Designación: D2113 – 14
Práctica Estándar para Roca de Perforación con
Extracción y Muestreo de Roca para el Sitio de
Exploración1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D2113; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. Una épsilon superíndice (ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.
1. Ámbito de aplicación *
1.1 Esta práctica cubre los lineamientos, requisitos y
procedimientos para la perforación con extracción,
extracción de testigos, y toma de muestras de roca para
los fines de exploración del sitio. El pozo de sondeo
puede ser vertical, horizontal, o en ángulo.
1.2 Esta práctica se describe en el contexto de la
obtención de datos para el diseño, la construcción o el
mantenimiento de las estructuras, y se aplica a la
superficie de perforación y la perforación de socavones
y túneles exploratorios.
1.3 Esta práctica se aplica para perforar en roca dura y
suave.
1.4 Esta práctica no se ocupa de las consideraciones para
la perforación con extracción para la caracterización del
sitio geo-ambiental y la instalación de dispositivos de
monitoreo de calidad del agua (consulte las Guías
D5782 y D5783).
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra
deben ser considerados como los estándares. Los valores
entre paréntesis son conversiones matemáticas a las
unidades del SI que se proporcionan sólo a modo de
información y no se consideran estándar.
1.6 Esta práctica no pretende abordar de manera integral
todos los métodos y los problemas asociados con la
extracción de muestras y muestreo de roca. Los usuarios
deben buscar profesionales calificados para tomar las
decisiones en cuanto a los equipos y métodos que serían
de mayor éxito para su exploración en el sitio adecuado.
Otros métodos pueden estar disponibles para la
perforación y muestreo de roca, y profesionales
calificados deben tener flexibilidad para ejercer juicio en
cuanto a las posibles alternativas no contempladas en
esta práctica. Esta práctica es normalizada en el
momento de la emisión, pero los nuevos métodos
alternativos puede estar disponible antes de la revisión;
Por lo tanto, los usuarios deben consultar con los
fabricantes o productores antes de especificar los
requerimientos prácticos. Este programa ofrece un
conjunto de instrucciones para llevar a cabo una o más
operaciones. Este documento no puede sustituir a la
educación o experiencia y debe ser utilizado en conjunto
con el juicio profesional. No todos los aspectos de esta
práctica pueden ser aplicables en todas las
circunstancias. Esta norma ASTM no pretende
representar o reemplazar el estándar adecuado de
cuidado por el cual un servicio profesional dado debe ser
juzgad0, ni se debe aplicar este documento sin
consideración de muchos aspectos únicos de un
proyecto. La palabra "estándar" en el título de este
documento sólo significa que el documento ha sido
aprobado a través del proceso de consenso de ASTM.
1.7 Esta norma no pretende considerar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de
su uso. Además, el usuario debe cumplir con los códigos
reglamentarios prevalentes, como las directrices de la
OSHA (Administración de Salud y Seguridad), mientras
que el uso de esta práctica. Para una buena práctica de
seguridad, consulte las regulaciones aplicables de OSHA
y otras guías de seguridad en la perforación (1).
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2
D653 Terminología Relacionada con los Terrenos,
Rocas, y Contenido de Fluidos.
D4380 Método de Prueba para la Densidad de Lodos
Bentónicos.
D4630 Método de Prueba para Determinar
Transmisividad y Coeficiente de Almacenamiento de
baja permeabilidad en Rocas de Mediciones in-situ
Mediante la Prueba de Inyección de Carga Constante.
D5079 Prácticas para Preservación y Transporte de
Muestras de Rocas Testigo Extraídas.
D5434 Guía para el Registro de Campo de
Exploraciones de Subsuelo de Suelo y Roca.
D5782 Guía para el uso Directo de Perforadora Aéreo-
Rotatoria para la Exploración Geoambiental y la
Instalación de Dispositivos de Monitoreo del Subsuelo
de Calidad de Agua.
D5783 Guía para el uso Directo de Perforación Rotatoria
con Fluido de Perforación a base de agua para
Exploración Geoambiental y la Instalación de
Dispositivos de Monitoreo de la Calidad del Agua del
Subsuelo.
1
Esta práctica es bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre
Suelo y Roca y es responsabilidad directa del Subcomité D18.02 sobre
Muestreo y pruebas de campo relacionado para evaluaciones de suelo.
Edición actual aprobado 01 de noviembre de 2014. Publicado
noviembre de 2014. Originalmente aprobada en 1962. Última edición
anterior aprobado en 2008 como D2113 - 08. DOI: 10.1520 / D2113-
14.
2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o contacto ASTM de cliente en service@astm.org. Por
Libro Anual de Normas ASTM información de volumen, consulte la
página Resumen Documento de la serie en el sitio web de ASTM.
D5876 Guía para el uso de métodos alámbricos de
perforación rotatoria directa avanzada con recubrimiento
para la Exploración Geoambiental e instalación de
Dispositivos de Monitoreo de la Calidad del Agua del
Subsuelo.
D6032 Método de prueba para Determinar
Denominación de Calidad (RQD) de la Roca (testigo)
Extraída.
D6151 Práctica para el uso de Taladros Huecos para
Exploración Geotécnica y Muestreo de Suelos.
2.2 Instituto Americano del Petróleo estándar: 3
API RP 13, Procedimiento Recomendado en Norma
Práctica para Pruebas de Fluidos de Perforación
2.3 Norma NSF: 4
NSF / ANSI 60 – 1998 Efectos en la Salud por el
Tratamiento de agua potable con productos químicos.
3. Terminología
3.1 Para las definiciones comunes de los términos de
esta norma, consulte a la terminología D653.
3.2 Definiciones:
3.2.1 agujero ciego, n-pozo que no produce ninguna
recuperación de fluidos de los fluidos de perforación.
3.2.2 carcasa, tubos n-huecas de acero utilizados para
apoyar las paredes del pozo, o cuando se debe detener
las pérdidas de líquido.
3.2.3 agujero de espeleología, n-pozo cuyas paredes o el
fondo son inestables y la cueva se comienza a contraer
en el pozo perforado.
3.2.4 barril de testigos, n de tubo hueco de acero
utilizado para recolectar testigos de roca perforada.
3.2.5 broca, n-una broca que corta muestras de rocas
cilíndricas y consiste en lo siguiente: una broca con
juego de superficie de diamantes o diamantes
impregnados en una mezcla de carburo de tungsteno de
acero templado, poco policristalino o carburo de
tungsteno insertos (Tc) montados en una broca cilíndrica
que corta muestras de roca cilíndrica.
3.2.6 equipo de perforación, n-incluye unidad de
perforación, mástil o torre de perforación, bombas de
circulación, y la plataforma de montaje.
3.2.7 varilla de perforación, tubos de acero huecos que
están conectados a la broca de perforación o barril de
testigo y la cabeza giratoria de la unidad de potencia de
perforación.
3.2.8 plataforma de perforación, n-una plataforma para
una plataforma de perforación.
3.2.9 pescasondas, n-un mecanismo de enganche en el
extremo de la línea de elevación, especialmente
diseñados para agarrar o liberar la broca piloto o
conjuntos de barril de testigos cuando se utiliza la
perforación con cables.
(D5876)
3.2.10 conjunto de bits piloto, n-diseñado para bloquear
en la sección final de la barra de perforación para la
perforación con cables sin muestreo. La broca piloto
puede ser de arrastre, cono rodillo, o bien con
incrustaciones diamantadas. La broca se puede
configurar para sobresalir un poco de la varilla de
extracción de muestras dependiendo sobre la formación
que se está perforando.
(D5876)
3.2.11 agujero de compresión, pozo cuyas paredes se
mueven hacia adentro y aprietan las barras de
perforación.
3.2.12 alámbrica, n-un cable hecho de hilos de acero
conectados a un elevador de tambor, que se utiliza para
subir y bajar el cañón principal, barras de perforación y
otros equipos como sea necesario en el agujero de
perforación.
3.2.13 perforación alámbrica, n-un proceso de
perforación rotatoria que utiliza dentro varillas de
perforación de diámetro con bits piloto de enganche
especiales o kolinsky para subir o bajar el testigo al
interior de las varillas con un cable y ascender con un
mecanismo de enganche.
(D5876)
4. Resumen de las Prácticas
4.1 Perforación:
4.1.1 La perforación se lleva a cabo mediante la
circulación de un medio de perforación a través de la
broca de perforación mientras gira y avanza por la
cadena de barras de perforación con una fuerza hacia
abajo que se aplica a una broca de corte. Los bits cortan
y rompen el material a medida que penetra la formación,
y el medio de perforación recoge los cortes generados
por la acción de corte de la broca. El medio de
perforación, con cortes, a continuación, fluye hacia fuera
a través del espacio anular entre las barras de
perforación y el agujero de perforación, y transporta los
cortes a la superficie. La cadena de barras de perforación
va disminuyendo la profundidad del orificio a medida
que avanza la operación.
4.1.1.1 El fluido de perforación está compuesto por el
agua o un fluido a base de agua con aditivos circulantes.
Aditivos tales como bentonita o polímeros se añaden con
frecuencia al agua para lubricar y enfriar la broca y la
circulación (transporte) de testigos a la superficie. El
fluido de perforación también puede actuar para prevenir
el colapso de la perforación. Después de que el fluido de
perforación llega a la superficie, fluye a una zanja o tubo
de efluente y llegan un pozo de sedimentación donde los
testigos se depositan en el fondo. Los cortes a veces son
llevados a través de un agitador para eliminar las
partículas más grandes. Desde la fosa de sedimentación,
el fluido de perforación se desborda en el pozo principal,
desde que es recogido por la línea de succión de la
bomba de lodo y se recircula a través de la columna de
sondeo.
NOTA 1-La disminución de la velocidad de barro al entrar en el pozo
de barro puede causar gelificación del barro y evitar cortese. La
agitación del lodo en el pozo puede remediar el problema.

4.1.1.2 La perforación de aire se realiza cuando la

introducción de líquidos no es deseable. La perforación
aire rotatoria requiere el uso de un compresor de aire con
volumen de desplazamiento suficientemente grande
como para desarrollar la velocidad del aire suficiente
para generar cortes. Los cortes se pueden recoger en la
superficie de separadores ciclónicos. A veces una
pequeña cantidad de agua o espuma puede ser añadido al
aire para mejorar el rendimiento de los testigos. La
perforación con aire puede no ser satisfactorio en suelos
no consolidados y no cohesivos bajo el nivel freático.
4.2 Perforación:
4.2.1 Extracción de muestras: es el proceso de
recuperación de testigos cilíndricos de roca por medio de
la rotación de un tubo de acero hueco (Tubo del testigo)
equipado con una broca de perforación. El testigo se
recoge cuidadosamente en el barril de testigos a medida
que la perforación avanza.
4.3 Muestreo:
4.3.1 Una vez que el testigo ha sido cortado y el barril
del nucleo está lleno, las barras de perforación o
ensamblaje se recogen y el núcleo es recuperado. Las
muestras son empaquetados y enviados para la prueba
(ver Prácticas D5079).
imperativo que el equipo de perforación, barras, y
barriles centrales sean rectas y tengan un centro de
gravedad equilibrado para evitar los azotes y los daños
resultantes en los testigos y los bits caros.
6.2 Plataforma de perforación. El equipo de perforación
proporciona la potencia rotativa , y la fuerza o empuje
hold-back lo proporciona el cañón de extracción. Los
equipos preferidos de extracción de muestras de
perforación de diamante son diseñados con velocidad
variable de huso hueco, con cabezas de perforación
rotativas hidráulicos o de engranaje impulsado, aunque
algunos equipos de perforación …

5. Importancia y Uso

5.1 Los testigos de roca son muestras de registro de las

condiciones del subsuelo existentes en la posición de un
pozo dado. Se espera que las muestras proporcionen
indicaciones sobre la naturaleza ingenieril geológica y
física de la subsuperficie para su uso en el diseño y la
construcción de una estructura. Las muestras de núcleos
necesitan ser conservadas mediante procedimientos
específicos para un tiempo estipulado (Prácticas D5079).
El período de almacenamiento depende de la naturaleza
y la importancia de la estructura construida.

5.2 Los testigos de roca siempre deben manejarse de tal

manera que sus propiedades no se alteran de ninguna
manera debido a daños mecánicos o cambios en las
condiciones ambientales de humedad y temperatura u
otros factores ambientales.

6. Aparato

6.1 Generalidades. La figura 1 muestra el esquema de

una instalación de perforación de testigos de roca típica
(2). Los componentes esenciales de los equipos de
perforación incluyen la plataforma de perforación con el
poder rotatorio, sistemas de elevación, carcasa, varillas,
barriles centrales, incluyendo partes de revestimientos, y
bombas con sistema de circulación. Además, el equipo
debe incluir herramientas necesarias para izado y acoplar
y desacoplar la columna de sondaje y otros artículos
diversos, tales como pozos de barro prefabricados y
bastidores de apilamiento de varillas. Normalmente, una
plataforma de perforación de tablones se construye
alrededor del sitio de perforación.
NOTA 2 Esta norma es una práctica y mientras el aparato dado es el
tipo más común, esto no excluye el uso de otras tecnologías de
perforación actuales o futuros.

6.1.1 Las operaciones de extracción de muestras de roca

pueden proceder a altas velocidades de rotación. Es
se fabrican con plataforma desplegable de engranajes
o de la cadena de sistema retractil. El control preciso
sobre la presión en el bit se puede lograr mejor por un
pulldown / sistema de retracción hidráulica con ajuste
variable. Los Sistemas hidráulicos suelen estar
equipados con una válvula de retención, que permite
la Bajada de la tasa que se fijará a una cierta
velocidad, independientemente del peso de
herramientas o la presión hacia abajo ejercida sobre el
bit de extracción de muestras. Los equipos de
perforación de alimentación hidráulica deben ser
suministrados con un medidor de presión hidráulica
que puede estar relacionado con las presiones en los
bits.
Los equipos de perforación de agujeros profundos
deben estar equipados con control de retención
hidráulica si es necesario, el peso de las barras de
perforación no es ejercida sobre el bit al perforar
hacia abajo. Los equipos de perforación de diamante
pueden aplicar altas tasas de rotación de hasta 1.000
rpm en lugar de taladros rotativos normales de
funcionamiento de 60 a 120 rpm (3).
La mayoría de las brocas de diamante están equipados
con un mástil y potencia de elevación para izar
cadenas de perforación pesadas. Un segundo
alzamiento con cableado es de gran ayuda para la
perforación con cables.
6.2.1 El bastidor de la plataforma de perforación es de
derrape o bien un camión montado y debe estar
equipado con una base deslizante para facilitar el
trabajo de perforación. En casos especiales, el equipo
de perforación puede ser montado en un remolque,
lancha a remolque (para la perforación sobre el agua),
o columnas (para trabajos subterráneos). Algunos
equipos de perforación están diseñados para ser
dividido en varias piezas para el transporte hacia
áreas remotas. La unidad de potencia de la plataforma
de perforación puede ser alimentado por la hidráulica,
aire, electricidad, gas o diesel. La mayoría de arrastre
de superficie o camiones plataformas montadas son
diesel o de gas.
6.2.2 Las direcciones de perforación son raramente
verticales en aplicaciones subterráneas, y las
plataformas más pequeñas están frecuentemente
equipados con cabezas giratorias para dar cabida a la
perforación en ángulo. Los alojamientos especiales
deben hacerse para realizar la mantención de las
varillas al perforar en ángulos altos en coronas de
socavones. Cualquier taladro con mando superior o
columnas de montaje presenta tomas de varillas
hidráulicas o neumáticas que están equipados para
manejar las perforaciones. Para las operaciones de
perforación en espacios confinados, se realizan
simulacros montándolo en columnas o montándolo en
pequeños patines. Las fuentes de alimentación
especiales pueden ser necesarios para los trabajos
subterráneos debido a consideraciones de calidad del
aire.
Las estaciones de carga de energía a electricidad
generalmente, aire comprimido, hidráulico o una
combinación de los tres. Los sistemas hidráulicos
accionados eléctricamente son más comunes en el
interior de minas hoy en día.
6.2.3 La plataforma puede necesitar ser construida en
el lugar de la perforación para proporcionar una base
firme sobre la cual se emplaza el equipo de
perforación. Las plataformas también se construyen
en las proximidades de la perforación para que los
trabajadores puedan mantener equipos, sirven como
un dato, y para permitir operaciones seguras.
6.3 Sistemas de circulación de fluidos o de aire:
6.3.1 Selección de medios de perforación. Los dos
métodos principales para la circulación de los recortes
de perforación (testigos) son agua o líquidos a base de
agua o aire, con o sin aditivos. El método
predominante de fluidos de perforación es a base de
agua. La perforación a base de agua es eficaz en una
amplia gama de condiciones tanto por encima como
por debajo de la capa freática. La perforación con aire
se selecciona cuando se encuentran suelos sensibles al
agua, tales como arcillas expansivas o suelos
colapsables de baja densidad. La perforación con aire
también puede ser necesaria por encima de la capa
freática si se requiere una prueba especial en la zona
no saturada. La perforación con aire también es
conveniente en las rocas ígneas altamente fracturadas
y formaciones porosas, donde las pérdidas de líquidos
a base de agua son inaceptables.
Las funciones principales del fluido de perforación
son:
6.3.1.1 Quitar detritus de perforación,
6.3.1.2 Estabilizar el pozo,
6.3.1.3 Enfriar y lubricar la broca,
6.3.1.4 Control de la pérdida de fluídos,
6.3.1.5 Vaciar detritus en un pozo de decantación,
6.3.1.6 Facilitar el registro de la perforación, y
6.3.1.7 Suspender detritus en el agujero de
perforación durante la extracción de muestras.
6.3.1.8 No existe solo un fluido de perforación que
puede satisfacer todos los requisitos anteriores
perfectamente. En las siguientes secciones, se dan
consideraciones para los materiales que se podrían
utilizar en un medio de perforación.
6.3.2 La manguera de presión conduce el fluido de
perforación o de aire de la bomba de circulación o
compresor a la pieza giratoria.
6.3.3 La pieza giratoria dirige el fluido de perforación
o aire a una Kelly de rotación o columna de varillas
de perforación
6.3.4 Perforación rotatoria con fluidos de perforación
en base a agua:
6.3.4.1 El pozo de barro es un depósito para el fluido
de perforación, y, si se diseñan y se utiliza
correctamente, proporciona suficiente reducción de la
velocidad de flujo para permitir la separación de los
recortes de perforación del líquido antes de la
recirculación. El pozo de barro puede ser un tanque
abierto de metal poco profunda con deflectores o un
hoyo excavado con algún tipo de revestimiento, y está
diseñado para evitar la pérdida de fluido de
perforación. El pozo de barro puede ser utilizado
como un depósito de mezcla para la cantidad inicial
de fluido de perforación, y, en algunas circunstancias,
por la adición de agua y aditivos en el fluido de
perforación conformr la perforación avanza. Puede
ser necesario disponer de tanques de almacenamiento
adicionales para la preparación de fluidos durante el
avance de la perforación.
6.3.4.2 La línea de aspiración, a veces equipado con
una válvula de pie o colador, o ambos, lleva a cabo el
fluido de perforación desde el pozo de barro a la
bomba de circulación de fluido.
6.3.4.3 La bomba de circulación del fluido debe ser
capaz de levantar el fluido de perforación desde el
pozo de barro y moverlo a través del sistema de
bombeo contra cabezas variable a una velocidad de
flujo para proporcionar una velocidad anular que es
adecuada para el transporte de los detritus fuera del
agujero de perforación.
6.3.4.4 Perforación con fluidos en base a agua.
Existen cuatro clases principales de los fluidos de
perforación a base de agua son: (1), el agua dulce, (2)
el agua limpia con arcilla (bentonita) aditivos, (3) el
agua con aditivos poliméricos, y ( 4) agua tanto con
barro y aditivos de polímero.
Para los materiales de uso común añadidas al líquido
a base de agua, consulte la Sección 7 de Materiales.
(1) el agua dulce limpia solo a menudo no es
aceptable para la perforación con extracción de
testigos debido a la mala lubricación, la erosión
debido a las altas velocidades necesarias para levantar
las estacas, y la pérdida excesiva de agua. En suelos
sensibles al agua, es conveniente utilizar aditivos de
perforación para formar “tortas” en la pared del
agujero de perforación y evitar la entrada de
humedad.
En algunos casos, el agua puede ser necesaria para las
instalaciones de piezómetros donde otros aditivos de
fluidos no son aceptables, pero los materiales
poliméricos sintéticos a menudo más nuevos son
aceptables para los piezómetros e instalaciones.
(2) Los lodos de perforación bentónicos se utilizan a
menudo en aplicaciones de perforación rotatorios. La
bentonita se debe añadir al agua como una mezcla
vigorosa y asegurar la recirculación para mantener las
propiedades uniformes y para llegar a un estado
desfloculado dispersado. Para la perforación con
extracción de testigos con broca diamantada de baja
viscosidad, se requiere generalmente debido a
pequeñas distancias.
La viscosidad de una mezcla de fluido-barro está
relacionado con el contenido de sólidos y formas de
partícula y las alineaciones de los aditivos. Durante el
proceso de perforación rotatoria de alta velocidad, los
sólidos tienen una tendencia a girar hacia fuera y
recoger barras de perforación en el interior.
En la perforación diamantina, el bajo contenido de
sólidos es indispensable. Si se requiere masa para
equilibrar las presiones hidrostáticas altas, se utilizan
aditivos tales como barita o ilmenita (véase 7.1.8) se
pueden añadir para mantener contenidos de sólidos
bajos.
(3) La necesidad de bajos contenidos de sólidos y
buenas propiedades de lubricación apuntan al uso de
fluidos de perforación con polímeros. Los fluidos
poliméricos naturales o sintéticos son los mejores
aditivos para la perforación diamantada. Las cadenas
poliméricas tales como las de la goma guar exhiben
características de fluidez con adelgazamiento en alta
velocidad y condiciones de cizallamiento.
Los fluidos de polímeros se pueden mezclar con sales
para equilibrar las presiones hidrostáticas. Los
detergentes o agentes desfloculantes se pueden añadir
para descargar líneas para ayudar en la caída de
detritus para mantener las propiedades del fluido.
(4) la gestión de fluidos requiere una experiencia
considerable para la perforación y muestreo exitoso.
Los parámetros de fluidos importantes incluyen la
viscosidad y la densidad, y estos parámetros pueden
ser probados para mejorar las propiedades del fluido.
Método de Ensayo D4380 y
Los procedimientos de prueba estadounidenses
Petroleum Institute (API) están disponibles para los
fluidos de perforación de prueba. El diseño de fluidos
se puede mejorar mediante consulta con los
fabricantes, proveedores, y por la revisión de la
literatura (2-8). Debido a un gran número de
proveedores, variando los grados de productos fluidos
de perforación, y los requisitos de cada proyecto
variando, proporcionando un procedimiento exacto
para el diseño y la mezcla de fluidos de perforación,
es imposible.
6.3.5 Perforación rotatoria usando aire como medio
de circulación:
6.3.5.1 El compresor de aire debe proporcionar un
volumen adecuado de aire, sin contaminación
significativa, para la eliminación de recortes. Los
requisitos del aire dependen de la varilla de
perforación y el tipo de bit, carácter del material
penetrado, la profundidad de la perforación por
debajo del nivel de las aguas subterráneas, y la
profundidad total de la perforación. Los
requerimientos de velocidad de flujo de aire se basan
generalmente en un flujo ascendente en forma de
anillo (o salida) con una velocidad del aire de
alrededor de 3000 a 4000 pies / min (1.000 a 1.300
m / min), aunque de flujo ascendente de aire (o
salida) las tasas son de menos de 3000 pies / min
(1.000 m / min) a menudo son adecuados para el
transporte de detritus. Escariadores especiales pueden
ser necesarios para mantener la circulación de aire
entre el anillo de la pared del agujero y grandes barras
de perforación de diámetro (9). Para algunas
condiciones geológicas, la erosión del chorro de aire
puede aumentar el diámetro de la perforación en
materiales fácilmente erosionados tal que el 1,000 m /
min (3000 pies / min) la velocidad de circulación
puede no ser apropiada para el transporte de detritus.
6.3.5.2 El Aire Comprimido a menudo puede
transportar detritus del pozo y enfriar la broca. El aire
puro solo no funciona bien en suelos muy húmedos.
En matrices arcillosas húmedas, se pueden producir
anillos de barro y poco embolamiento. Para algunas
condiciones geológicas, el agua que se inyecta en la
corriente de aire le ayudará a controlar el polvo o
romper "anillos de barro" que se pueden formar en las
barras de perforación. Si se inyecta agua, la
profundidad (s) de inyección de agua debe ser
documentada. En estos casos, la adición de agua y un
agente espumante para hacer una mezcla de
nebulización es deseable (3). En otras circunstancias,
por ejemplo si se inicia la perforación para producir
agua, puede ser necesaria la inyección de un agente
espumante. La profundidad a la que se añade un
agente de formación de espuma también debe ser
registrada. Si la infiltración de agua en el pozo impide
la circulación, puede ser necesario el uso de espumas
rígidas o lodos (3). La perforación de aire puede no
ser satisfactoria en suelos no consolidados o no
cohesivos bajo el nivel freático, y pueden ser
requeridos sistemas de perforación de fluidos.
6.3.5.3 El colector de polvo conduce aire y detritus de
la corona circular del pozo pasando por la columna de
la varilla de perforación a un dispositivo de limpieza
del aire (separador de ciclón).
6.3.5.4 El dispositivo de limpieza del aire (separador
ciclónico) separa detritus del aire y regresa del pozo a
través del colector de polvo. Un separador de ciclón
de tamaño adecuado puede eliminar prácticamente
todas las partículas del aire de retorno. Una pequeña
cantidad de partículas finas generalmente se descarga
a la atmósfera con el aire "limpio". Algunos
dispositivos de limpieza de aire consisten en sólo un
separador de ciclón y otros utilizan un separador de
ciclón combinado con un soplador de potencia y
filtros de recogida de muestras. Cuando se usan
agentes espumantes, un separador de detritus de tipo
ciclón no se utiliza y la descarga de espuma se
acumula cerca de la parte superior del pozo.
6.4 Diámetros de perforación- La sselección del
diámetro del agujero y tamaño del testigo es la
consideración más importante en la planificación de
un programa de extracción de muestras. La mayoría
de las operaciones de extracción de muestras de roca
se realizan con las tripas y barriles centrales cuyos
tamaños se han estandarizado por la Asociación
Diamond Core Drill Fabricantes (DCDMA) (5,10).
La Tabla 1 presenta un resumen de nomenclatura
utilizada para determinar el tamaño del agujero de
perforación. Para cada tamaño de agujero, hay una
familia de cubiertas, barriles centrales, bits, bits de la
carcasa, y barras de perforación con el mismo
símbolo primario letra (de la A a la Z) cuyo diseño es
compatible. Además, los pasos de tamaño son tales
que el siguiente equipo letra tamaño más pequeño se
puede utilizar dentro del siguiente grupo más grande.
Esta anidación de las cubiertas, barriles y varillas
permite ir disminuyendo las dimensiones de un
taladro a través de formaciones difíciles
Desde el testigo debe pasar a través de las cajas
seleccionadas, anticipándose a la necesidad del
agujero, es importante para seleccionar un diámetro
lo suficientemente grande al comienzo.
NOTA 3-La inclusión de las siguientes tablas y uso de
símbolos de letras en el texto anterior no pretende
limitar el uso de herramientas DCDMA. La tabla y las
referencias de texto se incluyen como una
conveniencia para el usuario ya que la mayoría de las
herramientas en uso cumplen con los estándares
dimensionales DCDMA. Equipos similares de
aproximadamente el mismo tamaño en el sistema
estándar de medición son aceptables a menos que el
geólogo o ingeniero estipule lo contrario.

6.4.1 El diámetro del testigo, diseño de la barra,
diseño del bit, y método de perforación tienen una
influencia directa en la calidad de la muestra.
Usualmente, cuando se perfora en formaciones
delicadas, las muestras de mayor diámetro
proporcionan muestras de mayor calidad. A menudo,
la obtención de muestras de las zonas más débiles de
la roca es fundamental para el diseño. Un mayor
diámetro de barra con frecuencia puede reducir las
tensiones de cizallamiento impartidas en una zona y
por lo tanto reducir la fractura mecánica. Para las
operaciones básicas relacionadas con la mayoría de
proyectos de exploración de superficie, el tamaño
mínimo del testigo corresponde a “N” tamaño de
perforación.
6.4.2 En las operaciones de extracción de testigos de
concreto, la principal consideración para la selección
de un diámetro de testigo es el tamaño máximo del
agregado. Para la determinación de la resistencia a la
cizalladura en las líneas de levacion, el diámetro del
testigo debe ser 2 ½ a 3 el tamaño de máximo
agregado.(11).
6.4.3 En la perforación de roca dura subterránea, los
testigos más pequeños de pueden utilizar para
facilitar la operación.
6.5 Casing(barra exterior gruesa)- Para la mayoría de
las operaciones de extracción de muestras, es
necesario ajustar los “casings” en materiales de
sobrecarga, especialmente cercano a la superficie
para controlar la circulación del fluido de
perforación. Por lo general, los suelos sensibles al
agua y los suelos de sobrecarga sueltos están
protegidos por “casings” que se establecen en la roca
madre competente o al estar firme a una altura por
debajo de la formación sensible al agua. El uso de
“casings” debe permitir el paso sin obstáculos de la
barra más grande usada, y debe estar libre de
perturbaciones de diámetro interior. Se muestra una
lista de tamaños DCDMA de “casings” en la tabla 1.
Para la mayoría de las operaciones de extracción de
muestras de roca, el color dentro del “casing” de
diámetro de serie “w” se utiliza para permitir el uso
correspondiente de la barra adecuada. . En algunos
casos, el tubo de accionamiento acoplado al ras
puede ser utilizado para apoyar el agujero. La tubería
de impulsión está disponible en de espesor 40, 80, y
160.
6.5.1 El “casing” y barra de perforación deben
seleccionarse en base a la velocidad del circulación
del sistema seleccionado. El orificio superior (o
salida) de velocidad debe ser suficiente para abrir
todos los cortes de perforación.
6.5.2 El “casing” o soporte temporal del taladro debe
soportar varios métodos. Una técnica de avance del
“casing” es perforar de forma incremental por
delante del “casing” y luego empujarlo a la
profundidad anterior. Los “casing” deben estar
equipados con un zapato endurecido para protegerlo
en los metros finales. El diámetro del zapato debe
quedar al ras con el diámetro interior del “casing”
para evitar roces. En algunos casos, las zonas
sensibles al agua pueden requerir cementación para
la estabilización. El “casing” puede estar equipado
con zapatos de revestimiento de diamante que le
permiten avanzar con perforación rotatoria. El
zapato del “casing” debe tener el mismo diámetro
interior que el “casing”. Los zapatos del “casing” no
deben confundirse con el bit.(10). Los bits del
“casing” solo son aceptables temporalmente cunado
no se requieren operaciones de extracción de
muestras, como la instalación temporal de un
“casing” de gran diámetro. Los bits tienen un
diámetro interior que no es lo suficientemente
grande para pasar por la barra del mismo tamaño.
Barras huecas se pueden usar como Hollowstem een
suelos de sobrecarga. Revestimientos pueden ser
utilizados dentro de las cubiertas o taladros de gran
diámetro para aumentar la velocidad de circulación
del fluido y optimizar esquejes regresan. Si se usan
revestimientos, deben ser manipulados con cuidado
y mantenerse alineados con el agujero.
6.6 taladro- Las barras de perforación deben
seleccionarse en base a la velocidad del circulación
del sistema seleccionado. La velocidad de la boca del
pozo debe ser suficiente para abrir todos los cortes
de perforación. La mayoría de las operaciones de
perforación se realizan con barras de perforación de
dimensiones DCDMA indicadas en la tabla 2. Las
6.6.1- Las tablas 3 y 4 enumeran las dimensiones de
barras de perforación alámbricas y API que también
se pueden utilizar. Las dimensiones de perforación
wire-line no están estandarizadas y son especificadas
por cada fabricante. La unión de los API no deben ser
utilizados para la extracción de aire, como la versión
de aire que podría ocurrir en las uniones.
6.7 Barras convencionales- Hay disponibles muchos
tipos de barras. Una barra convencional esta unida a
las barras de perforación (véase 6.6) y le conjunto
completo de barras y la barra deben ser retiradas del
agujero en cada extremo. El torque se aplica a las
barras de perforación, mientras que el fluido en
circulación es bombeado a través del centro de las
barras de perforación hacia el bit. Vuelve fluido a lo
Barras de perforación normalmente se construyen de
acero tubular y tienen un diámetro de pared exterior
de color. Secciones de la barra de perforación
generalmente tienen roscado conexiones hembra
mecanizadas en cada extremo. Las barras están
conectadas por cualquiera de los pernos
desprendibles o soldadas (en un extremo) y el
fortalecimiento mediante la adición de material en
las paredes interiores. Algunos pines de la barra de
perforación están construidas de acero de alta
resistencia, porque las articulaciones (uniones) son
una zona débil y están sujetas a fallar. Algunas
barras más grandes se componen de materiales
compuestos para reducir el peso. Hay disponibles
Barras no magnéticas para taladros que requieren el
uso de la topografía magnética.
largo del espacio anular entre la pared del pozo y las
barras de testigo y de perforación. Las barras
convencionales se utilizan en las operaciones de
perforación más pequeñas, tales como los agujeros
subterráneos cortos, o cuando el muestreo
intermitente se va a realizar. La mayoría de las
operaciones de extracción de muestras de alta
producción hoy en día se realiza con equipamiento
wireline.
6.7.1 Varias series de barras convencionales han
estandarizado dimensiones establecidas por la
DCDMA (10) en el norte América. Otras
organizaciones, como la British Standards Instituto
han adoptado convenciones tamaño DCDMA,
mientras que otros tienen diferentes dimensiones
estándar como métrica o sueco (Craelius) (4). La serie
DCDMA WG, WM, WT de barras tienen dimensiones
estándar como se muestra en la Tabla 5. La mayoría
de los fabricantes hacen barras que cumplen los
requisitos dimensionales de una de estas series, pero
puede haber variación de otras características de
diseño tales como revestimientos interiores,
cojinetes, enrutamiento de líquidos, o métodos de
extrusión del núcleo. Algunos fabricantes hacen
barras que no se ajustan a los estándares
dimensionales de testigo DCDMA.
6.7.2 Para la mayoría de las exploraciones y cuando
los tipos de roca son desconocidos, es conveniente
especificar un tipo de giro, doble barra de testigo
tubo con barra de división interna, o barra interna
sólida con revestimientos de división (también
conocido como "tubo de triple"). La barra debe ser
equivalente a, o mejor que, diseño de la serie "M"
para reducir la exposición de líquidos. Si la formación
es deficiente litificado, y contiene capas de suelo
similar a lutitas con agregados de arcilla
intercaladas, un gran diámetro del cilindro central se
puede ayudar para la recuperación. Estos
componentes deseados se discuten a continuación.
6.7.3 Las barras de testigo generalmente vienen en 5
o 10 pies de largo. De diez pies se pueden realizar
con buenas condiciones de la roca. Si se encuentran
formaciones blandas, friables, o altamente
fracturadas, puede ser necesario seleccionar barras
de testigo de 5-ft(pies), para reducir la posibilidad de
bloqueos y mejorar la recuperación de testigos.
6.7.4 componentes de diseño importantes de un
barra de testigo convencional son del tipo de tubo
(triple, doble o individual), rotación del tubo interior
(giratorio o rígido), tipo de bits, incluyendo los
lugares de descarga de fluidos, levantador de testigo.
6.7.5 Tubo barra de testigo- El tubo de barra de
testigo es la más simple en el diseño (ver Fig. 2). Una
vez que el testigo en la barra se rompe a partir de la
roca, girará con el conjunto. Estos efectos se rompen
todos, hasta el testigo más competente (4, 12).
Debido a la exposición y los efectos de rotación de
fluido, esta barra no debe ser utilizada para probar
materiales débiles, friables, y sensibles al agua.
Desventajas adicionales de esta barra de testigo
incluyen: bajo rendimiento de diamante de la broca
de corte en formaciones fracturadas o friables,
bloqueo central frecuentes, y la erosión de
diamantes severa debida a la re-perforación de
fragmentos rotos. Este sistema sólo es adecuado
para el muestreo masivo, roca homogénea, dura
competente o de hormigón. Debido a estos
inconvenientes, no se recomienda este tipo barra de
testigo para las exploraciones de rutina.

6.7.5.1 En las aplicaciones de poca profundidad,
generalmente menos de 5 pies (2 m) de hormigón
competente o cemento del suelo se quita el testigo
con un solo tubo de barras de testigo de
mampostería con perforadoras portátiles (11). Si hay
evidencia de la erosión excesiva en el testigo,
roturas, o bloqueo, el uso de tubos dobles giratorios
de barra debe ser considerado.
6.7.6 Doble Tubo de barras, barra de testigo doble
contiene una barra interna que protege el testigo del
contacto con el fluido de perforación y de la erosión
o lavado del fluido circulante. La parte inferior del
testigo puede ser sometido a exposición a fluidos
dependiendo de las ubicaciones de descarga de
fluido. Algunos diseños tienen barra descargan el
fluido cerca del elevador, cerca de la punta, o en la
cara (ver 6.7.7). La ventaja del diseño de doble tubo
es una mayor protección del testigo. La erosión de
lavado se reduce y zonas más débiles puede ser
recuperado.
6.7.6.1 La barra de doble núcleo puede ser sólida o
dividida. La barra estar diseñado para aceptar
revestimientos de división. Las barras que aceptan
revestimientos requieren un medidor especial poco
diámetro interior. Se prefiere el uso de un barra de
división o revestimientos interiores para un mejor
manejo de los testigos. Secciones de los testigos que
contienen zonas débiles son más probable que se
mantengan intactas. Los testigos pueden ser
enrollados en rondas medias de PVC. El uso de
trazadores de líneas de división o de PVC ayudas
rondas y media en la colocación de la base de cajas
de machos y manejo de testigos que requieren de
sellado para la preservación de la humedad. En
ciertos materiales, tales como pizarras expansivas o
materiales fracturados bloqueados, el revestimiento
dividido puede surgir aparte a pesar de que se grabó
antes del muestreo. En estos casos, puede ser difícil
retirar la barra interna. Soluciones incluyen el uso de
una barra de testigo más corta, diseño de triple tubo
con extrusora (véase 6.7.7.1), o la línea continua.
6.7.6.2 Los tubos dobles vienen en dos diseños, ya
sea tipo rígido o giratorio.
(1) tubo rígido barra doble-Esta barra se utiliza
raramente hoy debido a las limitaciones que figuran
a continuación. Su rígido diseño, la barra interior es
fija y gira a la misma velocidad que el cilindro
exterior. Las barras de tubos rígidos tienen menos
piezas de trabajo, pero sufren de desventajas
similares a las barras individuales. Recuperación del
testigo es pobre y el diamante se desgasta en friable
y formaciones fracturadas excesivamente. En los
depósitos más blandos, habrá rotación del testigo
roto, bloqueo central, y resulta trituración y
molienda, lo que provoca un desgaste poco excesivo.
Este tipo de diseño no se prefiere para las
exploraciones de rutina donde condiciones de la roca
no se conocen, este equipo es solamente aceptable
en formaciones competentes y duras.
(2) giratorio de barras dobles-En el tipo de giro de
barra (Fig. 3 y Fig. 4 muestran barras típicas) la barra
interna está conectada a la sarta de perforación a
través de un cojinete que permite que ña barra
interno permanezca estacionaria durante la
extracción de muestras. El testigo es completamente
protegido una vez que entra en el revestimiento.
Este diseño reduce la trituración de roca y de
molienda y bloqueos resultantes. Dependiendo del
punto de descarga de fluido, el testigo puede estar
expuesto a fluidos cerca de la parte inferior de la
barra y podría sufrir erosión de formaciones blandas
o fracturadas.
(3) tubo doble de tipo giratorio son la mejor
selección para la perforación de rocas de dureza
variable y fracturada. Este tipo de barra es
típicamente el requisito mínimo cuando
exploraciones de perforación son para estructuras de
ingeniería donde se encontraron con condiciones
variables.
6.7.7 Barra triple- es esencialmente una barra de
doble tubo con un revestimiento en el interior del
interior tubo. El revestimiento interior está hecho de
cualquier de ronda media de metal de división o
acrílico tubular. El uso de trazadores de líneas de
división aumenta la eficiencia en la manipulación y la
explotación forestal. Si el propósito de la exploración
6.7.8 barra convencional estandarizadas DCDMA
barras estandarizadas vienen en tres diseños, series
es el único para el registro de testigos, el uso de
revestimientos acrílicos sólidos puede ser aceptable.
6.7.7.1 Muchos fabricantes ofrecen la opción de
triple tubo y están disponibles también con sistemas
de extrusión centrales hidráulicas. Estos sistemas
ayudan con la eliminación de los revestimientos
internos por uso de un pistón en la parte superior de
la barra interna. Esta característica es especialmente
útil si los revestimientos de división se inclinaron
separados por la expansión del testigo. Los sistemas
de extrusión permiten una sencilla carga y descarga
de los revestimientos.
WG, WM, y WT.
6.7.8.1 Las barras de la serie "G" son las más simples
en diseño y tienen un sencillo pasador roscado bits
en el que el levantador del testigo es insertado.
Debido a la simplicidad del diseño, estas barras son
las más resistentes, con menos piezas y menos
mantenimiento. La única desventaja es que las
salidas de fluido por encima de la grúa y la parte
inferior del testigo se exponen a fluidos durante la
perforación.
6.7.8.2 La barra de diseño "M" es la mejor
herramienta disponible para la recuperación de
.
testigos de roca incluso en el más friable de los
suelos. El cilindro interior está equipado con un
elevador que se extiende en el vástago de la broca y
por lo tanto reduce la exposición del testigo al fluido
durante la perforación. El único fluido en contacto
con el testigo está cerca de la corona de la broca, y
el lavado o erosión del testigo se reduce al mínimo.
Trozos de descarga de la cara también están
disponibles para casi sin exposición a los fluidos del
testigo. Los diseños "M" tienen DCDMA la que ha
sido modificada por los fabricantes individuales.
Barras de tipo D4 son equivalentes al diseño "M" .
6.7.8.3 El diseño de la serie "T" representa paredes
finas o delgadas sangría. Este diseño proporciona
mayor relación del testigo al tamaño del agujero.
Este estilo barra tiene un corte fino y requiere un
menor número de diamantes y menos torque para la
perforación. Le da un buen rendimiento en el disco,
en suelos friables y formaciones rocosas destrozadas
(4). Este tipo de barra de testigo es delgada y ligera y
debe ser manejado con cuidado.
Los tres tamaños estandarizados por DCDMA son
23/4-in. (69.8 mm) de 37/8-in. (98.4 mm), 4-in.
(101.6 mm) por 51 medios de entrada. (139,7 mm), y
6-in. (152.4 mm) de 73/4-in. (196,8 mm). Otras
medidas, como 45/8-in. (117.5 mm) en un 3-in. (76.2
mm), 53/4-in. (146 mm) de 4-in. (101.6 mm), y 8-in.
(203.2 mm) de 57/8-in. (149.2 mm) han sido
diseñados por los fabricantes individuales. Los
6.7.9 de gran diámetro, doble tubo, giratoria Diseño-
El gran diámetro del barril de núcleo convencional es
similar en diseño a la doble tubo, el tipo de giro,
diseño "WM", pero con la adición de una válvula de
bola en los tres tamaños para controlar flujo de
fluido. Un barril de lodos para coger esquejes
pesados también se incorpora en los dos tamaños
más grandes (Fig. 5).
barriles grandes con un mayor anillo son adecuados
para bombas de lodo de perforación rotatoria de
mayor tamaño y compresores de aire. Las opciones
incluyen cualquiera de los bits de descarga
convencionales o cara, ya sea con levantador núcleo
o dedo cesta primavera retenedores convencionales.
Algunos sistemas de barrilete del núcleo se pueden
convertir a las operaciones de extracción de
muestras de suelo, pero requieren poco carburo y un
zapato de corte que sobresale. Algunos barriles de
gran diámetro son convertibles de convencional a la
6.8 Wireline Core Barrels-Wireline para la
exploración en el rock es un sistema de perforación
principal utilizado para aplicaciones de extracción de
muestras de roca de profundidad utilizando
montados superficiales equipos de perforación (Fig. 6
y Fig. 7). En el sistema de telefonía fija, las barras de
perforación solamente se retiran del agujero para
reemplazar el bit de extracción de muestras, para
liberar el barril interno estancado, o para ajustar el
espacio de cabeza del cilindro interior. El barril
núcleo interno puede ser retirado y sustituido sin
necesidad de retirar las barras de perforación, lo que
permite extraer el núcleo continuo. Las barras de
operación de extracción de muestras de telefonía
fija.
perforación también actúan como una caja, y el
líquido se distribuye desde el bit a través del espacio
anular entre la pared del agujero de perforación y
barra de perforación. Dimensiones de la barra de
perforación Wireline no están estandarizados.
Cuadro 3 se enumeran los tamaños de varilla
alámbricas típicas y Tabla 5 muestra los tamaños
básicos barril de tipos predominantes de equipos de
telefonía fija disponible. Otros sistemas, como los
sistemas de alta resistencia con diferentes
dimensiones pueden estar disponibles y son
aceptables para su uso si se presentan dimensiones.
6.8.1 El conjunto de cuerpo interno está bloqueado
en la sección principal de la varilla de perforación
wireline por medio de un enchufe de pesca
recuperable mecanismo de enganche. A enganche
dispositivo se bloquea en una escotadura
complementaria en la pared del tubo exterior que
conduce de tal manera que el tubo exterior podría
girar sin causar la rotación del tubo interior. Después
de la carrera del núcleo, el mecanismo de enchufe de
pesca es bajado a través de las varillas y se enganche
en una punta de lanza en la parte superior del
conjunto de cuerpo de núcleo y se iza a la superficie
con el cable y el cabrestante de telefonía fija. El
conjunto del tubo interno se compone de un tubo
interior con el caso extraíble levantador de núcleo y
levantador de núcleo en un extremo, y un cojinete
interior extraíble giratorio de cabeza de tubo, ajuste
de la suspensión, y un dispositivo de enclavamiento
con un mecanismo de liberación en el extremo
opuesto. Si no se requiere extracción de muestras
continua, el conjunto de barril núcleo interno
recuperable puede ser reemplazado con una broca
piloto para el avance agujero.
6.8.2 Los sistemas de extracción de núcleos de 6.8.3.3 Alta recuperación de núcleo.
telefonía fija están diseñadas para los bits de larga
6.8.3.4 Espeleología se reduce y barras de ayuda
vida con gran corte y diamantes conjunto
para estabilizar las paredes del agujero de
impregnados o superficiales. Ambos bits de descarga
perforación.
y descarga de la cara interna están disponibles. El
barril núcleo interno tiene una válvula de cierre 6.8.3.5 Rods están al ras ras o cerca tanto dentro
doble que se detiene la circulación de fluido para como fuera y se puede utilizar como una cubierta
alertar al perforador de un bloqueo de núcleo. temporal.
6.8.3 Las ventajas de la perforación de telefonía fija 6.8.3.6 Varios paquetes de instrumentación en hoyos
son: se pueden enviar hasta el final de la cadena de
perforación para probar el fondo del agujero.
6.8.3.1 Reducción significativa en el tiempo de
Sistemas packer Wireline se pueden utilizar para la
manejo de barras en comparación con los barriles
prueba de agua a presión (Método de Ensayo
centrales convencionales.
D4630).
6.8.3.2 Aumento de la vida poco extracción de
muestras con la pérdida de diamantes disminuido.
6.8.3.7 Dos conjuntos de cuerpo interiores se
pueden utilizar para la máxima productividad en las
operaciones de extracción de muestras continuas.
6.8.4 Las desventajas de la perforación de telefonía
fija son:
6.8.4.1 Equipo es más caro que los equipos
convencionales, y
6.8.4.2 Los sistemas de telefonía fija son complicados
y operaciones requieren una formación adicional.
6.8.5 Tabla 5 listas alámbricas común tamaños barril
núcleo. Están disponibles en "A" a la "P" de tamaño.
Cuando las muestras de roca son para ser obtenido
para pruebas de propiedades de ingeniería, se
recomienda "H" tamaño "N" es mínimo, y "P"
tamaño dará lugar a una mejor recuperación de las
formaciones difíciles.
6.8.6 El barril central de telefonía fija es
esencialmente un doble giratoria tubo barril tipo de
núcleo. Desde el levantador núcleo es parte del
conjunto de barril interno, la exposición del núcleo
para perforar fluido se reduce al mínimo similares a
barriles centrales convencionales de estilo "M". La
mayoría de los sistemas pueden ser ajustados para la
descarga frontal (en el interior de calibre poco por
encima) o secreción cara.
6.8.7 La mayoría de los fabricantes ofrecen un barril
tubo de triple, que es el preferido para la mayoría de
operaciones. El tercer tubo es un forro interior
partido que facilita la manipulación de la muestra.
6.8.8 Sistemas de unos barriles de telefonía fija son
convertibles de muestreo de suelos para el rock
operación de muestreo. Estos barriles están
equipadas con barriles de suelo que pueden conducir
en frente de la broca. Algunos sistemas están
equipados con resorte de kolinsky suelo. Estos
sistemas son ventajosos cuando se encuentran
suelos o roca blanda.
6.9 Core barril Bits-Una de las decisiones más
importantes de equipos de perforación de núcleo de
roca es la selección poco. Tanto la broca y escariado
acto shell juntos para cortar el agujero. Hay muchos
factores de diseño bits involucrados al seleccionar la
broca adecuada para una buena recuperación de
núcleos. Los factores incluidos en la selección son:
6.9.1 Diamond Tipo de fuente,
6.9.2 matriz de diamante (conjunto de superficie o
impregnada),
6.9.3 Roca dureza, tamaño de grano, y la formación,
6.9.4 potencia Taladro, y
6.9.5 Tipo Barrel.
6.9.6 Selección Bit es un proceso de ensayo y error
que puede requerir varias iteraciones. Después se
selecciona un bit, se trató con el taladro para ser
utilizado. Tasa de penetración y la vida poco deben
ser evaluados y un diseño diferente seleccionan si es
necesario.
6.9.7 Las características importantes de barrenas de
perforación de diamantes incluyen forma de corona,
diamantes, y los cursos de agua. La corona es el final
de la parte que contiene una ranura de corte
equipada con los medios de corte. Una ronda o corte
semi-redonda se utiliza frecuentemente con barriles
centrales convencionales. Piso, salieron, o diseños de
anillo en V se utilizan a menudo con la perforación de
telefonía fija con trozos impregnados.
6.9.8 Las características importantes de los
diamantes en sí son el tamaño, la calidad, la
cantidad, el ajuste, y la calidad de la matriz (4). Bits
fijados en superficie se utilizan en la mayoría de las
operaciones de extracción de núcleos
convencionales. El tamaño de los diamantes se
expresa en piedras equivalentes por quilate (SPC). La
gama SPC típico es de 20 a 100 para los bits set de
superficie, con las piedras más finas se utilizan para
matrices de roca más dura. Los diamantes más
grandes se utilizan para más suaves, formaciones
más friable. Pedacitos impregnados son fragmentos
mezclados con metal y prensados y sinterizados en el
bit. Los fragmentos de diamantes son en toda la
corona y el bit es, en cierto sentido, la auto-afilado.
Pedacitos impregnados se utilizan en condiciones de
perforación más graves y en la perforación de
telefonía fija, donde la larga vida es esencial.
6.9.9 Diseño Hidrovía es también un aspecto
importante de la selección poco. Superficie
enrutamiento del canal de los fluidos desde el
interior al exterior de calibre es típico en la
perforación convencional y por cable para la mayoría
de rocas cristalinas que no son sensibles a la erosión
fluido. Trozos de descarga de la cara deben ser
utilizados para formaciones friables suaves donde la
erosión fluido es perjudicial. Configuraciones de
descarga Paso a cara inhiben una mayor erosión del
núcleo. Puertos especiales de aire de descarga ras se
utilizan con las operaciones de perforación de aire y
aire-espuma. El más suave la matriz, el más grande
de los cursos de agua deben ser evitar el bloqueo y
taponamiento.
6.9.10 Para materiales muy suaves, no es necesario
el uso de diamantes como los medios de
comunicación de corte. Los diamantes pueden ser
reemplazados a menudo con carburo de tungsteno o
policristalino insertos para extracción de testigos
materiales blandos. Carbide y trozos policristalinos
menudo tienen dientes de corte dispuestos en forma
de dientes de sierra. Bits de policristalino (diamantes
cultivados al tungsteno sustratos de carburo que se
sueldan o horneada a la corona) han sustituido a los
diamantes naturales para la extracción de muestras
en algunas formaciones sedimentarias más suaves.
Algunos barriles básicas, como la serie de gran
diámetro, pueden ser fácilmente cambiados de
extracción de muestras de roca de diamantes a los
modos de toma de muestras de suelo de carburo.
6.9.11 Los fabricantes son un excelente recurso para
ayudar en la selección de la matriz y el estilo de bits,
dependiendo de las condiciones de la roca, el poder
de perforación, y el tipo de barril. La mayoría de los
fabricantes tienen un método para matrices de
calificación de diamantes y los bits en diferentes
series y grupos (3). DCDMA tiene códigos de
selección de los pedacitos impregnados (10). Los
fabricantes deben ser consultados para las
recomendaciones iniciales para sus condiciones de
perforación específicos, ya medida que el proyecto
avanza, se puede trabajar con el perforador para
perfeccionar los diseños y técnica de perforación.
Sobre la base de patrones de desgaste, puede ser
posible cambiar la serie o el diseño para optimizar los
resultados. En las formaciones competentes duros,
selección poco puede ser (velocidad de rotación y las
fuerzas de avance) equipo de perforación-
dependiente. Está más allá del alcance de esta
práctica para hacer frente a la selección broca.
Además de consejos de los fabricantes, hay varias
referencias útiles para proporcionar información en
las causas que evalúan el desgaste (3, 4, 10).
6.9.12 La mayoría de las brocas de diamante tienen
valor residual y deben ser devueltos a los fabricantes
como crédito para futuras compras.
6.10 Shells-El escariado shell escariado es un
subconjunto de una fila o tira de material colocado
en el exterior del cuerpo cilíndrico de núcleo para
una cierta distancia detrás de la broca. Está diseñado
para escariar y agrandar el agujero para un diámetro
final y debe permitir la circulación de fluido adecuada
a la superficie. La cáscara también actúa como un
collar o centralizador para el barril. Los fabricantes
deben ser consultados para diseños apropiados shell
fresado para las formaciones a perforar. Pueden ser
fijado con brocas de diamante, impregnadas con
partículas de diamante, insertadas con tiras o
babosas de carburo de tungsteno, de cara dura con
varios tipos de materiales de superficie dura, o
provistas blanco de superficie, según corresponda a
la formación siendo sin corazón.
6.11 levantadores Core Elevadores-Core se utilizan
para romper el núcleo del material original al final de
una carrera de núcleo. Como extraer el núcleo
avanza, el levantador flota en su ranura rebajada
biselada en el zapato. Después de un incremento de
núcleo se ha perforado que corresponde a la
longitud del cañón núcleo, se detiene la rotación. El
fluido se hace circular hasta esquejes se borran, y
luego la tubería de perforación se retrae de manera
constante. El levantador se deslizará hacia abajo el
zapato biselado e impartir un agarre cada vez mayor
en el núcleo. El núcleo se rompe con frecuencia cerca
de la base del agujero, ya menudo un broche de
presión se puede sentir en la tubería de perforación
como los saltos básicos de material parental.
6.11.1 levantadores Core del tipo anillo partido, ya
sea natural o superficie dura, se recomiendan y
deben mantenerse en buen estado, junto con casos
levantador centrales o tubos extensiones internas o
zapatos tubo interior. Cesta o tipo dedo levantadores
con los adaptadores necesarios se pueden usar con
kolinsky si dirigido por el ingeniero o el geólogo.
6.12 Cajas-Core Estos son duraderos encerado
cartón, metal, plástico o cajas de madera con
compartimentos con particiones para almacenar las
muestras de núcleos (ver D5079 Práctica).
6.13 Equipo-La Auxiliar siguiente equipo auxiliar se
utiliza normalmente para el proyecto de perforación
con extracción de roca:
6.13.1 perforación pedacitos de roca rodillo bits-, los
bits de arrastre, cortando trozos, destructores de
canto rodado, y los bits de cola de pescado;
6.13.2 llaves Herramientas-tuberías, llaves básicas
barril, pinzas cadena, llave de correa, reloj, contador
de RPM, equipos de lubricación, divisores centrales,
de absorción varilla, extrusoras, cribas de mano o
coladores, y marcado y herramientas de embalaje;
6.13.3 Vara sostiene equipo cerrado tirando el anillo,
anillo de hierro abierta, filo de la navaja que sostiene
el perro, la celebración de hierro, barras de sujeción,
abrazadera de pie de seguridad, cuerda de manila,
perno y pasadores de horquilla;
6.13.4 Fluidos Transmision equipo circulación,
bomba de desplazamiento positivo junto con el
embalaje y los sellos, giratoria agua, medidores de
presión, medidores de flujo, medidores de nivel de
agua, y el pozo de barro; y
6.13.5 área de perforación, plataforma, y nivelación-
apuntalamiento, tablones, madera, sierra de
caballos, metal veían caballos con tornillo de banco
cadena.
7. Reactivos y materiales
7.1 Fluidos de perforación Aditivos-Cotizadas Agua-
base debajo se utilizan comúnmente aditivos para
fluidos de perforación a base de agua. Aditivos de
perforación en contacto con acuíferos de agua
potable debe cumplir con los requisitos de la NSF /
ANSI 60 o los requeridos por las normas y / o leyes
aplicables para una localidad específica.
NOTA 4-En algunas áreas, ciertos tipos de productos
de fluidos de perforación no están permitidos por las
autoridades ambientales estatales y locales. Antes de
utilizar cualquier producto fluido de perforación,
consulte con las autoridades para determinar su
aceptabilidad.
7.1.1 bentonita beneficiada, un agente de viscosidad
y un taladro agujero sellador primario, consta de
montmorillonita con otros minerales de origen
natural y diversos aditivos tales como goma guar,
carbonato de sodio, o poliacrilatos, o una
combinación de los mismos.
7.1.2 bentonita no transformada, un agente de
viscosidad y un taladro agujero sellador primario,
consta de montmorillonita con otros minerales de
origen natural, pero sin aditivos tales como goma
guar, carbonato de sodio, o poliacrilatos.
7.1.3 Carbonato de sodio en polvo (ceniza de sosa) se
utiliza para precipitar carbonato de calcio a partir de
la base de agua fluido de perforación antes de añadir
otros componentes. Un aumento en el pH se
producirá con la adición de carbonatos de sodio.
8. PRECAUSIONES
8.1 El equipo de perforación y muestreo deberá ser
completa y en buen estado. Una cantidad suficiente de
Hidróxidos de sodio (soda cáustica) generalmente no
deben utilizarse para esta aplicación.
7.1.4 polvo de carboximetilcelulosa (CMC) se utiliza a
veces en un fluido a base de agua como un agente de
viscosidad y como un inhibidor de la hidratación de la
arcilla. Algunos aditivos a los sistemas de fluidos de
perforación a base de agua retardan la hidratación
de la arcilla, inhibiendo así la hinchazón de las arcillas
en la pared del agujero de perforación y "formación
de bolas" o "manchas" de la broca.
7.1.5 El cloruro de potasio (potasa muriated) o
fosfato diamónico se pueden usar como un inhibidor
de la hidratación de la arcilla.
7.1.6 poliacrilamida, un viscosificador primaria y el
inhibidor de la hidratación de la arcilla, es un
polímero mezclado con agua para crear un fluido de
perforación.
7.1.7 La goma guar, un viscosificador primario,
sellador de taladro, y el inhibidor de la hidratación,
es un almidón mezclado con una base de agua. El
agua debe ser neutral a ligeramente ácido y ácido
clorhídrico se utiliza a veces para tratar previamente
la base de agua. La goma guar se degradará con el
tiempo, pero varios productos químicos pueden ser
utilizados para acelerar la descomposición.
7.1.8 bario sulfato aumenta la densidad de los fluidos
de perforación a base de agua para ayudar a
mantener la pared del pozo. Es un mineral de alta
gravedad específica de origen natural procesado a un
polvo para aplicaciones de fluidos de perforación
rotativos.
7.1.9 materiales de pérdida de circulación se añaden
al fluido de perforación para sellar la pared taladro
cuando los fluidos se están perdiendo a través de
grandes poros, grietas o juntas. Estos aditivos suelen
consistir en diversos materiales con texturas gruesas,
tales como papel picado o plástico, chips de
bentonita, fibras de madera, o mica.
7.1.10 Attapulgite, un viscosificador principal de
perforación rotatoria en ambientes de alta salinidad,
es un aditivo del fluido de perforación mineral de
arcilla.
barras de perforación, casquillos, brocas, barriles
centrales, revestimientos barril de núcleo, medidores
de agua, bombas y medidores de presión estará en la
mano antes del inicio de la perforación. Dispositivos de
medición, tales como medidores de presión y los
contadores de RPM se funcionan en conformidad con
las especificaciones del fabricante.
8.2 El uso de líquido o aire a alta presión puede causar
daños a los materiales de formación por fracturar o
erosión excesiva si las condiciones de perforación no
son cuidadosamente mantenidos y monitoreados. Si el
daño de formación es evidente e indeseable, el otro
método (s) de perforación debe ser considerado.
8.2.1 La presión del fluido debe ser monitoreado
durante la perforación. La presión del fluido en el bit
debe ser tan baja como sea posible para mantener la
circulación y reducir la posibilidad de fracturación
hidráulica o erosión excesiva de los materiales
circundantes. Normalmente, las presiones de fluido de
inyección se controlan completamente. Los cambios en
la presión de retorno y circulación de fluidos pueden
indicar la aparición de la erosión excesiva, pérdida de
fluido de formación, bloqueo central, o fractura
formación. Los cambios abruptos o anomalías en la
presión del fluido deben tenerse en cuenta y
documentados, incluyendo la profundidad (s) de
ocurrencia (s).
9. PROCEDIMIENTO
9.1 Realizar inspecciones in situ para determinar la
ubicación de los pozos, y para seleccionar los sitios de
eliminación de los despojos durante la perforación.
9.1.1 Evaluar los métodos aplicables para la protección
del medio ambiente y la regulación del tráfico durante
la perforación de núcleo.
9.1.2 Determinar la accesibilidad del sitio y la
disponibilidad de agua para la operación de perforación
de núcleo. Hora en todo el sitio de perforación en
busca de obstrucciones o riesgos generales, tales como
líneas eléctricas, antes de levantar el mástil. Se
requiere un estudio de los subterráneos y el resto de
servicios públicos antes de perforar para evaluar los
riesgos.
9.2 fabricar y montar la plataforma de montaje de
perforación. La plataforma puede tomar una variedad
de formas. El tipo de plataforma dependerá del terreno
encontró, la profundidad estipulado de la perforación,
y la accesibilidad del sitio de perforación. Montajes
especializados como una barcaza o zancos o torres
construidas especialmente son necesarias para montar
plataformas para la perforación sobre el agua.
9.3 Para la operación de perforación por fluido a base
de agua, un pozo de barro está posicionado para
recoger y filtrar el flujo de retorno de fluido. Una
cantidad inicial de fluido de perforación se mezcla, por
lo general usando el pozo de barro como el depósito de
mezclado primario.
9.3.1 Para los sistemas de circulación basados en aire,
el separador de ciclón colector de polvo o se coloca y
"sellado" a la superficie del suelo.
9.4 Caso cualquier intervalo del pozo que penetra la
sobrecarga. Esto evitará el colapso de materiales
sueltos en el pozo o pérdida de fluido de perforación.
La cubierta debe extenderse a través de la sobrecarga y
extenderse por lo menos 5 pies (1,5 m) en la roca.
Carcasa puede omitirse si el pozo se mantendrá abierta
sin espeleología. Caja (s) Deeper o carcasa anidada (s)
pueden ser necesarios para facilitar la circulación de
fluido perforación adecuada y control agujero. Los
registros de caja (s) longitudes e intervalos de
profundidad instaladas deben ser mantenidos y
documentados.
9.4.1 cubiertas de superficie se pueden instalar usando
una variedad de métodos de perforación. Hollow-
vástago de la barrena de perforación (D6151 Práctica)
se ha utilizado con éxito para la carcasa de la superficie
y tiene un beneficio adicional de la obtención de
muestras de los suelos de sobrecarga. La carcasa
superficie normalmente se rellena, presionado, o se
sella en su lugar con bentonita o cemento, o ambos.
9.4.2 Un dato para medir la profundidad del agujero de
perforación debe ser establecido y documentado. Este
dato normalmente consiste en una estaca clavada en la
superficie del suelo estable, la parte superior de la
carcasa de la superficie, o la cubierta de perforación. Si
hay posibilidad de que el movimiento de la carcasa de
la superficie, no se debe utilizar como un dato. Si el
agujero es para luego ser entrevistados para la
elevación, registrar y reportar la altura de la referencia
a la superficie del terreno.
9.5 El barril de núcleo se monta siguiendo las
instrucciones del fabricante. Mantenga kolinsky limpios
y lubricados y libres de daños, abolladuras u otros
defectos que puedan afectar la calidad del núcleo.
Inspeccione barriles de desgaste, espacios libres,
abolladuras, o agallas. Compruebe el estado de los
levantadores de núcleo, conductos de fluido, agujeros
de alivio, cheques de bolas, cauchos de válvulas, y
estabilizadores de cañón interior, si está presente.
Montar y desmontar barriles centrales con las
herramientas correctas para el trabajo.
9.5.1 El tubo interior de dobles kolinsky tubo deberá cuenta y documentados, incluyendo la profundidad (s)
colocarse correctamente para un funcionamiento de ocurrencia (s).
adecuado. Para ambos sistemas convencionales y de
9.8.2 mantener la circulación de aire a una velocidad
línea fija, donde circula el fluido entre la broca y el caso
adecuada para la formación, y evitar pérdidas de
del levantador, comprobar que el espacio adecuado se
circulación. Añadir agua o espuma como sea necesario
mantiene para la circulación. Para los sistemas de
para mantener la circulación. Zonas de bajo retorno de
telefonía fija, esto requerirá la participación del barril
aire o no retorno de aire deben estar documentadas.
interno mientras que el cilindro exterior se sostiene
En caso de que se produzca la erosión de chorro de
verticalmente. Si las autorizaciones no son correctas,
aire, profundidad (s) de la ocurrencia (s) debe ser
deben ser ajustados utilizando el tornillo de ajuste en la
observado y documentado. Aire es particularmente
parte superior del conjunto de barril.
susceptible de bloquear la circulación y causando la
9.5.2 Por tipo giratorio barriles interiores, inspeccionar elevación a ocurrir muy rápidamente.
los conjuntos de cojinetes y confirmar el barril interno
9.8.3 Las muestras de recortes de perforación pueden
es libre de girar sin problemas cuando se ensamblan.
ser recogidos para el análisis de materiales penetrado.
9.6 Un conjunto inicial de varilla de perforación plomo Si se obtienen muestras de esquejes, la profundidad (s)
y el barril del núcleo está unido al mecanismo de y el intervalo (s) deben ser documentados.
perforación a través de un husillo o por debajo de la
9.8.4 La selección de velocidad de rotación adecuada y
cabeza de perforación, y se coloca dentro de la parte
abajo avance (avance) o la presión de retención que
superior de la carcasa superficie. Profundidad del
depende de muchos factores. El proceso de perforación
agujero se determina mediante el seguimiento de la
es iterativo en la naturaleza. Perforación de diamante
longitud de los conjuntos de barras de bits y la
en una matriz más dura por lo general requiere de
comparación de su posición relativa a la referencia de
mayores tasas de rotación y las presiones de la fuerza
la superficie establecida. Profundidad del agujero para
hacia abajo. Con las configuraciones de materiales y
incrementos de perforación, extracción de testigos, y el
equipos adecuados, el rendimiento poco diamante es
muestreo se registra en el registro de perforación.
generalmente óptima a tasas de rotación de al menos
9.7 El fluido de perforación bomba de circulación o 400 rpm o más. Las tasas de hasta 1000 rpm se pueden
compresor de aire se activa, causando fluido de utilizar, dependiendo del material. Sin embargo, una
perforación o el aire circule a través del sistema. dosis demasiado alta puede causar lagrimeo de los
problemas de formación y recuperación del núcleo.
9,8 perforación de circulación de fluido o de aire se
Materiales más blandos con otros bits como
inicia y la rotación y la fuerza axial se aplica a la barra
policristalino, requieren velocidades de rotación más
de perforación y la broca hasta que la perforación
lentas. La vibración es extremadamente importante
avanza a una profundidad donde: (1) cuando la
para el agujero de taladro y la calidad núcleo y debe ser
muestra del núcleo ha entrado completamente el
minimizado. Suficiente empuje necesita ser transmitida
barrilete del núcleo o bloqueo es aparente, (2) se
a la broca de manera que los elementos de bits pueden
llevarán a cabo el muestreo o las pruebas in-situ, o (3)
cortar la roca. El objetivo es encontrar la velocidad de
la longitud de la columna de perforación-rod limita aún
rotación y de empuje que se traducirá en núcleo de alta
más la penetración.
calidad y vida de la broca aceptable.
9.8.1 mantener la circulación de fluido a una velocidad
9.8.4.1. Monitorear adelantado o presión de la fuerza
adecuada para la formación a perforar. El fluido debe
hacia abajo, o holdback presiones, y las tasas de
circular a una velocidad suficiente para hacer circular
rotación de barras de perforación durante la
esquejes y enfriar la broca. Presiones de fluidos deben
perforación. Observe la tasa de penetración y perforar
ser monitoreados durante la perforación drilling.Avoid
cortes en su relación con los estratos geológicos siendo
a velocidad de avance excesiva, que podría causar el
penetrado. Ocurrencias de documentos de cualquier
taponamiento de la obstrucción y daño bits y el núcleo.
cambio brusco significativos y anomalías durante la
Los cambios en las presiones de retorno y circulación
perforación.
de fluidos pueden indicar la ocurrencia de la erosión
excesiva, pérdida de fluido de formación, o la 9.9 La rotación se detiene, el avance o hacia abajo la
formación de fracturación. Los cambios abruptos o presión fuerza se libera, y la circulación se continúa por
anomalías en la presión del fluido deben tenerse en un corto tiempo hasta que los recortes de perforación
se eliminan de la corona circular del pozo. La
circulación se detiene y el barril se basaba en la parte
inferior del agujero para determinar la profundidad del
orificio.
9.10 Retire la cubierta del núcleo y el núcleo de la
perforación. Desmontar el cañón principal y retire el
núcleo.
9.10.1 Con barriles de tubos dobles, cuando se retrae el
barril, los apretones levantador núcleo del núcleo y el
núcleo normalmente se rompe a partir del material de
base en la base del agujero. El levantador de núcleo se
encuentra en el interior del barril por encima del bit
típicamente de aproximadamente 0.1ft. Cuando se
rompe el núcleo habrá un pequeño pedestal de la base
que queda en el agujero. Mientras el levantador no
está cayendo, y el núcleo es de buena calidad, las
recuperaciones sucesivas estarán cerca de 100%. Si por
alguna razón, el caso levantador se desliza, no habrá
baja recuperación grabado y habrá un pedestal más
tiempo en el evento de muestreo posterior. Si no
parece haber núcleo excesiva en la ejecución posterior,
o hay evidencia visible de que el levantador
deslizamiento, estos hechos deben tenerse en cuenta.
Si es obvio el pedestal estaba presente, la longitud
puede tenerse en cuenta en la determinación de la
recuperación (ver 10.1) de la ejecución anterior. Estos
hechos y las correcciones deben tenerse en cuenta
debidamente en el informe de perforación.
9.10.2 Con kolinsky solo tubo en operaciones de
perforación de poca profundidad, el núcleo puede
romperse con una cuña y levantada por aro de alambre
a la superficie.
9.11 Vuelva a montar el cañón central y volver a la
perforación. Compruebe si hay condiciones adecuadas
de cañón como se indica en 9.7. El uso de dos barriles
puede acelerar en gran medida las operaciones de
extracción de muestras; como un barril se limpia y se
vuelve a montar el otro está en uso en extracción de
muestras.
9.12 de profundidad de perforación se incrementa
adjuntando una sección de perforación de varilla
adicional (s) a la parte superior de la columna de
perforación de varilla previamente avanzada y la
reanudación de las operaciones de perforación de
acuerdo con 9/8 a 9/12.
9.13 roca Core Manipulación-El uso de revestimientos
de barril interior partido aumenta en gran medida la
eficiencia de manejo de núcleos, especialmente en
formaciones rotas. Cores se pueden transferir en
rodajas de medio plástico para la tala y el sellado.
Entrar, marca, preservar, y el lugar y el paquete de
muestras de núcleos en cajas de machos, de
conformidad con D5079 Práctica. Todas las roturas
mecánicas (MB), hombre o equipos relacionados, de la
muestra central se harán constar en los registros y
marcando los núcleos en alguna manera consistente.
Por lo general, esto es por dos líneas paralelas trazadas
perpendicularmente y que cruzan la rotura mecánica y
la etiqueta "MB".
9.14 Roca Core Recuperación-Rock núcleo se
recuperará de forma continua en el pozo. Si la
recuperación de núcleo de la porción sólida del
material subsuperficial deja caer una cantidad
significativa por debajo de 100% (véase la sección 10),
modificar el procedimiento de perforación, es decir,
ajustar el RPM de perforación, hacia abajo la presión de
alimentación, el tipo de fluido de perforación y el flujo,
o el cambio el tipo y el tamaño del barril de núcleo o
poco utilizados, hasta la recuperación de núcleos se
mejora a un nivel aceptable para el geólogo proyecto o
ingeniero del proyecto. Minimizar las pausas mecánicas
en el núcleo durante la perforación de núcleo tanto
como sea posible.
9.14.1 perforación de base baja Core Recuperación-
Stop cuando la recuperación de núcleos de la parte
sólida es igual o cae por debajo del 50%, o lo que sea
por ciento el nivel de recuperación es inaceptable para
el proyecto. Si es la recuperación de muestras
importantes y baja recuperación del núcleo no se debe
a abrir huecos, seleccionar un mejor diseño de barrilete
del núcleo o bit y / o realizar cambios adicionales en los
procedimientos de perforación. En algunos casos,
puede ser necesario intentar técnicas de muestreo del
suelo (13).
9.15 Si las condiciones impiden avance de la
perforación hasta la profundidad estipulado, el pozo se
consolidó y redrilled o escariado y entubado, y avanzó
con una broca del tamaño y el núcleo del barril más
pequeño, o abandonado, como lo indique el ingeniero
o geólogo.
10. CÁLCULO
10.1 Calcular Core Recuperación (CR):
10.1.1 Determinar la recuperación de núcleos como la
relación de longitud de núcleo recuperado a la longitud
perforado, y expresar como un porcentaje.

(Longitud del núcleo recuperado / Longitud total de la
corrida base) x 100, %
10.1.2 Áreas en las que es probable que haya ocurrido
(costuras suaves, huecos, fracturas con bordes que no
coinciden, zonas de descomposición, etc.) pérdida.
NOTA 5: recuperación de 5 Core valores superiores a 100%
puede ocurrir en una carrera básica recogida. Esto puede
ocurrir cuando se sacó la carrera núcleo anterior, el
levantador núcleo resbaló o material del núcleo cayó del
barril y un talón de núcleo de roca o pierda muestra se dejó
en el fondo del agujero, que luego fue recogido por la carrera
central posterior. Cada vez que se obtiene una carrera de
núcleo con una recuperación de núcleos de menos de 100% la
posibilidad de una porción de la muestra de núcleo que se
queda en el agujero debe ser considerado y los valores de
recuperación de núcleo respectiva ajustarán en consecuencia.
Los perforadores deben reconocer cuándo o si esto se debe a
que es muy importante que la capacidad del barril muestra
no excederse con la carrera del núcleo posterior.
10.2 Calcular Roca Denominación de Calidad (RQD), de
conformidad con la norma ASTM D6032.
NOTA 6-La recuperación de núcleos y el valor RQD es sensible
a la longitud de la carrera de extracción de muestras, la
calidad de la perforación y el tipo de equipo utilizado para
obtener el núcleo, así como si hay vacíos abiertos en la masa
de roca. Cuanto más corta sea la longitud de la carrera del
núcleo, mayor es la sensibilidad de la recuperación de núcleos
y el cálculo RQD a un valor inferior.
NOTA 7-Si bien la duración de cada carrera núcleo puede
variar por diferentes razones no hay regla fija que la duración
de ejecución del núcleo no puede ser normalizado o que se
ejecutan núcleo adyacente o parte de carreras no se pueden
combinar para proporcionar un valor más significativo, ya sea
para el porcentaje recuperación de núcleos o la RQD. Por
ejemplo, el cálculo de la recuperación de núcleos o RQD a
correr núcleo o carreras en un tipo de roca dado. El juicio
profesional se puede utilizar cuando sea necesario. Sin
embargo, muchas veces este se produce naturalmente en el
proceso de perforación como se encuentran zonas de pobre
roca y tiradas se acortan para evitar el bloqueo de la broca de
núcleo y para mejorar la recuperación de núcleo.
11 INFORME
11.1 Informe de la siguiente información:
Descripción 11.1.1 del sitio Condiciones sede:
Descripción del lugar y circunstancias extraordinarias.
11.1.2 Personal-documento a todo el personal en el
lugar durante el proceso de perforación, incluyendo el
perforador, ayudantes, geólogo o registrador,
ingeniero, y otros monitores o visitantes.
11.1.3 Las condiciones climáticas durante la
perforación.
11.1.4 horas de trabajo, horas de operación, tiempos
de romper hacia abajo, y los tiempos de muestreo.
Reporte cualquier retraso a largo plazo en el proceso
de perforación e instalación.
11.1.5 Informar de cualquier incidencia inusual que
pudieron haber sucedido durante la exploración.
11.1.6 Métodos de perforación:
11.1.6.1 Descripción del sistema de extracción de
muestras, incluyendo el tipo, tamaños, barriles de
núcleo, bomba de fluido, la circulación de fluidos, y
sistemas de descarga. Nota intervalos de cambio de
equipo o método de perforación cambios y las razones
para el cambio.
11.1.6.2 Tipo, cantidades, y perforar ubicación de los
orificios de uso de los aditivos añadidos a los medios de
circulación. Si se realizan cambios en el medio
circulante, como la adición de agua o la conversión a la
espuma, la profundidad (s) o intervalo (s) de estos
cambios deben ser documentados.
11.1.6.3 Las descripciones de las tasas de circulación,
esquejes devoluciones, incluyendo cantidades, más de
intervalos utilizados. Tenga en cuenta la cantidad y la
ubicación de la pérdida de la circulación y la causa
probable.
11.1.6.4 Las descripciones de las condiciones de
perforación relacionados con presiones de perforación,
las tasas de rotación, y la facilidad general de
perforación relacionados con los materiales del
subsuelo encontrados. Estas descripciones pueden ser
muy generales, y deben informar de cómo la toma de
muestras de diferentes materiales progresó.
11.1.6.5 Los registros de carcasa instalado -Informe
tipo, cantidad y tiempos de instalación. Los niveles de
agua Record (fechas y elevación) observaron durante la
perforación.
11.1.7 Muestreo-Cuando el muestreo de núcleo o toma
de muestras intactas en la base de la aburrida separada
de las operaciones de extracción de muestras, informe
del estado de la base de la perforación antes del
muestreo y cualquier pantano o esquejes presente en
la muestra recuperada. Las muestras de cortes de
circulación de fluidos pueden ser recogidos para ser
penetrada análisis de materiales. Si se toman muestras
de esquejes, la profundidad (s) y el intervalo (s) deben
ser documentados.
11.1.8 in situ Pruebas:
11.1.8.1 Para los dispositivos insertados debajo de la
base del taladro, informan las profundidades debajo de
la base del agujero y las condiciones inusuales durante
la prueba.
11.1.8.2 Para la prueba de los dispositivos o asientos en
la pared del agujero de perforación, reportar cualquier
condición inusual de la pared del agujero de
perforación, tales como la incapacidad de los
envasadores de presión del asiento.
11.1.9 Instalaciones-Una descripción de materiales y
métodos de colocación de conclusión, los volúmenes
aproximados colocan, intervalos de colocación,
métodos de colocación de confirmar, y áreas de
dificultad o acontecimientos inusuales.
11.2 Registros-Boring Boring registros deben ser
completados de conformidad con la Guía D5434. Parte
de la información que el registro aburrido debe incluir
es:
11.2.1 Identificación de proyectos, aburrido número, la
ubicación, orientación, fecha aburrida comenzó, fecha
aburrido completó, y el nombre (s) perforadores.
11.2.2 Elevación Coordenadas la parte superior del
pozo.
11.2.3 Elevación del o profundidad a, la superficie de
las aguas subterráneas, y cualquier cambio en el nivel
del agua, incluyendo las fechas y tiempos medidos.
11.2.4 Las elevaciones o profundidades en las que los
fluidos de perforación retornos se perdieron y la
cantidad de retorno con la profundidad. Informe de
avance o alimentación hacia abajo y mantenga de
devolución de las presiones, las tasas de rotación de
barras de perforación, la presión del fluido / gas, y
circulaciones regresan durante la perforación. Reporte
la tasa de penetración y perforar cortes en su relación
con los estratos geológicos siendo penetrado.
Documentar cualquier cambio bruscos significativos y
anomalías que se producen durante la perforación.
11.2.5 Tamaño, tipo y diseño de barriles núcleo
utilizado. Tamaño, tipo y juego de brocas y
escariadores utilizado. Tamaño, tipo y diseño y
longitudes de todas carcasa utilizados, y los lugares o
las elevaciones de las cubiertas usadas. Los registros de
caja (s) longitudes e intervalos de profundidad
instaladas deben ser mantenidos y documentados.
11.2.6 Duración de cada ejecución del núcleo y el
porcentaje de recuperación de núcleos.
Descripción del 11.2.7 taladradora del núcleo en cada
serie, si no hay ingeniero o geólogo estaba presente.
Descripción del ingeniero del núcleo de 11.2.8 geólogo
o recuperados en cada ejecución. Descripción del
subsuelo, incluyendo la inmersión de los estratos,
unión, cavidades, fisuras, pérdidas en el núcleo, y
cualesquiera otras observaciones formuladas por el
geólogo, ingeniero o el perforador que podrían dar
información sobre la formación encontradas durante la
perforación. Profundidad, el grosor, y la aparente
naturaleza del llenado de cada costura suave o cavidad
encontrado. Reporte el RQD calculado y el método de
ensayo D6032.
11.2.9 Cualquier cambio en el carácter del fluido de
perforación o de retorno de fluido de perforación.
11.2.10 Embalse, de marea, o información actual, si la
perforación es cerca o sobre un cuerpo de agua.
11.2.11 tiempo de perforación en minutos por pie y
abajo presión manométrica de alimentación, en su
caso, y las RPM de las barras de perforación.
11.2.12 Notaciones de carácter de la perforación, es
decir, suave, lento, fácil, suave, y otros.
12. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
12.1 Esta práctica no produce datos numéricos; por lo
tanto, una precisión y declaración de sesgo no es
aplicable.
12.2 El registro aburrido refleja las opiniones
personales de ingeniero, geólogo, o el perforador. Por
lo tanto, el diseñador debe ejercer la prudencia
adecuada al interpretar los registros aburridos.
12.3 Este procedimiento produce datos sobre factores
de tipo rock y el rock de calidad y recuperación como
RQD (Método de Ensayo D6032) que pueden reflejar
los prejuicios de las personas que recopilan los datos.
Precisión para la determinación de RQD se abordará
intest Método D6032
13 PALABRAS CLAVE
13.1 Perforación de diamantes, exploración, roca,
extracción de muestras de roca, caracterización del
sitio, “rock exploration”.