10 March 2022 Ternium University

Programa MCM
Sesión 2

Ternium University – Referentes MCM 1

 Capacitación en MCM y sus herramientas
Mes Febrero 2022
Día M J M J M J M J
Calendario: Fecha 2 3 9 10 16 17 23 24
Mes Marzo 2022 Abril 2022
Día M J M J M J M J M J
Fecha 9 10 16 17 23 24 30 31 6 7

Horario: País Hora inicio Hora fin

México 11:00 13:00
Colombia 12:00 14:00
Argentina 14:00 16:00
Brasil 14:00 16:00

Modalidad: Virtual Sincrónico

Temas:  La metodología del MCM
 ¿Para que hacemos MCM?
Duración: 36 horas  Cómo implementar el modelo MCM
 Los procesos del MCM
 Mantenimiento Planeado y sus procesos
 Mantenimiento Proactivo y sus procesos
Instructor: Henderson Saldonas
 Mantenimiento Organizacional y sus procesos
 Ingeniería de Confiabilidad y sus procesos
 Gestión de Activos
Ternium University – Referentes MCM 2
Para calentar…

Ternium University – Referentes MCM 3

 Enfoque para implementar el Programa MCM

Acciones Cross Acciones implementadas

corporativamente. Cubren toda la
x x x x x planta a la vez.
- - - - - Se conforman grupos de trabajo con
- - - - - representantes de todas las áreas y
- - - - - se planifican y ejecutan acciones de
forma matricial, para todas las áreas.

Acciones implementadas en forma

de ondas de corta duración (3 a 4
Acciones Lineares
meses), asignadas a un grupo de
Suporte Manutenção Central
Onda 1 Onda 2 ... Onda “n”

procesos o coordinación, de forma

escalar, hasta haber pasado por toda
Deep Dive
WCM Eqp.Central MCM Eqp.Central MCM Eqp.Central MCM Eqp.Central MCM

Area “a”

Deep Dive Eqp.1 Eqp.2 Eqp “…” Eqp “X”

WCM

el área.
Area “b”
Deep Dive
WCM Eqp.2 Eqp “…” Eqp “X”

Area “c”
Deep Dive Eqp “…” Eqp “X”
WCM

A partir de las iniciativas se genera

… … … …
Area “z” Deep Dive Eqp “…” Eqp “X”
WCM

una lista de acciones y se priorizan

para ser realizadas dentro de cada
ola.
Ternium University – Referentes MCM 4
Enfoque para implementar el Programa MCM

Ternium University – Referentes MCM 5

 Enfoque para implementar el Programa MCM

Procedimientos y Herramientas y Gestión de Tratamiento de

Capacitaciones
Involucramiento Sistemas Indicadores desvíos

Acciones Cross Procedimientos Personas Sistemas y Indicadores y Métodos para

desarrollados involucradas, herramientas métricas para identificar,
x x x x x lineamientos y necesarias para la gestión
(Políticas, controlar y
- - - - - flujogramas, responsabilidades, realizar rutinaria del tratar las
- - - - - TI's) conocimientos y rutinariamente. tema. desviaciones
- - - - - capacitación rutinarias del
Capacitación necesarios para tema.
Acciones cross Equipo de para todos los desempeñarse de
Trabajo involucrados en manera rutinaria
el tema

Resultados esperados y entregables

Ternium University – Referentes MCM 6

 Enfoque para implementar el Programa MCM

Olas
Acciones de proyecto que son
implementadas por olas.
Ejemplos:
Implementación y adaptación
de Sistemas (ej. SAP);
revisión del plan;
revisión de las ubicaciones de
instalación;
Implementación de Inspección
Móvil (Mobile);
Integración Operación
Mantenimiento

Alcance y acciones Seguimiento mediante Resultados de acciones de

definidas para el reuniones periódicas, con MCM vinculados a resultados
despliegue en Waves de curva de avance y FCA en y variables (PPR)
3 meses caso de desviaciones.
Ternium University – Referentes MCM 7
 Metodología Lighthouse

La metodología Lighthouse tiene un enfoque único de asociarse con el equipo de gestión de la área como un
ancla de partida para el desarrollo de soluciones
El concepto detrás de este enfoque es extraer el conocimiento de un negocio en particular de los verdaderos
expertos: el equipo de gestión. Lighthouse luego complementa el conocimiento del cliente con una experiencia
particular en el crecimiento empresarial, la estrategia u otras áreas de especialización que la gerencia puede
carecer o desear mejorar.
Al involucrar activamente a la gerencia de la empresa cliente en el proceso, no solo permite que el área se
convierta en parte de la solución, sino que también facilita un enfoque donde el conocimiento y las soluciones
desarrolladas permanecen con las áreas. Este proceso de trabajo en equipo entre área y consultor da como
resultado una 'innovación colaborativa'. Al adoptar este enfoque único, es el área y no el consultor quien
impulsa la relación y quien está realmente en posición de medir y juzgar el valor para el negocio y su
administración.

Ternium University – Referentes MCM 8

 Metodología de Trabajo MCM - Sustentabilidad x Ganancias Rápidas

Ejemplos de Ganancias Ejemplos de Ganacias

Sostenibles Rápidas
Ganancias Ganancias
• Implementación de
Mantenimiento. profético Sostenibles Rápidas
• Reducción de repuestos con
un proveedor exclusivo
• Proceso de inspección
• Revisión de planes de
usando MOBILE
mantenimiento
• Desarrollo de planes
predictivos • Revisión SAP-PM
(Estandarización MCM)
• Implementación de rutinas
básicas de mantenimiento • Metodología para priorizar las
(inspección, corrección, actividades de corrección de
planificación y programación) anomalías
• Gestión de indicadores de
desempeño • Mejora en el proceso de Big
Stops
• Desarrollo de la fuerza laboral
(conocimiento) • Mayor integración de
• Análisis de pérdidas mantenimiento y operación.

Ternium University – Referentes MCM 9

 Metodología de Implementación

Pilares MCM

Procesos
MCM Olas MCM Sistemas

Personas
Inovación

Desarrollar sistemas y herramientas

Actuar en los procesos de
mantenimiento, iniciando con la
Base MCM junto con representantes
de las áreas
Ternium University – Referentes MCM
Plantear los procedimientos y
utilizados en rutinas, actuar en procesos de
lineamientos de cada proceso de la mantenimiento, políticas y lineamientos y
Pirámide MCM
en capacitar personas para realizar rutinas
correctamente.
10
 Metodología de Implementación

• Creación y definición del Comité de

• Desarrollar sistemas como CMMS Mantenimiento;
(SAP) para gestionar las rutinas de • Creación de GTC (Grupos Técnicos
mantenimiento; Corporativos) para definir políticas,
• Estandarice las definiciones de
CMMS para todo el flujo de trabajo de Procesos lineamientos
mantenimiento
y procesos
basados
de
en
mantenimiento (Órdenes, Notas, Sub- benchmarks internos y externos;
Órdenes, Solicitudes de Compra,
etc.); Sistemas • Realización periódica de
diagnósticos de trabajo para todas
• Ajustar y adaptar otros sistemas las funciones de mantenimiento;
integrados para el mantenimiento • Realización de Auditorías de
(por ejemplo, SYSTEM ONE, MES);
Personas Mantenimiento anuales para
• Implantación de sistemas que verificar los procesos de
permitan dotar de movilidad a las mantenimiento basados en la
funciones de mantenimiento pirámide;
(Inspección Móvil, Registro de • Elaboración de Plan de Acción
Paradas, etc); basado en Auditorías de
• Implementación de frontend que • Definición de roles y responsabilidades para cada Mantenimiento;
permite una interfaz con el sistema función de la Organización de Mantenimiento
• Vincular la retribución variable a la
CMMS desarrollado, para garantizar (Inspección, Ejecución, Planificación, Análisis,
consecución de los objetivos del
una mayor productividad de los Ingeniería);
Plan de Acción de las Auditorías de
equipos; • Definición de la Estructura y jerarquía de personas Mantenimiento de todas las áreas y
por función; plantas del grupo.
• Desarrollo de un programa de formación técnica y
Ternium University – Referentes MCM gestión del mantenimiento a todos los niveles. 11
 Metodología de Implementación – Olas para Acciones
de la Pirámide y las rutinas
Pilares MCM Plan de Vuelo – Implementación de acciones de la
Pirámide y rutinas

Onda 1 Onda 2 Onda 3 Onda 4

Onda 1 Onda 2 ... Onda “n”

Área 1 Deep
Dive
Coordenação 1 Coordenação 2 Coordenação 3 Coordenação 4

Área 2 Deep
Dive
Coordenação 1 Coordenação 2 Coordenação 3

MCM Olas MCM Área 3 Deep

Dive Coordenação 1 Coordenação 2

Área 4 Deep
Dive
Coordenação 1

Área 5 Deep
Dive
Coordenação 1 Coordenação 2

Área 6 Deep
Dive
Coordenação 1

Innovación

Los GTC's definen los procesos de
Actuar en Olas para implementar las
mantenimiento de la Pirámide y
acciones derivadas del proceso de
parte de estas definiciones se
mantenimiento de la Pirámide MCM
convierten en acciones a realizar en
Ondas Cortas
Ternium University – Referentes MCM
Elaborar um Plano de Voo para implantar as
ações de Sistemas, Processos e Pessoas,
com padronização da gestão da rotina, em
um cronograma de entregáveis definido,
através de Ondas Curtas de 3 meses.
12
 Entregables
Mantenimiento Planeado Mantenimiento Proactivo
• Jerarquía de activos y definiciones de datos
maestros en SAP; • Implementación del “Buenos Días
• Calificación de Criticidad de Activos; Operador”;
• Definición de flujos de Órdenes y Notas en • Planes de Inspección Operativa;
SAP;
• Implementación de la Gestión del
• Planes de Mantenimiento Preventivo;
• Planes de Inspección Sensible Guionados; Cambio;
• Planes de Inspección Predictiva con Guion; • Implementación del CMA – Centro de
• Planes de lubricación con guión; Monitoreo de Activos;
• Planes de prueba de detección de fallas • Implementación de un sistema de
ocultas; señalización de pérdidas de
• Planes de Preservación de Materiales
producción por interrupciones no
• Implementación del proceso de Gestión de
Materiales; operativas (fallas en equipos y
• Implementación del proceso de Planificación y procesos productivos);
Control de Mantenimiento (Paradas y Rutinas) • Implementación del proceso de
• Romper la exclusividad de los materiales; Análisis del Perfil de Pérdida de
• Implementación del proceso de Gestión de Producción por Ingeniería
Contratos;
(interrupciones no operativas por
• Definición de indicadores de rutina e
indicadores de desempeño; fallas);
• Implementación del proceso Diagnóstico de • Implementación de sistemas de
Trabajo de Mantenimiento (DTM); gestión de análisis de fallas y planes
• Definición de políticas para mejorar el de acción;
comportamiento y las habilidades técnicas de
los empleados de mantenimiento.
Ternium University – Referentes MCM 13
 Entregables

Confiabilidad Gestión de Activos

• Evaluación del costo del Ciclo de Vida del equipo y • Certificación ISO 55.000 en Gestión de
determinación de la etapa de la curva de la bañera y el Activos;
momento óptimo de reposición (momento en que el • Asegurar la estabilidad de todos los bloques y
activo deja de ser rentable); procesos de la Pirámide MCM;
• Confiabilidad estadística a través de distribución
probabilística (Weibull, Exponencial, Binomial, etc.)
• Realizar auditorías de mantenimiento y planes
para definir tiempos óptimos de reparación, de acción para no conformidades;
mantenimiento preventivo, reemplazos y productividad
del equipo;
• Análisis de modos y efectos de falla (FMEA) de los
Excelencia Organizacional
principales activos críticos de la empresa; • Implementación de Mantenimiento Autónomo;
• Planes de Mantenimiento y acciones estructuradas • Planes de Lubricación realizados por la
basadas en RCM (Reliability Centered Maintenance) de
activos críticos;
Operación;
• Control inicial de nuevos activos enfocados en análisis • Planes Preventivos realizados por la Operación;
RAM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad); • Implementación de Multifuncionalidad
• Gestión de riesgos operacionales de activos críticos, a (Intercambio de conocimientos y funciones
través de la metodología RBM (Risk Based entre disciplinas de mantenimiento - Mecánica,
Maintenance); Eléctrica e Instrumentación);
• Evaluación de riesgos y costos financieros actuales a
partir de la eliminación de fallas y riesgos en las
• Sistematización de benchmarking entre
actividades a través de la metodología RBA (Risk Based procesos productivos, tecnologías, procesos de
Activity); mantenimiento a través de GTC (Grupos
• Adecuación de equipos y procesos productivos en base Técnicos Corporativos).
a reingeniería de equipos, para reflejar resultados en
Productividad y Costos.
Ternium University – Referentes MCM 14
 Metodología de Implementación – Olas MCM

Plan de Vuelo Alcance y Integrar equipo de Seguimiento a traves

Objetivos implementación del COMANT y
Onda 1
Onda 1

Onda 2
Onda 2

Onda 3
...

Onda 4
Onda “n”
determinados Steering Comiting
Área 1 Deep
Dive
Coordenação 1 Coordenação 2 Coordenação 3 Coordenação 4

Área 2 Deep
Dive
Coordenação 1 Coordenação 2 Coordenação 3

Área 3 Deep
Dive Coordenação 1 Coordenação 2

Área 4 Deep
Dive
Coordenação 1

Área 5 Deep Coordenação 1 Coordenação 2

Dive

Área 6 Deep
Coordenação 1
Dive

Proyecto Mayor Sinérgia Objetivos

estructurado Alcanzados

Ternium University – Referentes MCM 15

 Metodología de Implementación – Olas MCM

• Revisión de la estructura de los sitios de instalación y

equipos;
Plan de Vuelo – Mtto Planeado • Calificación de criticidad;
• Revisión de Planes de Inspección;
• Revisión de Planes Preventivos;
Onda 1 Onda 2 Onda 3 Onda 4 • Revisión de Planes Predictivos;
Onda 1 Onda 2 ... Onda “n”

• Implementación de “Buenos Días, Operador”

Área 1 Deep Equipament Equipamento Equipamento Equipamento
Dive o/ Processo / Processo / Processo / Processo
• Asignación de turnos
Área 2 Deep Equipamento Equipamento Equipamento • Implementación del Diagnóstico de Trabajo de
Dive / Processo / Processo / Processo
Mantenimiento;
Área 3 Deep
Dive
Equipamento
/ Processo
Equipamento
/ Processo • Implementación de Gestión de Rutinas de
Mantenimiento
Área 4 Deep
Dive
Equipamento
/ Processo

Área 5 Deep Equipamento Equipamento

Dive / Processo / Processo

• ingenieros de MC; • Adelanto del

Área 6
• Ingenieros de Área; cronograma de
Deep Equipamento
Dive / Processo

• inspectores; implementación;
• programadores; • Informe 3G para manejo
• analistas; de desviaciones;
• coordinadores • Presentación de
resultados en COMANT.

Ternium University – Referentes MCM 16

 Metodología de Implementación – Olas MCM
• Evaluación de HH Preventiva y Correctiva;
• Evaluación de frecuencias y tiempos de inspección;
• Sistematización del registro de pérdidas por parte de la
Operación;
• Implementación de Monitoreo de Condición en Línea;
Plan de Vuelo – Mtto Proactivo • Implementación de Análisis de Fallas;
• Implementación de la Gestión del Cambio;
• Sistematización del Análisis del Perfil de Pérdida;
Onda 1 Onda 2 Onda 3 Onda 4
Onda 1 Onda 2 ... Onda “n”

• Revisión de la Estrategia de Mantenimiento en base al Perfil de

Área 1 Deep
Dive
Equipament
o/ Processo
Equipamento
/ Processo
Equipamento
/ Processo
Equipamento
/ Processo
Pérdida;
• Implementación de la Inspección Operacional;
Área 2 Deep
Dive
Equipamento
/ Processo
Equipamento
/ Processo
Equipamento
/ Processo • Sistematización de Planes de Acción de acuerdo a la
complejidad de los problemas encontrados en el Perfil de
Área 3 Deep Equipamento Equipamento

Pérdida;
Dive / Processo / Processo

Área 4 Deep
Dive
Equipamento
/ Processo
• Sistematización de indicadores de confiabilidad;
• Implementación de Gestión de Rutinas de Mantenimiento
Área 5 Deep Equipamento Equipamento
/ Processo
Dive / Processo

Área 6 Equipamento
• Adelanto del
Deep
Dive / Processo
• ingenieros de MC;
• Ingenieros de Área; cronograma de
• operadores; implementación;
• analistas; • Informe 3G para manejo
• inspectores de desviaciones;
• Presentación de
resultados en COMANT

Ternium University – Referentes MCM 17

 Metodología de Operación - Iniciativas de Innovación y
Nuevas Tecnologías

Pilares MCM Confiabilidad de

los Sistemas

SMED

MCM Olas MCM Redes neurales y

Artificiales
Diseminar

Drones

Inovación
Machine Learning Realidad Auemntada

Desarrollar pilotos en áreas más pequeñas

Formalizar propuestas de nuevas interesadas en la propuesta de implementación.
Actuando en iniciativas de
tecnologías e innovaciones en Implementar, monitorear la innovación en la rutina
Innovación (Industria 4.0)
sistemas y procesos. y presentar los resultados. Desarrollar un método
para implementar en otras áreas.
Ternium University – Referentes MCM 18
 Metodologia de Atuação – Iniciativas de Inovação e Novas Tecnologias

• Elaboração de uma lista de inovações, novas tecnologias e

metodologias;
Pilares MCM • Verificação das áreas interessadas em colaborar em um projeto-
piloto, com total participação e corresponsabilidade com a
liderança dessa área;
• Criação do time de implantação do projeto, com representantes
da equipe de Sistemas e Processos e da área-piloto;
• Elaboração do escopo, teste das hipóteses, desenvolvimento
MCM Ondas MCM das ações, correção de desvios, controle e implantação das
ações;
• Apresentação dos resultados obtidos no COMAN;
• Desenvolvimento de modelo de implantação para demais áreas

Inovação • Engenheiros MC; • Avanço do cronograma de

• Engenheiros Áreas; implantação;
• Relatório 3G para
tratamento de desvios;
• Apresentação dos
resultados no COMAN.

Ternium University – Referentes MCM 19

 Estructura de Operación - Implementación y Rutina del
MCM
• Definicion del alcance; • Definicion del alcance;
• Inicio de acciones de • Inicio de acciones de
Sostenibilidad; Sostenibilidad;
• Inicio de acciones de • Inicio de acciones de
Quick wins; Quick wins;
• Implementación de • Implementación y
Gestión de Rutinas revisión de la Gestión de
Rutinas

• Realización de la • Realización de la
• Definición del modelo;
Evaluación de Evaluación de
• Integración de áreas;
Mantenimiento; Mantenimiento;
• Creación de equipos;
• Elaboración del • Elaboración del
• Organización de
Plan de Acción; Plan de Acción;
COMANT
• Corrección de • Corrección de
Desviaciones. Desviaciones.

Ternium University – Referentes MCM 20

 Implementación en Brasil

Ternium University – Referentes MCM 21

 10 March 2022

MANUTENÇÃO DE CLASSE MUNDIAL

Implantação do modelo no Brasil (CSA e Ternium Brasil)

Ternium University – Referentes MCM 22

 Timeline – O MCM até hoje...

2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Assessment de Assessment Assessment de
Criado o Comitê Projeto Piloto no RH da Fase I do MCM Projeto Mobile
Manutenção Cruzado de Manutenção
de Manutenção Aciaria Manutenção Planejada Inspeção
(Práticas) Manutenção (Processo)
Revisão: Mudança no
Lançamento do - Local de Inst. Programa MCM Projeto Mobile Padronização de Gestão de
Programa MCM - Criticidade (Foco em Inspeção Procedimentos Sobressalentes
- Plano Manut. Práticas)
Programa MCM Assessment de
Assessment de Projeto Mobile
Treinamentos do MCM no grupo Manutenção DTM
Manutenção Inspeção
Ternium Usinas Ternium

Fase I MCM Gestão do Risco

Usinas Ternium Operacional

Estruturação
Planejamento
Centralizado

Ternium University – Referentes MCM 23

 Resultados e Ganhos do MCM

FY 16-17 FY 17-18 FY 18-19 FY 19-20 FY 20-21

Ampliação no Economia de R$ 25 Maturidade da Inspeção
+567% equipamentos Aumentar maturidade Implantação da APR
monitoramento de milhões com quebra de System One
inspecionados via das coordenações de Eletrônica
ativos com a criação de exclusividade de Habilidade Inspeção
Mobile inspeção
+200.000 locais de materiais Estimativa de custo
instalação +245% de operações Integração
Economia de R$ 10 +1500 notas de evitado de 10K BRL
de planos de inspeção GRO e ARP
milhões com Insourcing manutenção abertas via por mês (por caixa)
+15.000 planos de do Pool de Serviços executadas (de 711K Mobile por mês Economia de R$ 3,9 com as Caixas de
manutenção revisados para 1.744K) milhões com o Bloqueio Eletrônica
Melhorias na Gestão de
Contratos com +86% eficiência da Insourcing Arcon
+63K horas de +56 procedimentos de Economia de 500K
economia de R$ 15 inspeção Redução de mais de R$
manutenção em manutenção criados e BRL por ano com
milhões. 600K com Mobile
equipamentos de revisados Inspeção remota por
Execução
criticidade A Aumento de Drone
+90K horas de
+300 colaboradores disponibilidade dos Otimização do HH
Alteração da Estratégia capacitação técnica
capacitados nos ativos planejado com economia
(Treinamentos MCM) Economia de até 3
de Manutenção: procedimentos de até 1,75 MM BRL
Centralização da MM BRL com
- 38% de redução de
Preditiva implantação de Custo
Economia de R$ 9 custo de manutenção Implantação do Sistema
do Contrato em ordem
milhões com (De 134,5 MM USD Integrado de Custo (SIC)
Implantação da Política em 17-18 para 83,5
Insourcing da CSV
de Paradas de MM USD em 19-20)
Manutenção
Centralização do
Planejamento de
Rotinas e Paradas
Ternium University – Referentes MCM 24
 Comitê de Manutenção

Até 2014...
1. Áreas com maturidades
diferentes;
2. Resultados melhores em
umas e piores em outras;
3. Gerências de manutenção
independentes, sem
compartilhamento de
boas práticas e rotinas
estabelecidas.

Ternium University – Referentes MCM 25

 Pirâmide MCM – 1ª versão

A primeira versão da Pirâmide

MCM era uma tradução literal das
práticas e ferramentas da
pirâmide SAMI.

Temas selecionados para

serem trabalhados nos
dois primeiros anos.

Ternium University – Referentes MCM 26

 Resultados dos 2 primeiros anos – Programa MCM
O que alcançamos?
• SAP PM | Dados mestres
padronizados e equipes
habilitadas
• + de 200.000 novos locais
funcionais criados
• Mais de 15.000 planos de
manutenção revisados
• A-criticidade manutenção horas
/ ano aumentou em mais de
63K;
• Criados planos de inspeção para
o turno, otimizando a mão de
obra dos inspetores ADM para
equipamentos críticos;
Ternium University – Referentes MCM
O que alcançamos?
• Política de gerenciamento de
Processos paradas implementada
• Autoavaliação das melhores
Sistema práticas de manutenção
realizada
• Manutenção Preditiva
Disciplina Centralizada
• Economia de R$ 5 milhões com
quebra de exclusividade de
materiais;
• Insourcing do Pool de serviços;
O que alcançamos?
• Melhorias na Gestão de
• Capacitação em módulos técnicos e de processos Contratos com economia de R$
básicos (McKinsey) para mantenedores de toda a 15 milhões.
usina;
• A integração operação x manutenção
aumentou/melhorou através do Bom Dia, Operador;
27
 Realizações do Programa MCM (pós transição CSA para Ternium)

Procedimentos de Manutenção
Foram criados procedimentos
de rotinas de manutenção que
não existiam e que
DE 21 PARA 56
colaboraram para:

1. A Uniformizar o modo de
executar as rotinas de
manutenção;
2. A Instruir os mantenedores
na Estratégia de Manutenção;
3. A Melhorar a forma como
analisamos nossas falhas e
perdas, como
diagnosticamos a qualidade
do trabalho na manutenção,
como gerimos nossos
materiais;
4. A Elaborar Planos de Envolvemos representantes de todas as áreas da
Manutenção e detalhar
corretamente as ordens de usina em 7 grupos de trabalho que atuaram nos
manutenção corretiva pontos de melhoria identificados no diagnóstico do
planejada. último ano fiscal, trabalhando pela uniformização
dos nossos processos e práticas de manutenção.

Ternium University – Referentes MCM 28

 Realizações do Programa MCM (pós transição CSA para Ternium)

Evolução dos Locais Inspecionados

Milhares

Projeto Mobile - Inspeção 100%

250 96% 1
95.000
212

86% 0.9
+ 452%
208

200
72% 74%
0.8
68%

% Equipamentos efetivamente
0.7
150 59%
56%
119

0.6

inspecionados
45% 0.5
100 40%
33% 0.4
28% 30%
0.3
50
21.000
0.2
10%
4

0 0.1

Qtd L.I. Inativados 2018 2020

Qtd L.I. em Planos * Jan/20
Qtd L.I. Atual
Qtd L.I. Total (início do projeto)

Ternium University – Referentes MCM 29

 Realizações do Programa MCM (pós transição CSA para Ternium)

Qtd de Operações das Ordens executadas

2018 1.133.127
+201%
2019
3.416.859

Qtd de notas abertas +1.500\mês

2019
+85%
Eficiência Inspeção

Ternium University – Referentes MCM 30

 10 March 2022

MANUTENÇÃO DE CLASSE MUNDIAL

Itens solicitados

Ternium University – Referentes MCM 31

 Bom dia, Operador

Bom Dia, Operador

Processo de integração entre Operador e Inspetor.
Consiste em um processo de verificação de
parâmetros operacionais críticos e inspeções básicas
durante o turno, com comunicação das demandas
para a manutenção durante passagem de turno.

Benefícios

1. Melhorar a comunicação e interação entre

Operação e Manutenção;
2. Introduzir os conceitos de inspeção operacional;
3. Monitorar os parâmetros operacionais mais
críticos para o processo produtivos;
4. Introduzir os apontamentos de desvios de
condições a partir da operação;
5. Introduzir conceitos de perfil de perdas
operacionais.

Ternium University – Referentes MCM 32

 Exemplo de FMEA – GRO

Ternium University – Referentes MCM 33

 Matriz de Criticidade de Equipamentos (Priorização ABC)

GRADUAÇÃO
Fatores de Avaliação
GRAU 5 GRAU 3 GRAU 1

SEGURANÇA
Risco de acidente que possa causar lesões ou Risco de acidente que possa causar lesões ou Risco de acidente que possa causar lesões ou
Segurança e Saúde: Riscos potenciais para as
doenças sérias que levem à incapacidade doenças sérias que levem à incapacidade doenças que não levem à incapacidade das
pessoas na ocorrência de perda da função do
permanente ou perdas de vidas das pessoas temporária das pessoas pessoas
item avaliado

MEIO AMBIENTE
Acidente ambiental cujos efeitos são
Riscos potenciais para o meio ambiente na
irreversíveis e/ou causam danos á comunidade
ocorrência de perda da função do item avaliado
Acidente ambiental cujos efeitos são reversíveis
Acidente ambiental cujos efeitos são reversíveis
no curto prazo e restritos as áreas internas da
no curto prazo e restritos à área local
planta

CUSTO DE REPARO 6 NÍVEL
Custos potenciais para reposição dos
equipamentos e instalações na ocorrência de mão-de-obra e ou serviços de manutenção, mão-de-obra e ou serviços de manutenção entre mão-de-obra e ou serviços de manutenção
perda da função do item avaliado
INTERFERÊNCIA
Efeito sobre as interrupções do processo
produtivo
Falhas ou quebras dos equipamentos ou Falhas ou quebras dos equipamentos ou Falhas ou quebras dos equipamentos ou
instalações, implicando em custos de materiais, instalações implicando em custos de materiais, instalações implicando em custos de materiais,
superior 3% do valor referencial 1,2% e 3% do valor referencial inferior a 1,2% do valor referencial
Provoca interrupções no processo produtivo ou Provoca interrupções no processo produtivo ou Provoca interrupções no processo produtivo ou
redução do ritmo de operação que levem a redução do ritmo de operação que levem a redução do ritmo de operação que levem a
perdas, por margem de contribuição, superioresperdas, por margem de contribuição, 50% eperdas, , por margem de contribuição,inferiores
ao valor referencial 100% ao valor referencial a 50% do valor referencial

QUALIDADE / RENDIMENTO
Efeito direto na qualidade do produto, sem Efeito direto na qualidade do produto, com
Efeito sobre a qualidade do produto na Sem efeito na qualidade do produto
oportunidade de reaproveitamento oportunidade de reaproveitamento
ocorrência de perda da função do item avaliado.

REGIME DE TRABALHO
Regime pesado, operando acima dasRegime normal, operando de acordo com as Regime leve, operando abaixo das
Taxa de utilização das instalações e/ou
especificações de projeto. especificações de projeto especificações de projeto
equipamentos

FREQÜÊNCIA 6 NÍVEL
Taxa de quebra das instalações e/ou Mais de 9 por ano Entre 3 e 9 por ano. Até 2 por ano.
equipamentos

RETORNO DA FUNÇÃO
Tempo para o equipamento e/ou instalação
Acima de 4 horas Até 4 horas Imediato
retornar o processo normal após o reparo da
função

Ternium University – Referentes MCM 34

 Priorímetro: Priorização de Risco (defeito e falha)

É um desenvolvimento dentro das

ordens de manutenção que permite
a inclusão de variáveis para
composição de um valor de
criticidade!

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 Ordens de Manutenção – Sigga Brizzo e Mobilidade Tx

Ordens de Inspeção no Sigga Brizzo Ordens de Inspeção e Preventiva no Mobilidade Tx (em

desenvolvimento)
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 Dashboard de Indicadores

Ternium University – Referentes MCM 37

 Rituais de Manutenção

Ternium University – Referentes MCM 38

 DTM

O que é?

• O Diagnóstico do Trabalho da Manutenção (DTM) é uma metodologia para avaliar a

qualidade da execução da manutenção no dia a dia.

O DTM é focado em 03 itens fundamentais:

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 Procesos SIPOC

Ternium University – Referentes MCM 40

¿Qué es un diagrama SIPOC?

El diagrama SIPOC sirve para trazar un

proceso de negocios a través de la
documentación de proveedores, entradas,
procesos, salidas y clientes. No está
diseñado para proporcionar demasiados
detalles, sino más bien para brindar
información clave sobre un proceso a los
responsables de la toma de decisiones. La
mayoría de las veces, los diagramas SIPOC
se utilizan para mejorar o comprender los
procesos asociados con la experiencia del
cliente. Aprende cuándo usar un diagrama
SIPOC y los siete pasos que debes seguir
para crear uno con tu equipo.

Ternium University – Referentes MCM 41

¿Qué es un diagrama SIPOC?

El acrónimo SIPOC proviene de estos cinco

componentes:
•Proveedores (Suppliers): la fuente de las
entradas del proceso
•Entradas (Inputs): los recursos que necesitas
para que el proceso funcione
•Proceso (Process): los pasos generales que
componen el proceso
•Salidas (Outputs): los resultados del proceso
•Clientes (Customers): las personas que reciben
los resultados o salidas, o se benefician del
proceso

Ternium University – Referentes MCM 42

¿Para qué se utiliza el diagrama
SIPOC?

Los diagramas SIPOC por lo general se

utilizan en la gestión de proyectos Lean como
parte de la metodología de mejora de
procesos Six Sigma. Esta metodología tiene
como objetivo minimizar los defectos y las
irregularidades de un producto final; por esa
razón, es ideal para mejorar la fabricación o
cualquier proceso asociado con la experiencia
del cliente. El componente central de Lean
Six Sigma es el proceso DMAIC, que significa
definir (define), medir (measure), analizar
(analyze), mejorar (improve) y controlar
(control). El diagrama SIPOC entra en juego
durante la fase “definir” del proceso DMAIC.
Pero incluso si no utilizas la gestión de
proyectos Lean o Six Sigma, el diagrama
SIPOC puede resultarte útil para lo siguiente:

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¿Para qué se utiliza el diagrama
SIPOC?

Ternium University – Referentes MCM 44

Ternium University – Referentes MCM 45
 mejores y que conduzcan a procesos robustos bie
¿Para qué se utiliza el diagrama formados
SIPOC? •Realizar un enfoque en actividades simplificadas,
decir, eliminar al máximo los procesos incensarios
Explicar un proceso de negocios compliquen el mapeo y que lleven a una serie de
Dado que el diagrama SIPOC ofrece una descripción general sin detalles específicos,
actividades es útil para
innecesarias las audiencias
o complicadas tanto para
que no están familiarizadas con el proceso de negocios. Por eso, es cliente una excelente forma de
como para el usuariopresentar el proceso a
empleados nuevos o comunicar los detalles clave del proceso a las personas •Es muy responsables de lacon
importante iniciar toma de
procesos que mejor
decisiones. percepción del cliente
•Emplear palabras simples y conexiones concisas
Mantener en sintonía a los miembros del equipo permitan la interpretación errónea por parte del clie
Los diagramas SIPOC son fáciles de crear, por lo que puedes elaborar uno al comienzo
•Siempre definir un de unainicial
punto lluvia con
de ideas
un punto de s
para la mejora de procesos a fin de establecer el marco del debate sobre la resolución de problemas y asegurarte
concreto que no deje dudas sobre la culminación d
de que todos estén en sintonía. mismo
•Usar simbologías y cuadros de referencias que pe
Aclarar las partes de un proceso una mejor conectividad de ideas
Cuando creas un diagrama SIPOC con tu equipo, debes identificar información El diagramaclave
SIPOC como contactos
te servirá paradedelimitar los alc
proveedores, especificaciones del proyecto y clientes objetivo. Por lodel tanto, esto que
proceso te ayuda a comprender
se esté diseñando, los y será mucho
procesos y luego a mejorarlos. sencillo demostrar su contribución al resto de la
Crear un diagrama SIPOC con tu equipo puede ayudarte a responderorganización. las siguientesAdemás,
preguntas:esta representación te perm
•¿Cómo podemos simplificar este proceso? encontrar los puntos débiles que generan problem
•¿Estamos entregando un producto de calidad a nuestros clientes? sobre tu proceso. Por otro lado, esta herramienta e
•¿Podemos mejorar la forma en que gestionamos a nuestros proveedores? útil cuando se ejecutan procesos muy complejos; s
•¿Nuestros proveedores están entregando lo que necesitamos? muy práctico incluir diagramas SIPOC en los manu
•¿Conocemos los perfiles
Ternium University – Referentes MCM
de nuestros clientes y cuáles son sus datos
dedemográficos?
procedimientos para que el personal entienda 46
•¿Existen ineficiencias que podamos mejorar al crear nuestro producto? fácilmente los requerimientos y los resultados de s
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¿Para qué se utiliza el diagrama
SIPOC?
Los diagramas SIPOC por lo general se utilizan en
la gestión de proyectos Lean como parte de la metodología
de mejora de procesos Six Sigma. Esta metodología tiene
como objetivo minimizar los defectos y las irregularidades
de un producto final; por esa razón, es ideal para mejorar
la fabricación o cualquier proceso asociado con la
experiencia del cliente. El componente central de Lean Six
Sigma es el proceso DMAIC, que significa definir (define),
medir (measure), analizar (analyze), mejorar (improve) y
controlar (control). El diagrama SIPOC entra en juego
durante la fase “definir” del proceso DMAIC.
Pero incluso si no utilizas la gestión de proyectos Lean o
Six Sigma, el diagrama SIPOC puede resultarte útil para lo
siguiente:

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