Sede La Serena

HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS EN LA
MEJORA DE LA CALIDAD
ING PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
Mauricio Vargas Villalobos
 Mg (c) Gestión Ambiental
 Ingeniero Agrónomo
Profesor de Estado en Biología Y Cs Naturales
Licenciado en Cs Agronómicas, Biología y Cs Naturales
 ¿POR QUE
ESTADISTICAS EN
LOS SISTEMAS DE
CALIDAD?
¿ESTÁN TODOS LOS LÁPICES EN BUEN ESTADO?
¿CÓMO SABER SI LOS LÁPICES SON DE CALIDAD?
 CONTROL DE PROCESOS Y
LA CALIDAD:

- Irregularidad en las máquinas

- Imprecisiones humanas

- Errores de los instrumentos de

control

- Condiciones ambientales
ESTADÍSTICA DIAGNÓSTICO OBSERVACIONES
 ¿POR QUE ES
NECESARIO
LLEVAR UN
CONTROL
ESTADÍSTICO DE
LOS PROCESOS?
 ¿CUÁ ES EL
PROBLEMA?

¿CÓMO
SOLUCIONAMOS
EL PROBLEMA?

DESGRANE DESVIACIÓN
GESTIÓN
La gestión de la calidad es un
conjunto de acciones y
herramientas que tienen
como objetivo evitar posibles
errores o desviaciones en
el proceso de producción y
en los productos o servicios
obtenidos a través de él.
 VARIACIÓN

• La variación es causal

• Hay distintos tipos de variación.

• La eliminación o atenuación de cada tipo de causa

demanda de acciones radicalmente distintas.

• Un sistema es estable cuando solo obedece a

causas comunes.

• La cantidad de variación se puede medir

estadísticamente.

Fenómeno que se manifiesta en la incapacidad de un sistema, proceso,

persona, etc. para reproducir exactamente un comportamiento dado,
aún bajo condiciones aparentemente semejantes.
 ¿CÓMO
APLICAMOS LA
ESTADÍSTICA A LA
GESTION DE
CALIDAD?
INSTRUMENTOS ESTADÍSCOS
 ¿CUÁLES SON
LOS
INTRUMENTOS
ESTADISTICOS
UTILZADOS
PARA DETERMIANAR
LA CALIDAD?
• Diagrama espina
pescado (Causa/efecto)
(Ishikawa)
• Histogramas
• Análisis de Pareto
• Diagramas de flujo
• Diagramas de
dispersión
• Gráfico de tendencias
• Gráficos de Control
¿CUÁL ES EL ORIGEN
DE LOS SIETE
INSTUMENTOS DE
CALIDAD?
 Kaoru Ishikawa

• Conocido por “Democratizar la

Estadística”

• Las 7 herramientas fundamentales

acercaron e hicieron más fácil al
análisis estadístico a la persona
promedio.

• A través de herramientas de
asistencia visual se logró que el
control estadístico y el de calidad
fuera más comprensivo.
 HISTOGRAMAS

Representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la

superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los
valores representados. En el eje vertical se representan las
frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables
(clases)
 HISTOGRAMAS

-Sirve para conocer la dispersión

y variabilidad de un proceso.

-Se aplica para controlar la

dispersión de las variables más
importantes y críticas

-Se debe aplicar inmediatamente

realizada la recogida de datos

-No confundir con el diagrama de

Pareto y utilizarlo para
representación de datos.
PROCEDIMIENTO
EJEMPLO: Datos sobre la cantidad exacta de boro y zinc en paquetes de
250 gramos. Total de datos 120.

Paso 1: Recogida de datos

Paso2: Determinar valores extremos y recorrido
Paso 3: Definir las clases del Histograma

a) Definir el número de clases

b) Obtener la amplitud del intervalo. En el ejemplo hay 120 datos, por

tanto las clases serán 8.
 Paso 4: Construir las clases y definir límites

Paso 5: Calcular la frecuencia de los datos

 Paso 6: Dibujar y rotular ejes

Paso 5: Calcular la frecuencia de los datos

Paso 7: Dibujar y rotular el histograma
Determine si la muestra de ciruelas cumple con el calibre de referencia.
Justifique con un Histograma. Calibre de referencia: 48-50

Muestra Calibre (mm)

1 50
2 48
3 42
4 51
5 46
6 47
7 50
8 50
9 48
10 47
11 46
12 44
13 50
14 51
15 50
16 48
17 47
18 46
19 45
20 42
 DIAGRAMA DE PARETO

Representación gráfica para definir los problemas más importantes

de una determinada situación y, por consiguiente, las prioridades de
intervención. Similar al histograma, pero utiliza porcentajes para
mostrar la relevancia.
 DIAGRAMA DE PARETO

-Sirve para evidenciar las

propiedades y la toma de
decisiones.

- Se aplica representando
gráficamente la prioridad de
los datos.
 DIAGRAMA DE PARETO
Paso 1. Decidir como se clasificaran los datos.
Puede ser por:
-Defecto
-Cadena de producción
-Fase de trabajo
Problema de calidad en la fruta en un huerto de
granadas
Russet
Presencia de agentes patógenos (Planococcus)
Bajo calibre
Bajo Contenido de azúcar
Alta acidez
Desuniformidad de color
 DIAGRAMA DE PARETO
Paso 2. Elegir el período de observación del problema.
En ejemplo anterior es días después de la cosecha

DIAS DESPUES DE COSECHA

PROBLEMA
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Russet
Presencia de agentes
patógenos (Planococcus)
Bajo calibre
Bajo Contenido de azúcar
Alta acidez
Des uniformidad de color
 DIAGRAMA DE PARETO
Paso 3. Obtener los datos y ordenarlos

DIAS DESPUES DE COSECHA

PROBLEMA TOTAL
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Russet
2 1 3 0 2 4 5 0 0 0 0 1 18
Presencia de agentes patógenos
(Planococcus) 1 5 4 4 5 0 4 3 2 3 2 2 35
Bajo calibre
3 4 5 6 3 3 4 6 7 3 2 1 47
Bajo Contenido de azúcar
0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0 0 6
Alta acidez
1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 2 7
Des uniformidad de color
3 3 4 2 3 0 2 2 2 0 3 2 26
 DIAGRAMA DE PARETO
Paso 4. Preparar los ejes cartesianos del diagrama y
ordenar según frecuencia

PROBLEMA Cantidad %

Russet 18 12,95
Presencia de agentes patógenos
(Planococcus)
35 25,18
Bajo calibre 47 33,81
Bajo Contenido de azúcar 6 4,32
Alta acidez 7 5,04
Des uniformidad de color 26 18,71
Total 139 100
 DIAGRAMA DE PARETO
Paso 5. Diseñar el diagrama
 DIAGRAMA DE PARETO
Paso 5. Construir línea de porcentajes
 DIAGRAMA DE PARETO
Paso 5. Construir línea de porcentajes acumulada
PROBLEMA Cantidad %

Russet 18 12,95
Presencia de agentes patógenos 100%
(Planococcus)
35 25,18
Bajo calibre 47 33,81
96%
Bajo Contenido de azúcar 6 4,32
90%
Alta acidez 7 5,04
Des uniformidad de color 26 18,71 77%
Total 139 100

58%

33%
 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO

Representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera

relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su
derecha.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
-Sirve para representar todas las
posibles causas.

-No hay estadística involucrado

-Permite determinar las posibles

acciones para responder al
problema central.

-Es un instrumento de grupo

 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO
Paso 1. Identificar el Problema

Paso 2. Dibujar “vértebra” y “huesos”

Ejemplo: Falta de mercadería en una farmacia

Paso 3 - Identificar las posibles causas del problema
Paso 4. Identificar causas específicas del problema
Paso 5. Utilizar el diagrama para encontrar, por ejemplo
a través de una tormenta de ideas, las soluciones a los
problemas relevantes
 LISTA DE CHEQUEO

Son formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el

cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos
ordenadamente y de forma sistemática. Se usan para hacer
comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de
que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante.
 FUNCIONES

– Realización de actividades en las que es importante

que no se olvide ningún paso y/o deben hacerse las
tareas con un orden establecido.
– Realización de inspecciones donde se debe dejar
constancia de cuáles han sido los puntos
inspeccionados.
– Verificar o examinar artículos.
– Examinar o analizar la localización de defectos.
Verificar las causas de los defectos.
– Verificación y análisis de operaciones.
– Recopilar datos para su futuro análisis
 CONTENIDO MINIMO

1. – Qué tiene que controlarse o chequearse.

2. – Cuál es el criterio de conformidad o no
conformidad (qué es lo correcto y qué lo incorrecto).
3. – Cada cuánto se inspecciona: frecuencia de control
o chequeo.
4. – Quién realiza el chequeo y cuáles son los
procedimientos aplicables.
 ASPECTOS A VERIFCAR
Algunos posibles aspectos a verificar en un proceso son estos:

1. ¿Se han seguido los procedimientos?

2. ¿Los productos cumplen con las especificaciones?

3. ¿Las medidas dimensionales, el peso, el color, la rugosidad… están

dentro de las tolerancias?

4. ¿Ha cumplido los ensayos de resistencia, impermeabilidad, torsión,

etc?

5. ¿Se han rellenado los registros?

6. ¿Ha habido alguna incidencia?

7. ¿Los equipos estaban en correcto estado de mantenimiento? ¿Y

estaban calibrados / verificados?

8. ¿El producto final es conforme?

Ejercicio. En grupo de 2 o 3 personas. Elaborar check
list para los siguientes procesos

1. Cosecha de uva
2. Fertilización de praderas
3. Riego de arándanos
4. Control sanitario de Angiosorus solani