Control Estadístico de

Procesos
Aspectos clave en la práctica
 Gustavo Machuca
Formación:
• Ingeniero Industrial – UES.
• Maestro en Gestión de la Calidad – UDB.
• Green Belt Lean Six Sigma – ASQ®.
• Postgrado en Gestión de Proyectos – ISEADE

Experiencia Profesional:
• Lean Leader / Lean Champion – Kimberly-Clark.
• Manufacturing Quality Team Leader – Kimberly-Clark.
• Quality and Food Safety Coordinator – Unilever.
• Quality Manager Socks – Hanesbrands Inc.
• Docente de Maestría en Gestión de la Calidad – UDB.
• Experto facilitador y consultor – Causa y Solución®.
AGENDA

• Breve repaso de CEP tradicional (Cartas

de Control).
• Límites de Especificación.
• Capacidad de Proceso.
• Aspectos claves en la práctica: 10
errores comunes en la gestión de CEP.
• Preguntas y respuestas.
 Control Estadístico de Procesos
El control estadístico del proceso, es la aplicación de
técnicas estadísticas para determinar si el resultado de un
proceso concuerda con el diseño del producto o servicio
correspondiente.
Recordando: Datos y tipos de gráficos de control

Tipos de datos Tipo de gráfico Nombre Usar cuando

n < 10
𝑋ത – R Medias y Rangos

Medias y desviación
VARIABLE 𝑋ത – S n ≥ 10
estándar
Medidas individuales
IMR n=1
y rango móvil

p Fracción defectuosa n es variable

np Unidades defectuosas n es constante

ATRIBUTOS
c Número de defectos n es constante

Número de defectos por

u n es variable
unidad
Recordando: Datos y tipos de gráficos de control

¿Cómo seleccionar la carta de control por atributos más adecuada?

¿Qué carta de control es
conveniente usar?

¿Tipo de
Variables / datos continuos característica a Atributos / datos discretos
monitorear?

Cantidad de Cantidad de
¿Tamaño de la defectos por ¿Qué nos unidades
muestra (n)? unidad interesa? defectuosas

¿Tamaño ¿Tamaño
n= 2<n< n > = 10 Sí de muestra No Sí de muestra No
1 10 constante? constante?

Carta X- Carta Carta Carta Carta Carta Carta

MR / I-MR Xbar - R Xbar - s c u np p
Cartas de control para variables

¿Qué es una variable?

• Una característica de calidad cuya evaluación es cuantitativa,
generalmente una variable es evaluada por medio de un
instrumento de medición, cuyo resultado es siempre un
número.
• Pueden generar un defecto o también un artículo
defectuoso.
Ejemplos:
• Dimensiones
• Pesos / gramajes
• Concentraciones
• Tiempos
Carta de control 𝑿
ഥ–R

• Adecuada para procesos “masivos”, muchos datos en un corto

tiempo:
• Es una combinación de:
ത Analiza la variación entre las medias de los subgrupos.
• Carta 𝑋:
• Carta R: analiza la variación entre los rangos de los subgrupos.
• Variante: carta de individuales: se aplica a procesos lentos
• Límites carta 𝑋: ത
• Línea central = 𝑋ധ
• LC = 𝑋ധ ± 𝐴2 𝑅,ത donde A2 es una constante y 𝑅ത es la media de los
subgrupos.
• Límites carta R:
𝑅ത
𝐿𝐼𝐶 = 𝑅ത − 3𝑑3 = 𝐷3 𝑅ത
𝑑2
𝑅ത
𝐿𝑆𝐶 = 𝑅ത + 3𝑑3 = 𝐷4 𝑅ത
𝑑2
 ഥ–S
Carta de control 𝑿
• Analiza la desviación estándar que se calcula para cada subgrupo
para detectar cambios pequeños en el proceso.
• Se recomienda un tamaño de muestra mayor al de la carta X-R.
• 𝑋ത monitorea el promedio del proceso para vigilar tendencias.
• Carta S monitorea la variación en forma de desviación estándar:
• Límites carta 𝑋: ത
• LC = 𝑋ധ ± 𝐴3 തs, donde A3 es una constante y തs es la media de los
subgrupos.
• Límites carta S:
• LCS = 𝐵4 × തs
• Línea central = തs
• LIC = 𝐵3 × 𝑠ҧ
σ 𝑆𝑖
ҧ
𝑆= , 𝑘 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠
𝑘
Carta de control X-IR

• Variante de la carta X-R, pero con n = 1.

• Se emplea en procesos lentos: procesos químicos,
industria de bebidas alcohólicas, variables administrativas
como productividad, consumos.
• Límites:
𝑅ത 𝑅ത
𝐿𝐶 = 𝑋ത ± = 𝑋ത ±
𝑑2 1.128
Donde 𝑅ത es la media de los rangos móviles entre dos
observaciones sucesivas en el proceso.
Factores para construcción de cartas de control

Fuente: Navidi, William (2006)

Estadística para Ingenieros y Científicos
(1ª Edición). México, McGraw Hill
Interamericana.
 Situaciones fuera de control
Control Chart

1. Un punto mas allá de 3 sigma de la línea central. Individual Measurement of Mediciones Bulk Pack Distributi
Medici
2. Siete puntos seguidos del mismo lado de la línea UCL=105.59

central.

Mediciones Bulk Pack

107

3. Seis puntos seguidos con tendencia creciente o

105
Avg=104.74 106

decreciente
4. Siete puntos seguidos alternando arriba y abajo 104
LCL=103.89
105

5. Dos de Tres puntos mas allá de dos sigma de la 104

21 42 63 84 105 147 189 231 273
línea central Sample

6. Cuatro de cinco puntos mas allá de 1 sigma de la Moving Range of Mediciones Bulk Pack
103

línea central 1.1

UCL=1.045

7. Siete puntos seguidos dentro de 1 sigma de la

0.9

Mediciones Bulk Pack

Moving Range of
0.7 Capa
línea central 0.5 Specific

8. Ocho puntos seguidos mas allá de 1 sigma de la 0.3 Avg=0.320

Low er
Upper S
línea central. 0.1
Spec Ta

LCL=0.000
Ov
-0.1
21 42 63 84 105 147 189 231 273
Sample

Una vez el proceso esté controlado seutilizará el CEP para L

detectar causas asignables y buscar su eliminación.

Causas de inestabilidad / no aleatoriedad

Cambio de Nivel Tendencia

Falta de variabilidad Alta de variabilidad

Ciclos
Cartas de control por atributos

¿Qué es un atributo?
• Una característica de calidad cuya evaluación es cualitativa, o
bien, que al reportarla su resultado es del tipo “pasa / no
pasa”.
• Pueden generar un defecto o también un artículo
defectuoso.

Ejemplos:
• Olor
• Agujeros (tamaño)
• Cantidad de agujeros permitidos en un área determinada
• Comparación contra patrón
Cartas p y np (para defectuosos)
Ambas cartas sirven para controlar productos juzgados como defectuoso
o no defectuoso, por ejemplo, prendas de vestir defectuosas.

Carta p: Carta np:

– Analiza las variaciones en la fracción o Si el tamaño de la muestra es constante,
proporción de artículos defectuosos por usamos la carta np:
muestra o subgrupo con tamaño variable. – Grafica la cantidad de artículos
𝑑 defectuosos por subgrupo y no la
𝑝𝑖 = 𝑖ൗ𝑛𝑖
proporción.
– Límites constantes:
– Para los límites:
𝑝ҧ 1 − 𝑝ҧ 𝐿𝐶 = 𝑛𝑝ҧ ± 3 𝑛𝑝ҧ 1 − 𝑝ҧ
𝐿𝐶 = 𝑝ҧ ± 3
𝑛
– Límites variables: Ambas cartas asumen distribución binomial
𝑝ҧ 1 − 𝑝ҧ
𝐿𝐶 = 𝑝ҧ ± 3
𝑛𝑖
Cartas c y u (cantidad defectos)

Controlan variabilidad del número de defectos por unidad de inspección.

Asumen una distribución de Poisson.
Carta c (número de defectos): Carta u (defectos por unidad):
El tamaño de subgrupo no es constante
Tamaño de subgrupo contante – Línea central:
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑢ത =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
– Línea central:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 – Límites constantes:
𝜇𝑐𝑖 = 𝑐 ҧ =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 𝑢ത
𝐿𝐶 = 𝑢ത ± 3
– Límites: 𝑛
𝐿𝐶 = 𝑐ҧ ± 3 𝑐ҧ
– Límites variables:
𝑢ത
𝐿𝐶 = 𝑢ത ± 3
𝑛𝑖
 Otras cartas No Tradicionales (CUSUM y EWMA)

Ponderación al tiempo t de la información en las cartas Shewhart, CUSUM y

EWMA.
 Otras cartas No Tradicionales (CUSUM y EWMA)

Carta CUSUM (Sumas Carta EWMA (Promedios móviles

Acumulativas)
Grafican las sumas acumuladas de
las desviaciones con respecto a la
media global o al valor nominal de
la característica de interés.
exponencialmente ponderados)
Grafica la suma ponderada de las
medias de los subgrupos
observados hasta el tiempo de
inspección, que asigna pesos
decrecientes a las medias
anteriores.
 ¿Qué es una especificación?
• Especificación: conjunto de límites y objetivos que definen los
valores que una determinada característica debe cumplir.
• Propósito: definir los valores (mínimo, objetivo, y máximo)
que una característica de un producto debe cumplir para
satisfacer los requerimientos de clientes y consumidores.

Límite Superior de Especificación (Máximo)

Rango o Ancho de
Especificación

Objetivo de Especificación (valor ideal)

Límite Inferior de Especificación (Mínimo)

 Especificaciones de un solo límite
1. Únicamente límite superior:
• Ocurren cuando se tienen variables del
tipo “mientras más bajo mejor”.
• Lo importante es no sobrepasar el
máximo, por tanto no tiene sentido
definir un mínimo.
• En raras ocasiones tienen objetivo.
2. Únicamente límite inferior:
• Ocurren cuando se tienen variables
del tipo “mientras más alto mejor”.
• Lo importante es no bajar del mínimo,
por tanto no tiene sentido definir un
máximo.
• En raras ocasiones tienen objetivo.

1 Límite Superior de Especificación (Máximo)

Límite Inferior de Especificación (Mínimo) 2

IMPORTANTE

Los Límites de Control (LSC, LIC) deben ser calculado con

datos de un proceso estadísticamente controlado.

No hay relación matemática entre Límites de control

y Especificaciones

Los Límites de control son datos importantes para definir

especificaciones de forma que el proceso sea capaz de
cumplirlas.
 Importante: Límites de Control vs
Límites de Especificación
Límites de Control
Son la voz del proceso
Se calculan con los datos del proceso
Generalmente se utilizan subgrupos
Guía para acciones en el proceso
¿Qué está haciendo el proceso?
Límites de Especificación
Son la voz del cliente
Definidos por el cliente
Se usan para controlar de forma
individual cada ítem del producto
Separa productos “buenos”
(aceptados) de productos “malos”
(rechazados)
¿Qué queremos que haga el proceso?
¿Cómo puede comportarse un proceso en
el tiempo?

Descentrado y con alta Centrado y con alta variabilidad

variabilidad

Descentrado pero estable Centrado y estable

Índice de Capacidad Potencial Cp

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑃 =
6𝜎
• Compara el ancho de la especificación –o variación tolerada–
contra la variación real.
• Para que el proceso pueda considerarse potencialmente capaz,
la variación real siempre debe ser menor que la variación
tolerada.

Variación real

Variación
tolerada
Índice de Capacidad Real Cpk

ഥ − 𝑳𝑰𝑬 𝑳𝑺𝑬 − 𝑿
𝑿 ഥ
𝑪𝒑𝒌 = 𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐 ,
𝟑𝝈 𝟑𝝈
• Toma en cuenta el centrado del proceso.
• Siempre será menor o igual que el Cp.
• Si es mucho más pequeño que el Cp, se debe corregir el problema del
centrado.
• Cpk iguales a cero o negativos, indican que la media del proceso está
fuera de las especificaciones.
Variación
Real

Centrado
Análisis de Capacidad

26 /XX
10 Errores comunes al implementar CEP
1. Falta de involucramiento desde la alta dirección hasta el
último nivel operativo.
2. No invertir en capacitación.
3. No aplicar EHVA ni PHVA.
4. Pensar que es algo “del área de calidad”.
5. Enfoque en el producto y no en el proceso.
6. Creer que sólo es aplicable al “producto” y no a “servicios”
7. Revisiones postmortem en lugar de monitoreo en vivo.
8. No contar con un sistema de información (captura –
procesamiento – reportería).
9. No contar con un sistema de Control Técnico de Procesos.
10. No traducir en ahorros ($$) los beneficios del CEP.
1. Falta de involucramiento desde la alta
dirección hasta el último nivel operativo.

•Liderar con el
ejemplo
•Toda iniciativa de
calidad debe ser
una decisión
estratégica.
2. No invertir en capacitación.

• Se requiere, por lo
menos, que todos los
involucrados hablen el
mismo idioma.
• CEP es una herramienta
técnica, muchas veces
los gerentes no la
conocen.
• La mayoría de las
personas no están
acostumbrados a hablar
idioma estadístico.
3. No aplicar EHVA ni PHVA.

Estanda-
Actuar Actuar Planear
rizar

Verificar Hacer Verificar Hacer

4. Pensar que es algo del “Área de
Calidad”
• El pensamiento en silos o
islas no permite obtener
los resultados deseados.
• CEP requiere tener una
buena gestión por
procesos.
• Las causas raíces,
generalmente, no son
problemas “de calidad”.
• Diversas aplicaciones de
CEP (mantenimiento,
productividad, etc.)
5. Enfoque en el producto y no en el proceso
• El producto o servicio es
únicamente la expresión
final del proceso, es su
resultado.
• No podemos tener un
producto controlado si el
proceso no está
controlado.
6. Creer que sólo es aplicable al “producto”
y no a “servicios”
• Todos los conceptos,
enfoques y herramientas
de Calidad son aplicables a
todo tipo de procesos
(productos o servicios).
7. Revisiones postmortem en lugar de
monitoreo en vivo.
• SPC debe ser uno de los signos
vitales de la operación.
• El verdadero uso del SPC está en
el GEMBA, no en una oficina.
8. No contar con un sistema de
información (captura –
procesamiento – reportería).
• Todos los conceptos,
enfoques y herramientas
de Calidad son aplicables a
todo tipo de procesos
(productos o servicios).
6. Creer que sólo es aplicable al “producto”
y no a “servicios”
• Todos los conceptos,
enfoques y herramientas
de Calidad son aplicables a
todo tipo de procesos
(productos o servicios).
No traducir en ahorros ($$) los beneficios
del CEP.
• Toda iniciativa de Calidad
debe verse reflejada en un
beneficio ($$) para la
organización.
• Medición de Costos de
Calidad (Prevención,
Evaluación y Falla).
• Al final de cuentas, las
organizaciones son negocios.
Espacio para preguntas y (quizás) respuestas