Sesión 5:

HERRAMIENTAS BÁSICAS DE
CALIDAD:
HISTOGRAMA

DOCENTE:
Carrera: INGENIERÍA INDUSTRIAL Ing. Roy Córdova
Curso: GESTIÓN DE LA CALIDAD MASTER EN INGENIERIA
Logro de la Sesión: Los alumnos al
finalizar la sesión conoce las
características y uso de la herramienta
DIAGRAMA DE PARETO, resolviendo
casos prácticos con la herramienta
aplicable.
 CONTENIDOS
1. HERRAMIENTAS BÁSICAS
DE CALIDAD
• Diagrama de Pareto
“LA VARIABILIDAD ES EL ENEMIGO DE LOS
PROCESOS”

Cuando la dimensión de la
variabilidad o variación
excede la tolerancia de la
especificación, genera
defectos que son problemas
que afectan a la calidad y
como consecuencia genera
sobrecostos e insatisfacción
en el cliente.
¿QUÉ HARÍA USTED PARA SOLUCIONAR UN
PROBLEMA QUE AFECTA A LA CALIDAD DE
UN PRODUCTO O A LA PRESTACIÓN DE UN
SERVICIO?
El primer paso es la realización de un diagnóstico
inicial del proceso productivo.

PRIMERO HAY QUE CONOCER Y OBSERVAR TODO EL

PROCESO PRODUCTIVO

¿Para que observamos el proceso?

PARA IDENTIFICAR LAS

CAUSAS RAÍCES DE UN PROBLEMA U OPORTUNIDAD
DE MEJORA
 El segundo paso es la recolección de datos

El análisis de los datos ayudan a descubrir las operaciones que

requieren mejoras y la magnitud de las acciones correctivas y
preventivas necesarias.

“la base del control de

calidad son los datos”
Q
¿ UÉ HERRAMIENTAS SE
UTILIZAN PARA UN
ADECUADO CONTROL
ESTADÍSTICO DE LA
CALIDAD?
 HERRAMIENTAS PARA ORGANIZAR,
ANALIZAR Y PRESENTAR LOS DATOS

HERRAMIENTAS BÁSICAS

1. Histograma.
2. Hojas de verificación, de inspección o recolección de datos:
Check List.
3. Diagrama de Pareto, ABC o Regla del 80-20.
4. Diagrama de Causa y Efecto, de Ishikawa o Espina de
Pescado (Fishbone).
5. Diagrama de Dispersión.
6. Diagramas de Estratificación
7. Cartas de Control o Gráficos de
Control
Estas herramientas no servirían si no se usan adecuadamente.

Cada herramienta tiene su propia dificultad y su propósito.

No se puede asegurar que una sea mejor que otra, pero sí se debe tener claridad de
cuándo utilizarlas y qué es lo que se busca lograr con las mismas
 USO DE
HERRAMIENTAS DEL
CONTROL ESTADÍSTICO
DE LA CALIDAD
HISTOGRAMA
La utilidad del histograma tiene que ver con
la posibilidad de establecer de manera visual,
ordenada y fácilmente comprensible todos los
datos numéricos estadísticos que pueden
tornarse difíciles de entender.
 HISTOGRAMA
Representación gráfica de la distribución de un conjunto de datos que corresponden
a una característica de calidad o variable de tipo cuantitativa continua, donde los
datos se clasifican por su magnitud en cierto número de clases o intervalo.

Límite A Límite
inferior Amplitud superior

C
Clase

Frecuencia Marcas de clase

Intervalo Valores de la variable

 HISTOGRAMA

Se aplica a todos aquellos

estudios en los que es necesario
analizar el comportamiento de un
determinado proceso en función
de su frecuencia.

Muestra un patrón de variación:

Muestra la tendencia central, la variabilidad o dispersión, la forma de la

distribucióny la capacidad de un proceso.
 HISTOGRAMA

Permite identificar patrones en un proceso y saber si este cumple las

especificaciones
 HISTOGRAMA: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Grado brix del jugo Tampico

• Examine los picos y la dispersión de la distribución.
➢ Los picos representan los valores más comunes
(Tendencia central).
➢ Evalúe la dispersión de su muestra para entender
qué tanto varían sus datos (variabilidad).
Figura 1: Interpretación:
Figura 1
El pico de los datos muestra que el grado brix más alto se encuentra en torno a 6. La dispersión del
grado brix va desde casi los 2 hasta los 12 grados.
Grado brix del jugo Tampico
• Busque indicadores de datos inusuales o no
normales.
➢ Asimetría: Cuando los datos son asimétricos, la
mayoría de los datos se ubican en la parte
derecha o izquierda de la gráfica.

Figura 2: Interpretación: Figura 2

La distribución de los datos del grado brix muestra una asimetría hacia la derecha y nos indica que
existen muchos datos de grados brix bajos y muy pocos datos cuyos valores son altos.
 HISTOGRAMA: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

• Evalúe el ajuste de una distribución.

➢ Si su histograma tiene una línea de distribución
ajustada, evalúe que tan cerca siguen las alturas
de las barras la forma de la línea. Si las barras
siguen de cerca la línea de distribución ajustada,
entonces los datos se ajustan adecuadamente a la
distribución.
Figura 3
Figura 3: Interpretación:

La distribución normal ajustada no parece ofrecer un ajuste adecuado. Hay más datos de lo esperado
a la izquierda del valor máximo (rojo) y en la cola derecha (azul). Los datos del grado brix no siguen
exactamente una distribución normal.
 HISTOGRAMA: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Grado brix del jugo Tampico

• Evalúe la capacidad del proceso, si dispone de la

especificación.

Figura 4: Interpretación:
Figura 4

El proceso de elaboración del jugo Tampico no es capaz ya que se observa que existen valores de grado
brix que no alcanzan la especificación inferior EI; y otros que superan la especificación superior ES.

• Evalúe y compare los resultados del análisis estadístico descriptivo.

HISTOGRAMA : ANÁLISIS DE VARIABILIDAD
HISTOGRAMA : ANÁLISIS DE FORMA
 HISTOGRAMA
CONSTRUCCIÓN CON EXCEL
 HISTOGRAMA

Procedimiento de construcción en Excel:

Colocar los datos en una columna y ordenar los datos de menor a mayor
1. Determinar el valor máximo = Max()
(Regla de Sturges)
2. Determinar el valor mínimo =MIN()
3. Calcular el Rango: R = Max() – MIN() c = 1+ 3,322*log10(n)

4. Calcular el N° Intervalos de clases c: Este valor (N° entero)

siempre es un número entero

5. Calcular la Amplitud “A” de cada intervalo A= R/c

6. Determinar los intervalos y finalmente construir el
(N° Redondear . mas)
cuadro de Intervalos de Clase y Frecuencias

7. Graficar los datos

8. Interpretar o analizar sus resultados

 HISTOGRAMA
PROCESO DE FABRICACIÓN Y ENVASADO DE GALLETAS

Muestra Peso (g) Muestra Peso (g) Muestra Peso (g)

1 109.3 21 106.5 41 111.6
2 108.4 22 113.6 42 110.7
3 109 23 108.6 43 113.3
4 107.4 24 110.1 44 109.8
5 107.4 25 113.2 45 109.9
6 108.9 26 111.6 46 110.1
7 113.9 27 112.4 47 110.7
8 110.9 28 114.9 48 109.4
9 111.3 29 107.3 49 111
10 113.1 30 109.9 50 111.3
11 110.5 31 111.9 51 108.3
12 111.6 32 110.4 52 109.1
13 108.2 33 111.6 53 108.7
14 112.5 34 109.5 54 112.4
15 105.2 35 110 55 112.9
16 107 36 106.8 56 111.8
17 112.3 37 107.5 57 110.1
ESPECIFICACIÓN
18 106.2 38 111.1 58 107.5
19 110.3 39 107.1 59 111.5 E = 112,5 g ± 4 g
20 113.6 40 108.7 60 110.7 EI = 108,5 g
ES = 116,5 g
 HISTOGRAMA
PROCESO DE FABRICACIÓN Y ENVASADO DE GALLETAS

n = 60 ESPECIFICACIÓN E =
Mayor (Máximo) = 114,90 c = 1+ 3.322*log10(n) 112,5 g ± 4 g EI =
Menor (Mínimo) = 105,20 108,5 g
ES = 116,5 g
R = 9,7

N° Intervalos de clases c = 6.91 = ENTERO(1+3.322*LOG10 (60))= 6

Amplitud

A = REDONDEAR.MAS((9,70/6),3) = 1,617 A= R/c

La amplitud A se debe redondear al valor superior más cercano según las cifras decimales de
los datos originales.

=REDONDEAR.MAS((R/C), N° de decimales mayor o igual a los decimales de los

datos)
 HISTOGRAMA

Valor mínimo = 105,20 A = 1,617 n (N° de datos) = 60

Para hallar el intervalo de clase: Al valor
mínimo se le suma la Amplitud (A) .
Luego este valor inicia la segunda clase 105,20 + 1.617 = 106,817
y así hasta llegar al valor máximo

Clase Peso Frecuencia

Clase Lím. Inf Lím. Máx 1 (mín. ] 105.2 -106.817 4
1 105.20 106.82
2 106.82 108.43
2( ] 106.817 -108.434 10
3 108.43 110.05 3( ] 108.434 -110.051 13
4 110.05 111.67 4( ] 110.051 -111.668 19
5 111.67 113.29
6 113.29 114.90
5( ] 111.668 -113.285 9
6( ] 113.285 -114.902 5

En el intervalo 1: considerar el valor mínimo Luego cuente los valores de la tabla de

datos que corresponden a cada
En el intervalo 2: intervalo de clase.
Determine la sumatoria. Esta
( 106,8.17 + 1.617 ] = (> 106,817;108,434] sumatoria debe ser igual al N° de
datos

Para “unir” dos textos o números, use la el símbolo “&”

 HISTOGRAMA

Para “unir” dos textos o números, use la el símbolo “&”

 HISTOGRAMA

Columna Límite
máximo

Columna
Datos
1° Seleccione toda la columna Frecuencia y escriba:
= Frecuencia (Columna Datos, Columna Límite máximo)

2° Presione:

SHIFT + CONTROL + ENTER

¡En simultáneo!
 HISTOGRAMA
Tabla de frecuencias: Datos para construir el histograma

Seguir la siguiente secuencia

 HISTOGRAMA
Seguir la siguiente secuencia
 HISTOGRAMA

Edita el histograma: Adicionalíneas,

etiquetas, etc.
Histograma

20

18

16

14

12

10

0
105.2-106.817 106.817-108.434 108.434-110.051 110.051-111.668 111.668-113.285 113.285-114.902
 HISTOGRAMA
Media = 110.175 g
Observe el histograma y los datos
Mediana = 110.200 g
descriptivos presentados y responda:
Desviación estándar = 2.187 g ESPECIFICACIÓN E =
¿Qué esta pasando en este proceso? Rango = 9.7g 112,5 g ± 4 g EI =
Coeficiente Variación =1.98% 108,5 g
¿El proceso es centrado? Sesgo As = -0.1056 ES = 116,5 g
Curtosis Ck = -0.593
¿La distribución es normal?
EI VN ES
X
¿Qué recomendaciones
Me
harías?
Descentrado
hacia laEI
20

18

16

14

12

10

0
105.2 -106.817 106.817 -108.434 108.434-110.051 110.051-111.668 111.668-113.285 113.285-114.902

• Es Centrado si: Media =VN

• Es Capaz si: No se sobrepasa la ES ni EI
HOJA O LISTA DE
VERIFICACIÓN
 HOJA O LISTA DE VERIFICACIÓN
(OBTENCIÓN DE DATOS)

Es un formato que sirve para:

1. La recolección, clasificación y análisis de los datos de un proceso.

2. Registrar la frecuencia con que se presentan las características de calidad

(variables), fallos o defectos de un producto o servicio.

Por ejemplo:

Fecha: 30/01/2020
Velocidad: 98 bot/min
Producto: Vodka Russkaya
Proceso: Etiquetado
Hora Desplazada Inclinada Total %
PROBLEMA 14:57 12 10 22 22.45
DETECTADO: 14:59 12 9 21 21.43
15:02 9 12 21 21.43
15:04 12 10 22 22.45
ETIQUETA 15:06 12 6 18 18.37
DESPLAZADA O 15:08 13 2 15 15.31
15:10 10 6 16 16.33
INCLINADA 15:17 13 7 20 20.41
15:19 12 6 18 18.37
15:34 10 3 13 13.27
15:36 12 6 18 18.37
 HOJA O LISTA DE VERIFICACIÓN
(OBTENCIÓN DE DATOS)
• Debe tener un diseño adecuado
para registrar de manera sencilla
y sistemática la información que
Proceso: Codificación debotellas
se requiere Equipo: N° de botellas malcodificadas
Turno: De 08:00 horas a 23:00 horas
• De ser posible, debe permitir Fecha: 15.04.2019
analizar visualmente los Hora 5 10 15 20 25 30 35 Total
resultados que se obtienen del 08:00 II 2
09:00 II 2
proceso.
10:00 III 3
11:00 IIIII III 8
12:00 IIIII IIIII IIIII II 17
13:00 IIIII IIIII I 11
PROBLEMA 14:00 IIIII IIIII III 13
DETECTADO: 15:00 IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII II 27
16:00 IIIII IIIII IIIII IIIII II 22
17:00 IIIII IIIII III 13
MALA
18:00 IIIII IIIII 10
CODIFICACIÓN 19:00 IIIII I 6
DE BOTELLAS 20:00 III 3
21:00 II 2
22:00 II 2
23:00 II 2
 HOJA O LISTA DE VERIFICACIÓN
(OBTENCIÓN DE DATOS)

Proceso: Alimentación de botellas

Equipo: Motor de alimentador de botellas
Registro: Control de carga (Amperaje) PROBLEMA
Fecha: 15.04.2019 DETECTADO:
Carga(Amperios)
Hora AMPERAJE
Temperatura Máx Mín AVG
VARIABLE EN
08:00 85.00 11.70 5.37 5.90 MOTOR
09:00 79.00 9.09 4.29 4.59
10:00 65.00 14.21 4.48 7.19
11:00 90.00 14.30 4.66 8.64
12:00 85.00 14.21 4.65 8.80
13:00
14:00 90.00 12.53 2.52 4.55
15:00 95.00 11.64 2.37 6.94
16:00 90.00 16.89 3.98 11.05
17:00 105.00 12.20 2.52 9.22
18:00 90.00 13.06 6.92 7.94
 HOJA O LISTA DE VERIFICACIÓN
(OBTENCIÓN DE DATOS)

ARTÍCULO: VODKA RUSSKAYA 750 mL FECHA DE PRODUCCIÓN: 26/09/2019

PROCESO ENVASADO MAQUINA: CM-21

ARTÍCULOS INSPECCIONADOS 108 TURNO: II

LOTE DE PRODUCCIÓN: ZEA080401150 INSPECCIONADO POR: A. AVILEZ

DEFECTO CONTEO TOTAL

BAJO VOLUMEN DE LLENADO // 2

TAPA FLOJA / 1

FALLO EN ETIQUETADO / / / / / / / / / / // 12

FALLO EN LA CODIFICACIÓN //// 4

TOTAL 19
 CASO DE APLICACIÓN: HOJA O LISTA DE VERIFICACIÓN
(OBTENCIÓN DE DATOS)
Hoy 23/04/2020 en la empresa Cartavio Rum Company S.A.C y en el
segundo turno. se esta iniciando el envasado de un producto
denominado “Rompan Filas Premium” en cuyo proceso se tienen los
siguientes defectos: Etiqueta con burbujas de aire, etiqueta
arrugada, tapa fuera de medida y mancha en la codificación. El
envasado se hace por medio de cuatro máquinas CM12, CM13,
CM14 y CM21, se trabaja en tres turnos (I, II y III) de 8 horas cada uno
. El trabajo es de lunes a viernes. Cada turno de trabajo es
supervisado por un supervisor o ingeniero de control de proceso y
una analista de calidad.

Con la siguiente información diseñe una Hoja de verificación para

registrar los defectos al realizar la inspección horaria.
 CASO DE APLICACIÓN: HOJA O LISTA DE VERIFICACIÓN
(OBTENCIÓN DE DATOS)
Hoy 23/04/2020 en la empresa Cartavio Rum Company S.A.C y en el segundo turno. se esta iniciando el envasado
de un producto denominado “Rompan Filas Premium” en cuyo proceso se tienen los siguientes defectos:
Etiqueta con burbujas de aire, etiqueta arrugada, tapa fuera de medida y mancha en la codificación. El envasado
se hace por medio de cuatro máquinas CM12, CM13, CM14 y CM21, se trabaja en tres turnos (I, II y III) de 8 horas
cada uno . El trabajo es de lunes a viernes. Cada turno de trabajo es supervisado por un supervisor o ingeniero
de control de proceso y una analista de calidad.

Con la siguiente información diseñe una Hoja de verificación para registrar los defectos al realizar la inspección
horaria.
Actividades de
comprobación

“Vamos a comprobar lo
aprendido”

¿Listos?
HOJA DE VERIFICACIÓN
La fábrica de muñecas “Muñecas para todos EIRL”, ha
identificado que los defectos más comunes en el momento
de la fabricación de un tipo de muñecas son:

•Pintura movida en los ojos.

•Cabello mal cosido.
•Brazos mal encajados.
•Otros.

Con el objetivo de recabar información para un plan de

mejora, la empresa realiza una hoja de verificación en la cual
tiene el objetivo de medir la frecuencia de cada problema
detectado, para así esforzarse en resolver estos problemas. El
período de medición determinado es de una semana.
 OTRO CASO
PARA EL USO DE LAS
HERRAMIENTAS DEL CONTROL
ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD (CEC)
USO DE HERRAMIENTAS DEL CEC
¿Por dónde
En los procesos productivos
empiezo?
existen muchos factores que
deben ser mejorados y éstos a su
vez consisten de varios
problemas, por lo que en
ocasiones resulta difícil saber cual
atacar primero y qué camino seguir
para resolverlos…
USO DE HERRAMIENTAS DEL CEC
 Desarrollo y aplicación de estrategias para la eliminación o reducción de la
variabilidad en el proceso de envasado del vodka Russkaya en la empresa Cartavio
Rum Company S.A.C.

PROBLEMA PROBLEMA PROBLEMA

DETECTADO: DETECTADO: DETECTADO:

ETIQUETA AMPERAJE MALA

DESPLAZADA O VARIABLE EN CODIFICACIÓN
INCLINADA MOTOR DE BOTELLAS

¿QUÉ HACEMOS?

¿RESOLVEMOS TODOS LOS

PROBLEMAS AL MISMO TIEMPO?
 VARIABLES
DE SALIDA
(RESPUESTA)
PROCESO
NO CAPAZ
NO CUMPLEN
ESPECIFICACIONES

¿QUÉ HACEMOS PARA MEJORAR?

¿DAMOS PALOS DE CIEGO?
MATERIALES MANO DE OBRA
MÉTODOS DE TRABAJO MEDICIÓN ¿RESOLVEMOS TODOS
MÁQUINAS LOS PROBLEMAS AL
MEDIO AMBIENTE MISMO TIEMPO?
ENFOCAR ESTABLECER ¿Es necesario aplicar
ESFUERZOS PRIORIDADES el mismo esfuerzo o
dedicación a todas las
MAYOR
actividades o cosas
IMPACTO NO que tienes por
realizar?
GRÁFICO DE
PARETO
GRÁFICO DE PARETO: LA REGLA DEL 80/20
 CASO 1
Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se
encuentra afectado por la siguientes problemas mostrados en la tabla:

N° veces que se
Descripción
presenta
Fluctuaciones de energía 9
Inestabilidad de la máquina 56
Rotación frecuente del operador 121
Rotación frecuente de la máquina 35
Cambios ambientales cíclicos 191
Cansancio o fatiga del operador 11
Partida fría 8
Error de medición 6
Desviación del material 5
Desgaste del equipo 3
Otros 7
¿En que problemas se debe centrar el esfuerzo para solucionar la mayor parte de los
problemas?
Hay que centrarnos en lo que realmente importa, en lo que nos puede dar mayores
satisfacciones con menores esfuerzos, sin malgastar energías y recursos en obtener pobres
resultados…
 CASO 2

Se analiza un hospital de 600 camas, se seleccionó el período desde el año 2015 al 2019,
en esta etapa se instalaron nuevos equipos de servicios médicos que incrementaron la
carga eléctrica y de clima, se identificaron los principales portadores energéticos del
período.
A continuación se muestran las áreas más consumidoras en el caso que se analiza.

¿En que se debe enfocar el equipo de mejora para optimizar el consumo de energía
eléctrica?
Hay que centrarnos en lo que realmente importa, en lo que nos puede dar mayores
satisfacciones con menores esfuerzos, sin malgastar energías y recursos en obtener pobres
resultados…
Aproximadamente el 80%
de las consecuencias o
efectos proviene del 20%
de las causas…
 GRÁFICO DE PARETO
Permite clasificar los factores más significativos de un problema (fallas, desperfectos,
desviaciones, etc.) desde la contribución más grande hasta la más pequeña.
Ayuda a separar los problemas en pocos vitales (pocos significativos) de los muchos
triviales (muchos insignificantes) y así poder atacar los que más están causando la no
conformidad.
AYUDA A QUE UN EQUIPO SEPA DÓNDE DIRIGIR SUS ESFUERZOS PARA MEJORAR

Significant SON ÚTILES PARA FIJAR Insignificant

Few PRIORIDADES Many
 GRÁFICO DE PARETO: LA REGLA DEL 80/20

• El 80% de las ventas de una empresa proviene de un 20% de sus clientes.

• El 80% de las ventas de una empresa proviene de un 20% de sus productos.

• El 80% de las quejas de nuestros clientes recaen sobre el 20% de nuestros

productos.

• El 20% de la mala codificación de un software, genera el 80% de los fallos en la

corrida del programa

• El 20% de los vendedores producen el 80% de las ventas.

Objetivo: reducir los
problemas más
significativos (las GRÁFICO DE PARETO
barras más largas)
Devolución de producto Vodka Russkaya por defecto de calidad
2000 120%

1800
100%
1600

1400
80%
1200

1000 Área de 80% de devoluciones 60%

800
originadas por el 20% de los
defectos 40%
600

400
20%
200

0 0%
Bot. Mal etiquetada Bot. Mal codificada Bot. Con bajo volumen Bot. Mal diseñada Bot. Mal soplada

ÁREA Frecuencia (N° de veces que se presenta el defecto) Frecuencia absoluta (%)
ÁREA
POCOS Organiza y despliega información para mostrar la importancia MUCHOS
VITALES relativa de diversos problemas o causas de problemas. TRIVIALES
 GRÁFICO DE PARETO
CONSTRUCCIÓN CON EXCEL
CASO 1
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN
CASO 1
1. Clasificar los problemas en función de las categorías o factores de interés: Tipo
de defecto, queja, modelo de producto, proveedor, etc.

Defecto en botella Vodka Russkaya

Botella mal etiquetada
Botella mal codificada
Botella con bajo volumen
Botella mal diseñada
Botella mal soplada

2. Establecer las unidades de medida adecuadas para los datos a graficar. Por
ejemplo: N° de botellas

Frecuencia
Defecto en botella
(N° de botellas que presentan el
Vodka Russkaya
defecto)

Botella con bajo volumen 54

Botella mal codificada 740
Botella mal diseñada 32
Botella mal etiquetada 1750
Botella mal soplada 24
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN
CASO 1
3. Ordenar los datos de mayor a menor (Decreciente, descendente)

Datos ordenados de mayor a menor

 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN
CASO 1
4. Determinar la sumatoria de la frecuencia de los datos.
5. Calcular la frecuencia porcentual (%) individual (relativa) y la frecuencia
porcentual (%) acumulada.

acumulada

El porcentaje
acumulado
Datos va
ordenados aumentando
de mayor y debe
a menor terminar en
100%
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN CASO 1

6. Dibujar el gráfico de barras con los elementos clasificados de mayor a menor

(Frecuencia: N° de veces que se repite el dato) y la curva representativa de los
porcentajes (%) acumulados
Devolución de producto Vodka Russkaya NOTA:
2000 120% EL GRÁFICO DE PARETO TIENE DOS
1800 EJES VERTICALES:
100%
1600 • A la izquierda representa las
1400
80%
frecuencias
1200 • A la derecha representa los
1000 60% porcentajes (%) acumulados de la
800 frecuencia
40%
600
400
20%
200
0 0%
Bot. Mal Bot. Mal Bot. Con bajo Bot. Mal Bot. Mal
etiquetada codificada volumen diseñada soplada acumulad

Frecuencia (N° de veces que se presenta el defecto) Frecuencia absoluta (%)

Las líneas rojas en el cuadro nos indican

las columnas que debemos graficar
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN
CASO 1
Ajustar el eje de porcentajes acumulados para visualizar el 100%
Devolución de producto Vodka Russkaya
2000 120%
1800
100%
1600
Frecuencia
(N° de Frecuencia 1400 80%
Defecto enbotella Frecuencia
veces que absoluta 1200
Vodka Russkaya Relativa (%)
se presenta (%)
el defecto) 1000 60%
Bot. Mal etiquetada 1750 67% 67% 800
Bot. Mal codificada 740 28% 96% 40%
600
Bot. Con bajovolumen 54 2% 98%
400
Bot. Mal diseñada 32 1% 99% 20%
Bot. Mal soplada 24 1% 100% 200
2600 0 0%
Bot. Mal Bot. Mal Bot. Con bajo Bot. Mal Bot. Mal
etiquetada codificada volumen diseñada soplada

Frecuencia (N° de veces que se presenta el defecto) Frecuencia absoluta (%)

En el gráfico de Pareto, hacer clic en el eje de % acumulado/Dar formato a

eje/Máxima/Fija/1.0
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN CASO 1

Ajustar el eje de porcentajes acumulados para visualizar el 100%

Devolución de producto Vodka Russkaya
2000 100%
1800 90%
1600 80%
Frecuencia
(N° de Frecuencia 1400 70%
Defecto enbotella Frecuencia
veces que absoluta
Vodka Russkaya Relativa (%) 1200 60%
se presenta (%)
el defecto) 1000 50%
Bot. Mal etiquetada 1750 67% 67% 800 40%
Bot. Mal codificada 740 28% 96% 600 30%
Bot. Con bajovolumen 54 2% 98%
400 20%
Bot. Mal diseñada 32 1% 99%
Bot. Mal soplada 24 1% 100% 200 10%
2600 0 0%
Bot. Mal Bot. Mal Bot. Con bajo Bot. Mal Bot. Mal
etiquetada codificada volumen diseñada soplada

Frecuencia (N° de veces que se presenta el defecto) Frecuencia absoluta (%)

 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN
CASO 1
Es común buscar cuantos factores Devolución de producto Vodka Russkaya
representan el 80% del problema. 2000 100%
1800 90%
1600 80%
1400 70%
Frecuencia 1200 60%
(N° de Frecuencia
Defectoen botella Frecuencia 1000 50%
veces que absoluta
Vodka Russkaya Relativa (%)
se presenta (%) 800 40%
el defecto)
600 30%
Bot. Mal etiquetada 1750 67% 67%
Bot. Mal codificada 740 28% 96% 400 20%
Bot. Con bajovolumen 54 2% 98% 200 10%
Bot. Mal diseñada 32 1% 99%
0 0%
Bot. Mal soplada 24 1% 100% Bot. Mal Bot. Mal Bot. Con bajo Bot. Mal Bot. Mal
2600 etiquetada codificada volumen diseñada soplada

Frecuencia (N° de veces que se presenta el defecto) Frecuencia absoluta (%)

7. Realizar el análisis o interpretación de los resultados

El 80% de las devoluciones del producto Vodka Russkaya se presentan por el defecto
de botella mal etiquetada y representa el 20% de los defectos.
“Existe un defecto relacionado con la devolución de Vodka Russkaya. Este defecto corresponde al
80% del total de la devolución. Debemos solucionar este defecto ya que representan la mayor
ganancia potencial para nuestros esfuerzos.”
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN CASO 1

Para facilitar la lectura y análisis de los % de las defectos, es necesario que en el eje de
frecuencias se pueda leer las frecuencias relativas, es decir, que 1750 representa el 67%, 740
representa el 28%, etc.

Clic en el eje de frecuencias/Dar formato eje/Máximo/Fija/2600/Mínima/Fija/0.0

Devolución de producto Vodka Russkaya

2500 100%

2250 90%
Frecuencia 80%
2000
(N° de Frecuencia
Defecto enbotella Frecuencia 1750 70%
veces que absoluta
Vodka Russkaya Relativa (%)
se presenta (%) 1500 60%
el defecto)
1250 50%
Bot. Mal etiquetada 1750 67% 67%
Bot. Mal codificada 740 28% 96% 1000 40%
Bot. Con bajo volumen 54 2% 98% 750 30%
Bot. Mal diseñada 32 1% 99% 500
20%
Bot. Mal soplada 24 1% 100%
250 10%
2600
0 0%
Bot. Mal Bot. Mal Bot. Con bajo Bot. Mal Bot. Mal
etiquetada codificada volumen diseñada soplada

Valor máximo Frecuencia (N° de veces que se presenta el defecto) Frecuencia absoluta (%)
de eje de
frecuencias
 GRÁFICO DE PARETO
CONSTRUCCIÓN EN EXCEL
CASO 2
 GRÁFICO DE PARETO PONDERADO

Un diagrama de Pareto ponderado no solamente considera la frecuencia de

ocurrencia de un defecto o problema, sino también su importancia.

Considera que todos los defectos no tienen la misma importancia o ponderación

y en consecuencia su construcción incluye esta nueva situación.

Por ejemplo, cuando se tienen datos de frecuencia de ocurrencia de un tipo de

defecto y su costo unitario correspondiente.

Un diagrama de Pareto ponderado puede cambiar su prioridad con respecto a

los proyectos de mejora al considerar los datos basándose tanto en los datos de
costo como de frecuencia de ocurrencia.

Al tener en cuenta tanto el costo como la frecuencia de ocurrencia, usted

comprenderá mejor el costo de una calidad deficiente (Análisis de COQ).
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN
CASO 2
1. Clasificar los problemas en función de las categorías o factores de interés: Tipo
de defecto, queja, modelo de producto, proveedor, etc.

2. Establecer las unidades de medida adecuadas para los datos a graficar. Por
ejemplo: US$ (Unidad monetaria)

Tipo de N° de veces Costo Costo total

defecto que se Unitario US$ US$
presenta el
defecto
= 12*3 = 36
A 12 3
= 18*6 = 108
B 18 6
60
C 30 2
33
D 11 3
E 19 4 76

F 10 7 70
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN
CASO 2
3. Ordenar los datos de mayor a menor (Decreciente, descendente)
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN CASO 2

4. Determinar la sumatoria de la frecuencia de los datos.

5. Calcular la frecuencia porcentual (%) individual (relativa) y la frecuencia
porcentual (%) acumulada.
6. Dibujar el gráfico de barras con los elementos clasificados de mayor a menor.
7. Dibujar la curva representativa de los porcentajes acumulados
8. Realizar el análisis o interpretación de los resultados

Para construir
el gráfico se
toman las
columnas
seleccionadas
con línea roja
 GRÁFICO DE PARETO: CONSTRUCCIÓN
CASO 2

COSTO POR TIPO DE DEFECTOS

400 100.0%

350 90.0%
80.0%
300
70.0%
250 60.0%
200 50.0%

150 40.0%
30.0%
100
20.0%
50 10.0%
0 0.0%
B E F C A D

Costo total US$ Frecuencia acumulada

 CASO 2
Una empresa fabrica y entrega sus productos a varias tiendas al por menor y
quiere disminuir el número de devoluciones. Para ello, investigó el número de
ocurrencias generadoras de devolución de la entrega en el último semestre,
conforme presentado en la tabla abajo:

Sin embargo, el costo el impacto de las devoluciones son distintas para cada
caso, como se detalla en el siguiente cuadro:
¿En que se debe enfocar el equipo de mejora para optimizar el
proceso de envío?