de aporte a
través del arco.
Brinda soldaduras de alta
calidad en todas las
posiciones, sin distorsión.
El proceso puede ser
mecanizado o robotizado.
Soldadura Soldaduras:
SAW: Permite soldar cordones
Soldadura largos sin interrupción
por arco
la necesidad de para soldar aluminio,
proporcionar un flujo y aceros inoxidables,
continuo de gas, con la donde lo más
subsiguiente instalación importante es una
de tuberías, reguladores, buena calidad de
entre otros y el soldadura.
encarecimiento que Principalmente, es
supone. utilizada en unión de
Mano de obra juntas de alta calidad
capacitado: en centrales
El requerimiento de mano nucleares, químicas,
de obra muy construcción
especializada, lo que aeronáutica e
también aumenta los industrias de
costes. Por tanto, no es alimentación.
uno de los métodos más Además, es utilizada
utilizados, sino que se en la soldadura de
reserva para uniones con primera pasada en
necesidades especiales de tuberías de aceros de
acabado superficial y aleación, aceros
precisión. inoxidables y
Enfriamiento: aleaciones de níquel.
Como su sistema de Soldadura de equipos
enfriamiento es más de aluminio, titanio y
rápido en relación a otros aleaciones de níquel.
métodos se corre el riesgo Soldadura de tubos a
de dañar más rápido la la placa de los
pieza. intercambiadores de
calor.
Soldadura interna de
reactores de urea en
acero inoxidable y
titanio.
Posición de soldadura: Su principal
Solo se puede usar en aplicación en los
soldadura plana u aceros suaves de baja
horizontal. aleación, aunque con
sumergido
Productividad:
Se trata de uno de los
procesos de unión más
eficaces.
Presenta una gran
penetración.
La soldadura que realiza es
de gran calidad.
Genera cordones con buena
apariencia visual.
Soldadura Índices de deposición
de arco elevado (más 45 kg/h).
Factores de funcionamiento
en las aplicaciones de
mecanizado.
el desarrollo de
Operatividad: fundentes adecuados
No es un proceso sencillo, el proceso se ha
requiere de cierta usado también para el
experiencia. cobre, aleaciones a
Crea escoria que debemos base de aluminio y
eliminar después. titanio, entre otros.
Requiere de un fundente También se aplica
externo para poder reconstrucción de
realizarse. piezas. Es un método
El fundente debe ser utilizado en espesores
almacenado y por encima de 5mm,
transportado con la en los que las
máquina. soldaduras sean
largas y rectas.
Pueden soldarse
espesores hasta doce
milímetros sin
preparación de bordes
mientras que con
preparación de bordes
el espesor máximo a
unir es prácticamente
ilimitado.
Se utilizado, tanto
para soldaduras a
tope como en rincón,
en construcción naval
e industrias de
recipientes a presión,
tubos y tanques de
almacenaje para los
cuales se utilizan
soldadura robótica en
base al mismo
principio.
Limitado a materiales Entre los usos más
férreos (acero o acero comunes de la
inoxidable) y algunas soldadura se pueden
aleaciones de base níquel. mencionar:
Normalmente limitada a
 Penetración de la soldadura. las posiciones. Fabricación de piezas
Se realizan fácilmente Por lo general se limitan a y estructuras.
soldaduras robustas (con un cordones largos rectos, Fabricación de
buen proceso de diseño y tubos de rotatorios o sistemas de tuberías.
control) barcos. Fabricación de
Profundidad. Requiere relativas tanques.
Soldaduras de alta velocidad molestias en el manejo del Reparación de daños
en chapas finas de acero de flujo. en estructuras de
hasta 5 m/min. Los fluxes y la escoria acero causadas por
La luz ultravioleta y el puede presentar un erosión y corrosión.
humo emitidos son mínimos problema para la salud y
comparados con el proceso la seguridad.
de soldadura manual por Requiere eliminar la
arco revestido (SMAW). escoria, entre la pre y la
Prácticamente no es post operación.
necesaria una preparación
previa de los bordes.
El proceso es adecuado para
trabajos de interior o al aire
libre.
Distorsión mucho menor.
Las soldaduras realizadas
son robustas, uniformes,
resistentes a la ductilidad y
a la corrosión y tienen muy
buen valor frente a impacto.
El arco siempre está
cubierto bajo un manto de
flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras
de soldadura.

Bibliografía

IACC (2020). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y

Herramientas Industriales. Semana 4

Proceso de producción del cubo de rueda en la empresa forcol S.A.S.

http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2011/142360.pdf

Ventajas y desventajas del uso de equipos MIG de soldadura.

https://soldadoras.com.ar/soldadoras-mig/ventajas-desventajas-las-soldadoras-mig-mag/

Ventajas y desventajas del uso de equipos TIG de soldadura.

https://rsf-maquinaria.blogspot.com/2013/06/ventajas-y-desventajas-de-la-soldadura.html

Ventajas y desventajas del uso de arco sumergido.

https://www.maquinadesoldar.online/arco/arco-sumergido-saw

https://www.ecured.cu/Soldadura_por_arco_sumergido#:~:text=La%20soldadura%20por

%20arco%20sumergido%20ha%20encontrado%20su%20principal%20aplicaci

%C3%B3n,revenidos%20y%20en%20muchos%20tipos

Ventajas y desventajas del uso de arco eléctrico.

http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com/2016/03/ventajas-y-desventajas-de-la-

soldadura.html

https://soldadorexperto.com/soldadura/arco-electrico